JP3154945B2 - 成形方法及び成形物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ランナーに成形品
が取り付けられた形の成形物の成形方法とその成形物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の成形物の成形方法は、成形金型の
成形空間にランナー溝、ゲートを介して合成樹脂素材を
射出注入して成形する方法であり、この成形方法によっ
てランナーに薄い接続部を介して成形品が取り付けられ
た形の成形物が成形される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の成形方法及
びその方法によって成形される成形物は、ランナーの薄
い接続部を切断して成形品をランナーから切り離すが、
切断すると成形品にバリが形成された。バリは、成形品
の外観を悪くし、また成形品の取り付けに際し極めてじ
ゃまになるからやすりで削り落とす必要があった。この
削り落とす作業は、成形品の表面を傷付け易く、商品価
値を落としてしまうという問題点があった。

【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み案出したもの
であって、ランナーの接続部を切断する作業と残ったバ
リを削り落とす作業を不要とした成形物とその成形方法
を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る成形方法
は、上記課題を解決するため、下記の工程を有する。 （イ）第１の合成樹脂素材を用いて、ランナーと保持部
を一体成形する先の成形工程。 （ロ）前記保持部をインサートするようにして、前記第
１の合成樹脂素材よりも融点の低い第２の合成樹脂素材
で成形品を一体成形する後の成形工程。 （ハ）前記成形品より、前記保持部を引き抜くことによ
り、前記成形品と前記ランナーを分離する工程。

【０００６】請求項２に係る成形方法は、上記課題を解
決するため、下記の工程を有する。 （イ）第１の合成樹脂素材を用いて、ランナーと保持部
を一体成形する先の成形工程。 （ロ）前記保持部をインサートするようにして、前記第
１の合成樹脂素材よりも融点の低い第２の合成樹脂素材
で成形品を一体成形する後の成形工程。 （ハ）前記成形品より、前記保持部を引き抜くことによ
り、前記成形品の表面上に前記保持部により形成された
穴を露出させる工程。

【０００７】請求項３に係る成形方法は、上記課題を解
決するため、下記の工程を有する。 （イ）ランナーと、太軸部と太軸部の先端に設けられた
球状部とからなる保持部を第１の合成樹脂素材で一体成
形する先の成形工程。 （ロ）保持部の球状部をインサートするようにして、第
１の合成樹脂素材よりも融点の低い第２の合成樹脂素材
で成形品を一体成形する後の成形工程。

【０００８】請求項４に係る成形方法は、上記課題を解
決するため、下記の工程を有する。 （イ）ランナーと湾曲した形状の保持部を第１の合成樹
脂素材で一体成形する先の成形工程。 （ロ）湾曲した形状の保持部をインサートするようにし
て、第１の合成樹脂素材よりも融点の低い第２の合成樹
脂素材で成形品を一体成形する後の成形工程。

【０００９】請求項５に係る成形方法は、上記課題を解
決するため、下記の工程を有する。 （イ）ランナーと凹部を有する保持台を第１の合成樹脂
素材で一体成形する先の成形工程。 （ロ）保持台の凹部内に注入するようにして、第１の合
成樹脂素材よりも融点の低い第２の合成樹脂素材で成形
品を一体成形する後の成形工程。

【００１０】請求項６に係る成形物は、上記課題を解決
するため、下記の構成を有する。 （イ）第１の合成樹脂素材によって成形されたランナー
と保持部と、前記保持部をインサートするようにして、
前記第１の合成樹脂素材よりも融点の低い第２の合成樹
脂素材によって成形され、前記保持部により形成された
穴を有する成形品とからなること。 （ロ）前記成形品は、前記穴に引き抜き可能に嵌合した
前記保持部により支持されていること。

【００１１】請求項７に係る成形物は、上記課題を解決
するため、下記の構成を有する。 （イ）第１の合成樹脂素材によって成形された、太軸部
と太軸部の先端に設けられた球状部とからなる保持部を
有するランナーと、保持部の球状部をインサートするよ
うにして第２の合成樹脂素材によって成形された成形品
とからなること。 （ロ）第２の合成樹脂素材は、第１の合成樹脂素材より
も融点の低い素材であること。

【００１２】請求項８に係る成形物は、上記課題を解決
するため、下記の構成を有する。 （イ）第１の合成樹脂素材によって成形された湾曲した
形状の保持部を有するランナーと、湾曲した形状の保持
部をインサートするようにして第２の合成樹脂素材によ
って成形された成形品とからなること。 （ロ）第２の合成樹脂素材は、第１の合成樹脂素材より
も融点の低い素材であること。

【００１３】請求項９に係る成形物は、上記課題を解決
するため、下記の構成を有する。 （イ）第１の合成樹脂素材によって成形された保持台を
有するランナーと、保持台の凹部内に一部が保持される
ようにして第２の合成樹脂素材によって成形された成形
品とからなること。 （ロ）第２の合成樹脂素材は、第１の合成樹脂素材より
も融点の低い素材であること。

【００１４】

【発明の実施の形態】請求項１に係る成形方法の実施の
形態を図１，２に基づいて説明する。先の成形工程にお
いて、第１の合成樹脂素材Ａを用いて、ランナー５と保
持部３を一体成形する。後の成形工程において、前記保
持部３をインサートするようにして、前記第１の合成樹
脂素材Ａよりも融点の低い第２の合成樹脂素材Ｂで成形
品７を一体成形する。次の工程において、前記成形品７
より、前記保持部３を引き抜くことにより、前記成形品
７と前記ランナー５を分離する。

【００１５】請求項２に係る成形方法の実施の形態を図
１，２に基づいて説明する。先の成形工程において、第
１の合成樹脂素材Ａを用いて、ランナー５と保持部３を
一体成形する。後の成形工程において、前記保持部３を
インサートするようにして、前記第１の合成樹脂素材Ａ
よりも融点の低い第２の合成樹脂素材Ｂで成形品７を一
体成形する。次の工程において、前記成形品７より、前
記保持部３を引き抜くことにより、前記成形品７の表面
上に前記保持部３により形成された穴７ａを露出させ
る。

【００１６】上記請求項１又は２の成形方法によって、
請求項６の成形物１が成形される。この成形物１は、第
１の合成樹脂素材Ａによって成形されたランナー５と保
持部３と、前記保持部３をインサートするようにして、
前記第１の合成樹脂素材Ａよりも融点の低い第２の合成
樹脂素材Ｂによって成形され、前記保持部３により形成
された穴７ａを有する成形品７とからなる。前記成形品
７は、前記穴７ａに引き抜き可能に嵌合した前記保持部
３により支持されている。

【００１７】第２の合成樹脂素材Ｂは、第１の合成樹脂
素材Ａよりも融点の低い素材である。従って、成形品７
は、保持部３に溶着しないので、保持部３から簡単に分
離することができる。成形品７は、保持部３が引き抜か
れた形となり、後に穴７ａが露出することになる。この
穴７ａを利用して、靴、帽子、上着、ズボン、防護服、
プロテクター等を装着させることができる。

【００１８】請求項３に係る成形方法の実施の形態を図
３乃至図７に基づいて説明する。先の成形工程におい
て、ランナー１５と、太軸部１４ｂと太軸部１４ｂの先
端に設けられた球状部１４ａとからなる保持部１４を第
１の合成樹脂素材Ａで一体成形する。後の成形工程にお
いて、保持部１４の球状部１４ａをインサートするよう
にして、第１の合成樹脂素材Ａよりも融点の低い第２の
合成樹脂素材Ｂで成形品１７を一体成形する。

【００１９】上記請求項３の成形方法によって、請求項
７の成形物１１が成形される。請求項７に係る成形物１
１は、第１の合成樹脂素材Ａによって成形された、太軸
部１４ｂと太軸部１４ｂの先端に設けられた球状部１４
ａとからなる保持部１４を有するランナー１５と、保持
部１４の球状部１４ａをインサートするようにして第２
の合成樹脂素材Ｂによって成形された成形品１７とから
なる。第２の合成樹脂素材Ｂは、第１の合成樹脂素材Ａ
よりも融点の低い素材である。

【００２０】なお、先の成形工程において、ランナー１
５と保持部１３，１４を第１の合成樹脂素材Ａで一体成
形しても良い。保持部１３は、前記実施の形態と同様
に、ランナー１５と同じ太さで軸状に成形する。保持部
１４は、図５に示すように、ランナー１５より太い太軸
部１４ｂと太軸部１４ｂの先端に球状部１４ａが設けら
れるように成形する。後の成形工程において、図３に示
すように、保持部１３を足の裏側に、球状部１４ａを脚
部の上部にインサートするようにして、第１の合成樹脂
素材Ａよりも融点の低い第２の合成樹脂素材Ｂで、脚状
の成形品１７を一体成形する。

【００２１】上記成形方法によって、成形物１１が成形
される。この成形物１１は、第１の合成樹脂素材Ａによ
って成形された保持部１３，１４を有するランナー１５
と、保持部１３を足の裏にインサートし、保持部１４の
球状部１４ａを脚部の上部にインサートするようにして
第２の合成樹脂素材Ｂによって成形された成形品１７と
からなる。第２の合成樹脂素材Ｂは、第１の合成樹脂素
材Ａよりも融点の低い素材である。従って、成形品１７
は、保持部１３，１４に溶着しないので、保持部１３，
１４から簡単に外すことができる。成形品１７は、保持
部１３，１４が引き抜かれた形となり、後に穴１８，１
９が残ることになる。

【００２２】保持部１３が引き抜かれて形成された足の
裏の穴１８には、図６に示すように、靴７１の係合突起
７２を差し込んで、足に靴７１を固定させることができ
る。保持部１４が引き抜かれて形成された脚部上部の穴
１９は、図７に示すように、球状部１４ａによって形成
された球状穴１９ａと、太軸部１４ｂによって形成され
た開口１９ｂとからなっている。この開口１９ｂを通し
て、人形玩具の股関節７３のボールジョイント７３ａを
球状穴１９ａに装着すれば、人形玩具に脚状の成形品１
７を容易に装着することができる。

【００２３】請求項４に係る成形方法の実施の形態を図
８乃至図１１に基づいて説明する。先の成形工程におい
て、ランナー２５と湾曲した形状の保持部２４を第１の
合成樹脂素材Ａで一体成形する。後の成形工程におい
て、湾曲した形状の保持部２４をインサートするように
して、第１の合成樹脂素材Ａよりも融点の低い第２の合
成樹脂素材Ｂで成形品２７を一体成形する。

【００２４】上記請求項４の成形方法によって、請求項
８の成形物２１が成形される。請求項８に係る成形物２
１は、第１の合成樹脂素材Ａによって成形された湾曲し
た形状の保持部２４を有するランナー２５と、湾曲した
形状の保持部２４をインサートするようにして第２の合
成樹脂素材Ｂによって成形された成形品２７とからな
る。第２の合成樹脂素材Ｂは、第１の合成樹脂素材Ａよ
りも融点の低い素材である。

【００２５】なお、先の成形工程において、ランナー２
５と保持部２３，２４を第１の合成樹脂素材Ａで一体成
形しても良い。保持部２３は、上記実施の形態と同様
に、ランナー２５と同じ太さで軸状に成形する。保持部
２４は、図１０に示すように、湾曲した形状に成形す
る。後の成形工程において、図８に示すように、保持部
２３を足の裏側に、保持部２４を脚部の上部にインサー
トするようにして、第１の合成樹脂素材Ａよりも融点の
低い第２の合成樹脂素材Ｂで、脚状の成形品２７を一体
成形する。

【００２６】上記成形方法によって、成形物２１が成形
される。この成形物２１は、第１の合成樹脂素材Ａによ
って成形された保持部２３，２４を有するランナー２５
と、保持部２３を足の裏にインサートし、保持部２４を
脚部の上部にインサートするようにして第２の合成樹脂
素材Ｂによって成形された成形品２７とからなる。第２
の合成樹脂素材Ｂは、第１の合成樹脂素材Ａよりも融点
の低い素材である。従って、成形品２７は、保持部２
３，２４に溶着しないので、保持部２３，２４から簡単
に外すことができる。成形品２７は、保持部２３，２４
が引き抜かれた形となり、後に穴２８，溝２９が残るこ
とになる。

【００２７】保持部２３が引き抜かれて形成された足の
裏の穴２８には、図６に示すように、靴７１の係合突起
７２を差し込んで、足に靴７１を固定させることができ
る。保持部２４が引き抜かれて形成された脚部上部の溝
２９は、図１１に示すように、人形玩具の股部に形成さ
れた湾曲状の係合突起７５に嵌め込んで、人形玩具に脚
状の成形品２７を容易に装着することができる。なお、
図９に示すように、ランナー２５に薄肉部２５ａを形成
しておけば、その薄肉部２５ａを切り離すことによって
ランナー２５を簡単に分離することができ、成形品２７
をより簡単にランナー２５から取り外すことができる。

【００２８】請求項５に係る成形方法の実施の形態を図
１２，１３に基づいて説明する。先の成形工程におい
て、ランナー３５と凹部３３ａを有する保持台３３を第
１の合成樹脂素材Ａで一体成形する。後の成形工程にお
いて、保持台３３の凹部３３ａ内に注入するようにし
て、第１の合成樹脂素材Ａよりも融点の低い第２の合成
樹脂素材Ｂで成形品３７を一体成形する。

【００２９】上記請求項５の成形方法によって、請求項
９の成形物３１が成形される。この成形物３１は、第１
の合成樹脂素材Ａによって成形された保持台３３を有す
るランナー３５と、保持台３３の凹部３３ａ内に一部が
保持されるようにして第２の合成樹脂素材Ｂによって成
形された成形品３７とからなる。第２の合成樹脂素材Ｂ
は、第１の合成樹脂素材Ａよりも融点の低い素材であ
る。成形品３７は、保持台３３に溶着しないので、保持
台３３から簡単に外すことができる。成形品３７は、保
持台３３の凹部３３ａから引き離された形となるが、後
は全く残ることがない。保持台３３の凹部３３ａによっ
て、成形品３７の一部が保持されるとともに、その一部
が成形されるから、保持台３３は雌型にもなる。

【００３０】

【実施例】以下、成形物１を成形する成形装置の実施例
を図１４乃至図１７に基づいて説明する。１０１は成形
装置であって、移動金型本体１０３と固定金型本体１０
５とで構成されている。移動金型本体１０３は、公知の
射出成形装置の移動側に取り付けられる。固定金型本体
１０５は、射出成形装置の固定側に取り付けられる。

【００３１】移動金型本体１０３の略中心には、これを
貫通するようにして回転軸１０７が回動自在かつ軸方向
に摺動可能に設けられている。この回転軸１０７の前端
には突出軸１０７ａが形成され、この突出軸１０７ａに
は回転台１０９が固定して取り付けられている。

【００３２】移動金型本体１０３の表面１０３ａには、
図１７に示すように、回転軸１０７を中心にして対称に
保持部３を成形するための第１の移動側駒体１１１と、
成形品７を成形するための第２の移動側駒体１１３がボ
ルト等によって固定して取り付けられている。これらの
駒体１１１，１１３は、後述する成形凹部の形状を除
き、同一寸法で形成されている。

【００３３】前記回転台１０９は、裏面１０９ｂが移動
金型本体１０３の表面１０３ａに接合可能であり、これ
の所定位置に前記駒体１１１，１１３を密に嵌合する貫
通孔１１５，１１７が設けられている。この貫通孔１１
５，１１７の夫々に前記駒体１１１，１１３が嵌合可能
となっている。

【００３４】移動金型本体１０３内には、前部空室１１
９及び後部空室１２１が設けられている。後部空室１２
１内には、第１のベース１２３がガイドピン１２５に沿
って摺動自在に設けられている。この第１のベース１２
３には、前記回転軸１０７の後部が回動自在に取り付け
られている。また、第１のベース１２３には、移動金型
本体１０３内を貫通して前記回転台１０９の裏面１０９
ｂを押し上げる押し上げ軸１２７の後端が固定して取り
付けられている。

【００３５】前部空室１１９内には、第２のベース１２
９が前後移動可能に設けられている。第２のベース１２
９には、成形品７、ランナー５を前方に突き出す突き出
しピン１３１・・・の後端が固定して取り付けられてい
る。この第２のベース１２９は、後部空室１２１内に設
けられた一対の油圧シリンダ１３３の駆動軸１３５の先
端に取り付けられている。この一対の油圧シリンダ１３
３は、第１のベース１２３に設けられた孔１３７に挿入
され、かつ後部空室１２１上部に設けられた隙間部１３
９内に配置されている。

【００３６】移動金型本体１０３内の略中間部には、中
間空室１４１が形成されている。この中間空室１４１内
には、前記回転軸１０７に図示しないスプラインキーを
介して取り付けられた平歯車１４３が設けられている。
この平歯車１４３は、ラック１４５と噛み合うようにな
っている。このラック１４５は移動金型本体１０３に固
定して取り付けられる油圧シリンダ（図示せず）の駆動
ロッドに取り付けられている。

【００３７】固定金型本体１０５の移動金型本体１０３
側表面１４７には、前記第１の移動側駒体１１１と対を
なし、これと接合して一次成形型８１を形成する第１の
固定側駒体１５１と、第２の移動側駒体１１３と対をな
し、これと接合して二次成形型８３を形成する第２の固
定側駒体１５３が埋め込まれている。

【００３８】第１の移動側駒体１１１の表面には、図１
７に示すように、保持部３を成形する第１の移動側凹部
１６１が形成され、第１の固定側駒体１５１の表面に
も、第１の固定側凹部１６３が形成されている。上記し
たように第１の移動側駒体１１１と第１の固定側駒体１
５１とが接合すると、一次成形型８１が形成される。こ
の一次成形型８１内に第１の移動側凹部１６１と第１の
固定側凹部１６３によって一次成形空間１６５が形成さ
れ、この一次成形空間１６５によって保持部３が成形さ
れる。

【００３９】回転台１０９の表面１０９ａであって、第
１の移動側駒体１１１の周囲には、前記第１の移動側凹
部１６１と連通するランナー溝１６７が形成されてい
る。このランナー溝１６７は、ランナー溝１６９を介し
て、回転軸１０７の後端から前端に向かって形成された
素材流通孔１７１と連通するようになっている。

【００４０】第２の移動側駒体１１３の表面には、第２
の移動側凹部１７３が形成され、第２の固定側駒体１５
３には第２の固定側凹部１７５が形成されている。前記
したように第２の移動側駒体１１３と第２の固定側駒体
１５３とが接合すると二次成形型８３が形成される。こ
の二次成形型８３内に、第２の移動側凹部１７３と第２
の固定側凹部１７５によって、二次成形空間１７７が形
成され、この二次成形空間１７７によって、成形品７が
成形される。

【００４１】上記二次成形空間１７７には、一次成形型
８１によって成形された保持部３を載置固定するための
固定空間１７９が形成されている。さらに、固定金型本
体１０５の表面１４７には、ランナー溝１６７によって
成形されたランナー５を載置固定するためのランナー固
定溝１８１が形成されている。

【００４２】第２の固定側駒体１５３の表面には、上述
した二次成形空間１７７に第２の移動側駒体１１３に形
成されたトンネルゲート１８３を介して第２の合成樹脂
素材Ｂを流し込むためのランナー溝１８５が形成されて
いる。このランナー溝１８５は、固定金型本体１０５に
取り付けられる射出成形装置の射出ユニット（図示せ
ず）に連通するようになっている。

【００４３】上記実施例に係る成形装置１０１は、以下
のように使用される。射出成形装置の移動側に移動金型
本体１０３を固定して取り付け、射出成形装置の固定側
に固定金型本体１０５を固定して取り付けられる。次に
移動金型本体１０３の回転軸１０７後端に射出成形装置
の射出ノズル（図示せず）を連結し、さらにランナー溝
１８５に連通するように固定金型本体１０５に射出成形
装置の図示しない射出ユニットを接続する。

【００４４】射出成形装置を駆動し、図１４に示すよう
に、移動金型本体１０３を固定金型本体１０５に接合す
る。第１の移動側駒体１１１が第１の固定側駒体１５１
に接合して一次成形型８１を形成し、第２の移動側駒体
１１３が第２の固定側駒体１５３に接合して二次成形型
８３を形成する。

【００４５】この状態で、射出ノズルから第１の合成樹
脂素材Ａを射出すると、この第１の合成樹脂素材Ａは、
回転軸１０７の素材流通孔１７１、回転台１０９のラン
ナー溝１６９、ランナー溝１６７を通って、一次成形型
８１の一次成形空間１６５に流入する。その結果、ラン
ナー溝１６９によってランナー１８７が成形され、ラン
ナー溝１６７によってランナー５が成形され、一次成形
空間１６５によって保持部３が成形される。

【００４６】射出成形装置を駆動して、図１５に示すよ
うに、移動金型本体１０３を固定金型本体１０５から離
すと、ランナー１８７，５、保持部３が移動金型本体１
０３に付着した状態になっている。油圧シリンダ１３３
の駆動軸１３５を作動させて第２のベース１２９を前方
に移動させると、複数の突き出しピン１３１・・・が前
方に突出する。この複数の突き出しピン１３１・・・の
内の一部が、図１５に示すように、ランナー１８７を押
し出す。二次成形型８３においても同様に後記成形物１
等が突き出しピン１３１・・・によって押し出される。

【００４７】油圧シリンダ１３３の駆動軸１３５を作動
させて第２のベース１２９を元の位置に復帰させ、突き
出しピン１３１・・・を引っ込めた後、図１６に示すよ
うに、第１のベース１２３を前方に移動させる。回転軸
１０７及び押し上げ軸１２７が回転台１０９を前方に押
し出す。回転台１０９には、ランナー５が付着してい
る。

【００４８】図示しない油圧シリンダを作動させてラッ
ク１４５を動かし、平歯車１４３、回転軸１０７を介し
て回転台１０９を略１８０度回転させ、第１のベース１
２３を元の位置に戻すと、前記保持部３が第２の移動側
駒体１１３の第２の移動側凹部１７３上に載置される。

【００４９】射出成形装置を駆動して、図１４に示すよ
うに、移動金型本体１０３を固定金型本体１０５に接合
する。第１の移動側駒体１１１が第１の固定側駒体１５
１に接合して一次成形型８１を形成し、第２の移動側駒
体１１３が第２の固定側駒体１５３に接合して二次成形
型８３を形成する。二次成形型８３の二次成形空間１７
７内に保持部３が配置される。ランナー５が第２の固定
側駒体１５３側のランナー固定溝１８１に固定される。

【００５０】射出成形装置の図示しない射出ユニットか
ら一次成形時の第１の合成樹脂素材Ａよりも融点の低い
第２の合成樹脂素材Ｂを射出すると、第２の合成樹脂素
材Ｂは、ランナー溝１８５、トンネルゲート１８３を通
って二次成形空間１７７に流入する。その結果、ランナ
ー溝１８５によってランナー１８９が成形され、二次成
形空間１７７によって成形品７が成形される。このよう
にして、二次成形型８３において、ランナー５の保持部
３をインサートした形の成形品７が成形される。なお、
同時に一次成形型８１においてランナー５と保持部３が
成形される。

【００５１】射出成形装置を駆動して、図１５に示すよ
うに、移動金型本体１０３を固定金型本体１０５から離
すと、ランナー１８９，５、保持部３、成形品７が移動
金型本体１０３に付着した状態になっている。油圧シリ
ンダ１３３の駆動軸１３５を作動させて第２のベース１
２９を前方に移動させると、複数の突き出しピン１３１
・・・が前方に突出する。この複数の突き出しピン１３
１・・・が、ランナー１８９，５、保持部３、成形品７
を押し出す。ランナー１８９と成形品７は、トンネルゲ
ート１８３によって接続されているので、ランナー１８
９が押し出されると、トンネルゲート１８３によって切
断される。このようにして、成形物１は、成形され、押
し出される。

【００５２】以下、成形物３１を成形する成形装置の実
施例を図１８乃至図２０に基づいて説明する。この成形
装置２０１は、回転台２０９と駒体を除き、前記実施例
の成形装置１０１と同じであるので、共通部分の説明を
省略する。

【００５３】移動金型本体１０３の表面１０３ａには、
図１８に示すように、回転軸１０７を中心にして対称に
保持台３３を成形するための第１の移動側駒体２１１
と、成形品３７を成形するための第２の移動側駒体２１
３がボルト等によって固定して取り付けられている。こ
れらの駒体２１１，２１３は、後述する成形凹部の形状
を除き、同一寸法で形成されている。

【００５４】前記回転台２０９は、裏面２０９ｂが移動
金型本体１０３の表面１０３ａに接合可能であり、これ
の所定位置に前記駒体２１１，２１３を密に嵌合する貫
通孔２１５，２１７が設けられている。この貫通孔２１
５，２１７の夫々に前記駒体２１１，２１３が嵌合可能
となっている。

【００５５】固定金型本体１０５の移動金型本体１０３
側表面１４７には、図１９に示すように、前記第１の移
動側駒体２１１と対をなし、これと接合して一次成形型
２８２を形成する第１の固定側駒体２５１と、図２０に
示すように、第２の移動側駒体２１３と対をなし、これ
と接合して二次成形型２８４を形成する第２の固定側駒
体２５３が埋め込まれている。

【００５６】第１の移動側駒体２１１の表面には、図１
８に示すように、保持台３３を成形する第１の移動側凹
部２６１が形成され、第１の固定側駒体２５１の表面に
は、第１の固定側凸部２６３が形成されている。上記し
たように第１の移動側駒体２１１と第１の固定側駒体２
５１とが接合すると、一次成形型２８２が形成される。
この一次成形型２８２内に第１の移動側凹部２６１と第
１の固定側凸部２６３によって一次成形空間２６５が形
成され、この一次成形空間２６５によって凹部３３ａを
有する保持台３３が成形される。

【００５７】回転台２０９の表面２０９ａであって、第
１の移動側駒体２１１の周囲には、前記第１の移動側凹
部２６１と連通するランナー溝２６７が形成されてい
る。このランナー溝２６７は、ランナー溝２６９を介し
て、回転軸１０７の後端から前端に向かって形成された
素材流通孔１７１と連通するようになっている。

【００５８】第２の移動側駒体２１３の表面には、第２
の移動側凹部２７３が形成され、第２の固定側駒体２５
３には第２の固定側凹部２７５が形成されている。前記
したように第２の移動側駒体２１３と第２の固定側駒体
２５３とが接合すると二次成形型２８４が形成される。
この二次成形型２８４内に、第２の移動側凹部２７３と
第２の固定側凹部２７５によって、二次成形空間２７７
が形成され、この二次成形空間２７７によって、成形品
３７が成形される。

【００５９】上記二次成形空間２７７には、一次成形型
２８２によって成形された保持台３３を載置固定するた
めの固定凹部２７９が形成されている。さらに、固定金
型本体１０５の表面１４７には、ランナー溝２６７によ
って成形されたランナー３５を載置固定するためのラン
ナー固定溝２８１が形成されている。

【００６０】第２の固定側駒体２５３の表面には、上述
した二次成形空間２７７に第２の移動側駒体２１３に形
成されたトンネルゲート２８３を介して第２の合成樹脂
素材Ｂを流し込むためのランナー溝２８５が形成されて
いる。このランナー溝２８５は、固定金型本体１０５に
取り付けられる射出成形装置の射出ユニット（図示せ
ず）に連通するようになっている。

【００６１】上記実施例に係る成形装置２０１は、以下
のように使用される。射出成形装置の移動側に移動金型
本体１０３を固定して取り付け、射出成形装置の固定側
に固定金型本体１０５を固定して取り付けられる。次に
移動金型本体１０３の回転軸１０７後端に射出成形装置
の射出ノズル（図示せず）を連結し、さらにランナー溝
２８５に連通するように固定金型本体１０５に射出成形
装置の図示しない射出ユニットを接続する。

【００６２】射出成形装置を駆動し、図１４に示すよう
に、移動金型本体１０３を固定金型本体１０５に接合す
る。第１の移動側駒体２１１が第１の固定側駒体２５１
に接合して一次成形型２８２を形成し、第２の移動側駒
体２１３が第２の固定側駒体２５３に接合して二次成形
型２８４を形成する。

【００６３】この状態で、射出ノズルから第１の合成樹
脂素材Ａを射出すると、この第１の合成樹脂素材Ａは、
回転軸１０７の素材流通孔１７１、回転台２０９のラン
ナー溝２６９、ランナー溝２６７を通って、一次成形型
２８２の一次成形空間２６５に流入する。その結果、ラ
ンナー溝２６９によってランナー２８７が成形され、ラ
ンナー溝２６７によってランナー３５が成形され、一次
成形空間２６５によって保持台３３が成形される。

【００６４】射出成形装置を駆動して、図１５に示すよ
うに、移動金型本体１０３を固定金型本体１０５から離
すと、ランナー２８７，３５、保持台３３が移動金型本
体１０３に付着した状態になっている。油圧シリンダ１
３３の駆動軸１３５を作動させて第２のベース１２９を
前方に移動させると、複数の突き出しピン１３１・・・
が前方に突出する。この複数の突き出しピン１３１・・
・の内の一部が、図１５に示すように、ランナー２８７
を押し出す。二次成形型２８４においても同様に後記成
形物３１等が突き出しピン１３１・・・によって押し出
される。

【００６５】油圧シリンダ１３３の駆動軸１３５を作動
させて第２のベース１２９を元の位置に復帰させ、突き
出しピン１３１・・・を引っ込めた後、図１６に示すよ
うに、第１のベース１２３を前方に移動させる。回転軸
１０７及び押し上げ軸１２７が回転台２０９を前方に押
し出す。回転台２０９には、ランナー３５が付着してい
る。

【００６６】図示しない油圧シリンダを作動させてラッ
ク１４５を動かし、平歯車１４３、回転軸１０７を介し
て回転台１０９を略１８０度回転させ、第１のベース１
２３を元の位置に戻すと、前記保持台３３が第２の移動
側駒体２１３の第２の移動側凹部２７３の固定凹部２７
９に載置される。

【００６７】射出成形装置を駆動して、図１４に示すよ
うに、移動金型本体１０３を固定金型本体１０５に接合
する。第１の移動側駒体２１１が第１の固定側駒体２５
１に接合して一次成形型２８２を形成し、第２の移動側
駒体２１３が第２の固定側駒体２５３に接合して二次成
形型２８４を形成する。二次成形型２８４の二次成形空
間２７７内に保持台３３が配置される。ランナー３５が
第２の固定側駒体２５３側のランナー固定溝２８１に固
定される。

【００６８】射出成形装置の図示しない射出ユニットか
ら一次成形時の第１の合成樹脂素材Ａよりも融点の低い
第２の合成樹脂素材Ｂを射出すると、第２の合成樹脂素
材Ｂは、ランナー溝２８５、トンネルゲート２８３を通
って二次成形空間２７７に流入する。その結果、ランナ
ー溝２８５によってランナー２８９が成形され、二次成
形空間２７７によって成形品３７が成形される。このよ
うにして、二次成形型２８４において、ランナー３５の
保持台３３の凹部３３ａ内に注入した形の成形品３７が
成形される。なお、同時に一次成形型２８２においてラ
ンナー３５と保持台３３が成形される。

【００６９】射出成形装置を駆動して、図１５に示すよ
うに、移動金型本体１０３を固定金型本体１０５から離
すと、ランナー２８９，３５、保持台３３、成形品３７
が移動金型本体１０３に付着した状態になっている。油
圧シリンダ１３３の駆動軸１３５を作動させて第２のベ
ース１２９を前方に移動させると、複数の突き出しピン
１３１・・・が前方に突出する。この複数の突き出しピ
ン１３１・・・が、ランナー２８９，３５、保持台３
３、成形品３７を押し出す。ランナー２８９と成形品３
７は、トンネルゲート２８３によって接続されているの
で、ランナー２８９が押し出されると、トンネルゲート
２８３によって切断される。このようにして、成形物３
１は、成形され押し出される。

【００７０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本願請求項
１、２記載の成形方法により成形される請求項６記載の
成形物は、ランナーの保持部を成形品が溶着することな
くインサートした形で、ランナーに成形品が取り付けら
れているので、成形品をランナーから簡単に取り外すこ
とができ、従来のように切断してからバリ取り作業をす
るという手間を省くことが出来るという効果がある。

【００７１】本願請求項３記載の成形方法により成形さ
れる請求項７記載の成形物は、上記効果に加えて、ラン
ナーの保持部の太軸部と球状部を引き抜くことによって
形成される成形品の開口と球状穴を利用して、ボールジ
ョイントを備えた部品を取り付けたり、取り付けられた
りすることができるという効果がある。

【００７２】本願請求項４記載の成形方法により成形さ
れる請求項８記載の成形物は、上記効果に加えて、ラン
ナーの湾曲した形状の保持部を引き抜くことによって形
成される成形品の湾曲した形状の溝を利用して、湾曲状
の係合突起を備えた部品を取り付けたり、取り付けられ
たりすることができるという効果がある。

【００７３】本願請求項５記載の成形方法により成形さ
れる請求項９記載の成形物は、ランナーの保持台に成形
品が溶着することなく取り付けられているので、成形品
を保持台から簡単に取り外すことができ、穴等の跡が残
らないという効果がある。また、成形される保持台の凹
部が雌型となるので、保持台の凹部の形状をいろいろ変
えて、成形品の外観を変えることができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る成形物の全体正面図で
ある。

【図２】図１の全体側面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る成形物の全体正面図
である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】上記成形物の一部省略した正面図である。

【図６】成形品の使用説明図である。

【図７】成形品の使用説明図である。

【図８】本発明の他の実施例に係る成形物の全体正面図
である。

【図９】図８の側面図である。

【図１０】上記成形物の一部省略した正面図である。

【図１１】上記成形品の使用説明図である。

【図１２】本発明の他の実施例に係る成形物の全体正面
図である。

【図１３】図１２の側面図である。

【図１４】成形物を成形するための成形装置を示す全体
断面図である。

【図１５】上記成形装置を開いた状態の一部省略した全
体側面図である。

【図１６】上記成形装置の動きを説明する一部省略した
全体側面図である。

【図１７】図１の成形物を成形するための成形装置の平
面図である。

【図１８】図１２の成形物を成形するための成形装置の
平面図である。

【図１９】図１８のＡ−Ａ断面図である。

【図２０】図１８のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

Ａ 第１の合成樹脂素材 Ｂ 第２の合成樹脂素材 １ 成形物 ３ 保持部 ５ ランナー ７ 成形品 ７ａ 穴 １１ 成形物 １３ 保持部 １４ 保持部 １４ａ 球状部 １４ｂ 太軸部 １５ ランナー １７ 成形品 １８ 穴 １９ 穴 １９ａ 球状穴 １９ｂ 開口 ２３ 保持部 ２４ 保持部 ２５ ランナー ２５ａ 薄肉部 ２７ 成形品 ２８ 穴 ２９ 溝 ３１ 成形物 ３３ 保持台 ３３ａ 凹部 ３５ ランナー ３７ 成形品 ７１ 靴 ７２ 係合突起 ７３ 股関節 ７３ａ ボールジョイント ７５ 係合突起 ８１ 一次成形型 ８３ 二次成形型 １０１ 成形装置 １０３ 移動金型本体 １０３ａ 表面 １０５ 固定金型本体 １０７ 回転軸 １０７ａ 突出軸 １０９ 回転台 １０９ａ 表面 １０９ｂ 裏面 １１１ 第１の移動側駒体 １１３ 第２の移動側駒体 １１５ 貫通孔 １１７ 貫通孔 １１９ 前部空室 １２１ 後部空室 １２３ 第１のベース １２５ ガイドピン １２７ 押し上げ軸 １２９ 第２のベース １３１ 突き出しピン １３３ 油圧シリンダ １３５ 駆動軸 １３７ 孔 １３９ 隙間部 １４１ 中間空室 １４３ 平歯車 １４５ ラック １４７ 表面 １５１ 第１の固定側駒体 １５３ 第２の固定側駒体 １６１ 第１の移動側凹部 １６３ 第１の固定側凹部 １６５ 一次成形空間 １６７ ランナー溝 １６９ ランナー溝 １７１ 素材流通孔 １７３ 第２の移動側凹部 １７５ 第２の固定側凹部 １７７ 二次成形空間 １７９ 固定空間 １８１ ランナー固定溝 １８３ トンネルゲート １８５ ランナー溝 １８７ ランナー １８９ ランナー ２０１ 成形装置 ２０９ 回転台 ２０９ａ 表面 ２０９ｂ 裏面 ２１１ 第１の移動側駒体 ２１３ 第２の移動側駒体 ２１５ 貫通孔 ２１７ 貫通孔 ２５１ 第１の固定側駒体 ２５３ 第２の固定側駒体 ２６１ 第１の移動側凹部 ２６３ 第１の固定側凸部 ２６５ 一次成形空間 ２６７ ランナー溝 ２６９ ランナー溝 ２７３ 第２の移動側凹部 ２７５ 第２の固定側凹部 ２７７ 二次成形空間 ２７９ 固定凹部 ２８１ ランナー固定溝 ２８２ 一次成形型 ２８３ トンネルゲート ２８４ 二次成形型 ２８５ ランナー溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−128719（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−50109（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 45/16

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の工程からなることを特徴とする成
   形方法。 （イ）第１の合成樹脂素材を用いて、ランナーと保持部
   を一体成形する先の成形工程。 （ロ）前記保持部をインサートするようにして、前記第
   １の合成樹脂素材よりも融点の低い第２の合成樹脂素材
   で成形品を一体成形する後の成形工程。 （ハ）前記成形品より、前記保持部を引き抜くことによ
   り、前記成形品と前記ランナーを分離する工程。
2. 【請求項２】 下記の工程からなることを特徴とする成
   形方法。 （イ）第１の合成樹脂素材を用いて、ランナーと保持部
   を一体成形する先の成形工程。 （ロ）前記保持部をインサートするようにして、前記第
   １の合成樹脂素材よりも融点の低い第２の合成樹脂素材
   で成形品を一体成形する後の成形工程。 （ハ）前記成形品より、前記保持部を引き抜くことによ
   り、前記成形品の表面上に前記保持部により形成された
   穴を露出させる工程。
3. 【請求項３】 下記の工程からなることを特徴とする成
   形方法。 （イ）ランナーと、太軸部と太軸部の先端に設けられた
   球状部とからなる保持部を第１の合成樹脂素材で一体成
   形する先の成形工程。 （ロ）保持部の球状部をインサートするようにして、第
   １の合成樹脂素材よりも融点の低い第２の合成樹脂素材
   で成形品を一体成形する後の成形工程。
4. 【請求項４】 下記の工程からなることを特徴とする成
   形方法。 （イ）ランナーと湾曲した形状の保持部を第１の合成樹
   脂素材で一体成形する先の成形工程。 （ロ）湾曲した形状の保持部をインサートするようにし
   て、第１の合成樹脂素材よりも融点の低い第２の合成樹
   脂素材で成形品を一体成形する後の成形工程。
5. 【請求項５】 下記の工程からなることを特徴とする成
   形方法。 （イ）ランナーと凹部を有する保持台を第１の合成樹脂
   素材で一体成形する先の成形工程。 （ロ）保持台の凹部内に注入するようにして、第１の合
   成樹脂素材よりも融点の低い第２の合成樹脂素材で成形
   品を一体成形する後の成形工程。
6. 【請求項６】 下記の要件を備えたことを特徴とする成
   形物。 （イ）第１の合成樹脂素材によって成形されたランナー
   と保持部と、前記保持部をインサートするようにして、
   前記第１の合成樹脂素材よりも融点の低い第２の合成樹
   脂素材によって成形され、前記保持部により形成された
   穴を有する成形品とからなること。 （ロ）前記成形品は、前記穴に引き抜き可能に嵌合した
   前記保持部により支持されていること。
7. 【請求項７】 下記の要件を備えたことを特徴とする成
   形物。 （イ）第１の合成樹脂素材によって成形された、太軸部
   と太軸部の先端に設けられた球状部とからなる保持部を
   有するランナーと、保持部の球状部をインサートするよ
   うにして第２の合成樹脂素材によって成形された成形品
   とからなること。 （ロ）第２の合成樹脂素材は、第１の合成樹脂素材より
   も融点の低い素材であること。
8. 【請求項８】 下記の要件を備えたことを特徴とする成
   形物。 （イ）第１の合成樹脂素材によって成形された湾曲した
   形状の保持部を有するランナーと、湾曲した形状の保持
   部をインサートするようにして第２の合成樹脂素材によ
   って成形された成形品とからなること。 （ロ）第２の合成樹脂素材は、第１の合成樹脂素材より
   も融点の低い素材であること。
9. 【請求項９】 下記の要件を備えたことを特徴とする成
   形物。 （イ）第１の合成樹脂素材によって成形された保持台を
   有するランナーと、保持台の凹部内に一部が保持される
   ようにして第２の合成樹脂素材によって成形された成形
   品とからなること。 （ロ）第２の合成樹脂素材は、第１の合成樹脂素材より
   も融点の低い素材であること。