JP2806447B2 - 成形方法及び成形装置 - Google Patents
成形方法及び成形装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一次成形物をインサー
ト成形して二次成形物を成形する成形方法及び成形装置
に関する。
ト成形して二次成形物を成形する成形方法及び成形装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形装置は、特開平３−１８９１
２０号に示すように、射出成形装置に、移動金型本体と
固定金型本体が、これらの接合面が垂直になるようにし
て取り付けられていた。そして、下側に第１の成形工程
を形成する一次成形型が設けられ、上側に第２の成形工
程を形成する二次成形型が設けられていた。
２０号に示すように、射出成形装置に、移動金型本体と
固定金型本体が、これらの接合面が垂直になるようにし
て取り付けられていた。そして、下側に第１の成形工程
を形成する一次成形型が設けられ、上側に第２の成形工
程を形成する二次成形型が設けられていた。
【０００３】このような成形装置は、一次成形型で一次
成形物を成形する第１の成形工程後、第１の成形工程に
より生じる不要なランナーを突き出しピンで取り除いて
いた。そして、一次成形物を移送手段により二次成形型
内に移送し、二次成形型で一次成形物をインサート成形
する第２の成形工程により二次成形物を成形していた。
その後、二次成形物とこの第２の成形工程の際に生じる
ランナーを突き出しピンにより同時に取り出していた。
成形物を成形する第１の成形工程後、第１の成形工程に
より生じる不要なランナーを突き出しピンで取り除いて
いた。そして、一次成形物を移送手段により二次成形型
内に移送し、二次成形型で一次成形物をインサート成形
する第２の成形工程により二次成形物を成形していた。
その後、二次成形物とこの第２の成形工程の際に生じる
ランナーを突き出しピンにより同時に取り出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の成形装置は、上
側に二次成形型が設けられているため、第２の成形工程
の際に生じるランナーを突き出しピンで突き出して落下
させた時、下側の一次成形型によって成形された成形物
等に絡まって、完全に下に落下せず、移動金型本体と固
定金型本体の接合面の間に入り込むことがあるという問
題点があった。このような場合、金型本体を傷め、作業
に影響がでる。
側に二次成形型が設けられているため、第２の成形工程
の際に生じるランナーを突き出しピンで突き出して落下
させた時、下側の一次成形型によって成形された成形物
等に絡まって、完全に下に落下せず、移動金型本体と固
定金型本体の接合面の間に入り込むことがあるという問
題点があった。このような場合、金型本体を傷め、作業
に影響がでる。
【０００５】上側に一次成形型を設けると、第１の成形
工程で生じる不要なランナーを上側の位置から落下させ
るので、上記したの同様に、この不要なランナーが下側
の二次成形型によって成形された成形物等に絡まるとい
う問題点があった。
工程で生じる不要なランナーを上側の位置から落下させ
るので、上記したの同様に、この不要なランナーが下側
の二次成形型によって成形された成形物等に絡まるとい
う問題点があった。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑み案出したもの
であって、成形装置の成形の際に生じるランナーを金型
本体の下側から落下させ、他の成形物と絡まって移動金
型本体と固定金型本体の接合面の間に入り込むことがな
い、成形方法及び成形装置を提供することを目的とす
る。
であって、成形装置の成形の際に生じるランナーを金型
本体の下側から落下させ、他の成形物と絡まって移動金
型本体と固定金型本体の接合面の間に入り込むことがな
い、成形方法及び成形装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る成形方法
は、上記目的を達成するため、下記の工程を有する。 （イ）下側に位置する第１の成形工程によって一次成形
物を成形し、この第１の成形工程によって生じる一次ラ
ンナーを突き出しピンによって取り出すこと。 （ロ）一次成形物を上側に位置する第２の成形工程に移
送し、第２の成形工程によって一次成形物をインサート
成形して二次成形物を成形し、この二次成形物を突き出
しピンによって取り出すこと。 （ハ）第２の成形工程によって生じる二次ランナーを第
１の成形工程に移送し、この二次ランナーを第１の成形
工程によって生じる一次ランナーと共に突き出しピンに
よって取り出すこと。
は、上記目的を達成するため、下記の工程を有する。 （イ）下側に位置する第１の成形工程によって一次成形
物を成形し、この第１の成形工程によって生じる一次ラ
ンナーを突き出しピンによって取り出すこと。 （ロ）一次成形物を上側に位置する第２の成形工程に移
送し、第２の成形工程によって一次成形物をインサート
成形して二次成形物を成形し、この二次成形物を突き出
しピンによって取り出すこと。 （ハ）第２の成形工程によって生じる二次ランナーを第
１の成形工程に移送し、この二次ランナーを第１の成形
工程によって生じる一次ランナーと共に突き出しピンに
よって取り出すこと。
【０００８】本発明に係る成形装置は、上記目的を達成
するため、下記の構成を有する。 （イ）射出成形装置の移動側に、接合面が垂直となるよ
うに取り付けられる移動金型本体と、射出成形装置の固
定側に、接合面が垂直となるように取り付けられる固定
金型本体とからなること。 （ロ）移動金型本体の接合面と固定金型本体の接合面が
接合することによって、下側に一次成形型が形成され、
上側に二次成形型が形成されること。 （ハ）移動金型本体には、一次成形型によって成形され
た一次成形物と一次ランナーの内、一次成形物を二次成
形型に移送し、二次成形型によって成形された二次成形
物と二次ランナーの内、二次ランナーを一次成形型に移
送する移送手段が設けられていること。 （ニ）移動金型本体には、一次成形型によって成形され
た一次ランナーと、二次成形型によって一次成形物を包
み込んだ形で成形された二次成形物と、一次成形型に移
送された二次ランナーを突き出す突き出しピンが設けら
れていること。
するため、下記の構成を有する。 （イ）射出成形装置の移動側に、接合面が垂直となるよ
うに取り付けられる移動金型本体と、射出成形装置の固
定側に、接合面が垂直となるように取り付けられる固定
金型本体とからなること。 （ロ）移動金型本体の接合面と固定金型本体の接合面が
接合することによって、下側に一次成形型が形成され、
上側に二次成形型が形成されること。 （ハ）移動金型本体には、一次成形型によって成形され
た一次成形物と一次ランナーの内、一次成形物を二次成
形型に移送し、二次成形型によって成形された二次成形
物と二次ランナーの内、二次ランナーを一次成形型に移
送する移送手段が設けられていること。 （ニ）移動金型本体には、一次成形型によって成形され
た一次ランナーと、二次成形型によって一次成形物を包
み込んだ形で成形された二次成形物と、一次成形型に移
送された二次ランナーを突き出す突き出しピンが設けら
れていること。
【０００９】
【作用】本発明に係る成形装置は、上記構成を有するた
め、射出成形装置の移動側に移動金型本体を取り付け、
固定側に固定金型本体を取り付けると、これらの接合面
が垂直となる。射出成形装置を駆動し、移動金型本体の
接合面を固定金型本体の接合面に接合すると、下側に一
次成形型が形成され、上側に二次成形型が形成される。
この状態で、射出成形装置から、合成樹脂素材を一次成
形型内に流入する第１の成形工程により、一次成形物と
一次ランナーが成形される。射出成形装置を駆動して、
移動金型本体を固定金型本体から離し、突き出しピンを
突き出すと、一次ランナーが突き出され、一次成形型か
ら落下する。
め、射出成形装置の移動側に移動金型本体を取り付け、
固定側に固定金型本体を取り付けると、これらの接合面
が垂直となる。射出成形装置を駆動し、移動金型本体の
接合面を固定金型本体の接合面に接合すると、下側に一
次成形型が形成され、上側に二次成形型が形成される。
この状態で、射出成形装置から、合成樹脂素材を一次成
形型内に流入する第１の成形工程により、一次成形物と
一次ランナーが成形される。射出成形装置を駆動して、
移動金型本体を固定金型本体から離し、突き出しピンを
突き出すと、一次ランナーが突き出され、一次成形型か
ら落下する。
【００１０】次に一次成形物を移送手段により二次成形
型側に移送した後、移動金型本体を固定金型本体に接合
する。射出成形装置から別の合成樹脂素材を二次成形型
内に流入する第２の成形工程により、二次成形型内にお
いて一次成形物を包み込んだ二次成形物と二次ランナー
が成形される。この時、一次成形型では一次成形物と一
次ランナーが成形されている。射出成形装置を駆動し
て、移動金型本体を固定金型本体から離し、突き出しピ
ンを突き出すと、二次成形物が二次成形型から落下す
る。一次ランナーも上記したように、一次成形型から落
下する。
型側に移送した後、移動金型本体を固定金型本体に接合
する。射出成形装置から別の合成樹脂素材を二次成形型
内に流入する第２の成形工程により、二次成形型内にお
いて一次成形物を包み込んだ二次成形物と二次ランナー
が成形される。この時、一次成形型では一次成形物と一
次ランナーが成形されている。射出成形装置を駆動し
て、移動金型本体を固定金型本体から離し、突き出しピ
ンを突き出すと、二次成形物が二次成形型から落下す
る。一次ランナーも上記したように、一次成形型から落
下する。
【００１１】一次成形物を移送手段により二次成形型側
に移送すると、同時に二次ランナーが一次成形型側に移
送される。移動金型本体を固定金型本体に接合し、上記
したように、一次成形型で一次成形物と一次ランナーを
成形し、二次成形型で二次成形物と二次ランナーを成形
する。射出成形装置を駆動して、移動金型本体を固定金
型本体から離し、突き出しピンを突き出すと、二次成形
物が二次成形型から落下し、一次ランナーと二次ランナ
ーが一次成形型から落下する。
に移送すると、同時に二次ランナーが一次成形型側に移
送される。移動金型本体を固定金型本体に接合し、上記
したように、一次成形型で一次成形物と一次ランナーを
成形し、二次成形型で二次成形物と二次ランナーを成形
する。射出成形装置を駆動して、移動金型本体を固定金
型本体から離し、突き出しピンを突き出すと、二次成形
物が二次成形型から落下し、一次ランナーと二次ランナ
ーが一次成形型から落下する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１に示す１は成形装置であって、射出成形装
置Ｗの移動側に取付けられる移動金型本体２と、射出成
形装置Ｗの固定側に取り付けられる固定金型本体３とか
らなっている。
明する。図１に示す１は成形装置であって、射出成形装
置Ｗの移動側に取付けられる移動金型本体２と、射出成
形装置Ｗの固定側に取り付けられる固定金型本体３とか
らなっている。
【００１３】移動金型本体２の略中心には、図２乃至図
４に示すように、これを貫通するようにして回転軸５が
回動自在かつ固定金型本体３側方向に摺動可能に設けら
れている。移動金型本体２の表面６には回転軸５を挟ん
で両側に、一次成形物を成形するための第１の移動駒体
１０と、二次成形物を成形するための第２の移動駒体１
１がボルト等によって固定して取付けられている。
４に示すように、これを貫通するようにして回転軸５が
回動自在かつ固定金型本体３側方向に摺動可能に設けら
れている。移動金型本体２の表面６には回転軸５を挟ん
で両側に、一次成形物を成形するための第１の移動駒体
１０と、二次成形物を成形するための第２の移動駒体１
１がボルト等によって固定して取付けられている。
【００１４】第２の移動駒体１１の表面には、図５に示
すように、第１の移動駒体１０に形成されたランナー溝
１２，１３と同じ形状の溝１５，１６が形成されてい
る。図５において、下側（一次成形側）の実線で示す部
分は、移動金型本体２側に形成されたランナー溝であ
る。上側（二次成形側）の実線で示す部分は、固定金型
本体３側に形成されたランナー溝であり、点線で示す部
分は、移動金型本体２側に形成されたランナー溝であ
る。
すように、第１の移動駒体１０に形成されたランナー溝
１２，１３と同じ形状の溝１５，１６が形成されてい
る。図５において、下側（一次成形側）の実線で示す部
分は、移動金型本体２側に形成されたランナー溝であ
る。上側（二次成形側）の実線で示す部分は、固定金型
本体３側に形成されたランナー溝であり、点線で示す部
分は、移動金型本体２側に形成されたランナー溝であ
る。
【００１５】回転軸５の前端に形成された突出軸１９に
は回転台２０が固定して取り付けられ、この回転台２０
の所定位置には前記第１の移動駒体１０と、第２の移動
駒体１１を収容する貫通孔２１，２２が設けられてい
る。さらに回転台２０の固定金型本体３側表面２３（接
合面）には、第１の移動駒体１０側に合成樹脂素材を流
し込むためのランナー溝２５，２６が形成され、第２の
移動駒体１１側に合成樹脂素材を流し込むためのランナ
ー溝２７，２８が形成されている。ランナー溝２７は、
回転軸５の後端から前端に向って形成された素材流通孔
３０と連通するようになっている。
は回転台２０が固定して取り付けられ、この回転台２０
の所定位置には前記第１の移動駒体１０と、第２の移動
駒体１１を収容する貫通孔２１，２２が設けられてい
る。さらに回転台２０の固定金型本体３側表面２３（接
合面）には、第１の移動駒体１０側に合成樹脂素材を流
し込むためのランナー溝２５，２６が形成され、第２の
移動駒体１１側に合成樹脂素材を流し込むためのランナ
ー溝２７，２８が形成されている。ランナー溝２７は、
回転軸５の後端から前端に向って形成された素材流通孔
３０と連通するようになっている。
【００１６】移動金型本体２内には、前部空室６１及び
後部空室６２が設けられ、後部空室６２内には第１のベ
ース６３がガイドピン６５に沿って摺動自在に配置され
ている。この第１のベース６３には、前記回転軸５の後
部が回動自在に取付けられている。さらに第１のベース
６３には、移動金型本体２内を貫通して回転台２０の裏
面２４を押圧する押圧軸６６の後端が固定して取付けら
れている。
後部空室６２が設けられ、後部空室６２内には第１のベ
ース６３がガイドピン６５に沿って摺動自在に配置され
ている。この第１のベース６３には、前記回転軸５の後
部が回動自在に取付けられている。さらに第１のベース
６３には、移動金型本体２内を貫通して回転台２０の裏
面２４を押圧する押圧軸６６の後端が固定して取付けら
れている。
【００１７】前部空室６１内には、第２のベース６７が
前後に移動可能に設けられている。この第２のベース６
７には、第２の移動駒体１１によって成形される二次成
形物を前方に突き出す突き出しピン４５，４６及び回転
台２０のランナー溝２５，２６，２７，２８により形成
されるランナー３１，３２，３３，３４を突き出すため
の突き出しピン４１，４２，４３，４４が設けられてい
る。
前後に移動可能に設けられている。この第２のベース６
７には、第２の移動駒体１１によって成形される二次成
形物を前方に突き出す突き出しピン４５，４６及び回転
台２０のランナー溝２５，２６，２７，２８により形成
されるランナー３１，３２，３３，３４を突き出すため
の突き出しピン４１，４２，４３，４４が設けられてい
る。
【００１８】この第２のベース６７は、後部空室６２内
に設けられた一対の油圧シリンダ６９の駆動軸７０の先
端に取付けられている。なお、一対の油圧シリンダ６９
は、第１のベース６３に設けられた孔７１，７１に挿通
され、かつ後部空室６２前部に設けられた隙間部７２，
７２に装設されるようになっている。
に設けられた一対の油圧シリンダ６９の駆動軸７０の先
端に取付けられている。なお、一対の油圧シリンダ６９
は、第１のベース６３に設けられた孔７１，７１に挿通
され、かつ後部空室６２前部に設けられた隙間部７２，
７２に装設されるようになっている。
【００１９】移動金型本体２内の略中間部には、中間空
室７５が形成され、この中間空室７５内には、前記回転
軸５にスプラインキー７６を介して取り付けられた平歯
車７７が設けられている。この平歯車７７は、移動金型
本体２に固定して取り付けられる油圧シリンダ（図示せ
ず）の駆動ロッドに取り付けられたラック７９と常に噛
み合うようになっている。
室７５が形成され、この中間空室７５内には、前記回転
軸５にスプラインキー７６を介して取り付けられた平歯
車７７が設けられている。この平歯車７７は、移動金型
本体２に固定して取り付けられる油圧シリンダ（図示せ
ず）の駆動ロッドに取り付けられたラック７９と常に噛
み合うようになっている。
【００２０】固定金型本体３の移動金型本体２側表面８
０（接合面）には、前記第１の移動駒体１０と対をなし
第１の移動駒体１０と接合して一次成形型１０１を構成
する第１の固定駒体８１と、第２の移動駒体１１と対を
なし、第２の移動駒体１１と接合して二次成形型１１１
を構成する第２の固定駒体８２が設けられている。固定
金型本体３の表面８０には、第２の固定駒体８２と第２
の移動駒体１１によって成形される二次成形型１１１に
合成樹脂素材を流し込むためのランナー溝８３，８４が
形成されている。
０（接合面）には、前記第１の移動駒体１０と対をなし
第１の移動駒体１０と接合して一次成形型１０１を構成
する第１の固定駒体８１と、第２の移動駒体１１と対を
なし、第２の移動駒体１１と接合して二次成形型１１１
を構成する第２の固定駒体８２が設けられている。固定
金型本体３の表面８０には、第２の固定駒体８２と第２
の移動駒体１１によって成形される二次成形型１１１に
合成樹脂素材を流し込むためのランナー溝８３，８４が
形成されている。
【００２１】移動金型本体２の表面６両側にはガイドピ
ン７・・・が突設され、このガイドピン７・・・は回転
台２０の両側に形成されたガイド孔２９、及び固定金型
本体３の表面８０両側に形成されたガイド穴８５に嵌合
して、回転台２０及び固定金型本体３の位置決めするよ
うになっている。
ン７・・・が突設され、このガイドピン７・・・は回転
台２０の両側に形成されたガイド孔２９、及び固定金型
本体３の表面８０両側に形成されたガイド穴８５に嵌合
して、回転台２０及び固定金型本体３の位置決めするよ
うになっている。
【００２２】成形装置１は、上記構成を有するから、射
出成形装置Ｗの移動側に移動金型本体２を固定して取付
け、射出成形装置Ｗの固定側に固定金型本体３を固定し
て取付けると、移動金型本体２と固定金型本体３の接合
面２３，８０が垂直となり、第１の成形工程側、即ち一
次成形型１０１が下側に位置し、第２の成形工程側、即
ち二次成形型１１１が上側に位置する（図１参照）。そ
して、移動金型本体２の回転軸５後端に射出成形装置Ｗ
の射出ノズル（図示せず）を連結し、さらに移動金型本
体２のランナー溝２５，２６，２８に連通するように移
動金型本体２に射出成形装置Ｗの射出ユニットを接続す
る。
出成形装置Ｗの移動側に移動金型本体２を固定して取付
け、射出成形装置Ｗの固定側に固定金型本体３を固定し
て取付けると、移動金型本体２と固定金型本体３の接合
面２３，８０が垂直となり、第１の成形工程側、即ち一
次成形型１０１が下側に位置し、第２の成形工程側、即
ち二次成形型１１１が上側に位置する（図１参照）。そ
して、移動金型本体２の回転軸５後端に射出成形装置Ｗ
の射出ノズル（図示せず）を連結し、さらに移動金型本
体２のランナー溝２５，２６，２８に連通するように移
動金型本体２に射出成形装置Ｗの射出ユニットを接続す
る。
【００２３】射出成形装置Ｗを駆動し、図２に示すよう
に、移動金型本体２を固定金型本体３に接合する。この
状態で、射出ユニットからランナー溝２５，２６に合成
樹脂素材を射出すると、この合成樹脂素材は第１の移動
駒体１０に形成されたランナー溝１２，１３を通って第
１の移動駒体１０と第１の固定駒体８１によって形成さ
れる一次成形型１０１に流入され、一次成形物９１が形
成される（第１の成形工程、図６参照）。
に、移動金型本体２を固定金型本体３に接合する。この
状態で、射出ユニットからランナー溝２５，２６に合成
樹脂素材を射出すると、この合成樹脂素材は第１の移動
駒体１０に形成されたランナー溝１２，１３を通って第
１の移動駒体１０と第１の固定駒体８１によって形成さ
れる一次成形型１０１に流入され、一次成形物９１が形
成される（第１の成形工程、図６参照）。
【００２４】次に射出成形装置Ｗを駆動して、図３に示
すように、移動金型本体２を固定金型本体３から離し、
一対の油圧シリンダ６９を駆動して、第２のベース６７
を前方に移動させ、突き出しピン４１，４２を前方に突
出させ、ランナー溝２５，２６に形成されたランナー３
１，３２を取り出す。このランナー３１，３２は、移動
金型本体２から離れ直ちに落下する（図７参照）。
すように、移動金型本体２を固定金型本体３から離し、
一対の油圧シリンダ６９を駆動して、第２のベース６７
を前方に移動させ、突き出しピン４１，４２を前方に突
出させ、ランナー溝２５，２６に形成されたランナー３
１，３２を取り出す。このランナー３１，３２は、移動
金型本体２から離れ直ちに落下する（図７参照）。
【００２５】一対の油圧シリンダ６９を駆動して、第２
のベース６７を元の状態に戻し、突き出しピン４１，４
２を引込めた後、第１のベース６３を前方に移動させ、
回転軸５及び押圧軸６６を介して回転台２０を前方に押
し出す。一次成形物９１は、回転台２０に付着している
ので、回転台２０と共に押し出される。
のベース６７を元の状態に戻し、突き出しピン４１，４
２を引込めた後、第１のベース６３を前方に移動させ、
回転軸５及び押圧軸６６を介して回転台２０を前方に押
し出す。一次成形物９１は、回転台２０に付着している
ので、回転台２０と共に押し出される。
【００２６】図示しない油圧シリンダを作動させてラッ
ク７９を動かし、図４，７に示すように、平歯車７７を
介して回転台２０を１８０度回転させる（移送工程）。
回転台２０を１８０度回転させた後、第１のベース６３
を元の状態に復帰させると、回転台２０はこれのガイド
孔２９が移動金型本体２のガイドピン７に嵌合して位置
決めされながら、一次成形物９１を第２の移動駒体１１
上に載置する。そして射出成形装置Ｗを駆動して移動金
型本体２を固定金型本体３に接合する（図２参照）。
ク７９を動かし、図４，７に示すように、平歯車７７を
介して回転台２０を１８０度回転させる（移送工程）。
回転台２０を１８０度回転させた後、第１のベース６３
を元の状態に復帰させると、回転台２０はこれのガイド
孔２９が移動金型本体２のガイドピン７に嵌合して位置
決めされながら、一次成形物９１を第２の移動駒体１１
上に載置する。そして射出成形装置Ｗを駆動して移動金
型本体２を固定金型本体３に接合する（図２参照）。
【００２７】射出成形装置Ｗの射出ノズルから合成樹脂
素材を射出すると、図８に示すように、その合成樹脂素
材が回転軸５の素材流通孔３０、回転台２０のランナー
溝２７、固定金型本体３のランナー溝８３を通って、第
２の移動駒体１１と第２の固定駒体８２によって形成さ
れる二次成形型１１１に流入される（第２の成形工
程）。また、射出ユニットから二次成形工程側のランナ
ー溝２８に合成樹脂素材を射出すると、この合成樹脂素
材は固定金型本体３のランナー溝８４を通って二次成形
型１１１に流入される（第２の成形工程）。このように
して、二次成形物９２が成形される。二次成形物９２が
成形されるのと同時に一次成形型では一次成形物９１が
成形される。
素材を射出すると、図８に示すように、その合成樹脂素
材が回転軸５の素材流通孔３０、回転台２０のランナー
溝２７、固定金型本体３のランナー溝８３を通って、第
２の移動駒体１１と第２の固定駒体８２によって形成さ
れる二次成形型１１１に流入される（第２の成形工
程）。また、射出ユニットから二次成形工程側のランナ
ー溝２８に合成樹脂素材を射出すると、この合成樹脂素
材は固定金型本体３のランナー溝８４を通って二次成形
型１１１に流入される（第２の成形工程）。このように
して、二次成形物９２が成形される。二次成形物９２が
成形されるのと同時に一次成形型では一次成形物９１が
成形される。
【００２８】射出成形装置Ｗを駆動して、図３に示すよ
うに、移動金型本体２を固定金型本体３から離し、一対
の油圧シリンダ６９を駆動して、第２のベース６７を前
方に移動させ、突き出しピン４３，４５，４６を前方に
突出させ、ランナー溝２７に形成されたランナー３３及
び二次成形物９２を取り出す（図９参照）。ランナー溝
２５，２６に形成されたランナー３１，３２が突き出し
ピン４１，４２により取り出される。ランナー３１，３
２、３３及び二次成形物９２は、移動金型本体２から離
れ直ちに落下する。
うに、移動金型本体２を固定金型本体３から離し、一対
の油圧シリンダ６９を駆動して、第２のベース６７を前
方に移動させ、突き出しピン４３，４５，４６を前方に
突出させ、ランナー溝２７に形成されたランナー３３及
び二次成形物９２を取り出す（図９参照）。ランナー溝
２５，２６に形成されたランナー３１，３２が突き出し
ピン４１，４２により取り出される。ランナー３１，３
２、３３及び二次成形物９２は、移動金型本体２から離
れ直ちに落下する。
【００２９】一対の油圧シリンダ６９を駆動して、第２
のベース６７を元の状態に戻し、突き出しピン４１乃至
４６を元の位置に戻した後、第１のベース６３を前方に
移動させ、回転軸５及び押圧軸６６を介して回転台２０
を前方に押し出す。一次成形物９１及び二次成形側のラ
ンナー溝２８に形成されたランナー３４は、回転台２０
に付着しているので、回転台２０と共に押し出される
（図４参照）。
のベース６７を元の状態に戻し、突き出しピン４１乃至
４６を元の位置に戻した後、第１のベース６３を前方に
移動させ、回転軸５及び押圧軸６６を介して回転台２０
を前方に押し出す。一次成形物９１及び二次成形側のラ
ンナー溝２８に形成されたランナー３４は、回転台２０
に付着しているので、回転台２０と共に押し出される
（図４参照）。
【００３０】図示しない油圧シリンダを作動させてラッ
ク７９を動かし、平歯車７７を介して回転台２０を元の
位置に復帰させる。下側の一次成形物９１が上側の二次
成形型１１１側に移動し、二次成形型１１１側のランナ
ー３４が下側の一次成形型１０１側に移動する（図１０
参照）。第１のベース６３を元の状態に戻すと、回転台
２０はこれのガイド孔２９が移動金型本体２のガイドピ
ン７に嵌合して位置決めされながら、一次成形物９１を
第２の移動駒体１１上に載置する。そして射出成形装置
Ｗを駆動して移動金型本体２を固定金型本体３に接合す
る（図２参照）。
ク７９を動かし、平歯車７７を介して回転台２０を元の
位置に復帰させる。下側の一次成形物９１が上側の二次
成形型１１１側に移動し、二次成形型１１１側のランナ
ー３４が下側の一次成形型１０１側に移動する（図１０
参照）。第１のベース６３を元の状態に戻すと、回転台
２０はこれのガイド孔２９が移動金型本体２のガイドピ
ン７に嵌合して位置決めされながら、一次成形物９１を
第２の移動駒体１１上に載置する。そして射出成形装置
Ｗを駆動して移動金型本体２を固定金型本体３に接合す
る（図２参照）。
【００３１】射出成形装置Ｗの射出ノズル、射出ユニッ
トから合成樹脂素材を射出すると、その合成樹脂素材が
上記したように二次成形型１１１に流入され、一次成形
物９１を包み込んだ形の二次成形物９２が成形される
（第２の成形工程）。二次成形物９２が成形されるのと
同時に一次成形物９１も成形される（図１１参照）。
トから合成樹脂素材を射出すると、その合成樹脂素材が
上記したように二次成形型１１１に流入され、一次成形
物９１を包み込んだ形の二次成形物９２が成形される
（第２の成形工程）。二次成形物９２が成形されるのと
同時に一次成形物９１も成形される（図１１参照）。
【００３２】射出成形装置Ｗを駆動して移動金型本体２
を固定金型本体３から離し、一対の油圧シリンダ６９を
駆動して、第２のベース６７を前方に移動させ、突き出
しピン４１，４２，４３，４４，４５，４６を前方に突
出させ、ランナー溝２７に形成されたランナー３３及び
二次成形物９２を取り出す。ランナー溝２５，２６及び
一次成形側のランナー溝２８に形成されたランナー３
１，３２，３４が突き出しピン４１，４２，４４により
取り出される。ランナー３１，３２，３３，一次成形側
のランナー３４及び二次成形物９２は、移動金型本体２
から離れ直ちに落下する（図１２参照）。
を固定金型本体３から離し、一対の油圧シリンダ６９を
駆動して、第２のベース６７を前方に移動させ、突き出
しピン４１，４２，４３，４４，４５，４６を前方に突
出させ、ランナー溝２７に形成されたランナー３３及び
二次成形物９２を取り出す。ランナー溝２５，２６及び
一次成形側のランナー溝２８に形成されたランナー３
１，３２，３４が突き出しピン４１，４２，４４により
取り出される。ランナー３１，３２，３３，一次成形側
のランナー３４及び二次成形物９２は、移動金型本体２
から離れ直ちに落下する（図１２参照）。
【００３３】上記実施例に係る成形装置１は、ランナー
３１，３２，３４を一次成形側（下側）から落下させる
ので、落下の途中で他の成形物に引っかかり、移動金型
本体２と固定金型本体３の接合面の間に挟まれることが
ない。従って、金型本体を傷つけることがない。なお、
上記成形装置１の構造は、上記実施例に限定されるもの
でなく、種々変更可能である。
３１，３２，３４を一次成形側（下側）から落下させる
ので、落下の途中で他の成形物に引っかかり、移動金型
本体２と固定金型本体３の接合面の間に挟まれることが
ない。従って、金型本体を傷つけることがない。なお、
上記成形装置１の構造は、上記実施例に限定されるもの
でなく、種々変更可能である。
【００３４】
【発明の効果】本願発明に係る成形方法及び成形装置
は、下側に位置する第１の成形工程で成形される一次ラ
ンナーを下側で取り出し、上側に位置する第２の成形工
程で成形される二次ランナーを、下側の第１の成形工程
側に移送して取り出すため、取り出されるランナーが他
の成形物等に引っかかり取り出せなくなるということが
ないという効果がある。そのため、引っかかったランナ
ーが、移動金型本体を固定金型本体に接合させる際、移
動金型本体と固定金型本体との間に入って、金型本体を
傷めるということがないという効果がある。
は、下側に位置する第１の成形工程で成形される一次ラ
ンナーを下側で取り出し、上側に位置する第２の成形工
程で成形される二次ランナーを、下側の第１の成形工程
側に移送して取り出すため、取り出されるランナーが他
の成形物等に引っかかり取り出せなくなるということが
ないという効果がある。そのため、引っかかったランナ
ーが、移動金型本体を固定金型本体に接合させる際、移
動金型本体と固定金型本体との間に入って、金型本体を
傷めるということがないという効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係る成形装置の使用状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】成形装置の断面側面図である。
【図３】作業状態を示す断面側面図である。
【図４】作業状態を示す断面側面図である。
【図５】作業状態を示す平面図である。
【図６】作業状態を示す平面図である。
【図７】作業状態を示す平面図である。
【図８】作業状態を示す平面図である。
【図９】作業状態を示す平面図である。
【図１０】作業状態を示す平面図である。
【図１１】作業状態を示す平面図である。
【図１２】作業状態を示す平面図である。
Ｗ 射出成形装置 １ 成形装置 ２ 移動金型本体 ３ 固定金型本体 ５ 回転軸 ６ 表面 ７ ガイドピン １０ 第１の移動駒体 １１ 第２の移動駒体 １２ ランナー溝 １３ ランナー溝 １５ ランナー溝 １６ ランナー溝 １９ 突出軸 ２０ 回転台 ２１ 貫通孔 ２２ 貫通孔 ２３ 表面（接合面） ２４ 裏面 ２５ ランナー溝 ２６ ランナー溝 ２７ ランナー溝 ２８ ランナー溝 ２９ ガイド孔 ３０ 素材流通孔 ３１ ランナー ３２ ランナー ３３ ランナー ３４ ランナー ４１ 突き出しピン ４２ 突き出しピン ４３ 突き出しピン ４４ 突き出しピン ４５ 突き出しピン ４６ 突き出しピン ６１ 前部空室 ６２ 後部空室 ６３ 第１のベース ６５ ガイドピン ６６ 押圧軸 ６７ 第２のベース ６９ 油圧シリンダ ７０ 駆動軸 ７１ 孔 ７２ 隙間部 ７５ 中間空室 ７６ スプラインキー ７７ 平歯車 ７９ ラック ８０ 表面（接合面） ８１ 第１の固定駒体 ８２ 第２の固定駒体 ８３ ランナー溝 ８４ ランナー溝 ８５ ガイド穴 ９１ 一次成形物 ９２ 二次成形物 １０１ 一次成形型 １１１ 二次成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の工程からなることを特徴とする成
形方法。 （イ）下側に位置する第１の成形工程によって一次成形
物を成形し、この第１の成形工程によって生じる一次ラ
ンナーを突き出しピンによって取り出すこと。 （ロ）一次成形物を上側に位置する第２の成形工程に移
送し、第２の成形工程によって一次成形物をインサート
成形して二次成形物を成形し、この二次成形物を突き出
しピンによって取り出すこと。 （ハ）第２の成形工程によって生じる二次ランナーを第
１の成形工程に移送し、この二次ランナーを第１の成形
工程によって生じる一次ランナーと共に突き出しピンに
よって取り出すこと。 - 【請求項２】 下記の要件を備えてなることを特徴とす
る成形装置。 （イ）射出成形装置の移動側に、接合面が垂直となるよ
うに取り付けられる移動金型本体と、射出成形装置の固
定側に、接合面が垂直となるように取り付けられる固定
金型本体とからなること。 （ロ）移動金型本体の接合面と固定金型本体の接合面が
接合することによって、下側に一次成形型が形成され、
上側に二次成形型が形成されること。 （ハ）移動金型本体には、一次成形型によって成形され
た一次成形物と一次ランナーの内、一次成形物を二次成
形型に移送し、二次成形型によって成形された二次成形
物と二次ランナーの内、二次ランナーを一次成形型に移
送する移送手段が設けられていること。 （ニ）移動金型本体には、一次成形型によって成形され
た一次ランナーと、二次成形型によって一次成形物を包
み込んだ形で成形された二次成形物と、一次成形型に移
送された二次ランナーを突き出す突き出しピンが設けら
れていること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28414194A JP2806447B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28414194A JP2806447B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118410A JPH08118410A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2806447B2 true JP2806447B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=17674703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28414194A Expired - Lifetime JP2806447B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2806447B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10093052B2 (en) * | 2009-05-27 | 2018-10-09 | Bic Violex S.A. | Molded product incorporating a label, and razor handle comprising such a molded product |
| JP2015062688A (ja) * | 2014-11-14 | 2015-04-09 | ビック・バイオレクス・エス・エー | ラベルを統合して成型された製品、およびそのような成型品を具備したレイザハンドル |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP28414194A patent/JP2806447B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118410A (ja) | 1996-05-14 |
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