CN219924220U - 一种换热器连接管自动旋槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种换热器连接管自动旋槽机，包括机架、设置在机架上的上料机构、旋槽机构以及下料机构；所述旋槽机构包括设置在机架上的旋槽夹模、以及旋槽组件；所述上料机构包括倾斜设置的出料仓、设置在所述出料仓的较低的一侧出料口、设置在所述出料口的顶升组件、设置在顶升组件一侧的导料板、设置在导料板另一端的待料仓以及设置在所述机架上的上料夹爪，所述上料夹爪用于将待料仓的圆管上料至旋槽夹模；所述顶升组件用于出料口的圆管单个上料至待料仓；所述下料机构包括设置在所述机架上的下料夹爪。本实用新型结构简单，可适用于不同长度的圆管的单个上料，实现圆管的自动化旋槽加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋槽机技术领域，特别涉及一种换热器连接管自动旋槽机。
背景技术
目前，旋槽机是一种在圆管的表面加工旋槽的机械加工设备，旋槽机在运作时，将需要将单个圆管放置在设备中，利用旋槽机对圆管的表面进行开槽加工，现有旋槽机在运作时，需要工作人员手动将圆管间歇单个放置在旋槽机中，圆管的间歇单独进料自动化程度较低，会影响圆管加工的连续性，导致圆管表面开槽加工效率较低，因此急需提供一种换热器连接管自动旋槽机操作简单，实现圆管的自动化上料、快速旋槽以及下料。
实用新型内容
本实用新型目的是，针对上上述问题，亟需提出一种换热器连接管自动旋槽机，解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供一种换热器连接管自动旋槽机，包括机架、设置在机架上的上料机构、旋槽机构以及下料机构；所述旋槽机构包括设置在机架上的旋槽夹模、以及旋槽组件；所述上料机构包括倾斜设置的出料仓、设置在所述出料仓的较低的一侧出料口、设置在所述出料口的顶升组件、设置在顶升组件一侧的导料板、设置在导料板另一端的待料仓以及设置在所述机架上的上料夹爪，所述上料夹爪用于将待料仓的圆管上料至旋槽夹模；所述顶升组件用于出料口的圆管单个上料至待料仓；所述下料机构包括设置在所述机架上的下料夹爪。
优选的，所述待料仓包括设置在所述导料板一侧的滑道以及间隔设置在所述滑道上的多个V型架，多个所述V型架可沿所述滑道移动调节距离；所述V型架的一侧与所述导料板抵接。
优选的，相邻V型架之间的距离大于上料夹爪的宽度。
优选的，所述顶升组件包括设置在所述出料口一侧的顶升气缸、设置在顶升气缸输出端的安装板、间隔设置在所述安装板上的顶升棒以及设置在安装板端部的端部气缸，所述端部气缸伸出定位圆管端面，所述顶升棒的上端设置有斜面，所述斜面较高的一端与所述出料口抵接，另一端与导料板抵接。
优选的，所述导料板包括与所述顶升组件抵接的竖板以及由竖板的上端向下延伸设置的导板，所述导板的一端与所述待料仓抵接。
优选的，所述上料机构包括设置在所述机架上的X导轨、设置在所述X导轨上的第一移动座、驱动所述第一移动座沿X导轨的导向方向来回移动的第一驱动件、设置在所述第一移动座上的Y导轨、设置在所述Y导轨上的第二移动座、驱动第二移动座沿Y导轨的导向方向来回移动的第二驱动件以及设置在所述第二移动座上的上料夹爪。
优选的，所述下料机构包括设置在所述第一移动座上的下料夹爪。
本实用新型的优点和有益效果：
本实用新型提出一种换热器连接管自动旋槽机，包括机架、设置在机架上的上料机构、旋槽机构以及下料机构；所述上料机构用于将圆管单个上料至旋槽机构，所述下料机构将旋槽机构旋槽之后的圆管下料，出料仓倾斜设置，圆管依次滑下至出料口，出料口的顶升组件将圆管顶升，由导料板导向至待料仓，进而上料夹爪取料，上料夹爪将单个圆管送料至旋槽机构，下料夹爪将旋槽之后的圆管下料。出料仓储存毛坯管料，减少人工上料频次和时间。顶升组件用于分料，将圆管分成每次单根上料，便于后续搬运和加工。顶升组件用于管料定位和顶升至夹爪取料位置，顶升组件端部气缸伸出定位管料端面，使每件管料位置相同，保证后续加工长度尺寸稳定；多个V型架位置可调，可兼容不同长度管料，换型便捷，可实现多型号生产。本实用新型的换热器连接管自动旋槽机，结构简单，可适用于不同长度的圆管的单个上料，实现圆管的自动化旋槽加工。
附图说明
图1是本实用新型的换热器连接管自动旋槽机的立体结构示意图；
图2是本实用新型的换热器连接管自动旋槽机的上料机构的结构示意图；
其中，10-机架、20-上料机构、21-出料仓、22-出料口、23-顶升组件、231-顶升气缸、232-安装板、233-顶升棒、234-斜面、24-导料板、241-竖板、242-导板、25-待料仓、251-滑道、252-V型架、26-上料夹爪，261-X导轨、262-第一移动座、264-Y导轨、265-第二移动座、266-第二驱动件、30-旋槽机构、31-旋槽夹模、32-旋槽组件、40-下料机构。
具体实施方式
参考图1和图2，本实用新型提供一种换热器连接管自动旋槽机，包括机架10、设置在机架10上的上料机构20、旋槽机构30以及下料机构40；所述旋槽机构30包括设置在机架10上的旋槽夹模31、以及旋槽组件32；所述上料机构20包括倾斜设置的出料仓21、设置在所述出料仓21的较低的一侧出料口22、设置在所述出料口22的顶升组件23、设置在顶升组件23一侧的导料板24、设置在导料板24另一端的待料仓25以及设置在所述机架10上的上料夹爪26，所述上料夹爪26用于将待料仓25的圆管上料至旋槽夹模31；所述顶升组件用于出料口22的圆管单个上料至待料仓25；所述下料机构40包括设置在所述机架10上的下料夹爪。在本实施例中，所述出料仓21包括倾斜设置的底侧面，所述顶升组件23设置在所述出料口22的一侧，所述导料板24位于所述顶升组件23远离所述出料口22的一侧，所述上料机构20用于将圆管单个上料至旋槽机构30，所述下料机构40将旋槽机构30旋槽之后的圆管下料，出料仓21倾斜设置，圆管依次滑下至出料口22，出料口22的顶升组件23将圆管顶升，由导料板24导向至待料仓25，进而上料夹爪26取料，上料夹爪26将单个圆管送料至旋槽机构30，下料夹爪将旋槽之后的圆管下料。
在其中的一实施例中，所述待料仓25包括设置在所述导料板24一侧的滑道251以及间隔设置在所述滑道251上的多个V型架252，多个所述V型架252可沿所述滑道251移动调节距离以适应不同长度的圆管的待料，所述V型架252的一侧与所述导料板24抵接，圆管通过导料板24的导料，单个落入V型架252内等待上料夹爪26取料。相邻V型架252之间的距离大于上料夹爪26的宽度，方便上料夹爪26对圆管的夹取。
在其中的一实施例中，所述顶升组件23包括设置在所述出料口22一侧的顶升气缸231、设置在顶升气缸231输出端的安装板232、间隔设置在所述安装板232上的顶升棒233以及设置在安装板232端部的端部气缸，所述端部气缸伸出定位圆管端面，使每件顶升的圆管位置相同，所述顶升棒233的上端设置有斜面234，所述斜面234较高的一端与所述出料口22抵接，另一端与导料板24抵接，顶升圆管时，圆管的一侧面与导向板抵接，顶升上料更稳定，在另一实施例中，所述斜面234的宽度小于2倍圆管的直径，每次顶升单个圆管。
在其中的一实施例中，所述导料板24包括与所述顶升组件23抵接的竖板241以及由竖板241的上端向下延伸设置的导板242，所述导板242的一端与所述待料仓25抵接，所述竖板241在顶升组件23单个圆管顶升的过程中实现对圆管的稳定。
在其中的一实施例中，所述上料机构20包括设置在所述机架10上的X导轨261、设置在所述X导轨261上的第一移动座262、驱动所述第一移动座262沿X导轨261的导向方向来回移动的第一驱动件、设置在所述第一移动座262上的Y导轨264、设置在所述Y导轨264上的第二移动座265、驱动第二移动座265沿Y导轨264的导向方向来回移动的第二驱动件266以及设置在所述第二移动座265上的上料夹爪26，结构简单，所述第一驱动件同时驱动上料夹爪26和下料夹爪沿X导轨261的导向方向移动。
在其中的一实施例中，所述下料机构40包括设置在所述第一移动座262上的下料夹爪，旋槽夹模31打开加工后的换热器连接管，下料夹爪下降夹取夹爪，所述下料夹爪在第一移动座262沿X导轨261的导向进行移动送料至成品区。
本实用新型的换热器连接管自动旋槽机，出料仓储存毛坯管料，减少人工上料频次和时间。顶升组件用于分料，将圆管分成每次单根上料，便于后续搬运和加工。顶升组件用于管料定位和顶升至夹爪取料位置，顶升组件端部气缸伸出定位管料端面，使每件管料位置相同，保证后续加工长度尺寸稳定；多个V型架位置可调，可兼容不同长度管料，换型便捷，可实现多型号生产。本实用新型结构简单，可适用于不同长度的圆管的单个上料，实现圆管的自动化旋槽加工。
在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种换热器连接管自动旋槽机，其特征在于，包括机架、设置在机架上的上料机构、旋槽机构以及下料机构；
所述旋槽机构包括设置在机架上的旋槽夹模、以及旋槽组件；
所述上料机构包括倾斜设置的出料仓、设置在所述出料仓的较低的一侧出料口、设置在所述出料口的顶升组件、设置在顶升组件一侧的导料板、设置在导料板另一端的待料仓以及设置在所述机架上的上料夹爪，所述上料夹爪用于将待料仓的圆管上料至旋槽夹模；所述顶升组件用于出料口的圆管单个上料至待料仓；所述下料机构包括设置在所述机架上的下料夹爪。
2.根据权利要求1所述的换热器连接管自动旋槽机，其特征在于：所述待料仓包括设置在所述导料板一侧的滑道以及间隔设置在所述滑道上的多个V型架，多个所述V型架可沿所述滑道移动调节距离；所述V型架的一侧与所述导料板抵接。
3.根据权利要求2所述的换热器连接管自动旋槽机，其特征在于：相邻V型架之间的距离大于上料夹爪的宽度。
4.根据权利要求1所述的换热器连接管自动旋槽机，其特征在于：所述顶升组件包括设置在所述出料口一侧的顶升气缸、设置在顶升气缸输出端的安装板、间隔设置在所述安装板上的顶升棒以及设置在安装板端部的端部气缸，所述端部气缸伸出定位圆管端面，所述顶升棒的上端设置有斜面，所述斜面较高的一端与所述出料口抵接，另一端与导料板抵接。
5.根据权利要求1所述的换热器连接管自动旋槽机，其特征在于：所述导料板包括与所述顶升组件抵接的竖板以及由竖板的上端向下延伸设置的导板，所述导板的一端与所述待料仓抵接。
6.根据权利要求1所述的换热器连接管自动旋槽机，其特征在于：所述上料机构包括设置在所述机架上的X导轨、设置在所述X导轨上的第一移动座、驱动所述第一移动座沿X导轨的导向方向来回移动的第一驱动件、设置在所述第一移动座上的Y导轨、设置在所述Y导轨上的第二移动座、驱动第二移动座沿Y导轨的导向方向来回移动的第二驱动件以及设置在所述第二移动座上的上料夹爪。
7.根据权利要求6所述的换热器连接管自动旋槽机，其特征在于：所述下料机构包括设置在所述第一移动座上的下料夹爪。
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