CN211220018U - 一种钢管齐头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管齐头机，涉及钢管加工设备技术领域，包括机台及设置于机台上并用于磨平钢管端部的磨削组件，机台内设有排屑通道，排屑通道一端贯穿机台侧壁并形成排屑口；机台上侧开设有与排屑通道连通并用于承接掉落铁屑的集屑口；排屑通道内还设有用于推动铁屑朝排屑口运动的排屑驱动件。本实用新型提供了工作稳定，操作便捷，能保证钢管端部平整效果，可提高钢管成型质量，且有助于提高生产效率的一种钢管齐头机。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管齐头机。
背景技术
钢管在加工成型后，其端部通常会不够平整或者存在较多的毛刺；在钢管出厂之前，厂家需要对钢管的端部进行加工，保证钢管端部平整且无毛刺。
现有授权公告号为CN202447748U的实用新型公开了一种镀锌钢管齐头机，包括支架、电机、主切割轴、主切割轴支架、导筒、导筒固定架、气缸、气缸固定架，在支架台面上部间隔平行固装左、右导筒支架，左、右导筒支架为同轴设置，其中在左导筒支架外侧固装一主切割轴支架，在右导筒支架外侧固装一气缸固定架，在两个导筒支架之间水平滑动安装导筒，在该导筒内同轴安装主切割轴。
采用上述技术方案进行钢管齐头作业时，将钢管放在钢管支撑块上部，向前推动扳手，挡片抬起，开关阀将气缸开启，气缸活塞下降，将方形固定块压在钢管上，进行固定，同时切刀向前移动，对钢管的端部进行切割，实现钢管端部的平整。但该齐头机在进行钢管端部齐平作业时无法有效处理作业过程中掉落的铁屑，需要工作人员频繁进行人工清理，操作较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管齐头机，利用排屑驱动件推动落入排屑通道的铁屑从排屑口排出，实现加工中铁屑的自动收集，避免工作人员频繁人工清理铁屑，提高生产作业的便捷性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管齐头机，包括机台及设置于机台上并用于磨平钢管端部的磨削组件，所述机台内设有排屑通道，所述排屑通道一端贯穿机台侧壁并形成排屑口；所述机台上侧开设有与排屑通道连通并用于承接掉落铁屑的集屑口；所述排屑通道内还设有用于推动铁屑朝排屑口运动的排屑驱动件。
本实用新型进一步设置为：所述排屑驱动件为排屑绞龙，所述排屑绞龙沿排屑通道的延伸方向转动架设于机台内；所述机台侧壁上还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与排屑绞龙的一端同轴固定。
本实用新型进一步设置为：所述排屑通道在机台内呈倾斜设置，且所述排屑口位于排屑通道的较低一侧。
本实用新型进一步设置为：所述机台侧壁上可拆卸设置有集屑箱，所述集屑箱靠近机台一侧设有与排屑口连通的开口。
本实用新型进一步设置为：所述机台其中相对的两侧均设有用于遮挡铁屑的挡屑板；所述集屑口位于两所述挡屑板之间。
本实用新型进一步设置为：所述机台内嵌设有呈可拆卸设置的排屑筒，所述排屑通道成型于排屑筒内。
本实用新型进一步设置为：所述机台上固定有安装架以及用于支撑钢管的支承座；所述支承座上方设有固定于安装架上的夹持驱动气缸，所述夹持驱动气缸活塞杆的端部设有用于将钢管抵紧在支承座上的压块。
本实用新型进一步设置为：所述磨削装置包括沿钢管轴向滑移设置于机台上的安装座、水平转动架设于安装座上的磨削主轴、同轴固定于磨削主轴靠近钢管一端的磨盘以及固定设置于安装座上并与磨削主轴远离磨盘一端传动连接的磨削驱动组件；所述机台上还设有用于驱动安装座滑移的进给驱动件。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)利用排屑驱动件推动经集屑口落入排屑通道的铁屑从排屑口排出，实现钢管齐头作业时铁屑的自动收集，避免工作人员频繁人工清理掉落的铁屑，大大提高生产作业的便捷性，间接提高生产效率；
(2)在借助夹持驱动气缸及压块压紧钢管的同时，利用磨削驱动组件、磨削主轴带动磨盘旋转并对钢管的端部进行齐头作业，在保证齐头作业稳定性的同时，能提高钢管端部平整效果，从而大大提高钢管成型质量。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构的第一轴测示意图；
图2是本实用新型一个实施例整体结构的第二轴测示意图；
图3是本实用新型一个实施例主要用于体现排屑筒安装方式的结构示意图；
图4是本实用新型一个实施例中排屑筒的结构示意图。
附图标记：100、机台；110、安装槽；120、集屑口；200、夹持装置；210、支承座；220、夹持驱动气缸；230、压块；300、安装架；400、排屑筒；410、排屑口；420、端板；421、拉手；500、挡屑板；600、排屑绞龙；610、驱动电机；700、集屑箱；800、磨削组件；810、安装座；820、液压缸；830、磨削主轴；840、磨盘；850、磨削驱动组件；851、磨削电机；852、皮带轮机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1，一种钢管齐头机，包括机台100、设置于机台100上的夹持装置200 和磨削组件800；其中，当钢管进给至机台100处时，夹持装置200能够将钢管相邻一侧夹持固定，磨削组件800进而对钢管相邻的端部进行磨削作业，完成钢管相邻端部的齐头作业。
具体的，上述夹持装置200包括固定设置于机台100上的支承座210，支承座210 可对钢管起到支撑作用。同时，机台100上还固定架设有安装架300；夹持装置200还包括竖直固定在安装架300上的夹持驱动气缸220，夹持驱动气缸220的活塞杆竖直向下并正对上述支承座210，且夹持驱动气缸220活塞杆的端部还固定有压块230。工作中，当钢管进给至支承座210处时，夹持驱动气缸220可通过压块230将钢管抵紧在支承座210 上，从而使得钢管能够在齐头作业过程中保持稳定。
参见附图3，机台100内部设有一呈倾斜设置的安装槽110，安装槽110位于上述支承座210的正下方，且其长度方向的一侧贯穿机台100对应侧壁并形成一开口。安装槽110内部嵌设有排屑筒400，排屑筒400呈中空结构，其顶部开口，且排屑筒400内部成型有排屑通道；排屑通道长度方向的一侧形成有排屑口410，该排屑口410位于排屑通道的较低一侧。实际安装时，排屑筒400可从安装槽110开口所在一侧嵌入安装槽110；同时，可将排屑筒400与安装槽110内壁通过滑槽与滑轨配合的方式设置成滑移配合的结构形式，使得排屑筒400可在安装槽110内实现灵活抽拉。为方便人员操作，排屑筒400靠近安装槽110开口的一侧一体成型有端板420，端板420可设置成圆形、方形或菱形结构，且端板420上固定有供人员握持的拉手421。此外，可在机台100对应侧壁上内凹设置一凹槽，进而将上述端板420嵌设于凹槽中，有助于提高排屑筒400的安装精度和安装的稳定性。
对应于上述排屑筒400，机台100上侧竖直开设有集屑口120，集屑口120正对支承座210向下延伸并通过排屑筒400顶部的开口与排屑通道连通；因此，钢管加工所产生的铁屑可通过集屑口120落入排屑通道中。为保证铁屑能够充分落入集屑口120，机台100 上侧还设有挡屑板500，挡屑板500在机台100相对两侧各设置一块，两挡屑板500可固定在机台100或者安装架300上；此时，集屑口120恰好位于两挡屑板500之间。
结合附图4，上述排屑通道内部还设有用于推动铁屑朝排屑口410运动的排屑驱动件。具体的，该排屑驱动件为排屑绞龙600，排屑绞龙600靠近排屑口410的一端通过轴承与排屑筒400转动连接，排屑绞龙600的另一端形成有直轴段，该直轴段穿出排屑筒400 并通过轴承与机台100转动配合。同时，机台100侧壁上还通过螺栓可拆卸固定有驱动电机610，驱动电机610的输出轴通过联轴器与直轴段的端部同轴固定。此外，机台100在排屑口410所在侧壁上还设有集屑箱700，集屑箱700可通过磁吸、螺栓固定或者挂接的方式可拆卸固定在机台100上，其靠近机台100设有与排屑口410连通的开口。工作中，驱动电机610驱动排屑绞龙600旋转，排屑绞龙600带动铁屑通过排屑口410排出并自行落入集屑箱700中，实现铁屑的自动收集。
参见附图1-2，上述磨削组件800包括安装座810，安装座810可通过滑轨滑移设置于机台100上，且其滑移方向与钢管轴向保持一致。同时，机台100上还设有用于驱动安装座810滑移运动的进给驱动件；具体的，进给驱动件可以为液压缸820，液压缸820 通过螺栓固定在机台100上，其活塞杆端部与安装座810固定连接。
安装座810上水平架设有呈转动设置的磨削主轴830，磨削主轴830靠近支承座210的一端同轴固定有磨盘840。同时，安装座810上侧还固定有用于驱动磨削主轴830旋转的磨削驱动组件850；具体的，磨削驱动组件850包括固定设置于安装座810顶部的磨削电机851以及用于传动连接磨削电机851输出轴与磨削主轴830的皮带轮机构852。
此外，上述磨削主轴830可在安装座810上并排设置若干个，磨削主轴830、磨盘840与安装座810呈一一对应设置；而磨削电机851可通过皮带轮机构852带动各磨削主轴830同步旋转。如此，该齐头机可同时对多跟钢管进行同步齐头作业，进一步提高工作效率。
本实施例的工作原理是：工作中，钢管的端部延伸至支承座210处，夹持驱动气缸220会通过压块230将钢管压紧在支承座210上。随后，磨削电机851通过磨削主轴830 带动磨盘840转动，并对钢管相邻的端部完成齐头作业。在此过程中，钢管上掉落的铁屑大部分会通过集屑口120落入排屑通道；驱动电机610会驱动排屑绞龙600旋转，排屑绞龙600带动铁屑朝排屑口410运动，并最终从排屑口410排至集屑箱700中，实现铁屑的自动收集。通过这种方式，避免工作人员频繁人工清理掉落的铁屑，大大提高生产作业的便捷性，间接提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管齐头机，包括机台(100)及设置于机台(100)上并用于磨平钢管端部的磨削组件(800)，其特征在于：所述机台(100)内设有排屑通道，所述排屑通道一端贯穿机台(100)侧壁并形成排屑口(410)；所述机台(100)上侧开设有与排屑通道连通并用于承接掉落铁屑的集屑口(120)；所述排屑通道内还设有用于推动铁屑朝排屑口(410)运动的排屑驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种钢管齐头机，其特征在于：所述排屑驱动件为排屑绞龙(600)，所述排屑绞龙(600)沿排屑通道的延伸方向转动架设于机台(100)内；所述机台(100)侧壁上还固定有驱动电机(610)，所述驱动电机(610)的输出轴与排屑绞龙(600)的一端同轴固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管齐头机，其特征在于：所述排屑通道在机台(100)内呈倾斜设置，且所述排屑口(410)位于排屑通道的较低一侧。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢管齐头机，其特征在于：所述机台(100)侧壁上可拆卸设置有集屑箱(700)，所述集屑箱(700)靠近机台(100)一侧设有与排屑口(410)连通的开口。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢管齐头机，其特征在于：所述机台(100)其中相对的两侧均设有用于遮挡铁屑的挡屑板(500)；所述集屑口(120)位于两所述挡屑板(500)之间。
6.根据权利要求1所述的一种钢管齐头机，其特征在于：所述机台(100)内嵌设有呈可拆卸设置的排屑筒(400)，所述排屑通道成型于排屑筒(400)内。
7.根据权利要求1所述的一种钢管齐头机，其特征在于：所述机台(100)上固定有安装架(300)以及用于支撑钢管的支承座(210)；所述支承座(210)上方设有固定于安装架(300)上的夹持驱动气缸(220)，所述夹持驱动气缸(220)活塞杆的端部设有用于将钢管抵紧在支承座(210)上的压块(230)。
8.根据权利要求1所述的一种钢管齐头机，其特征在于：所述磨削组件(800)包括沿钢管轴向滑移设置于机台(100)上的安装座(810)、水平转动架设于安装座(810) 上的磨削主轴(830)、同轴固定于磨削主轴(830)靠近钢管一端的磨盘(840)以及固定设置于安装座(810)上并与磨削主轴(830)远离磨盘(840)一端传动连接的磨削驱动组件(850)；所述机台(100)上还设有用于驱动安装座(810)滑移的进给驱动件。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112475467A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-12 | 扬州工业职业技术学院 | 一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置 |
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