EP0939351A1 - Procédé de réalisation d étanchéité - Google Patents

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EP0939351A1
EP0939351A1 EP99102069A EP99102069A EP0939351A1 EP 0939351 A1 EP0939351 A1 EP 0939351A1 EP 99102069 A EP99102069 A EP 99102069A EP 99102069 A EP99102069 A EP 99102069A EP 0939351 A1 EP0939351 A1 EP 0939351A1
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casing
elastomeric material
timepiece
circle
watch
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Philippe Savy
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Biwi SA
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    • G04B37/223—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases metallic cases coated with a nonmetallic layer

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • the invention proposes to remedy this drawback by the means described in the characterizing part of claim 1.
  • the possible dimensional variations of the middle part are compensated by the elasticity of the elastomeric material.
  • the material elastomer is overmolded in the interval between the casing circle and the build.
  • This shape allows a reduction in the number of parts involved in the manufacture of the timepiece.
  • Overmolding consists in bringing under presses a material into a cavity, which it completely fills before hardening, for example by polymerization, while acquiring or retaining properties elastomers.
  • injection, transfer or compression which are techniques known per se.
  • the overmolding technique can of course, and without going out of the framework of the present invention, to apply in a complementary manner to this insertion or assembly of elastomeric elements.
  • the seal provided to the timepiece by the material simultaneously concerns several elements by which water may infiltrate. This is in particular the junction between the back and middle, from the one between the winding stem and the middle, and from the between the glass and the middle.
  • the overmolded material is a special plastic or rubber formulation that has self-adhesive properties. These properties allow it to adhere perfectly to the inner face of the middle part and to the casing circle, providing thus a very good seal.
  • the timepiece shown in the drawing is a watch 1 comprising a middle part 2, a casing circle 3 and a bottom 7.
  • a winding stem comes in a housing 10, comprising a circular sealing bead 12.
  • the overmolded elastomeric material 9 fills the whole interval between the circle 3, the middle part 2, and the stem coming into the housing 10.
  • the housing 10 opens into a recess of crown 11 excavated in the middle part 2.
  • Figure 2 shows a section angularly offset, relative to the section of Figure 1, the middle part 2. This is how the orifice 13 of the housing 10 is in outside the cutting plane.
  • Figure 2 shows the location 6 of movement 4, as well as the location 8 of the bottom 7.
  • the circle 3 includes a cavity 14 intended to receive a lug of movement 4, this lug is intended to make united movement 4 of circle 3.
  • the elastomeric material 9, in FIG. 1 also makes the seal well between the back 7 and the middle part 2 as at the housing 10, thanks to the bead 12.
  • Figures 1 and 2 show a shoulder 15 of the circle 3, embedded in the elastomeric material 9. This shoulder makes integral, after overmolding, the circle 3 and the elastomeric material 9.
  • the bottom 7 shown in Figure 3 snaps onto the bottom of the elastomeric material 9, thanks to a notch 16.
  • the glass is sealed, in the example described, by other means not shown.
  • the material elastomer 9 has a shape extending upwards, until it joins a flange coming above sector 5, to also seal the ice cream.
  • the self-adhesive properties of the elastomeric material 9 allow it to make the circle 3 and the middle part 2 perfectly united, by removing the internal shape constraints of this middle part 2. At the time of overmolding, it is possible to avoid sticking the rod coming in 10 by coating it with a suitable fluid.
  • the elastomeric material 9 by assembling various elements, each coming in a portion of the interval between the circle 3 the middle 2, the housing 10 and possibly the bottom 7.

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Abstract

Un matériau élastomère (9) est surmoulé entre le cercle d'encageage (9) et la carrure (2) d'une montre (1), procurant une étanchéité entre ces éléments et réduisant les contraintes de forme intérieure de la carrure (2). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé selon préambule de la revendication 1.
Il est connu, dans le domaine des garde-temps et plus particulièrement des montres-bracelets, de disposer certains éléments de la montre tels que mouvement, cadran ou lunette dans un cercle d'encageage qui est inséré dans la carrure de la montre comme décrit par exemple dans CH 681'127.
Dans le cas d'une montre étanche, il est connu d'insérer une pluralité de joints d'étanchéité en matériau élastomère au niveau du fond, de la tige et de la glace de montre.
Bien que les opérations d'usinage intérieur de la carrure soient simplifiées par l'interposition du cercle d'encageage, il subsiste des difficultés qui n'ont jamais été résolues de façon satisfaisante; en particulier, pour empêcher tout déplacement angulaire entre le cercle d'encageage et la carrure, celle-ci doit être dans l'art antérieur, munie d'un ou plusieurs trous recevant autant d'ergots de la pièce-support, ou de vis dans le cas du document précité. Le problème des cotes intérieures de la carrure, qui doivent s'adapter au cercle d'encageage reste donc entier.
L'invention se propose de remédier à cet inconvénient par les moyens décrits dans la partie caractérisante de la revendication 1.
Le caractère élastomère du matériau venant dans l'intervalle entre le cercle d'encageage et la carrure permet de s'affranchir des contraintes, précédemment très strictes, en matière de cotes d'usinage intérieur de la carrure. Les cotes extérieures du cercle d'encageage posent moins de problèmes car cette pièce est en général moulée à part. Cependant, la précision qui était jusqu'alors requise dans le profil intérieur de la carrure était source de problèmes qui n'ont jamais été résolues de façon satisfaisante.
Dans l'invention, les éventuelles variations dimensionnelles de la carrure sont compensées par l'élasticité du matériau élastomère.
Dans une forme particulière de réalisation de l'invention, le matériau élastomère est surmoulé dans l'intervalle compris entre le cercle d'encageage et la carrure. Cette forme permet une réduction du nombre de pièces intervenant dans la fabrication du garde-temps. Le surmoulage consiste à amener sous pression un matériau dans une cavité, qu'il remplit entièrement avant de durcir, par exemple par polymérisation, tout en acquérant ou conservant des propriétés élastomères. On distingue, dans la technologie du surmoulage, l'injection, le transfert ou la compression, qui sont des techniques connues en soi.
Dans une forme particulière de réalisation de l'invention, il peut être avantageux d'insérer, à l'intérieur de l'intervalle, ces éléments élastomères dont chacun est de dimensions adaptées à la portion de l'intervalle qui le reçoit.
Ceci est particulièrement utile lorsque certaines portions de l'intervalle sont de forme complexe. La technique du surmoulage peut bien entendu, et sans sortir du cadre de la présente invention, s'appliquer de façon complémentaire à cette insertion ou assemblage d'éléments élastomères.
Dans une forme particulière de réalisation de l'invention, l'étanchéité procurée au garde-temps par le matériau concerne simultanément plusieurs éléments par lesquels l'eau risque de s'infiltrer. Il s'agit en particulier de la jonction entre le fond et la carrure, de celle entre la tige de remontoir et la carrure, et de celle entre la glace et la carrure.
Dans une forme particulière de réalisation de l'invention, le matériau surmoulé est une matière plastique ou formulation de caoutchouc spéciale qui présente des propriétés d'auto-adhérisation. Ces propriétés lui permettent d'adhérer parfaitement à la face interne de la carrure et au cercle d'encageage, procurant ainsi une très bonne étanchéité.
D'autres avantages de l'invention apparaítront dans la description détaillée qui suit, illustrée par le dessin dans lequel :
  • la figure 1 est une coupe partielle d'un garde-temps, objet de l'invention;
  • la figure 2 montre le même garde-temps mais avec le fond enlevé de la carrure;
  • la figure 3 représente une coupe partielle du fond.
Le garde-temps représenté au dessin est une montre 1 comprenant une carrure 2, un cercle d'encageage 3 et un fond 7. Dans le cercle d'encageage viennent, respectivement dans les secteurs 6 et 5, a mouvement 4 et un cadran. Sur la figure 1, une tige de remontoir vient dans a logement 10, comprenant un bourrelet d'étanchéité circulaire 12. Le matériau élastomère surmoulé 9 remplit tout l'intervalle compris entre le cercle 3, la carrure 2, et la tige venant dans le logement 10. Du côté extérieur, le logement 10 débouche dans une noyure de couronne 11 excavée dans la carrure 2.
La figure 2 montre une coupe angulairement décalée, par rapport à la coupe de la figure 1, de la carrure 2. C'est ainsi que l'orifice 13 du logement 10 est en dehors du plan de coupe. La figure 2 montre l'emplacement 6 du mouvement 4, ainsi que l'emplacement 8 du fond 7. Le cercle 3 comprend une cavité 14 destinée à recevoir un ergot du mouvement 4, cet ergot est destiné à rendre solidaire le mouvement 4 du cercle 3.
On voit que la matériau élastomère 9, dans la figure 1, réalise l'étanchéité aussi bien entre le fond 7 et la carrure 2 qu'au niveau du logement 10, grâce au bourrelet 12.
Les figures 1 et 2 montrent un épaulement 15 du cercle 3, noyé dans le matériau élastomère 9. Cet épaulement rend solidaires, après surmoulage, le cercle 3 et le matériau élastomère 9.
Le fond 7 représenté à la figure 3 vient s'enclipser sur la partie inférieure du matériau élastomère 9, grâce à un cran 16.
L'étanchéité de la glace est réalisée, dans l'exemple décrit, par d'autres moyens non représentés. Cependant, on peut très bien concevoir que le matériau élastomère 9 ait une forme se prolongeant vers le haut, jusqu'à rejoindre un réhaut venant au-dessus du secteur 5, pour assurer également l'étanchéité de la glace.
Les propriétés d'auto-adhérisation du matériau élastomère 9 lui permettent de rendre parfaitement solidaires le cercle 3 et la carrure 2, en supprimant les contraintes de forme intérieure de cette carrure 2. Au moment du surmoulage, on peut éviter de coller la tige venant en 10 en l'enduisant d'un fluide approprié.
On conçoit que dans certains cas, il peut être préférable de constituer le matériau élastomère 9 par assemblage de divers éléments, chacun venant dans une portion de l'intervalle entre le cercle 3 la carrure 2, le logement 10 et éventuellement le fond 7.

Claims (6)

  1. Procédé de réalisation d'étanchéité, au moyen d'un matériau élastomère (9), d'une carrure (2) de garde-temps (1), munie d'un cercle d'encageage (3) servant de support à des éléments internes (4) du garde-temps, caractérisé en ce que le matériau élastomère (9) est de dimensions adaptées à l'intervalle entre le cercle d'encageage (3) et la carrure (2).
  2. Procédé selon revendication 1 caractérisé en ce que le matériau élastomère (9) est surmoulé dans l'intervalle entre le cercle d'encageage (3) et la carrure (2), par injection, par transfert ou par compression.
  3. Procédé selon revendication 2, caractérisé en ce que les dimensions du matériau élastomère (9) sont adaptées par assemblage de différents éléments.
  4. Procédé selon l'un des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau élastomère (9) réalise une étanchéité simultanée du fond (7) du garde-temps (1), de la tige de remontoir, et de la glace, ou de certains de ces éléments seulement.
  5. Procédé selon revendication 3, caractérisé en ce que le matériau surmoulé est un élastomère ayant des propriétés d'auto-adhérisation.
  6. Garde-temps obtenu par le procédé selon revendication 1.
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