EP0762240A1 - Boîte de montre comportant un boîtier évidé et des moyens d'emboîtage, ainsi que montre munie d'une telle boîte de montre - Google Patents

Boîte de montre comportant un boîtier évidé et des moyens d'emboîtage, ainsi que montre munie d'une telle boîte de montre Download PDF

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Publication number
EP0762240A1
EP0762240A1 EP95810651A EP95810651A EP0762240A1 EP 0762240 A1 EP0762240 A1 EP 0762240A1 EP 95810651 A EP95810651 A EP 95810651A EP 95810651 A EP95810651 A EP 95810651A EP 0762240 A1 EP0762240 A1 EP 0762240A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
watch
casing
watch case
case according
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95810651A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Anton Brisa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isa Swiss SA
Original Assignee
Fabrique dEbauches de Sonceboz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP95810532A external-priority patent/EP0716360B1/fr
Application filed by Fabrique dEbauches de Sonceboz SA filed Critical Fabrique dEbauches de Sonceboz SA
Priority to EP95810651A priority Critical patent/EP0762240A1/fr
Publication of EP0762240A1 publication Critical patent/EP0762240A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/0008—Cases for pocket watches and wrist watches
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
    • G04B37/05—Fixed mountings for pocket or wrist watches

Definitions

  • the present invention relates to a watch case according to the preamble of claim 1. More specifically, this invention relates to a watch case comprising a middle part of precious metal produced by electroforming, in which casing means can be introduced to support the others watch components. In particular, this invention relates to the problem of fixing the middle part with the fitting means.
  • the case is constituted by the middle part, the bezel and the back, these elements being able to be separate or on the contrary integrated.
  • Such watches are well known.
  • the shoulders are produced by electroforming which, instead of being massive, are hollowed out. This simultaneously reduces the weight and the price of the housing.
  • Casing means for example a casing circle, are then fixed on this case and maintain the movement of the watch and the other internal components.
  • These fitting means can be made of a more economical material than the metal of the middle part.
  • the hollowed-out space between the middle part and the casing ring remains hollow, which makes it possible to reduce the weight of the watch.
  • none of these models offers a satisfactory solution to the problem of fixing the middle part with the fitting means.
  • Precious metal machining operations are generally very expensive. We therefore seek to obtain a middle which can be manufactured with a minimum of machining operations, if possible only by electroforming. On the other hand, we also aim to simplify as much as possible the manufacture of the casing circle, which is manufactured by conventional machining operations the number of which it is desired to reduce.
  • Patent CH79203 describes a thin housing screwed onto the casing ring directly by its internal peripheral surface. A large diameter thread must therefore be machined on the precious metal case as well as on the casing ring. This solution is therefore not suitable for watches to be manufactured at low cost.
  • Patent CH667966 teaches to screw the housing, or cap, onto the circle, or body by means of several screws passing through the bottom and the body of the box and engaged in threaded holes in the housing. This solution therefore requires tapping in the housing and drilling in the body of the box. This solution is therefore not suitable for watches that must be produced at a minimum price.
  • Patent CH343939 uses the same principle of screwing the case, but in order to save material on the case suggests screwing the casing ring on four studs pierced with a tapped hole.
  • these studs must also be made of gold.
  • separate means must be provided to fix the casing circle with the case and to assemble the back of the watch. This solution is therefore quite complicated.
  • Patents CH427658 and GB2157029 describe a housing in which screws pass through the thin metal housing and are engaged in threaded holes in the casing ring. This avoids performing tapping operations in the noble metal of the housing.
  • the screw heads appear on the lateral surfaces of the housing, which is generally considered to be unsightly.
  • threads must be machined in the casing ring.
  • Patent CH681414 constitutes a variant in which the case is screwed to the casing means from below the watch, which makes it possible to hide the screws.
  • the case must be extended under the underside of the watch, which leads to a waste of precious metal.
  • through holes for the screws must be drilled through the precious metal case, as well as threads in the casing means, which also increases the cost of the watch.
  • Patent EP379974 describes a housing hollowed out towards the inside of the box.
  • the housing is held by at least three pots shaped to position the components axially in the housing.
  • the fitting means are therefore held by their periphery by means of the studs. This solution therefore requires the use of studs to be specially manufactured, and does not allow very easy assembly or disassembly of the watch case.
  • Patent application EP626625 describes a housing constituted by a peripheral body, of noble metal, removably attached to a central body of inexpensive material.
  • the peripheral body, or case is held on the central body, or circle, thanks to synthetic inserts inside the middle. These inserts have bulges which correspond to grooves machined in the circle. This method of attachment is therefore not suitable for shoulders whose recess remains empty. In addition, grooves must be machined in the circle. Additional assembly means are also necessary for fixing the bottom to the circle.
  • the object of the present invention is therefore to propose a watch which does not have the drawbacks mentioned of the solutions of the prior art.
  • an object of the present invention is to provide a watch comprising a case with a thin-walled middle part, especially made of precious metal, requiring a minimum of machining operations, in particular drilling and tapping, for fixing the fitting means.
  • the object of the present invention is to reduce all the costs of manufacturing the middle and the casing circle, and simplify the assembly of these two elements.
  • Another object is to provide a light watch, requiring in particular a minimum of precious metal, but having sufficient rigidity.
  • Gold boxes deserve this designation only under certain conditions set by national laws.
  • the middle part or the case must have a fine gold content in accordance with the indication of the title mentioned.
  • the back if it is separate from the middle part, must partially cover it.
  • Another object of the invention is therefore to propose a construction of a watch case which, if it is made of gold, deserves the designation and the hallmark of the gold box.
  • a watch case comprising a hollowed-out middle and provided with thin walls, guaranteeing a minimum weight.
  • the middle part is manufactured by electroforming. Its internal face is mainly concave. It supports attachment means for a bracelet. A back is assembled to the middle.
  • the fitting means which serve to hold the internal components of the watch, can be introduced into the case, leaving a recess between the internal face and the fitting means.
  • the casing means are made of a less expensive material than the middle part and are held inside the case by compression between a lower bearing surface and an upper bearing surface, the lower bearing surface being defined by a portion of the inner face of the base and the upper bearing surface being defined by a portion of the inner face of the middle part.
  • the fitting means are introduced or extracted from the middle by disassembling the base.
  • the upper bearing surface is defined by a portion of the internal face of the telescope.
  • the casing means are introduced or extracted from the middle by disassembling the bezel, and / or by disassembling the base in the variants with removable bottom.
  • the fitting means are fixed to the middle without using assembly means passing through the fitting means. This avoids drilling or tapping through the fitting means.
  • FIG. 1 illustrates a profile section of a watch case. Only the elements essential for understanding the invention proper have been shown.
  • the watch case 1 comprises a middle part 2 made of metal, preferably of noble metal such as gold, silver or platinum.
  • the middle may have different shapes and structures depending on aesthetic considerations and in order to limit the weight of raw material.
  • the walls of the middle part are as thin as the strength of the material allows.
  • the thin walls of the middle part are curved in order to improve the resistance to mechanical impact.
  • the internal face 20 of the middle part 2 may include ribs 23. These ribs may for example have a honeycomb structure, or another motif adapted to the particular shape of the middle part.
  • the middle part is manufactured by electroforming operations to obtain a thinness of the walls compatible with the target price range.
  • the internal face 20 of the middle part is hollowed out and therefore has a mainly concave profile.
  • a bracelet 4 is fixed by any known means to the middle part, for example by means of horns 3. If necessary, the middle part includes reinforcements which are not shown near the horns.
  • the middle part has an opening in the base through which the various components of the watch, in particular the movement 11, can be introduced.
  • Casing means 5 are introduced through this opening, which make it possible to support the watch components.
  • these means, or similar means are also referred to as the container, the reinforcement structure, the body of the box, the circle, the frame or the casing ring, casing or movement holder.
  • these fitting means 5 consist essentially of a one-piece element having approximately the shape of the part 5 in the figures, this is generally called a fitting circle 5.
  • the box also has a bottom 6 which closes the opening in the lower part of the middle part.
  • the bottom is fixed to the casing circle 5 by screws 60.
  • a bottom gasket 10 prevents water infiltration between the casing circle 5 and the bottom 6.
  • the dial 14 is visible through the glass 7 supported by the flange 8.
  • a glass seal 9 is kept compressed between the glass 7, the casing ring 5 and the housing 2. To avoid compressing the glass seal in two directions, that -ci could also be disposed only between the casing circle 5 and the periphery of the glass 7.
  • the casing ring 5 When assembling the watch, the casing ring 5 is first introduced with the other components of the watch through the bottom of the case, and abuts against an upper bearing surface 21 formed by the part upper side of the inner face 20 of the middle part 2.
  • the bottom 6 is then put in place and fixed by means of screws 60 passing through the bottom and engaged in rings 24 provided with an internal thread and produced by electroforming in the middle.
  • the internal lateral walls of the rings 24 form a guide surface 26 facilitating the introduction of the casing circle 5 into the middle part 2.
  • the casing circle 5 is inserted between the rings 24.
  • Other configurations of the means of guidance can of course be imagined.
  • the casing circle 5 is thus firmly compressed between the upper bearing surface 21 and a lower bearing surface 22 defined by a portion of the internal face of the bottom 6. No drilling or tapping is necessary in the circle. casing 5.
  • the middle part 2 of precious metal can be entirely produced by electroforming.
  • FIG. 2 illustrates a second embodiment of a watch case 1 according to the invention.
  • the threaded ring 24 is replaced by a column 25 provided with an internal thread.
  • the guide surface 26 is thus larger, which makes the insertion of the casing circle extremely easy.
  • these columns give the middle an additional rigidity, at the cost, however, of an additional precious metal for the middle.
  • FIG. 3 illustrates a third embodiment of a watch case according to the invention.
  • the bottom 6 is provided with an integrated thread 61 corresponding to an equivalent thread on the middle part 2.
  • the bottom is therefore fixed by direct screwing after the introduction of the casing circle 5.
  • the circle d the casing 5 is firmly compressed between the upper bearing surface 21 and a lower bearing surface 22 defined by a portion of the internal face of the bottom 6.
  • the manufacture of the base may however be more costly, especially since not being of uniform thickness the base cannot be produced simply by stamping operations.
  • the bottom as well as the middle are entirely made by electroforming, which avoids having to use cutting tools to make the threads.
  • FIG. 4 illustrates a fourth embodiment of a watch case according to the invention.
  • the base 6 is mounted with a notch on the hollowed middle part 2. It will be noted that the bottom partially covers the middle part, and that the fixing notch also provides a guide surface 26 for the casing circle.
  • FIG. 5 illustrates a variant of the embodiment of FIG. 2, but in which instead of balusters 25 integrated into the housing, removable balusters 27 are used.
  • the balusters 27 can advantageously be made of a more economical material than the middle part 2, for example steel.
  • the posts are fixed by screws 28 passing through the upper face of the middle part, and engaged in a thread inside each post. Other methods of fixing the balusters 28 to the housing are naturally conceivable.
  • the posts are detachably fixed, and not welded or glued, for example, so that the watch case can deserve the name gold box, which is in most legislations only issued if all pieces attached to the box are made of gold.
  • FIG. 6 illustrates a variant of FIG. 5, in which each screw 28 - column 27 assembly is replaced by a single part 29, provided with a slot in its upper part and an internal thread in its lower part.
  • the part 29 is firstly threaded through the corresponding opening in the upper part of the middle part 2.
  • the casing circle is then introduced with the other components of the watch.
  • the bottom 6 is then placed, which is held by screws 60 also making it possible to hold the parts 29.
  • FIG. 7 illustrates a variant of the invention without threading.
  • the casing ring 5 is maintained between the upper bearing surface 21 and the base 6, itself fixed to the middle part 2 by screws passing through both the bottom and the middle part, and retained by corresponding keys 62.
  • This solution is particularly economical, since no thread is necessary.
  • the placement of the key during the assembly of the watch can represent a difficulty. It is possible to temporarily put the key in place before the insertion circle is introduced, and to maintain it during assembly by means of a point of glue for example.
  • FIG. 8 illustrates an alternative embodiment of FIG. 1, in which the watch case is further provided with a removable bezel 15.
  • This bezel can for example be made of a metal other than the middle part 2, for example in platinum while the middle is gold. It is also possible to make the bezel in the same metal as the middle part, but to give it a different aesthetic appearance by means of an appropriate surface treatment.
  • the bezel 15 is first introduced into the middle part 2, then the casing circle 5 which comes to rest against an upper bearing surface 21 constituted by a portion of the internal face of the bezel 15
  • the bottom 6 is then screwed onto the middle part 2 by means of the screws 60, and comes to compress and maintain the casing ring 5 by means of the bearing surface 22.
  • This variant comprising a removable bezel 15 could naturally be adapted to housings comprising a bottom 6 screwed directly, as in FIG. 3, or fixed to the notch as in FIG. 4.
  • the bezel 15 is held only by pressing against the middle part 2. It is naturally possible to fix the bezel to the middle part, for example by screwing or notch fixing.
  • FIG. 9 illustrates a watch case in which the base 6 is integrated into the middle part 2, and therefore produced by the same electroforming operation.
  • the casing ring 5 is introduced by the upper face of the watch and bears against the bearing surface 22 formed by a portion of the internal face of the back 6. The circle is then held in place by the mounting of the bezel 15, which offers another upper bearing surface 21.
  • the bezel is itself fixed to the housing 2, in this example by screws 16 engaged in rings 30 provided with an internal thread, and offering a surface of guide 26 facilitating the introduction of the casing circle 5.
  • Other means of fixing the bezel to the housing are naturally possible, for example any of the means described in connection with Figures 1 to 8 for fixing the bottom to the housing.
  • fitting means can, according to the variants, be made from several elements possibly composed of different materials, for example steel and / or synthetic material.

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Abstract

Montre (1) comportant une carrure (2), une lunette (15) et un fond (6) assemblés entre eux de manière amovible. La carrure (2) en or ou en métal précieux est évidée et fabriquée par électroformage. Un cercle d'emboîtage (5) est introduit dans la carrure, de manière à laisser un évidement creux entre la face interne (20) de la carrure et le cercle. Le cercle d'emboîtage en acier ou en matériau synthétique (5) sert à maintenir le mouvement et les composants internes de la montre (7,8,11,14). Le cercle d'emboîtage (5) est maintenu à l'intérieur du boîtier par compression entre une surface d'appui inférieure (22) appartenant au fond amovible (6) ou à la carrure (2) et une surface d'appui supérieure (21) appartenant à la lunette amovible (15) ou à la carrure. Le cercle d'emboîtage (5) est introduit ou extrait de la carrure en démontant la lunette et/ou le fond. De préférence, les moyens d'assemblage du boîtier ne traversent pas les moyens d'emboîtage. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une boîte de montre selon le préambule de la revendication 1. Plus précisément, cette invention concerne une boîte de montre comprenant une carrure en métal précieux fabriquée par électroformage, dans laquelle des moyens d'emboîtage peuvent être introduits pour supporter les autres composants de la montre. En particulier, cette invention concerne le problème de la fixation de la carrure avec les moyens d'emboîtage.
  • Par boîtier, on entendra dans la suite de la description et dans la revendication l'ensemble des parties métalliques enrobant la montre, la protégeant des chocs et lui donnant un aspect esthétique aussi plaisant que possible. Dans le cas général, le boîtier est constitué par l'ensemble carrure-lunette-fond, ces éléments pouvant être distincts ou au contraire intégrés.
  • De telles montres sont bien connues. Afin de diminuer la quantité de métal précieux utilisé, on réalise par électroformage des carrures qui au lieu d'être massives sont évidées. On réduit ainsi simultanément le poids et le prix du boîtier. Des moyens d'emboîtage, par exemple un cercle d'emboîtage, sont alors fixé sur ce boîtier et maintiennent le mouvement de la montre et les autres composants internes. Ces moyens d'emboîtage peuvent être réalisés en un matériau plus économique que le métal de la carrure.
  • Dans certains modèles, l'espace évidé entre la carrure et le cercle d'emboîtage reste creux, ce qui permet de réduire le poids de la montre. On constate cependant qu'aucun de ces modèles ne propose de solution satisfaisante au problème de la fixation de la carrure avec les moyens d'emboîtage.
  • Les opérations d'usinage de métaux précieux sont généralement très coûteuses. On cherche donc à obtenir une carrure pouvant être fabriquée avec un minimum d'opérations d'usinage, si possible uniquement par électroformage. D'autre part, on vise également à simplifier au maximum la fabrication du cercle d'emboîtage, qui est fabriqué par des opérations classiques d'usinage dont on souhaite réduire le nombre.
  • Différentes solutions ont été proposées dans l'art antérieur pour la fixation des moyens d'emboîtage. Cependant, aucune de ces solutions n'est réellement adaptée à des boîtiers comprenant des carrures évidées creuses réalisées par électroformage. La plupart nécessitent en effet des opérations d'usinage supplémentaires de la carrure, ou des perçages ou taraudages multiples du cercle d'emboîtage.
    • Vissage direct
  • Le brevet CH79203 décrit un boîtier mince vissé sur le cercle d'emboîtage directement par sa surface périphérique interne. Un filetage de grand diamètre doit par conséquent être usiné sur le boîtier en métal précieux aussi bien que sur le cercle d'emboîtage. Cette solution n'est donc pas adaptée à des montres devant être fabriquées à faible coût.
    • Vissage dans le boîtier à travers le fond et le cercle
  • Le brevet CH667966 enseigne de visser le boîtier, ou coiffe, sur le cercle, ou corps au moyen de plusieurs vis traversant le fond et le corps de la boîte et engagées dans des trous filetés dans le boîtier. Cette solution nécessite donc d'effectuer des taraudages dans le boîtier et des perçages dans le corps de la boîte. Cette solution n'est donc pas adaptée à des montres devant être produites à un prix minimum.
  • Le brevet CH343939 utilise le même principe de vissage du boîtier, mais afin d'économiser de la matière sur le boîtier suggère de visser le cercle d'emboîtage sur quatre plots percés d'un trou taraudé. La fabrication de ces plots, ainsi que leur maintien solidaire avec le boîtier, constituent un obstacle supplémentaire. De plus, pour mériter l'appellation boîte en or, ces plots doivent également être en or. En outre, des moyens distincts doivent être prévus pour fixer le cercle d'emboîtage avec le boîtier et pour assembler le fond de la montre. Cette solution est donc assez compliquée.
    • Vissage dans le cercle d'encageage
  • Les brevets CH427658 et GB2157029 décrivent un boîtier dans lequel des vis traversent le boîtier en métal fin et sont engagées dans des trous filetés dans le cercle d'encageage. On évite ainsi d'effectuer des opérations de taraudage dans le métal noble du boîtier. Dans l'exemple décrit, les têtes de vis apparaissent sur les surfaces latérales du boîtier, ce qui est généralement considéré comme inesthétique. En outre, des taraudages doivent être usinés dans le cercle d'emboîtage.
  • Le brevet CH681414 constitue une variante dans laquelle le boîtier est vissé aux moyens d'encageage par le dessous de la montre, ce qui permet de cacher les vis. Le boîtier doit cependant dans ce cas être prolongée sous le dessous de la montre, ce qui entraîne un gaspillage de métal précieux. En outre, des trous de passage pour les vis doivent être percés à travers le boîtier en métal précieux, ainsi que des taraudages dans les moyens d'emboîtage, ce qui renchérit également le coût de la montre.
    • Maintien par des plots
  • Le brevet EP379974 décrit un boîtier évidé vers l'intérieur de la boîte. Le boîtier est maintenu par au moins trois pots conformés pour positionner axialement les composants dans le boîtier. Les moyens d'emboîtage sont donc maintenus par leur périphérie au moyen des plots. Cette solution nécessite donc l'utilisation de plots devant être fabriqués spécialement, et ne permet pas un montage ni un démontage très facile de la boîte de montre.
    • Maintien par des inserts synthétiques
  • La demande de brevet EP626625 décrit un boîtier constitué par un corps périphérique, en métal noble, fixé de manière amovible sur un corps central en matériau bon marché. Le corps périphérique, ou boîtier, est maintenu sur le corps central, ou cercle, grâce à des inserts synthétiques à l'intérieur de la carrure. Ces inserts comportent des renflements qui correspondent à des gorges usinées dans le cercle. Ce mode de fixation ne convient donc pas à des carrures dont l'évidement reste vide. En outre, des gorges doivent être usinées dans le cercle. Des moyens d'assemblage supplémentaire sont en outre nécessaires pour la fixation du fond au cercle.
    • Maintien entre le fond et une plaque frontale
  • Dans le brevet EP150746, en particulier dans la réalisation illustrée par la figure 2 de ce brevet, la carrure, ou bague externe, en saphir est simplement pincée entre la plaque frontale en saphir et le fond métallique de la montre. Toutefois, le fond de la montre est fixé à la plaque frontale au moyen de vis et de tenons traversant le cercle d'emboîtage, ou bague interne. Des perçages à travers le cercle d'emboîtage sont donc nécessaires. Les tenons métalliques sont fixés par soudage à la plaque frontale en saphir. La carrure ainsi que le cercle sont tous deux simplement maintenus par pinçage entre la plaque frontale et le fond. Il est donc nécessaire que la carrure aie rigoureusement la même épaisseur que le cercle d'emboîtage, ce qui peut être difficile à garantir notamment lors de variations de température lorsque ces deux éléments sont réalisés dans des matériaux différents présentant des coefficients de dilatation distincts. La carrure ne participe donc pas au maintien axial du cercle. A nouveau, cette solution est coûteuse à usiner et à mettre en oeuvre.
  • On notera qu'aucune des solutions décrites jusqu'ici ne se rapporte à des montres à carrure évidée, comportant un espace vide entre la face interne de la carrure et les moyens d'emboîtage. Toutes ces montres seront donc nécessairement assez lourdes, et beaucoup d'entre elles nécessitent des carrures à parois épaisses, forcément très coûteuses à réaliser en métal précieux.
  • Le but de la présente invention est donc de proposer une montre qui ne présente pas les inconvénients mentionnés des solutions de l'art antérieur.
  • En particulier, un but de la présente invention est de proposer une montre comportant un boîtier avec une carrure à parois minces, spécialement en métal précieux, nécessitant un minimum d'opérations d'usinage, en particulier de perçage et de taraudage, pour la fixation aux moyens d'emboîtage. De manière générale, le but de la présente invention est de réduire tous les coûts de fabrication de la carrure et du cercle d'emboîtage, et de simplifier l'assemblage de ces deux éléments.
  • Un autre but est de proposer une montre légère, nécessitant en particulier un minimum de métal précieux, mais présentant une rigidité suffisante.
  • Les boîtes en or méritent cette appellation seulement à certaines conditions fixées par les lois nationales. En particulier, la carrure, ou le boîtier, doivent avoir une teneur en or fin conforme à l'indication du titre mentionné. En outre le fond, s'il est distinct de la carrure, doit la recouvrir partiellement. Un autre but de l'invention est donc de proposer une construction de boîte de montre qui, si elle est réalisée en or, mérite l'appellation et le poinçon boîte en or.
  • Ces objectifs sont atteints grâce aux éléments de la revendication 1, ou dans une variante selon les éléments de la revendication 5. Des formes de réalisation particulières préférentielles sont décrites dans les revendications dépendantes.
  • En particulier, ces objectifs sont atteints au moyen d'une boîte de montre comportant une carrure évidée et munie de parois minces, garantissant un poids minimal. Pour obtenir une épaisseur minimale, la carrure est fabriquée par électroformage. Sa face interne est principalement concave. Elle supporte des moyens d'attache pour un bracelet. Un fond est assemblé à la carrure. Les moyens d'emboîtage, qui servent à maintenir les composants internes de la montre, peuvent être introduits dans le boîtier, en laissant un évidement entre la face interne et les moyens d'emboîtage. Les moyens d'emboîtage sont fabriqués dans un matériau moins coûteux que la carrure et sont maintenus à l'intérieur du boîtier par compression entre une surface d'appui inférieure et une surface d'appui supérieure, la surface d'appui inférieure étant définie par une portion de la face interne du fond et la surface d'appui supérieure étant définie par une portion de la face interne de la carrure. Les moyens d'emboîtage sont introduits ou extraits de la carrure en désassemblant le fond.
  • Dans la variante correspondant à la revendication 5, la surface d'appui supérieure est définie par une portion de la face interne de la lunette. Les moyens d'emboîtage sont introduits ou extraits de la carrure en désassemblant la lunette, et/ou en désassemblant le fond dans les variantes à fond amovible.
  • De préférence selon l'invention, les moyens d'emboîtage sont fixés à la carrure sans utiliser de moyens d'assemblage traversant les moyens d'emboîtage. On évite ainsi des perçages ou des taraudages à travers les moyens d'emboîtage.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description donnée à titre d'exemple et des figures, qui illustrent.
    • la figure 1 une coupe en profil d'une boîte de montre dans une première variante de l'invention utilisant un fond fixé par des vis,
    • la figure 2 une coupe en profil d'une boîte de montre dans une deuxième variante de l'invention utilisant un fond fixé par des vis engagées dans une colonnette intégrée à la carrure,
    • la figure 3 une coupe en profil d'une boîte de montre dans une troisième variante de l'invention utilisant un fond vissé,
    • la figure 4 une coupe en profil d'une boîte de montre dans une quatrième variante de l'invention utilisant un fond fixé à cran,
    • la figure 5 une coupe en profil d'une boîte de montre dans une cinquième variante de l'invention utilisant un fond fixé par des vis engagées dans une colonnette réalisée dans un matériau différent du boîtier,
    • la figure 6 une coupe en profil d'une boîte de montre dans une sixième variante de l'invention utilisant un fond fixé par des vis engagées dans une vis - colonnette réalisée dans un matériau différent du boîtier,
    • la figure 7 une coupe en profil d'une boîte de montre dans une septième variante de l'invention utilisant un fond fixé par des vis et une clavette,
    • la figure 8 une coupe en profil d'une boîte de montre dans une huitième variante de l'invention utilisant un fond fixé par des vis et une lunette amovible,
    • la figure 9 une coupe en profil d'une boîte de montre dans une neuvième variante de l'invention utilisant une lunette fixée par des vis.
  • La figure 1 illustre une coupe en profil d'une boîte de montre. Seuls les éléments essentiels à la compréhension de l'invention proprement dite ont été représentés. La boîte de montre 1 comporte une carrure 2 en métal, de préférence en métal noble tel que or, argent ou platine. La carrure peut présenter différentes formes et structures en fonction de considérations esthétiques et de manière à limiter le poids en matière première. Afin d'économiser de la matière, les parois de la carrure sont aussi minces que la résistance du matériau le permet. De préférence, les parois minces de la carrure sont bombées afin d'améliorer la résistance aux chocs mécaniques. La face interne 20 de la carrure 2 peut comprendre des nervures 23. Ces nervures peuvent par exemple présenter une structure en nid d'abeille, ou un autre motif adapté à la forme particulière de la carrure.
  • La carrure est fabriquée par des opérations d'électroformage permettant d'obtenir une minceur des parois compatible avec la gamme de prix visée. La face interne 20 de la carrure est évidée et présente donc un profil principalement concave. Un bracelet 4 est fixé par n'importe quels moyens connus à la carrure, par exemple grâce à des cornes 3. Si nécessaire, la carrure comporte des renforcements non représentés à proximité des cornes.
  • Dans la variante illustrée sur la figure 1, la carrure présente une ouverture dans le fond par laquelle les différents composants de la montre, notamment le mouvement 11, peuvent être introduits. Des moyens d'emboîtage 5 sont introduits par cette ouverture, qui permettent de supporter les composants de la montre. Dans la littérature, on désigne aussi ces moyens, ou des moyens analogues, en parlant de conteneur, de structure de renforcement, de corps de la boîte, de cercle, de cadre ou de bague d'emboîtage, d'encageage ou porte-mouvement. Lorsque ces moyens d'emboîtage 5 sont constitués essentiellement par un élément monobloc ayant approximativement la forme de la pièce 5 sur les figures, on parle généralement de cercle d'emboîtage 5.
  • La boîte comporte en outre un fond 6 qui ferme l'ouverture dans la partie inférieure de la carrure. Le fond est fixé au cercle d'emboîtage 5 par des vis 60. Un joint de fond 10 prévient les infiltrations d'eau entre le cercle d'emboîtage 5 et le fond 6. Sur la face supérieure de la montre, le cadran 14 est visible à travers la glace 7 supportée par le rehaut 8. Un joint de glace 9 est maintenu comprimé entre la glace 7, le cercle d'emboîtage 5 et le boîtier 2. Pour éviter de comprimer selon deux directions différentes le joint de glace, celui-ci pourrait aussi être disposé uniquement entre le cercle d'emboîtage 5 et la périphérie de la glace 7.
  • Lors de l'assemblage de la montre, le cercle d'emboîtage 5 est tout d'abord introduit avec les autres composants de la montre par le fond de la boîte, et vient buter contre une surface d'appui supérieure 21 constituée par la partie supérieure de la face interne 20 de la carrure 2. Le fond 6 est ensuite mis en place et fixé au moyen de vis 60 traversant le fond et engagées dans des bagues 24 munies d'un filetage interne et réalisées par électroformage dans la carrure. Les parois latérales internes des bagues 24 forment une surface de guidage 26 facilitant l'introduction du cercle d'emboîtage 5 dans la carrure 2. Le cercle d'emboîtage 5 vient s'insérer entre les bagues 24. D'autres configurations des moyens de guidage peuvent bien entendu être imaginées.
  • Le cercle d'emboîtage 5 est ainsi fermement comprimé entre la surface d'appui supérieure 21 et une surface d'appui inférieure 22 définie par une portion de la face interne du fond 6. Aucun perçage ni taraudage ne sont nécessaires dans le cercle d'emboîtage 5. La carrure 2 en métal précieux peut être entièrement réalisée par électroformage.
  • La figure 2 illustre un deuxième mode de réalisation d'une boîte de montre 1 selon l'invention. Dans cette variante, la bague filetée 24 est remplacée par une colonnette 25 munie d'un filetage interne. La surface de guidage 26 est ainsi plus grande, ce qui rend l'introduction du cercle d'emboîtage extrêmement aisée. En outre, ces colonnettes donnent à la carrure une rigidité supplémentaire, au prix cependant d'un surcroît de métal précieux pour la carrure.
  • La figure 3 illustre un troisième mode de réalisation d'une boîte de montre selon l'invention. Dans cette variante, le fond 6 est muni d'un filetage intégré 61 correspondant à un filetage équivalent sur la carrure 2. Le fond est donc fixé par vissage direct après l'introduction du cercle d'emboîtage 5. A nouveau, le cercle d'emboîtage 5 est fermement comprimés entre la surface d'appui supérieure 21 et une surface d'appui inférieure 22 définie par une portion de la face interne du fond 6.
  • Cette variante permet d'éviter la présence de vis inesthétiques et inconfortables sur le fond de la montre. La fabrication du fond, muni d'un filetage de grand diamètre, risque cependant d'être plus coûteuse, d'autant plus que n'étant pas d'épaisseur uniforme le fond ne pourra pas être fabriqué simplement par des opérations d'étampage. De préférence, le fond aussi bien que la carrure sont entièrement fabriqués par électroformage, ce qui évite de devoir utiliser des outils de coupe pour réaliser les filetages.
  • La figure 4 illustre un quatrième mode de réalisation d'une boîte de montre selon l'invention. Dans cette variante, le fond 6 est monté à cran sur la carrure évidée 2. On notera que le fond recouvre partiellement la carrure, et que le cran de fixation offre également une surface de guidage 26 pour le cercle d'emboîtage.
  • Cette solution est relativement économique et simple à mettre en oeuvre, mais il peut être difficile d'ajuster correctement la pression de maintien exercée par la surface d'appui inférieure 22 du fond 6 sur le cercle d'emboîtage 6.
  • La figure 5 illustre une variante de la réalisation de la figure 2, mais dans laquelle au lieu de colonnettes 25 intégrées au boîtier on utilise des colonnettes 27 amovibles. Les colonnettes 27 peuvent avantageusement être fabriquées en un matériau plus économique que la carrure 2, par exemple en acier. Dans l'exemple illustré, les colonnettes sont fixées par des vis 28 traversant la face supérieure de la carrure, et engagées dans un filetage à l'intérieur de chaque colonnette. D'autres modes de fixation des colonnettes 28 au boîtier sont naturellement imaginables. De préférence toutefois, les colonnettes sont fixées de manière amovible, et non pas soudées ni collées par exemple, afin que la boîte de montre puisse mériter l'appellation boîte en or, qui n'est dans la plupart des législations délivrée que si toutes les pièces solidaires de la boîte sont en or.
  • La figure 6 illustre une variante de la figure 5, dans laquelle chaque ensemble vis 28 - colonnette 27 est remplacé par une seule pièce 29, munie d'une fente dans sa partie supérieure et d'un filetage interne dans sa partie inférieure. Lors de l'assemblage, la pièce 29 est tout d'abord enfilée par l'ouverture correspondante dans la partie supérieure de la carrure 2. Le cercle d'emboîtage est ensuite introduit avec les autres composants de la montre. On place ensuite le fond 6, qui est maintenu par des vis 60 permettant également de maintenir les pièces 29.
  • La figure 7 illustre une variante de l'invention sans filetage. Le cercle d'emboîtage 5 est maintenu entre la surface d'appui supérieure 21 et le fond 6, lui même fixé à la carrure 2 par des vis traversant à la fois le fond et la carrure, et retenues par des clavettes correspondantes 62. Cette solution est particulièrement économique, puisque aucun filetage n'est nécessaire. Toutefois, le placement de la clavette lors de l'assemblage de la montre peut représenter une difficulté. Il est possible de mettre provisoirement la clavette en place avant l'introduction du cercle d'emboîtage, et de la maintenir pendant le montage au moyen d'un point de colle par exemple.
  • La figure 8 illustre une variante de réalisation de la figure 1, dans laquelle la boîte de montre est en outre munie d'une lunette amovible 15. Cette lunette peut par exemple être réalisée dans un autre métal que la carrure 2, par exemple en platine tandis que la carrure est en or. Il est aussi possible de réaliser la lunette dans le même métal que la carrure, mais de lui donner un aspect esthétique différent au moyen d'un traitement de surface approprié.
  • Lors du montage, on introduit tout d'abord la lunette 15 dans la carrure 2, puis le cercle d'emboîtage 5 qui vient s'appuyer contre une surface d'appui supérieure 21 constituée par une portion de la face interne de la lunette 15. Le fond 6 est ensuite vissé sur la carrure 2 au moyen des vis 60, et vient comprimer et maintenir le cercle d'emboîtage 5 par l'intermédiaire de la surface d'appui 22.
  • Cette variante comportant une lunette amovible 15 pourrait naturellement être adaptée à des boîtiers comprenant un fond 6 vissé directement, comme sur la figure 3, ou fixé à cran comme sur la figure 4.
  • Dans l'exemple illustré, la lunette 15 est maintenue uniquement par appui contre la carrure 2. Il est naturellement possible de fixer la lunette à la carrure, par exemple par vissage ou fixation à cran.
  • Dans toutes les variantes illustrées jusqu'à présent, le cercle d'emboîtage est introduit par le fond du boîtier, et maintenu appuyé contre la surface d'appui supérieure 21 par le fond 6. Toutefois, l'invention s'applique sans difficultés à des boîtes de montre dans lesquelles le cercle d'emboîtage est introduit par la face supérieure de la montre. A titre d'exemple, la figure 9 illustre une boîte de montre dans laquelle le fond 6 est intégré à la carrure 2, et donc réalisé par la même opération d'électroformage. Le cercle d'emboîtage 5 est introduit par la face supérieure de la montre et vient s'appuyer contre la surface d'appui 22 constituée par une portion de la face interne du fond 6. Le cercle est ensuite maintenu en place par le montage de la lunette 15, qui offre une autre surface d'appui supérieure 21. La lunette est elle-même fixée au boîtier 2, dans cet exemple par des vis 16 engagées dans des bagues 30 munies d'un filetage interne, et offrant une surface de guidage 26 facilitant l'introduction du cercle d'emboîtage 5. D'autres moyens de fixation de la lunette au boîtier sont naturellement envisageables, par exemple n'importe lequel des moyens décrits en relation avec les figures 1 à 8 pour la fixation du fond au boîtier.
  • D'autres variantes de l'invention sont à la portée de l'homme de l'art. En particulier, d'autres moyens peuvent être imaginés pour la fixation du fond et/ou de la lunette à la carrure, tout en offrant des surfaces d'appui supérieure et inférieure entre lesquels sont maintenus les moyens d'emboîtage. En outre, le terme lunette doit être compris au sens large, l'invention pouvant être adaptée à l'utilisation d'éléments analogues assemblés sur la face supérieure de la carrure, par exemple des plaque frontales de protection ou de décoration, pouvant comporter une surface d'appui supérieure pour le cercle d'emboîtage.
  • Finalement, les moyens d'emboîtage peuvent selon les variantes être réalisés à partir de plusieurs éléments éventuellement composés de matériaux différents, par exemple en acier et/ou en matériau synthétique.

Claims (15)

  1. Boîte de montre (1) comportant:
    - une carrure (2) évidée et munie de parois minces, définissant une face interne (20) principalement concave, ladite carrure (2) étant fabriquée par électroformage et supportant des moyens d'attache (3) pour un bracelet (4)
    - un fond (6) assemblé de manière amovible à la carrure (2),
    - des moyens d'emboîtage (5) pouvant être introduits dans la carrure, de manière à laisser un évidement entre ladite face interne (20) et les moyens d'emboîtage (5), les moyens d'emboîtage (5) servant à maintenir les composants internes de la montre (7,8,11,14), les moyens d'emboîtage (5) étant fabriqués dans un matériau moins coûteux que la carrure (2), les moyens d'emboîtage (5) étant maintenus à l'intérieur de la carrure par compression entre une surface d'appui inférieure (22) et une surface d'appui supérieure (21),
    - la surface d'appui inférieure (22) étant définie par une portion de la face interne du fond (6) et la surface d'appui supérieure (21) étant définie par une portion de ladite face interne (20) de la carrure (2)
    - les moyens d'emboîtage (5) pouvant être introduits ou extraits de la carrure (2) en désassemblant le fond (6).
  2. Boîte de montre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le fond (6) est assemblé à la carrure (2) au moyen d'au moins une vis (60) traversant le fond et engagée dans un filetage correspondant dans la carrure.
  3. Boîte de montre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fond (6) est assemblé à la carrure (2) au moyen d'au moins une vis (60) traversant le fond et engagée dans un filetage correspondant réalisé dans une pièce (27; 29) solidaire de la carrure.
  4. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une lunette amovible (15).
  5. Boîte de montre (1) comportant:
    - une carrure (2) évidée et munie de parois minces, définissant une face interne (20) principalement concave, ladite carrure (2) étant fabriquée par électroformage et supportant des moyens d'attache (3) pour un bracelet (4),
    - une lunette (15) fixée de manière amovible à la carrure (2),
    - un fond (6),
    - des moyens d'emboîtage (5) pouvant être introduits dans la carrure, de manière à laisser un évidement entre ladite face interne (20) et les moyens d'emboîtage (5), les moyens d'emboîtage (5) servant à maintenir les composants internes de la montre (7,8,11,14), les moyens d'emboîtage (5) étant fabriqués dans un matériau moins coûteux que la carrure (2), les moyens d'emboîtage (5) étant maintenus à l'intérieur de la carrure par compression entre une surface d'appui inférieure (22) et une surface d'appui supérieure (21),
    - la surface d'appui inférieure (22) étant définie par une portion de la face interne du fond (6) et la surface d'appui supérieure (21) étant définie par une portion de la face interne de la lunette (2),
    - les moyens d'emboîtage (5) pouvant être introduits ou extraits du boîtier (2, 6, 15) en désassemblant le fond (6) et/ou la lunette (15).
  6. Boîte de montre selon la revendication 5, caractérisée en ce que le fond (6) est assemblé à la carrure (2) par des moyens d'assemblage (60) ne traversant pas les moyens d'emboîtage (5).
  7. Boîte de montre selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la lunette (15) est assemblée à la carrure (2) par des moyens d'assemblage (16) ne traversant pas les moyens d'emboîtage (5).
  8. Boîte de montre selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la lunette (15) est assemblée à la carrure (2) au moyen d'au moins une vis (60) traversant la lunette et engagée dans un filetage correspondant dans la carrure.
  9. Boîte de montre selon l'une des revendications 7 à 8, caractérisée en ce que le fond (6) est intégré à la carrure (2).
  10. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'emboîtage sont essentiellement constitués par un cercle d'emboîtage monobloc (5).
  11. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est munie de moyens de guidage (26) facilitant l'introduction des moyens d'emboîtage (5) dans le boîtier (2, 6, 15).
  12. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois minces de la carrure (2) sont munies de nervures de renforcement (23).
  13. Boîte de montre selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisée en ce que la lunette (15) est réalisée dans un matériau différent de la carrure (2), ou dans le même matériau traité de manière à présenter un aspect esthétique différent.
  14. Boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites surfaces d'appui (21, 22) sont approximativement horizontales lorsque la montre (1) est posée sur son fond (6) ou sur sa glace (7).
  15. Montre comportant une boîte de montre selon l'une des revendications précédentes.
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