CN105301945A - 电铸钟表壳体的电铸焊接 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造电铸结构性钟表构件(1)的方法：-选取包括第一贵金属的相同第一合金以制造功能性插入件(3)和电铸壳体(2)；-制造这些插入件(3)；-由第二牺牲材料构成具有与所述构件(1)的内轮廓互补的轮廓的电铸基体(4)；-这些插入件(3)插入至在所述基体(4)上制造的容纳部(5)，以形成装备好的牺牲基体(6)，所述牺牲基体(6)设置有通过电铸过程获得裸露的电铸构件(7)所必需的保护部(9)，在用作型芯的所述基体(4)上沉积材料以形成所述的电铸壳体(2)，在各插入件(3)的各可接近表面上沉积材料，以将插入件固定至该电铸壳体(2)；-然后破坏该牺牲基体(4)并去除所有的这些保护部(9)。

Description

电铸钟表壳体的电铸焊接
技术领域
本发明涉及用于制造电铸结构性钟表构件的方法。
本发明还涉及一种钟表，其包括电铸表壳中间部件，电铸表壳中间部件在机加工的插入件附近包括用于容纳周向垫圈的至少一个第一连续封闭表面，每一插入件包括机加工部分或内螺纹，所述表壳中间部件的一起形成平坦承载表面的两个相邻表面界定出所述第一连续封闭表面。
本发明涉及结构性钟表构件的领域，更特别地是由贵合金尤其是金合金制成的薄构件。
背景技术
通过电铸制造结构性钟表构件使得可以使用少量的贵材料(由于所制造部件的小厚度)获得完美的几何形状、良好的表面形态和无缺陷的外观。在外部构件(表壳、链扣、表圈及类似的部件)的情况中，所获得的部件为空心壳体，必须根据应用来核准所获得构件的机械性能。
这种壳体的阻力与它们的几何形状相关，明显的是为了获得相当坚固的壳体(包括肋状件或者角状加劲构件)必须首先机加工待用作型芯的基体，所述基体具有极为复杂的形状并且因而昂贵。否则，不坚固的壳体难以组装至其它构件例如后盖、表耳表壳与表带的连接部件(horn)、表链或表带或其它元件，并且最好的情况下易于变形至对于所述壳体结合在其中的钟表的密封有害的程度，或者最坏的情况易于撕裂或者破裂。
Maire的瑞士专利CH692531公开了一种由具有基本恒定厚度的薄金属壁构成的表壳。所述壁在形成表圈的部分中限定柱状表面，所述柱状表面环绕由表玻璃所封闭的上开口和用于容纳机芯的壳体上的开槽，所述表玻璃通过垫片固定至所述壁。保持圈可拆卸地固定在所述开槽内。
松塞波兹制坯有限公司(Fabriqued'ébauchesdeSoncebozSA)的欧洲专利申请EP0762240A1公开了包括空心壳和壳圈的容纳装置，所述容纳装置包括具有贵金属薄壁的电铸表壳中间部件。所述金属薄壁限定了凹入的内表面。由较便宜材料制成的壳圈从后盖侧插入至表壳中间部件中，所述后盖可去除地装配至表壳中间部件并通过凹进部分与内表面分离，所述壳圈通过上承载表面和下承载表面之间的挤压被保持在表壳中间部件中，所述上承载表面和下承载表面分别由后盖的部分内表面和表壳中间部件的部分内表面限定。松塞波兹制坯有限公司的欧洲专利申请EP0716360A1公开了类似的表壳，其中上承载表面和下承载表面与后盖平行，其中壳圈可能在机械装置或者其本身弹性的作用下在插入期间或者在工作位置具有可变的厚度。
历峰集团(Richemont)的欧洲专利申请EP1742120A2公开了一种手表，所述手表包括有固定部分和可移动部分的表壳，所述可移动部分包括表壳中间部件和机芯，表壳中间部件和机芯沿着枢转轴可枢转地安装在固定部分上，通过枢转完成可移动部分在两个相反方向的翻转运动，翻转运动通过作用在可移动部分的一部分上的压力实现。至少一个触发机构与固定部分和可移动部分协作以将它们的相对翻转转换成控制元件上的动作，所述控制元件可从机芯的外部接近并且旨在触发至少一个功能。
发明内容
本发明旨在克服这些问题并且制造具有改进的刚性的结构性构件。
为此，本发明涉及根据权利要求1所述的用于制造电铸结构性钟表构件的方法。
本发明还涉及根据权利要求14所述的包括电铸表壳中间部件的钟表。
附图说明
参照附图，在阅读下面的详细描述后本发明的其它特征和优点将会显现，图中：
图1示出了在本发明的方法中实施的牺牲基体的示意性剖视图，其中实心贵金属或贵金属合金插入件组装在基体中的容纳部中，所述基体部分地覆盖有保护部；插入件这里包括也由一保护部保护的钻孔；所述组件形成由保护部保护的装备好的牺牲基体，装备好的牺牲基体旨在用作电铸型芯。
图2以类似的方式示出了沉积过程后在去除保护部后并且在破坏牺牲基体前的结果，所述沉积过程通过与形成插入件相同的贵金属或贵金属合金的电铸操作来进行；在这个阶段，电铸壳体在无保护区域覆盖所述基体，并且在插入件的可接近的区域覆盖插入件。
图3以类似的方式示出了通过破坏牺牲基体并且穿过电铸壳体的覆盖插入件的一部分在插入件内进行精加工所随后得到的裸露电铸构件，这里的精加工为加工出内螺纹。图4示出了该区域的放大图，该区域与密封垫圈容纳表面相邻。
图5以类似和局部的方式示出了包括图3的构件的钟表，所述的构件为表壳中间部件，并且在所述构件上通过在插入件内拧入的至少一个螺钉固定表壳后盖，所述表壳后盖承载在电铸壳体的表面上，并且将密封垫圈压挤入位，图6为图5的局部放大图。
图7示出了具有包括功能性表面的插入件的一个变型，所述功能性表面直接与内壁相邻，该变型不能通过机加工实现而易于通过本发明实现。
具体实施方式
本发明提出制造电铸结构性钟表构件，所述构件因而具有极大减少的厚度，所述厚度为1毫米的十分之几，但是包括足够坚固以接收固定的、闭合的、附接的、装饰的或者类似的元件的加强区域，这些加强区域具有足够的刚性以吸收由固定或类似装置施加的扭力和/或牵引力和/或剪切力，以保证对于冲击的适当的抗力，并且阻止形成相关结构性构件主要部分的电铸壳体的任何变形或撕裂，还提供适当的冲击抵抗力。
本发明还提出制造具有尤其在对于常规工具不能接近或受限的区域不能通过常规机加工实现的功能性几何形状的构件。
为此，本发明涉及用于制造电铸结构性钟表构件1的方法。
根据本发明，进行下面的操作：
-选择包括第一贵金属的相同第一合金以形成实心的功能性插入件3和电铸壳体2；
-通过已知的常规方法制造插入件3；
-由第二牺牲材料制造电铸基体4，所述电铸基体4具有与构件1内轮廓互补的轮廓。
–在基体4中制造容纳部5以接收各插入件3；
–所述插入件插入至在基体4中制造的相应的容纳部5中以形成装备好的牺牲基体6；
–该装备好的牺牲基体6设置有通过电铸过程获得裸露电铸构件7所必需的保护部(resist)9，在作为型芯的基体4上沉积材料以形成电铸壳体2，在每一插入件3的每一可接近表面上沉积材料以将插入件固定至电铸壳体2；
–进行电铸；
–去除保护部9；
–破坏基体4。
优选地，选择包括第一贵金属的第一合金，所述第一合金具有至少与模压(stamped)在已加工部件上的合金的纯度相等的纯度。
更为具体地，在该方法的一个优选实施例中，进行下面的步骤：
–采用所述方法制造中空的、电铸结构性钟表构件，所述构件具有给定的轮廓并且包括具有基本恒定厚度的电铸壳体2，和
–限定至少一个插入件3，所述插入件3旨在通过和电铸壳体2电铸焊接而结合在构件1内。
–从所谓第一贵金属族中选择第一贵金属，所述第一贵金属族包括金、银、铂、铑、锇、钯、钌、铱、钛、锆和钽。
–选择包括至少一种这样的第一合金的所述相同的第一合金以形成各所述插入件3和电铸壳体2；
–各所述插入件3由第一合金坚固地(实心地)形成；
–为了制造牺牲电铸基体4，选取第二牺牲材料，所述第二牺牲材料或者选自第二族的合金，所述第二族合金包括铜、锡、镍、锌、铝、镁、铅、锰、铬、砷和铁；或者由带有导电颗粒和/或镀有导电层的聚合物形成，
–由所述第二牺牲材料形成具有与结构性构件1的内轮廓互补的轮廓的所述牺牲基体4。
–在牺牲基体4上制造用于接收各所述插入件3的容纳部5；
–各所述插入件3插入或压入在其相应的所述容纳部5中，以形成装备好的牺牲基体6；
–在装备好的牺牲基体6上配置获得裸露电铸构件7所必需的一个或多个保护部9，所述装备好的牺牲基体6旨在用作电铸型芯。
–实施电铸方法以获得裸露的电铸构件7，其中在所述电铸壳体2上具有所需要材料区段，在用作型芯的牺牲基体4上沉积材料、在各插入件3的各可接近表面上沉积材料，由此将各插入件3固定至电铸壳体2；
–破坏牺牲基体4并且去除所有的保护部。
在特定方式中，在破坏牺牲基体4和/或去除保护部9前，在至少一个该插入件3和电铸壳体2的局部覆盖插入件的一部分上进行至少一个机加工操作。
在一个变型中，在已破坏牺牲基体4和去除保护部9后，在至少一个该插入件3和电铸壳体2的局部覆盖插入件的一部分上进行至少一个机加工操作。
根据本发明的一个特定变型，选择黄铜或锌基压铸合金作为第二牺牲材料。
在另一变型中，牺牲基体由带有导电粒子的聚合物材料或者由具有通过已知的“无电”方法镀有的导电层的聚合物材料制成。
在本发明的一个特定变型中，通过向牺牲基体外部和内部的材料生长实施该电铸过程以获得具有所需要的材料区段的裸露电铸构件。
在本发明的另一个变型中，牺牲基体不必为合金，并且其包括能够导电的至少一种材料或者镀有导电层。特别地，该牺牲基体可包括带有导电颗粒和/或通过已知的“无电”或其它方法镀有的导电层的至少一种聚合物材料，或包括以类似方式带电的塑料。所述方法的其它步骤可以使用与上述与牺牲合金相关的方法相类似的方式进行，仅有的不同为牺牲基体的去除方法。
根据本发明的特定变型，选择金或铂合金作为第一合金。
更为具体地，有利地选择包括至少75％重量的金的合金作为第一合金。
自然地，本发明可以应用于任何纯度的贵金属合金，例如应用于14K金合金，在有些国家中这种合金比上述18K合金更为常见。
根据本发明的特定变型，电铸壳体2制成为具有在0.25和0.35mm之间的材料区段。自然地，对于一些应用，例如优选为叠置的装饰物，厚度可能小于0.25mm的值，这对于构件获得良好的机械阻力而言为优选的。
根据本发明的特定变型，至少一个该插入件3制造有预钻孔32。
根据本发明的特定变型，根据在电铸操作期间沉积的第一合金的厚度选择预钻孔32的直径，以在裸露的电铸构件7中在涉及的插入件3中获得与插入件3的通过钻孔(攻丝)或清除钻屑形成内螺纹的精加工相兼容的直径。
根据本发明的特定变型，在进行电铸操作前，预钻孔32设置有保护部9，保护部9可预先设置外螺纹或者包括类似的机加工使得保护部9易于取出。
根据本发明的特定变型，每一所述插入件3的最小直径至少是在电铸操作期间沉积的第一合金的厚度的5倍。
本发明还涉及根据上述方法的任意变型制造的电铸结构性钟表构件1。根据本发明，该结构性构件1在插入件3附近包括用于容纳周向垫圈12的至少第一连续封闭表面11，第一连续封闭表面1通过构件1的一起形成平坦承载表面的两个相邻表面13,14界定。
更为特别地，该结构性构件1形成表壳中间部件20。
图7示出了包括具有功能表面33的插入件3的一个变形，所述功能表面33与内壁21直接相邻，其不能通过机加工实现，但是使用本发明易于实现。
本发明还涉及包括一个这样的表壳中间部件20的钟表100，其更特别地涉及包括第二连续表面31的后盖30。该第二连续表面31与两个相邻表面13,14靠接协作并且配置为在包含在钟表100中的周向垫圈12上施加挤压力。后盖30承载在构件1的面对每一插入件3的承载表面和/或固定表面15上，通过例如螺钉或类似的固定装置40将后盖30固定至承载表面和/或固定表面15，固定装置40穿过后盖30并且各与包含在该插入件3中的机加工部分31(特别地为内螺纹)协作。
该钟表100特别地为手表。

Claims (14)

1.一种用于制造电铸结构性钟表构件(1)的方法，其特征在于，进行如下步骤：
-选取包括第一贵金属的相同第一合金以制造功能性插入件(3)和电铸壳体(2)；
-制造所述插入件(3)；
-由第二牺牲材料形成具有与所述构件(1)的内轮廓互补的轮廓的电铸基体(4)；
-所述插入件插入至在所述基体(4)上制造的容纳部(5)，以形成装备好的牺牲基体(6)，所述牺牲基体(6)设置有通过电铸方法获得裸露的电铸构件(7)所必需的保护部(9)，在用作型芯的所述基体(4)上沉积材料以形成所述电铸壳体(2)，在各插入件(3)的各可接近表面上沉积材料以将所述插入件固定至所述电铸壳体(2)；
-去除保护部(9)；
-破坏所述基体(4)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
-所述方法用于制造中空的、电铸结构性钟表构件(1)，所述钟表构件具有给定的轮廓并且包括具有基本恒定厚度的电铸壳体(2)，和：
–限定至少一个插入件(3)，所述插入件(3)旨在通过与电铸壳体(2)电铸焊接而结合在所述钟表构件(1)内；
–从第一族中选择第一金属，所述第一族包括金、银、铂、铑、锇、钯、钌、铱、钛、锆和钽；
–所述相同第一合金包括至少一种所述第一金属，选择所述第一合金以形成各所述插入件(3)和所述电铸壳体(2)；
–各所述插入件(3)由所述第一合金实心地形成；
–为了制造牺牲电铸基体(4)，选取第二牺牲材料，所述第二牺牲材料或者选自第二族合金或者由带有导电颗粒和/或镀有导电层的聚合物形成，所述第二族合金包括铜、锡、镍、锌、铝、镁、铅、锰、铬、砷和铁；
–由所述第二材料构成具有与所述结构性构件(1)的内轮廓互补的轮廓的所述牺牲基体(4)；
–在所述牺牲基体(4)上制造用于接收各所述插入件(3)的容纳部(5)；
–各所述插入件(3)插入或压入在其相应的所述容纳部(5)中，以形成装备好的牺牲基体(6)；
–获得裸露电铸构件(7)所必需的一个或多个保护部(9)布置在所述装备好的牺牲基体(6)上，所述装备好的牺牲基体(6)旨在用作电铸型芯；
–实施电铸过程以获得裸露的电铸构件(7)，其中在所述电铸壳体(2)上具有所需要的材料区段，在用作型芯的所述牺牲基体(4)上沉积材料，在各所述插入件(3)的各可接近表面上沉积材料，由此将各所述插入件(3)固定至所述电铸壳体(2)；
–破坏所述牺牲基体(4)并且去除所有的保护部(9)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，选择黄铜或锌基压铸合金作为所述第二牺牲材料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
-所述方法用于制造中空的、电铸结构性钟表构件(1)，所述钟表构件具有给定的轮廓并且包括具有基本恒定厚度的电铸壳体(2)，和：
–限定至少一个插入件(3)，所述插入件(3)旨在通过与所述电铸壳体(2)电铸焊接而结合在所述钟表构件(1)中；
–从第一族中选择第一金属，所述第一族包括金、银、铂、铑、锇、钯、钌、铱、钛、锆和钽；
–所述相同第一合金包括至少一种所述第一金属，选择所述第一合金以形成各所述插入件(3)和所述电铸壳体(2)；
–各所述插入件(3)由所述第一合金实心地形成；
–选取第二导电材料，所述第二导电材料包括带有导电颗粒和/或镀有导电层的至少一个聚合物基体；
-选择包括至少一种所述第二金属的第二所述牺牲材料以形成牺牲电铸基体(4)；
–由所述第二材料构成具有与所述结构性构件(1)的内轮廓互补的轮廓的所述牺牲基体(4)；
–在所述牺牲基体(4)上制造用于接收各所述插入件(3)的容纳部(5)；
–各所述插入件(3)插入或压入在其对应的所述容纳部(5)中，以形成装备好的牺牲基体(6)；
–获得裸露电铸构件(7)所必需的一个或多个保护部(9)布置在所述装备好的牺牲基体(6)上，所述装备好的牺牲基体(6)旨在用作电铸型芯。
–实施电铸过程以获得裸露的电铸构件(7)，其中在所述电铸壳体(2)上具有所需要的材料区段，在用作型芯的所述牺牲基体(4)上沉积材料，在各所述插入件(3)的各可接近表面上沉积材料，由此将各所述插入件(3)固定至所述电铸壳体(2)；
–破坏所述牺牲基体(4)并且去除所有的保护部(9)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在破坏所述牺牲基体(4)和/或去除保护部(9)前，在至少一个所述插入件(3)和所述电铸壳体(2)的局部覆盖插入件(3)的部分上进行至少一个机加工操作。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在破坏所述牺牲基体(4)和/或去除保护部(9)后，在至少一个所述插入件(3)和所述电铸壳体(2)的局部覆盖插入件的部分上进行至少一个机加工操作。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，选择金或铂合金作为所述第一合金。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，选择包括至少75％重量的金的合金作为所述第一合金。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述电铸壳体(2)制造为具有在0.25和0.35mm之间的材料区段。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个所述插入件(3)制造有预钻孔(32)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，根据在所述电铸期间沉积的所述第一合金的厚度选择所述预钻孔(32)的直径，以在所述裸露的电铸构件(7)中在所述至少一个插入件(3)上获得与所述插入件(3)通过攻丝形成内螺纹的精加工相兼容的直径。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在进行所述电铸操作前，所述预穿孔(32)设置有所述保护部(9)。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各所述插入件(3)制造成其最小直径至少是在所述电铸操作期间沉积的所述第一合金的厚度的5倍。
14.钟表(100)，包括电铸表壳中间部件(20)，所述电铸表壳中间部件在机加工的插入件(3)附近至少包括用于容纳周向垫圈(12)的第一连续封闭表面(11)，各插入件(3)包括机加工部分(31)或者内螺纹，所述第一连续封闭表面(11)通过所述表壳中间部件(20)的一起形成平坦承载表面的两个相邻表面(13；14)界定，其特征在于，所述钟表(100)包括后盖(30)，所述后盖(30)进而包括第二连续表面(31)，第二连续表面(31)与所述两个相邻表面(13；14)靠接协作并且配置为在包含在所述钟表(100)中的所述周向垫圈(12)上施加挤压力，所述后盖(30)承载在所述表壳中间部件(20)的面对各所述插入件(3)的固定承载表面(15)上，所述后盖(30)通过所述插入件(3)中所包含的所述机加工部分(31)固定至所述固定承载表面(15)。
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