CN104317183A - 一种软贵金属中空钟表及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种软贵金属中空钟表及其生产工艺，包括由中空的底盖和中空的表壳直接制成一体的表结构主体，所述底盖上设置有安设表机芯的固机槽，所述表壳上部设置有表镜层，所述表结构主体的一侧周壁上设有用以贯穿把杆的通孔，所述表结构主体由软贵金属制作，该软贵金属的莫氏硬度为2~4。本发明构造简单，制造生产便捷，表壳结构强度高，美观性好，质量轻，节省材料，且能有效减少渗水可能性，提升钟表品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种软贵金属中空钟表及其生产工艺。
背景技术
目前市场上出现的金表，都是18K的金表，没有24K的纯度较高的金表，因为纯度高的金其硬度偏软，做成目前市场上普通的表壳，很容易变形。故市场上没有24K的金表，无法满足一些喜欢真金手表的爱好者。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种软贵金属中空钟表及其生产工艺，表壳体中空，结构强度高，美观性好，满足人们对真金手表的需求，同时中空表壳可以减轻表壳的重量，减少成本。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种软贵金属中空钟表，包括由中空的底盖和中空的表壳直接制成一体的表结构主体，所述底盖上设置有安设表机芯的固机槽，所述表壳上部设置有表镜层，所述表结构主体的一侧周壁上设有用以贯穿把杆的通孔，所述表结构主体由软贵金属制作，该软贵金属的莫氏硬度为2~4。
进一步的，所述表壳、底盖和固机槽内均布有若干个中空的圆形加强柱，所述底盖和固机槽内的圆形加强柱为上宽下窄的锥形柱，所述表壳内的圆形加强柱为上窄下宽的锥形柱，所述表壳内设置有连通表壳内加强柱下端部的环形槽，所述底盖的上部设置有连通底盖内部加强柱上端部的环形槽，所述环形槽均为中空的环形槽，所述环形槽均分别与贯穿把杆的通孔连通，以使加强柱的侧壁和环形槽的槽壁作为表结构主体的加强筋。
进一步的，所述把杆包括与表机芯相连接的柄轴、所述柄轴的另一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端伸出表壳且螺纹连接有一带防水圈的巴的，所述柄轴的另一端部设置有扁块，所述扁块为一外径大于柄轴外径的凸块，所述连接杆与柄轴相连接的端部开设有贯穿连接杆的凹槽，所述凹槽的宽度大于柄轴外径，所述凹槽底部还设置有孔径大于扁块的镶嵌孔，只有连接杆的凹槽走向转到竖直方向，表机芯和柄轴才能取出。
进一步的，所述表镜层包括外表镜和内表镜，位于底层的内表镜的镜面上设置有若干装饰用的宝石，且内表镜的镜面中部设有装饰物，所述装饰物经连接轴与固连在内表镜中部的轴承转动连接。
进一步的，所述装饰物为重心偏离轴承中心的珠宝。
进一步的，所述表机芯上设有字面盘，所述表机芯上字面盘不设刻度时，在内表镜沿圆周均布12颗宝石，作为刻度，这样字面盘上可以雕刻成各种图案，甚至可以不要字面盘。
进一步的，所述内表镜与表壳之间设置有环形的内影圈，所述内影圈的底面压紧字面盘，内影圈的顶端抵顶在外表镜的下表面，所述外表镜与表壳及内影圈顶端之间的配合面处设置有具有防水的塑胶圈，所述内表镜与内影圈之间设置有塑胶圈。
进一步的，所述表镜层为单层表镜时，该表镜与字面盘之间设置有内影圈，所述内影圈的底面压紧字面盘，内影圈的顶端抵顶在该表镜的下表面，该表镜与表壳及内影圈顶端之间的配合面处设置有具有防水的塑胶圈。
进一步的，所述内影圈的两相对外侧壁上均设置有凸耳，所述表壳上设置有与凸耳相匹配的凹口。
进一步的，所述贵金属为金、银或铂等贵金属，其中金为18K以上，如24K金。
为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是：一种软贵金属中空钟表的生产工艺，按以下步骤进行：
1）蜡模制作：用蜡制作好底盖、固机槽和表壳一体的表结构主体模型，该模型一侧周壁上设有用以贯穿把杆的通孔，在该模型的底盖上沿圆周方向开设若干个上宽下窄的圆锥形通孔，在固机槽底面开设若干个上宽下窄的圆锥形通孔，在表壳上沿圆周方向开设若干个上窄下宽的圆锥形通孔，在底盖的上表面上开设连通圆锥形通孔上端部的环形槽，在表壳的外侧壁上开设连通圆锥形通孔下端部的环形槽，表壳上的环形槽与贯穿把杆的通孔相连通；
2）蜡模电铸/电镀：将制作好的蜡模进行表面预处理，使蜡模具有良好的表面状态和导电性，将蜡模送入含有软贵金属阳离子的电镀液中进行电铸/电镀，电铸/电镀好后形成内部是蜡模的表结构主体；
3）排蜡：在内部是蜡模的表结构主体的内侧装表机芯的位置打洞，加热将蜡流出，这样就形成了带加强筋的中空表结构主体；
4）封口：将中空表结构主体上的圆锥形通孔和环形槽用蜡填充好后进行电铸/电镀，电铸/电镀好后加热将蜡从贯穿把杆的通孔排出，这样就得到外表面完整的表结构主体；
5）在表机芯上安设字面盘，装好表针；
6）将表机芯安设到固机槽内；
7）将安装有巴的的把杆穿过通孔，并使其一端连接到表机芯上；
8）安装内影圈压住机芯字面盘；
9）在表结构主体的表壳上安设防水圈和内表镜，在内表镜上方放置装饰珠宝；
10）再继续安装外表镜。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明制作简单，结构强度高，使得采用更高纯度的金制作表壳得以实现，同时，表镜上镶嵌珠宝等装饰物，美观性好，表结构主体为中空，降低表重量，满足了人们对真金手表的需求。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例一正面的构造示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1中B-B剖视图。
图4为图1中C-C剖视图。
图5为本发明实施例中把杆构造示意图。
图6为图5中D-D剖视图。
图7为图5中E-E剖视图。
图8为本发明蜡模的正面构造示意图。
图9为本发明蜡模的背面构造示意图。
图10为本发明蜡模的剖视图。
图中：1-表壳，11-凹口，2-底盖，3-固机槽，4-加强柱，4a-圆锥形通孔，4b-环形槽，5-表机芯，51-指针，6-字面盘，7-表镜，71-内影圈，8-柄轴，81 -扁块，9-连接杆，91-巴的，92-镶嵌孔。
具体实施方式
实施例一：如图1~7所示，一种单层表镜的软贵金属中空钟表，包括由中空的底盖2和中空的表壳1直接制成一体的表结构主体，所述底盖2上设置有安设表机芯的固机槽3，所述表壳1上部设置有单层表镜7，所述表结构主体的一侧周壁上设有用以贯穿把杆的通孔，所述表结构主体由软贵金属制作，该软贵金属的莫氏硬度为2~4。
本实施例中，所述表壳1、底盖2和固机槽3内均布有若干个中空的圆形加强柱4，所述底盖2和固机槽3内的圆形加强柱为上宽下窄的锥形柱，所述表壳1内的圆形加强柱为上窄下宽的锥形柱，所述表壳1内设置有连通表壳内加强柱底端部的环形槽，所述底盖的上部设置有连通底盖内部加强柱端部的环形槽，所述环形槽均为中空的环形槽，所述环形槽均分别与贯穿把杆的通孔连通，以使加强柱的侧壁和环形槽的槽壁作为表结构主体的加强筋。
本实施例中，所述把杆包括与表机芯相连接的柄轴8、所述柄轴8的另一端连接有连接杆9，所述连接杆9的另一端伸出表壳且螺纹连接有一带防水圈的巴的91，所述柄轴8的另一端部设置有扁块81，所述扁块81为一外径大于柄轴外径的凸块，所述凸块由一外径大于柄轴的环形凸部去除两相对部分侧壁制成，所述连接杆9与柄轴8相连接的端部开设有贯穿连接杆的凹槽，所述凹槽的宽度大于柄轴外径，所述凹槽底部还设置有孔径大于扁块81的镶嵌孔92，所述扁块81镶嵌在镶嵌孔92内时，扁块81的边缘抵顶在镶嵌孔92上，使得柄轴8轴向不会移动，只能随连接杆转动，只有凹槽走向转动到竖直位置时，柄轴才能沿竖直方向取出。
本实施例中，所述表机芯上设有字面盘6。
本实施例中，所述表镜7与字面盘6之间设置有内影圈71，所述内影圈71的底面压紧字面盘6，内影圈7的顶端抵顶在该表镜7的下表面，该表镜与表壳及内影圈顶端之间的配合面处设置有具有防水的塑胶圈。
本实施例中，所述内影圈7的两相对外侧壁上均设置有凸耳，所述表壳1上设置有与凸耳相匹配的凹口11，凹口11有2段槽，一段是竖向的，一段是横向的，装配内影圈时，内影圈上的凸耳沿着竖向槽装到底后再旋转一小角度，使凸耳卡在凹口11的横向槽内。
本实施例中，所述贵金属为金、银或铂等贵金属，其中金为18K以上，如24K金。
实施例二：一种单层表镜的软贵金属中空钟表，其结构与实施例一结构基本相同，区别在于本结构中的钟表没有加强柱，本结构钟表适用于小体积钟表。
一种软贵金属中空钟表的生产工艺，按以下步骤进行：
1）蜡模制作：如图8-10所示，用蜡制作好底盖、固机槽和表壳一体的表结构主体模型，该模型一侧周壁上设有用以贯穿把杆的通孔，在该模型的底盖上沿圆周方向开设若干个上宽下窄的圆锥形通孔4a，在固机槽底面开设若干个上宽下窄的圆锥形通孔，在表壳上沿圆周方向开设若干个上窄下宽的圆锥形通孔，在底盖的上表面上开设连通圆锥形通孔上端部的环形槽4b，在表壳的外侧壁上开设连通圆锥形通孔下端部的环形槽，所述环形槽均分别与贯穿把杆的通孔连通；
2）蜡模电铸/电镀：将制作好的蜡模进行表面预处理，使蜡模具有良好的表面状态和导电性，将蜡模送入含有软贵金属阳离子的电镀液中进行电铸/电镀，电铸/电镀好后形成内部是蜡模的表结构主体；
3）排蜡：在内部是蜡模的表结构主体的内侧装表机芯的位置打洞，加热将蜡流出，这样就形成了带加强筋的中空表结构主体；
4）封口：将中空表结构主体上的圆锥形通孔和环形槽用蜡填充好后进行电铸/电镀，电铸/电镀好后加热将蜡从贯穿把杆的通孔排出，这样就得到外表面完整的表结构主体；
5）在表机芯上安设字面盘，装好表针；
6）将表机芯安设到固机槽内；
7）将安装有巴的的把杆穿过通孔，并使其一端连接到表机芯上；
8）安装内影圈压住机芯字面盘；
9）在表结构主体的表壳上安设防水圈和内表镜，在内表镜上方放置装饰珠宝；
10）再继续安装外表镜。
本发明可实现以下功能：
1、整个表壳用24K纯金打造而成，中空表结构主体减轻其重量，节约金的用量；
2、在内表镜上上嵌有12颗宝石9，用于代替字面刻度，以使字面不需要有刻度，这样还可以使字面更有利于雕刻各种图案；
3、在内表镜上开一盲孔圆槽用于固定滚动轴承，并与轴承外圈紧配。一装饰物通过连接轴与轴承内圈紧配，装饰物是珠宝，装饰物重心偏离轴承中心，该装饰物有两个作用，一是手表方位的变动使装饰物也在转动，增添动感；二是起到遮住装秒、分、时针轴的作用，使外观能看到的全是24K金或珠宝；
4、在两层表镜之间装有若干个可滑动的宝石10，这些宝石可以在两层表镜之间自由的活动。宝石上可以刻字，如传承、收藏之类的字样。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种软贵金属中空钟表，其特征在于：包括由中空的底盖和中空的表壳直接制成一体的表结构主体，所述底盖上设置有安设表机芯的固机槽，所述表壳上部设置有表镜层，所述表结构主体的一侧周壁上设有用以贯穿把杆的通孔，所述表结构主体由软贵金属制作，该软贵金属的莫氏硬度为2~4。
2.根据权利要求1所述的软贵金属中空钟表，其特征在于：所述表壳、底盖和固机槽内均布有若干个中空的圆形加强柱，所述底盖和固机槽内的圆形加强柱为上宽下窄的锥形柱，所述表壳内的圆形加强柱为上窄下宽的锥形柱，所述表壳内设置有连通表壳内加强柱下端部的环形槽，所述底盖的上部设置有连通底盖内部加强柱上端部的环形槽，所述环形槽均是中空的环形槽，所述环形槽均分别与贯穿把杆的通孔连通，以使加强柱的侧壁和环形槽的槽壁作为表结构主体的加强筋。
3.根据权利要求2所述的软贵金属中空钟表，其特征在于：所述把杆包括与表机芯相连接的柄轴、所述柄轴的另一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端伸出表壳且螺纹连接有一带防水圈的巴的，所述柄轴的另一端部设置有扁块，所述扁块为一外径大于柄轴外径的凸块，所述连接杆与柄轴相连接的端部开设有贯穿连接杆的凹槽，所述凹槽的宽度大于柄轴外径，所述凹槽底部还设置有孔径大于扁块的镶嵌孔。
4.根据权利要求2所述的软贵金属中空钟表，其特征在于：所述表镜层包括外表镜和内表镜，位于底层的内表镜的镜面上设置有若干装饰用的宝石，且内表镜的镜面中部设有装饰物，所述装饰物经连接轴与固连在内表镜中部的轴承转动连接。
5.根据权利要求4所述的软贵金属中空钟表，其特征在于：所述装饰物为重心偏离轴承中心的珠宝。
6.根据权利要求2所述的软贵金属中空钟表，其特征在于：所述表机芯上设有字面盘。
7.根据权利要求6所述的软贵金属中空钟表，其特征在于：所述内表镜与表壳之间设置有环形的内影圈，所述内影圈的底面压紧字面盘，内影圈的顶端抵顶在外表镜的下表面，所述外表镜与表壳及内影圈顶端之间的配合面处设置有具有防水的塑胶圈，所述内表镜与内影圈之间设置有塑胶圈。
8.根据权利要求6所述的软贵金属中空钟表，其特征在于：所述表镜层为单层表镜时，该表镜与字面盘之间设置有内影圈，所述内影圈的底面压紧字面盘，内影圈的顶端抵顶在该表镜的下表面，该表镜与表壳及内影圈顶端之间的配合面处设置有具有防水的塑胶圈。
9.根据权利要求7或8所述的软贵金属中空钟表，其特征在于：所述内影圈的两相对外侧壁上均设置有凸耳，所述表壳上设置有与凸耳相匹配的凹口。
10.一种软贵金属中空钟表的生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
1）蜡模制作：用蜡制作好底盖、固机槽和表壳一体的表结构主体模型，该模型一侧周壁上设有用以贯穿把杆的通孔，在该模型的底盖上沿圆周方向开设若干个上宽下窄的圆锥形通孔，在固机槽底面开设若干个上宽下窄的圆锥形通孔，在表壳上沿圆周方向开设若干个上窄下宽的圆锥形通孔，在底盖的上表面上开设连通圆锥形通孔上端部的环形槽，在表壳的外侧壁上开设连通圆锥形通孔下端部的环形槽，所述环形槽均分别与贯穿把杆的通孔连通；
2）蜡模电铸/电镀：将制作好的蜡模进行表面预处理，使蜡模具有良好的表面状态和导电性，将蜡模送入含有软贵金属阳离子的电镀液中进行电铸/电镀，电铸/电镀好后形成内部是蜡模的表结构主体；
3）排蜡：在内部是蜡模的表结构主体的内侧装表机芯的位置打洞，加热将蜡流出，这样就形成了带加强筋的中空表结构主体；
4）封口：将中空表结构主体上的圆锥形通孔和环形槽用蜡填充好后进行电铸/电镀，电铸/电镀好后加热将蜡从贯穿把杆的通孔排出，这样就得到外表面完整的表结构主体；
5）在表机芯上安设字面盘，装好表针；
6）将表机芯安设到固机槽内；
7）将安装有巴的的把杆穿过通孔，并使其一端连接到表机芯上；
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