JPH0623792A - 多色成形装置 - Google Patents
多色成形装置Info
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- JPH0623792A JPH0623792A JP14843392A JP14843392A JPH0623792A JP H0623792 A JPH0623792 A JP H0623792A JP 14843392 A JP14843392 A JP 14843392A JP 14843392 A JP14843392 A JP 14843392A JP H0623792 A JPH0623792 A JP H0623792A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
Abstract
(57)【要約】
【目的】 完成された多色成形物を一体成形することが
でき、射出装置に負担を掛けない多色成形装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 可動金型２と固定金型８０とからなる。可動
金型２には、回転台１６が回動自在に設けられ、複数の
可動駒型１０〜１３が形成されている。固定金型８０に
は、複数の可動駒型１０〜１３と接合して複数の成形空
間を形成する固定側駒型８３〜８６が形成されている。
回転台１６は、複数の可動駒型１０〜１３を収容する複
数の収容孔１７〜２０が設けられ、この回転台１６を所
定角度回転させると、可動駒型１０（１１）（１２）で
成形させた成形物は次の可動駒型１１（１２）（１３）
に送られる。可動金型２を固定金型８０に接合して成形
空間に、成形物を収容し、この成形空間に材料を注入し
て多色成形物を成形し、ノックアウトピン３２により押
し出す構成である。
でき、射出装置に負担を掛けない多色成形装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 可動金型２と固定金型８０とからなる。可動
金型２には、回転台１６が回動自在に設けられ、複数の
可動駒型１０〜１３が形成されている。固定金型８０に
は、複数の可動駒型１０〜１３と接合して複数の成形空
間を形成する固定側駒型８３〜８６が形成されている。
回転台１６は、複数の可動駒型１０〜１３を収容する複
数の収容孔１７〜２０が設けられ、この回転台１６を所
定角度回転させると、可動駒型１０（１１）（１２）で
成形させた成形物は次の可動駒型１１（１２）（１３）
に送られる。可動金型２を固定金型８０に接合して成形
空間に、成形物を収容し、この成形空間に材料を注入し
て多色成形物を成形し、ノックアウトピン３２により押
し出す構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出装置に取り付けら
れる多色成形装置に関するものである。
れる多色成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の多色成形装置は、射出装置の可動
部に取り付けられる可動金型と、固定部に取り付けられ
る固定金型とで構成されている。可動金型の接合面に
は、一対の可動側雌型が設けられている。固定金型の接
合面には、可動側雌型と接合して一次成形型を形成する
固定側一次雌型と、可動側雌型と接合して二次成形型を
形成する固定側二次雌型とが設けられている。さらに、
成形された成形物を突き出すための突き出しピンが設け
られている。従って、可動金型と固定金型を接合して形
成された一次成形型内に一次合成樹脂素材を流し込んで
一次成形物を成形した後、可動金型を固定金型から離
し、可動金型を回転させ、可動金型を固定金型に接合す
ると、二次成形型内に一次成形物が収納された形とな
る。この二次成形型内に二次合成樹脂素材を流し込むこ
とによって、多色成形物が成形され、可動金型から固定
金型を離し、突き出しピンにより多色成形物を突き出す
ようになっている。
部に取り付けられる可動金型と、固定部に取り付けられ
る固定金型とで構成されている。可動金型の接合面に
は、一対の可動側雌型が設けられている。固定金型の接
合面には、可動側雌型と接合して一次成形型を形成する
固定側一次雌型と、可動側雌型と接合して二次成形型を
形成する固定側二次雌型とが設けられている。さらに、
成形された成形物を突き出すための突き出しピンが設け
られている。従って、可動金型と固定金型を接合して形
成された一次成形型内に一次合成樹脂素材を流し込んで
一次成形物を成形した後、可動金型を固定金型から離
し、可動金型を回転させ、可動金型を固定金型に接合す
ると、二次成形型内に一次成形物が収納された形とな
る。この二次成形型内に二次合成樹脂素材を流し込むこ
とによって、多色成形物が成形され、可動金型から固定
金型を離し、突き出しピンにより多色成形物を突き出す
ようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の多色成形装置は、可動金型全体を回転して多色成形物
を成形するため、射出装置に負担を掛け過ぎるという問
題点があった。また、成形物は、突き出しピンにより取
り出されるまで可動側雌型に付着しているため、この成
形物を包み込んだ形のインサート成形をすることができ
なかった。そのため、完成されたプラスチック人形等の
多色成形物を一体成形することはできず、多色成形部品
程度しか成形できなかった。
の多色成形装置は、可動金型全体を回転して多色成形物
を成形するため、射出装置に負担を掛け過ぎるという問
題点があった。また、成形物は、突き出しピンにより取
り出されるまで可動側雌型に付着しているため、この成
形物を包み込んだ形のインサート成形をすることができ
なかった。そのため、完成されたプラスチック人形等の
多色成形物を一体成形することはできず、多色成形部品
程度しか成形できなかった。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み案出したもの
で、一つの成形型で成形された成形物を取り出して次の
成形型に移送し、これを包み込んだ形でインサート成形
していき、一つの完成された多色成形物を一体成形する
ことができ、射出装置に負担を掛けない多色成形装置を
提供することを目的とする。
で、一つの成形型で成形された成形物を取り出して次の
成形型に移送し、これを包み込んだ形でインサート成形
していき、一つの完成された多色成形物を一体成形する
ことができ、射出装置に負担を掛けない多色成形装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る多色成形装
置は、上記目的を達成するため、下記の構成を有する。 （イ）可動金型と固定金型とからなること。 （ロ）可動金型は、本体と、本体に回動自在かつ固定金
型方向に移動自在に設けられた回転軸と、回転軸に取り
付けられた回転台とからなること。 （ハ）本体には、複数の可動側駒型を等間隔で取り付け
た可動側駒取付部と、射出装置の可動部に取り付けられ
る可動側取付部とが形成され、可動側駒取付部と可動側
取付部の間には、可動側取付部側から可動側駒取付部に
向かって第１の空室、第２の空室、第３の空室が設けら
れていること。 （ニ）第１の空室内には、前記回転軸を回転自在に支持
する第１の摺動板が固定金型方向に摺動自在に設けられ
ていること。 （ホ）第３の空室内には、第２の摺動板と第３の摺動板
が重なるようにして固定金型方向に摺動自在に設けら
れ、第２の摺動板には不要なランナーを突き出す突き出
しピンが設けられ、第３の摺動板には成形物を押し出す
ノックアウトピンが設けられていること。 （ヘ）第２の空室内には、回転軸に取り付けられた円板
と、この円板を所定角度回転させる回転手段が設けられ
ていること。 （ト）回転台には、前記複数の可動側駒型を収容する複
数の収容部が設けられていること。 （チ）固定金型には、前記複数の可動側駒型と接合して
複数の成形空間を形成する固定側駒型を有する固定側駒
取付部と、射出装置の固定部に取り付けられる固定側取
付部が形成されていること。
置は、上記目的を達成するため、下記の構成を有する。 （イ）可動金型と固定金型とからなること。 （ロ）可動金型は、本体と、本体に回動自在かつ固定金
型方向に移動自在に設けられた回転軸と、回転軸に取り
付けられた回転台とからなること。 （ハ）本体には、複数の可動側駒型を等間隔で取り付け
た可動側駒取付部と、射出装置の可動部に取り付けられ
る可動側取付部とが形成され、可動側駒取付部と可動側
取付部の間には、可動側取付部側から可動側駒取付部に
向かって第１の空室、第２の空室、第３の空室が設けら
れていること。 （ニ）第１の空室内には、前記回転軸を回転自在に支持
する第１の摺動板が固定金型方向に摺動自在に設けられ
ていること。 （ホ）第３の空室内には、第２の摺動板と第３の摺動板
が重なるようにして固定金型方向に摺動自在に設けら
れ、第２の摺動板には不要なランナーを突き出す突き出
しピンが設けられ、第３の摺動板には成形物を押し出す
ノックアウトピンが設けられていること。 （ヘ）第２の空室内には、回転軸に取り付けられた円板
と、この円板を所定角度回転させる回転手段が設けられ
ていること。 （ト）回転台には、前記複数の可動側駒型を収容する複
数の収容部が設けられていること。 （チ）固定金型には、前記複数の可動側駒型と接合して
複数の成形空間を形成する固定側駒型を有する固定側駒
取付部と、射出装置の固定部に取り付けられる固定側取
付部が形成されていること。
【０００６】
【作用】本発明に係る多色成形装置は、上記構成を有す
るから、可動側取付部を射出装置の可動部に取り付け、
固定側取付部を射出装置の固定部に取り付けることによ
って、射出装置に可動金型と固定金型を取り付けること
ができる。次に、射出装置の複数の射出ノズルを上記金
型に接続した後、射出装置を駆動して可動金型を固定金
型に接合させると、複数の可動側駒型と複数の固定側駒
型の間に複数の成形空間部が形成される。一つの成形空
間部に合成樹脂素材を注入し、材料を固化させる。固化
して一次成形物が成形された後、射出装置を駆動して、
可動金型を固定金型から離し、第２の摺動板を駆動して
突き出しピンを突き出させ、一次成形物の不要なランナ
ーを取り除く。第１の摺動板を駆動して回転軸を押し出
す。同時に第３の摺動板を駆動してノックアウトピンも
押し出す。回転軸により、回転台が固定金型方向に移動
し、収容部から複数の可動側駒型が外れる。ノックアウ
トピンにより一次成形物が回転台に付着したまま可動側
駒型から外れる。第２、第３の摺動板を駆動して、突き
出しピン、ノックアウトピンを元の状態に復帰させる。
回転手段により、円板を所定角度回転させると、回転
軸、回転台も同角度回転する。第１の摺動板を駆動して
元の状態に復帰させると、回転台の収容部に複数の可動
側駒型が収容される。前記一次成形物は、次の可動側駒
型に載置される。射出装置を駆動して可動金型を固定金
型に接合させると、前記したように複数の可動側駒型と
複数の固定側駒型の間に複数の成形空間部が形成され
る。一次成形物は、前記したのと異なる成形空間部に収
容されることになる。この成形空間部に前記と異なる合
成樹脂素材を注入すると、一次成形物を包み込んだ形の
二次成形物が成形されることになる。この二次成形物を
さらに上記したのと同様に別の成形空間部に収納し、こ
れを包み込んだ形の三次成形物が成形されることにな
る。このように繰り返して最終的に完成した多色成形物
を、第２の摺動板を駆動して突き出しピンにより不要な
ランナーを取り除いた後、第３の摺動板を駆動してノッ
クアウトピンにより取り出すことができる。
るから、可動側取付部を射出装置の可動部に取り付け、
固定側取付部を射出装置の固定部に取り付けることによ
って、射出装置に可動金型と固定金型を取り付けること
ができる。次に、射出装置の複数の射出ノズルを上記金
型に接続した後、射出装置を駆動して可動金型を固定金
型に接合させると、複数の可動側駒型と複数の固定側駒
型の間に複数の成形空間部が形成される。一つの成形空
間部に合成樹脂素材を注入し、材料を固化させる。固化
して一次成形物が成形された後、射出装置を駆動して、
可動金型を固定金型から離し、第２の摺動板を駆動して
突き出しピンを突き出させ、一次成形物の不要なランナ
ーを取り除く。第１の摺動板を駆動して回転軸を押し出
す。同時に第３の摺動板を駆動してノックアウトピンも
押し出す。回転軸により、回転台が固定金型方向に移動
し、収容部から複数の可動側駒型が外れる。ノックアウ
トピンにより一次成形物が回転台に付着したまま可動側
駒型から外れる。第２、第３の摺動板を駆動して、突き
出しピン、ノックアウトピンを元の状態に復帰させる。
回転手段により、円板を所定角度回転させると、回転
軸、回転台も同角度回転する。第１の摺動板を駆動して
元の状態に復帰させると、回転台の収容部に複数の可動
側駒型が収容される。前記一次成形物は、次の可動側駒
型に載置される。射出装置を駆動して可動金型を固定金
型に接合させると、前記したように複数の可動側駒型と
複数の固定側駒型の間に複数の成形空間部が形成され
る。一次成形物は、前記したのと異なる成形空間部に収
容されることになる。この成形空間部に前記と異なる合
成樹脂素材を注入すると、一次成形物を包み込んだ形の
二次成形物が成形されることになる。この二次成形物を
さらに上記したのと同様に別の成形空間部に収納し、こ
れを包み込んだ形の三次成形物が成形されることにな
る。このように繰り返して最終的に完成した多色成形物
を、第２の摺動板を駆動して突き出しピンにより不要な
ランナーを取り除いた後、第３の摺動板を駆動してノッ
クアウトピンにより取り出すことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明に係る多色成形装置の一実施例
を示す全体斜視図、図２乃至図５はその全体断面図、図
６はその一部平面図、図７はその一部拡大斜視図、図８
はその金型平面図である。多色成形装置１は、射出装置
の可動部に取り付けられる可動金型２と、固定部に取り
付けられる固定金型８０とからなっている。可動金型２
は、射出装置の可動部に直接取り付けられる可動側取付
板３（可動側取付部）を有している。可動側取付板３の
両側には、スペーサ４，４が設けられ、このスペーサ
４，４の上部には上板５が設けられている。さらに、上
板５には、中間板６が重なり合うようにして取り付けら
れ、中間板６にも下板７が重なり合うようにして設けら
れている。この下板７の両側には、スペーサ８，８が設
けられ、このスペーサ８，８の上部には可動側駒取付板
９（可動側駒取付部）が設けられている。この可動側駒
取付板９の表面には、９０゜おきに一次成形物ａを成形
するための第１の可動駒型１０と、二次成形物ｂを成形
するための第２の可動駒型１１と、三次成形物ｃを成形
するための第３の可動駒型１２と、四次成形物ｄを成形
するための第４の可動駒型１３がボルト等によって固定
して取り付けられている。この可動金型２の略中心に
は、これを貫通するようにして回転軸１５が回動自在且
つ固定金型８０側方向に摺動可能に設けられており、こ
の回転軸１５の前端には回転台１６が固定して取り付け
られている。この回転台１６の所定位置には、前記第１
〜４の可動駒型１０〜１３を収容する第１〜４の収容孔
１７〜２０（収容部）が設けられている。可動金型２内
には、可動側取付板３、スペーサ４，４、上板５によっ
て形成される後部空室２１（第１の空室）と、下板７，
スペーサ８，８、可動側駒取付板９によって形成される
前部空室２２（第３の空室）を有している。後部空室２
１内には第１の摺動板２３がガイドピン２５に沿って摺
動自在に配置されている。この第１の摺動板２３には、
前記回転軸１５の後部が回動自在に取り付けられ、さら
に上板５、中間板６、下板７、可動側駒取付板９を貫通
して回転台１６の裏面を押圧する押圧軸２６の後端が固
定して取り付けられている。この押圧軸２６は、第１の
摺動板２３と中間板６の間に介装されたスプリング２７
の弾性によって後方に付勢されている。なお、上板５に
は、スプリング２７を挿通する孔が形成されている。前
部空室２２内には、第２の摺動板２９と第３の摺動板３
０が重ねられるようにして前後に摺動可能に設けられて
いる。第２の摺動板２９には、不要なランナーを突き出
す突き出しピン３１が設けられ、第３の摺動板３０に
は、成形物を前方に押し出すノックアウトピン３２が設
けられている。この第３の摺動板３０は、後部空室２１
内に設けられた一対の油圧シリンダ３３，３３の駆動軸
３５，３５の先端に取り付けられている。第２の摺動板
２９は、可動側取付板３の両側に設けられた一対の油圧
シリンダ３６，３６の駆動軸３７，３７の先端に取り付
けられている。なお、油圧シリンダ３３，３３は、第１
の摺動板２３に設けられた孔に挿通して、可動側取付板
３に取り付けられており、駆動軸３５は上板５、中間板
６、下板７を貫通して第３の摺動板３０に固設されてい
る。また、油圧シリンダ３６は、可動金型２の両側に設
けられた略コ字状の凹部に配置され、駆動軸３７は第２
の摺動板２９の両側に設けられた突出部３９に固設され
ている。前記中間板６と上板５の間には、中間空室４０
（第２の空室）が形成され、この中間空室４０内には、
回転軸１５に取り付けられた送り円板４１が設けられて
いる。この送り円板４１は、この下面周縁に９０゜ずつ
間隔をあけて突起４２が設けられている。さらに、この
送り円板４１は、この下面に９０゜ずつ間隔をあけて４
カ所に凹部４３が形成され、この一つの凹部４３にスプ
リング４５によって押圧されたボール４６が嵌入し、９
０゜ずつ間欠的に回転するようになっている。上板５に
は、前記突起４２を通過させる環状の溝４７が形成され
ていると共に、この溝４７に連通する直線状の長溝４９
が設けられている。この長溝４９には、油圧シリンダ５
０の駆動軸５１に取り付けられたブロック体５２が摺動
するようになっている。ブロック体５２の略中間部に
は、前記送り円板４１の突起４２に係合する係合片５５
が回動自在且つスプリングによって油圧シリンダ５０側
に付勢され、この係合片５５はブロック体５２の略中間
部に設けられた段部５３に圧接するようになっている。
さらに、ブロック体５２の先部には、ストッパーピン５
６が設けられており、前記係合片５５は、段部５３とス
トッパーピン５６間を回動できるようになっている。固
定金型８０は、射出装置の固定部に直接取り付けられる
固定側取付板８１（固定側取付部）と、固定側取付板８
１に重ね合わせるようにして設けられた固定側駒取付板
８２（固定側駒取付部）とからなっている。この固定側
駒取付板８２には、第１の可動駒型１０と対をなし、第
１の可動駒型１０と接合して一次成形型を構成する第１
の固定駒型８３と、第２の可動駒型１１と接合して二次
成形型を構成する第２の固定駒型８４と、第３の可動駒
型１２と接合して三次成形型を構成する第３の固定駒型
８５と、第４の可動駒型１３と接合して四次成形型を構
成する第４の固定駒型８６が埋設されている。固定側駒
取付板８２の表面には、一次成形型に合成樹脂素材を流
し込むためのランナー溝８７と、二次成形型に合成樹脂
素材を流し込むためのランナー溝８８と、三次成形型に
合成樹脂素材を流し込むためのランナー溝８９と、四次
成形型に合成樹脂素材を流し込むためのランナー溝９０
が形成されている。回転台１６の固定金型８０側表面
に、合成樹脂素材を流し込むための複数のランナー溝を
形成してもよい。９１は、固定金型の中心を貫通して設
けられた凹部であって、一次成形型にランナー溝８７を
介して合成樹脂素材Ａを射出する射出ノズル（ユニッ
ト）を連結するためのものである。９２，９３，９４
は、異なる色の合成樹脂素材Ｂ，Ｃ，Ｄを二，三，四次
成形型内にランナー溝８８，８９，９０を介して射出す
る射出ノズル（ユニット）を連結するための凹部であ
る。固定側駒取付板８２の表面４隅には、ガイドピン９
５・・・が突設され、このガイドピン９５・・・は可動
側駒取付板９の４隅に形成されたガイド孔６０・・・に
嵌合して、固定側駒取付板８２と可動側駒取付板９の位
置決めをするようになっている。
明する。図１は、本発明に係る多色成形装置の一実施例
を示す全体斜視図、図２乃至図５はその全体断面図、図
６はその一部平面図、図７はその一部拡大斜視図、図８
はその金型平面図である。多色成形装置１は、射出装置
の可動部に取り付けられる可動金型２と、固定部に取り
付けられる固定金型８０とからなっている。可動金型２
は、射出装置の可動部に直接取り付けられる可動側取付
板３（可動側取付部）を有している。可動側取付板３の
両側には、スペーサ４，４が設けられ、このスペーサ
４，４の上部には上板５が設けられている。さらに、上
板５には、中間板６が重なり合うようにして取り付けら
れ、中間板６にも下板７が重なり合うようにして設けら
れている。この下板７の両側には、スペーサ８，８が設
けられ、このスペーサ８，８の上部には可動側駒取付板
９（可動側駒取付部）が設けられている。この可動側駒
取付板９の表面には、９０゜おきに一次成形物ａを成形
するための第１の可動駒型１０と、二次成形物ｂを成形
するための第２の可動駒型１１と、三次成形物ｃを成形
するための第３の可動駒型１２と、四次成形物ｄを成形
するための第４の可動駒型１３がボルト等によって固定
して取り付けられている。この可動金型２の略中心に
は、これを貫通するようにして回転軸１５が回動自在且
つ固定金型８０側方向に摺動可能に設けられており、こ
の回転軸１５の前端には回転台１６が固定して取り付け
られている。この回転台１６の所定位置には、前記第１
〜４の可動駒型１０〜１３を収容する第１〜４の収容孔
１７〜２０（収容部）が設けられている。可動金型２内
には、可動側取付板３、スペーサ４，４、上板５によっ
て形成される後部空室２１（第１の空室）と、下板７，
スペーサ８，８、可動側駒取付板９によって形成される
前部空室２２（第３の空室）を有している。後部空室２
１内には第１の摺動板２３がガイドピン２５に沿って摺
動自在に配置されている。この第１の摺動板２３には、
前記回転軸１５の後部が回動自在に取り付けられ、さら
に上板５、中間板６、下板７、可動側駒取付板９を貫通
して回転台１６の裏面を押圧する押圧軸２６の後端が固
定して取り付けられている。この押圧軸２６は、第１の
摺動板２３と中間板６の間に介装されたスプリング２７
の弾性によって後方に付勢されている。なお、上板５に
は、スプリング２７を挿通する孔が形成されている。前
部空室２２内には、第２の摺動板２９と第３の摺動板３
０が重ねられるようにして前後に摺動可能に設けられて
いる。第２の摺動板２９には、不要なランナーを突き出
す突き出しピン３１が設けられ、第３の摺動板３０に
は、成形物を前方に押し出すノックアウトピン３２が設
けられている。この第３の摺動板３０は、後部空室２１
内に設けられた一対の油圧シリンダ３３，３３の駆動軸
３５，３５の先端に取り付けられている。第２の摺動板
２９は、可動側取付板３の両側に設けられた一対の油圧
シリンダ３６，３６の駆動軸３７，３７の先端に取り付
けられている。なお、油圧シリンダ３３，３３は、第１
の摺動板２３に設けられた孔に挿通して、可動側取付板
３に取り付けられており、駆動軸３５は上板５、中間板
６、下板７を貫通して第３の摺動板３０に固設されてい
る。また、油圧シリンダ３６は、可動金型２の両側に設
けられた略コ字状の凹部に配置され、駆動軸３７は第２
の摺動板２９の両側に設けられた突出部３９に固設され
ている。前記中間板６と上板５の間には、中間空室４０
（第２の空室）が形成され、この中間空室４０内には、
回転軸１５に取り付けられた送り円板４１が設けられて
いる。この送り円板４１は、この下面周縁に９０゜ずつ
間隔をあけて突起４２が設けられている。さらに、この
送り円板４１は、この下面に９０゜ずつ間隔をあけて４
カ所に凹部４３が形成され、この一つの凹部４３にスプ
リング４５によって押圧されたボール４６が嵌入し、９
０゜ずつ間欠的に回転するようになっている。上板５に
は、前記突起４２を通過させる環状の溝４７が形成され
ていると共に、この溝４７に連通する直線状の長溝４９
が設けられている。この長溝４９には、油圧シリンダ５
０の駆動軸５１に取り付けられたブロック体５２が摺動
するようになっている。ブロック体５２の略中間部に
は、前記送り円板４１の突起４２に係合する係合片５５
が回動自在且つスプリングによって油圧シリンダ５０側
に付勢され、この係合片５５はブロック体５２の略中間
部に設けられた段部５３に圧接するようになっている。
さらに、ブロック体５２の先部には、ストッパーピン５
６が設けられており、前記係合片５５は、段部５３とス
トッパーピン５６間を回動できるようになっている。固
定金型８０は、射出装置の固定部に直接取り付けられる
固定側取付板８１（固定側取付部）と、固定側取付板８
１に重ね合わせるようにして設けられた固定側駒取付板
８２（固定側駒取付部）とからなっている。この固定側
駒取付板８２には、第１の可動駒型１０と対をなし、第
１の可動駒型１０と接合して一次成形型を構成する第１
の固定駒型８３と、第２の可動駒型１１と接合して二次
成形型を構成する第２の固定駒型８４と、第３の可動駒
型１２と接合して三次成形型を構成する第３の固定駒型
８５と、第４の可動駒型１３と接合して四次成形型を構
成する第４の固定駒型８６が埋設されている。固定側駒
取付板８２の表面には、一次成形型に合成樹脂素材を流
し込むためのランナー溝８７と、二次成形型に合成樹脂
素材を流し込むためのランナー溝８８と、三次成形型に
合成樹脂素材を流し込むためのランナー溝８９と、四次
成形型に合成樹脂素材を流し込むためのランナー溝９０
が形成されている。回転台１６の固定金型８０側表面
に、合成樹脂素材を流し込むための複数のランナー溝を
形成してもよい。９１は、固定金型の中心を貫通して設
けられた凹部であって、一次成形型にランナー溝８７を
介して合成樹脂素材Ａを射出する射出ノズル（ユニッ
ト）を連結するためのものである。９２，９３，９４
は、異なる色の合成樹脂素材Ｂ，Ｃ，Ｄを二，三，四次
成形型内にランナー溝８８，８９，９０を介して射出す
る射出ノズル（ユニット）を連結するための凹部であ
る。固定側駒取付板８２の表面４隅には、ガイドピン９
５・・・が突設され、このガイドピン９５・・・は可動
側駒取付板９の４隅に形成されたガイド孔６０・・・に
嵌合して、固定側駒取付板８２と可動側駒取付板９の位
置決めをするようになっている。
【０００８】本発明に係る多色成形装置の実施例は上記
構成を有するから、射出装置の可動部に可動金型２の可
動側取付板３を固定して取り付け、射出装置の固定部に
固定金型８０の固定側取付板８１を固定して取り付けら
れる。そして、可動金型２の第１の摺動板２３に射出装
置の駆動軸（図示せず）を連結し、さらに固定金型８０
のランナー溝８７，８８，８９，９０に連通するように
固定金型８０の取付凹部９１，９２，９３，９４に射出
装置の射出ユニットを接続する。射出装置を駆動し、可
動金型２を固定金型８０に接合する。この状態で、取付
凹部９１の射出ノズルからＡ色の合成樹脂素材を射出す
ると、この合成樹脂素材はスプール、ランナー溝８７を
通って、第１の可動駒型１０と第１の固定駒型８３によ
って形成される一次成形型に流入され、一次成形物ａが
形成される。次に、射出装置を駆動して可動金型２を固
定金型８０から離し、油圧シリンダ３６，３６を駆動し
て、第２の摺動板２９を前方に移動させ、突き出しピン
３１・・・を前方に突出させ、一次成形物ａの不要なラ
ンナーを落とす。第１の摺動板２３を射出装置により前
方に移動させ、回転軸１５及び押圧軸２６を介して回転
台１６を前方に押し出す。この第１の摺動板２３の移動
と同時に、油圧シリンダ３３，３３を駆動して、第３の
摺動板３０を前方に移動させ、ノックアウトピン３２・
・・を前方に突出させ、一次成形物ａを第１の可動駒型
１０からスムーズに分離させることができる。油圧シリ
ンダ３３，３３，３６，３６を駆動して第２の摺動板２
９，第３の摺動板３０を元の状態に戻し、突き出しピン
３１・・・、ノックアウトピン３２・・・を引っ込めた
後、油圧シリンダ５０を作動させてブロック体５２を前
方に摺動させる。ブロック体５２の係合片５５は、送り
円板４１の突起４２に係合して、送り円板４１を９０゜
回転させる。回転台１６も９０゜回転する。送り円板４
１は、９０゜回転すると必ずその凹部４３にボール４６
がスプリング４５によって圧接するので、強制的に力を
加わえない限り回転しない。油圧シリンダ５０を作動さ
せてブロック体５２を元の位置に復帰させる。ブロック
体５２の係合片５５は、復帰途中で送り円板４１の突起
４２に係合するが、スプリングの弾性に抗して回転し、
送り円板４１を逆回転させることはない。回転台１６を
９０゜回転させた後、第１の摺動板２３を元の状態に復
帰させると、一次成形物ａは第２の可動駒型１１上に載
置される。そして、射出装置を駆動して可動金型２を固
定金型８０に接合する。この状態で、取付凹部９２の射
出ユニットから、Ｂ色の合成樹脂素材を射出すると、こ
の合成樹脂素材は固定金型８０のランナー溝８８を通っ
て第２の可動駒型１１と第２の固定駒型８４によって形
成される二次成形型に流入され、一次成形物ａの一部を
包み込んだ形の二次成形物ｂが成形される。二次成形物
ｂが成形されている際中にも、一次成形物ａが上記工程
により成形されているのは勿論である。次に、射出装置
を駆動して可動金型２を固定金型８０から離し、油圧シ
リンダ３６，３６を駆動して、第２の摺動板２９を前方
に移動させ、突き出しピン３１・・・を前方に突出さ
せ、二次成形物ｂの不要なランナーを落とす。第１の摺
動板２３を射出装置により前方に移動させ、回転軸１５
及び押圧軸２６を介して回転台１６を前方に押し出す。
この第１の摺動板２３の移動と同時に、油圧シリンダ３
３，３３を駆動して、第３の摺動板３０を前方に移動さ
せ、ノックアウトピン３２・・・を前方に突出させ、二
次成形物ｂを第２の可動駒型１１からスムーズに分離さ
せることができる。油圧シリンダ３３，３３，３６，３
６を駆動して第２の摺動板２９，第３の摺動板３０を元
の状態に戻し、突き出しピン３１・・・、ノックアウト
ピン３２・・・を引っ込めた後、油圧シリンダ５０を作
動させてブロック体５２を前方に摺動させる。ブロック
体５２の係合片５５は、送り円板４１の突起４２に係合
して、送り円板４１を９０゜回転させる。回転台１６も
９０゜回転する。油圧シリンダ５０を作動させてブロッ
ク体５２を元の位置に復帰させる。回転台１６を９０゜
回転させた後、第１の摺動板２３を元の状態に復帰させ
ると、二次成形物ｂは第３の可動駒型１２上に載置され
る。そして、射出装置を駆動して可動金型２を固定金型
８０に接合する。この状態で、取付凹部９３の射出ユニ
ットから、Ｃ色の合成樹脂素材を射出すると、この合成
樹脂素材は固定金型８０のランナー溝８９を通って第３
の可動駒型１２と第３の固定駒型８５によって形成され
る三次成形型に流入され、二次成形物ｂの一部を包み込
んだ形の三次成形物ｃが成形される。三次成形物ｃが成
形されている際中にも、一次成形部ａ、二次成形物ｂが
上記工程により成形されているのは勿論である。さら
に、射出装置を駆動して可動金型２を固定金型８０から
離し、油圧シリンダ３６，３６を駆動して、第２の摺動
板２９を前方に移動させ、突き出しピン３１・・・を前
方に突出させ、三次成形物ｃの不要なランナーを落と
す。第１の摺動板２３を射出装置により前方に移動さ
せ、回転軸１５及び押圧軸２６を介して回転台１６を前
方に押し出す。この第１の摺動板２３の移動と同時に、
油圧シリンダ３３，３３を駆動して、第３の摺動板３０
を前方に移動させ、ノックアウトピン３２・・・を前方
に突出させ、三次成形物ｃを第３の可動駒型１２からス
ムーズに分離させることができる。油圧シリンダ３３，
３３，３６，３６を駆動して第２の摺動板２９，第３の
摺動板３０を元の状態に戻し、突き出しピン３１・・
・、ノックアウトピン３２・・・を引っ込めた後、油圧
シリンダ５０を作動させてブロック体５２を前方に摺動
させる。ブロック体５２の係合片５５は、送り円板４１
の突起４２に係合して、送り円板４１を９０゜回転させ
る。回転台１６も９０゜回転する。油圧シリンダ５０を
作動させてブロック体５２を元の位置に復帰させる。回
転台１６を９０゜回転させた後、第１の摺動板２３を元
の状態に復帰させると、三次成形物ｃは第４の可動駒型
１３上に載置される。そして、射出装置を駆動して可動
金型２を固定金型８０に接合する。この状態で、取付凹
部９４の射出ユニットから、Ｄ色の合成樹脂素材を射出
すると、この合成樹脂素材は固定金型８０のランナー溝
９０を通って第４の可動駒型１３と第４の固定駒型８６
によって形成される四次成形型に流入され、三次成形物
ｃの一部を包み込んだ形の四次成形物ｄ、即ち最終成形
物が成形される。四次成形物ｄが成形されている際中に
も、一次成形部ａ、二次成形物ｂ、三次成形物ｃが上記
工程により成形されているのは勿論である。さらに、射
出装置を駆動して可動金型２を固定金型８０から離し、
油圧シリンダ３６，３６を駆動して、第２の摺動板２９
を前方に移動させ、突き出しピン３１・・・を前方に突
出させ、四次成形物ｄの不要なランナーを落とす。第１
の摺動板２３を射出装置により前方に移動させ、回転軸
１５及び押圧軸２６を介して回転台１６を前方に押し出
す。この第１の摺動板２３の移動と同時に、油圧シリン
ダ３３，３３を駆動して、第３の摺動板３０を前方に移
動させ、ノックアウトピン３２・・・を前方に突出さ
せ、四次成形物ｄを第４の可動駒型１３からスムーズに
分離させ、取り出すことができる。
構成を有するから、射出装置の可動部に可動金型２の可
動側取付板３を固定して取り付け、射出装置の固定部に
固定金型８０の固定側取付板８１を固定して取り付けら
れる。そして、可動金型２の第１の摺動板２３に射出装
置の駆動軸（図示せず）を連結し、さらに固定金型８０
のランナー溝８７，８８，８９，９０に連通するように
固定金型８０の取付凹部９１，９２，９３，９４に射出
装置の射出ユニットを接続する。射出装置を駆動し、可
動金型２を固定金型８０に接合する。この状態で、取付
凹部９１の射出ノズルからＡ色の合成樹脂素材を射出す
ると、この合成樹脂素材はスプール、ランナー溝８７を
通って、第１の可動駒型１０と第１の固定駒型８３によ
って形成される一次成形型に流入され、一次成形物ａが
形成される。次に、射出装置を駆動して可動金型２を固
定金型８０から離し、油圧シリンダ３６，３６を駆動し
て、第２の摺動板２９を前方に移動させ、突き出しピン
３１・・・を前方に突出させ、一次成形物ａの不要なラ
ンナーを落とす。第１の摺動板２３を射出装置により前
方に移動させ、回転軸１５及び押圧軸２６を介して回転
台１６を前方に押し出す。この第１の摺動板２３の移動
と同時に、油圧シリンダ３３，３３を駆動して、第３の
摺動板３０を前方に移動させ、ノックアウトピン３２・
・・を前方に突出させ、一次成形物ａを第１の可動駒型
１０からスムーズに分離させることができる。油圧シリ
ンダ３３，３３，３６，３６を駆動して第２の摺動板２
９，第３の摺動板３０を元の状態に戻し、突き出しピン
３１・・・、ノックアウトピン３２・・・を引っ込めた
後、油圧シリンダ５０を作動させてブロック体５２を前
方に摺動させる。ブロック体５２の係合片５５は、送り
円板４１の突起４２に係合して、送り円板４１を９０゜
回転させる。回転台１６も９０゜回転する。送り円板４
１は、９０゜回転すると必ずその凹部４３にボール４６
がスプリング４５によって圧接するので、強制的に力を
加わえない限り回転しない。油圧シリンダ５０を作動さ
せてブロック体５２を元の位置に復帰させる。ブロック
体５２の係合片５５は、復帰途中で送り円板４１の突起
４２に係合するが、スプリングの弾性に抗して回転し、
送り円板４１を逆回転させることはない。回転台１６を
９０゜回転させた後、第１の摺動板２３を元の状態に復
帰させると、一次成形物ａは第２の可動駒型１１上に載
置される。そして、射出装置を駆動して可動金型２を固
定金型８０に接合する。この状態で、取付凹部９２の射
出ユニットから、Ｂ色の合成樹脂素材を射出すると、こ
の合成樹脂素材は固定金型８０のランナー溝８８を通っ
て第２の可動駒型１１と第２の固定駒型８４によって形
成される二次成形型に流入され、一次成形物ａの一部を
包み込んだ形の二次成形物ｂが成形される。二次成形物
ｂが成形されている際中にも、一次成形物ａが上記工程
により成形されているのは勿論である。次に、射出装置
を駆動して可動金型２を固定金型８０から離し、油圧シ
リンダ３６，３６を駆動して、第２の摺動板２９を前方
に移動させ、突き出しピン３１・・・を前方に突出さ
せ、二次成形物ｂの不要なランナーを落とす。第１の摺
動板２３を射出装置により前方に移動させ、回転軸１５
及び押圧軸２６を介して回転台１６を前方に押し出す。
この第１の摺動板２３の移動と同時に、油圧シリンダ３
３，３３を駆動して、第３の摺動板３０を前方に移動さ
せ、ノックアウトピン３２・・・を前方に突出させ、二
次成形物ｂを第２の可動駒型１１からスムーズに分離さ
せることができる。油圧シリンダ３３，３３，３６，３
６を駆動して第２の摺動板２９，第３の摺動板３０を元
の状態に戻し、突き出しピン３１・・・、ノックアウト
ピン３２・・・を引っ込めた後、油圧シリンダ５０を作
動させてブロック体５２を前方に摺動させる。ブロック
体５２の係合片５５は、送り円板４１の突起４２に係合
して、送り円板４１を９０゜回転させる。回転台１６も
９０゜回転する。油圧シリンダ５０を作動させてブロッ
ク体５２を元の位置に復帰させる。回転台１６を９０゜
回転させた後、第１の摺動板２３を元の状態に復帰させ
ると、二次成形物ｂは第３の可動駒型１２上に載置され
る。そして、射出装置を駆動して可動金型２を固定金型
８０に接合する。この状態で、取付凹部９３の射出ユニ
ットから、Ｃ色の合成樹脂素材を射出すると、この合成
樹脂素材は固定金型８０のランナー溝８９を通って第３
の可動駒型１２と第３の固定駒型８５によって形成され
る三次成形型に流入され、二次成形物ｂの一部を包み込
んだ形の三次成形物ｃが成形される。三次成形物ｃが成
形されている際中にも、一次成形部ａ、二次成形物ｂが
上記工程により成形されているのは勿論である。さら
に、射出装置を駆動して可動金型２を固定金型８０から
離し、油圧シリンダ３６，３６を駆動して、第２の摺動
板２９を前方に移動させ、突き出しピン３１・・・を前
方に突出させ、三次成形物ｃの不要なランナーを落と
す。第１の摺動板２３を射出装置により前方に移動さ
せ、回転軸１５及び押圧軸２６を介して回転台１６を前
方に押し出す。この第１の摺動板２３の移動と同時に、
油圧シリンダ３３，３３を駆動して、第３の摺動板３０
を前方に移動させ、ノックアウトピン３２・・・を前方
に突出させ、三次成形物ｃを第３の可動駒型１２からス
ムーズに分離させることができる。油圧シリンダ３３，
３３，３６，３６を駆動して第２の摺動板２９，第３の
摺動板３０を元の状態に戻し、突き出しピン３１・・
・、ノックアウトピン３２・・・を引っ込めた後、油圧
シリンダ５０を作動させてブロック体５２を前方に摺動
させる。ブロック体５２の係合片５５は、送り円板４１
の突起４２に係合して、送り円板４１を９０゜回転させ
る。回転台１６も９０゜回転する。油圧シリンダ５０を
作動させてブロック体５２を元の位置に復帰させる。回
転台１６を９０゜回転させた後、第１の摺動板２３を元
の状態に復帰させると、三次成形物ｃは第４の可動駒型
１３上に載置される。そして、射出装置を駆動して可動
金型２を固定金型８０に接合する。この状態で、取付凹
部９４の射出ユニットから、Ｄ色の合成樹脂素材を射出
すると、この合成樹脂素材は固定金型８０のランナー溝
９０を通って第４の可動駒型１３と第４の固定駒型８６
によって形成される四次成形型に流入され、三次成形物
ｃの一部を包み込んだ形の四次成形物ｄ、即ち最終成形
物が成形される。四次成形物ｄが成形されている際中に
も、一次成形部ａ、二次成形物ｂ、三次成形物ｃが上記
工程により成形されているのは勿論である。さらに、射
出装置を駆動して可動金型２を固定金型８０から離し、
油圧シリンダ３６，３６を駆動して、第２の摺動板２９
を前方に移動させ、突き出しピン３１・・・を前方に突
出させ、四次成形物ｄの不要なランナーを落とす。第１
の摺動板２３を射出装置により前方に移動させ、回転軸
１５及び押圧軸２６を介して回転台１６を前方に押し出
す。この第１の摺動板２３の移動と同時に、油圧シリン
ダ３３，３３を駆動して、第３の摺動板３０を前方に移
動させ、ノックアウトピン３２・・・を前方に突出さ
せ、四次成形物ｄを第４の可動駒型１３からスムーズに
分離させ、取り出すことができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明に係る多色成形装置は、一つの成
形型で成形された成形物を取り出して次の成形型に移送
し、これを包み込んだ形でインサート成形していき、一
つの完成された多色成形物を一体成形することができ、
従来の部品しか成形できない多色成形装置に比べ、作業
効率を大幅に向上することができるという効果がある。
また、成形物を回転台により次の成形型に移送するの
で、可動金型全体を回転させる必要がなく、射出装置に
負担を掛けないという効果がある。
形型で成形された成形物を取り出して次の成形型に移送
し、これを包み込んだ形でインサート成形していき、一
つの完成された多色成形物を一体成形することができ、
従来の部品しか成形できない多色成形装置に比べ、作業
効率を大幅に向上することができるという効果がある。
また、成形物を回転台により次の成形型に移送するの
で、可動金型全体を回転させる必要がなく、射出装置に
負担を掛けないという効果がある。
【図１】本発明に係る多色成形装置の一実施例を示す全
体斜視図である。
体斜視図である。
【図２】本発明に係る多色成形装置の一実施例を示す全
体断面図である。
体断面図である。
【図３】本発明に係る多色成形装置の一実施例を示す全
体断面図である。
体断面図である。
【図４】本発明に係る多色成形装置の一実施例を示す全
体断面図である。
体断面図である。
【図５】本発明に係る多色成形装置の一実施例を示す全
体断面図である。
体断面図である。
【図６】本発明に係る多色成形装置の一実施例の一部平
面図である。
面図である。
【図７】本発明に係る多色成形装置の一実施例の一部拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図８】本発明に係る多色成形装置の一実施例の金型平
面図である。
面図である。
１ 多色成形装置 ２ 可動金型 ３ 可動側取付板 ４ スペーサ ５ 上板 ６ 中間板 ７ 下板 ８ スペーサ ９ 可動側駒取付板 １０ 第１の可動駒型 １１ 第２の可動駒型 １２ 第３の可動駒型 １３ 第４の可動駒型 １５ 回転軸 １６ 回転台 １７ 第１の収容孔 １８ 第２の収容孔 １９ 第３の収容孔 ２０ 第４の収容孔 ２１ 後部空室 ２２ 前部空室 ２３ 第１の摺動板 ２５ ガイドピン ２６ 押圧軸 ２７ スプリング ２９ 第２の摺動板 ３０ 第３の摺動板 ３１ 突き出しピン ３２ ノックアウトピン ３３ 油圧シリンダ ３５ 駆動軸 ３６ 油圧シリンダ ３７ 駆動軸 ３９ 突出部 ４０ 中間空室 ４１ 送り円板 ４２ 突起 ４３ 凹部 ４５ スプリング ４６ ボール ４７ 溝 ４９ 長溝 ５０ 油圧シリンダ ５１ 駆動軸 ５２ ブロック体 ５３ 段部 ５５ 係合片 ５６ ストッパーピン ６０ ガイド孔 ８０ 固定金型 ８１ 固定側取付板 ８２ 固定側駒取付板 ８３ 第１の固定駒型 ８４ 第２の固定駒型 ８５ 第３の固定駒型 ８６ 第４の固定駒型 ８７ ランナー溝 ８８ ランナー溝 ８９ ランナー溝 ９０ ランナー溝 ９１ 取付凹部 ９２ 取付凹部 ９３ 取付凹部 ９４ 取付凹部 ９５ ガイドピン
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の要件を備えた多色成形装置。 （イ）可動金型と固定金型とからなること。 （ロ）可動金型は、本体と、本体に回動自在かつ固定金
型方向に移動自在に設けられた回転軸と、回転軸に取り
付けられた回転台とからなること。 （ハ）本体には、複数の可動側駒型を等間隔で取り付け
た可動側駒取付部と、射出装置の可動部に取り付けられ
る可動側取付部とが形成され、可動側駒取付部と可動側
取付部の間には、可動側取付部側から可動側駒取付部に
向かって第１の空室、第２の空室、第３の空室が設けら
れていること。 （ニ）第１の空室内には、前記回転軸を回転自在に支持
する第１の摺動板が固定金型方向に摺動自在に設けられ
ていること。 （ホ）第３の空室内には、第２の摺動板と第３の摺動板
が重なるようにして固定金型方向に摺動自在に設けら
れ、第２の摺動板には不要なランナーを突き出す突き出
しピンが設けられ、第３の摺動板には成形物を押し出す
ノックアウトピンが設けられていること。 （ヘ）第２の空室内には、回転軸に取り付けられた円板
と、この円板を所定角度回転させる回転手段が設けられ
ていること。 （ト）回転台には、前記複数の可動側駒型を収容する複
数の収容部が設けられていること。 （チ）固定金型には、前記複数の可動側駒型と接合して
複数の成形空間を形成する固定側駒型を有する固定側駒
取付部と、射出装置の固定部に取り付けられる固定側取
付部が形成されていること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14843392A JPH07102590B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 多色成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14843392A JPH07102590B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 多色成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623792A true JPH0623792A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH07102590B2 JPH07102590B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=15452687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14843392A Expired - Lifetime JPH07102590B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 多色成形装置 |
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1992
- 1992-05-15 JP JP14843392A patent/JPH07102590B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR101226450B1 (ko) * | 2010-10-06 | 2013-01-28 | 양순영 | 회전성형 방법 및 그 성형장치 |
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