CN213615830U - 一种环保型脱硫塔风筒加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及小型脱硫塔加工设备技术领域，具体揭示了一种环保型脱硫塔风筒加工装置，包括加工台、支撑板、第一驱动电机、风筒主体、两个第二驱动电机以及多个滚筒，所述加工台顶部的左右两侧均放置有集尘箱，通过支撑架、第二驱动电机、磨盘、固定杆、连接套筒、进风管、抽风机、出风管、导风管以及集尘箱的结构设计，有效的使得该装置具有了对打磨过程中所产生灰尘进行吸附处理的效果，避免了在利用第二驱动电机与磨盘对风筒主体的边缘进行打磨处理时，大量漂浮物进入至附近空气的情况出现，解决了由于打磨过程中所产生的大量浮渣进入周围环境而对影响空气质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及小型脱硫塔加工设备技术领域，具体涉及了一种环保型脱硫塔风筒加工装置。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果，现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，琉璃塔风筒在进行加工的过程中，后期需要利用到打磨装置对其边缘进行打磨修刮处理，但是，传统的打磨装置的结构较为单一，在进行打磨的过程中，会有大量的经过打磨所掉落的杂质漂浮至附近空气中，从而导致对周围环境造成一定的影响，不利于工作人员在附近环境中进行长时间逗留，影响了工作人员对琉璃塔风筒的加工打磨操作，因此，有必要设计一款环保型琉璃塔风筒加工打磨装置，从而来解决上述所提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种环保型脱硫塔风筒加工装置，具备对打磨过程中所产生的漂浮物进行集中收集处理等优点，解决了传统打磨加工设备结构单一而造成大量漂浮物进入至附近空气中，而影响周围环境空气质量的问题。
本实用新型的环保型脱硫塔风筒加工装置，包括加工台、支撑板、第一驱动电机、风筒主体、两个第二驱动电机以及多个滚筒，所述加工台顶部的左右两侧均放置有集尘箱，所述加工台的顶部且靠近左右两侧的位置处均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有支撑架，两个所述支撑架的相对面且靠近顶部的位置处均贯穿开设有通口，两个所述第二驱动电机分别位于两个支撑架所开设通口的内部且输出端均固定连接有磨盘，两个所述磨盘的相对面分别与风筒主体的左右两侧且靠近顶部的位置处相接触，两个所述支撑架相互远离的一侧且靠近所开设通口的位置处均固定连通有进风管，所述进风管远离支撑架的一侧安装有抽风机，所述抽风机远离进风管的一侧固定连通有出风管，所述出风管远离抽风机的一侧固定连通有导风管。
本实用新型的环保型脱硫塔风筒加工装置，其中集尘箱的内部填充有水液，所述导风管远离出风管的一端位于集尘箱的内部且靠上的位置处。
本实用新型的环保型脱硫塔风筒加工装置，其中两个第二驱动电机分别位于两个抽风机之间的位置处且之间留有空间，所述第二驱动电机的顶部与底部均固定连接有固定杆且固定连接于支撑架所开设通口的内部，所述第二驱动电机的外表面通过支撑架所开设的通口与支撑架留有间距，两个所述抽风机的相对面分别与两个第二驱动电机相互远离的一侧之间留有间距。
本实用新型的环保型脱硫塔风筒加工装置，其中两个支撑架的相对面且靠近所开设通口的位置处均沿环形固定连通有连接套筒，所述连接套筒的内部沿环形固定连接有硅胶垫，所述连接套筒与硅胶垫的底部之间贯穿开设有开口，所述连接套筒底部的左右两侧均固定连接有第一凸板，所述第一凸板包括有横板和竖板，多个所述第一凸板之间且分别靠近两个连接套筒底部的位置处活动卡接有收集盒，所述收集盒位于开口的正下方位置处。
本实用新型的环保型脱硫塔风筒加工装置，其中两个支撑架的相对面且靠近底部的位置处贯穿开设有插槽，该插槽的内部贯穿活动插接有插杆，两个所述插杆的外表面且分别靠近两个支撑架左右两侧的位置处均沿环形一体成型有限位板，多个所述限位板的相对面分别与两个支撑架的左右两侧相互贴合，所述加工台的顶部且靠近两个滑槽相对面的位置处均固定连接有第二凸板，两个所述第二凸板的相对面均贯穿开设有螺纹孔，所述插杆的外表面且靠近相对面的位置处设有螺纹，所述限位板通过螺纹与第二凸板之间螺纹连接。
本实用新型的环保型脱硫塔风筒加工装置，其中两个支撑架相互远离的一侧且靠近底部位置处分别通过两个滑槽与加工台之间留有空间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，通过支撑架、第二驱动电机、磨盘、固定杆、连接套筒、进风管、抽风机、出风管、导风管以及集尘箱的结构设计，有效的使得该装置具有了对打磨过程中所产生灰尘进行吸附处理的效果，避免了在利用第二驱动电机与磨盘对风筒主体的边缘进行打磨处理时，大量漂浮物进入至附近空气的情况出现，解决了由于打磨过程中所产生的大量浮渣进入周围环境而对影响空气质量的问题，同时，也可使得第二驱动电机周围的空气始终处于流动状态，可有效的对第二驱动电机起到降温处理，避免了第二驱动电机发热严重而影响使用寿命的情况出现。
2、本实用新型，通过集尘箱内填充有水液的结构设计，可使得集尘箱对浮渣的收集效果更好，避免了浮渣在通过出风管进入至集尘箱后飘出至外界空气的情况出现，通过支撑架、滑槽、插杆、限位板、螺纹以及第二凸板的结构设计，可有效的对支撑架的所处位置进行调节操作，从而更加方便对风筒主体的安放加工操作，同时，也使得风筒主体的放置位置范围更大，避免风筒主体放置位置有所偏差而无法适用的情况出现，从而使得该装置的适用范围更广，实用性更强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑板；3、第一驱动电机；4、滚筒；5、风筒主体；6、支撑架；7、第二驱动电机；8、磨盘；9、固定杆；10、连接套筒； 11、硅胶垫；12、进风管；13、抽风机；14、出风管；15、导风管；16、集尘箱；17、开口；18、第一凸板；19、收集盒；20、滑槽；21、插杆；22、限位板；23、螺纹；24、第二凸板。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-4，本实用新型的环保型脱硫塔风筒加工装置，包括加工台1、支撑板2、第一驱动电机3、风筒主体5、两个第二驱动电机7以及多个滚筒4，加工台1顶部的左右两侧均放置有集尘箱16，加工台1的顶部且靠近左右两侧的位置处均开设有滑槽20，滑槽20的内部活动连接有支撑架6，两个支撑架6的相对面且靠近顶部的位置处均贯穿开设有通口，两个第二驱动电机7 分别位于两个支撑架6所开设通口的内部且输出端均固定连接有磨盘8，两个磨盘8的相对面分别与风筒主体5的左右两侧且靠近顶部的位置处相接触，两个支撑架6相互远离的一侧且靠近所开设通口的位置处均固定连通有进风管12，进风管12远离支撑架6的一侧安装有抽风机13，抽风机13远离进风管12的一侧固定连通有出风管14，出风管14远离抽风机13的一侧固定连通有导风管15。
集尘箱16的内部填充有水液，导风管15远离出风管14的一端位于集尘箱16的内部且靠上的位置处，该结构设计，可使得该装置对浮渣的收集效果更好，避免了部分浮渣进入至集尘箱16的内部后飘出至外界的情况出现。
两个第二驱动电机7分别位于两个抽风机13之间的位置处且之间留有空间，第二驱动电机7的顶部与底部均固定连接有固定杆9且固定连接于支撑架6所开设通口的内部，第二驱动电机7的外表面通过支撑架6所开设的通口与支撑架6留有间距，两个抽风机13的相对面分别与两个第二驱动电机7 相互远离的一侧之间留有间距，该结构设计，可使得浮渣可快速有效的通过支撑架6，避免了固定杆9对浮渣的移动路径造成阻碍的情况出现。
两个支撑架6的相对面且靠近所开设通口的位置处均沿环形固定连通有连接套筒10，连接套筒10的内部沿环形固定连接有硅胶垫11，连接套筒10 与硅胶垫11的底部之间贯穿开设有开口17，连接套筒10底部的左右两侧均固定连接有第一凸板18，第一凸板18包括有横板和竖板，多个第一凸板18 之间且分别靠近两个连接套筒10底部的位置处活动卡接有收集盒19，收集盒 19位于开口17的正下方位置处，通过连接套筒10、开口17、第一凸板18以及收集盒19的结构设计，可有效的对风筒主体5进行打磨过程中所掉落的棱角起到收集处理，避免了由于风筒主体5在进行打磨前，其边缘存储有凸起棱角而导致打磨过程中在连接套筒10的内部堆积的情况出现，同时，通过连接套筒10的结构设计，可有效的对高速飞出的棱角起到缓冲效果，避免了棱角与连接套筒10之间直接碰撞而导致使用过程中发出异响的情况出现。
两个支撑架6的相对面且靠近底部的位置处贯穿开设有插槽，该插槽的内部贯穿活动插接有插杆21，两个插杆21的外表面且分别靠近两个支撑架6 左右两侧的位置处均沿环形一体成型有限位板22，多个限位板22的相对面分别与两个支撑架6的左右两侧相互贴合，加工台1的顶部且靠近两个滑槽20 相对面的位置处均固定连接有第二凸板24，两个第二凸板24的相对面均贯穿开设有螺纹孔，插杆21的外表面且靠近相对面的位置处设有螺纹23，限位板 22通过螺纹23与第二凸板24之间螺纹连接，通过滑槽20、插杆21、限位板 22、螺纹23和第二凸板24的结构设计，更加便于工作人员对风筒主体5与多个滚筒4之间进行放置，避免了由于两个连接套筒10之间的间距无法进行调整，而导致对风筒主体5放置不便的情况出现。
两个支撑架6相互远离的一侧且靠近底部位置处分别通过两个滑槽20与加工台1之间留有空间，该结构设计可使得风筒主体5所放置的范围更广，避免风筒主体5在放置于多个滚筒4之间后存在有一定的位置偏差而导致该装置不适用的情况出现。
在使用本实用新型时，工作人员可首先利用外界工具将风筒主体5放置至多个滚筒4之间，随后抓住插杆21进行旋钮操作，使得插杆21通过限位板22带动支撑架6在滑槽20的内部进行移动，使得两个第二驱动电机7输出端的磨盘8分别与风筒主体5的左右两侧相接触，随后同时启动第一驱动电机3、第二驱动电机7和抽风机13，使得第一驱动电机3利用滚筒4带动风筒主体5进行旋转，且第二驱动电机7带动磨盘8进行高速旋转，对风筒主体5的边缘进行打磨处理，打磨的同时，抽风机13对进风管12的内部起到持续性高强度抽吸效果，从而使得第二驱动电机7对风筒主体5进行打磨过程中所产生的浮渣，通过连接套筒10以及支撑架6所开设的通口向出风管 14的内部抽出，从而通过出风管14和导风管15进入至集尘箱16的内部，使得浮渣漂浮至集尘箱16内部所填充水液的顶部，当通过第二驱动电机7与磨盘8对风筒主体5进行打磨的过程中，若经过打磨所掉下的体重相对较大的棱角，则由于其自身重力通过开口17掉落至收集盒19的内部，从而通过收集盒19对打磨掉的棱角起到接取收集的效果。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种环保型脱硫塔风筒加工装置，包括加工台(1)、支撑板(2)、第一驱动电机(3)、风筒主体(5)、两个第二驱动电机(7)以及多个滚筒(4)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的左右两侧均放置有集尘箱(16)，所述加工台(1)的顶部且靠近左右两侧的位置处均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部活动连接有支撑架(6)，两个所述支撑架(6)的相对面且靠近顶部的位置处均贯穿开设有通口，两个所述第二驱动电机(7)分别位于两个支撑架(6)所开设通口的内部且输出端均固定连接有磨盘(8)，两个所述磨盘(8)的相对面分别与风筒主体(5)的左右两侧且靠近顶部的位置处相接触，两个所述支撑架(6)相互远离的一侧且靠近所开设通口的位置处均固定连通有进风管(12)，所述进风管(12)远离支撑架(6)的一侧安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)远离进风管(12)的一侧固定连通有出风管(14)，所述出风管(14)远离抽风机(13)的一侧固定连通有导风管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型脱硫塔风筒加工装置，其特征在于：所述集尘箱(16)的内部填充有水液，所述导风管(15)远离出风管(14)的一端位于集尘箱(16)的内部且靠上的位置处。
3.根据权利要求1所述的一种环保型脱硫塔风筒加工装置，其特征在于：两个所述第二驱动电机(7)分别位于两个抽风机(13)之间的位置处且之间留有空间，所述第二驱动电机(7)的顶部与底部均固定连接有固定杆(9)且固定连接于支撑架(6)所开设通口的内部，所述第二驱动电机(7)的外表面通过支撑架(6)所开设的通口与支撑架(6)留有间距，两个所述抽风机(13)的相对面分别与两个第二驱动电机(7)相互远离的一侧之间留有间距。
4.根据权利要求1所述的一种环保型脱硫塔风筒加工装置，其特征在于：两个所述支撑架(6)的相对面且靠近所开设通口的位置处均沿环形固定连通有连接套筒(10)，所述连接套筒(10)的内部沿环形固定连接有硅胶垫(11)，所述连接套筒(10)与硅胶垫(11)的底部之间贯穿开设有开口(17)，所述连接套筒(10)底部的左右两侧均固定连接有第一凸板(18)，所述第一凸板(18)包括有横板和竖板，多个所述第一凸板(18)之间且分别靠近两个连接套筒(10)底部的位置处活动卡接有收集盒(19)，所述收集盒(19)位于开口(17)的正下方位置处。
5.根据权利要求1所述的一种环保型脱硫塔风筒加工装置，其特征在于：两个所述支撑架(6)的相对面且靠近底部的位置处贯穿开设有插槽，该插槽的内部贯穿活动插接有插杆(21)，两个所述插杆(21)的外表面且分别靠近两个支撑架(6)左右两侧的位置处均沿环形一体成型有限位板(22)，多个所述限位板(22)的相对面分别与两个支撑架(6)的左右两侧相互贴合，所述加工台(1)的顶部且靠近两个滑槽(20)相对面的位置处均固定连接有第二凸板(24)，两个所述第二凸板(24)的相对面均贯穿开设有螺纹孔，所述插杆(21)的外表面且靠近相对面的位置处设有螺纹(23)，所述限位板(22)通过螺纹(23)与第二凸板(24)之间螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保型脱硫塔风筒加工装置，其特征在于：两个所述支撑架(6)相互远离的一侧且靠近底部位置处分别通过两个滑槽(20)与加工台(1)之间留有空间。
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