CN216028502U - 全自动防飞溅管件双端倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管件加工技术领域,尤其是一种全自动防飞溅管件双端倒角机。其包括上料机支架,上料机支架上安装有电控箱,上料机支架上通过槽钢固定有送料机构,上料机支架的侧壁上通过螺栓固定有上料装置,上料机支架的上方通过螺栓固定有左顶紧气缸、左倒角机、右顶紧气缸和右倒角机,左顶紧气缸、左倒角机、右顶紧气缸和右倒角机之间通过螺栓固定有料管加工架,左倒角机和右倒角机分别有左吸尘口和右吸尘口,左吸尘口和右吸尘口与工业吸尘器的管路连接。将管件两端倒角加工分别独立进行,单独可调,能精确控制每端倒角质量,并且易于控制管件总长尺寸,采用内部的吸尘器在倒角机的底部进行吸屑操作,有效避免了生产现场飞屑产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域,尤其是一种全自动防飞溅管件双端倒角机。
背景技术
传统双头倒角机两侧刀头同时倒角,对于两端夹模,两边倒角刀头同心度要求高,对于管材直线度要求较高,实际生产中因为盘管较多而常常易出现故障。
现有技术的缺陷和不足:
1.两边的刀头和夹模圆心都需保证在同一直线,调试时间长,并且两端同时加工,不能单独调节倒角量,极易造成两端倒角质量不一致和倒角质量不稳定。
2.管材直线度要求高,盘管倒角效果检查出现波动;
3.目前倒角机生产过程中切屑不易收集,四处散落,不仅影响后道加工质量,并且造成工人后续清理困难。
实用新型内容
为了克服现有的管件双头倒角存在的不足,本实用新型提供了一种全自动防飞溅管件双端倒角机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动防飞溅管件双端倒角机,包括上料机支架,上料机支架上安装有电控箱,上料机支架上通过槽钢固定有送料机构,上料机支架的侧壁上通过螺栓固定有上料装置,上料机支架的上方通过螺栓固定有左顶紧气缸、左倒角机、右顶紧气缸和右倒角机,左顶紧气缸、左倒角机、右顶紧气缸和右倒角机之间通过螺栓固定有料管加工架,左倒角机和右倒角机分别有左吸尘口和右吸尘口,左吸尘口和右吸尘口与工业吸尘器的管路连接。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,上料装置包括上料机支架上固定的两组平行的上料装置侧板,上料装置侧板的内侧通过螺栓固定有倾斜的导料板,导料板的尾端在上料装置侧板的内侧通过螺栓固定有引导板,引导板上通过螺栓固定有气缸固定板,上顶气缸安装在气缸固定板上,上顶气缸的端部有顶块,顶块位于导料板端部的槽内,上料装置侧板的内侧通过螺栓以及腰形孔安装有压板,待料斜坡通过螺栓固定在上料装置侧板内侧,压板与待料斜坡之间形成导料槽,导料槽的末端有开口,待料斜坡的末端为垂直的挡板。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,上料机支架上通过螺栓杆安装有四个滑杆固定座,两个滑杆固定座之间安装有平行的滑杆,上料装置侧板上有与滑杆匹配的滑套,滑套上有螺孔,压紧螺栓旋入到螺孔内,压紧螺栓的端部有旋转头。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,挡板上有螺孔,螺孔内旋入调节螺柱。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,送料机构包括固定在上料机支架上的两组安装横梁,安装横梁的一侧通过螺栓固定有横移气缸固定座,横移气缸固定座上通过螺栓固定有横移气缸,安装横梁的另一侧通过螺栓固定有滑轨,滑轨上安放有滑块,滑块与横移气缸之间通过连接件进行连接,滑块上通过螺栓固定有升降气缸,升降气缸的气缸杆上通过螺栓固定有料管支架,料管支架和料管加工架上分别有等距的管槽一和管槽二。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,安装横梁下方有横梁滑块,横梁滑块与固定在上料机支架上的横梁滑轨匹配,横梁滑块上有螺孔,螺孔内旋入有横梁固定螺栓。
本实用新型的有益效果是,这种全自动防飞溅管件双端倒角机,将管件两端倒角加工分别独立进行,单独可调,能精确控制每端倒角质量,并且易于控制管件总长尺寸,采用内部的吸尘器在倒角机的底部进行吸屑操作,有效避免了生产现场飞屑产生。
并且实现了自动化生产的目的,上料和倒角操作皆有PLC进行控制,有效的降低了工人的劳动量,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的上料机支架上部的侧视图;
图3是本实用新型的侧视图;
图4是本实用新型的送料机构和上料装置的配合示意图;
图5是本实用新型的上料装置的侧视图;
图6是本实用新型的上料装置的局部主视图;
图7是本实用新型的上料装置的局部俯视图;
图8是本实用新型的上料装置的局部侧视图;
图中1、电控箱,2、上料机支架,3、上顶气缸,4、左吸尘口,5、右吸尘口,6、送料机构,8、移气缸,9、升降气缸,10、料管支架,11、料管加工架,12、左顶紧气缸,13、右倒角机,14、右顶紧气缸,15、左倒角机,16、导料板,17、引导板,18、顶块,19、导料槽,20、压板,21、腰形孔,22、开口,23、管槽一,24、管槽二,25、上料装置,26、气缸固定板,27、上料装置侧板,28、待料斜坡,29、挡板,30、滑杆固定座,31、滑杆,32、滑套,33、压紧螺栓,34、旋转头,35、调节螺柱,36、安装横梁,37、横移气缸固定座,38、滑轨,39、滑块,40、连接件,41、横梁滑块,42、横梁滑轨,43、横梁固定螺栓。
具体实施方式
如图1-8是本实用新型的结构示意图,一种全自动防飞溅管件双端倒角机,包括上料机支架2,上料机支架2上安装有电控箱1,上料机支架2上通过槽钢固定有送料机构6,上料机支架2的侧壁上通过螺栓固定有上料装置25,上料机支架2的上方通过螺栓固定有左顶紧气缸12、左倒角机15、右顶紧气缸14和右倒角机13,左顶紧气缸12、左倒角机15、右顶紧气缸14和右倒角机13之间通过螺栓固定有料管加工架11,左倒角机15和右倒角机13分别有左吸尘口4和右吸尘口5,左吸尘口4和右吸尘口5与工业吸尘器的管路连接。
这种全自动防飞溅管件双端倒角机在使用的时候,通过上料装置25将管件移送到送料机构6上,通过送料机构6带动管件移送到加工区域,在先对管件进行左端加工,当管件移送到左倒角机15以及右顶紧气缸14的位置的时候,通过控制右顶紧气缸14将管件向左顶紧,使其卡在左倒角机15的倒角位置,通过左倒角机15完成倒角操作,对管件进行右端倒角操作的时候,将管件移送到右倒角机13以及左顶紧气缸12的位置,同样的操作即可完成,左倒角机15和右倒角机13为市面上的常规倒角机,随后倒角产生的碎屑由安装在左倒角机15和右倒角机13上方的遮挡盖进行阻挡,再由工业吸尘器将碎屑引入安放。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,上料装置25包括上料机支架2上固定的两组平行的上料装置侧板27,上料装置侧板27的内侧通过螺栓固定有倾斜的导料板16,导料板16的尾端在上料装置侧板27的内侧通过螺栓固定有引导板17,引导板17上通过螺栓固定有气缸固定板26,上顶气缸3安装在气缸固定板26上,上顶气缸3的端部有顶块18,顶块18位于导料板16端部的槽内,上料装置侧板27的内侧通过螺栓以及腰形孔21安装有压板20,待料斜坡28通过螺栓固定在上料装置侧板27内侧,压板20与待料斜坡28之间形成导料槽19,导料槽19的末端有开口22,待料斜坡28的末端为垂直的挡板29。
上料装置25在进行工作的时候,将管件安放在倾斜的导料板16上,利用管件的自身重量和惯性滚落到前端的引导板17的位置进行阻挡,随后两组上顶气缸3安置在引导板17的内侧,在上顶气缸3运作的时候,利用端部为倾斜状的顶块18将管件上顶,最后从引导槽19处滑落,下滚到挡板29的位置,随后再通过送料机构6拿取到挡板29位置管件,进行送料加工,挡板29与压板20之间存在开口22,方便管件取出。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,上料机支架2上通过螺栓杆安装有四个滑杆固定座30,两个滑杆固定座30之间安装有平行的滑杆31,上料装置侧板27上有与滑杆31匹配的滑套32,滑套32上有螺孔,压紧螺栓33旋入到螺孔内,压紧螺栓33的端部有旋转头34。
侧板27通过滑套32安装在滑杆31上,通过滑杆固定座30将滑杆31进行固定安装,使侧板27能够在滑杆31上进行左右移动,方便调节其开度,能够满足不同长短尺寸的管件上料,当移动到目标区域之后,转动旋转头34件压紧螺栓33下压压迫滑杆31完成锁止。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,挡板29上有螺孔,螺孔内旋入调节螺柱35。
在应对不同直径的关键的时候,通过旋转调节螺柱35,使调节螺柱35的顶端进行移动,进而调整管件安放之后的位置,满足不同直径的管件的使用需求。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,送料机构6包括固定在上料机支架2上的两组安装横梁36,安装横梁36的一侧通过螺栓固定有横移气缸固定座37,横移气缸固定座37上通过螺栓固定有横移气缸8,安装横梁36的另一侧通过螺栓固定有滑轨38,滑轨38上安放有滑块39,滑块39与横移气缸8之间通过连接件40进行连接,滑块39上通过螺栓固定有升降气缸9,升降气缸9的气缸杆上通过螺栓固定有料管支架10,料管支架10和料管加工架11上分别有等距的管槽一23和管槽二24。
送料机构6的升降气缸9和横移气缸8配合使用,在使用的时候,通过横移气缸8将料管支架10最前端的管槽一23移送到管件的下方,随后通过升降气缸9带动料管支架10上移,利用料管支架10件管件顶起,随后在由横移气缸8带动料管支架10向后移动管槽一23之间的一个间距,再由升降气缸9下降,完成管件的安放,通过循环操作,即可实现将管件一个个安放在管槽二24上,并且通过等距的移送,完成管件的送料移动,送料至打磨区域即可完成端部打磨。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,安装横梁36下方有横梁滑块41,横梁滑块41与固定在上料机支架2上的横梁滑轨42匹配,横梁滑块41上有螺孔,螺孔内旋入有横梁固定螺栓。
安装横梁36的位置能够在上料机支架2上进行左右移动,移动之后即可控制料管支架10的开度,满足不同长度管件的送料需求。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种全自动防飞溅管件双端倒角机,包括上料机支架(2),上料机支架(2)上安装有电控箱(1),其特征是,上料机支架(2)上通过槽钢固定有送料机构(6),上料机支架(2)的侧壁上通过螺栓固定有上料装置(25),上料机支架(2)的上方通过螺栓固定有左顶紧气缸(12)、左倒角机(15)、右顶紧气缸(14)和右倒角机(13),左顶紧气缸(12)、左倒角机(15)、右顶紧气缸(14)和右倒角机(13)之间通过螺栓固定有料管加工架(11),左倒角机(15)和右倒角机(13)分别有左吸尘口(4)和右吸尘口(5),左吸尘口(4)和右吸尘口(5)与工业吸尘器的管路连接。
2.根据权利要求1所述的全自动防飞溅管件双端倒角机,其特征是,上料装置(25)包括上料机支架(2)上固定的两组平行的上料装置侧板(27),上料装置侧板(27)的内侧通过螺栓固定有倾斜的导料板(16),导料板(16)的尾端在上料装置侧板(27)的内侧通过螺栓固定有引导板(17),引导板(17)上通过螺栓固定有气缸固定板(26),上顶气缸(3)安装在气缸固定板(26)上,上顶气缸(3)的端部有顶块(18),顶块(18)位于导料板(16)端部的槽内,上料装置侧板(27)的内侧通过螺栓以及腰形孔(21)安装有压板(20),待料斜坡(28)通过螺栓固定在上料装置侧板(27)内侧,压板(20)与待料斜坡(28)之间形成导料槽(19),导料槽(19)的末端有开口(22),待料斜坡(28)的末端为垂直的挡板(29)。
3.根据权利要求2所述的全自动防飞溅管件双端倒角机,其特征是,上料机支架(2)上通过螺栓杆安装有四个滑杆固定座(30),两个滑杆固定座(30)之间安装有平行的滑杆(31),上料装置侧板(27)上有与滑杆(31)匹配的滑套(32),滑套(32)上有螺孔,压紧螺栓(33)旋入到螺孔内,压紧螺栓(33)的端部有旋转头(34)。
4.根据权利要求3所述的全自动防飞溅管件双端倒角机,其特征是,挡板(29)上有螺孔,螺孔内旋入调节螺柱(35)。
5.根据权利要求1所述的全自动防飞溅管件双端倒角机,其特征是,送料机构(6)包括固定在上料机支架(2)上的两组安装横梁(36),安装横梁(36)的一侧通过螺栓固定有横移气缸固定座(37),横移气缸固定座(37)上通过螺栓固定有横移气缸(8),安装横梁(36)的另一侧通过螺栓固定有滑轨(38),滑轨(38)上安放有滑块(39),滑块(39)与横移气缸(8)之间通过连接件(40)进行连接,滑块(39)上通过螺栓固定有升降气缸(9),升降气缸(9)的气缸杆上通过螺栓固定有料管支架(10),料管支架(10)和料管加工架(11)上分别有等距的管槽一(23)和管槽二(24)。
6.根据权利要求1所述的全自动防飞溅管件双端倒角机,其特征是,安装横梁(36)下方有横梁滑块(41),横梁滑块(41)与固定在上料机支架(2)上的横梁滑轨(42)匹配,横梁滑块(41)上有螺孔,螺孔内旋入有横梁固定螺栓。
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CN202120012647.1U CN216028502U (zh) | 2021-01-05 | 2021-01-05 | 全自动防飞溅管件双端倒角机 |
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Cited By (1)
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CN116060702A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-05-05 | 江苏赛迪新能源科技有限公司 | 一种轧钢棒材倒棱装置 |
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2021
- 2021-01-05 CN CN202120012647.1U patent/CN216028502U/zh active Active
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