JP2927687B2 - 成形方法及び成形装置 - Google Patents
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 18
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一次成形物をインサー
ト成形して二次成形物を成形する成形方法及び成形装置
に関する。
ト成形して二次成形物を成形する成形方法及び成形装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形装置は、移動金型本体と固定
金型本体とからなり、射出成形装置の移動側に移動金型
本体が取り付けられ、射出成形装置の固定側に固定金型
本体が取り付けられるようになっていた。そして、射出
成形装置を駆動して移動金型本体が固定金型本体に接合
されると、移動金型本体と固定金型本体との間に一次成
形型と二次成形型が形成された。一次成形型内に合成樹
脂素材を流し込む第１の成形工程により一次成形物が形
成された。この一次成形物は、これと一体のランナーが
移送手段により保持され、二次成形型内に移送される。
二次成形型内に別の合成樹脂素材を流し込む第２の成形
工程によって、一次成形物を別の合成樹脂素材で包み込
んだ二次成形物が成形された。
金型本体とからなり、射出成形装置の移動側に移動金型
本体が取り付けられ、射出成形装置の固定側に固定金型
本体が取り付けられるようになっていた。そして、射出
成形装置を駆動して移動金型本体が固定金型本体に接合
されると、移動金型本体と固定金型本体との間に一次成
形型と二次成形型が形成された。一次成形型内に合成樹
脂素材を流し込む第１の成形工程により一次成形物が形
成された。この一次成形物は、これと一体のランナーが
移送手段により保持され、二次成形型内に移送される。
二次成形型内に別の合成樹脂素材を流し込む第２の成形
工程によって、一次成形物を別の合成樹脂素材で包み込
んだ二次成形物が成形された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の成形方法及び成
形装置では、二次成形型内に配置した一次成形物をラン
ナーで固定していた。ランナーは、成形型内に合成樹脂
素材を流し込むため、成形型の形状、射出ユニットの位
置を考慮して形成された溝において成形されたものであ
る。従って、一次成形物を片持ちで支持したりする場合
があり、一次成形物を二次成形型内で確実に固定するこ
とができない。そのため、二次成形型内で高圧射出され
る合成樹脂素材により、一次成形物の位置がずれ、関節
の位置がずれた二次成形物や、一次成形物が外側に突出
した二次成形物が成形されるという問題点があった。
形装置では、二次成形型内に配置した一次成形物をラン
ナーで固定していた。ランナーは、成形型内に合成樹脂
素材を流し込むため、成形型の形状、射出ユニットの位
置を考慮して形成された溝において成形されたものであ
る。従って、一次成形物を片持ちで支持したりする場合
があり、一次成形物を二次成形型内で確実に固定するこ
とができない。そのため、二次成形型内で高圧射出され
る合成樹脂素材により、一次成形物の位置がずれ、関節
の位置がずれた二次成形物や、一次成形物が外側に突出
した二次成形物が成形されるという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み案出したもの
であって、一次成形物を二次成形型内において確実に保
持し、二次成形型内の高圧射出によっても一次成形物の
位置がずれない、成形方法及び成形装置を提供すること
を目的とする。
であって、一次成形物を二次成形型内において確実に保
持し、二次成形型内の高圧射出によっても一次成形物の
位置がずれない、成形方法及び成形装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る成形方法
は、上記目的を達成するため、下記の工程からなる。 （イ）係止突起及び係止穴部を備えた一次成形物を一次
成形型において成形する第１の成形工程。 （ロ）第１の成形工程において成形された一次成形物
を、係止溝及び係止軸を有する二次成形型に移送する移
送工程。 （ハ）係止突起を係止溝に係止し、係止穴部を係止軸に
係止して、一次成形物を二次成形型内に固定し、この一
次成形物をインサート成形して二次成形物を成形する第
２の成形工程。
は、上記目的を達成するため、下記の工程からなる。 （イ）係止突起及び係止穴部を備えた一次成形物を一次
成形型において成形する第１の成形工程。 （ロ）第１の成形工程において成形された一次成形物
を、係止溝及び係止軸を有する二次成形型に移送する移
送工程。 （ハ）係止突起を係止溝に係止し、係止穴部を係止軸に
係止して、一次成形物を二次成形型内に固定し、この一
次成形物をインサート成形して二次成形物を成形する第
２の成形工程。
【０００６】本発明に係る成形装置は、上記目的を達成
するため、下記の構成を有する。 （イ）射出成形装置の移動側に取り付けられる移動金型
本体と、射出成形装置の固定側に取り付けられる固定金
型本体とからなること。 （ロ）移動金型本体と固定金型本体が接合することによ
って一次成形型と二次成形型が形成されること。 （ハ）移動金型本体には、一次成形型によって成形され
た一次成形物を二次成形型に移送する移送手段が設けら
れていること。 （ニ）一次成形型には、一次成形物を成形する一次成形
凹部と、一次成形物に係止突起を成形する補助凹部と、
一次成形物に係止穴部を成形する補助突起が形成されて
いること。 （ホ）二次成形型には、一次成形物を包み込んだ形で二
次成形物を成形する二次成形凹部と、一次成形物の係止
突起を係止する係止溝と、一次成形物の係止穴部を係止
する係止軸が形成されていること。
するため、下記の構成を有する。 （イ）射出成形装置の移動側に取り付けられる移動金型
本体と、射出成形装置の固定側に取り付けられる固定金
型本体とからなること。 （ロ）移動金型本体と固定金型本体が接合することによ
って一次成形型と二次成形型が形成されること。 （ハ）移動金型本体には、一次成形型によって成形され
た一次成形物を二次成形型に移送する移送手段が設けら
れていること。 （ニ）一次成形型には、一次成形物を成形する一次成形
凹部と、一次成形物に係止突起を成形する補助凹部と、
一次成形物に係止穴部を成形する補助突起が形成されて
いること。 （ホ）二次成形型には、一次成形物を包み込んだ形で二
次成形物を成形する二次成形凹部と、一次成形物の係止
突起を係止する係止溝と、一次成形物の係止穴部を係止
する係止軸が形成されていること。
【０００７】
【作用】本発明に係る成形装置は、上記構成を有するか
ら、射出成形装置の移動側に移動金型本体が取付けら
れ、固定側に固定金型本体が取付けられる。射出成形装
置を駆動し、移動金型本体を固定金型本体に接合する
と、一次成形型と二次成形型が形成される。この状態
で、射出成形装置から、合成樹脂素材を一次成形型内に
流入する第１の成形工程により、係止突起及び係止穴部
を有する一次成形物が成形される。
ら、射出成形装置の移動側に移動金型本体が取付けら
れ、固定側に固定金型本体が取付けられる。射出成形装
置を駆動し、移動金型本体を固定金型本体に接合する
と、一次成形型と二次成形型が形成される。この状態
で、射出成形装置から、合成樹脂素材を一次成形型内に
流入する第１の成形工程により、係止突起及び係止穴部
を有する一次成形物が成形される。
【０００８】次に射出成形装置を駆動して、移動金型本
体を固定金型本体から離し、一次成形物を移送手段（移
送工程）により二次成形型側に移送した後、移動金型本
体を固定金型本体に接合する。一次成形物の係止突起及
び係止穴部が二次成形型の係止溝及び係止軸によって係
止され、一次成形物は、二次成形型内でしっかり固定さ
れる。
体を固定金型本体から離し、一次成形物を移送手段（移
送工程）により二次成形型側に移送した後、移動金型本
体を固定金型本体に接合する。一次成形物の係止突起及
び係止穴部が二次成形型の係止溝及び係止軸によって係
止され、一次成形物は、二次成形型内でしっかり固定さ
れる。
【０００９】射出成形装置から別の合成樹脂素材を二次
成形型内に流入する第２の成形工程により、二次成形型
内において一次成形物を包み込んだ二次成形物が成形さ
れる。射出成形装置を駆動して、移動金型本体を固定金
型本体から離すと、二次成形物を取り出すことができ
る。
成形型内に流入する第２の成形工程により、二次成形型
内において一次成形物を包み込んだ二次成形物が成形さ
れる。射出成形装置を駆動して、移動金型本体を固定金
型本体から離すと、二次成形物を取り出すことができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１に示す１は成形装置であって、射出成形装
置Ｗの移動側に取付けられる移動金型本体２と、射出成
形装置Ｗの固定側に取り付けられる固定金型本体３とか
らなっている。
明する。図１に示す１は成形装置であって、射出成形装
置Ｗの移動側に取付けられる移動金型本体２と、射出成
形装置Ｗの固定側に取り付けられる固定金型本体３とか
らなっている。
【００１１】移動金型本体２の略中心には、図２乃至図
４に示すように、これを貫通するようにして回転軸５が
回動自在かつ固定金型本体３側方向に摺動可能に設けら
れている。移動金型本体２の表面６には回転軸５を挟ん
で両側に、一次成形物を成形するための第１の移動駒体
１０と、二次成形物を成形するための第２の移動駒体１
１がボルト等によって固定して取付けられている。
４に示すように、これを貫通するようにして回転軸５が
回動自在かつ固定金型本体３側方向に摺動可能に設けら
れている。移動金型本体２の表面６には回転軸５を挟ん
で両側に、一次成形物を成形するための第１の移動駒体
１０と、二次成形物を成形するための第２の移動駒体１
１がボルト等によって固定して取付けられている。
【００１２】第２の移動駒体１１の表面には、図５に示
すように、第１の移動駒体１０に形成されたランナー溝
１２，１３と同じ形状の溝１５，１６が形成されてい
る。図５において、下側（一次成形側）の実線で示す部
分は、移動金型本体２側に形成されたランナー溝であ
る。上側（二次成形側）の実線で示す部分は、固定金型
本体３側に形成されたランナー溝であり、点線で示す部
分は、移動金型本体２側に形成されたランナー溝であ
る。
すように、第１の移動駒体１０に形成されたランナー溝
１２，１３と同じ形状の溝１５，１６が形成されてい
る。図５において、下側（一次成形側）の実線で示す部
分は、移動金型本体２側に形成されたランナー溝であ
る。上側（二次成形側）の実線で示す部分は、固定金型
本体３側に形成されたランナー溝であり、点線で示す部
分は、移動金型本体２側に形成されたランナー溝であ
る。
【００１３】回転軸５の前端に形成された突出軸１９に
は回転台２０が固定して取り付けられ、この回転台２０
の所定位置には前記第１の移動駒体１０と、第２の移動
駒体１１を収容する貫通孔２１，２２が設けられてい
る。さらに回転台２０の固定金型本体３側表面２３に
は、第１の移動駒体１０側に合成樹脂素材を流し込むた
めのランナー溝２５，２６が形成され、第２の移動駒体
１１側に合成樹脂素材を流し込むためのランナー溝２
７，２８が形成されている。ランナー溝２７は、回転軸
５の後端から前端に向って形成された素材流通孔３０と
連通するようになっている。
は回転台２０が固定して取り付けられ、この回転台２０
の所定位置には前記第１の移動駒体１０と、第２の移動
駒体１１を収容する貫通孔２１，２２が設けられてい
る。さらに回転台２０の固定金型本体３側表面２３に
は、第１の移動駒体１０側に合成樹脂素材を流し込むた
めのランナー溝２５，２６が形成され、第２の移動駒体
１１側に合成樹脂素材を流し込むためのランナー溝２
７，２８が形成されている。ランナー溝２７は、回転軸
５の後端から前端に向って形成された素材流通孔３０と
連通するようになっている。
【００１４】移動金型本体２内には、前部空室６１及び
後部空室６２が設けられ、後部空室６２内には第１のベ
ース６３がガイドピン６５に沿って摺動自在に配置され
ている。この第１のベース６３には、前記回転軸５の後
部が回動自在に取付けられている。さらに第１のベース
６３には、移動金型本体２内を貫通して回転台２０の裏
面２４を押圧する押圧軸６６の後端が固定して取付けら
れている。
後部空室６２が設けられ、後部空室６２内には第１のベ
ース６３がガイドピン６５に沿って摺動自在に配置され
ている。この第１のベース６３には、前記回転軸５の後
部が回動自在に取付けられている。さらに第１のベース
６３には、移動金型本体２内を貫通して回転台２０の裏
面２４を押圧する押圧軸６６の後端が固定して取付けら
れている。
【００１５】前部空室６１内には、第２のベース６７が
前後に移動可能に設けられている。この第２のベース６
７には、第２の移動駒体１１によって成形される二次成
形物を前方に突き出す突き出しピン４５，４６及び回転
台２０のランナー溝２５，２６，２７，２８により形成
されるランナー３１，３２，３３，３４を突き出すため
の突き出しピン４１，４２，４３，４４が設けられてい
る。
前後に移動可能に設けられている。この第２のベース６
７には、第２の移動駒体１１によって成形される二次成
形物を前方に突き出す突き出しピン４５，４６及び回転
台２０のランナー溝２５，２６，２７，２８により形成
されるランナー３１，３２，３３，３４を突き出すため
の突き出しピン４１，４２，４３，４４が設けられてい
る。
【００１６】この第２のベース６７は、後部空室６２内
に設けられた一対の油圧シリンダ６９の駆動軸７０の先
端に取付けられている。なお、一対の油圧シリンダ６９
は、第１のベース６３に設けられた孔７１，７１に挿通
され、かつ後部空室６２前部に設けられた隙間部７２，
７２に装設されるようになっている。
に設けられた一対の油圧シリンダ６９の駆動軸７０の先
端に取付けられている。なお、一対の油圧シリンダ６９
は、第１のベース６３に設けられた孔７１，７１に挿通
され、かつ後部空室６２前部に設けられた隙間部７２，
７２に装設されるようになっている。
【００１７】移動金型本体２内の略中間部には、中間空
室７５が形成され、この中間空室７５内には、前記回転
軸５にスプラインキー７６を介して取り付けられた平歯
車７７が設けられている。この平歯車７７は、移動金型
本体２に固定して取り付けられる油圧シリンダ（図示せ
ず）の駆動ロッドに取り付けられたラック７９と常に噛
み合うようになっている。
室７５が形成され、この中間空室７５内には、前記回転
軸５にスプラインキー７６を介して取り付けられた平歯
車７７が設けられている。この平歯車７７は、移動金型
本体２に固定して取り付けられる油圧シリンダ（図示せ
ず）の駆動ロッドに取り付けられたラック７９と常に噛
み合うようになっている。
【００１８】固定金型本体３の移動金型本体２側表面８
０には、前記第１の移動駒体１０と対をなし第１の移動
駒体１０と接合して一次成形型１０１を構成する第１の
固定駒体８１と、第２の移動駒体１１と対をなし、第２
の移動駒体１１と接合して二次成形型１１１を構成する
第２の固定駒体８２が設けられている。固定金型本体３
の表面８０には、第２の固定駒体８２と第２の移動駒体
１１によって成形される二次成形型１１１に合成樹脂素
材を流し込むためのランナー溝８３，８４が形成されて
いる。
０には、前記第１の移動駒体１０と対をなし第１の移動
駒体１０と接合して一次成形型１０１を構成する第１の
固定駒体８１と、第２の移動駒体１１と対をなし、第２
の移動駒体１１と接合して二次成形型１１１を構成する
第２の固定駒体８２が設けられている。固定金型本体３
の表面８０には、第２の固定駒体８２と第２の移動駒体
１１によって成形される二次成形型１１１に合成樹脂素
材を流し込むためのランナー溝８３，８４が形成されて
いる。
【００１９】一次成形型１０１は、図１０に示すよう
に、第１の移動駒体１０と第１の固定駒体８１の接合に
よって形成される一次成形凹部１０２と補助凹部１０３
を有している。さらに、第１の移動駒体１０と第１の固
定駒体８１には、図１３に示すように、一次成形凹部１
０２内に突出する補助突起１０５，１０５が形成されて
いる。
に、第１の移動駒体１０と第１の固定駒体８１の接合に
よって形成される一次成形凹部１０２と補助凹部１０３
を有している。さらに、第１の移動駒体１０と第１の固
定駒体８１には、図１３に示すように、一次成形凹部１
０２内に突出する補助突起１０５，１０５が形成されて
いる。
【００２０】二次成形型１１１は、図１１に示すよう
に、第２の移動駒体１１と第２の固定駒体８２の接合に
よって形成される二次成形凹部１１２と係止溝１１３を
有している。さらに、第２の移動駒体１１と第２の固定
駒体８２には、図１４に示すように、二次成形凹部１１
２内に突出する係止軸１１５，１１５が形成されてい
る。
に、第２の移動駒体１１と第２の固定駒体８２の接合に
よって形成される二次成形凹部１１２と係止溝１１３を
有している。さらに、第２の移動駒体１１と第２の固定
駒体８２には、図１４に示すように、二次成形凹部１１
２内に突出する係止軸１１５，１１５が形成されてい
る。
【００２１】なお、一次成形型１０１を形成する一次成
形凹部１０２、補助凹部１０３、補助突起１０５を第１
の移動駒体１０のみ又は第１の固定駒体８１のみで形成
することもできる。また、二次成形型１１１を形成する
二次成形凹部１１２、係止溝１１３、係止軸１１５を第
２の移動駒体１１のみ又は第２の固定駒体８２のみで形
成することもできる。
形凹部１０２、補助凹部１０３、補助突起１０５を第１
の移動駒体１０のみ又は第１の固定駒体８１のみで形成
することもできる。また、二次成形型１１１を形成する
二次成形凹部１１２、係止溝１１３、係止軸１１５を第
２の移動駒体１１のみ又は第２の固定駒体８２のみで形
成することもできる。
【００２２】移動金型本体２の表面６両側にはガイドピ
ン７・・・が突設され、このガイドピン７・・・は回転
台２０の両側に形成されたガイド孔２９、及び固定金型
本体３の表面８０両側に形成されたガイド穴８５に嵌合
して、回転台２０及び固定金型本体３の位置決めするよ
うになっている。
ン７・・・が突設され、このガイドピン７・・・は回転
台２０の両側に形成されたガイド孔２９、及び固定金型
本体３の表面８０両側に形成されたガイド穴８５に嵌合
して、回転台２０及び固定金型本体３の位置決めするよ
うになっている。
【００２３】成形装置１は、上記構成を有するから、射
出成形装置Ｗの移動側に移動金型本体２を固定して取付
け、射出成形装置Ｗの固定側に固定金型本体３を固定し
て取付けると、移動金型本体２と固定金型本体３の接合
面が垂直となり、第１の成形工程側、即ち一次成形型１
０１が下側に位置し、第２の成形工程側、即ち二次成形
型１１１が上側に位置する。そして、移動金型本体２の
回転軸５後端に射出成形装置Ｗの射出ノズル（図示せ
ず）を連結し、さらに移動金型本体２のランナー溝２
５，２６，２８に連通するように移動金型本体２に射出
成形装置Ｗの射出ユニットを接続する。
出成形装置Ｗの移動側に移動金型本体２を固定して取付
け、射出成形装置Ｗの固定側に固定金型本体３を固定し
て取付けると、移動金型本体２と固定金型本体３の接合
面が垂直となり、第１の成形工程側、即ち一次成形型１
０１が下側に位置し、第２の成形工程側、即ち二次成形
型１１１が上側に位置する。そして、移動金型本体２の
回転軸５後端に射出成形装置Ｗの射出ノズル（図示せ
ず）を連結し、さらに移動金型本体２のランナー溝２
５，２６，２８に連通するように移動金型本体２に射出
成形装置Ｗの射出ユニットを接続する。
【００２４】射出成形装置Ｗを駆動し、図２に示すよう
に、移動金型本体２を固定金型本体３に接合する。この
状態で、図６に示すように、射出ユニットからランナー
溝２５，２６に合成樹脂素材を射出すると、この合成樹
脂素材は第１の移動駒体１０に形成されたランナー溝１
２，１３を通って第１の移動駒体１０と第１の固定駒体
８１によって形成される一次成形型１０１内に流入する
（第１の成形工程）。一次成形型１０１の一次成形凹部
１０２と補助凹部１０３によって、係止突起９３を有す
る一次成形物９１が形成される（図１１参照）。この一
次成形物９１には、補助突起１０５，１０５によって係
止穴部９４，９４が形成される（図１３参照）。
に、移動金型本体２を固定金型本体３に接合する。この
状態で、図６に示すように、射出ユニットからランナー
溝２５，２６に合成樹脂素材を射出すると、この合成樹
脂素材は第１の移動駒体１０に形成されたランナー溝１
２，１３を通って第１の移動駒体１０と第１の固定駒体
８１によって形成される一次成形型１０１内に流入する
（第１の成形工程）。一次成形型１０１の一次成形凹部
１０２と補助凹部１０３によって、係止突起９３を有す
る一次成形物９１が形成される（図１１参照）。この一
次成形物９１には、補助突起１０５，１０５によって係
止穴部９４，９４が形成される（図１３参照）。
【００２５】次に射出成形装置Ｗを駆動して、図３に示
すように、移動金型本体２を固定金型本体３から離し、
一対の油圧シリンダ６９を駆動して、第２のベース６７
を前方に移動させ、突き出しピン４１，４２を前方に突
出させ、ランナー溝２５，２６に形成されたランナー３
１，３２を取り出す。このランナー３１，３２は、移動
金型本体２から離れ直ちに落下する（図７参照）。
すように、移動金型本体２を固定金型本体３から離し、
一対の油圧シリンダ６９を駆動して、第２のベース６７
を前方に移動させ、突き出しピン４１，４２を前方に突
出させ、ランナー溝２５，２６に形成されたランナー３
１，３２を取り出す。このランナー３１，３２は、移動
金型本体２から離れ直ちに落下する（図７参照）。
【００２６】一対の油圧シリンダ６９を駆動して、第２
のベース６７を元の状態に戻し、突き出しピン４１，４
２を引込めた後、第１のベース６３を前方に移動させ、
回転軸５及び押圧軸６６を介して回転台２０を前方に押
し出す。一次成形物９１は、ランナーが回転台２０に付
着しているので、回転台２０と共に押し出される。
のベース６７を元の状態に戻し、突き出しピン４１，４
２を引込めた後、第１のベース６３を前方に移動させ、
回転軸５及び押圧軸６６を介して回転台２０を前方に押
し出す。一次成形物９１は、ランナーが回転台２０に付
着しているので、回転台２０と共に押し出される。
【００２７】図示しない油圧シリンダを作動させてラッ
ク７９を動かし、図４，７に示すように、平歯車７７を
介して回転台２０を１８０度回転させる（移送工程）。
回転台２０を１８０度回転させた後、第１のベース６３
を元の状態に復帰させると、回転台２０はこれのガイド
孔２９が移動金型本体２のガイドピン７に嵌合して位置
決めされながら、一次成形物９１を第２の移動駒体１１
上に載置する。そして射出成形装置Ｗを駆動して移動金
型本体２を固定金型本体３に接合する（図２参照）。
ク７９を動かし、図４，７に示すように、平歯車７７を
介して回転台２０を１８０度回転させる（移送工程）。
回転台２０を１８０度回転させた後、第１のベース６３
を元の状態に復帰させると、回転台２０はこれのガイド
孔２９が移動金型本体２のガイドピン７に嵌合して位置
決めされながら、一次成形物９１を第２の移動駒体１１
上に載置する。そして射出成形装置Ｗを駆動して移動金
型本体２を固定金型本体３に接合する（図２参照）。
【００２８】上記接合により、二次成形型１１１が形成
され、この二次成形型１１１内に一次成形物９１が配置
される。この一次成形物９１は、図１１，１４に示すよ
うに、これの係止突起９３が二次成形型１１１の係止溝
１１３に係止され、垂直方向及び左右方向の動きが規制
される。また一次成形物９１は、これの係止穴部９４，
９４が二次成形型１１１の係止軸１１５，１１５に係止
され、前後方向の動きが規制される。このように一次成
形物９１は、二次成形型１１１内にしっかり固定され
る。なお、係止突起９３のみ又は係止穴部９４のみでも
一次成形物９１を充分固定することができ、又係止穴部
９４を一対ではなく、片側のみに設けても充分固定する
ことができる。
され、この二次成形型１１１内に一次成形物９１が配置
される。この一次成形物９１は、図１１，１４に示すよ
うに、これの係止突起９３が二次成形型１１１の係止溝
１１３に係止され、垂直方向及び左右方向の動きが規制
される。また一次成形物９１は、これの係止穴部９４，
９４が二次成形型１１１の係止軸１１５，１１５に係止
され、前後方向の動きが規制される。このように一次成
形物９１は、二次成形型１１１内にしっかり固定され
る。なお、係止突起９３のみ又は係止穴部９４のみでも
一次成形物９１を充分固定することができ、又係止穴部
９４を一対ではなく、片側のみに設けても充分固定する
ことができる。
【００２９】射出成形装置Ｗの射出ノズルから合成樹脂
素材を高圧射出すると、その合成樹脂素材が回転軸５の
素材流通孔３０、回転台２０のランナー溝２７、固定金
型本体３のランナー溝８３を通って、二次成形型１１１
内に流入される（第２の成形工程）。また、射出ユニッ
トから二次成形工程側のランナー溝３４に合成樹脂素材
を高圧射出すると、この合成樹脂素材は固定金型本体３
のランナー溝８４を通って二次成形型１１１内に流入さ
れる（図１４参照）。このようにして、図１５に示すよ
うに、一次成形物９１及び係止突起９３を包み込んだ形
の二次成形物９２が成形される。二次成形物９２が成形
されるのと同時に一次成形型では一次成形物９１が成形
される（図８参照）。一次成形物９１は、上記したよう
に、二次成形型１１１内でしっかり固定されるため、高
圧射出によっても位置がずれることがない。
素材を高圧射出すると、その合成樹脂素材が回転軸５の
素材流通孔３０、回転台２０のランナー溝２７、固定金
型本体３のランナー溝８３を通って、二次成形型１１１
内に流入される（第２の成形工程）。また、射出ユニッ
トから二次成形工程側のランナー溝３４に合成樹脂素材
を高圧射出すると、この合成樹脂素材は固定金型本体３
のランナー溝８４を通って二次成形型１１１内に流入さ
れる（図１４参照）。このようにして、図１５に示すよ
うに、一次成形物９１及び係止突起９３を包み込んだ形
の二次成形物９２が成形される。二次成形物９２が成形
されるのと同時に一次成形型では一次成形物９１が成形
される（図８参照）。一次成形物９１は、上記したよう
に、二次成形型１１１内でしっかり固定されるため、高
圧射出によっても位置がずれることがない。
【００３０】射出成形装置Ｗを駆動して、図３に示すよ
うに、移動金型本体２を固定金型本体３から離し、一対
の油圧シリンダ６９を駆動して、第２のベース６７を前
方に移動させ、突き出しピン４３，４５，４６を前方に
突出させ、ランナー溝２７に形成されたランナー３３及
び二次成形物９２を取り出す（図９参照）。ランナー溝
２５，２６に形成されたランナー３１，３２が突き出し
ピン４１，４２により取り出される。ランナー３１，３
２、３３及び二次成形物９２は、移動金型本体２から離
れ直ちに落下する。二次成形物９２は、図１５に示すよ
うに、二次成形型１１１の係止軸１１５，１１５によっ
て穴部９５，９５が形成され、この穴部９５，９５を利
用して武器等の他の成形物を差し込むことができる。
うに、移動金型本体２を固定金型本体３から離し、一対
の油圧シリンダ６９を駆動して、第２のベース６７を前
方に移動させ、突き出しピン４３，４５，４６を前方に
突出させ、ランナー溝２７に形成されたランナー３３及
び二次成形物９２を取り出す（図９参照）。ランナー溝
２５，２６に形成されたランナー３１，３２が突き出し
ピン４１，４２により取り出される。ランナー３１，３
２、３３及び二次成形物９２は、移動金型本体２から離
れ直ちに落下する。二次成形物９２は、図１５に示すよ
うに、二次成形型１１１の係止軸１１５，１１５によっ
て穴部９５，９５が形成され、この穴部９５，９５を利
用して武器等の他の成形物を差し込むことができる。
【００３１】
【発明の効果】本願発明に係る成形方法及び成形装置
は、合成樹脂素材を一次成形型内に射出する第１の成形
工程により、係止突起及び係止穴部を有する一次成形物
を成形し、この一次成形物を移送手段（移送工程）によ
り二次成形型内に移送すると、一次成形物の係止突起が
二次成形型の係止溝に係止され、係止穴部が二次成形型
の係止軸に係止され、一次成形物を、二次成形型内でし
っかり固定することができる。従って、第２の成形工程
により、二次成形型内に合成樹脂素材を高圧射出して
も、一次成形物は位置がずれることなくインサート成形
されるという効果がある。
は、合成樹脂素材を一次成形型内に射出する第１の成形
工程により、係止突起及び係止穴部を有する一次成形物
を成形し、この一次成形物を移送手段（移送工程）によ
り二次成形型内に移送すると、一次成形物の係止突起が
二次成形型の係止溝に係止され、係止穴部が二次成形型
の係止軸に係止され、一次成形物を、二次成形型内でし
っかり固定することができる。従って、第２の成形工程
により、二次成形型内に合成樹脂素材を高圧射出して
も、一次成形物は位置がずれることなくインサート成形
されるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係る成形装置の使用状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】成形装置の断面側面図である。
【図３】作業状態を示す断面側面図である。
【図４】作業状態を示す断面側面図である。
【図５】作業状態を示す平面図である。
【図６】作業状態を示す平面図である。
【図７】作業状態を示す平面図である。
【図８】作業状態を示す平面図である。
【図９】作業状態を示す平面図である。
【図１０】要部拡大平面図である。
【図１１】要部拡大平面図である。
【図１２】要部拡大平面図である。
【図１３】図１０のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図１４】図１２のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図１５】二次成形物の断面図である。
Ｗ 射出成形装置 １ 成形装置 ２ 移動金型本体 ３ 固定金型本体 １０ 第１の移動駒体 １１ 第２の移動駒体 ２０ 回転台 ２１ 貫通孔 ２２ 貫通孔 ８１ 第１の固定駒体 ８２ 第２の固定駒体 ９１ 一次成形物 ９２ 二次成形物 ９３ 係止突起 ９４ 係止穴部 ９５ 穴部 １０１ 一次成形型 １０２ 一次成形凹部 １０３ 補助凹部 １０５ 補助突起 １１１ 二次成形型 １１２ 二次成形凹部 １１３ 係止溝 １１５ 係止軸
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−189120（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−120014（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−83391（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−347610（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の工程からなることを特徴とする成
形方法。 （イ）係止突起及び係止穴部を備えた一次成形物を一次
成形型において成形する第１の成形工程。 （ロ）第１の成形工程において成形された一次成形物
を、係止溝及び係止軸を有する二次成形型に移送する移
送工程。 （ハ）係止突起を係止溝に係止し、係止穴部を係止軸に
係止して、一次成形物を二次成形型内に固定し、この一
次成形物をインサート成形して二次成形物を成形する第
２の成形工程。 - 【請求項２】 下記の要件を備えてなることを特徴とす
る成形装置。 （イ）射出成形装置の移動側に取り付けられる移動金型
本体と、射出成形装置の固定側に取り付けられる固定金
型本体とからなること。 （ロ）移動金型本体と固定金型本体が接合することによ
って一次成形型と二次成形型が形成されること。 （ハ）移動金型本体には、一次成形型によって成形され
た一次成形物を二次成形型に移送する移送手段が設けら
れていること。 （ニ）一次成形型には、一次成形物を成形する一次成形
凹部と、一次成形物に係止突起を成形する補助凹部と、
一次成形物に係止穴部を成形する補助突起が形成されて
いること。 （ホ）二次成形型には、一次成形物を包み込んだ形で二
次成形物を成形する二次成形凹部と、一次成形物の係止
突起を係止する係止溝と、一次成形物の係止穴部を係止
する係止軸が形成されていること。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284142A JP2927687B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 成形方法及び成形装置 |
| TW084106801A TW274536B (en) | 1994-10-25 | 1995-07-01 | The forming method and apparatus for twice forming parts |
| US08/502,917 US5756029A (en) | 1994-10-25 | 1995-07-17 | Molding process for manufacturing a molded product containing another molded product |
| EP95111712A EP0709173B1 (en) | 1994-10-25 | 1995-07-25 | Molding process and apparatus |
| DE69514615T DE69514615T2 (de) | 1994-10-25 | 1995-07-25 | Giessverfahren und Vorrichtung |
| KR1019950027383A KR0163473B1 (ko) | 1994-10-25 | 1995-08-30 | 성형 방법 및 성형 장치 |
| CN95115597A CN1123734A (zh) | 1994-10-25 | 1995-09-07 | 成型方法与成型装置 |
| HK98115010A HK1013638A1 (en) | 1994-10-25 | 1998-12-23 | Molding process and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6284142A JP2927687B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118411A JPH08118411A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2927687B2 true JP2927687B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=17674714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6284142A Expired - Lifetime JP2927687B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 成形方法及び成形装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5756029A (ja) |
| EP (1) | EP0709173B1 (ja) |
| JP (1) | JP2927687B2 (ja) |
| KR (1) | KR0163473B1 (ja) |
| CN (1) | CN1123734A (ja) |
| DE (1) | DE69514615T2 (ja) |
| HK (1) | HK1013638A1 (ja) |
| TW (1) | TW274536B (ja) |
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1998
- 1998-12-23 HK HK98115010A patent/HK1013638A1/xx not_active IP Right Cessation
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