CN215747373U - 一种高效排焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效排焊机，包括工作台，在所述工作台上设有送料机构、夹料机构、两个裁切放料机构、用于固定工件的移动机构以及若干个定点焊接工位，工作时，位于所述移动机构两侧的若干个所述定点焊接工位接取所述裁切放料机构的材料后同时向所述移动机构的方向移动，从而实现将两段材料同时焊接在所述工件上，通过所述移动机构的上下移动，实现将多段材料同时双面地焊接排布在所述工件上；本实用新型采用了双工位的排片焊接工位，同时对工件的两面进行自动化的排焊，可避免排焊过程中的安全事故，具有生产效率高和劳动强度低等优点。

Description

一种高效排焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种高效排焊机。

背景技术

蒸发器和冷凝器是冰箱和冰柜的关键组件。其中丝管蒸发器和丝管冷凝器是目前国内冰箱冰柜行业的必用配件。蒸发器的制造过程必须对钢管、铝管、铜管等管材进行弯曲成型，同时可能还需要对这些管材进行焊接加工。丝管式蒸发器，由于丝管式蒸发器具有蒸发面积大、蒸发效率高、制造成本低和制造工艺简单，因而得到大力推广使用。丝管蒸发器是数根钢丝通过排焊设备焊接在钢管上形成，现有技术的排焊设备均为人工将钢丝排布在治具上，然后将治具放到排焊机上焊接，但此装置工作强度大，一次只能焊接同一面的钢丝，需要将治具翻转后再对钢管的另一端进行焊接，生产效率较低，不利于蒸发器的生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种高效排焊机，以解决现有技术中存在的不足。

上述的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种高效排焊机，包括工作台，在所述工作台上设有送料机构、夹料机构、两个裁切放料机构、用于固定工件的移动机构以及若干个定点焊接工位，所述送料机构、所述夹料机构和所述裁切放料机构依次连接，所述移动机构设于两个所述裁切放料机构之间并且上下移动，若干个所述定点焊接工位设于所述移动机构的两侧并且位于所述裁切放料机构的下方，工作时，位于所述移动机构两侧的若干个所述定点焊接工位接取所述裁切放料机构的材料后同时向所述移动机构的方向移动，从而实现将两段材料同时焊接在所述工件上，通过所述移动机构的上下移动，实现将多段材料同时双面地焊接排布在所述工件上。

在一些实施方式中，所述移动机构包括总安装架、工件放置架和丝杆组件，所述丝杆组件设于所述总安装架上，所述工件放置架设于所述丝杆组件上，所述丝杆组件带动所述工件放置架上下移动，所述工件放置架包括框架、用于承挂所述工件的上挂架和用于活动拉紧所述工件的下拉架，所述上挂架和所述下拉架均安装在所述框架上，所述工件的头部固定在所述上挂架上，所述工件的尾部被所述下拉架所拉紧。

在一些实施方式中，所述丝杆组件包括第一电机、丝杆以及丝杆螺母，所述第一电机和所述丝杆均安装在所述总安装架上并且两者通过皮带传动，所述丝杆螺母和所述丝杆螺纹传动并且在竖直方向上移动，所述框架与所述丝杆螺母连接。

在一些实施方式中，所述总安装架上设有导轨，在所述框架的背部设有滑块，所述滑块适配在所述导轨上滑动。

在一些实施方式中，一个所述定点焊接工位包括焊枪、用于接取材料的接收爪以及用于将材料压紧在所述工件上的压块，所述焊枪和所述压块均垂直于所述移动机构并且滑动设置在所述工作台上，所述接收爪设于所述裁切放料机构的正下方。

在一些实施方式中，所述焊枪的前端设有焊块，所述焊块用于加大与所述工件的接触面积。

在一些实施方式中，一个所述裁切放料机构包括第一气缸、第一切板和第二切板，所述第一气缸与所述第一切板连接，所述第一切板在所述第一气缸的驱动下与所述第二切板形成合模或分模从而实现对材料的裁切并下放。

在一些实施方式中，在所述第一切板上设有上半圆切槽，在所述第二切板上设有下半圆切槽，所述上半圆切槽和所述下半圆切槽所合成的圆槽适配所述材料穿过。

在一些实施方式中，所述夹料机构包括第二气缸、夹模以及用于调整所述夹模位置的滑轨，所述夹模沿垂直所述移动机构的方向调整其位置。

在一些实施方式中，在所述夹模内设有锥形槽，所述锥形槽的入口为直径较大的一端并且正对所述送料机构，所述锥形槽的出口为直径较小的一端并且与所述上半圆切槽重叠，所述锥形槽的出口端的直径与所述材料的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型采用了双工位的排片焊接工位，同时对工件的两面进行自动化的排焊，可避免排焊过程中的安全事故，具有生产效率高和劳动强度低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

图3是本实用新型关于移动机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型关于工件完成焊接后的结构示意图。

图5是本实用新型关于定点焊接工位的结构示意图。

图6是本实用新型关于接收爪和压块的结构示意图。

图7是本实用新型关于裁切放料机构的结构示意图。

图8是图7中A处的放大图。

图9是本实用新型关于夹料机构的结构示意图。

图10是本实用新型关于夹料机构的剖视结构示意图。

图11是本实用新型关于送料机构的结构示意图。

图中标记：工作台1、送料机构2、夹料机构3、裁切放料机构4、工件5、移动机构6、定点焊接工位7、钢丝8、转轮20、校直模具 21、第二气缸30、夹模31、滑轨32、第一气缸40、第一切板41、第二切板42、工件放置架60、丝杆组件61、总安装架62、焊枪70、接收爪71、压块72、锥形槽310、上半圆切槽410、下半圆切槽420、框架600、上挂架601、下拉架602、滑块603、第一电机610、丝杆 611、丝杆螺母612、导轨620、焊块700。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

如图1、图2和图11所示，一种高效排焊机，包括工作台1，在所述工作台1上设有送料机构2、夹料机构3、两个裁切放料机构4、用于固定工件5的移动机构6以及若干个定点焊接工位7，所述送料机构2、所述夹料机构3和所述裁切放料机构4依次连接，所述送料机构2同时输送两段材料到所述夹料机构3上，所述夹料机构3起到定位材料、不让材料偏移的作用，保证材料一直处于同一水平线上的状态。所述移动机构6设于两个所述裁切放料机构4之间并且上下移动，若干个所述定点焊接工位7设于所述移动机构6的两侧并且位于所述裁切放料机构4的下方。工作时，所述材料经过所述夹料机构3 后到达所述裁切放料机构4上，所述裁切放料机构4动作将所述材料裁切成指定的长度后，位于所述移动机构6两侧的若干个所述定点焊接工位7接取所述裁切放料机构4的材料后同时向所述移动机构6的方向移动，所述定点焊接工位7上的焊枪70同时将两段所述材料对称地焊接在所述工件5的前面和后面，实现将两段材料同时焊接在所述工件5上，对所述工件5的两面进行自动化的排焊。通过所述移动机构6的上下移动，实现将多段材料同时双面地焊接排布在所述工件 5上，达到双工位的排焊目的，同时可避免排焊过程中的安全事故，具有生产效率高和劳动强度低等优点。在这里需要进一步说明的是，所述材料为钢丝8，所述工件5为钢管。

进一步地，所述送料机构2为电机驱动的转轮牵引机，利用所述送料机构2上对称设置的若干组转轮20将所述材料向前输送，同时所述送料机构2上还设有若干个用于校直所述钢丝8的校直模具21，所述转轮20和所述校直模具21错位排列，同时实现牵引输送和校直所述钢丝8的功能，为后续的焊接打下基础。

进一步地，如图9和图10所示，所述夹料机构3包括第二气缸 30、夹模31以及用于调整所述夹模31位置的滑轨32，所述夹模31 沿垂直所述移动机构6的方向调整其位置，以便对准所述校直模具 21的出口端，让所述夹模31能够精准地接收所述钢丝8，防止所述钢丝8在输送过程中发生弯曲。

进一步地，如图7和图8所示，一个所述裁切放料机构4包括第一气缸40、第一切板41和第二切板42，所述第一气缸40与所述第一切板41连接，所述第一切板41在所述第一气缸40的驱动下与所述第二切板42形成合模或分模从而实现对所述钢丝8的裁切并下放，裁切完成后所述第一气缸40复位，拉动所述第一切板41离开所述第二切板42，此时裁切后所述钢丝8在重力作用下跌落至所述定点焊接工位7上，再由所述定点焊接工位7完成焊接。此外，在所述第一切板41上设有上半圆切槽410，在所述第二切板42上设有下半圆切槽420，所述上半圆切槽410和所述下半圆切槽420所合成的圆槽适配所述钢丝8穿过。为了能够顺利裁切所述钢丝8，在所述夹模31 内设有锥形槽310，所述锥形槽310的入口为直径较大的一端并且正对所述送料机构2，所述锥形槽310的出口为直径较小的一端并且与所述上半圆切槽410重叠，所述锥形槽310的出口端的直径与所述材料的直径相同。因此，在所述第一气缸40推动所述第一切板41的一瞬间，在所述锥形槽310和所述第一切板41的共同作用下，在所述第一切板41上的所述钢丝8被切断，而在所述锥形槽310内的钢丝则在所述锥形槽310的作用下保持在同一水平线上，防止后面的钢丝因裁切而弯曲或扭曲。

如图1、图3和图4所示，所述移动机构6包括总安装架62、工件放置架60和丝杆组件61，所述丝杆组件61设于所述总安装架62 上，所述总安装架62固定在所述工作1上，所述工件放置架60设于所述丝杆组件61上，所述丝杆组件61带动所述工件放置架60上下移动，所述工件放置架60包括框架600、用于承挂所述工件5的上挂架601和用于活动拉紧所述工件5的下拉架602，所述上挂架601 和所述下拉架602均安装在所述框架600上，所述工件5的头部固定在所述上挂架601上，所述工件5的尾部被所述下拉架602所拉紧，保证所述工件5不会因工艺误差而导致焊接偏移。

进一步地，所述丝杆组件61包括第一电机610、丝杆611以及丝杆螺母612，所述丝杆611为两条，对应地所述丝杆螺母612也为两个。所述第一电机610和所述丝杆611均安装在所述总安装架62 上并且两者通过皮带传动，所述丝杆611对称地安装在所述总安装架62的两侧，所述丝杆螺母612和所述丝杆611螺纹传动并且在竖直方向上移动，所述框架600与所述丝杆螺母612连接。由于工件放置架60与所述丝杆螺母612连接，因此所述工件放置架60跟随所述丝杆螺母612沿着所述丝杆611上下移动，实现排焊。由于所述工件放置架60会上下移动，因此所述工作台1在对应所述工件放置架60的下方设有避让槽，方便所述工件放置架60下移。

更进一步地，所述总安装架62上设有导轨620，所述导轨620 的数量为两条并且对称设置，在所述框架600的背部设有滑块603，所述滑块603适配在所述导轨620上滑动。

在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，所述定点焊接工位7的数量为7个，在所述移动机构6的一侧设有四个，另外一侧设有三个。一个所述定点焊接工位7包括焊枪70、用于接取材料的接收爪71以及用于将材料压紧在所述工件5上的压块72，所述焊枪 70和所述压块72均垂直于所述移动机构6并且滑动设置在所述工作台1上，所述接收爪71设于所述裁切放料机构4的正下方。工作时，首先所述接收爪71接取从所述第二切板42落下的所述钢丝8，然后所述压块72向前移动，将在所述接收爪71上的所述钢丝8推动至所述工件5上并且脱离所述接收爪71，所述压块72同时将所述钢丝8 压紧在所述工件5上，最后所述焊枪70向前移动将所述钢丝8焊接在所述工件5上。完成一次焊接后，所述工件5在所述移动机构6的作用下向下移动指定的距离，再次等待焊接。由于有多个所述压块 72同时压紧所述钢丝8，因此所述钢丝8能够最大程度地保持水平直线。为了加快焊接的效率和保证所述钢丝8的直线度，所述焊枪70 的前端设有焊块700，所述焊块700用于加大与所述工件5的接触面积，减少焊接的次数，从而提高焊接的效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效排焊机，其特征在于，包括工作台（1），在所述工作台（1）上设有送料机构（2）、夹料机构（3）、两个裁切放料机构（4）、用于固定工件（5）的移动机构（6）以及若干个定点焊接工位（7），所述送料机构（2）、所述夹料机构（3）和所述裁切放料机构（4）依次连接，所述移动机构（6）设于两个所述裁切放料机构（4）之间并且上下移动，若干个所述定点焊接工位（7）设于所述移动机构（6）的两侧并且位于所述裁切放料机构（4）的下方，工作时，位于所述移动机构（6）两侧的若干个所述定点焊接工位（7）接取所述裁切放料机构（4）的材料后同时向所述移动机构（6）的方向移动，从而实现将两段材料同时焊接在所述工件（5）上，通过所述移动机构（6）的上下移动，实现将多段材料同时双面地焊接排布在所述工件（5）上。

2.根据权利要求1所述的高效排焊机，其特征在于，所述移动机构（6）包括总安装架（62）、工件放置架（60）和丝杆组件（61），所述丝杆组件（61）设于所述总安装架（62）上，所述工件放置架（60）设于所述丝杆组件（61）上，所述丝杆组件（61）带动所述工件放置架（60）上下移动，所述工件放置架（60）包括框架（600）、用于承挂所述工件（5）的上挂架（601）和用于活动拉紧所述工件（5）的下拉架（602），所述上挂架（601）和所述下拉架（602）均安装在所述框架（600）上，所述工件（5）的头部固定在所述上挂架（601）上，所述工件（5）的尾部被所述下拉架（602）所拉紧。

3.根据权利要求2所述的高效排焊机，其特征在于，所述丝杆组件（61）包括第一电机（610）、丝杆（611）以及丝杆螺母（612），所述第一电机（610）和所述丝杆（611）均安装在所述总安装架（62）上并且两者通过皮带传动，所述丝杆螺母（612）和所述丝杆（611）螺纹传动并且在竖直方向上移动，所述框架（600）与所述丝杆螺母（612）连接。

4.根据权利要求2所述的高效排焊机，其特征在于，所述总安装架（62）上设有导轨（620），在所述框架（600）的背部设有滑块（603），所述滑块（603）适配在所述导轨（620）上滑动。

5.根据权利要求1所述的高效排焊机，其特征在于，一个所述定点焊接工位（7）包括焊枪（70）、用于接取材料的接收爪（71）以及用于将材料压紧在所述工件（5）上的压块（72），所述焊枪（70）和所述压块（72）均垂直于所述移动机构（6）并且滑动设置在所述工作台（1）上，所述接收爪（71）设于所述裁切放料机构（4）的正下方。

6.根据权利要求5所述的高效排焊机，其特征在于，所述焊枪（70）的前端设有焊块（700），所述焊块（700）用于加大与所述工件（5）的接触面积。

7.根据权利要求1所述的高效排焊机，其特征在于，一个所述裁切放料机构（4）包括第一气缸（40）、第一切板（41）和第二切板（42），所述第一气缸（40）与所述第一切板（41）连接，所述第一切板（41）在所述第一气缸（40）的驱动下与所述第二切板（42）形成合模或分模从而实现对材料的裁切并下放。

8.根据权利要求7所述的高效排焊机，其特征在于，在所述第一切板（41）上设有上半圆切槽（410），在所述第二切板（42）上设有下半圆切槽（420），所述上半圆切槽（410）和所述下半圆切槽（420）所合成的圆槽适配所述材料穿过。

9.根据权利要求8所述的高效排焊机，其特征在于，所述夹料机构（3）包括第二气缸（30）、夹模（31）以及用于调整所述夹模（31）位置的滑轨（32），所述夹模（31）沿垂直所述移动机构（6）的方向调整其位置。

10.根据权利要求9所述的高效排焊机，其特征在于，在所述夹模（31）内设有锥形槽（310），所述锥形槽（310）的入口为直径较大的一端并且正对所述送料机构（2），所述锥形槽（310）的出口为直径较小的一端并且与所述上半圆切槽（410）重叠，所述锥形槽（310）的出口端的直径与所述材料的直径相同。

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