JPS62214916A - 成形方法 - Google Patents

成形方法

Info

Publication number
JPS62214916A
JPS62214916A JP61278945A JP27894586A JPS62214916A JP S62214916 A JPS62214916 A JP S62214916A JP 61278945 A JP61278945 A JP 61278945A JP 27894586 A JP27894586 A JP 27894586A JP S62214916 A JPS62214916 A JP S62214916A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
cavity
article
cavity member
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP61278945A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH051725B2 (ja
Inventor
ジヨン　ダブリユ．ボン　ホルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIYON W BON HORUTO
Original Assignee
JIYON W BON HORUTO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIYON W BON HORUTO filed Critical JIYON W BON HORUTO
Publication of JPS62214916A publication Critical patent/JPS62214916A/ja
Publication of JPH051725B2 publication Critical patent/JPH051725B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C2045/4089—Hollow articles retained in the female mould during mould opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7134—Crates, e.g. for bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/058—Undercut

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形モールドと成形方法に係る。
（従来の技術） 従来から用いられてきた典型的な射出モールドは、中空
なキャビティを待つキャビティ部材と、中空なキャビテ
ィに嵌まって両者の間にモールド室を形成するコア部材
とを備えている。中空なキャビティ部材とコア部材は液
圧または空気圧装置により開放位置およびｒｌｌ鎖位置
の間を相対的に移動でき、閉鎖位置にあって間にモール
ド室を形成し、また開いて成形された物品を取り出すこ
とができる。当該物品はモールドが開く際、はぼコアに
より支持されている。
バケツのような物品を成形する場合、リムや他の構造部
がバケツ壁の主要部分から内向きに突き出ていることが
ある。こうした場合には、例えば１９８５年９月２６日
付は提出のホン・ホールト氏（Ｖｏｎ　ＨＯＩｄｔ　）
の米国特許出願筒７８１．１３１号かまたは同氏の米国
特許第４，５３３．３１２号に見られるような縮小可能
なコアが必要とされる。これら引用側に示された縮小可
能なモールドコアは、縦方向に滑動可能な外側コア部材
を用いている。これら外側コア部材は内側コア部材また
はコアベースに沿い成形位置と縮小位置の間を移動し、
コアが縮小した状態にある間に、新たに成形され内向き
に突き出た部材を待つバケツまたはその他の物品をコア
から取り外せるようになっている。
縮小可能なコアの外側部材は縦方向に移動するため、従
来のモールドでは成形された物品をモールドコアから２
つの部品の間を落とせるように、かなりな距離にわたり
開いておかなくてはならない。開放距離は、滑り外側モ
ールドコア部材が延びきった状態で計られ、またこの距
離には成形された物品を取り除けるようにする空間が含
まれていなくてはならない。そうした距離が非常に長い
と、当然ながら開放操作と閉鎖操作に要する時間が長く
なる。別の欠点として、縦方向の滑り部材を待つ縮小可
能なコアを特徴とする特に幅の広いモールド開口では、
価格の安いトン数の小さいプレス機で完全な成形操作を
行なえる場合でも、トン数の大きなプレス機を用いて大
きなモールド開口を形成できるようにする必要がある。
本発明によれば、縦方向に縮小する縮小可能なコアを用
いる場合にでも、僅かな°開口距離ですむモールドが提
供できる。従って本件出願の発明によれば、当然に価格
の安い小型のプレス機を使用できるようにし、同時に成
形工程を短縮して能率を＾めるようにできる。本発明を
利用することで、大型のバケツ等を製造するのに２５パ
ーセントにわたり成形サイクル時間を短縮することがで
きた。
（問題点を解決するための手段） 本発明のモールド、典型的には射出成形モールドは、開
放位置並びに閉鎖位置の間を相対的に移動することので
きるキャビティ部材とコア部材とを有し、これらコア部
材とキャビティ部材は閉鎖位置にあって第１の分割線と
モールド室とを形成する。またモールド室に連絡するス
プルー開口が設けられ、成形材料をモールド室に供給す
ることができる。
本発明によれば、キャビティ部材は、開放位置と閉鎖位
置との間を移動することができる前方部分と後方部分と
を形成しており、モールド室内で成形された物品は、キ
ャビティ部材が開放位置にある場合、前方部分と後方部
分との間から取り出せるように構成されている。従って
本発明は、成形された物品をモールドコアから取り出す
のではなく、分割線を通じて取り出すようになっている
。
この分割線は、キャビティ部材の２つの部分の間で中間
の位置で口を開く。以下に明らかにされているように、
可動モールド部品の全移動範囲は、本発明とりわけコア
部材が縮小可能な形式のもの、典型的には縦方向の運動
により縮小するコア部材により、類似の従来技術のモー
ルドより短縮することができる。
本発明のキャビティ部材の前方部分は、モールド室の外
壁の少なくとも一部を形成するテーパの付いた滑り部材
を支持している。キャビティ部材が開放位置にある場合
、滑り部材はモールドキャビティの前方部分から後向き
且つ外向きに滑ることができる。テーパの付いた滑り部
材が後向き且つ外向きに移動する際、これら滑り部材は
モールド室内に成形された物品の外側表面から剥れ、そ
うした物品をモールドから取り外し易くしている。
これとは別にまたはこうしたことに加えて、キャビティ
部材の後方部分はテーパの付いた滑り部材を支持するこ
ともできる。これらテーパの付いた滑り部材は、相対的
に前方に向けて滑ることを除いて類似する機能を備えて
いる。
キャビティ部材とコア部材の全移動範囲は、開鎖位置に
あるモールドの長さを２０インチ（５０，８センチ）越
えるだけであり、本発明の利用によりモールドの全移動
範囲を大幅に短縮できる。例えば本発明のモールドは、
かごのような矩形の構造物、ペイント罐等の円筒状容器
およびその他の形状の構造物を成形するのにも使用する
ことができる。
従って本発明によれば、キャビティ部材およびコア部材
の間にモールド室を先ず形成する段階と、モールド室に
成形材料を充填して固化させる段階と、キャビティおよ
びコア部材を離して、新たに成形された物品を従来の一
般的なやり方のようにコア部材上に止めておかずキャビ
ティ部材内に止めておく段階と、キャビティ部材に後方
開口を開く段階と、後方関口を通じてキャビティ部材か
ら新たに成形した物品を取り除く段階とにより成形を行
なうことができる。
一般的には、本発明により成形された物品を少なくとも
６インチ（１５，２４センチ）の横方向寸法を備えてい
るとよい。これにより、成形した物品からモールドコア
を引き出す場合、物品は冷却してかなりの程度まで収縮
する。従って、モールドコアを再び成形した物品に入れ
ようとしても物品はモールドコアに嵌まらず、モールド
が閉じるにつれ、コアはモールドキャヒティから後向き
に成形された物品を押すことができる。
必要とあらば、本発明のモールドは２つに分かれた向か
い合ったキャビティ部材の後方部分として機能する、共
通の中央プレートを用いた二重装置にすることもできる
。共通の中央プレートは、それぞれモールドコアを受は
入れる別体のキャビティ部材の２つに分かれた前方部分
の間に挟まれている。
以下添付図面に沿って本発明の一実施例を詳細に説明す
る。
（実施例） 第１Ａ図から第１Ｅ図を参照すると、射出成形機が示さ
れている。この射出成形機はキャビティ部材１０とコア
部材１２とを備え、これら両者は円筒状のバケツまたは
罐を型成形するモールド室２２を形成している。詳しく
図示されたコア部材１２は、先に引用したホン・ホール
ド氏の米国特許出願筒７８１．１３１号の構造からでき
ていて、内側コア部材１６を支持するコアベース１４と
、コアリング部材２０で支持された縮小可能な外側コア
部材１８とを備えている。第１Ｂ図と第１Ｃ図に示すよ
うにコア部材１２が開く際、コア部材１４は先ず第１Ｂ
図のように開く。次いでコアリング部材２０が開き、外
側コア部材１８を縦方向且つ内向きに縮小させる。その
結果、これら外側コア部材はモールド室２２内に成形さ
れた物品２１から取り除かれるが、モールド部分は第１
Ａ図に示す開鎖位置にある。当然にスプルー開口２４も
設けられている。
タイミングパー２６が必要に応じて設けられ、先に引用
したホン・ホールト氏の米国特許出願筒７８１．１３１
号に記載されているような働きをするようになっている
。これとは別に必要とあらば、予め決められた作動手順
に従って動作する空気圧液圧シリンダを用いて工程全体
を管理することもできる。例えば液圧シリンダ２６はモ
ールドベース１４とモールドリング２ｏの相対位置を制
御し、同時に内側コア部材１６と外側コア部材１８の位
置関係をも制御している。液圧シリンダ２８はモールド
コアリング２０とモールドキャビティ部材１０の前方部
分３０との間の位置関係をＩ１１御し、とりわけモール
ドを閉鎖し易くしている。
キャビティ部材１０は前述したような前方部分３０と、
スプルー開口２４を形成しているように示された後方部
分３２とを備えている。モールドキャビティ部分３０．
３２は分割線３４に沿って分離することができる。
本発明のモールドの操作について説明すると、先ずモー
ルド室２２は成形材料で満たされる。物品２１は内向き
に突き出た肩部３６（第１Ｃ図）を形成している。この
肩部は、本実施例で用いられているような縮小可能なコ
アを使用する必要がある。
第１Ｂ図においてモールドが開き始めると、（任意の構
造の）駆動ロッド２７がベース１４を後方に向けて勅か
し、これに伴ってテーパの付いた内側コア部材１６を引
き出している。外側コア部材１８がテーパの付いた内側
コア部材１６に滑り保持され、モールドベース１４が後
方に移動するにつれて、これに外側コア部材も内側モー
ルドコア１６のテーパの付いた表面３８に沿って滑りな
がら自然に内向きに引き込まれる。
第１Ｃ図は次の工程を示している。この工程では、モー
ルドベース１４は空気圧または液圧の駆動ロッド２７に
より引き寄せられる。シリンダ２６はＯラド４０により
引張り部材となり、モールドコアリング２ｏを引き寄せ
る。モールドコアリング２０は、当該コアリング２０の
内側開口４４内に位置した脚部４２の働きにより箇々の
外側モールドコア部材１８を支持していて、成形された
物品２１の内側から外側コア部材１８を引き出すことが
できる。この実施例における物品は、円筒状のバケツま
たは罐である。第１Ｃ図は、引き出されて縮小し成形さ
れた罐２１から出た後の外側モールド部材を示している
。
外側モールド部材１８が成形された罐２１との接触から
解放されると、この罐は比較的急速に冷却し、所定の僅
かな量の収縮を起こす。この収縮により、罐２１の壁を
モールド室２２の外壁と接触した状態から分離すること
ができる。モールド室の前記外壁はモールドキャビティ
部材１０の室形成壁を構成している。
第１Ｄ図からは、液圧または空気圧シリンダ２６が動作
され、モールドコアリング２０をモールドベース１４に
引き寄せていることが理解できる。
キャビティ部材１０の前方部分３０も、シリンダ２８か
らなる連結部により、または必要に応じて取り入れられ
るスライド連結部４６により引き寄せられる。この引き
寄せにより、モールドキャビティ部材の前方部分および
後方部分３０．３２の間の分割線３４が開かれる。
その後、第１Ｅ図に示すように、空気圧シリンダ２８を
作動してモールドキャビティの前方部分３０をモールド
コアリング２０に引き寄せることができる。外側コア部
材１８が成形された物品２１から引き出されるまでのし
ばらくの間、品物には冷えて収縮する余裕がある。従っ
て前方部分３０とモールドコアリング２０との間のｗｉ
ｍ動作が、前方部分３０から成形されたばかりの罐また
はバケツ２１を取り外す働きをする。モールドコアは、
バケツ２１が収縮しているため当該バケツにはもはや進
入することができないからである。従って第１Ｅ図の配
置状態になると、バケツ２１はモールドコア１０の前方
部分と後方部分３０．３２の間にできた空間４８から落
下する。タイミングパー２６がモールドの片側に配置さ
れている場合、このタイミングバーの横を通り扱ける。
その後、ｌｌ１ｔＩＩＯツド２７を作動してモールドを
第１Ａ図の位置まで戻し、そして成形材料の新たなショ
ットをモールド室２２内に射出して工程を繰り返すこと
ができる。
本発明のモールドは、同じ機能を果たすのに従来のモー
ルドに比べてはるかに短い距離を移動する。例えば、ｒ
！ｌ！ｌシた状態のモールドの長さを越えて２０インチ
（５０，８センチ）移動するだけである。これにより各
ショット毎に２５パーセントまたはそれ以上時間を制約
することができる。
従来技術の構造では、モールドが余分な距離にわたり動
いて開閉するため時間が無駄になっていた。
第１Ａ図から第１Ｅ図において成形された物品は、前述
したような円筒状の罐でもよい。ただし、本発明により
矩形およびその他の形状の物品も成形することができる
。矩形のかごを成形するモールド装置が、第２Ａ図から
第２Ｃ図に示されている。
第３図と第４図は、こうして製造された矩形のかご３９
を図示している。第３図の平面図は矩形のかごの穴のあ
いた底を示し、また第４図は第３図の断面線で表わした
部分の内側および外側の側面図を示している。一部の例
では厚い壁の部材４１が穴を形成し、また他の例では必
要に応じてウェア状部材４３が形成される。
第２Ａ図に示すように、モールド室６０と連係し合うキ
ャビティ部材６２およびコア部材６４とは開放位置と閉
鎖位置との間を相対的に移動し、第１の分割線６６で閉
じたりモールド室６０を形成することができる。キャビ
ティ部材とコア部材を開放位置と閉鎖位置の間を移動さ
せるのに、従来手段を用いることもできる。スプルー６
８を通じて成形材料をモールド内に射出することにより
、モールド室６０で矩形のかご３９が作られる。
かご３９を構成する成形材料が固化した後、キャビティ
部材とコア部材は開いて第２Ｂ図の配置状態となる。先
の実施例と同じように、モールドコア６４は内側コア部
分７０と、滑り外側コア部材７２とを備えている。前記
漬りコア部材７２は、縦方向外向きに移動する際に内向
きに滑り、かご３９の内側表面をモールドコアとの接触
から解放する。このためかご３９はモールドキャビティ
６２と共に移動する。
前述したようにモールドキャビティ６２は、液圧または
空気圧シリンダ７８により作動され、開放位置と閉鎖位
置との間を移動することのできる前方部分７４と後方部
分７６とを備えている。例えば第２Ｃ図には、前方部分
７４がシリンダ７８によりモールドコア６４と接触する
ように後退され、後方部分７６から間隔をあけられた状
態が示されている。この動作に伴い、外側と内側のコア
部分７０．７２はかご３９の内部に入ろうとする。
しかしながらかご３９が冷却していて所定量にわたり収
縮していれば、外側と内側のコア部分７０゜７２はかご
の中に戻ることはできない。従って前方キャビティ部分
７４とモールドコア６４を閉じることにより、前方と後
方のキャビティ部分７４゜７６の間の空間７８に向けて
かご３９を後向きに押し、かご３９を箇々の部品の間に
あってモールドから落下させるようになっている。テー
パの付いた滑り部材８０を前方部分７４に設け、滑り部
材が部材１８や７２と同じように後方に向けて移動しな
がら後向きに滑るため、かご３９を後方に動き易くしま
た滑り部材８０から分離し易くしている。こうした構成
は、かご３９が外向きに突き出た部材８１を備えていて
、モールド室の外側表面を形成するテーパの付いた滑り
部材８０が後向き且つ外向きに滑る際、前記外向きに突
き出た部材８１がこの外側表面に当たってしまう場合に
特に必要とされる。
その後、キャビティのモールドコア６４と前方部分７４
は再び閉じられ、新たなショットのために再度第２Ａ図
の配置形態に戻すことができる。
整合ビン８２．８４は箇々の８６．８８に嵌まり、モー
ルドの各部分を整合し且つ成形工程時の横方向の剛性を
保つ働きをしている。
第５Ａ図から第５Ｅ図を参照する。バケツ９０を成形す
るモールド装置が示されている。このバケツは、針金の
取手またはこれに類似のものを取り付けられる突出する
側部部材を備えている。突出する部材９２が付いている
ため、第１Ａ図から第１Ｅ図のモールドは例えばこれら
図面に示すように修正する必要があるが、これら第５Ａ
図から第５Ｅ図のモールドは特に指摘する点を除き第１
Ａ図から第１Ｅ図のモールドに類似している。
キャビティ部材１０Ａとコア部材１２Ａは先の実施例の
場合と同じように設けられている。ただし、キャビティ
部材の前方部分３０Ａはかなり小さく、また後方部分３
２Ａは大きい。これら前方部分と後方部分の間の分割線
３４Ａは先の実施例に比べて比較的前方の位置にある。
突出する室９２の後方側部を部分３２Ａが構成し、また
前方側部を部分３０Ａが構成できるようにしているため
である。
前の実施例と同じように、コア部材１２Ａは内側コア部
材１６Ａを支持したコアベース１４Ａを備えている。縮
小可能な外側コア部１１８Ａを、すべて先の実施例と同
じようにして、コアリング部材２０Ａが支持している。
先の実施例と同じようにスプルー開口２４Ａが設けられ
ている。
第５Ａ図では、装置はバケツまたは他の容器９０をモー
ルド開口内で新たに成形を終えた射出成形位置に示され
ている。次に第５Ｂ図を参照する。
最初の開放動作を液圧または空気圧シリンダ９４が行な
い、前方部分３０Ａをキャビティ部材１０Ａの後方部分
３２Ａから離し、コア部分１２Ａと当該コア部分に付い
た新たに成形されたバケツ９０のすべてを支持するよう
にしている。
その後、液圧または空気圧シリンダ手段２７Ａはコアベ
ース１４Ａを開いて、当該コアベースと共に内側コア部
材１６Ａを移動させる。この動きにより、外側コア部材
１８Ａは内側コア部材１６Ａに沿って滑りながら縮小し
、手段２７Ａがコアベース１４Ａを引き寄せる間、外側
コア部材は容器９ｏの開口９６から第５Ｄ図に示すよう
に引き出すことができる。コアベース１４Ａとコアリン
グ２ＯＡとの間にはスライドリンク連結部が設けられ、
コアベース１４Ａが所定の距離にわたり引き寄せられた
後、コアベースの後をスライドリンク連結部に沿ってコ
アリング２ＯＡを引っ張るようになっている。この滑り
リンクは、両端に頭部１００を備えたロッド９８からで
きている。このロッドは、各部材１４Ａと２０Ａの突き
出た開口部１０２を通り抜けている。
そして外側コア部材１８Ａがバケツ９０から引き出され
、バケツの冷却が行われた優、移動手段２７Ａはコアベ
ース１４Ａを逆向きに動かし、内側コア部材１６Ａを外
側コア部材１８Ａの間の元の位置に戻し、外側コア部材
を再び拡げる。バケツ容器９０は冷却に伴って僅かに収
縮しているため、開鎖したコア部材１２はバケツ９０を
押して部材３０Ａから取り外し、第５Ｅ図に示すように
モールドから落下させるようになっている。次いでモー
ルドは、後続のショットの準備のために再び第５Ａ図の
配置形態へと閉じる。
このように本発明のモールドは、モールド操作に要する
開放距離の全長を短縮し、また短いサイクル時間で操作
でき、多大な製造上の利点並びに経済性が得られる。
前述した事項は説明だけのためのものであり、本件出願
の発明の範囲を限定しようとするものではない。発明の
範囲は特許請求の範囲に明らかにされている。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ図から第１Ｅ図は、本発明に係るモールド装置の
各操作段階における連続する概略的な縦断面図である。 第２Ａ図から第２Ｃ図は、矩形のかごを成形するモール
ドの拡大図にして、モールドは第２Ａ図では縦断面図で
示され、また箇々の図によりそれぞれの操作段階での位
置が示されている。 第３図は、第２図の装置で成形された矩形のかごを示す
平面図である。 第４図は、第３図の４−４線に沿った断面図である。 第５Ａ図から第５Ｅ図は、本発明の他のモールド装置の
各操作段階における概略的な縦断面図である。 １０・・・・・・キャビティ部材 １２・・・・・・コア部材　　　１４・・・・・・コア
ベース１６・・・・・・内側コア部材　１８・・・・・
・外側コア部材２０・・・・・・コアリング部材 ２１・・・・・・物品　　　　　２２・・・・・・モー
ルド室２４・・・・・・スプルー開口　２６・・・・・
・シリンダ２７・・・・・・駆動ロッド　　２８・・・
・・・シリンダ３ｏ・・・・・・キャビティ部材の前方
部分３２・・・・・・後方部分　　　３４・・・・・・
分割線３６・・・・・・肩部 ３８・・・・・・テーパの付いた表面 ４０・・・・・・ロッド　　　　４２・・・・・・脚部
４４・・・・・・コアリングの内側開口４６−・・・・
・スライド連結部 ４８・・・・・・空間

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）開放位置並びに閉鎖位置の間を相対的に移動でき
    、第１の分割線を形成し、閉鎖位置にあつて間にモール
    ド室を形成するキャビティ部材およびコア部材と、モー
    ルド室に連絡するスプルー開口とを有する射出成形モー
    ルドにおいて、前記キャビティ部材は、開放位置と閉鎖
    位置との間を移動することができる前方部分と後方部分
    とを形成しており、前記モールド室内で成形された物品
    は、キャビティ部材が開放位置にある場合、前記前方部
    分と後方部分との間から取り出すことができるように構
    成された射出成形モールド。
  2. （２）前記コア部材は縮小可能な形式のものからなる特
    許請求の範囲第１項に記載の射出成形モールド。
  3. （３）前記キャビティ部材の前方部分は、前記モールド
    室の外壁の少なくとも一部を形成するテーパの付いた滑
    り部材を支持しており、キャビティ部材が開放位置にあ
    る場合、当該滑り部材は前記前方部分から後向き且つ外
    向きに滑り、前記モールド室内で成形された物品を剥が
    して当該物品を取り外し易くすることのできる特許請求
    の範囲第１項に記載の射出成形モールド。
  4. （４）モールド室は、矩形断面のかごを成形するように
    構成されている特許請求の範囲第１項に記載の射出成形
    モールド。
  5. （５）モールド室は、円筒状の容器を成形するように構
    成されている特許請求の範囲第１項に記載の射出成形モ
    ールド。
  6. （６）前記キャビティ部材とコア部材の全移動範囲が、
    閉鎖位置にある前記モールドの長さを２０インチ（５０
    ．８センチ）越えるだけである特許請求の範囲第１項に
    記載の射出成形モールド。
  7. （７）モールド内で成形される物品は少なくとも６イン
    チ（１５．２４センチ）の幅がある特許請求の範囲第１
    項に記載の射出成形モールド。
  8. （８）開放位置並びに閉鎖位置の間を相対的に移動でき
    、第１の分割線を形成し、閉鎖位置にあつて間にモール
    ド室を形成するキャビティ部材およびコア部材と、モー
    ルド室に連絡するスプルー開口とを有する射出成形モー
    ルドにおいて、前記キャビティ部材は、開放位置と閉鎖
    位置との間を移動することができる前方部分と後方部分
    とを形成しており、当該キャビティ部材の前方部分は、
    前記モールド室の外壁の少なくとも一部を形成するテー
    パの付いた滑り部材を支持しており、キャビティ部材が
    開放位置にある場合、当該滑り部材は前記前方部分から
    後向き且つ外向きに滑り、前記モールド室内で成形され
    た物品を剥して当該物品を取り外し易くすることができ
    、前記コア部材は縮小可能な形式のものからなり、前記
    モールド室内で成形された物品は、キャビティ部材が開
    放位置にある場合、キャビティ部材の前記前方部分と後
    方部分との間から取り出すことのできる射出成形モール
    ド。
  9. （９）前記キャビティ部材とコア部材の全移動範囲が、
    閉鎖位置にある前記モールドの長さを２０インチ（５０
    ．８センチ）越えるだけである特許請求の範囲第８項に
    記載の射出成形モールド。
  10. （１０）モールド室は、矩形断面のかごを成形するよう
    に構成されている特許請求の範囲第９項に記載の射出成
    形モールド。
  11. （１１）モールド室は、円筒状の容器を成形するように
    構成されている特許請求の範囲第９項に記載の射出成形
    モールド。
  12. （１２）モールド内で成形される物品は少なくとも６イ
    ンチ（１５．２４センチ）の幅がある特許請求の範囲第
    ９項に記載の射出成形モールド。
  13. （１３）モールド内で成形される物品は、テーパの付い
    た滑り部材が前記前方部分から後向き且つ外向きに滑る
    まで、キャビティ部材に捕捉される外向きに付き出た部
    材を形成している特許請求の範囲第１２項に記載の射出
    成形モールド。
  14. （１４）前記キャビティ部材は、前記モールド室の外壁
    の少なくとも一部を形成するテーパの付いた滑り部材を
    形成しており、当該滑り部材は長手方向且つ外向きに滑
    り、前記モールド室内で成形された物品を剥して当該物
    品を取り外し易くすることのできる特許請求の範囲第１
    項に記載の射出成形モールド。
  15. （１５）キャビティ部材およびコア部材の間にモールド
    室を形成する段階と、モールド室に成形材料を充填して
    固化させる段階と、キャビティ部材およびコア部材を離
    して、新たに成形された物品をキャビティ部材内に止め
    ておく段階と、キャビティ部材に後方開口を開く段階と
    、この後方開口を通じてキャビティ部材から新たに成形
    した物品を取り除く段階とを有する成形方法。
  16. （１６）キャビティ部材およびコア部材の間にモールド
    室を形成する段階と、モールド室に成形材料を充填して
    固化させる段階と、キャビティ部材およびコア部材を離
    して、新たに成形された物品をキャビティ部材内に止め
    ておく段階と、キャビティ部材に後方開口を開く段階と
    、コア部材を戻して成形した物品に挿入しようとしても
    かなりな抵抗に遭遇する程度まで、新たに成形した物品
    が収縮するのを待つ段階と、キャビティ部材に後方開口
    を開く段階と、コア部材およびキャビティ部材を互いに
    動かして、新たに成形した物品をコア部材により前記後
    方開口を通じてキャビティ部材から突き出す段階とを有
    する成形方法。
  17. （１７）その後、後方開口を閉鎖する段階と、工程を繰
    り返す段階とを有する特許請求の範囲第１６項に記載の
    成形方法。
JP61278945A 1986-03-12 1986-11-25 成形方法 Granted JPS62214916A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/838,764 US4731014A (en) 1986-03-12 1986-03-12 Rear opening mold
US838764 1986-03-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62214916A true JPS62214916A (ja) 1987-09-21
JPH051725B2 JPH051725B2 (ja) 1993-01-08

Family

ID=25277992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61278945A Granted JPS62214916A (ja) 1986-03-12 1986-11-25 成形方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4731014A (ja)
JP (1) JPS62214916A (ja)
AU (1) AU587872B2 (ja)
CA (1) CA1257758A (ja)
CH (1) CH671545A5 (ja)
DE (1) DE3639313A1 (ja)
FR (1) FR2595614B1 (ja)
GB (1) GB2187671B (ja)
MX (1) MX162380A (ja)
NZ (1) NZ218274A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000069726A (ja) * 1998-08-25 2000-03-03 Fujitsu General Ltd 固定子の絶縁用成形金型
CN106346715A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 九通塑料管件模具脱模机构

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5033777A (en) * 1987-09-15 1991-07-23 Colder Products Company Male insert member having integrally molded part line free seal
EP0311711A1 (de) * 1987-10-16 1989-04-19 KLEVOTEC Gesellschaft für rechnergestützte Systemanwendungen mbH&Co.KG Sintervorrichtung für Formlinge mit Hinterschneidungen aus schäumbarem Kunststoff
CA1322284C (en) * 1988-03-14 1993-09-21 Robert K. Mitchell Molded camshaft assembly
US5073326A (en) * 1989-08-09 1991-12-17 Prism Design & Engineering, Inc. Apparatus and method for injection molding articles with sub-surface portions
KR920009637A (ko) * 1990-11-13 1992-06-25 다카다 쥬우이찌로오 에어백장치의 모듈커버의 성형방법
DE4103446C2 (de) * 1991-02-01 1993-11-04 Mannesmann Ag Vorrichtung zum auswerfen von formteilen aus einer spritzgiessmaschine
US5178303A (en) * 1991-05-17 1993-01-12 Colder Products Company, Inc. Dispensing valve apparatus
US5547630A (en) * 1991-10-15 1996-08-20 Callaway Golf Company Wax pattern molding process
US5204046A (en) * 1991-10-15 1993-04-20 Callaway Golf Company Wax pattern molding process
US5403179A (en) * 1993-10-29 1995-04-04 Ramsey; William C. Collapsible mold core assembly
US5536161A (en) * 1993-11-05 1996-07-16 North America Packaging Corporation Double lock pail mold
US5549215A (en) * 1994-01-27 1996-08-27 Cruce; Christopher J. Plastic open frame basket construction and method of making the same
US5577550A (en) * 1995-05-05 1996-11-26 Callaway Golf Company Golf club metallic head formation
US5695790A (en) * 1995-11-14 1997-12-09 Cosmos-Tooling Precision Industrial Co., Ltd. Mold assembly for injection molding
US5911943A (en) * 1997-07-07 1999-06-15 Minghetti; Ettore Method of thermoforming a sheet material
US5833912A (en) * 1997-10-14 1998-11-10 Schweigert; Lothar Method of injection molding a container
US6099785A (en) * 1998-03-17 2000-08-08 Schweigert; Lothar Method for injection molding plastic closures
US6506330B1 (en) 1998-03-17 2003-01-14 Lothar Schweigert Apparatus and method for molding plastic closures
US6403003B1 (en) * 1999-08-10 2002-06-11 Jetta Company Limited Injection molded doll head
GB2378410B (en) * 2001-07-30 2004-08-04 Rpc Containers Ltd Product application device incorporating telescopic column and method of manufacturing such a device
DE10154447B4 (de) * 2001-11-06 2005-11-10 Ehrenfried Lippert Kunststoffspritzverfahren zum Spritzen von einseitig offenen Hohlkörpern als Formteile
US6830093B2 (en) * 2001-12-26 2004-12-14 Callaway Golf Company Positioning tool for ceramic cores
NL1021838C2 (nl) * 2002-11-05 2004-05-07 Fountain Patents B V Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van houders.
US7000784B2 (en) * 2003-03-07 2006-02-21 Panduit Corp. Rack-mountable cable manager
FR2874350B1 (fr) * 2004-08-18 2007-12-21 Faurecia Interieur Ind Snc Moule pour moulage par injection d'une piece en matiere plastique et procede de moulage
DE102005012106B4 (de) * 2005-03-09 2012-06-28 Decoma (Germany) Gmbh Werkzeug und Vorrichtung zum Prägen
DE102005021351B4 (de) * 2005-05-03 2008-09-18 Zimmermann Formenbau Gmbh Kunststoff-Spritzgusswerkzeug
US7309227B2 (en) * 2005-08-23 2007-12-18 Pierson Theodore J Polymeric injection mold with retractable bars for producing re-entrant molded surfaces
KR100741657B1 (ko) * 2005-09-09 2007-07-23 베스너 주식회사 사출성형용 금형
US20090001638A1 (en) * 2007-06-28 2009-01-01 Semaan Gilbert A Bellows structure
DE102010004227B4 (de) * 2010-01-09 2011-09-01 Poschmann Holding Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Entformen von Spritzgusshohlkörpern mit Hinterschneidungen in der Innenkontur
US8585392B2 (en) 2011-05-24 2013-11-19 F&S Tool, Inc. Compression molding with successive stage cooling channels
CN102922677A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 昆山博爱模具开发有限公司 一种喷管模具
DE102012221790A1 (de) * 2012-11-28 2014-05-28 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Faltkern und damit ausgerüstete Gießformhälfte
JP2014144589A (ja) * 2013-01-29 2014-08-14 Jtekt Corp 等速ジョイント用ブーツの製造装置及びその製造方法
US9494245B1 (en) * 2013-03-15 2016-11-15 Humphrey Products Company Over-molded valve stem and method of making a valve stem for a valve assembly
CL2014000880A1 (es) * 2014-04-08 2014-10-03 Guillermo Moyano Fondo de contenedor para productos hortofruticolas que optimiza el uso del material para distribuir los esfuerzos a los cuales es sometido, dicho fondo conformado por un marco de fondo unido a una base de fondo porque dicha base de fondo comprende nervios de altura variable; contenedor para productos hortofruticolas y procedimiento de fabricacion.
CL2014000879A1 (es) 2014-04-08 2014-10-10 Guillermo Moyano Porcile Sistema de union de estructuras, preferentemente para paredes de un contenedor que es ligero y se integra a las estructuras a unir otorgando una alta resistencia y rigidez reduciendo el peso de la union, que comprende una columna fija a una de dichas estructuras o caras, donde dicha columna se configura como un cuerpo cilindrico hueco que a su vez se encuentra integrado a al menos uno de dichos medios de cierre.
CL2014000878S1 (es) 2014-04-08 2014-09-12 Guillermo Moyano Caja contenedora
WO2018014124A1 (en) * 2016-07-18 2018-01-25 Athena Automation Ltd. Systems and methods for operating an injection molding machine
DE102018217546A1 (de) * 2018-10-12 2020-04-16 Volkswagen Ag Gießform zur Herstellung eines Gussteils, das wenigstens eine Innenkontur aufweist
CN110434311A (zh) * 2019-09-06 2019-11-12 陈翠平 一种变速箱壳体铝合金压铸模具
DE102022209863A1 (de) 2022-09-20 2024-03-21 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Statorbaugruppe mit Kühlstruktur

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4525272Y1 (ja) * 1966-05-23 1970-10-02
JPS4833264A (ja) * 1971-08-31 1973-05-08
JPS4910528U (ja) * 1972-04-26 1974-01-29
JPS5154166U (ja) * 1974-10-21 1976-04-24
JPS5262371A (en) * 1975-11-17 1977-05-23 Daito Seisakusho Method of forming deep container without taper
JPS55120922U (ja) * 1979-02-21 1980-08-27
JPS5938032A (ja) * 1982-08-27 1984-03-01 Hitachi Ltd 光学機器用鏡筒成形金型

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB817744A (en) * 1956-12-13 1959-08-06 British Timken Ltd Improvements relating to cages for roller and ball bearings
GB758543A (en) * 1953-02-06 1956-10-03 Cfcmug Improvements in or relating to filters for liquids
FR1203501A (fr) * 1957-08-20 1960-01-19 Procédé de moulage d'objets tubulaires en matière plastique, fermés à une extrémité, et outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé
DE1182781B (de) * 1957-09-05 1964-12-03 Nat Lead Co Druckgiessform mit in Zwangsfuehrungen der Auswerfformhaelfte gefuehrten und von dieser gezogenen Schiebern
FR1210176A (fr) * 1957-09-05 1960-03-07 Nat Lead Co Perfectionnements apportés aux dispositifs éjecteurs à mouvement angulaire pour la coulée de pièces sous pression ou en coquille
US3564660A (en) * 1968-12-09 1971-02-23 George Darnell Injection molding machine
FR2090453A5 (ja) * 1970-01-09 1972-01-14 Krebsoege Gmbh Sintermetall
DE2040196C3 (de) * 1970-08-13 1978-12-07 Maschinenfabrik Koeppern Gmbh & Co Kg, 4320 Hattingen Spritzgießform zum Herstellen von Ecken aufweisenden Hohlkörpern mit einseitiger öffnung und umlaufender Hinterschneidung
GB1436108A (en) * 1972-07-04 1976-05-19 Chloride Lorival Ltd Injection moulding apparatus
US3905740A (en) * 1973-11-19 1975-09-16 Beatrice Foods Co Molding apparatus
JPS56118833A (en) * 1980-02-26 1981-09-18 Toshiba Mach Co Ltd Mold for forming
US4286766A (en) * 1980-04-18 1981-09-01 Holdt J W Von Collapsible mold core
US4378928A (en) * 1980-06-23 1983-04-05 Beatrice Foods Company Molding apparatus
US4533312A (en) * 1982-12-27 1985-08-06 Holdt J W Von Simplified collapsible mold core
US4502660A (en) * 1983-11-21 1985-03-05 Luther Leroy D Mold including side walls with locking projections
US4627810A (en) * 1985-09-26 1986-12-09 Holdt J W Von Collapsible core

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4525272Y1 (ja) * 1966-05-23 1970-10-02
JPS4833264A (ja) * 1971-08-31 1973-05-08
JPS4910528U (ja) * 1972-04-26 1974-01-29
JPS5154166U (ja) * 1974-10-21 1976-04-24
JPS5262371A (en) * 1975-11-17 1977-05-23 Daito Seisakusho Method of forming deep container without taper
JPS55120922U (ja) * 1979-02-21 1980-08-27
JPS5938032A (ja) * 1982-08-27 1984-03-01 Hitachi Ltd 光学機器用鏡筒成形金型

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000069726A (ja) * 1998-08-25 2000-03-03 Fujitsu General Ltd 固定子の絶縁用成形金型
CN106346715A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 九通塑料管件模具脱模机构

Also Published As

Publication number Publication date
GB2187671B (en) 1990-03-14
GB2187671A (en) 1987-09-16
GB8626223D0 (en) 1986-12-03
JPH051725B2 (ja) 1993-01-08
AU587872B2 (en) 1989-08-31
FR2595614B1 (fr) 1990-06-01
FR2595614A1 (fr) 1987-09-18
NZ218274A (en) 1988-08-30
DE3639313A1 (de) 1987-09-17
CA1257758A (en) 1989-07-25
CH671545A5 (ja) 1989-09-15
US4731014A (en) 1988-03-15
MX162380A (es) 1991-05-03
AU6464886A (en) 1987-09-17
DE3639313C2 (ja) 1992-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62214916A (ja) 成形方法
US4422995A (en) Method and apparatus for molding hollow, slender workpieces
JPH0839608A (ja) プラスチック製品を製造するための方法および装置
US5200132A (en) Method and an apparatus for producing a drip-irrigation emitter
CA1164175A (en) Apparatus and method for injection molding of elongated hollow plastic container walls
JPS61284415A (ja) プラスチツク射出成形型
US20070054006A1 (en) Polymeric injection mold with retractable bars for producing re-entrant molded surfaces
US4756865A (en) Rear opening mold process
CA2154343C (en) Method and apparatus for manufacturing hollow objects, in particular plastic preforms
US6652262B2 (en) Injection mold apparatus with improved take-off plate
US3608133A (en) Mold system for the production of elongated hollow injection-molded articles
US5158736A (en) Method for stripping molded U-shaped article from mold
JP3241933B2 (ja) 中空成形品の成形方法及びそれに用いられる金型
JP3783201B2 (ja) 異材質樹脂による複合製品の射出成形方法及び金型装置
US4988280A (en) Apparatus for stripping a molded U-shaped article from an injection mold
AU599852B2 (en) Apparatus and method for stripping molded u-shaped article from mold
JPH1119982A (ja) 竪型ゴム射出成形機の成形品取り出し方法
JPS6262722A (ja) 樹脂成形品の離形取出装置
JPH05418U (ja) 射出成形用金型
JP2806447B2 (ja) 成形方法及び成形装置
US3860377A (en) An injection-blow molding apparatus including product ejector means
NL1001087C2 (nl) Spuitgietinrichting voor het vervaardigen van holle kunststof voorwerpen.
DE3723006A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von duennwandigen elastischen behaeltern
NL1003683C2 (nl) Spuitgietinrichting voor het vervaardigen van holle kunststof voorwerpen, en robot voor een dergelijke spuitgietinrichting.
EP0808703A2 (en) Apparatus and method for ejecting molded products