NL1001087C2 - Spuitgietinrichting voor het vervaardigen van holle kunststof voorwerpen. - Google Patents

Description

Titel: Spuitgietinrichting voor het vervaardigen van holle kunststof voorwerpen.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van holle kunststof voorwerpen omvattend een matrijs, die een eerste deel omvat dat voorzien is van een aantal holtes en een tweede deel dat is voorzien van een 5 aantal kernen, waarbij de kernen in de gesloten stand van de matrijs in de holtes reiken voor het vormen van een spuitgietholte en in een open stand vein de matrijs geheel vrij liggen van de holtes.

Dergelijke spuitgietinrichtingen zijn bekend uit 10 EP-A-0 283 644 en EP-A-0 592 021 en worden gebruikt om voorvormen, in het desbetreffende vakgebied normaliter aangeduid met de term "preforms", van kunststof flessen of dergelijke te vervaardigen. Daarbij wordt in bedrijf in de gesloten toestand van de matrijs in de tussen elke kern en de 15 holte waarin de kern reikt vrijgelaten ruimte vloeibaar gemaakte kunststof, bijvoorbeeld PET, geïnjecteerd. Nadat aldus de matrijsholtes met kunststof zijn gevuld wordt gedurende korte tijd de kunststof in de holte onder druk gehouden (het nadrukken) om een goed produkt te waarborgen. Na 20 een afkoelperiode wordt vervolgens de matrijs geopend. In de geopende toestand van de matrijs wordt een opneeminrichting voor preforms, meestal aangeduid met robot, tussen de matrijsdelen gebracht om de zojuist gevormde, nog hete preforms over te nemen en naar een koelstation over te 25 brengen. Vervolgens kan de matrijs weer worden gesloten en kan een nieuwe spuitgietcyclus starten.

Een dergelijke spuitgietinrichting omvat een tweetal machineplaten, die evenwijdig aan elkaar tegenover elkaar zijn opgesteld. De machineplaten dragen elk één der matrijsdelen en 30 kunnen naar elkaar toe en van elkaar af worden bewogen voor het sluiten en het openen van de matrijs. Normaliter is één der machineplaten stationair en de andere heen en weer beweegbaar opgesteld. Achter de stationaire machineplaat bevindt zich dan gebruikelijk een toevoerinrichting voor 1001087 2 vloeibare kunststof, bijvoorbeeld een extrusie-inrichting of een voorraadcilinder.

De machineplaten zijn met elkaar verbonden middels een viertal geleidestangen of dergelijke, ook wel holmen genoemd, 5 langs welke holmen de beweegbare machineplaat (of -platen) naar de andere machineplaat (of -platen) toe of van de andere machineplaat (of -platen) af kan bewegen. De holmen bevinden zich rondom matrijsdelen, nabij de vier hoekpunten van de machineplaten.

10 De opneeminrichting voor de zojuist gevormde preforms omvat een arm, dikwijls robotarm genoemd, die van opneemorganen is voorzien, die op dezelfde wijze ten opzichte van elkaar zijn gepositioneerd als de kernen en holtes van de matrijs en die in de geopende stand van de matrijs tussen de 15 matrijsdelen kan worden geschoven tot de opneemorganen nauwkeurig in lijn liggen met de zich in één der matrijshelften bevindende preforms, teneinde de preforms over te nemen en tot buiten de matrijs te brengen. De opneemorganen kunnen bestaan uit hulzen, indien de preforms bij het openen 20 van de matrijs op de kernen achterblijven, of uit kernen, indien de preforms bij het openen van de matrijs in de holtes achterblijven.

De arm kan een plaatvormig orgaan zijn waarop de hulzen of kernen zijn gemonteerd. De hulzen of kernen kunnen ook op 25 afzonderlijke stripvormige dragers zijn gemonteerd, die elk met een rij matrijskernen of -holtes corresponderen en die zelf weer op het plaatvormige orgaan zijn gemonteerd.

Als de opneemorganen tegenover de preforms gebracht dienen te worden, dient de robotarm tussen twee holmen door 30 tot tussen de matrijsdelen geschoven te worden.

Een bezwaar van deze configuratie is, dat de matrijs, althans de vormnesten van de matrijs zich niet buiten het gebied, dat bepaald wordt door de vrije ruimte tussen de twee holmen, waartussendoor de robotarm dient te passeren, kan 35 uitstrekken. De tussenafstand tussen de holmen bepaalt derhalve direkt de maximale afmetingen van de matrijs en 1001087 3 daarmee het maximale aantal preforms, dat in één spuitgietcyclus vervaardigd kan worden.

De uitvinding beoogt het geschetste bezwaar te ondervangen. Hiertoe wordt volgens de uitvinding een 5 spuitgietinrichting van de boven beschreven soort waarbij de matrijsdelen zich elk op een machineplaat bevinden en waarbij de machineplaten langs zich dwars op de machineplaten uitstrekkende geleidestangen naar elkaar toe en van elkaar af beweegbaar zijn, welke spuitgietinrichting voorts is voorzien 10 van een opneeminrichting met een van opneemorganen voorziene arm, die bij geopende matrijs tussen de matrijsdelen kan worden geschoven via een door vaste constructiedelen van de spuitgietinrichting beperkte doorgang voor het opnemen en verwijderen van gevormde produkten, daardoor gekenmerkt, dat 15 de opneeminrichting is voorzien van een aantal ten opzichte van de bewegingsrichting van de opneeminrichting verzwenkbare secties die een aantal opneemorganen omvatten, alsmede van zwenkbesturingsmiddelen, waarbij de effectieve breedte van de opneeminrichting in de verzwenkte stand van de verzwenkbare 20 secties kleiner is dan in de niet verzwenkte stand, en waarbij de zwenkbesturingsmiddelen zijn ingericht om de verzwenkbare secties bij het passeren van de genoemde doorgang tijdelijk in de verzwenkte stand te brengen.

In het volgende zal de uitvinding nader worden 25 beschreven met verwijzing naar de bijgevoegde tekening van een uitvoeringsvoorbeeld.

Figuur 1 toont schematisch in zij-aanzicht een voorbeeld van een spuitgietinrichting, waarbij de uitvinding kan worden toegepast; 30 figuur 2 toont schematisch een aanzicht van één der machineplaten van de inrichting van figuur 1, alsmede een robotarm; figuren 3,4 en figuur 5 illustreren schematisch het principe van de uitvinding in een tweetal varianten.

35 Figuur 1 toont schematisch in zij-aanzicht een spuitgietinrichting 1 omvattend een gestel 2 met een stationaire machineplaat 3, voorzien van een matrijsdeel 4, en 1001087 4 een beweegbare machineplaat 5, voorzien van een matrijsdeel 6. De machineplaat 5 is verbonden met een slechts schetsmatig aangegeven aandrijfinrichting 7, met behulp waarvan de machineplaat 5 langs de holmen 8,9 van en naar de 5 tegenoverliggende machineplaat 3 bewogen kan worden, zoals aangegeven met een pijl 10. De inrichting omvat voorts nog een toevoerinrichting 11 voor vloeibare kunststof, zoals bijvoorbeeld een extrusie-inrichting. Ofschoon de opneeminrichting voor gevormde preforms niet in figuur 1 is 10 getoond, zal duidelijk zijn, dat de robotarm slechts tussen de matrijsdelen 4 en 6 gebracht kan worden als de matrijs zich in de getoonde geopende stand bevindt en als de robotarm tussen de holmen 8,9 door kan passeren.

Één en ander is verduidelijkt in figuur 2. Figuur 2 15 toont een aanzicht van een machineplaat, bijvoorbeeld machineplaat 5 van figuur 1 met matrijsdeel 6 en holmen 8,8', 9,9'. De matrijs heeft in dit voorbeeld een matrix van vier kolommen en acht rijen vormnesten. De afstand tussen de bovenste begrenzing van de bovenste rij en de onderste 20 begrenzing van de onderste rij is aangegeven met A. De vertikale afstand tussen de bovenste holmen 8,8' en de onderste holmen 9,9' is aangegeven met B.

Figuur 2 toont voorts schematisch een robotarm 14, die in dit voorbeeld een plaatvormig deel 15 omvat, dat is 25 voorzien van een aantal strippen 16 met opneemorganen voor preforms. De opneemorganen kunnen bijvoorbeeld hulsvormig zijn en de strippen 16 worden dan hulsstrippen genoemd. De opneemorganen zijn evenals de vormnesten van de matrijs in figuur 2 slechts schematisch aangegeven met stippen. De 30 strippen strekken zich dwars op de met een pijl 17 aangegeven bewegingsrichting van de robotarm 14 uit. De lengte van de strippen is met C aangegeven. Elke strip 16 correspondeert met een rij vormnesten van de matrijs. In het onderhavige voorbeeld draagt de robotarm derhalve vier strippen 16.

35 Uit de figuur moge blijkens dat de strippen 16 slechts

tussen de holmen 8 en 9 door kunnen bewegen indien de lengte C

1001087 5 van de strippen kleiner is dan de afstand B. Bovendien dient dan de afstand A eveneens kleiner te zijn dan de afstand B.

Volgens de uitvinding kan echter de afstand A toch groter worden gemaakt van de afstand B door de strippen geheel 5 of deels tijdens het passeren van de holmen een zwenkstand in te doen nemen.

Figuur 3 toont een eerste mogelijkheid om de lengte C van de strippen 16 schijnbaar te verkorten. De strippen 16 zijn elk roteerbaar om een halverwege de lengte van de 10 strippen gelegen draaipunt 18 aan de robotarm bevestigd. In figuur 3 is de normale stand van de strippen 16 aangegeven met onderbroken lijnen en de verzwenkte stand 16' met volgetrokken lijnen. De schijnbare lengte C' van de strippen in de zwenkstand is korter dan de lengte C, zodat de strippen in de 15 zwenkstand een kleinere doorgangsopening tussen de holmen vereisen dan de strippen in de normale stand. De strippen worden tijdens de beweging van de robotarm voor het bereiken van de holmen in de zwenkstand en na het passeren van de holmen weer in de normale stand gebracht. Bij een 20 gelijkblijvende holmafstand kunnen de strippen dus langer zijn en kan derhalve ook de afstand A groter zijn, zodat meer vormnesten kunnen wprden toegepast.

Om te bewerkstelligen dat de strippen op de juiste momenten in en uit de zwenkstand worden gebracht zijn 25 zwenkbesturingsmiddelen voorzien, die in figuur 3 gesymboliseerd zijn door een bedieningsstang 19, die scharnierend met tenminste één der uiteinden van de strippen is verbonden. De zwenkbesturing kan op diverse verschillende, voor de deskundige voor de hand liggende andere wijzen 30 gerealiseerd worden.

De middelste secties van de strippen kunnen vast op de plaat 15 zijn bevestigd of zelfs deel uitmaken van de plaat 15. In dat geval kan de in de figuren 4 en 5 getoonde constructie worden toegepast, waarbij de beide voorbij de 35 plaat 15 reikende uiteinden van de strippen ten opzichte van de plaat kunnen zwenken onder invloed van geschikte zwenkbesturingsmiddelen.

1 C 01 0 8 7 6

Figuur 4 toont bij wijze van voorbeeld een robotarm 14 met een plaatvormig deel 15 waarop een enkele strip 20, die correspondeert met de strippen 16 van figuur 2 is aangebracht. De strip 20 omvat een middelste sectie 21, die in hoofdzaak 5 samenvalt met de plaat 15, of daarvan zelfs deel kan uitmaken. De sectie 21 heeft aan beide uiteinden een zwenkbaar gemonteerd zwenkstuk 22,23, dat achterwaarts (zoals getoond in figuur 5) en/of voorwaarts kan zwenken om scharnierpunten 24,25. Op deze wijze kan evenals bij de uitvoeringsvorm van 10 figuur 3 de effectieve lengte C van de strippen, dat wil zeggen de effectieve breedte van de robotarm verkleind worden tot de afmeting C' als aangegeven in figuur 5. De zwenkstukken 22,23 kunnen weer zijn verbonden met geschikte zwenkbesturingsmiddelen, bijvoorbeeld een met de vrije 15 uiteinden verbonden bedieningsstang of dergelijke.

Opgemerkt wordt, dat na het voorgaande diverse modificaties voor de deskundige voor de hand liggen. Zo zouden bijvoorbeeld de zwenkstukken 22 en 23 van figuur 4 en figuur 5 in verschillende richtingen kunnen zwenken. Ook zou de 20 zwenkrichting voor de twee bewegingsrichtingen van de robotarm verschillend kunnen zijn. Voorts is het denkbaar dat de strippen asymmetrisch op de robotarm zijn bevestigd, zodat slechts aan één der uiteinden zwenkbare secties aangebracht behoeven te worden.

25 De uitvinding is voorts toepasbaar bij alle typen spuitgietinrichtingen waarbij de breedte van de toegang tot de matrijs door vaste organen, zoals de holmen, beperkt wordt.

Deze en soortgelijke modificaties worden geacht binnen het kader van de uitvinding te vallen.

30 1001087

Claims (5)

1. Spuitgietinrichting voor het vervaardigen van holle kunststof voorwerpen omvattend een matrijs, die een eerste deel omvat, dat voorzien is van een aantal holtes en een tweede deel dat is voorzien van een aantal kernen, waarbij de 5 kernen in de gesloten stand van de matrijs in de holtes reiken voor het vormen van een spuitgietholte en in een open stand van de matrijs geheel vrij liggen van de holtes, waarbij de matrijsdelen zich elk op een machineplaat bevinden, en waarbij de machineplaten langs zich dwars op de machineplaten 10 uitstrekkende geleidestangen naar elkaar toe en van elkaar af beweegbaar zijn, welke spuitgietinrichting voorts is voorzien van een opneeminrichting met een van opneemorganen voorziene arm, die bij geopende matrijs tussen de matrijsdelen kan worden geschoven via een door vaste constructiedelen van de 15 spuitgietinrichting beperkte doorgang voor het opnemen en verwijderen van gevormde produkten, met het kenmerk, dat de opneeminrichting is voorzien van een aantal ten opzichte van de bewegingsrichting van de opneeminrichting verzwenkbare secties die een aantal opneemorganen omvatten, alsmede van 20 zwenkbesturingsmiddelen, waarbij de effectieve breedte van de opneeminrichting in de verzwenkte stand van de verzwenkbare secties kleiner is dan in de niet verzwenkte stand, en waarbij de zwenkbesturingsmiddelen zijn ingericht om de verzwenkbare secties bij het passeren van de genoemde doorgang tijdelijk in 25 de verzwenkte stand te brengen.

2. Spuitgietinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de opneeminrichting een aantal in hoofdzaak evenwijdig van opneemorganen voorziene strippen omvat welke strippen althans deels verzwenkbaar zijn.

3. Spuitgietinrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de strippen elk rond een centraal scharnierpunt verzwenkbaar op een robotarm van de opneeminrichting zijn bevestigd.

4. Spuitgietinrichting volgens conclusie 2, met het 35 kenmerk, dat de strippen elk tenminte één van opneemorganen v ' 10 8 7 voorzien vrij uiteinde hebben, dat ten opzichte van de rest van de strippen verzwenkbaar is.

5. Opneeminrichting voorzien van verzwenkbare secties en zwenkbesturingsmiddelen voor een spuitgietinrichting volgens 5 één der voorgaande conclusies. tul o 8 7