CN112475467A - 一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置 - Google Patents

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CN112475467A CN202011274659.8A CN202011274659A CN112475467A CN 112475467 A CN112475467 A CN 112475467A CN 202011274659 A CN202011274659 A CN 202011274659A CN 112475467 A CN112475467 A CN 112475467A
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Abstract

本发明公开了一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，涉及轧制圆钢加工技术领域，该轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，包括：机体，所述机体的前表面安装有控制器，且所述控制器用于实现装置的控制；夹持机构，所述夹持机构安装于机体的顶部，且所述夹持机构包括支撑柱、固定板、加工箱和气缸，其中，所述加工箱安装于机体的顶部中间，所述支撑柱共设有两个，且两个支撑柱对称安装于加工箱的内部底部，本发明设置了缓冲组件，能够实现对轧制圆钢进行缓冲，从而有效的避免了轧制圆钢的表面被夹伤，防止轧制圆钢表面产生凹痕，可确保轧制圆钢的加工质量，有利于降低废品率，增加轧制圆钢的生产效益。

Description

一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置
技术领域
本发明属于轧制圆钢加工技术领域，具体涉及一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置。
背景技术
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，可分为热轧、锻制和冷拉三种。而在圆钢轧制加工过程中，一般通过机械设备将圆钢的端头进行倒角，以便于圆钢的使用。
但是目前市场上轧制圆钢端头倒角的加工机械装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，未设置缓冲机构，不能对圆钢进行缓冲，容易导致圆钢被夹伤，造成其表面产生凹痕，影响圆钢的加工质量，另外，不能将碎屑进行有效的收集、排出，需人力将其清理，增加了工人的劳动强度，导致工人工作效率下降，影响圆钢的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，以解决上述背景技术中提出的不能对圆钢进行缓冲，容易导致圆钢被夹伤，另外不能将碎屑进行有效的收集、排出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，包括：
机体，所述机体的前表面安装有控制器，且所述控制器用于实现装置的控制；
夹持机构，所述夹持机构安装于机体的顶部，且所述夹持机构包括支撑柱、固定板、加工箱和气缸，其中，所述加工箱安装于机体的顶部中间，所述支撑柱共设有两个，且两个支撑柱对称安装于加工箱的内部底部，所述气缸共设有两个，且两个气缸对称安装于加工箱的顶部，所述加工箱的内部设置有与两个支撑柱一一对应的固定板，且两个固定板的顶端分别与两个气缸的伸缩端相连接；
倒角机构，所述倒角机构共设有两个，且两个倒角机构对称安装于机体的顶部两侧，所述倒角机构包括倒角单元、驱动单元以及位置调节单元，其中，所述位置调节单元用于实现所述倒角单元和驱动单元的水平移动，所述驱动单元用于实现驱动倒角单元转动工作，所述倒角单元用于实现将所述夹持机构装夹的轧制圆钢端头进行倒角加工；
缓冲机构，所述缓冲机构共设有两个，且两个缓冲机构对称安装于支撑柱和固定板的内部，所述缓冲机构包括缓冲组件、限位组件以及将缓冲组件插接的连接组件，其中：
缓冲组件包括缓冲框，所述缓冲框的内部设置有夹持板，且缓冲框的内壁一侧对称固定有两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的自由端均与夹持板的一侧相连接，所述夹持板的一侧粘接有橡胶垫片。
优选的，将所述缓冲组件插接的连接组件包括：
插接条，所述插接条共设有四个，且四个插接条分别对称安装于两个缓冲框的两侧；
插接槽，所述插接槽的数量与插接条的数量相一致，且四个插接槽分别对称开设于支撑柱和固定板的内壁两侧；
紧固杆，所述紧固杆共设有八个，且八个紧固杆分别螺接于支撑柱和固定板的一侧，八个所述紧固杆分别贯穿四个插接条的内部两端。
优选的，所述限位组件包括限位块和限位槽，其中，所述限位块共设有两个，且两个限位块对称安装于夹持板相对于缓冲弹簧一端的两侧，所述限位槽的数量与限位块的数量相一致，且两个限位槽对称开设于缓冲框的内壁两侧，两个所述限位槽与两个限位块一一对应。
优选的，所述驱动单元包括移动箱，所述移动箱的内部安装有第一电机。
优选的，所述位置调节单元包括：
电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过支架安装于机体的顶部，且电动伸缩杆的伸缩端与移动箱的一侧相连接；
导向机构，所述导向机构由直线滑块和直线滑轨组成，其中，所述直线滑块共设有两个，且两个直线滑块对称安装于移动箱的底部，所述直线滑轨的数量与直线滑块的数量相一致，且两个直线滑轨对称安装于机体的顶部。
优选的，所述倒角单元包括挡罩和刀盘，其中，所述挡罩安装于移动箱相对于电动伸缩杆的一侧，所述刀盘设置于挡罩的内部，且刀盘与第一电机通过转轴转动连接，所述刀盘的内壁安装有刀片。
优选的，还包括集尘机构，所述集尘机构包括风机、收集斗、排屑孔、旋风分离器和收集箱，其中，所述收集斗安装于机体的内部顶端，所述排屑孔共设有两个，且两个排屑孔对称开设于机体的顶部，两个所述排屑孔将加工箱与收集斗连通，所述风机、旋风分离器和收集箱均安装于机体的内部底部，且收集箱位于旋风分离器的下方，所述风机的两端通过管道分别与收集斗和旋风分离器相连接，所述旋风分离器的顶部连接有延伸至机体外部的排气管。
优选的，所述集尘机构还包括排屑单元，所述排屑单元包括第二电机、绞龙和排屑管，其中，所述绞龙活动安装于收集箱的内部，所述排屑管连接于机体的底部一侧，且排屑管与收集箱相连通，所述第二电机安装于收集箱的一侧，且第二电机通过其主轴与绞龙转动连接。
优选的，所述夹持机构还包括定位组件，所述定位组件由定位杆和定位槽组成，其中，所述定位杆共设有四个，且四个定位杆分别安装于固定板底部的四个拐角处，所述定位槽的数量与定位杆的数量相一致，且四个定位槽分别开设于支撑柱顶部的四个拐角处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了缓冲组件，能够实现对轧制圆钢进行缓冲，从而有效的避免了轧制圆钢的表面被夹伤，防止轧制圆钢表面产生凹痕，可确保轧制圆钢的加工质量，有利于降低废品率，增加轧制圆钢的生产效益。
(2)针对上述缓冲组件，本发明设置了连接组件，能够实现缓冲组件的快速拆装，从而便于缓冲组件的更换，有效的提高了缓冲组件的更换效率，可确保缓冲组件的缓冲效果，有助于轧制圆钢的缓冲。
(3)针对上述缓冲组件，本发明设置了限位组件，能够实现夹持板的滑动，并且能够将夹持板进行限位，以便于夹持板的稳定移动，从而实现缓冲组件的稳定缓冲，进一步便于轧制圆钢的缓冲。
(4)本发明设置了集尘机构，能够实现碎屑的自动收集，无需工人后续清理，有效的降低了工人的劳动强度，有利于提高工人的工作效率，可增加轧制圆钢的加工效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为本发明支撑柱的侧面剖视图；
图4为本发明固定板的侧面剖视图；
图5为本发明收集箱的内部结构示意图；
图中：1-机体；2-风机；3-收集斗；4-排屑孔；5-直线滑块；6-直线滑轨；7-电动伸缩杆；8-移动箱；9-第一电机；10-挡罩；11-刀盘；12-支撑柱；13-固定板；14-加工箱；15-气缸；16-排气管；17-排屑管；18-收集箱；19-旋风分离器；20-第二电机；21-控制器；22-夹持板；23-橡胶垫片；24-缓冲弹簧；25-缓冲框；26-插接条；27-紧固杆；28-插接槽；29-限位块；30-限位槽；31-定位槽；32-定位杆；33-绞龙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，包括：
机体1，机体1的前表面安装有控制器21，且控制器21用于实现装置的控制；
夹持机构，夹持机构安装于机体1的顶部，且夹持机构包括支撑柱12、固定板13、加工箱14和气缸15，其中，加工箱14安装于机体1的顶部中间，支撑柱12共设有两个，且两个支撑柱12对称安装于加工箱14的内部底部，气缸15共设有两个，且两个气缸15对称安装于加工箱14的顶部，加工箱14的内部设置有与两个支撑柱12一一对应的固定板13，且两个固定板13的顶端分别与两个气缸15的伸缩端相连接；
倒角机构，倒角机构共设有两个，且两个倒角机构对称安装于机体1的顶部两侧，倒角机构包括倒角单元、驱动单元以及位置调节单元，其中，位置调节单元用于实现倒角单元和驱动单元的水平移动，驱动单元用于实现驱动倒角单元转动工作，倒角单元用于实现将夹持机构装夹的轧制圆钢端头进行倒角加工；
缓冲机构，缓冲机构共设有两个，且两个缓冲机构对称安装于支撑柱12和固定板13的内部，缓冲机构包括缓冲组件、限位组件以及将缓冲组件插接的连接组件，其中：
缓冲组件包括缓冲框25，缓冲框25的内部设置有夹持板22，且缓冲框25的内壁一侧对称固定有两个缓冲弹簧24，两个缓冲弹簧24的自由端均与夹持板22的一侧相连接，夹持板22的一侧粘接有橡胶垫片23。
具体，加工时，工人可将轧制圆钢装夹于夹持机构上，即通过两个支撑柱12将轧制圆钢支撑，再通过气缸15驱动固定板13下降，使得固定板13卡合于轧制圆钢的顶部，以将轧制圆钢紧固，而后通过控制器21控制两个倒角机构工作，此时，位置调节单元带动驱动单元和倒角单元移动，使得两个倒角单元分别卡于轧制圆钢的两端，然后驱动单元驱动倒角单元转动，以将轧制圆钢的端部进行倒角，倒角完成后，位置调节单元带动驱动单元和倒角单元移动，使得两个倒角单元分别远离轧制圆钢的两端，以实现退刀，最后通过气缸15驱动固定板13上升，使得固定板13脱离轧制圆钢，随后工人将轧制圆钢由支撑柱12上取下即可，以此实现轧制圆钢端头的倒角加工；
在轧制圆钢装夹时，支撑柱12通过其内部缓冲框25中的夹持板22将轧制圆钢进行支撑，当固定板13在气缸15的作用下卡于轧制圆钢的顶部时，固定板13通过其内部缓冲框25中的夹持板22贴合于轧制圆钢的顶部，直至将轧制圆钢夹紧固定，此时，缓冲弹簧24受力收缩，同时缓冲弹簧24产生反向作用力，以推动夹持板22紧贴轧制圆钢，从而实现轧制圆钢夹紧时的缓冲，防止轧制圆钢的表面被夹伤，可确保轧制圆钢的加工质量，有利于降低废品率，增加轧制圆钢的生产效益；
另外，在本实施防水中，通过橡胶垫片23能够对轧制圆钢起到垫护的作用，有效的防止了轧制圆钢和夹持机构之间硬性接触，从而进一步防止轧制圆钢表面被夹伤，大大的提高了轧制圆钢的加工质量。
本实施例中，优选地，将缓冲组件插接的连接组件包括：
插接条26，插接条26共设有四个，且四个插接条26分别对称安装于两个缓冲框25的两侧；
插接槽28，插接槽28的数量与插接条26的数量相一致，且四个插接槽28分别对称开设于支撑柱12和固定板13的内壁两侧；
紧固杆27，紧固杆27共设有八个，且八个紧固杆27分别螺接于支撑柱12和固定板13的一侧，八个紧固杆27分别贯穿四个插接条26的内部两端。
具体，当缓冲组件需要更换时，工人可将紧固杆27旋出，再拉动缓冲框25，使得插接条26沿插接槽28中滑动，以将缓冲框25由支撑柱12或固定板13的内部滑动拉出，以此实现缓冲组件的拆卸，而后工人可将新的缓冲组件通过插接条26和插接槽28滑动插接于支撑柱12或固定板13的内部，然后工人将紧固杆27旋进，以将缓冲框25和支撑柱12或固定板13紧固，以此实现缓冲组件的安装，从而实现缓冲组件的快速拆装，以便于缓冲组件的更换，可确保缓冲组件的缓冲效果，有助于轧制圆钢的缓冲。
本实施例中，优选地，限位组件包括限位块29和限位槽30，其中，限位块29共设有两个，且两个限位块29对称安装于夹持板22相对于缓冲弹簧24一端的两侧，限位槽30的数量与限位块29的数量相一致，且两个限位槽30对称开设于缓冲框25的内壁两侧，两个限位槽30与两个限位块29一一对应。
具体，在缓冲组件对轧制圆钢缓冲时，限位块29随夹持板22的移动而沿限位槽30中滑动，以实现夹持板22的滑动，并且能够将夹持板22进行限位，以便于夹持板22的稳定移动，从而实现缓冲组件的稳定缓冲，进一步便于轧制圆钢的缓冲。
本实施例中，优选地，驱动单元包括移动箱8，移动箱8的内部安装有第一电机9。
具体，在驱动单元驱动倒角单元工作时，第一电机9在控制器21的控制工作，以通过转轴带动倒角单元转动，实现轧制圆钢端头的倒角。
本实施例中，优选地，位置调节单元包括：
电动伸缩杆7，电动伸缩杆7通过支架安装于机体1的顶部，且电动伸缩杆7的伸缩端与移动箱8的一侧相连接；
导向机构，导向机构由直线滑块5和直线滑轨6组成，其中，直线滑块5共设有两个，且两个直线滑块5对称安装于移动箱8的底部，直线滑轨6的数量与直线滑块5的数量相一致，且两个直线滑轨6对称安装于机体1的顶部。
具体，在加工过程中，当倒角单元需要调节位置时，电动伸缩杆7在控制器21的控制下伸缩，以带动移动箱8水平移动，实现倒角单元的位置调节；
同时，在倒角单元移动过程中，直线滑块5随移动箱8的移动而沿直线滑轨6上滑动，从而有效的增加了倒角单元移动时的稳定性，以便于倒角单元的稳定进给。
本实施例中，优选地，倒角单元包括挡罩10和刀盘11，其中，挡罩10安装于移动箱8相对于电动伸缩杆7的一侧，刀盘11设置于挡罩10的内部，且刀盘11与第一电机9通过转轴转动连接，刀盘11的内壁安装有刀片。
具体，在轧制圆钢端头倒角加工时，刀盘11在第一电机9的带动下转动，使得刀盘11内壁的刀片随之转动，以实现将轧制圆钢的端头进行倒角加工；
同时，在本实施方式中，挡罩10将刀盘11罩设，在倒角过程中，挡罩10能够将倒角时产生的碎屑遮挡，使得碎屑由挡罩10的底部下落，从而防止碎屑四溅，有利于降低碎屑的清理难度。
本实施例中，优选地，还包括集尘机构，集尘机构包括风机2、收集斗3、排屑孔4、旋风分离器19和收集箱18，其中，收集斗3安装于机体1的内部顶端，排屑孔4共设有两个，且两个排屑孔4对称开设于机体1的顶部，两个排屑孔4将加工箱14与收集斗3连通，风机2、旋风分离器19和收集箱18均安装于机体1的内部底部，且收集箱18位于旋风分离器19的下方，风机2的两端通过管道分别与收集斗3和旋风分离器19相连接，旋风分离器19的顶部连接有延伸至机体1外部的排气管16。
具体，在加工过程中，工人可通过控制器21控制风机2工作，产生负压，以将倒角加工时产生的碎屑通过排屑孔4吸进收集斗3中，并经过管道输进旋风分离器19中，此时，通过旋风分离器19进行气固分离，使得碎屑在其自身重力的作用下积攒于旋风分离器19的底部，并经过管道流进收集箱18中进行收集，而气体可通过排气管16排出，以此实现碎屑的自动收集，无需工人后续清理，有效的降低了工人的劳动强度，有利于提高工人的工作效率，增加加工效益。
本实施例中，优选地，集尘机构还包括排屑单元，排屑单元包括第二电机20、绞龙33和排屑管17，其中，绞龙33活动安装于收集箱18的内部，排屑管17连接于机体1的底部一侧，且排屑管17与收集箱18相连通，第二电机20安装于收集箱18的一侧，且第二电机20通过其主轴与绞龙33转动连接。
具体，当碎屑收集完成后，工人可通过控制器21控制第二电机20工作，使得第二电机20驱动绞龙33转动，以将收集箱18中的碎屑进行输送，直至由排屑管17排出，以此实现装置的自动排屑。
本实施例中，优选地，夹持机构还包括定位组件，定位组件由定位杆32和定位槽31组成，其中，定位杆32共设有四个，且四个定位杆32分别安装于固定板13底部的四个拐角处，定位槽31的数量与定位杆32的数量相一致，且四个定位槽31分别开设于支撑柱12顶部的四个拐角处。
具体，在夹持机构将轧制圆钢夹持时，固定板13在气缸15的驱动下卡合于轧制圆钢的顶部，直至固定板13的底端抵触支撑柱12的顶端，此时，定位杆32插进定位槽31中，以此实现固定板13和支撑柱12的定位，有效的增加了轧制圆钢夹持时的稳定性，从而实现轧制圆钢的稳定夹持，以便于轧制圆钢的倒角加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，其特征在于，包括：
机体(1)，所述机体(1)的前表面安装有控制器(21)，且所述控制器(21)用于实现装置的控制；
夹持机构，所述夹持机构安装于机体(1)的顶部，且所述夹持机构包括支撑柱(12)、固定板(13)、加工箱(14)和气缸(15)，其中，所述加工箱(14)安装于机体(1)的顶部中间，所述支撑柱(12)共设有两个，且两个支撑柱(12)对称安装于加工箱(14)的内部底部，所述气缸(15)共设有两个，且两个气缸(15)对称安装于加工箱(14)的顶部，所述加工箱(14)的内部设置有与两个支撑柱(12)一一对应的固定板(13)，且两个固定板(13)的顶端分别与两个气缸(15)的伸缩端相连接；
倒角机构，所述倒角机构共设有两个，且两个倒角机构对称安装于机体(1)的顶部两侧，所述倒角机构包括倒角单元、驱动单元以及位置调节单元，其中，所述位置调节单元用于实现所述倒角单元和驱动单元的水平移动，所述驱动单元用于实现驱动倒角单元转动工作，所述倒角单元用于实现将所述夹持机构装夹的轧制圆钢端头进行倒角加工；
缓冲机构，所述缓冲机构共设有两个，且两个缓冲机构对称安装于支撑柱(12)和固定板(13)的内部，所述缓冲机构包括缓冲组件、限位组件以及将缓冲组件插接的连接组件，其中：
缓冲组件包括缓冲框(25)，所述缓冲框(25)的内部设置有夹持板(22)，且缓冲框(25)的内壁一侧对称固定有两个缓冲弹簧(24)，两个所述缓冲弹簧(24)的自由端均与夹持板(22)的一侧相连接，所述夹持板(22)的一侧粘接有橡胶垫片(23)。
2.根据权利要求1所述的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，其特征在于：将所述缓冲组件插接的连接组件包括：
插接条(26)，所述插接条(26)共设有四个，且四个插接条(26)分别对称安装于两个缓冲框(25)的两侧；
插接槽(28)，所述插接槽(28)的数量与插接条(26)的数量相一致，且四个插接槽(28)分别对称开设于支撑柱(12)和固定板(13)的内壁两侧；
紧固杆(27)，所述紧固杆(27)共设有八个，且八个紧固杆(27)分别螺接于支撑柱(12)和固定板(13)的一侧，八个所述紧固杆(27)分别贯穿四个插接条(26)的内部两端。
3.根据权利要求1所述的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，其特征在于：所述限位组件包括限位块(29)和限位槽(30)，其中，所述限位块(29)共设有两个，且两个限位块(29)对称安装于夹持板(22)相对于缓冲弹簧(24)一端的两侧，所述限位槽(30)的数量与限位块(29)的数量相一致，且两个限位槽(30)对称开设于缓冲框(25)的内壁两侧，两个所述限位槽(30)与两个限位块(29)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，其特征在于：所述驱动单元包括移动箱(8)，所述移动箱(8)的内部安装有第一电机(9)。
5.根据权利要求4所述的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，其特征在于：所述位置调节单元包括：
电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)通过支架安装于机体(1)的顶部，且电动伸缩杆(7)的伸缩端与移动箱(8)的一侧相连接；
导向机构，所述导向机构由直线滑块(5)和直线滑轨(6)组成，其中，所述直线滑块(5)共设有两个，且两个直线滑块(5)对称安装于移动箱(8)的底部，所述直线滑轨(6)的数量与直线滑块(5)的数量相一致，且两个直线滑轨(6)对称安装于机体(1)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，其特征在于：所述倒角单元包括挡罩(10)和刀盘(11)，其中，所述挡罩(10)安装于移动箱(8)相对于电动伸缩杆(7)的一侧，所述刀盘(11)设置于挡罩(10)的内部，且刀盘(11)与第一电机(9)通过转轴转动连接，所述刀盘(11)的内壁安装有刀片。
7.根据权利要求1所述的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，其特征在于：还包括集尘机构，所述集尘机构包括风机(2)、收集斗(3)、排屑孔(4)、旋风分离器(19)和收集箱(18)，其中，所述收集斗(3)安装于机体(1)的内部顶端，所述排屑孔(4)共设有两个，且两个排屑孔(4)对称开设于机体(1)的顶部，两个所述排屑孔(4)将加工箱(14)与收集斗(3)连通，所述风机(2)、旋风分离器(19)和收集箱(18)均安装于机体(1)的内部底部，且收集箱(18)位于旋风分离器(19)的下方，所述风机(2)的两端通过管道分别与收集斗(3)和旋风分离器(19)相连接，所述旋风分离器(19)的顶部连接有延伸至机体(1)外部的排气管(16)。
8.根据权利要求7所述的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，其特征在于：所述集尘机构还包括排屑单元，所述排屑单元包括第二电机(20)、绞龙(33)和排屑管(17)，其中，所述绞龙(33)活动安装于收集箱(18)的内部，所述排屑管(17)连接于机体(1)的底部一侧，且排屑管(17)与收集箱(18)相连通，所述第二电机(20)安装于收集箱(18)的一侧，且第二电机(20)通过其主轴与绞龙(33)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，其特征在于：所述夹持机构还包括定位组件，所述定位组件由定位杆(32)和定位槽(31)组成，其中，所述定位杆(32)共设有四个，且四个定位杆(32)分别安装于固定板(13)底部的四个拐角处，所述定位槽(31)的数量与定位杆(32)的数量相一致，且四个定位槽(31)分别开设于支撑柱(12)顶部的四个拐角处。
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