JP2856976B2 - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
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- JP2856976B2 JP2856976B2 JP4098784A JP9878492A JP2856976B2 JP 2856976 B2 JP2856976 B2 JP 2856976B2 JP 4098784 A JP4098784 A JP 4098784A JP 9878492 A JP9878492 A JP 9878492A JP 2856976 B2 JP2856976 B2 JP 2856976B2
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- Japan
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- mold
- movable mold
- fixed
- movable
- molding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形型からランナー、
スプルー等の成形物を破損せずに確実に取り出せると共
に成形サイクルの短縮化を図れる成形装置に関する。
スプルー等の成形物を破損せずに確実に取り出せると共
に成形サイクルの短縮化を図れる成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形装置は、射出装置の可動部に
取り付けられる可動金型と、固定部に取り付けられる固
定金型とからなり、両金型の接合面に複数の雄型又は雌
型が設けられ、雄型と雌型又は雌型と雌型を接合するこ
とによって形成される複数の成形空間に、固定金型のス
プルー穴からランナー溝を介して成形樹脂材料を流し込
み、成形を行っていた。また、成形された成形物を取り
出すには、図５に示すように、摺動板４０に設けられた
ノックアウトピン４１によって成形物のランナー４４、
４５を押し出すようにして行われていた。
取り付けられる可動金型と、固定部に取り付けられる固
定金型とからなり、両金型の接合面に複数の雄型又は雌
型が設けられ、雄型と雌型又は雌型と雌型を接合するこ
とによって形成される複数の成形空間に、固定金型のス
プルー穴からランナー溝を介して成形樹脂材料を流し込
み、成形を行っていた。また、成形された成形物を取り
出すには、図５に示すように、摺動板４０に設けられた
ノックアウトピン４１によって成形物のランナー４４、
４５を押し出すようにして行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の成形装
置は、中心に回転軸４３を有する場合、その回転軸４３
の存在により、ノックアウトピン４１を中心部近傍に設
けることができなかった。そのため、回転軸４３の両側
のランナー４４，４５をノックアウトピン４１で押し上
げて、成形物を取り出さなけれならなかった。この際、
回転軸４３と回転台４７を止める丸ネジ４８の凹部４９
等にスプルー５０の一部が嵌入して成形されているた
め、ノックアウトピン４１で中心部両側のランナーを押
し上げると、その一部が凹部４９等に残ってしまった
り、また外れずにランナー４４，４５が切断されてしま
うという問題点があった。
置は、中心に回転軸４３を有する場合、その回転軸４３
の存在により、ノックアウトピン４１を中心部近傍に設
けることができなかった。そのため、回転軸４３の両側
のランナー４４，４５をノックアウトピン４１で押し上
げて、成形物を取り出さなけれならなかった。この際、
回転軸４３と回転台４７を止める丸ネジ４８の凹部４９
等にスプルー５０の一部が嵌入して成形されているた
め、ノックアウトピン４１で中心部両側のランナーを押
し上げると、その一部が凹部４９等に残ってしまった
り、また外れずにランナー４４，４５が切断されてしま
うという問題点があった。
【０００４】また、スプルー穴内の成形樹脂材料の固化
速度が遅いため、成形サイクルが長く、製造コストが高
いという問題点があった。
速度が遅いため、成形サイクルが長く、製造コストが高
いという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み案出したもの
で、ランナー、スプルー等を破損せずに完全な形で成形
物を取り出せると共に、成形サイクルの効率を向上させ
ることができる成形装置を提供することを目的とする。
で、ランナー、スプルー等を破損せずに完全な形で成形
物を取り出せると共に、成形サイクルの効率を向上させ
ることができる成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る成形装置
は、上記目的を達成するため、下記の構成を有する。 （イ）射出装置の可動部に取り付けられる可動金型と、
射出装置の固定部に取り付けられる固定金型とからなる
こと。 （ロ）可動金型には可動側成形型が形成され、固定金型
には固定側成形型が形成されており、可動金型を固定金
型に接合することによって、可動側成形型と固定側成形
型間に成形空間が形成されるようになっていること。 （ハ）固定金型の略中央部には、スプルー穴が形成され
ていること。 （ニ）可動金型若しくは固定金型又は両方には、前記成
形空間とスプルー穴を連通するランナー溝が形成されて
いること。 （ホ）可動金型の接合面の略中央部には凹部が形成され
ており、この凹部には成形物を取り出すための取り出し
板が出没自在に設けられていること。 （ヘ）可動金型の前記凹部には、可動金型を固定金型に
接合した際にスプルー穴内に遊嵌する突出ピンが前記取
り出し板から突出するようにして固定されていること。 （ト）可動金型内には、前記取り出し板を押し出す押し
出しピンを備えた摺動板が設けられていること。
は、上記目的を達成するため、下記の構成を有する。 （イ）射出装置の可動部に取り付けられる可動金型と、
射出装置の固定部に取り付けられる固定金型とからなる
こと。 （ロ）可動金型には可動側成形型が形成され、固定金型
には固定側成形型が形成されており、可動金型を固定金
型に接合することによって、可動側成形型と固定側成形
型間に成形空間が形成されるようになっていること。 （ハ）固定金型の略中央部には、スプルー穴が形成され
ていること。 （ニ）可動金型若しくは固定金型又は両方には、前記成
形空間とスプルー穴を連通するランナー溝が形成されて
いること。 （ホ）可動金型の接合面の略中央部には凹部が形成され
ており、この凹部には成形物を取り出すための取り出し
板が出没自在に設けられていること。 （ヘ）可動金型の前記凹部には、可動金型を固定金型に
接合した際にスプルー穴内に遊嵌する突出ピンが前記取
り出し板から突出するようにして固定されていること。 （ト）可動金型内には、前記取り出し板を押し出す押し
出しピンを備えた摺動板が設けられていること。
【０００７】
【０００８】
【作用】従って、本発明に係る成形装置は、可動金型を
射出装置の可動部に取り付け、固定金型を射出装置の固
定部に取り付けることによって作業することができる。
射出装置を駆動して可動金型を固定金型に接合せしめ、
可動側成形型と固定側成形型の間に成形空間を形成す
る。次に、固定金型のスプルー穴に射出ノズルから成形
樹脂材料を射出し、ランナー溝を介して成形空間内に成
形樹脂材料を注入し、材料を固化させる。この際、スプ
ルー穴内には、可動金型の突出ピンが遊嵌しているか
ら、その体積分材料が少なくなり、スプルーの固化が速
まる。そのため、成形サイクルの短縮化が図れる。固化
した後、射出装置を駆動して可動金型を固定金型から離
し、摺動板を駆動して突出ピンの周囲にある取り出し板
を押し出しピンにより押し出し、スプルー、ランナー等
の成形物を可動金型から取り出す。このようにして、可
動金型の中心に回転軸があっても、スプルー等の成形物
を回転軸に関係なく真下から押し出すことができ、スプ
ルー，ランナー等の成形物を破損することなく取り出す
ことができる。
射出装置の可動部に取り付け、固定金型を射出装置の固
定部に取り付けることによって作業することができる。
射出装置を駆動して可動金型を固定金型に接合せしめ、
可動側成形型と固定側成形型の間に成形空間を形成す
る。次に、固定金型のスプルー穴に射出ノズルから成形
樹脂材料を射出し、ランナー溝を介して成形空間内に成
形樹脂材料を注入し、材料を固化させる。この際、スプ
ルー穴内には、可動金型の突出ピンが遊嵌しているか
ら、その体積分材料が少なくなり、スプルーの固化が速
まる。そのため、成形サイクルの短縮化が図れる。固化
した後、射出装置を駆動して可動金型を固定金型から離
し、摺動板を駆動して突出ピンの周囲にある取り出し板
を押し出しピンにより押し出し、スプルー、ランナー等
の成形物を可動金型から取り出す。このようにして、可
動金型の中心に回転軸があっても、スプルー等の成形物
を回転軸に関係なく真下から押し出すことができ、スプ
ルー，ランナー等の成形物を破損することなく取り出す
ことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明に係る成形装置１の全体構成を
示す断面図、図２は可動金型２の平面図、図３、図４
は、使用状態を示す拡大断面図である。成形装置１は、
射出装置の可動部に取り付けられる可動金型２と、射出
装置の固定部に取り付けられる固定金型３０とからなっ
ている。この可動金型２の略中心には、これを貫通する
ようにして回転軸３が回動自在かつ固定金型３０側方向
に摺動可能に設けられている。４は回転台であって、第
１の可動側成形型７と第２の可動側成形型８が埋設さ
れ、略中央に矩形状の凹部９が形成されている。この凹
部９には取り出し板１０が出没自在に設けられ、回転台
４の固定金型３０に対する接合面と取り出し板１０の表
出面が同一平面となるようになっている。又、回転台４
の裏面には、一対のへこみ座１１が形成され、このへこ
み座１１には前記取り出し板１０に螺合するボルト１２
が設けられ、ボルト１２の頭とへこみ座１１の間にスプ
リング１３が介装されている。従って、取り出し板１０
は、スプリング１３によって回転台４の凹部９内に圧接
されている。なお、５，６は回転台４に形成されたラン
ナー溝であって、第１，第２の可動側成形型７，８と、
取りだし板１０の中心近傍に設けられた溝５ａ，６ａと
を連通している。また回転台４の略中央には円形の凹部
１４が形成され、この凹部１４の下部には回転軸３の突
出部３ａを挿通する孔４ａが形成されている。１５は凹
部１４内に設けられた丸ネジであって、回転軸３の突出
部３ａに螺合し、回転台４を回転軸３に固定している。
丸ネジ１５の頭部表面は、回転台４の固定金型３０に対
する接合面と同一平面となるようになっている。さらに
丸ネジ１５の頭部には、取り出し板１０を嵌合する長溝
１５ａが形成され、この長溝１５ａの略中央凹部には突
出ピン１６が固定されている。この突出ピン１６は、取
り出し板１０から出没自在に突出するようになってい
る。
明する。図１は、本発明に係る成形装置１の全体構成を
示す断面図、図２は可動金型２の平面図、図３、図４
は、使用状態を示す拡大断面図である。成形装置１は、
射出装置の可動部に取り付けられる可動金型２と、射出
装置の固定部に取り付けられる固定金型３０とからなっ
ている。この可動金型２の略中心には、これを貫通する
ようにして回転軸３が回動自在かつ固定金型３０側方向
に摺動可能に設けられている。４は回転台であって、第
１の可動側成形型７と第２の可動側成形型８が埋設さ
れ、略中央に矩形状の凹部９が形成されている。この凹
部９には取り出し板１０が出没自在に設けられ、回転台
４の固定金型３０に対する接合面と取り出し板１０の表
出面が同一平面となるようになっている。又、回転台４
の裏面には、一対のへこみ座１１が形成され、このへこ
み座１１には前記取り出し板１０に螺合するボルト１２
が設けられ、ボルト１２の頭とへこみ座１１の間にスプ
リング１３が介装されている。従って、取り出し板１０
は、スプリング１３によって回転台４の凹部９内に圧接
されている。なお、５，６は回転台４に形成されたラン
ナー溝であって、第１，第２の可動側成形型７，８と、
取りだし板１０の中心近傍に設けられた溝５ａ，６ａと
を連通している。また回転台４の略中央には円形の凹部
１４が形成され、この凹部１４の下部には回転軸３の突
出部３ａを挿通する孔４ａが形成されている。１５は凹
部１４内に設けられた丸ネジであって、回転軸３の突出
部３ａに螺合し、回転台４を回転軸３に固定している。
丸ネジ１５の頭部表面は、回転台４の固定金型３０に対
する接合面と同一平面となるようになっている。さらに
丸ネジ１５の頭部には、取り出し板１０を嵌合する長溝
１５ａが形成され、この長溝１５ａの略中央凹部には突
出ピン１６が固定されている。この突出ピン１６は、取
り出し板１０から出没自在に突出するようになってい
る。
【００１０】可動金型２内には、前部空室１８及び後部
空室１９が設けられ、後部空室１９内には第１の摺動板
２１がガイドピン２２に沿って摺動自在に配置されてい
る。この第１の摺動板２１には、前記回転軸３の後部が
回動自在に取り付けられている。前部空室１８内には第
２の摺動板２４が摺動自在に設けられ、この第２の摺動
板２４には回転台４の孔４ｂに挿通して、前記取り出し
板１０の裏面を押し出す押し出しピン２３が設けられて
いる。この第２の摺動板２４は、後部空室１９内に設け
られた油圧シリンダ２５の駆動軸２５ａの先端に取り付
けられている。又、可動金型２内の略中間部には、中間
空室２６が形成され、この中間空室２６内には、前記回
転軸３にスプラインキー２７を介して取り付けられた平
歯車２８が設けられている。この平歯車２８は、可動金
型に固定して取り付けらる油圧シリンダの駆動ロッドに
取り付けられたラック２９と常に噛み合うようになって
いる。固定金型３０の接合面には、前記第１の可動側成
形型７と接合して第１の成形空間を形成する第１の固定
側成形型と、前記第２の可動側成形型８と接合して第２
の成形空間を形成する第２の固定側成形型が設けられて
いる。この固定金型３０の略中央には射出ノズルから射
出される成形樹脂材料を注入するスプルー穴３１を有す
るスプルーブッシュ３２が設けられている。
空室１９が設けられ、後部空室１９内には第１の摺動板
２１がガイドピン２２に沿って摺動自在に配置されてい
る。この第１の摺動板２１には、前記回転軸３の後部が
回動自在に取り付けられている。前部空室１８内には第
２の摺動板２４が摺動自在に設けられ、この第２の摺動
板２４には回転台４の孔４ｂに挿通して、前記取り出し
板１０の裏面を押し出す押し出しピン２３が設けられて
いる。この第２の摺動板２４は、後部空室１９内に設け
られた油圧シリンダ２５の駆動軸２５ａの先端に取り付
けられている。又、可動金型２内の略中間部には、中間
空室２６が形成され、この中間空室２６内には、前記回
転軸３にスプラインキー２７を介して取り付けられた平
歯車２８が設けられている。この平歯車２８は、可動金
型に固定して取り付けらる油圧シリンダの駆動ロッドに
取り付けられたラック２９と常に噛み合うようになって
いる。固定金型３０の接合面には、前記第１の可動側成
形型７と接合して第１の成形空間を形成する第１の固定
側成形型と、前記第２の可動側成形型８と接合して第２
の成形空間を形成する第２の固定側成形型が設けられて
いる。この固定金型３０の略中央には射出ノズルから射
出される成形樹脂材料を注入するスプルー穴３１を有す
るスプルーブッシュ３２が設けられている。
【００１１】上記実施例の作用について説明する。射出
装置により可動金型２を固定金型３０に接合させる。図
示しないサイドの射出ノズルから成形樹脂材料を第１の
成形空間と第２の成形空間に注入する。次に、可動金型
２を固定金型３０から離し、第１の摺動板２１を摺動さ
せて回転台４を固定金型３０側に移動させ、孔４ｂから
押し出しピン２３を外し、図示しない油圧シリンダの駆
動ロッドを伸長してラック２９、平歯車２８、回転軸３
を介して回転台４を１８０゜回転させる。第１の摺動板
２１を後方に摺動させて、回転台４を、これの孔４ｂに
押し出しピン２３を嵌め込むようにして元の位置に復帰
させる。再度、射出装置により可動金型２を固定金型３
０に接合させる。図３、図４に示すように、図示しない
射出ノズルからスプルー穴３１、取り出し板１０の溝５
ａ，６ａ、ランナー溝５，６を介して最初に注入したの
と異なる色の成形樹脂材料を第１の可動側成形型７と第
２の固定側成形型が接合して形成された第３の成形空間
と、前記第２の可動側成形型８と第１の固定側成形型が
接合して形成された第４の成形空間に注入する。スプル
ー穴３１内には、突出ピン１６が遊嵌しているため、そ
の分成形樹脂材料が少なくてすみ、従来より早く固ま
り、成形サイクルの短縮化が図れる。第３の成形空間と
第４の成形空間には、多色成形物が成形されるととも
に、この両多色成形物はランナー溝５，６によって成形
されたランナーに接続されている。
装置により可動金型２を固定金型３０に接合させる。図
示しないサイドの射出ノズルから成形樹脂材料を第１の
成形空間と第２の成形空間に注入する。次に、可動金型
２を固定金型３０から離し、第１の摺動板２１を摺動さ
せて回転台４を固定金型３０側に移動させ、孔４ｂから
押し出しピン２３を外し、図示しない油圧シリンダの駆
動ロッドを伸長してラック２９、平歯車２８、回転軸３
を介して回転台４を１８０゜回転させる。第１の摺動板
２１を後方に摺動させて、回転台４を、これの孔４ｂに
押し出しピン２３を嵌め込むようにして元の位置に復帰
させる。再度、射出装置により可動金型２を固定金型３
０に接合させる。図３、図４に示すように、図示しない
射出ノズルからスプルー穴３１、取り出し板１０の溝５
ａ，６ａ、ランナー溝５，６を介して最初に注入したの
と異なる色の成形樹脂材料を第１の可動側成形型７と第
２の固定側成形型が接合して形成された第３の成形空間
と、前記第２の可動側成形型８と第１の固定側成形型が
接合して形成された第４の成形空間に注入する。スプル
ー穴３１内には、突出ピン１６が遊嵌しているため、そ
の分成形樹脂材料が少なくてすみ、従来より早く固ま
り、成形サイクルの短縮化が図れる。第３の成形空間と
第４の成形空間には、多色成形物が成形されるととも
に、この両多色成形物はランナー溝５，６によって成形
されたランナーに接続されている。
【００１２】次に、可動金型２を固定金型３０から離す
と、可動金型２側に一対の多色成形物と、これらを連結
するランナーと、スプルー穴３１内で固化したスプルー
３３が付着している。第２の摺動板２４を油圧シリンダ
２５の駆動軸２５ａによって前方に押し出す。第２の摺
動板２４の移動により、押し出しピン２３が取り出し板
１０をスプリング１３の弾性に抗して押し出し、回転軸
３の真上にあるスプルー３３を可動金型２から外す。突
出ピン１６は丸ネジ１５に固定されているから、スプル
ー３３から容易に外れる。この際、図示していないが、
従来の成形装置のようにノックアウトピンによって、一
対の多色成形物の各部分を同時に押し出している。この
ようにして、一対の多色成形物とそれのランナーとスプ
ルー３３を破損しないで容易に取り出すことができる。
取り出した後、油圧シリンダ２５の駆動軸２５ａを元に
戻すと、第２の摺動板２４は後方に移動し、押し出しピ
ン２３は元の位置に復帰する。取り出し板１０は、スプ
リング１３の弾性により回転台４の凹部９内に収納され
る。第１の摺動板２１を摺動させて回転台４を固定金型
３０側に移動させ、孔４ｂから押し出しピン２３を外
し、図示しない油圧シリンダの駆動ロッドを元に戻して
ラック２９、平歯車２８、回転軸３を介して回転台４を
１８０゜回転させる。第１の摺動板２１を後方に摺動さ
せて、回転台４を、これの孔４ｂに押し出しピン２３を
嵌め込むようにして元の位置に復帰させる。このように
して、一回の成形工程が終了する。
と、可動金型２側に一対の多色成形物と、これらを連結
するランナーと、スプルー穴３１内で固化したスプルー
３３が付着している。第２の摺動板２４を油圧シリンダ
２５の駆動軸２５ａによって前方に押し出す。第２の摺
動板２４の移動により、押し出しピン２３が取り出し板
１０をスプリング１３の弾性に抗して押し出し、回転軸
３の真上にあるスプルー３３を可動金型２から外す。突
出ピン１６は丸ネジ１５に固定されているから、スプル
ー３３から容易に外れる。この際、図示していないが、
従来の成形装置のようにノックアウトピンによって、一
対の多色成形物の各部分を同時に押し出している。この
ようにして、一対の多色成形物とそれのランナーとスプ
ルー３３を破損しないで容易に取り出すことができる。
取り出した後、油圧シリンダ２５の駆動軸２５ａを元に
戻すと、第２の摺動板２４は後方に移動し、押し出しピ
ン２３は元の位置に復帰する。取り出し板１０は、スプ
リング１３の弾性により回転台４の凹部９内に収納され
る。第１の摺動板２１を摺動させて回転台４を固定金型
３０側に移動させ、孔４ｂから押し出しピン２３を外
し、図示しない油圧シリンダの駆動ロッドを元に戻して
ラック２９、平歯車２８、回転軸３を介して回転台４を
１８０゜回転させる。第１の摺動板２１を後方に摺動さ
せて、回転台４を、これの孔４ｂに押し出しピン２３を
嵌め込むようにして元の位置に復帰させる。このように
して、一回の成形工程が終了する。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係る成形装置は、押し出しピン
により取り出し板を出没させ、この取り出し板により、
従来のようにノックアウトピンを配置できない部分の真
下からでもスプルー、ランナー等の成形物を金型から取
り出すことができ、スプルー、ランナー等を破損せずに
完全な形で成形物を取り出すことができるという効果が
ある。また、可動金型を固定金型に接合した際、固定金
型のスプルー穴内に可動金型の突出ピンが遊嵌するた
め、この突出ピンの存在により、スプルー穴内の成形樹
脂材料の量が少なくなり、その少なくなった分固化する
のが早くなり、成形サイクルの効率を向上させることが
できるという効果もある。
により取り出し板を出没させ、この取り出し板により、
従来のようにノックアウトピンを配置できない部分の真
下からでもスプルー、ランナー等の成形物を金型から取
り出すことができ、スプルー、ランナー等を破損せずに
完全な形で成形物を取り出すことができるという効果が
ある。また、可動金型を固定金型に接合した際、固定金
型のスプルー穴内に可動金型の突出ピンが遊嵌するた
め、この突出ピンの存在により、スプルー穴内の成形樹
脂材料の量が少なくなり、その少なくなった分固化する
のが早くなり、成形サイクルの効率を向上させることが
できるという効果もある。
【図１】本発明に係る成形装置全体の側面図である。
【図２】本発明に係る可動金型の平面図である。
【図３】本発明の使用状態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の使用状態を示す拡大断面図である。
【図５】従来技術を示す拡大断面図である。
１ 成形装置 ２ 可動金型 ３ 回転軸 ４ 回転台 ５ ランナー溝 ５ａ 溝 ６ ランナー溝 ６ａ 溝 ７ 第１の可動側成形型 ８ 第２の可動側成形型 ９ 凹部 １０ 取り出し板 １１ へこみ座 １２ ボルト １３ スプリング １４ 凹部 １５ 丸ネジ １５ａ 長溝 １６ 突出ピン ２３ 押し出しピン ２４ 第２の摺動板 ２５ 油圧シリンダ ３０ 固定金型 ３１ スプルー穴 ３２ スプルーブッシュ ３３ スプルー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−98365（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−83023（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−28372（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭42−17747（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の要件を備えた成形装置。 （イ）射出装置の可動部に取り付けられる可動金型と、
射出装置の固定部に取り付けられる固定金型とからなる
こと。 （ロ）可動金型には可動側成形型が形成され、固定金型
には固定側成形型が形成されており、可動金型を固定金
型に接合することによって、可動側成形型と固定側成形
型間に成形空間が形成されるようになっていること。 （ハ）固定金型の略中央部には、スプルー穴が形成され
ていること。 （ニ）可動金型若しくは固定金型又は両方には、前記成
形空間とスプルー穴を連通するランナー溝が形成されて
いること。 （ホ）可動金型の接合面の略中央部には凹部が形成され
ており、この凹部には成形物を取り出すための取り出し
板が出没自在に設けられていること。 （ヘ）可動金型の前記凹部には、可動金型を固定金型に
接合した際にスプルー穴内に遊嵌する突出ピンが前記取
り出し板から突出するようにして固定されていること。 （ト）可動金型内には、前記取り出し板を押し出す押し
出しピンを備えた摺動板が設けられていること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4098784A JP2856976B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4098784A JP2856976B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269802A JPH05269802A (ja) | 1993-10-19 |
| JP2856976B2 true JP2856976B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=14228998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4098784A Expired - Lifetime JP2856976B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2856976B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4217747Y1 (ja) * | 1964-03-10 | 1967-10-13 | ||
| JPS5430379Y2 (ja) * | 1974-08-24 | 1979-09-25 | ||
| JPS5683023U (ja) * | 1979-11-30 | 1981-07-04 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP4098784A patent/JP2856976B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05269802A (ja) | 1993-10-19 |
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