EP0716360A1 - Boîte de montre comportant un boîtier évidé et des moyens d'emboîtage ainsi que montre muni d'une telle boîte de montre - Google Patents

Boîte de montre comportant un boîtier évidé et des moyens d'emboîtage ainsi que montre muni d'une telle boîte de montre Download PDF

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EP0716360A1
EP0716360A1 EP95810532A EP95810532A EP0716360A1 EP 0716360 A1 EP0716360 A1 EP 0716360A1 EP 95810532 A EP95810532 A EP 95810532A EP 95810532 A EP95810532 A EP 95810532A EP 0716360 A1 EP0716360 A1 EP 0716360A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
case
watch
housing
watch case
casing
Prior art date
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EP95810532A
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German (de)
English (en)
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EP0716360B1 (fr
Inventor
Anton Brisa
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Isa Swiss SA
Original Assignee
Fabrique dEbauches de Sonceboz SA
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
    • G04B37/05—Fixed mountings for pocket or wrist watches

Definitions

  • the present invention relates to a watch case according to the preamble of claim 1, and a watch equipped with said watch case. More specifically, this invention relates to a watch case comprising a thin-walled case, more particularly made of precious metal, into which casing means can be introduced to support the other components of the watch. In particular, this invention relates to the problem of fixing the housing with the fitting means.
  • Such watch cases are well known.
  • cases, or moldings are produced by electroforming, stamping or molding, which are instead hollowed out. This simultaneously reduces the weight and the price of the box.
  • Casing means for example a casing circle, are then fixed on this case and maintain the movement of the watch and the other internal components.
  • These fitting means can be made of a more economical material than the metal of the box.
  • the hollow space between the housing and the casing circle remains hollow or can also be filled with reinforcing inserts making it possible to improve the rigidity of the housing, or at equal rigidity to further reduce the thickness of the housing.
  • Precious metal machining operations are generally very expensive. We therefore seek to obtain a housing that can be performed with a minimum of machining operations, even if it means transferring the manufacturing difficulties to the casing circle.
  • the invention relates in particular to the problem of fixing the precious metal case with the fitting means.
  • Patent CH79203 describes a thin housing screwed onto the casing ring directly by its internal peripheral surface. A large diameter thread, very expensive to machine, must therefore be made on the precious metal case. This solution is therefore not suitable for watches to be manufactured at low cost.
  • Patent CH667966 teaches to screw the box, or cap, onto the body of the box by means of several screws passing through the bottom and the body of the box and engaged in threaded holes in the box. This solution therefore requires carrying out several tappings in the housing, which must therefore have a fairly large thickness. This solution is therefore not suitable for watches comprising a precious metal case and having to be produced at a minimum price.
  • Patent CH343939 uses the same principle of screwing the case, but in order to save material on the case suggests screwing the casing ring on four studs pierced with a tapped hole. The manufacture of these studs, as well as keeping them integral with the housing, constitute an additional obstacle. In addition, to deserve the name gold box, these studs must also be made of gold.
  • Patents CH427658 and GB2157029 describe a housing in which screws pass through the thin metal housing and are engaged in threaded holes in the casing ring. This avoids performing tapping operations in the noble metal of the housing.
  • the screw heads appear on the lateral surfaces of the housing, which is generally considered to be unsightly.
  • Patent CH681414 constitutes a variant in which the case is screwed to the casing means from below the watch, which makes it possible to hide the screws.
  • the case must be extended under the underside of the watch, which leads to a waste of precious metal.
  • through holes for the screws must be drilled through the precious metal case, which also increases the cost of the case.
  • Patent EP379974 describes a housing hollowed out towards the inside of the box.
  • the housing is held by at least three studs shaped to position the components axially in the housing.
  • the fitting means are therefore held by their periphery by means of the studs. This solution therefore requires the use of pots to be specially manufactured, and does not allow very easy mounting or dismounting of the watch case.
  • Patent application EP626625 describes a housing constituted by a peripheral body, of noble metal, removably attached to a central body of inexpensive material.
  • the housing is held on the casing circle by the bottom, itself fixed by notches.
  • patent EP150746, in which the housing cap is simply pinched between the front plate and the back of the watch. This solution makes it difficult to disassemble the back of the watch, for example to replace the watch battery in the case of a battery watch. Indeed, it is not possible to disassemble the case without disassembling the entire watch, and the replacement of the battery must therefore generally be carried out by a specialist.
  • the object of the present invention is therefore to propose a watch case which does not have the drawbacks mentioned of the solutions of the prior art.
  • an object of the present invention is to provide a watch case comprising a thin-walled case, especially made of precious metal, requiring a minimum of machining operations, in particular drilling and tapping, for fixing to the fitting means. So general, the object of the present invention is to reduce all the costs of manufacturing the housing.
  • Another object is to propose a watch case comprising a removable thin-walled case.
  • a watch case comprising a removable thin-walled case.
  • Another object is to propose a watch case comprising a thin-walled case fixed to the fitting means without screws appearing outside the case. This makes it possible to produce more aesthetic watches that are not subject to disassembly or accidental loosening.
  • Watch cases deserve the name gold box only under certain conditions specified by national laws.
  • the middle or the case, the bezel and the back must have a fine gold content in accordance with the indication of the title mentioned by the work to deserve this wished appellation.
  • the back if it is separate from the middle part, must partially cover it.
  • Another object of the invention is therefore to propose a construction of a watch case which, if it is made of gold, deserves the name and the hallmark punch of gold.
  • these aims are achieved by maintaining the fitting means in the housing only by compression between two horizontal bearing surfaces formed on the upper and lower parts of the internal face of the housing.
  • the fitting means comprise a one-piece fitting circle, and their thickness can be reduced to facilitate insertion into the housing.
  • the case has an opening in the bottom through which the various components of the watch, in particular movement 11, can be introduced.
  • Casing means 5,12 are introduced through this opening, which make it possible to support the other components.
  • these means, or similar means are also referred to as the container, the reinforcement structure, the body of the box, the circle, the frame or the casing ring, casing or movement holder.
  • these fitting means 5, 12 are essentially constituted by a monobloc element having approximately the shape of the part 5 in FIGS. 1 and 2, one generally speaks of a fitting circle 5.
  • a bottom 6 closes the opening in the lower part of the housing.
  • the bottom is fixed to the casing circle 5 by screws 60 ( Figure 2) or by any other known method of fixing the bottom.
  • a bottom seal 10 prevents water infiltration between the casing ring 5 and the bottom 6.
  • the dial 14 On the upper face of the frame, the dial 14 is visible through the glass 7 supported by the flange 8.
  • a seal of glass 9 is kept compressed between the glass 7, the casing circle 5 and the housing 2. To avoid compressing the glass seal in two different directions, it could also be placed only between the casing circle 5 and the periphery of the ice 7.
  • the casing circle 5 is first introduced by the bottom of the case 2, and abuts against a first bearing surface 21 formed by the upper part of the internal face 20 of the housing 2.
  • the casing means 5,12 comprise, in addition to the monobloc casing circle 5, fixing keys or truncated fixing keys 12 (FIG. 3) engaged in threaded openings in the casing circle 5.
  • the circle socket 5 is held at the bottom of the housing using these keys 12.
  • the head of said keys is housed in a recess 50 provided for this purpose in the socket circle 5.
  • the upper face 13 of the keys rests on a second bearing surface 22 provided in the internal face 20 of the housing 2.
  • the casing means 5, 12 are thus firmly compressed between the two bearing surfaces 21 and 22. No drilling or tapping is only necessary in the case r 2 in precious metal, which considerably reduces manufacturing costs.
  • the housing can have different shapes and structures depending on aesthetic considerations and in order to limit the weight of raw material.
  • the thin walls of the housing are curved in order to improve the resistance to mechanical shock.
  • the internal face 20 of the housing 2 comprises ribs 23 (illustrated only in FIGS. 4 and 5 in relation to the second and third variant embodiments of the invention). These ribs may for example have a honeycomb structure, or another pattern adapted to the particular shape of the housing.
  • the housing 2 can be provided with optional guide means 25 making it possible to facilitate the introduction of the casing circle 5 into the housing 2.
  • these means are by example constituted by a guide ring 25 offering a guide surface 26 substantially perpendicular to said bearing surfaces 21, 22.
  • This ring 25 can either be continuous all around the periphery of the casing circle 5, or be made of pins discontinuous guide between which the casing circle is inserted.
  • Other configurations of the guide means 25 can of course be imagined.
  • the watch does not include a bezel, and the crystal 7 comes almost flush with the one-piece case 2.
  • the fitting means could be supported on a bearing surface 21 formed by the base of the bezel previously fixed to the body of the case.
  • the bezel is therefore considered here as an integral part of the case.
  • the fitting means are however removable independently of the telescope.
  • FIG. 4 illustrates a second embodiment of a watch case 1 according to the invention.
  • the housing 2 is identical to the housing of Figure 1 except that it has the ribs 23 mentioned.
  • the internal face 20 of this box has two identical bearing surfaces 21 and 22 between which the fitting means 5 are inserted.
  • These means can be introduced by the bottom 6.
  • They are essentially constituted by a one-piece casing circle 5 made of metal or of deformable synthetic material. They comprise at least one peripheral lug 28 which comes to bear on the lower bearing surface 22 of the housing 2. It is possible to provide either a single lug 28 continuous over the entire periphery of the casing circle 5, or a plurality of pins pressing in different places on the support surface 22.
  • the casing ring 5 is inserted into the housing 2 by forcing.
  • the lug (s) 28 have, depending on the elasticity of the material used for the casing ring 5, a thickness which allows them to deform during the forced introduction, then to resume their shape once the circle is in place, thus ensuring effective retention of the casing circle 5 between the bearing surfaces 21 and 22.
  • the thickness of the lug (s) 28 is for example of the order of 40 to 60 microns if the casing circle 5 is made of metal.
  • Disassembly is also by forcing, for example by inserting a blade or a comparable tool between the housing and the casing ring. No screw is necessary to fix the fitting means 5 to the housing 2.
  • FIG. 5 illustrates a third embodiment of the invention.
  • the housing 2 is closed bottom, and is equipped with a bezel 15 removably attached.
  • the casing circle 5 is introduced by the upper face of the watch by dismantling the bezel 15, and comes to bear against the bearing surface 22 on the bottom of the watch.
  • the casing circle 5 is introduced by the upper face of the watch into the case 2 by forcing these pins 29, then is held in place by compression between the bearing surfaces on the middle part 21 and 22.
  • the casing ring 5 could be provided with two lugs or groups of lugs 28 and 29, intended to come to bear respectively on the lower support surfaces 22 and upper 21.
  • the casing ring of this variant is then compressed neither against the bottom 6, nor against the bezel 15, but is only held by the bearing surfaces 21 and 22 formed on the edge of the two guide rings 25.
  • the embodiments comprising lugs make it possible to dispense with the fixing keys 12, but on the other hand require high manufacturing tolerances both for the casing circle and for for the housing.
  • FIG. 6 illustrates a fourth embodiment of a watch case 1 according to the invention.
  • the housing 2 is closed bottom.
  • the housing could however also include an opening in the bottom obstructed by a removable bottom and a seal.
  • the casing circle 5 with the various components of the watch such as the movement are fitted into the case 2 from above.
  • the housing 2 is of the closed shell type, that is to say that the part hollowed out inside the housing is limited by a reinforcement and guide wall 27 preferably pierced with several windows 24. The crushing resistance of the housing is improved by this reinforcement and guide wall. It also offers a vertical guide surface 26 facilitating the introduction and positioning of the casing circle 5 in the housing 2.
  • This type of closed shell housing can naturally also be used in combination with the variant embodiments described in relationship with the previous figures.
  • the upper part of the internal face 20 of the housing 2 comprises a first surface approximately 21 supporting face when the watch is placed on the bottom or on its crystal.
  • This first bearing face is limited on the one hand by the opening in the housing intended for the glass 7 and on the other hand by the reinforcement and guide wall 27.
  • a second bearing surface 22 is constituted by the periphery of the bottom of the housing, delimited by the reinforcement and guide wall 27.
  • the casing circle 5 of this variant is made of a deformable synthetic material. It includes a gold element 51 intended to be inserted between the housing 2 and the crystal 7, to hide the plastic parts.
  • the element 51 is fixed by any known means to the casing circle.
  • the casing circle could be masked by a bezel removably attached to the housing.
  • the casing ring 5 is introduced by forcing into the housing through the upper opening intended for the glass 7, and resumes its initial shape once in place, so as to come to bear against the two bearing surfaces 21 and 22. No screw is necessary, the pressure exerted against the two bearing surfaces is sufficient to keep the casing ring 5 in place in the middle part.
  • the casing circle may possibly include protuberances intended to engage in the windows 24 of the reinforcement and guide wall 27. These protuberances prevent in particular a rotation of the casing circle 5 inside the housing 2.
  • fitting means can be provided with compressible spring means.
  • the fitting means are introduced by compressing these springs. Once in place, these springs exert pressure against the two bearing surfaces 21 and 22.
  • fitting means can, according to the variants, be made from several elements possibly composed of different materials.

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Abstract

Boîte de montre (1) comportant un boîtier ou carrure (2) électroformé, en métal précieux à parois mince, dans lequel des moyens d'emboîtage (5) en matériau économique peuvent être introduits pour maintenir les composants internes (7,8,11,14) de la montre. Les moyens d'emboîtage sont maintenus par compression entre une première surface d'appui horizontale (21) et une deuxième surface d'appui horizontale (22) sur la partie supérieure, respectivement inférieure, de la face interne (20) du boîtier. Pour permettre l'insertion du cercle d'emboîtage dans le boîtier, il est possible de réduire son épaisseur et de l'élargir à nouveau lorsqu'il est en place dans le boîtier (2). Dans une première variante, des clés de fixation tronquées (12) sont prévues à cet effet. Dans une deuxième variante, le cercle d'emboîtage est en matériau synthétique pouvant être déformé pour l'introduction. La carrure présente des nervures de renforcement (23) permettant d'améliorer sa rigidité. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une boîte de montre selon le préambule de la revendication 1, et une montre équipée de ladite boîte de montre. Plus précisément, cette invention concerne une boîte de montre comprenant un boîtier à parois minces, plus spécialement en métal précieux, dans laquelle des moyens d'emboîtage peuvent être introduits pour supporter les autres composants de la montre. En particulier, cette invention concerne le problème de la fixation du boîtier avec les moyens d'emboîtage.
  • De telles boîtes de montre sont bien connues. Afin de diminuer la quantité de métal précieux utilisé, on réalise par électroformage, par étampage ou par moulage des boîtiers, ou carrures, qui au lieu d'être massifs sont évidés. On réduit ainsi simultanément le poids et le prix de la boîte. Des moyens d'emboîtage, par exemple un cercle d'emboîtage, sont alors fixés sur ce boîtier et maintiennent le mouvement de la montre et les autres composants internes. Ces moyens d'emboîtage peuvent être réalisés en un matériau plus économique que le métal de la boîte. L'espace évidé entre le boîtier et le cercle d'emboîtage reste creux ou peut aussi être rempli par des inserts de renforcement permettant d'améliorer la rigidité du boîtier, ou à rigidité égale de diminuer encore l'épaisseur du boîtier.
  • Les opérations d'usinage de métaux précieux sont généralement très coûteuses. On cherche donc à obtenir un boîtier pouvant être effectué avec un minimum d'opérations d'usinage, quitte à reporter les difficultés de fabrication sur le cercle d'emboîtage. L'invention concerne en particulier le problème de la fixation du boîtier en métal précieux avec les moyens d'emboîtage.
    • Art antérieur
  • Différentes solutions ont été apportées dans l'art antérieur à ce problème.
    • Vissage direct
  • Le brevet CH79203 décrit un boîtier mince vissé sur le cercle d'emboîtage directement par sa surface périphérique interne. Un filetage de grand diamètre, très coûteux à usiner, doit par conséquent être effectué sur le boîtier en métal précieux. Cette solution n'est donc pas adaptée à des montres devant être fabriquées à faible coût.
    • Vissage dans le boîtier
  • Le brevet CH667966 enseigne de visser le boîtier, ou coiffe, sur le corps de la boîte au moyen de plusieurs vis traversant le fond et le corps de la boîte et engagées dans des trous filetés dans le boîtier. Cette solution nécessite donc d'effectuer plusieurs taraudages dans le boîtier, qui doit donc avoir une épaisseur assez importante. Cette solution n'est donc pas adaptée à des montres comprenant un boîtier en métal précieux et devant être produites à un prix minimum.
  • Le brevet CH343939 utilise le même principe de vissage du boîtier, mais afin d'économiser de la matière sur le boîtier suggère de visser le cercle d'emboîtage sur quatre plots percés d'un trou taraudé. La fabrication de ces plots, ainsi que leur maintien solidaire avec le boîtier, constituent un obstacle supplémentaire. De plus, pour mériter l'appellation boîte en or, ces plots doivent également être en or.
    • Vissage dans le cercle d'encageage
  • Les brevets CH427658 et GB2157029 décrivent un boîtier dans lequel des vis traversent le boîtier en métal fin et sont engagées dans des trous filetés dans le cercle d'encageage. On évite ainsi d'effectuer des opérations de taraudage dans le métal noble du boîtier. Dans l'exemple décrit, les têtes de vis apparaissent sur les surfaces latérales du boîtier, ce qui est généralement considéré comme inesthétique. Le brevet CH681414 constitue une variante dans laquelle le boîtier est vissé aux moyens d'encageage par le dessous de la montre, ce qui permet de cacher les vis. Le boîtier doit cependant dans ce cas être prolongée sous le dessous de la montre, ce qui entraîne un gaspillage de métal précieux. En outre, des trous de passage pour les vis doivent être percés à travers le boîtier en métal précieux, ce qui renchérit également le coût du boîtier.
    • Maintien par des plots
  • Le brevet EP379974 décrit un boîtier évidé vers l'intérieur de la boîte. Le boîtier est maintenu par au moins trois plots conformés pour positionner axialement les composants dans le boîtier. Les moyens d'emboîtage sont donc maintenus par leur périphérie au moyen des plots. Cette solution nécessite donc l'utilisation de pots devant être fabriqués spécialement, et ne permet pas un montage ni un démontage très facile de la boîte de montre.
    • Maintien par le fond
  • La demande de brevet EP626625 décrit un boîtier constitué par un corps périphérique, en métal noble, fixé de manière amovible sur un corps central en matériau bon marché. Le boîtier est maintenu sur le cercle d'emboîtage par le fond, lui-même fixé par des crans. On trouve une solution similaire dans le brevet EP150746, dans lequel la coiffe de boîtier est simplement pincée entre la plaque frontale et le fond de la montre. Cette solution rend difficile le démontage du fond de la montre, par exemple pour remplacer la batterie de la montre dans le cas d'une montre à pile. En effet, il n'est pas possible de démonter le fond sans désassembler toute la montre, et le remplacement de la pile doit donc généralement être effectué par un spécialiste.
  • Le but de la présente invention est donc de proposer une boîte de montre qui ne présente pas les inconvénients mentionnés des solutions de l'art antérieur.
  • En particulier, un but de la présente invention est de proposer un boîtier de montre comportant un boîtier à parois minces, spécialement en métal précieux, nécessitant un minimum d'opérations d'usinage, en particulier de perçage et de taraudage, pour la fixation aux moyens d'emboîtage. De manière générale, le but de la présente invention est de réduire tous les coûts de fabrication du boîtier.
  • Un autre but est de proposer un boîtier de montre comportant un boîtier à parois minces amovible. De préférence, il doit être possible d'accéder au mouvement, par exemple en démontant le fond, sans démonter le boîtier.
  • Un autre but est de proposer une boîte de montre comportant un boîtier à parois minces fixé aux moyens d'emboîtage sans vis apparaissant à l'extérieur du boîtier. On peut ainsi réaliser des montres plus esthétiques et non sujettes à un démontage ou à un desserrement accidentel.
  • Les boîtes de montre méritent l'appellation boîte en or seulement à certaines conditions précisées par les lois nationales. En particulier, la carrure ou le boîtier, la lunette et le fond doivent avoir une teneur en or fin conforme à l'indication du titre mentionné par l'ouvrage pour mériter cette appellation convoitée. En outre le fond, s'il est distinct de la carrure, doit la recouvrir partiellement. Un autre but de l'invention est donc de proposer une construction de boîte de montre qui si elle est réalisée en or mérite appellation et le poinçon boîte en or.
  • Ces objectifs sont atteints grâce aux éléments de la partie caractérisante de la revendication 1. Des formes de réalisation particulières préférentielles sont décrites dans les revendications dépendantes.
  • En particulier, ces buts sont atteints par un maintien des moyens d'emboîtage dans le boîtier uniquement par compression entre deux surfaces d'appui horizontales constituées sur les parties supérieures et inférieures de la face interne du boîtier. De préférence, les moyens d'emboîtage comprennent un cercle d'emboîtage monobloc, et leur épaisseur peut être réduite pour faciliter l'insertion dans le boîtier.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description donnée à titre d'exemple et des figures, qui illustrent:
    • la figure 1 une coupe en profit d'une boîte de montre dans une première variante de l'invention, selon un premier demi-diamètre,
    • la figure 2 une coupe en profit d'une boîte de montre dans la même première variante de l'invention, selon un deuxième demi-diamètre différent du premier,
    • la figure 3 une vue en perspective d'une clé de fixation.
    • la figure 4 une coupe en profit d'une boîte de montre dans une deuxième variante de l'invention
    • la figure 5 une coupe en profit d'une boîte de montre dans une troisième variante de l'invention
    • la figure 6 une coupe en profit d'une boîte de montre dans une quatrième variante de l'invention
       Les figures 1 et 2 illustrent chacune une coupe en profit d'une moitié de boîte de montre selon un diamètre différent. Seuls les éléments essentiels à la compréhension de l'invention proprement dite ont été représentés. La boîte de montre 1 comporte un boîtier, ou carrure, 2 en métal, de préférence en métal noble tel que or, argent ou platine. Afin d'économiser de la matière, les parois du boîtier 2 sont aussi minces que la résistance du matériau le permet. Le boîtier est fabriqué par des opérations d'étampage, de moulage ou de préférence d'électroformage. La forme externe du boîtier est choisie en fonction de considérations d'ordre esthétique et de manière à optimiser la résistance aux chocs mécaniques pour une épaisseur donnée. La face interne 20 du boîtier est évidée et présente donc un profit principalement concave. Un bracelet 4 est fixé par n'importe quels moyens connus au boîtier, par exemple grâce à des cornes 3. Si nécessaire, le boîtier comporte des renforcements à proximité des cornes.
  • Dans la variante illustrée sur la figure 1, le boîtier présente une ouverture dans le fond par laquelle les différents composants de la montre, notamment le mouvement 11, peuvent être introduits. Des moyens d'emboîtage 5,12 sont introduits par cette ouverture, qui permettent de supporter les autres composants. Dans la littérature, on désigne aussi ces moyens, ou des moyens analogues, en parlant de conteneur, de structure de renforcement, de corps de la boîte, de cercle, de cadre ou de bague d'emboîtage, d'encageage ou porte-mouvement. Lorsque ces moyens d'emboîtage 5,12 sont constitués essentiellement par un élément monobloc ayant approximativement la forme de la pièce 5 sur les figures 1 et 2, on parle généralement de cercle d'emboîtage 5.
  • Un fond 6 ferme l'ouverture dans la partie inférieure du boîtier. Le fond est fixé au cercle d'emboîtage 5 par des vis 60 (figure 2) ou par n'importe quelle autre méthode connue de fixation du fond. Un joint de fond 10 prévient les infiltrations d'eau entre le cercle d'emboîtage 5 et le fond 6. Sur la face supérieure de la monte, le cadran 14 est visible à travers la glace 7 supportée par le rehaut 8. Un joint de glace 9 est maintenu comprimé entre la glace 7, le cercle d'emboîtage 5 et le boîtier 2. Pour éviter de comprimer selon deux directions différentes le joint de glace, celui-ci pourrait aussi être disposé uniquement entre le cercle d'emboîtage 5 et la périphérie de la glace 7.
  • Lors de l'assemblage de la montre, le cercle d'emboîtage 5 est tout d'abord introduit par le fond du boîtier 2, et vient buter contre une première surface d'appui 21 constituée par la partie supérieure de la face interne 20 du boîtier 2. Les moyens d'emboîtage 5,12 comprennent outre le cercle d'emboîtage monobloc 5 des clés de fixation ou des clés de fixation tronquées 12 (figure 3) engagées dans des ouvertures filetées dans le cercle d'emboîtage 5. Le cercle d'emboîtage 5 est maintenu au fond du boîtier grâce à ces clés 12. La tête desdites clés est logée dans un évidement 50 prévu à cet effet dans le cercle d'emboîtage 5. En serrant chaque clé de fixation tronquée 12, la face supérieure 13 des clés prend appui sur une deuxième surface d'appui 22 prévue dans la face interne 20 du boîtier 2. Les moyens d'emboîtage 5,12 sont ainsi fermement comprimés entre les deux surfaces d'appui 21 et 22. Aucun perçage ni taraudage n'est nécessaire dans le boîtier 2 en métal précieux, ce qui permet de réduire considérablement les frais de fabrication.
  • Le boîtier peut présenter différentes formes et structures en fonction de considérations esthétiques et afin de limiter le poids en matière première. De préférence, les parois minces du boîtier sont bombées afin d'améliorer la résistance aux chocs mécaniques. De préférence, la face interne 20 du boîtier 2 comprend des nervures 23 (illustrées seulement sur les figure 4 et 5 en relation avec les deuxièmes et troisièmes variantes de mode de réalisation de l'invention). Ces nervures peuvent par exemple présenter une structure en nid d'abeille, ou un autre motif adapté à la forme particulière du boîtier.
  • Le boîtier 2 peut être muni de moyens de guidage facultatifs 25 permettant de faciliter l'introduction du cercle d'emboîtage 5 dans le boîtier 2. Dans le cas d'un boîtier ouvert comme illustrée sur les figures 1 et 2, ces moyens sont par exemple constitués par une couronne de guidage 25 offrant une surface de guidage 26 sensiblement perpendiculaire auxdites surfaces d'appui 21, 22. Cette couronne 25 peut soit être continue tout autour de la périphérie du cercle d'emboîtage 5, soit être constituées de tenons de guidage discontinus entre lesquels le cercle d'emboîtage vient s'insérer. D'autres configurations des moyens de guidage 25 peuvent bien entendu être imaginées.
  • Dans cette variante illustrée à titre d'exemple, la montre ne comporte pas de lunette, et la glace 7 arrive pratiquement à fleur du boîtier monobloc 2. L'homme du métier est à même d'adapter l'invention à des boîtiers comportant également une lunette, fixe ou amovible. Dans ce cas, les moyens d'emboîtage pourraient s'appuyer sur une surface d'appui 21 constituée par la base de la lunette préalablement fixée au corps du boîtier. La lunette est donc considérée ici comme faisant partie intégrante du boîtier. Les moyens d'emboîtage sont cependant démontables indépendamment de la lunette.
  • La figure 4 illustre un deuxième mode de réalisation d'une boîte de montre 1 selon l'invention. Dans la figure donnée à titre d'exemple de cette variante, le boîtier 2 est identique au boîtier de la figure 1 si ce n'est qu'il présente les nervures 23 mentionnées. La face interne 20 de ce boîtier comporte deux surfaces d'appui 21 et 22 identiques entre lesquelles viennent s'insérer les moyens d'emboîtage 5. Ces moyens peuvent être introduits par le fond 6. Ils sont essentiellement constitués par un cercle d'emboîtage monobloc 5 en métal ou en matériau synthétique déformable. Ils comportent au moins un ergot périphérique 28 qui vient s'appuyer sur la surface d'appui inférieure 22 du boîtier 2. On peut prévoir soit un seul ergot 28 continu sur toute la périphérie du cercle d'emboîtage 5, soit une pluralité d'ergots appuyant en différents endroits sur la surface d'appui 22.
  • Le cercle d'emboîtage 5 est inséré dans le boîtier 2 par forçage. Le ou les ergots 28 ont, en fonction de l'élasticité du matériau utilisé pour le cercle d'emboîtage 5, une épaisseur qui leur permet de se déformer lors de l'introduction forcée, puis de reprendre leur forme une fois que le cercle est en place, garantissant ainsi un maintien efficace du cercle d'emboîtage 5 entre les surfaces d'appui 21 et 22. L'épaisseur du ou des ergots 28 est par exemple de l'ordre de 40 à 60 microns si le cercle d'emboîtage 5 est en métal. Le démontage se fait par forçage également, par exemple en insérant une lame ou un outil comparable entre le boîtier et le cercle d'emboîtage. Aucune vis n'est nécessaire pour fixer les moyens d'emboîtage 5 au boîtier 2.
  • La figure 5 illustre un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans cette variante, le boîtier 2 est à fond fermé, et est équipé d'une lunette 15 fixée de manière amovible. Le cercle d'emboîtage 5 est introduit par la face supérieure de la montre en démontant la lunette 15, et vient s'appuyer contre la surface d'appui 22 sur le fond de la montre. Un ergot ou groupe d'ergots 29, comparables mais symétriques aux ergots 28 de la figure 4, est prévu sur la périphérie du cercle d'emboîtage 5. Le cercle d'emboîtage 5 est introduit par la face supérieure de la montre dans le boîtier 2 en forçant ces ergots 29, puis est maintenu en place par compression entre les surfaces d'appui sur la carrure 21 et 22.
  • Dans un autre mode de réalisation non représenté, le cercle d'emboîtage 5 pourrait être muni de deux ergots ou groupes d'ergots 28 et 29, destinés à venir s'appuyer respectivement sur les surfaces d'appui inférieurs 22 et supérieures 21. Le cercle d'emboîtage de cette variante n'est alors comprimé ni contre le fond 6, ni contre la lunette 15, mais est seulement maintenu par les surfaces d'appui 21 et 22 constituées sur le rebord des deux couronnes de guidage 25.
  • Par rapport au premier mode de réalisation décrit en relation avec la figure 1, les modes de réalisation comprenant des ergots permettent de se passer des clés de fixation 12, mais nécessitent en revanche des tolérances de fabrication élevées aussi bien pour le cercle d'emboîtage que pour le boîtier.
  • La figure 6 illustre un quatrième mode de réalisation d'une boîte de montre 1 selon l'invention. Comme dans la variante décrite en relation avec la figure 5, le boîtier 2 est à fond fermé. Le boîtier pourrait cependant aussi comporter une ouverture dans le fond obstruée par un fond amovible et un joint. Le cercle d'emboîtage 5 avec les différents composants de la montre tel que le mouvement sont emboîtés dans le boîtier 2 par le dessus. Dans la variante illustrée, le boîtier 2 est du type coquille fermée, c'est-à-dire que la partie évidée à l'intérieur du boîtier est limitée par une paroi de renforcement et de guidage 27 de préférence percée de plusieurs fenêtres 24. La résistance à l'écrasement du boîtier est améliorée grâce à cette paroi de renforcement et de guidage. Celle-ci offre également une surface de guidage verticale 26 facilitant l'introduction et le positionnement du cercle d'emboîtage 5 dans le boîtier 2. Ce type de boîtier en coquille fermée peut naturellement également être utilisée en combinaison avec les variantes de réalisation décrites en relation avec les figures précédentes.
  • La partie supérieure de la face interne 20 du boîtier 2 comprend une première surface face d'appui 21 approximativement horizontale lorsque la montre est posée sur le fond ou sur sa glace. Cette première face d'appui est limitée d'une part par l'ouverture dans le boîtier destinée à la glace 7 et d'autre part par la paroi de renforcement et de guidage 27. Une deuxième surface d'appui 22 est constituée par la périphérie du fond du boîtier, délimitée par la paroi de renforcement et de guidage 27.
  • Le cercle d'emboîtage 5 de cette variante est réalisé en un matériau synthétique déformable. Il comprend un élément en or 51 destiné à venir s'insérer entre le boîtier 2 et la glace 7, pour masquer les parties plastiques. L'élément 51 est fixé par n'importe quels moyens connus au cercle d'emboîtage. Dans une variante, le cercle d'emboîtage pourrait être masqué par une lunette fixée de manière amovible au boîtier.
  • Le cercle d'emboîtage 5 est introduit par forçage dans le boîtier par l'ouverture supérieure destinée à la glace 7, et reprend sa forme initiale une fois en place, de manière à venir s'appuyer contre les deux surfaces d'appui 21 et 22. Aucune vis n'est nécessaire, la pression exercée contre les deux surfaces d'appui est suffisante pour maintenir le cercle d'emboîtage 5 en place dans la carrure. Le cercle d'emboîtage peut éventuellement comprendre des protubérances destinées à s'engager dans les fenêtres 24 de la paroi de renforcement et de guidage 27. Ces protubérances empêchent notamment une rotation du cercle d'emboîtage 5 à l'intérieur du boîtier 2.
  • D'autres variantes de l'invention sont à la portée de l'homme de l'art. En particulier, d'autres moyens peuvent être prévus pour réduire l'épaisseur des moyens d'emboîtage entre les surfaces d'appui 21 et 22 au moment de l'insertion, et pour les élargir à nouveau après leur mise en place à l'intérieur du boîtier. Par exemple, les moyens d'emboîtage pourraient être munis de moyens à ressort compressibles. Les moyens d'emboîtage sont introduits en comprimant ces ressorts. Une fois en place, ces ressorts exercent une pression contre les deux surfaces d'appui 21 et 22.
  • En outre, les moyens d'emboîtage peuvent selon les variantes être réalisés à partir de plusieurs éléments éventuellement composés de matériaux différents.

Claims (15)

  1. Boîte de montre (1) comportant:
    - un boîtier (2) évidé dont les parois minces définissent une face interne (20) principalement concave, la partie supérieure de ladite face interne comportant une première surface d'appui (21) approximativement horizontale lorsque la boîte de montre est posée sur son fond ou sur sa glace (7),
    - des moyens d'emboîtage (5,12) pouvant être introduits dans ledit boîtier (2) pour venir s'appuyer contre ladite première surface d'appui (21),
    - lesdits moyens d'emboîtage (5,12) étant fabriqués dans un matériau moins coûteux que ledit boîtier (2),
    - lesdits moyens d'emboîtage (5,12) servant à maintenir les composants internes (7, 8, 11, 14) de la montre,
       caractérisée en ce que
       la partie inférieure de ladite face interne (20) du boîtier (2) comporte une deuxième surface d'appui (22) sensiblement parallèle à la première surface d'appui (21), lesdits moyens d'emboîtage (5,12) étant maintenus à l'intérieur dudit boîtier (2) par compression entre ladite première surface d'appui (21) et ladite deuxième surface d'appui (22).
  2. Boîte de montre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens d'emboîtage (5,12) sont essentiellement constitués par un cercle d'emboîtage monobloc (5).
  3. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens d'emboîtage (5,12) peuvent être introduits dans le boîtier (2) en modifiant temporairement leur forme ou leur épaisseur entre lesdites surfaces d'appui (21,22).
  4. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un évidement est constitué entre ladite face interne (20) du boîtier (2) et lesdits moyens d'emboîtage (5,12).
  5. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite face interne (20) du boîtier (2) est munie de moyens de guidage (25;27) facilitant l'introduction desdits moyens d'emboîtage (5,12) dans le boîtier (2).
  6. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites parois minces du boîtier (2) sont munies de nervures de renforcement (23).
  7. Boîte de montre selon la revendication précédentee, caractérisée en ce que lesdites nervures de renforcement (23) constituent une structure en nid d'abeille.
  8. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit boîtier (2) à parois minces est fabriquée en métal précieux par électroformage.
  9. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens d'emboîtage (5) sont réalisés en matériau synthétique dont la déformabilité permet de les introduire par forçage dans le boîtier (2), de manière à ce qu'ils soient maintenus par compression contre lesdites premières (21) et deuxièmes (22) surfaces d'appui une fois introduits.
  10. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens d'emboîtage (5) sont maintenus à l'intérieur du boîtier (2) au moyen d'au moins un ergot (28;29) périphérique prenant appui contre l'une des deux surfaces d'appui (21, 22).
  11. Boîte de montre selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les moyens d'emboîtage (5,12) sont maintenus comprimés entre lesdites surfaces d'appui (21,22) par l'intermédiaire d'au moins une pièce filetée (12) engagée dans au moins un trou fileté correspondant effectué dans les moyens d'emboîtage (5,12) et dont la face supérieure (13) opposée à ladite jambe (13) prend appui sur la deuxième surface d'appui (22) dans la partie inférieure de la face interne (20) du boîtier (2).
  12. Boîte de montre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite pièce filetée (12) est constituée par une clef de fixation tronquée.
  13. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens d'emboîtage (5,12) peuvent être introduits dans le boîtier (2) par une ouverture dans le fond du boîtier (2), la boîte de montre comprenant en outre un fond (6) pouvant être fixé auxdits moyens d'emboîtage (5,12) pour fermer ladite ouverture.
  14. Boîte de montre selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ledit boîtier (2) est fermée sur le fond et en ce que lesdits moyens d'emboîtage (5,12) peuvent être introduits dans le boîtier (2) par le dessus.
  15. Montre munie d'une boîte de montre (1) selon l'une des revendications précédentes.
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