CN210633401U - 一种液压平头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压平头机，涉及加工设备技术领域，旨在解决需要工人先手动将管件取下，然后再将管件的另一端调整到磨头位置处，将管件固定，对管件的另一端进行打磨，这种方法不仅提高了工人的工作量，还降低了装置平头的效率的问题，其技术方案要点是：出料箱内设有内腔，出料箱包括箱体，箱体一侧壁贯穿设置有与贯穿处转动连接的安装管，安装管用于插入铜管，内腔内设有用于转动安装管的转动结构，内腔内连接有推动结构一，推动结构一的输出端固定连接有用于插入安装管内的推杆。本实用新型的一种液压平头机能够自动化上料、加工和出料。

Description

一种液压平头机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种液压平头机。

背景技术

平头机即是一种工业加工上进行平头工序的机床设备，可对工业棒料圆柱体，六角型等多边体产品进行平头，是现代工业加工不可或缺的新时代机床设备，本实用新型主要针对金属焊管管端进行平头，以方便后续的焊接工序进行，现有的自动平头机在对管件的一端进行平头后，需要工人先手动将管件取下，然后再将管件的另一端调整到磨头位置处，将管件固定，对管件的另一端进行打磨，这种方法不仅提高了工人的工作量，还降低了装置平头的效率。

针对上述问题，公开号为CN208100120U的中国专利公开的一种自动平头机，其技术要点是：包括底座、支撑板、固定板、控制箱和集尘仓，底座顶部的一侧安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端安装有转杆，底座顶部远离第二步进电机的一侧安装有控制箱，控制箱内部的一端安装有控制面板，控制箱靠近第二步进电机一侧的底座上安装有固定板，固定板远离控制箱一侧的中间位置处安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有第一转轴，且第一转轴远离旋转电机的一端安装有磨头，固定板靠近第二步进电机一侧的底座上安装有抽气泵，抽气泵与第二步进电机之间的底座上安装有集尘仓，集尘仓的内部安装有集尘布袋，抽气泵的输入端安装有抽气管，抽气管穿过集尘仓并延伸至集尘仓的内部，转杆远离控制箱一侧的顶部安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端安装有支撑板，支撑板内部底部远离转杆的一侧安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出端安装有第二转轴，第二转轴穿过支撑板，且第二转轴远离第一步进电机的一端安装有连接板，连接板底部的中间位置处安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端安装有固定块，固定块底部的中间位置处安装有连接杆，且连接杆远离固定块的一端安装有安装板，安装板的两侧皆铰接有夹体，且夹体远离安装板的一端皆安装有夹板，固定块两侧的中间位置处皆铰接有电动气压缸，电动气压缸的输出端皆与夹体铰接，控制面板的输出端通过导线分别与电动气压缸、第一步进电机、第一电动伸缩杆、旋转电机、第二步进电机、抽气泵和第二电动伸缩杆的输入端电性连接。

该方案解决了需要工人先手动将管件取下，然后再将管件的另一端调整到磨头位置处，将管件固定，对管件的另一端进行打磨，这种方法不仅提高了工人的工作量，还降低了装置平头的效率的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动化上料、加工和出料的液压平头机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压平头机，包括出料箱、上料滑道和支撑架，所述出料箱内设有内腔，所述出料箱包括箱体，所述箱体一侧壁贯穿设置有与贯穿处转动连接的安装管，所述安装管用于插入铜管，所述内腔内设有用于转动安装管的转动结构，所述内腔内连接有推动结构一，所述推动结构一的输出端固定连接有用于插入安装管内的推杆，所述支撑架设在出料箱带有安装管一侧，所述支撑架上安装有滑轨，所述滑轨一侧安装有沿滑轨长度方向设置的推动结构二，所述推动结构二输出端贯穿滑轨至滑轨内部并且连接有与滑轨滑动连接的移动块，所述移动块顶面固定连接有安装块，所述安装块顶面可拆卸连接有夹持块，所述夹持块内可拆卸连接有用于对铜管进行加工的平头刀具，所述安装块顶面还安装有上料块，所述上料块顶面开设有将其纵向贯穿的上料槽，所述上料块一侧可拆卸连接有连接板，所述连接板上通过安装座三安装有推动结构三，所述推动结构三的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆通过联轴器连接有贯穿连接板至上料槽内的上料杆。

通过采用上述技术方案，当人们需要使用本平头机对铜管的端头进行加工时，人们能够先启动出料箱内的转动结构，使得转动结构带动安装管发生转动，而后将铜管放入到上料块的上料槽内，而后人们控制推动结构二，通过推动结构二带动移动块在滑轨内发生滑动，移动块通过安装块带动夹持块和上料块发生移动，从而使得上料块上上料槽内的铜管能够正对出料箱上的安装管，而后人们控制推动结构三，令推动结构推动活塞杆，活塞杆通过联轴器带动上料杆发生移动，上料杆推动上料槽内的铜管插入到安装管内，并且内腔内的推杆对铜管起到限位效果，令铜管的一端露在安装管外，同时安装管带动铜管进行转动，而后人们控制推动结构二，令推动结构二反向带动移动块在滑轨内发生滑移，移动块通过安装座带动夹持块和上料块发生位移，从而使得夹持块带动平头刀具移动，使得平头刀具与铜管露在安装管外的一端得到平头刀具的加工，接着人们继续在上料块的上料槽内放入铜管，控制推动结构二带动移动块在滑轨内发生滑移并且重复上述操作，并且在平头刀具对铜管加工后与铜管分离时，人们控制推动结构一作用，使得推动结构一带动推杆进行伸展，推杆插入到安装管内对铜管进行推动后，推动结构一带动推杆回收至原位，推杆对加工后铜管的作用力使得铜管能够被推飞出去，从而使得安装管内能插入下一根铜管，从而使得人们不再需要手动的方式取下铜管，提高了本平头机的自动化性能。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上可拆卸连接有垫高块，所述夹持块可拆卸连接在垫高块上。

通过采用上述技术方案，通过设置垫高块，从而使得人们能够对夹持块的水平高度位置进行有效调节。

本实用新型进一步设置为：所述垫高块与上料块之间安装有位于安装块顶面的出料滑梯一。

通过采用上述技术方案，在推动结构一带动推杆对安装管内的铜管进行推动的时候，一旦出现作用力过小的情况时，铜管能够从安装管内脱落并掉落到出料滑梯一上，人们通过出料滑梯一进行收料。

本实用新型进一步设置为：所述上料槽顶面开口两侧设有斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置斜面，从而使得铜管能够更加方便地进入到上料槽内，提高人们的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装座三内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有与联轴器外周壁固定连接的滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽和滑块，从而使得当推动结构三在推动活塞杆、联轴器以及上料杆的时候，能够通过滑块对联轴器起到较好的稳定效果，使得活塞杆、联轴器以及上料杆在发生位移时能够更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固定连接有出料滑梯二，所述出料滑梯二上固定连接有正对安装管的挡板，所述挡板的顶面高度大于等于安装管所处水平高度。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板和出料滑梯二，从而使得当推动结构一带动推杆对铜管进行推动的作用力较大时，铜管能够飞出安装管内，并且撞击到挡板上，而后再掉落到出料滑梯二上，人们能够通过出料滑梯二的下端进行收料，并且出料滑梯一内的铜管也能够滚落到出料滑梯二内。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架一侧通过若干支撑腿设有上料滑道，所述上料滑道呈倾斜设置，所述上料滑道向下一端底面开设有出料口，所述推动结构二带动上料块至最大伸展长度时出料口位于上料槽正上方，所述推动结构二带动上料块从最大伸展长度至最小伸展长度时上料块顶面遮蔽出料口。

通过采用上述技术方案，当人们需要上料的时候，人们能够在上料滑道内放入大量的未加工铜管，由于上料滑道倾斜设置，从而使得未加工铜管在其自身重力作用下滚落，铜管能够通过出料口离开上料滑道，并且在出料口与上料槽对准的时候能够掉落一个铜管进入到上料槽内，在其余时候，上料块顶面能够对上料滑道底面的出料口进行遮蔽，避免铜管散落。

本实用新型进一步设置为：所述上料滑道两侧内壁顶面固定连接有挡片，所述挡片底面与上料滑道内底面之间的间距等于铜管的直径，相邻所述支撑腿之间固定连接有加强杆。

通过采用上述技术方案，通过设置挡片，能够使得挡片对上料滑道内的铜管进行限位，使得铜管能够按照顺序一个一个排列，不会出现铜管重叠的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当人们需要本平头机进行铜管加工的时候，人们能够在上料滑道内放入大量铜管，铜管按照顺序一根根排列，并且人们根据夹持块上平头刀具与出料箱上安装管的位置在安装块与夹持块之间安装垫高块，而后人们控制推动结构二推动移动块在滑轨内发生滑移，移动块通过安装块带动垫高块、夹持块、出料滑梯一和上料块进行移动，上料块移动至上料槽顶面开口与上料滑道底面出料口对准的位置后，铜管在自重作用下掉落进入到上料槽内，而后人们控制推动结构二带动移动块在滑轨内反向移动，移动块带动带动垫高块、夹持块、出料滑梯一和上料块进行移动，在上料槽与安装管的位置对准的时候，人们控制推动结构三通过活塞杆、联轴器和上料杆推动铜管，铜管进入到安装管内，并且转动结构通过安装管带动铜管发生转动，而后人们控制推动结构二推动移动块在滑轨内发生滑动，移动块通过安装块带动垫高块、夹持块、出料滑梯一和上料块进行移动，上料块的上料槽移动到上料滑道的出料口正下方，下一根铜管掉落进入到上料槽内，同时夹持块带动平头刀具与铜管位于安装管内露出安装管的一端进行加工，而后人们控制推动结构二带动移动块在滑轨内反向移动，移动块带动带动垫高块、夹持块、出料滑梯一和上料块进行移动，平头刀具与加工好的铜管分离，在此过程中人们控制推动结构一带动推杆进行伸展，推杆插入到安装管内对加工好的铜管进行推动，施加一定的作用力，作用力较小的时候，铜管刚好从安装管内脱离，在自重作用下掉落到出料滑梯一上，通过出料滑梯一掉落到出料滑梯二上，而后方便人们进行收料，作用力较大的时候，铜管会从安装管内飞出去，在自重作用下会呈抛物线的状态，而后撞击在挡板上，再掉落到出料滑梯二上，人们能够通过出料滑梯二的下端进行收料，并且出料滑梯一内的铜管也能够滚落到出料滑梯二内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为本实用新型的结构示意图二；

图5为图4的C处放大图；

图6为本实用新型中出料箱的侧视结构示意图。

图中：1、出料箱；2、支撑架；3、滑轨；4、安装座二；5、推动结构二； 6、移动块；7、安装块；8、垫高块；9、上料块；10、出料滑梯一；11、支撑腿；12、上料滑道；13、出料口；14、挡片；15、出料滑梯二；16、挡板； 17、加强杆；18、安装管；19、推杆；20、夹持块；21、平头刀具；22、加强螺钉；23、连接板；24、安装座三；25、连接柱；26、活塞杆；27、联轴器；28、上料杆；29、滑槽；30、滑块；31、推动结构三；32、内腔；33、上料槽；34、斜面；35、底座；36、箱体；37、背板；38、轴承；39、锥齿轮一；40、锥齿轮二；41、转轴；42、电机；43、推动结构一；44、安装座一。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种液压平头机如图1至6所示，

当人们需要制作本液压平头机的时候人们能够先取一个箱体36，箱体36 内自带内腔32，并且箱体36一侧敞开与内腔32导通，而后人们在箱体36 一侧通过铣刀加工出一个通槽，人们将一根安装管18上过盈配合一个轴承 38，然后将轴承38的外周壁粘接在通槽内壁上，安装管18上有一段露在外面，并且安装管18的内径略小于铜管的外径，使得有铜管插入安装管18内的时候，铜管能够受到安装管18一定的作用力，然后人们再在位于内腔32 内的安装管18上过盈配合一个锥齿轮一39，接着人们在内腔32内壁上通过螺钉连接的方式安装一台电机42，电机42输出端焊接一根转轴41，转轴41 上过盈配合一个与锥齿轮一39啮合连接的锥齿轮二40，然后人们再在内腔 32内壁上通过螺钉连接的方式安装安装座一44，为液压缸的推动结构一43 通过安装座一44进行安装，并且人们在为液压缸的推动结构一43输出端固定连接有一根推杆19，推杆19的粗细等于安装管18的内径，并且推杆19 的自由端有一部分插在安装管18内，接着人们在通过螺钉连接的方式将背板 37安装在箱体36上对箱体36的内腔32进行遮蔽，然后人们将箱体36通过螺钉连接的方式安装在底座35上，从而人们能够得到一个出料箱1，而后人们在出料箱1设有安装管18的一侧台面上放置一个支撑架2，并且在支撑架 2上粘接一个滑轨3，人们在滑轨3一端粘接安装座二4，人们在安装座二4 上通过螺钉连接的方式安装为液压缸的推动结构二5，推动结构二5的输出端贯穿滑轨3至滑轨3内部，并且滑轨3内滑动连接有一个移动块6，推动结构二5的输出端与移动块6固定连接，而后人们在移动块6顶面粘接一块安装块7，人们在安装块7上通过螺钉连接的方式安装一个垫高块8，在垫高块8一侧通过粘接的方式将出料滑梯一10安装在安装块7上，出料滑梯一 10的长度方向跟安装管18的长度方向一致，且出料滑梯一10远离安装管18 的一端倾斜向下，接着人们再将上料块9通过螺钉连接的方式安装在安装块 7上，上料块9顶面通过铣刀加工出一道纵向贯穿上料块9的上料槽33，而后人们再通过铣刀在上料槽33顶面开口处两侧加工出斜面34，接着人们在上料块9上通过螺钉连接的方式连接一块连接板23，连接板23上通过铣刀加工出一道通槽，该通槽与上料槽33导通，然后人们将L型的安装座三24粘接在连接板23上，并且通过螺钉连接的方式将为气压缸的推动结构三31 安装在安装座三24上，连接板23与安装座三24之间粘接有一根沿安装座三 24长度方向设置的连接柱25，从而增强连接板23与安装座三24之间的稳定性，同时安装座三24的内壁上通过铣刀加工出一道滑槽29，人们在滑槽29 内滑动连接一个滑块30，接着人们在推动结构三31的输出端粘接一根活塞杆26，在活塞杆26的另一端通过联轴器27连接一根上料杆28，上料杆28 用来推动铜管，并且上料杆28远离联轴器27一端位于连接板23的通槽内，接着人们再取一个呈U型的夹持块20，而后人们将平头刀具21插入到夹持块20内，并且通过加强螺钉22进行连接的方式令平头刀具21与夹持块20 进行连接，人们再通过螺钉连接的方式将夹持块20安装在垫高块8上，此后人们取一个出料滑梯二15通过螺钉连接的方式安装在支撑架2上，出料滑梯二15的出料端水平高度低于出料滑梯二15的进料端，出料滑梯二15呈倾斜设置的状态，并且人们还在出料滑梯二15上粘接一块正对安装管18的挡板 16，挡板16的顶面高度大于等于安装管18所处水平高度，最后人们再取若干支撑腿11，相邻支撑腿11之间通过螺钉连接的方式安装加强杆17，再在若干支撑腿11的顶面通过螺钉连接的方式安装一个上料滑道12，上料滑道 12呈倾斜状态，上料滑道12向下一端底面通过铣刀加工出一个出料口13，而后人们将上料滑道12摆放到支撑架2一侧，令上料滑道12的出料口13 与推动结构二5带动上料块9至最大伸展长度时的上料槽33对准，而在推动结构二5带动上料块9从最大伸展长度至最小伸展长度时上料块9顶面遮蔽出料口13，并且人们在上料滑道12两侧内壁上粘接两条沿上料滑道12长度方向设置的挡片14，挡片14底面与上料滑道12内底面之间的间距等于铜管的直径，能够使得挡片14对上料滑道12内的铜管进行限位，使得铜管能够按照顺序一个一个排列，不会出现铜管重叠的情况。

当人们需要本平头机进行铜管加工的时候，人们能够在上料滑道12内放入大量铜管，铜管按照顺序一根根排列，并且人们根据夹持块20上平头刀具 21与出料箱1上安装管18的位置在安装块7与夹持块20之间安装垫高块8，而后人们控制推动结构二5推动移动块6在滑轨3内发生滑移，移动块6通过安装块7带动垫高块8、夹持块20、出料滑梯一10和上料块9进行移动，上料块9移动至上料槽33顶面开口与上料滑道12底面出料口13对准的位置后，铜管在自重作用下掉落进入到上料槽33内，而后人们控制推动结构二5 带动移动块6在滑轨3内反向移动，移动块6带动带动垫高块8、夹持块20、出料滑梯一10和上料块9进行移动，在上料槽33与安装管18的位置对准的时候，人们控制推动结构三31通过活塞杆26、联轴器27和上料杆28推动铜管，铜管进入到安装管18内，并且人们启动电机42，电机42带动转轴41发生转动，转轴41则带动锥齿轮二40发生转动，锥齿轮二40带动套设在安装管18上锥齿轮一39进行转动，由此转动结构通过安装管18带动铜管发生转动，在推动结构三31推动活塞杆26、联轴器27和上料杆28的时候，联轴器27上的滑块30在滑槽29内移动，对活塞杆26、联轴器27和上料杆28 起到一定的支撑效果，而后人们控制推动结构二5推动移动块6在滑轨3内发生滑动，移动块6通过安装块7带动垫高块8、夹持块20、出料滑梯一10 和上料块9进行移动，上料块9的上料槽33移动到上料滑道12的出料口13 正下方，下一根铜管掉落进入到上料槽33内，同时夹持块20带动平头刀具 21与位于安装管18内露出安装管18的铜管一端进行加工，而后人们控制推动结构二5带动移动块6在滑轨3内反向移动，移动块6带动带动垫高块8、夹持块20、出料滑梯一10和上料块9进行移动，平头刀具21与加工好的铜管分离，在此过程中人们控制推动结构一43带动推杆19进行伸展，推杆19 插入到安装管18内对加工好的铜管进行推动，施加一定的作用力，作用力较小的时候，铜管刚好从安装管18内脱离，在自重作用下掉落到出料滑梯一 10上，通过出料滑梯一10掉落到出料滑梯二15上，而后方便人们进行收料，作用力较大的时候，铜管会从安装管18内飞出去，在自重作用下会呈抛物线的状态，而后撞击在挡板16上，再掉落到出料滑梯二15上，人们能够通过出料滑梯二15的下端进行收料，并且出料滑梯一10内的铜管也能够滚落到出料滑梯二15内，人们只需要在出料滑梯二15的出料端放置一个收集箱即可对加工好的铜管进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压平头机，包括出料箱(1)、上料滑道(12)和支撑架(2)，其特征在于：所述出料箱(1)内设有内腔(32)，所述出料箱(1)包括箱体(36)，所述箱体(36)一侧壁贯穿设置有与贯穿处转动连接的安装管(18)，所述安装管(18)用于插入铜管，所述内腔(32)内设有用于转动安装管(18)的转动结构，所述内腔(32)内连接有推动结构一(43)，所述推动结构一(43)的输出端固定连接有用于插入安装管(18)内的推杆(19)，所述支撑架(2)设在出料箱(1)带有安装管(18)一侧，所述支撑架(2)上安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)一侧安装有沿滑轨(3)长度方向设置的推动结构二(5)，所述推动结构二(5)输出端贯穿滑轨(3)至滑轨(3)内部并且连接有与滑轨(3)滑动连接的移动块(6)，所述移动块(6)顶面固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)顶面可拆卸连接有夹持块(20)，所述夹持块(20)内可拆卸连接有用于对铜管进行加工的平头刀具(21)，所述安装块(7)顶面还安装有上料块(9)，所述上料块(9)顶面开设有将其纵向贯穿的上料槽(33)，所述上料块(9)一侧可拆卸连接有连接板(23)，所述连接板(23)上通过安装座三(24)安装有推动结构三(31)，所述推动结构三(31)的输出端固定连接有活塞杆(26)，所述活塞杆(26)通过联轴器(27)连接有贯穿连接板(23)至上料槽(33)内的上料杆(28)。

2.根据权利要求1所述的一种液压平头机，其特征在于：所述安装块(7)上可拆卸连接有垫高块(8)，所述夹持块(20)可拆卸连接在垫高块(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种液压平头机，其特征在于：所述垫高块(8)与上料块(9)之间安装有位于安装块(7)顶面的出料滑梯一(10)。

4.根据权利要求3所述的一种液压平头机，其特征在于：所述上料槽(33)顶面开口两侧设有斜面(34)。

5.根据权利要求4所述的一种液压平头机，其特征在于：所述安装座三(24)内壁开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)内滑移连接有与联轴器(27)外周壁固定连接的滑块(30)。

6.根据权利要求5所述的一种液压平头机，其特征在于：所述支撑架(2)上固定连接有出料滑梯二(15)，所述出料滑梯二(15)上固定连接有正对安装管(18)的挡板(16)，所述挡板(16)的顶面高度大于等于安装管(18)所处水平高度。

7.根据权利要求6所述的一种液压平头机，其特征在于：所述支撑架(2)一侧通过若干支撑腿(11)设有上料滑道(12)，所述上料滑道(12)呈倾斜设置，所述上料滑道(12)向下一端底面开设有出料口(13)，所述推动结构二(5)带动上料块(9)至最大伸展长度时出料口(13)位于上料槽(33)正上方，所述推动结构二(5)带动上料块(9)从最大伸展长度至最小伸展长度时上料块(9)顶面遮蔽出料口(13)。

8.根据权利要求7所述的一种液压平头机，其特征在于：所述上料滑道(12)两侧内壁顶面固定连接有挡片(14)，所述挡片(14)底面与上料滑道(12)内底面之间的间距等于铜管的直径，相邻所述支撑腿(11)之间固定连接有加强杆(17)。

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