KR100613540B1 - 시계케이스의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지지고리, 특히 시계 기계장치를 유지하도록 설계된 인케이싱 띠(3)와 시계 케이스의 중부(2) 사이에서 오버몰딩함으로써 탄성중합체(9)를 형성하여서, 중부의 내부 구성 및 내부 가공 응력을 줄이고, 중부에 대해 시계 내부 구성성분을 정확하게 배치할 수 있는 방법에 관련된다. 탄성중합체(9)는 시계의 유리와 베이스 및 제어 용두 축을 단단하게 유지한다.

Description

시계케이스의 제조방법{METHOD FOR MAKING A WATCH CASE}

본 발명은 중간부, 뒤쪽 덮개 및 시계의 내부요소들을 지지하기 위한 지지고리와 플랜지를 포함하고, 상기 중간부, 지지고리 및 플랜지가 별도로 제조된 후 탄성중합체의 구성요소에 의해 상기 지지고리와 플랜지가 상기 중간부의 내부에 고정되는 시계케이스의 제조방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 시계케이스에 관한 것이다.

시계 특히 손목시계 분야에 있어서, 예를 들어 스위스 특허 제 681 127호를 참고할 때, 시계의 중간부내에 삽입되고 케이스 고리라고 알려진 지지고리내에 기계장치, 지침면 또는 베젤과 같은 시계의 구성요소들이 배열된다.

방수 시계에 있어서, 용두 축 및 시계의 유리덮개 둘레에서 탄성중합체로 제조된 복수개의 밀폐 가스킷을 뒤쪽 덮개근처에 삽입된다.

케이싱 고리를 삽입하면, 중간부의 내측에서 수행되는 기계가공작업이 단순화되지만, 만족스럽게 해결되지 못하는 문제점들이 있다. 케이싱 고리와 중간부의 각변위를 방지하기 위하여, 종래기술에 의하면 지지부를 위한 다수의 파지부들 또는 상기 공개문헌의 나사들을 수용하는 한 개이상의 구멍들이 중간부에 구성되어야 한다. 케이싱고리와 끼워맞춤되어야 하는 중간부의 내부치수들에 관한 문제가 남는다.

상기 중간부가 예를 들어, 세라믹재료 또는 경질금속과 같은 경질재료로 제조될 때 상기 문제가 심각해진다. 한편 상기 부품들은 몰딩과 소결과정에 의해 제조되어 치수 변화가 발생하며, 상기 치수변화에 의해, 가공되지 않은 부품들이 정확한 최종크기를 가질 수 없다. 다른 한편, 상기 경질 부품의 내부 가공은 매우 어렵고 많은 비용을 요구한다. 상기 중간부내에 상기 케이싱 고리를 조립하는 문제이외에, 최종 치수가 부정확한 중간부에 대하여 상기 케이싱 고리 및 시계운동 기계장치를 적합하게 위치설정하고 특히 중심에 배열해야 하는 문제가 존재한다.

프랑스 특허 제 898 248호에 의하면, 기계장치를 지지하기 위한 금속 링 및 중간부사이에 고무재질의 탄성고리에 의해 시계케이스내부에 상기 기계장치가 탄성상태로 배열된다. 미리 정해진 치수를 가진 고무 고리가 미리 제조되고 상기 중간부내에 삽입되며, 접착재료에 의해 고무고리가 중간부에 고정된다. 중간부가 접착에 의해 상기 고무고리에 조립될 수 있다. 상기 고무 고리가 밀봉상태를 위해 케이스의 뒤쪽 덮개 및 베젤에 배열된다. 또한 와인딩 용두축을 위한 밀폐가스킷으로서 작용하는 관형의 횡방향연장부가 상기 고무고리에 추가로 구성된다. 정해진 치수를 가진 상기 형태의 고리를 이용하면, 보상되어야 하는 중간부의 치수변형이 허용되지 못하거나 단지 국소적으로 허용될 뿐이다. 또한 상기 보상작용은 상기 프랑스특허에 제공되지 못한다.

본 발명의 목적은 시계케이스의 중간부내에서 기계장치를 정확하고 적합하게 위치설정하고 중간부의 내부를 위한 기계가공작업을 회피하여 중간부의 치수변형을 보상하며 간단하고 경제적인 제조방법을 제공하여 상기 문제점들을 해결하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 상기 시계케이스를 밀봉하기 위한 수단을 용이하게 제조하는 것이다.

상기 목적을 위하여 본 발명에 의하면, 상기 중간부를 구성하는 유리덮개 스냅, 상측면과 기준면에 대해 위치설정되는 상부코어 및 하부코어에 의해 지지고리가 상기 중간부내에서 목표위치에 고정될 때, 상기 중간부 및 지지고리사이에 형성된 틈내에 몰딩하여 탄성중합체의 구성요소가 형성된다.

중간부 및 지지고리사이에 형성된 틈내에 몰딩되는 탄성중합체재료의 성질에 의해 중간부의 목표치수로 기계가공하기 위한 엄격한 제한 및 치수에 관한 엄격한 제한들이 제거될 수 있다. 탄성중합체로 덮혀지는 표면들에 대해 중간부의 내부를 기계가공하는 것이 불필요하고, 상기 표면들은 접착상태를 개선하기 위해 거칠게 구성되거나 가공되지 않은 상태로 유지될 수 있다. 지지고리가 금속으로 제조되면 지지고리는 일반적으로 기계가공되고 플라스틱으로 제조되면 충분한 정밀도로 몰딩되기 때문에, 지지고리의 외측치수에 관한 문제들이 제거될 수 있다.

본 발명의 특징에 의하면, 특히 케이싱 고리로서 제공되는 지지고리가 탄성중합체와 접촉하는 표면들과 같은 상기 중간부의 내측면들에 대해 배열되어 위치설정되는 것이 불필요하다. 그 결과 지지고리를 위치설정하기 위하여, 예를 들어, 기계가공되거나 폴리싱가공되어야 하는 중간부의 외측면들 또는 유리덮개나 뒤쪽덮개를 위한 스냅과 같은 시계의 외관을 결정하는 표면들이 기준면으로서 선택될 수 있다.

탄성중합체 재료의 구성요소가 틈내에서 사출에 의해 오버몰딩되는 것이 선호된다. 상기 구성요소는 오버몰딩한 후에 제자리에 고정된 하나 이상의 부분을 포함한다.

탄성중합체로 만들어진 구성요소는 시계케이스의 뒤쪽 덮개와 중간부사이 또는 중간부를 통과하는 제어 용두축과 중간부사이 또는 시계케이스의 유리덮개와 중간부사이에서 밀폐 가스킷을 구성한다.

중간부를 형성하는 재료에 부착되도록 오버몰딩되는 탄성중합체 재료가 선택된다.
본 발명의 범위를 제한하지 않는 예로서 첨부도면들에 도시된 두 개의 선호되는 실시예들을 설명하여 본 발명의 여러 가지 장점들이 이해될 수 있다.

삭제

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따라 제조된 시계 케이스 일부분을 도시한 부분단면도.

도 2는 도 1과 유사한 도면으로서 다른 위치에서 본 시계케이스를 도시한 도면.

도 3은 시계의 내부 구성요소들 및 전체 케이스를 도시하며 도 1과 유사한 도면.

도 4는 탄성중합체가 주입되는 오버몰딩 과정을 개략도시하며 도 1과 유사한 도면.

도 5는 본 발명의 제 2 실시예를 도시하며 도 3과 유사한 도면.

도 6은 본 발명의 제 2 실시예에서 오버몰딩과정을 개략도시한 도면.

*부호 설명

1 ... 시계 케이스 2.... 중간부

3 ... 지지고리 9 ... 구성요소

10 ... 하우징 11 ... 크라운 리세스

12 ... 밀폐 팽창부 13 ... 구멍

20 ... 유리덮개 스냅

도 1 내지 도 3에 도시된 시계 케이스(1)는 중간부(2), 지지고리(3) 및 뒤쪽덮개(7)를 포함한다. 기계장치(4)와 지침면(5)은 지지고리(3)에 의해 유지된다. 탄성중합체로 제조되고 오버몰딩되는 구성요소(9)가 상기 지지고리(3) 및 중간부(2) 사이에 형성된 전체 틈을 충진한다, 상기 중간부(2)의 횡방향구멍내에서 상기 구성요소(9)가 관형부분(9')을 통해 연장되고, 시계 제어 용두 축(17)을 수용하는 하우징(10)이 상기 관형부분(9')의 내부에 형성된다. 상기 관형부분(9')은 하우징(10)내에 원형의 밀폐 팽창부(12)를 포함한다. 하우징(10)은 외측부에서 중간부(2)에 형성된 크라운 리세스(11)로 개방된다.

도 2의 단면도는 도 1의 시계케이스에 대해 회전된 위치의 시계케이스를 도시하고, 하우징(10)의 구멍(13)이 단면의 외측으로 배열된다. 도 2를 참고할 때, 기계장치(4)의 위치(6) 및 뒤쪽 덮개(7)의 위치(8)가 도시된다. 상기 지지고리(3)가 기계장치(4)의 파지부분을 수용하는 공동(14)을 포함하고, 상기 파지부분은 기계장치(4)를 지지고리(3)에 고정시킨다.

도 1 및 도 2를 참고할 때, 탄성중합체의 구성요소(9)내에 끼워 넣어진 지지고리(3)의 쇼울더(15)가 도시된다. 오버몰딩과정후에 상기 쇼울더(15)에 의해 지지고리(3)와 구성요소(9)가 서로 고정된다.

밀폐팽창부(12)에 의해 구성요소(9)가 상기 뒤쪽 덮개(7) 및 중간부(2)사이에서 밀폐부를 형성하고 중간부(2) 및 제어용두축(17)사이에서 밀폐부를 형성한다. 뒤쪽 덮개(7)가 파지부(16)에 의해 구성요소(9)의 하측부로 스냅피팅되어 고정되고 방수기능의 조립체를 형성한다.

상기 실시예에 있어서, 시일링 가스킷(19)에 의해 유리 덮개(18)가 밀폐되고, 유리덮개 스냅(20)이라고 불리는 중간부(2)의 원통형 기준면 및 유리덮개의 가장자리사이에서 상기 구성요소(9)와 별도로 제조된 시일링 가스킷(19)이 압축된다. 상기 유리 덮개(18) 및 중간부(2)사이에서 밀봉을 형성하는 가스킷을 구성하기 위하여, 도 5에 도시된 것과 같이 지침면(5)위에 배열된 플랜지(21)의 후방에서 상기 구성요소(9)는 상향으로 연장된다.

도 4를 참고할 때, 사출과정에 의해 오버몰딩되어 탄성중합체의 구성요소(9)가 형성될 수 있다. 탄성중합체가 부착되는 중간부(2) 및 지지고리(3)의 표면들이 탄성중합체의 부착을 촉진하기 위한 시발체(始發體)로 미리 코팅된다. 상당히 높은 값에 도달하는 분사압력에 의해 파열되는 것을 방지하도록, 중간부(2)의 외측부를 완전히 지지하기 위한 (도면에 도시되지 않은 ) 고정부를 가진 몰드내에 상기 중간부(2)가 배열된다. 도 4를 참고할 때, 지지고리(3)를 제위치에 고정하기 위해 지지고리(3)와 결합하는 상부코어(22), 상기 구성요소(9)의 하부를 몰딩하는 하부코어(23) 및 관형부분(9')내에서 하우징(10)을 형성하기 위한 몰드슬라이드(24)와 같은 세 개의 이동부분들이 도시된다. 몰드슬라이드(24)가 탄성중합체의 상기 구성요소(9)에 부착되는 것을 방지하기 위한 시발체가 상기 몰드슬라이드(24)에 코팅 된다. 상기 상부코어(22), 하부코어(23) 및 몰드슬라이드(24)가 화살표방향으로 운동할 수 있다. 탄성중합체가 공지기술에 따라 상기 상부코어(22) 또는 하부코어(23)를 통해 사출되고, 통과구멍들이 지지고리(3)를 통해 배열된다.

중간부(2)위에서 기준면으로서 작용하는 유리덮개 스냅(20)에 의해서만 중간부(2)에 대해 지지고리(3)가 횡방향으로 위치설정된다. 중간부(2)의 상측면(26)이 높이에 관한 기준면으로서 작용할 수 있다. 따라서 중간부(2)가 가지는 내부형상의 부정확성과 무관하게 개구부에 대해 완전히 중심에 배열되도록 상기 지지고리(3), 특히 기계장치 및 지침면과 같은 모든 구성부품들과 뒤쪽 덮개가 정확하게 목표위치에 배열되고, 상기 뒤쪽 덮개의 위치가 상기 구성요소(9)의 하측부에 의해 형성되며, 공지기술에 따라 상부코어(22)에 의해 안내되는 하부코어(23)를 이용하여 구성요소의 하측부가 몰딩된다.

몰드가 공지기술에 따라 들어 올려진다. 즉 몰드슬라이드(24)가 외측으로 제거되고, 하부코어(23)가 하향으로 끌어 당겨지며 상부코어(22)가 상향으로 끌어 당겨진다.

탄성중합체의 구성요소(9)가 가지는 자체-접착성질에 의해 구성요소(9)는 상기 지지고리(3)와 중간부(2)를 서로 고정시키고 상기 중간부(2)의 내부형상에 대한 제한을 제거한다. 선택적으로 지지고리(3), 중간부(2), 하우징(10) 및 뒤쪽 덮개(7)사이에 형성된 틈 부분으로 모이는 구성부분들을 조립하여 상기 구성요소(9)가 제공될 수 있다. 예를 들어, 관형부분(9')이 오버몰딩에 의해 미리 구성되거나 관형부분이 미리 제조되고 오버몰딩단계이전에 중간부의 구멍내에 고정될 수 있다.

본 발명의 제 2 실시예가 도시된 도 5 및 도 6을 참고하여 제 1 실시예와 상이한 제 2 실시예의 특성이 설명된다. 제 2 실시예에서, 플랜지(21)에 의해 형성되는 지지고리 및 중간부(2)사이에서 탄성중합체의 구성요소(9)가 몰딩된다. 중간부(2)의 내부구조가 가지는 부정확성과 무관하게 정밀한 위치 및 치수로 몰딩하여 지지고리의 내부표면이 구해지기 때문에, 상기 구성요소(9)가 지지고리의 기능을 수행한다. 기계장치(4)를 위치설정하도록 구성요소(9)는 기계장치의 외부 플랜지(31)가 배열되는 내부 쇼울더(30)를 가진다.

유리 덮개 스냅(20)을 따라 유리 덮개(18) 및 중간부(2)사이에서 밀폐가스 킷(32)을 구성하기 위하여, 탄성중합체의 구성요소(9)가 상향으로 연장된다.

도 6을 참고할 때, 도 5의 구성요소(9)가 도 4에 관한 설명에 따라 몰딩되고, 이 경우 상부코어(22)와 하부코어(23)의 안내작용이 약간 상이하다. 구성요소(9)의 내측면 및 플랜지(21)를 횡방향으로 위치설정하고 중심에 맞추기 위하여, 기준면(33)으로서 작용하는 중간부(2)의 둘레표면위에서 상기 상부코어(22)가 횡방향으로 안내된다. 예를 들어, 종래기술의 안내작용에 의해 상기 상부코어(22)와 하부코어(23)를 통과하는 샤프트(34)를 따라 수직으로 미끄럼운동하여 하부코어(23)가 상기 상부코어(22)에 대해 안내된다. 기준면으로서 작용하는 중간부(2)의 상측면(26)에 상부코어가 배열되어 수직방향의 위치설정작용이 수행될 수 있다.
제 2 실시예의 변형예로서, 도 3의 실시예와 같이 플랜지(21)와 연결되지만 상대적으로 짧게 상향으로 형성된 지지고리가 제공되거나 플랜지를 가진 단일부품내에 연결된 지지고리가 제공될 수 있다.

당업자들이 본 발명의 청구범위내에서 본 발명의 다른 변형예들을 용이하게 실시할 수 있다. 특히 시계케이스의 뒤쪽 덮개가 중간부를 가진 단일부품내에 구성되고 기계장치가 상기 시계케이스내에서 상부로부터 삽입되는 경우에도 본 발명의 방법이 제공될 수 있다.

삭제

본 발명의 방법은 시계케이스의 중간부 및 다른 부품들을 제조하기 위한 방법에서 이용될 수 있고, 특히 중간부의 내부를 기계가공하는 작업을 생략할 때 유리하다. 특히 중간부가 MIM(Metal Injection Moulding)에 의해 몰딩되어 형성되거나 몰딩될 수 있는 경질 금속, 다른 금속 또는 세라믹재료에 의해 제조될 때 유리하다.

Claims (13)

1. 중간부(2), 뒤쪽 덮개(7) 및 시계의 내부요소들을 지지하기 위한 지지고리(3)와 플랜지(21)를 포함하고, 상기 중간부(2), 지지고리(3) 및 플랜지(21)가 별도로 제조된 후 탄성중합체의 구성요소(9)에 의해 상기 지지고리(3)와 플랜지(21)가 상기 중간부(2)의 내부에 고정되는 시계케이스(1)의 제조방법에 있어서,

   상기 중간부(2)를 구성하는 유리덮개 스냅(20), 상측면(26)과 기준면(33)에 대해 위치설정되는 상부코어(22) 및 하부코어(23)에 의해 지지고리가 상기 중간부(2)내에서 목표위치에 고정될 때, 상기 중간부(2) 및 지지고리사이에 형성된 틈내에 몰딩하여 탄성중합체의 구성요소(9)가 형성되는 것을 특징으로 하는 시계케이스의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 탄성중합체의 구성요소(9)는 사출에 의해 틈내에서 오버몰딩되는 것을 특징으로 하는 시계케이스의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 탄성중합체의 구성요소(9)는 오버몰딩하기 전에 제위치에 고정된 한 개이상의 관형부분(9')을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계케이스의 제조방법.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 제 1 항에 있어서, 중간부(2)는 세라믹이나 경질 금속으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 시계케이스의 제조방법.
11. 삭제
12. 삭제
13. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항 또는 제 10항을 따르는 시계케이스의 제조방법에 의해 제조되는 시계 케이스.

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