CN213034226U - 一种滑块顶部端面自适应磨床 - Google Patents

Abstract

一种滑块顶部端面自适应磨床，包括底板，底板前后两端分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有对称的支撑杆，所述底板顶部固定安装有第一凹形箱，所述第一凹形箱顶部、前端、后端与外界连通，所述第一凹形箱上方设有与第一凹形箱对齐的第二凹形箱，本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，能够对滑块进行自动送料，能够对大批量滑块进行快速磨削，在磨削过程中无需对滑块进行繁琐的安装和采血操作，并且在对滑块磨削时能够控制每个滑块的磨削厚度，在磨削时还能使每个滑块保持一定距离防止过磨削，方便快捷，实用性强。

Description

一种滑块顶部端面自适应磨床

技术领域

本实用新型涉及滑块磨床技术领域，尤其涉及一种滑块顶部端面自适应磨床。

背景技术

目前，滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，目前对于滑块顶部端面的磨削通常采用一般磨床进行磨削，但存在以下几个问题，1、对于大批量滑块磨削较为繁琐，需要不停的进行拆卸安装滑块；2、在对大批量滑块进行磨削时，不能有规律的控制每个滑块的磨削厚度； 3、滑块不能进行自动送料且保持一定间距，不能防止过磨削。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种滑块顶部端面自适应磨床，能够对滑块进行自动送料，能够对大批量滑块进行快速磨削，在磨削过程中无需对滑块进行繁琐的安装和采血操作，并且在对滑块磨削时能够控制每个滑块的磨削厚度，在磨削时还能使每个滑块保持一定距离防止过磨削。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种滑块顶部端面自适应磨床，包括底板，底板前后两端分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有对称的支撑杆，所述底板顶部固定安装有第一凹形箱，所述第一凹形箱顶部、前端、后端与外界连通，所述第一凹形箱上方设有与第一凹形箱对齐的第二凹形箱，所述第二凹形箱底部、前端、后端与外界连通，所述第一凹形箱顶部中部和第二凹形箱底部中部固定连接有连接板，所述第一凹形箱左端顶部前后两端和右端顶部前后两端分别固定安装有第二电机，所述第二电机顶部输出轴与第二凹形箱底部转动连接，所述第二电机输出轴外侧固定安装有直径大于连接板的齿轮，所述齿轮外侧啮合有同步带，所述同步带外侧阵列分布有推动柱，所述推动柱位于支撑杆下方，所述支撑杆穿过第二凹形箱,所述第二凹形箱两侧设有滑动通道，所述滑动通道位于支撑杆上方，所述滑动通道前后两端设有导向棱柱，所述滑动通道内部滑动连接有滑动块，所述滑动块两侧设有与导向棱柱滑动连接的导向槽，所述第二凹形箱内部设有转轴，所述转轴左右两端分别穿过滑动块后延伸至第二凹形箱左右两方，所述转轴与滑动块滑动连接，所述转轴左端安装有第三电机，所述第三电机上固定安装有第五支撑板，所述转轴右端转动连接有第六支撑板，所述第五支撑板和第六支撑板延伸至第二凹形箱上方，所述第五支撑板和第六支撑板之间固定安装有第七支撑板，所述第二凹形箱顶部固定安装有气缸，所述气缸输出轴与第七支撑板固定连接，所述转轴上固定安装有位于第二凹形箱内部的磨削筒轮。该结构能够推动工件滑块进入第二凹形箱内部进行磨削。

为了进一步完善，所述推动柱内部设有减轻重量的空腔。

进一步完善，所述第一支撑板和第二支撑板上设有对齐的第一滑槽和第二滑槽，所述支撑杆前后两端穿过第一滑槽和第二滑槽，所述第二支撑板左右两端分别固定安装有第三支撑板和第四支撑板，所述第三支撑板上固定安装有第一电机，所述第一电机上固定安装有穿过第三支撑板后与第四支撑板转动连接的双向丝杠，所述双向丝杠上对称螺纹连接有固定块，所述固定块与支撑杆固定连接。该结构能够调节支撑杆之间的间距，从而能够适应更多型号的滑块。

进一步完善，所述第一凹形箱前后两端设有挡板，所述第一凹形箱内部安装有从右到左逐渐下降的斜板，所述斜板左端设有收集孔。该结构能够更好的聚集磨削时产生的铁屑。

进一步完善，所述第一凹形箱底部固定安装有风机，所述风机左端安装有延伸至收集孔内部的L管，所述第一凹形箱底部固定安装有位于风机右方的集尘箱，所述风机右端安装有延伸至集尘箱内部的导管，所述集尘箱右端设有过滤网，所述第一凹形箱右端底部设有通风孔。该结构能够对铁屑进行统一收集。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，能够对滑块进行自动送料，能够对大批量滑块进行快速磨削，在磨削过程中无需对滑块进行繁琐的安装和采血操作，并且在对滑块磨削时能够控制每个滑块的磨削厚度，在磨削时还能使每个滑块保持一定距离防止过磨削，方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为同步带的结构示意图；

图5为滑动块的结构示意图。

附图标记说明：底板1、第一凹形箱2、L管3、风机4、导管5、集尘箱6、过滤网7、斜板8、通风孔9、第一滑槽10、转轴11、滑动块12、导向棱柱13、第六支撑板14、气缸 15、第二凹形箱16、磨削筒轮17、第七支撑板18、第五支撑板19、滑动通道20、第三电机21、支撑杆22、第二电机23、导向槽24、空腔25、齿轮26、推动柱27、同步带28、第四支撑板29、第二滑槽30、固定块31、第三支撑板32、第一电机33、第二支撑板34、收集孔35、挡板36、第一支撑板37、双向丝杠38、连接板39。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1、2、3、4、5：本实施例中这种滑块顶部端面自适应磨床，包括底板1，底板1前后两端分别固定安装有第一支撑板37和第二支撑板34，所述第一支撑板37和第二支撑板34之间固定安装有对称的支撑杆22，所述底板1顶部固定安装有第一凹形箱2，所述第一凹形箱2顶部、前端、后端与外界连通，所述第一凹形箱2上方设有与第一凹形箱2 对齐的第二凹形箱16，所述第二凹形箱16底部、前端、后端与外界连通，所述第一凹形箱 2顶部中部和第二凹形箱16底部中部固定连接有连接板39，所述第一凹形箱2左端顶部前后两端和右端顶部前后两端分别固定安装有第二电机23，所述第二电机23顶部输出轴与第二凹形箱16底部转动连接，所述第二电机23输出轴外侧固定安装有直径大于连接板39的齿轮26，所述齿轮26外侧啮合有同步带28，所述同步带28外侧阵列分布有推动柱27，所述推动柱27位于支撑杆22下方，所述支撑杆22穿过第二凹形箱16,所述第二凹形箱16两侧设有滑动通道20，所述滑动通道20位于支撑杆22上方，所述滑动通道20前后两端设有导向棱柱13，所述滑动通道20内部滑动连接有滑动块12，所述滑动块12两侧设有与导向棱柱13滑动连接的导向槽24，所述第二凹形箱16内部设有转轴11，所述转轴11左右两端分别穿过滑动块12后延伸至第二凹形箱16左右两方，所述转轴11与滑动块12滑动连接，所述转轴11左端安装有第三电机21，所述第三电机21上固定安装有第五支撑板19，所述转轴11右端转动连接有第六支撑板14，所述第五支撑板19和第六支撑板14延伸至第二凹形箱16上方，所述第五支撑板19和第六支撑板14之间固定安装有第七支撑板18，所述第二凹形箱16顶部固定安装有气缸15，所述气缸15输出轴与第七支撑板18固定连接，所述转轴11上固定安装有位于第二凹形箱16内部的磨削筒轮17，所述推动柱27内部设有减轻重量的空腔25，所述第一支撑板37和第二支撑板34上设有对齐的第一滑槽10和第二滑槽30，所述支撑杆22前后两端穿过第一滑槽10和第二滑槽30，所述第二支撑板34左右两端分别固定安装有第三支撑板32和第四支撑板29，所述第三支撑板32上固定安装有第一电机33，所述第一电机33上固定安装有穿过第三支撑板32后与第四支撑板29转动连接的双向丝杠38，所述双向丝杠38上对称螺纹连接有固定块31，所述固定块31与支撑杆 22固定连接。

参照附图1、2、3、4、5：所述第一凹形箱2前后两端设有挡板36，所述第一凹形箱2内部安装有从右到左逐渐下降的斜板8，所述斜板8左端设有收集孔35，所述第一凹形箱2底部固定安装有风机4，所述风机4左端安装有延伸至收集孔35内部的L管3，所述第一凹形箱2底部固定安装有位于风机4右方的集尘箱6，所述风机4右端安装有延伸至集尘箱 6内部的导管5，所述集尘箱6右端设有过滤网7，所述第一凹形箱2右端底部设有通风孔 9。

使用时，将工件滑块放置在支撑杆22上，通过转动双向丝杠38来调节支撑杆22的间距，从而使得支持杆22抵住工件滑块内侧，然后启动第二电机23，第二电机23带动齿轮26旋转，齿轮26旋转带动同步带28旋转，同步带28旋转带动推动柱27运动，推动柱27 运动带动工件滑块进入第二凹形箱16，此时通过调节磨削筒轮17的高低就能控制工件滑块磨削的厚度，在磨削过程中启动风机4，加工过程中落在斜板8上的铁屑会首先通过L管3 然后经过风机4的作用后通过导管5进入到集尘箱6进行收集。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种滑块顶部端面自适应磨床，包括底板(1)，其特征是：底板(1)前后两端分别固定安装有第一支撑板(37)和第二支撑板(34)，所述第一支撑板(37)和第二支撑板(34)之间固定安装有对称的支撑杆(22)，所述底板(1)顶部固定安装有第一凹形箱(2)，所述第一凹形箱(2)顶部、前端、后端与外界连通，所述第一凹形箱(2)上方设有与第一凹形箱(2)对齐的第二凹形箱(16)，所述第二凹形箱(16)底部、前端、后端与外界连通，所述第一凹形箱(2)顶部中部和第二凹形箱(16)底部中部固定连接有连接板(39)，所述第一凹形箱(2)左端顶部前后两端和右端顶部前后两端分别固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)顶部输出轴与第二凹形箱(16)底部转动连接，所述第二电机(23)输出轴外侧固定安装有直径大于连接板(39)的齿轮(26)，所述齿轮(26)外侧啮合有同步带(28)，所述同步带(28)外侧阵列分布有推动柱(27)，所述推动柱(27)位于支撑杆(22)下方，所述支撑杆(22)穿过第二凹形箱(16),所述第二凹形箱(16)两侧设有滑动通道(20)，所述滑动通道(20)位于支撑杆(22)上方，所述滑动通道(20)前后两端设有导向棱柱(13)，所述滑动通道(20)内部滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)两侧设有与导向棱柱(13)滑动连接的导向槽(24)，所述第二凹形箱(16)内部设有转轴(11)，所述转轴(11)左右两端分别穿过滑动块(12)后延伸至第二凹形箱(16)左右两方，所述转轴(11)与滑动块(12)滑动连接，所述转轴(11)左端安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)上固定安装有第五支撑板(19)，所述转轴(11)右端转动连接有第六支撑板(14)，所述第五支撑板(19)和第六支撑板(14)延伸至第二凹形箱(16)上方，所述第五支撑板(19)和第六支撑板(14)之间固定安装有第七支撑板(18)，所述第二凹形箱(16)顶部固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)输出轴与第七支撑板(18)固定连接，所述转轴(11)上固定安装有位于第二凹形箱(16)内部的磨削筒轮(17)。

2.根据权利要求1所述的滑块顶部端面自适应磨床，其特征是：所述推动柱(27)内部设有减轻重量的空腔(25)。

3.根据权利要求1所述的滑块顶部端面自适应磨床，其特征是：所述第一支撑板(37)和第二支撑板(34)上设有对齐的第一滑槽(10)和第二滑槽(30)，所述支撑杆(22)前后两端穿过第一滑槽(10)和第二滑槽(30)，所述第二支撑板(34)左右两端分别固定安装有第三支撑板(32)和第四支撑板(29)，所述第三支撑板(32)上固定安装有第一电机(33)，所述第一电机(33)上固定安装有穿过第三支撑板(32)后与第四支撑板(29)转动连接的双向丝杠(38)，所述双向丝杠(38)上对称螺纹连接有固定块(31)，所述固定块(31)与支撑杆(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的滑块顶部端面自适应磨床，其特征是：所述第一凹形箱(2)前后两端设有挡板(36)，所述第一凹形箱(2)内部安装有从右到左逐渐下降的斜板(8)，所述斜板(8)左端设有收集孔(35)。

5.根据权利要求4所述的滑块顶部端面自适应磨床，其特征是：所述第一凹形箱(2)底部固定安装有风机(4)，所述风机(4)左端安装有延伸至收集孔(35)内部的L管(3)，所述第一凹形箱(2)底部固定安装有位于风机(4)右方的集尘箱(6)，所述风机(4)右端安装有延伸至集尘箱(6)内部的导管(5)，所述集尘箱(6)右端设有过滤网(7)，所述第一凹形箱(2)右端底部设有通风孔(9)。

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