JPH0149609B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツク製品を射出成形するため
の金型に関し、特に製品本体の側面にアンダカツ
トのある製品を射出成形する金型に関する。

射出成形は、開閉可能な一対のおも型（通常、
固定型と可動型）によつて形成される金型キヤビ
テイ内に溶融樹脂を高い圧力下に射出して固化さ
せ、所望のプラスチツク製品を得る成形法の一種
であり、生産性が高いところから雑貨用容器類ば
かりでなく機械機能部品の成形にも今日広く利用
されている。

ところで射出成形品の設計上、いわゆるアンダ
カツトはできる限り避けることが望ましいが、成
形されるべき製品の機能および後加工の非経済性
等の点で、製品本体の側面からおも型の開閉方向
にほぼ直角に突出する側方突起の存在によつてア
ンダカツト部が生じることを避け得ない場合があ
る。

例えば、自動車のパーキングブレーキ操作レバ
ーは多くの場合セクタによつて中間部が回動可能
に支持され、ブレーキケーブルが連結されるべき
連結部がシヤーシの下側に突出する状態とされる
が、レバー連結部の防水・防錆のために樹脂製の
ダストカバーを設けることがしばしばあり、その
カバーにおいては、容器状のカバー本体の開口部
に取付用のフランジが形成され、そのフランジの
下側においてカバー本体の側面から外方に突出す
る円筒状のフード部分が形成されることが多く、
これらフランジとフード部分との間にアンダカツ
トが生ずるのである。

従来、このような製品を射出成形するに当つて
は、例えば第１図乃至第３図に示すような金型が
用いられていた。なお図に示す金型は３段開きで
２個取りのものである。第２図から明らかなよう
に製品の容器状本体を成形すべきキヤビテイ部分
２は、固定側型板４に組付けられたコア６と可動
側型板８に組付けられた型ブロツク１０とで主に
形成される一方、上記円筒状の側方突起および開
口フランジの一部を成形するためのキヤビテイ部
分１２は、コアピン１４およびコアスリーブ１６
を含むサイドコア１８と一対の割型ブロツク２０
とにより形成され、型締め状態においてはサイド
コア１８がロツキングブロツク２２によつてクラ
ンプされ、また一対の割型ブロツク２０は第３図
に示すように一対のロツキングブロツク２４によ
つてそれぞれクランプされ、その状態で第２図に
示すように、固定側取付板２６とランナストリツ
パプレート２８とを貫通して設けられたスプルブ
ツシユ３０、および図示しないＬ形ランナを通じ
て上記キヤビテイに溶融樹脂が射出される。そし
て樹脂が固化したのち、第３図に示す可動側取付
板３２、スペーサブロツク３４および受け板３６
等の移動により、第２図に示す前記コア６と型ブ
ロツク１０とが型開きされ、成形品は可動側の型
ブロツク１０に保持されることとなる。その型開
きの過程でサイドコア１８が戻しスプリング３８
によつて成形品から離間する方向に後退させられ
る一方、第１図に示すように一対の割型ブロツク
２０が、上記ロツキングブロツク２４による締付
けが解除されるのに伴ない、スライドボルト４０
と戻しスプリング４２の作用により、可動側型板
８に設けられたＴ溝に案内されて上記サイドコア
１８の後退方向に直角な方向にそれぞれ摺動させ
られ、それによつて割型を構成する一対の割型ブ
ロツク２０の型開きがなされ、その後第２図およ
び３図にも示すエジエクタピン４４等が作動して
成形品の離型・取出しが行なわれる。

ところがこのような従来の金型では、第１図か
ら明らかなように一対の割型ブロツク２０を開
閉、摺動させるために、キヤビテイ１個当りかな
りのスペースを金型に確保する必要があり、従つ
て一定の大きさの金型についてキヤビテイの取り
数を多くすることが難しく、生産性を向上させる
上でのネツクとなつている。このことは、上記の
ようなダストカバーの成形に限らず、一般に製品
本体の側面からおも型の開閉方向にほぼ直角に突
出してアンダカツトを生じさせる側方突起を有す
る製品の射出成形全般について言えることであ
る。

本発明は、そのような側方突起を有する製品を
生産性よく射出成形し得る金型を提供することを
目的としてなされたものであり、その要旨とする
ところは、開閉させられる一対のおも型のいずれ
か一方に、その開閉方向に直角な１軸線またはそ
の開閉方向に直角でかつ互いに平行な２軸線のま
わりにそれぞれ回動可能に一対の回動部材を設
け、かつ、それらの自由端部同士を上記おも型の
開閉方向に平行な一平面上において互いに面接触
させ、その閉状態において自由端部間に上記側方
突起を成形するためのキヤビテイが形成されるよ
うにする一方、成形後製品が押出される際には側
方突起の移動に追従して上記自由端部が互いに離
れるように回動することにより開状態となりその
側方突起の離脱が許容されるようにし、そのよう
に開閉する一対の回動部材をもつて割型を構成す
るとともに、その割型を設けた側とは反対側のお
も型にロツキングブロツクを設け、一対のおも型
の型閉じ時にはそのロツキングブロツクを割型に
作用させて割型が開くことを防止するようにした
点にある。

このようにすれば、側方突起の離脱を許容する
回動角度範囲で割型の開閉スペースを確保すれば
よく、しかもそのスペースは一対のおも型の型開
きによつて生じる空間を利用するものに他ならな
いため、おも型の開閉方向に直角な方向には割型
の開閉用スペースを確保する必要が実質的になく
なる。従つてキヤビテイ単位当りの金型面積が小
さくて済み、上記のように側方突起を有する製品
を射出成形する金型であつても多数個取りの金型
設計が容易となり、ひいては成形能率を飛躍的に
高めることが可能となるのである。

以下、パーキングブレーキ操作レバー用の前記
ダストカバーを射出成形する金型に本発明を適用
した場合の一実施例を図面に基づいて説明する。

第４図乃至第６図に示す金型（ダイセツト）は
キヤビテイの取り数が４個取りで、３段開き構造
のものである。第５図においては50は固定側取付
板であり、その内側にはランナストリツパプレー
ト５２を介して固定側型板５４が設けられ、固定
側型板５４にはコア５６が固定されている。それ
ら固定側の取付板５０、型板５２、コア５４等か
ら固定型が構成されている。

一方、固定側取付板５０の反対側には可動側取
付板５８が配置され、その内側には第６図にも示
すように一対のスペーサブロツク６０、さらに受
け板６２を介して可動側型板６４が設けられ、そ
れら部材は図示しない締結ボルトによつて可動側
取付板５８と一体化されている。可動側型板６４
には第４図おむび第５図に示すように、コア５６
に対応する一対の型ブロツク６６が固定され、上
記一体化された部材とともに可動型を構成してい
る。

上記固定型および可動型が一対のおも型をなし
ており、通常、現在主流となつている横形射出成
形機の固定盤に固定側取付板５０が取付けられる
一方、型締めラムが連結される成形機の可動盤に
可動側取付板５８が取付けられる。実質的な型開
きは固定側型板５４と可動側型板６４との間でな
され、コア５６と型ブロツク６６との境界を含む
面がパーテイング面とされ、またそのパーテイン
グ面における第１段の型開きに加えて、固定側型
板５４と前記ランナストリツパプレート５２との
間で第２の開き（２段開き）がなされるようにな
つており、それら１段開きおよび２段開きの各ス
トロークはそれぞれ図示しない適数のプラボルト
によつて規定されている。さらにランナストリツ
パプレート５２と固定側取付板５０との間におい
ても一定寸法離間させられるようになつており、
その３段開きストロークは固定取付板５０とスト
リツパプレートとの端面にそれぞれ固定された鉤
形の係合金具６８，７０によつて規定せされてい
る。このような型開きをガイドするために、第１
図に示すサポートピン７２が固定側取付板５０の
４隅に位置固定に配設され、ダイセツトが３段階
に開かれる際にストリツパプレート５２および固
定側型板５４の各々のガイド穴と係合してそれら
を保持する役割を果たす。７４はガイドブツシユ
である。

第６図から明らかなように、可動型の受け板６
２と可動側取付板５８との間に形成されたエジエ
クタボツクスには、エジエクタピン７６および２
枚重ねのエジエクタプレート等を含む突出し機構
が組込まれている。エジエクタ内プレート７８お
よび外プレート８０は、前記一対のスペーサブロ
ツク６０の内壁面にそれぞれ形成されたごく浅い
ガイド溝８２に案内されて、型開閉方向に摺動可
能に保持されており、それら両プレート７８，８
０に頭部が挾まれた状態で適数のエジエクタピン
７６と４本のリターンピン８４とが、受け板６
２、可動側型板６４等を貫通して配置され、かつ
エジエクタピン７６の各々にはスプリング８６が
装着され、エジエクタプレート７８，８０を可動
側取付板５８の側に付勢している。そして成形機
に固定されているエジエクタロツドにエジエクタ
外プレート８０が当接することで、第４図にも示
すように、エジエクタピン７６が可動側の前記型
ブロツク６６の夫々のキヤビテイ形成面から４本
づつ突き出される一方、リターンピン８４は可動
側型板６４の両サイド（一方は図示ず）から２本
づつ突き出されることとなる。なおエジエクタピ
ン７６の突き出しがエジエクタシリンダによつて
行なわれるように構成されることもある。

第５図に示すように固定型と可動型とが型閉じ
された状態で、目的とする製品（ダストカバー）
のほぼカバー本体部分を成形するためのキヤビテ
イが、前記コア５６と型ブロツク６６とによつて
金型の対角線上の４個所に２列で対称に形成され
る。そして前記固定側取付板５０はその中心部
に、成形機の射出用ノズルを位置決めするための
ロケートリング８８およびスプル９０が形成され
たスプルブツシユ９２を一体的に備えており、ス
プルブツシユ９２がランナストリツパプレート５
２に形成された貫通穴に嵌入させられ、またスプ
ル９０に続く４本のＬ形ランナ９４が、ランナス
トリツパプレート５２と固定側型板５４さらにコ
ア５６にわたつて形成され、各ランナ９４はピン
ポイントゲートを経て各々のキヤビテイに導かれ
ている。固定側取付板５０には４本のランナロツ
クピン９６がストリツパプレート５２を貫通する
ように固定され、アンダカツトが付けられた先端
突起のそれぞれが各ランナ９４に突出するように
されている。

コア５６および型ブロツク６６の側端に隣接し
て可動側型板６４には、割型１００ならびにサイ
ドコア１０２が設けられ、成形されるべきダスト
カバーの円筒状の側方突起であるフード円筒部
と、その近傍の側壁部および本体フランジ部を含
む部分を成形するためのキヤビテイが形成される
ようになつている。

サイドコア１０２は、コア本体１０４とその本
体１０４の前面に押え板１０６により固定された
コアスリーブ１０８およびコアピン１１０とを備
え、ピン１１０がスリーブ１０８から一定寸法突
き出た状態にされるとともに、可動側型板６４に
形成されたＴ形溝１１２（第４図参照）にコア本
体１０４の突条が係合することにより、型開閉方
向にほぼ直角なコアピン１１０の軸方向におい
て、前記型ブロツク６６等に対し接近・離間可能
に保持されている。そして可動側型板６４の端面
に固定されたストツパ１１４を摺動可能に貫通し
て、スライドボルト１１６がコア本体１０４に螺
合され、かつスプリングシート１１８を介してス
ライドボルト１１６とストツパ１１４との間に戻
しスプリング１２０が設けられ、コア本体１０４
等を常時型ブロツク６６等から離間（後退）させ
る向きに付勢している。サイドコア１０２の後退
位置はストツパ１１４によつて規定される。

コア本体１０４に形成された斜面には、固定側
型板５４にボルト１２２により固定されたロツキ
ングブロツク１２４のカム面１２６が接触するよ
うになつており、そのカムの作用によりサイドコ
ア１０２が前進させられてコアピン１１０の先端
面が前記コア５６の側面に押付けられる。第４図
に示すようにサイドコア１０２は、可動側型板６
４の両サイドに２個づつ配置されており、上記ロ
ツキングブロツク１２４もそれに対応する数設け
られている。

前記割型１００は、各サイドコア１０２のコア
ピン１１０等を挾むように設けられた一対の回動
ブロツク、すなわち回動ブロツク１２６，１２８
から成り、サイドコア１０２に対応して都合４組
設けられている。回動ブロツク１２６，１２８の
基端部は、可動側型板６４に互いに対向して固定
された一対づつの軸受ブラケツト１３０および１
３２の間にそれぞれ挿入され、各基端部を貫通し
て枢軸ピン１３４，１３６がブラケツト１３０，
１３２に取付けられている。ピン１３４，１３６
は、前記固定型と可動型との開閉方向（以下型開
閉方向という）に直角でかつ互いに平行に、また
サイドコア１０４の移動方向にほぼ平行になるよ
うに設けられており、第６図にも示すように回動
ブロツク１２６，１２８は、それらピン１３４，
１３６の軸心まわりに、型開閉方向に平行な平面
に沿つてそれぞれ回動可能に配設されている。こ
の場合ピン１３６は、隣り合う割型１００の各回
動ブロツク１２８の共通の回動軸となつており、
第４図に示すようにそれら回動ブロツク１２８の
基端部は、それぞれ他の部分より幅が狭くされて
上記軸受ブラケツト１３２の間に挿入されてい
る。

回動ブロツク１２６，１２８の自由端部は、端
面が平面加工されており、それら端面には相対向
する半円形断面の切欠（第７図参照）が形成され
ている。そして回動ブロツク１２６，１２８すな
わち割型１００が閉じた状態において、第４図に
示すように各々の自由端部同士が型開閉方向に平
行な一平面上において互いに面接触し、また各々
の内側面が前記型ブロツク６６の端面に面接触
し、その閉状態において、第６図に示すようにそ
れら自由端部の間に前記フード円筒部の外周面を
成形するためのキヤビテイ面（成形面）１３８が
形成されるようになつている。なお回動ブロツク
１２６，１２８の回動中心であるピン１３４，１
３６の軸心を含む平面は、両ブロツク１２６，１
２８の自由端側端面が互に面接触した状態におけ
るその端面の可動側型板６４側の端（以下単に下
端という）と同一レベルになるようにされてい
る。ただし割型１００を開閉可能にする観点から
すれば、ピン１３４，１３６の軸心を含む平面
を、上記自由端側端面の下端の位置またはそれよ
り下方（可動側型板６４の側）に設定すればよい
のである。

閉状態における回動ブロツク１２６，１２８の
回動位置は、もつぱら自由端部同士の面接触によ
り規定されるが、前記可動側型板６４の側の各ブ
ロツク面（回動ブロツク１２６，１２８の面）も
その型板６４の板面に軽く接触して位置決め作用
をなす。それらブロツク面の反対側のブロツク面
には、ダストカバーの本体（開口）フランジ部の
一部を成形するためのキヤビテイ面が形成されて
いる。

そして第５図に示すように、上記のような割型
１００と、サイドコア１０２のコアピン１１０と
の間にフード円筒部を成形するキヤビテイが形成
される一方、前記コア５６との間に本体フランジ
部および側壁部の一部を成形するキヤビテイが形
成され、またフード円筒部の開口縁部（小フラン
ジ）となるべき部分はコアスリーブ１０８と割型
１００とで形成される。コアスリーブ１０８の外
周面との干渉を避けるために、第６図に示すよう
に回動ブロツク１２６，１２８の各自由端部に
は、上記半円形の切欠に連続して、閉じた状態で
逆Ｕ字形状をなす切欠がそれぞれ形成されてい
る。

回動ブロツク１２６，１２８と可動側型板６４
とには、型開閉方向にほぼ平行な方向で相対向す
る有底穴がそれぞれ設けられ、それによつて形成
される各空所には、適切な圧縮荷重を付与された
コイルスプリング１４０，１４２が配設されてい
る。従つてそれらのばね力により回動ブロツク１
２６，１２８は、各自由端部が互いに離れる向
き、言い換れば割型１００が開かれる向きに付勢
されているのである。回動ブロツク１２６，１２
８の有底穴は、可動側型板６４のそれに比べて前
記ピン１３４，１３６の側にある程度奥行きをも
つて形成されているが、その理由は、第７図に示
すようにスプリング１４０，１４２が伸長して割
型１００が開かれる際に、それらが有底穴の内周
面と干渉することを回避するためである。

第６図から明らかなように回動ブロツク１２
６，１２８の前記基端部は、ピン１３４，１３６
の軸心を曲率中心線とする円筒面をそれぞれ備え
ており、前記軸受ブラケツト１３０，１３２の
各々の間に形成された断面形状が矩形の凹部１４
４，１４６に、それら基端部のほぼ半周面が嵌入
して内壁面および底面に内接することにより、ピ
ン１３４，１３６に過度の負荷が集中しないよう
にされている。そして各基端部の円筒面からほぼ
半径方向に突出するようにストツパ突起１４８，
１５０が突設され、第７図に示すように、ストツ
パ突起１４８が凹部１４４の開口端面に当接する
こと、およびストツパ突起１５０が凹部１４６の
内壁面に当接することで、回動ブロツク１２６，
１２８の拡開方向の回動角度すなわち割型１００
の開き限度が規定されている。この限度は、回動
ブロツク１２６，１２８の自由端部の拡開寸法ｄ
が、第６図に示す前記キヤビテイ面１３８の内径
よりも大きくなるように設定されている。

回動ブロツク１２６，１２８の各基端部に近接
して、前記固定型の側にはロツキングブロツク１
５２，１５４が設けられている。ロツキングブロ
ツク１５２は、後端側の部分が前記固定側型板５
４に形成された有底の角穴１５６に型開閉方向に
平行な方向に摺動可能に嵌合され、先端側の部分
が回動ブロツク１２６の側に突出している。そし
て前記ランナストリツパプレート５２の側から、
角穴１５６と同心にかつ摺動可能に固定側型板６
４を貫通してスライドボルト１５８がロツキング
ブロツク１５２に螺合され、ボルト１５８の円形
状の頭部がランナストリツパプレート５２に形成
された貫通穴１６０に嵌入するようにされてお
り、その頭部の下面と固定側型板５４の板面との
距離に相当するストロークの分だけ、ロツキング
ブロツク１５２の摺動が許容されている。さらに
上記角穴１５６の底面とロツキングブロツク１５
２の後端部に形成された円穴の底面との間には、
スプリング１６２が所定の予荷重をもつて装着さ
れ、ロツキングブロツク１５２を回動ブロツク１
２６の側に付勢している。このスプリング１６２
のばね力は、回動ブロツク１２６に設けられた前
記スプリング１４０のばね力より大きく設定され
ており、このようにロツキングブロツク１５２が
スプリング１６２を介して固定側型板５４に移動
可能に保持されているのは、前記サイドコア１０
２に作用するロツキングブロツク１２４との関係
で、その作用時期を変えるためであり、この点に
ついては後に詳しく説明する。ロツキングブロツ
ク１５２の先端側の部分にはカム面１６４が形成
され、回動ブロツク１２６に形成されたカム接触
面（傾斜面）に面接触するようにされている。

同様にして他方のロツキングブロツク１５４
も、スライドボルト１６８、スプリング１７０等
により上記ストロークと同じだけ摺動可能に固定
側型板５４に保持されているが、角穴１７１から
突出する先端側部分の両側にそれぞれカム面１７
２を有して楔状をなし、回動軸を共有する各回動
ブロツク１２８に共通のものとして、それらに形
成されたカム接触面の双方に同時に面接触するよ
うにされている。なお上記スプリング１７０のば
ね力は、各回動ブロツク１２８に作用する両スプ
リング１４２のばね力の合力より大きく設定され
ている。

そのようなロツキングブロツク１５２，１５４
のカムの作用により、回動ブロツク１２６１２８
の自由端部が互いに十分な面圧で接触させられ、
割型１００としての閉状態が維持されるのであ
る。

以上のように構成されたダイセツトにおいて、
固定型と可動型とが型閉めされていない状態にあ
つては、ロツキングブロツク１５２，１５４と回
動ブロツク１２６，１２８とが一定寸法離間して
おり、従つてロツキングブロツク１５２，１５４
は、スライドボルト１５８，１６８の頭部がそれ
ぞれ固定側型板５４に当接するまで、スプリング
１６２，１７０によつてその型板５４の角穴１５
６，１７１から一定量突出した状態に保持され、
他方、回動ブロツク１２６，１２８は、スプリン
グ１４０，１４２により開かれている。

成形機のラムまたはトグル機構等により、可動
盤を介して可動側取付板５８をはじめ割型１００
等が固定型に接近させられると、上記突出した状
態にあるロツキングブロツク１５２，１５４のカ
ム面１６４，１７２が、サイドコア１０２のそれ
に先んじて回動ブロツク１２６，１２８のカム接
触面の夫々に接触し、スプリング１４０，１４２
のばね力に抗してそれらの自由端部同士を面接触
させ、それによつて割型１００が閉状態とされて
前述のような円筒面状のキヤビテイ面１３８が形
成される。この過程でスプリング１６２，１７０
は撓むことなくロツキングブロツク１５２，１５
４を上記突出状態に保つ。

その後、さらに固定型と可動型とが接近させら
れると、第５図に示す前記ロツキングブロツク１
２４のカム面がサイドコア本体１０４の傾斜面に
接触し、そのカム作用によりサイドコア１０２が
戻しスプリング１２０の圧縮を伴なつて前進させ
られ、割型１００の上記キヤビテイ面１３８の内
側にコアピン１１０が嵌入させられるとともに、
押え板１０６が割型１００の側面に当接する寸前
に、コアピン１１０の先端面がコア５６に、また
コアスリーブ１０８の開口端面が割型１００のキ
ヤビテイ面１３８の端部にそれぞれ押付けられ、
割型１００が前記型ブロツク６６の端面に密着さ
せられる。

このような固定型と可動型との型閉じの後半に
おけるサイドコア１０２の前進過程で、第６図に
示すロツキングブロツク１５２，１５４は、型締
め力によつてスプリング１６２，１７０が圧縮さ
れるのに伴ない、割型１００を閉状態に維持しつ
つ固定側型板５４の角穴１５６，１７１に押込ま
れ、上記型閉じの終期においては角穴１５６，１
７１の底面に各後端が当接し、またスライドボル
ト１５８，１６８の頭部もそれぞれ固定側取付板
５０に当接し、その状態で割型１００が閉状態に
クランプされて開くことが防止される。

このように、割型１００、サイドコア１０２さ
らに型締めされたコア５６および型ブロツク６６
によつて、目的とするダストカバーを成形すべき
全体のキヤビテイが形成されることとなるが、割
型１００に作用するロツキングブロツク１５２、、
１５４の作用時期がサイドコア１０２に作用する
ロツキングブロツク１２４の時期より早くなるよ
うにされているため、閉じきらない状態の割型１
００にコアピン１１０等が干渉することが回避さ
れる。

上記キヤビテイが形成された後、第５図に示す
スプルブツシユ９２に成形機のノズルが押付けら
れ、そのノズルから、例えば６−ナイロンなど加
熱によつて流動化された所望の樹脂が射出され、
スプル９０、ランナ９４およびピンポイントゲー
トを経て上記各々のキヤビテイ内に充てんされ、
固定側型板５４、可動側型板６４等の内部に形成
された図示しない水孔を流通する冷却水などによ
つて、射出された樹脂が固化させられた後、可動
型の移動により型開きがなされる。

前述のように、まずコア５６と型ブロツク６６
との間で型開きがなされ、ピンポイントゲート部
が切断されるとともに成形されたダストブーツ
（製品）が可動型の側に離型され、さらに固定側
型板５４とランナストリツパプレート５２とが離
間させられる際に、ランナロツクピン９６によつ
て各Ｌ形ランナ９４の部分がコア５６等から引き
離されてストリツパプレート５２に付き、そのプ
レート５２が固定側取付板５０から離間するとき
に、スプル９０の部分がスプルブツシユ９２か
ら、またランナ部分がロツクピン９６からそれぞ
れ離型させられる。

このような型開きがなされる過程で、ロツキン
グブロツク１２４のカム面１２６の作用が解除さ
れるために、サイドコア１０２は戻しスプリング
１２０によつてストツパ１１４に当接するまで後
退させられ、コアピン１１０およびコアスリーブ
１０８が製品のフード円筒部から引き離される一
方、このサイドコア１０２の後退の際に第６図に
示すロツキングブロツク１５２，１５４は、スプ
リング１６２，１７０のばね力によつて固定側型
板５４から突出し、割型１００に依然として作用
してそれを閉状態に保つ。サイドコア１０２の後
退が完了した後、それにやや遅れてロツキングブ
ロツク１５２，１５４が割型１００から離間して
それらの型締めが解かれた状態にされる。

サイドコア１０２および割型１００の拘束が解
かれた後、前記エジエクタ外プレート８０がその
後退移動（型開き）の過程で成形機に固定の図示
しないエジエクタロツドに当接して、あるいは専
用のシリンダ等によりエジエクタロツドが作動す
ることによつて、前記エジエクタピン７６等が突
き出され、製品が押出されることとなる。そのと
き割型１００を構成する各回動ブロツク１２６，
１２８は、互いに回動可能な状態となつているた
め、製品が押出される際の上記フード円筒部の移
動に追従して、その押出される際の力と前記コイ
ルスプリング１４０，１４２のばね力とによつ
て、第７図に示すように各々のストツパ突起１４
８，１５０により規定される角度範囲で各自由端
部が互いに離れるように回動させられ、その結
果、割型１００が開状態とされて、製品の側方突
起に相当するフード円筒部の割型１００からの離
脱が許容される。そして、以上のようなダイセツ
トが横形成形機に組付けられた場合であれば、製
品たるダストカバーを自重によて落下させること
が容易であり、縦形成形機に組付けられる場合に
は、適宜の払出し装置によつて払い出されること
となり、以下同様のサイクルで次々に製品が成形
されるのである。

以上のように、割型１００が回動ブロツク１２
６，１２８から構成されているために、限られた
小スペースにも配設することが可能であり、従つ
て大きさが同じ金型であれば、従来２個取りであ
つたものを前述のように４個取りにすることが容
易となる。

以上説明した実施例においては、割型をなす一
対の回動ブロツクが枢軸ピン１３４，１３６の２
軸線のまわりにそれぞれ回動可能に設けられてい
たが、第８図に示すように、可動側型板６４に設
けられた型開閉方向に直角な１軸線である枢軸ピ
ン１７８の軸心のまわりに一対の回動ブロツク１
７６を回動可能に設けて割型１８０を構成するこ
とも可能であり、また第８図において各回動ブロ
ツク１７６の互いに対向する中間部の間に所定の
圧縮荷重が付与されたスプリング１８２を設け
て、割型１８０を開く方向に付勢することも可能
である。１８４はロツキングブロツクであり、そ
の他の部分についてはほぼ前記実施例と同様であ
るため説明を省略する。

他方、これまでの説明では、割型をなす回動ブ
ロツクが可動型の側に設けられていたが、場合に
よつてはサイドコアとともに固定型の側に設ける
ことも可能であり、その場合には割型のロツキン
グブロツクが可動型の側に設けられることとな
る。

また、先のようなダストカバー以外の製品を成
形する場合であつて、中実の側方突起の存在によ
りアンダカツトが生じる製品を成形する際には、
サイドコアは省略され、もつぱら一対の回動ブロ
ツクの自由端部間だけで当該側方突起を成形する
ためのキヤビテイが形成されることとなる。

さらに、割型を開かせる方向に付勢する前記ス
プリングのばね力を大きく設定して、主にそれら
スプリングによつて一対の回動ブロツクを回動さ
せて側方突起の離脱が許容されるようにしてもよ
いし、逆に前記スプリングを設けることなく、製
品に加えられる押出し力により回動ブロツク等一
対の回動部材が側方突起の移動に追従して回動す
るように構成することも可能である。またエジエ
クタピン等突き出し機構の一部を一対の回動部材
に作用させ、製品の押出しに伴せて回動部材を開
方向に回動させるようにすることも可能である。

なお、先の説明では熱可塑性樹脂を成形材料と
する場合を前提にしていたが、それに限らず熱硬
化性樹脂の場合であつても本発明を同様に適用で
きる。

その他特許請求の範囲を逸脱することなく、
種々なる変更を加えて態様で本発明を実施し得る
ことはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金型を示す部分平面図（便宜的
に平面図とするが正面図と見ることもできる。以
下同じ）であり、第２図はその−断面図であ
り、第３図は同じく−断面図である。第４図
は本発明の一実施例である金の一部切欠平面図で
あり、第５図はその−断面図である。第６図
は同じく−断面図であり、第７図は割型の開
状態を示す部分断面図である。第８図は本発明の
別の実施例の要部を示す部分正面図である。 ５４：固定側型板、５６：コア、６４：可動側
型板、６６：型ブロツク、７６：エジエクタピ
ン、１００：割型、１０２：サイドコア、１０
４：コア本体、１０８：コアスリーブ、１１０：
コアピン、１２０：戻しスプリング、１２４：ロ
ツキングブロツク、１２６，１２８：回動ブロツ
ク、１３０，１３２：軸受ブラケツト、１３４，
１３６：枢軸ピン、１３８：キヤビテイ面、１４
０，１４２：コイルスプリング、１４４，１４
６：凹部、１４８，１５０：ストツパ、１５２，
１５４，１８４：ロツキングブロツク、１５８，
１６８：スライドボルト、１６２，１７０，１８
２：スプリング、１６４，１７２：カム面、１７
８：枢軸ピン、１７６：回動ブロツク、１８０：
割型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対のおも型によつて成形されるべき製品本
   体の側面の該おも型のパーテイング面から外れた
   部分から該おも型の開閉方向にほぼ直角に突出し
   た側方突起を有する製品を射出成形するための金
   型であつて、 前記一対のおも型のいずれか一方の側に、該お
   も型の開閉方向に直角な１軸線または該開閉方向
   に直角でかつ互に平行な２軸線のまわりにそれぞ
   れ回動可能に設けられた一対の回動部材であつ
   て、それらの自由端部同士が前記おも型の開閉方
   向に平行な一平面上において互に面接触し、その
   閉状態においてて該自由端部間に前記側方突起を
   成形するためのキヤビテイを形成する一方、成形
   後製品が押出される際の前記側方突起の移動に追
   従して前記自由端部が互に離れるように回動する
   ことにより開状態となつて該側方突起の離脱を許
   容する割型と、 前記おも型の該割型が設けられている側とは反
   対の側に設けられ、該おも型の型閉じ時に前記割
   型に作用して該割型が開くことを防止するロツキ
   ングブロツクと を含むことを特徴とする射出成形用金型。