JP2755130B2 - 射出成形機の樹脂吐出口開閉機構 - Google Patents
射出成形機の樹脂吐出口開閉機構Info
- Publication number
- JP2755130B2 JP2755130B2 JP5288760A JP28876093A JP2755130B2 JP 2755130 B2 JP2755130 B2 JP 2755130B2 JP 5288760 A JP5288760 A JP 5288760A JP 28876093 A JP28876093 A JP 28876093A JP 2755130 B2 JP2755130 B2 JP 2755130B2
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- JP
- Japan
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- nozzle
- opening
- resin
- valve member
- molding machine
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/232—Feed stopping equipment comprising closing means disposed outside the nozzle
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に於て発泡
性材料や、低粘度材料が射出時以外にノズル口から流出
することを防止する射出成形機の樹脂吐出口開閉機構に
関する。
性材料や、低粘度材料が射出時以外にノズル口から流出
することを防止する射出成形機の樹脂吐出口開閉機構に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機の樹脂吐出口開閉機構
として、図６に示す構造のものが知られている（実開平
１−３０２１３号公報参照）。この開閉機構は、不図示
の駆動手段によりレバ−Ａが駆動され、ニ−ドルピンＢ
はノズル穴に押しつけられ、樹脂通路を閉鎖する。ま
た、レバ−Ａの解放に依り樹脂通路を開放する事が可能
となり、この機能により射出成形に於て射出時以外にノ
ズル口から樹脂が外部に流出することを防止している。
この射出成形機のノズル口径Ｃは、３〜６ｍｍ程度であ
る。
として、図６に示す構造のものが知られている（実開平
１−３０２１３号公報参照）。この開閉機構は、不図示
の駆動手段によりレバ−Ａが駆動され、ニ−ドルピンＢ
はノズル穴に押しつけられ、樹脂通路を閉鎖する。ま
た、レバ−Ａの解放に依り樹脂通路を開放する事が可能
となり、この機能により射出成形に於て射出時以外にノ
ズル口から樹脂が外部に流出することを防止している。
この射出成形機のノズル口径Ｃは、３〜６ｍｍ程度であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形機
のノズル口径を大きくする必要がある場合、例えば、水
を発泡剤とした発泡成形（膨化成形）に於て、大径な発
泡吐出体を得る場合には、ノズル口径は３０〜６０ｍｍ
を必要とする。かような場合、従来の開閉機構のノズル
口径Ｃを３０〜６０ｍｍと大径化すると、 、図７に示すごとく、当然ニ−ドルピンＢの径はこれ
以上の径であることを要する。更に、ニ−ドルピンＢの
外側にニ−ドルピンＢのガイド機構、更に外側に樹脂流
路、その外側に外壁部を設けることとなり、全体構造と
して従来のものに比してはなはだ大きな構造になってし
まうという問題点があった。 、樹脂Ｄは、図８に示すごとくノズル口Ｅとニ−ドル
ピンＢとの間のリング状のスキマから射出される為、吐
出される発泡体断面もリング状となり中実な発泡体が得
られないという問題点があった。 、ノズル口内面面積は、図９に示すごとく、ノズル口
径ｄ、ノズル口長さｌ共に大幅に大きいことから相乗的
に大きなものとなる。したがって、この内面に対する固
化樹脂の付着面積は大きなものとなる。この為、成形品
部Ｆをノズル口内樹脂Ｇと共に取り外す場合に大きな力
を要するだけでなく、成形品部Ｆとノズル口内樹脂Ｇと
の間がちぎれたりするという問題点があった。 本発明は、上記のような、、の問題点を解消する
ためになされたものであって、軽量、小型の構造でもっ
て、しかも樹脂が中実状で吐出され、成形品部をノズル
口から容易に取り外すことのできる射出成形機の樹脂吐
出口開閉機構を提供することを目的とする。
のノズル口径を大きくする必要がある場合、例えば、水
を発泡剤とした発泡成形（膨化成形）に於て、大径な発
泡吐出体を得る場合には、ノズル口径は３０〜６０ｍｍ
を必要とする。かような場合、従来の開閉機構のノズル
口径Ｃを３０〜６０ｍｍと大径化すると、 、図７に示すごとく、当然ニ−ドルピンＢの径はこれ
以上の径であることを要する。更に、ニ−ドルピンＢの
外側にニ−ドルピンＢのガイド機構、更に外側に樹脂流
路、その外側に外壁部を設けることとなり、全体構造と
して従来のものに比してはなはだ大きな構造になってし
まうという問題点があった。 、樹脂Ｄは、図８に示すごとくノズル口Ｅとニ−ドル
ピンＢとの間のリング状のスキマから射出される為、吐
出される発泡体断面もリング状となり中実な発泡体が得
られないという問題点があった。 、ノズル口内面面積は、図９に示すごとく、ノズル口
径ｄ、ノズル口長さｌ共に大幅に大きいことから相乗的
に大きなものとなる。したがって、この内面に対する固
化樹脂の付着面積は大きなものとなる。この為、成形品
部Ｆをノズル口内樹脂Ｇと共に取り外す場合に大きな力
を要するだけでなく、成形品部Ｆとノズル口内樹脂Ｇと
の間がちぎれたりするという問題点があった。 本発明は、上記のような、、の問題点を解消する
ためになされたものであって、軽量、小型の構造でもっ
て、しかも樹脂が中実状で吐出され、成形品部をノズル
口から容易に取り外すことのできる射出成形機の樹脂吐
出口開閉機構を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の射出成形機の樹脂吐出口開閉機構において
は、加熱筒先端に保持されたノズルと、ノズル先端に設
けられたノズル押当板と、ノズル押当板が取り付けられ
ている型取付盤と、型取付盤に設けられている案内板に
よってガイドされる開口部を有する弁部材とから構成
し、上記弁部材を移動させることによってノズル口を開
閉する駆動手段を設けたものである。
に、本発明の射出成形機の樹脂吐出口開閉機構において
は、加熱筒先端に保持されたノズルと、ノズル先端に設
けられたノズル押当板と、ノズル押当板が取り付けられ
ている型取付盤と、型取付盤に設けられている案内板に
よってガイドされる開口部を有する弁部材とから構成
し、上記弁部材を移動させることによってノズル口を開
閉する駆動手段を設けたものである。
【０００５】また、上記開口部の外縁に刃物部を形成し
たものである。
たものである。
【０００６】さらに、上記弁部材を射出完了後、若干切
断方向と逆方向に移動させるとより効果的である。
断方向と逆方向に移動させるとより効果的である。
【０００７】
【作用】本発明によると、弁部材を油圧シリンダ−等で
移動させ、弁部材に設けられた開口部の位置とノズル口
の位置関係を合致させることによって、熔融樹脂の射出
を行ない、上記位置関係を完全にずらすことによって、
ノズル口を閉鎖するようにしたので、射出時以外樹脂が
ノズル口から流出することはない。
移動させ、弁部材に設けられた開口部の位置とノズル口
の位置関係を合致させることによって、熔融樹脂の射出
を行ない、上記位置関係を完全にずらすことによって、
ノズル口を閉鎖するようにしたので、射出時以外樹脂が
ノズル口から流出することはない。
【０００８】また、弁部材に設けられた開口部外縁に形
成されている刃物部は、連結樹脂の切断を容易にする。
成されている刃物部は、連結樹脂の切断を容易にする。
【０００９】更に、射出完了後、弁部材を若干切断方向
と逆方向に移動させると連結樹脂に切れ目が入り、より
切断が容易となる。
と逆方向に移動させると連結樹脂に切れ目が入り、より
切断が容易となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１において、射出成形機の加熱筒１には
不図示のスクリュが内蔵され、樹脂の熔融、射出が行な
われる。ノズル２には口径が３０〜６０ｍｍの大径のノ
ズル口２ａが開口している。型取付盤３にはノズル押当
板４が取り付けてあり、ノズル２先端がこの押当板４内
に挿入されると共に、ノズル２の前進力に依りノズル２
先端部と押当板４が密着し、この部分から樹脂が外部に
漏れることを防いでいる。また、型取付盤３には溝構造
５が刻設されており、凹型に溝が形成された案内板６
が、溝構造５に挿入、固着されている。案内板６のノズ
ル口２ａに対向する位置には開口部６ａが設けられてい
る。
に説明する。図１において、射出成形機の加熱筒１には
不図示のスクリュが内蔵され、樹脂の熔融、射出が行な
われる。ノズル２には口径が３０〜６０ｍｍの大径のノ
ズル口２ａが開口している。型取付盤３にはノズル押当
板４が取り付けてあり、ノズル２先端がこの押当板４内
に挿入されると共に、ノズル２の前進力に依りノズル２
先端部と押当板４が密着し、この部分から樹脂が外部に
漏れることを防いでいる。また、型取付盤３には溝構造
５が刻設されており、凹型に溝が形成された案内板６
が、溝構造５に挿入、固着されている。案内板６のノズ
ル口２ａに対向する位置には開口部６ａが設けられてい
る。
【００１１】弁部材７は１枚の板として形成され、案内
板６の凹型に形成された溝中を滑動する様挿入されてい
る。油圧シリンダ−８は連結棒９を経由して弁部材７に
接続されており、弁部材７を上昇位置（開位置）（図
３）と下降位置（閉位置）（図２）の２位置間で動作さ
せる。弁部材７の上昇位置に於けるノズル口２ａに対向
する位置には、開口部７ａが設けられている。この開口
部７ａは下降位置に於てはノズル口２ａ部とは一致しな
くなり、結果としてノズル口２ａは閉鎖される事とな
る。弁部材７に設けられたこの開口部７ａの外縁は角度
を持った形状とされ、刃物として機能する様になってい
る。
板６の凹型に形成された溝中を滑動する様挿入されてい
る。油圧シリンダ−８は連結棒９を経由して弁部材７に
接続されており、弁部材７を上昇位置（開位置）（図
３）と下降位置（閉位置）（図２）の２位置間で動作さ
せる。弁部材７の上昇位置に於けるノズル口２ａに対向
する位置には、開口部７ａが設けられている。この開口
部７ａは下降位置に於てはノズル口２ａ部とは一致しな
くなり、結果としてノズル口２ａは閉鎖される事とな
る。弁部材７に設けられたこの開口部７ａの外縁は角度
を持った形状とされ、刃物として機能する様になってい
る。
【００１２】以上のように構成された本発明の一実施例
の動作を図面を用いて説明する。図２は可塑化工程図を
示す。具体的には、熔融した樹脂１０は加熱筒１先端部
に貯められていくが、弁部材７は閉位置にあるのでノズ
ル口２ａは閉鎖されており、熔融した樹脂１０がノズル
口２ａから外部に流出する事はない。
の動作を図面を用いて説明する。図２は可塑化工程図を
示す。具体的には、熔融した樹脂１０は加熱筒１先端部
に貯められていくが、弁部材７は閉位置にあるのでノズ
ル口２ａは閉鎖されており、熔融した樹脂１０がノズル
口２ａから外部に流出する事はない。
【００１３】図３は射出工程図を示す。具体的には、先
ず弁部材７は油圧シリンダ−８によって上昇され開位置
となる。同時に不図示のスクリュは前進し熔融した樹脂
１０はノズル口２ａ外に射出される。この時樹脂１０の
流出断面はリング状ではなく射出口２ａ全面積から樹脂
１０が吐出されるので、中実な発泡体１０ａとなって流
出される。
ず弁部材７は油圧シリンダ−８によって上昇され開位置
となる。同時に不図示のスクリュは前進し熔融した樹脂
１０はノズル口２ａ外に射出される。この時樹脂１０の
流出断面はリング状ではなく射出口２ａ全面積から樹脂
１０が吐出されるので、中実な発泡体１０ａとなって流
出される。
【００１４】図４は射出完了工程図を示す。具体的に
は、射出が完了すると樹脂１０の流出は停止し、弁部材
７は下降位置（閉位置）へ下降される。この時ノズル口
２ａ内部と成形品部１１とを連結していた樹脂１０は、
弁部材７の開口部７ａ外縁に設けられた刃物部７ｂで切
断され成形品部１１を楽に取り出すことができる。この
時の弁部材７の位置は図２の状態と同じになり、引き続
いて可塑化工程に移る事ができる。このようにして成形
サイクルを繰り返す。
は、射出が完了すると樹脂１０の流出は停止し、弁部材
７は下降位置（閉位置）へ下降される。この時ノズル口
２ａ内部と成形品部１１とを連結していた樹脂１０は、
弁部材７の開口部７ａ外縁に設けられた刃物部７ｂで切
断され成形品部１１を楽に取り出すことができる。この
時の弁部材７の位置は図２の状態と同じになり、引き続
いて可塑化工程に移る事ができる。このようにして成形
サイクルを繰り返す。
【００１５】図５は樹脂１０の切断をより容易にするた
めの工程図である。先の実施例では、弁部材７を開位置
と閉位置の２位置間を動作させるものであるが、この実
施例では、開位置より更に若干上昇した第３の位置を設
定し、これら３つの位置の間を弁部材７を動作させるも
のである。詳述すると、可塑化工程（図２）、射出工程
（図３）については先の実施例と同一の動作をさせる
が、射出完了工程においては、先ず、弁部材７を上記第
３の位置に移動させる。これによって、ノズル口２ａ部
において、弁部材７の開口部７ａ外縁に形成された刃物
部７ｂによつて成形品部１１と連結していた樹脂１０下
側に切れ目が入れられる。次いで、弁部材７を閉位置に
移動させる（図４）と、成形品部１１と連結していた樹
脂１０は上方より完全に切断される。この２つの動作を
行なわせることによって、１つの動作を行わせた場合、
切り終り付近で発生しがちな切りクズやヒゲ状残渣の発
生を完全に防止できる。
めの工程図である。先の実施例では、弁部材７を開位置
と閉位置の２位置間を動作させるものであるが、この実
施例では、開位置より更に若干上昇した第３の位置を設
定し、これら３つの位置の間を弁部材７を動作させるも
のである。詳述すると、可塑化工程（図２）、射出工程
（図３）については先の実施例と同一の動作をさせる
が、射出完了工程においては、先ず、弁部材７を上記第
３の位置に移動させる。これによって、ノズル口２ａ部
において、弁部材７の開口部７ａ外縁に形成された刃物
部７ｂによつて成形品部１１と連結していた樹脂１０下
側に切れ目が入れられる。次いで、弁部材７を閉位置に
移動させる（図４）と、成形品部１１と連結していた樹
脂１０は上方より完全に切断される。この２つの動作を
行なわせることによって、１つの動作を行わせた場合、
切り終り付近で発生しがちな切りクズやヒゲ状残渣の発
生を完全に防止できる。
【００１６】なお、前記実施例では、弁部材７を移動さ
せる駆動手段として油圧シリンダ−８を用いたが、空圧
シリンダ−や電動シリンダ−や、その他を用いても良
く、特に手段を特定するものでは無い。また、前記実施
例では、弁部材７を上下に移動させたが、何等これに限
定されるものでなく、左右等に移動させても良いことは
勿論である。また、前記実施例では、大径のノズル口２
ａを有する射出成形機の樹脂吐出口開閉機構について詳
述したが、本発明の趣意とするところは何等これに限定
するものではなく、大径の場合に比し効果は低いとはい
え、小径のノズル口を有する射出成形機にも適用でき
る。
せる駆動手段として油圧シリンダ−８を用いたが、空圧
シリンダ−や電動シリンダ−や、その他を用いても良
く、特に手段を特定するものでは無い。また、前記実施
例では、弁部材７を上下に移動させたが、何等これに限
定されるものでなく、左右等に移動させても良いことは
勿論である。また、前記実施例では、大径のノズル口２
ａを有する射出成形機の樹脂吐出口開閉機構について詳
述したが、本発明の趣意とするところは何等これに限定
するものではなく、大径の場合に比し効果は低いとはい
え、小径のノズル口を有する射出成形機にも適用でき
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、弁部材を油圧シリンダ−等で
移動させ、弁部材に設けられた開口部の位置とノズル口
の位置関係を合致させることによって熔融樹脂の射出を
行ない、上記位置関係を完全にずらすことによって、ノ
ズル口を弁部材で閉鎖する構成としたので、射出時以
外、樹脂がノズル口から流出することを防止し得るだけ
でなく、ニ−ドルピン、ニ−ドルピンを作動させる機構
等が不要となり、ノズルの構造はノズル口のみを持つ単
純、軽量なものでよく、それに伴ってノズルを保持する
加熱筒も軽量、小型化し得る。
移動させ、弁部材に設けられた開口部の位置とノズル口
の位置関係を合致させることによって熔融樹脂の射出を
行ない、上記位置関係を完全にずらすことによって、ノ
ズル口を弁部材で閉鎖する構成としたので、射出時以
外、樹脂がノズル口から流出することを防止し得るだけ
でなく、ニ−ドルピン、ニ−ドルピンを作動させる機構
等が不要となり、ノズルの構造はノズル口のみを持つ単
純、軽量なものでよく、それに伴ってノズルを保持する
加熱筒も軽量、小型化し得る。
【００１８】更に、ニ−ドルピンを用いないので、吐出
される発泡体断面もリング状ではなく、中実な発泡吐出
体が得られる。
される発泡体断面もリング状ではなく、中実な発泡吐出
体が得られる。
【００１９】また、弁部材の開口部外縁に刃物部を形成
したので、ノズル口内部と成形品部を連結する樹脂は切
断されるので、成形品取り出しが極めて容易になると共
に、成形品部とノズル口内樹脂との間がちぎれることは
ない。この場合、射出完了後、弁部材を若干切断方向と
逆方向に移動させることによって連結樹脂に予め切れ目
を入れるとより効果的である。
したので、ノズル口内部と成形品部を連結する樹脂は切
断されるので、成形品取り出しが極めて容易になると共
に、成形品部とノズル口内樹脂との間がちぎれることは
ない。この場合、射出完了後、弁部材を若干切断方向と
逆方向に移動させることによって連結樹脂に予め切れ目
を入れるとより効果的である。
【図１】（ａ）は本発明の実施例を示す樹脂吐出口開閉
機構の正面図である。（ｂ）は図１のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
機構の正面図である。（ｂ）は図１のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
【図２】本発明の実施例を示す可塑化工程図である。
【図３】本発明の実施例を示す射出工程図である。
【図４】本発明の実施例を示す射出完了工程図である。
【図５】本発明の実施例を示す樹脂の切断をより容易に
するための工程図である。
するための工程図である。
【図６】従来例の一例を示す樹脂吐出口開閉機構の概略
図である。
図である。
【図７】従来例の一例を示すノズル口部の概略図であ
る。
る。
【図８】従来例の一例を示す樹脂を射出中の状態を示す
概略図である。
概略図である。
【図９】従来例の一例を示す射出完了後ニ−ドル弁が閉
じられた状態を示す概略図である。
じられた状態を示す概略図である。
１ 加熱筒 ２ ノズル ３ 型取付盤 ４ ノズル押当板 ６ 案内板 ７ 弁部材 ８ 油圧シリンダ− １０ 樹脂 １１ 成形品部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/20 - 45/23 B29C 45/17
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱筒先端に保持されたノズルと、ノズ
ル先端に設けられたノズル押当板と、ノズル押当板が取
り付けられている型取付盤と、型取付盤に設けられてい
る案内板によってガイドされる開口部を有する弁部材と
から構成され、上記弁部材を移動させることによってノ
ズル口を開閉する駆動手段を設けたことを特徴とする射
出成形機の樹脂吐出口開閉機構。 - 【請求項２】 上記開口部の外縁に刃物部を形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の射出成形機の樹脂吐出口
開閉機構。 - 【請求項３】 上記弁部材を射出完了後、若干切断方向
と逆方向に移動させた後、切断方向に移動させることを
特徴とする請求項２記載の射出成形機の樹脂吐出口開閉
機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5288760A JP2755130B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 射出成形機の樹脂吐出口開閉機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5288760A JP2755130B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 射出成形機の樹脂吐出口開閉機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117079A JPH07117079A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2755130B2 true JP2755130B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=17734359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5288760A Expired - Lifetime JP2755130B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 射出成形機の樹脂吐出口開閉機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2755130B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1058573A (ja) * | 1996-08-20 | 1998-03-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂発泡成形体およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP5288760A patent/JP2755130B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07117079A (ja) | 1995-05-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |