CN117161060B - 一种锂电池拆解回收装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池拆解回收装置及方法，属于电池回收技术领域。一种锂电池拆解回收装置及方法，包括切割台，其特征在于：所述切割台的顶部端面开设有滑道，且滑道的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑道的内部滑动安装有移动座，且移动座的两侧外壁均安装有一对第一电机，所述第一电机的输出端插接有移动辊，本发明有效的解决了，人工破开箱体，效率降低，且难度大的问题，利用切割机对锂电池箱的外壁进行切割，并通过第二电机驱动传动轴进行转动，可以带动旋转台和锂电池箱进行同步转动，进而实现调节切割面的作用，有利于提高切割效果，该方式相比于人工破开箱体更加方便快捷且难度低，提高了工作效率。

Description

一种锂电池拆解回收装置及方法

技术领域

本发明涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池拆解回收装置及方法。

背景技术

车用锂电池是混合动力汽车及电动汽车的动力电池，由于镍氢电池的一些技术性能如能量密度、充放电速度等已经接近到理论极限值，锂电池由于能量密度高、容量大、无记忆性等优点。

车用锂电池通常是集中装在锂电池箱内部的，现有技术在对锂电池进行回收时，需要人工破开箱体，再从其内部将电池取出，效率降低，且箱体牢固，人工破开难度大，因此，设计一种锂电池拆解回收装置及方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有设计。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池拆解回收装置及方法，包括切割台，其特征在于：所述切割台的顶部端面开设有滑道，且滑道的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑道的内部滑动安装有移动座，且移动座的两侧外壁均安装有一对第一电机，所述第一电机的输出端插接有移动辊，且移动辊远离第一电机的一端插接安装于滑槽的内部，所述移动座的顶部端面开设有活动槽，且活动槽的内壁底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端插接有传动轴，所述活动槽的内部设有旋转台，且旋转台的底部与传动轴的顶部一端固定连接，所述切割台的顶部焊接有切割仓，且切割仓的两侧均安装有气动推杆，所述气动推杆的一端安装有切割机，所述切割仓的顶部安装有液压升降杆，且液压升降杆的底部一端设有按压板，所述按压板的顶部中央安装有旋转接头，且旋转接头的顶部与液压升降杆的底部一端固定连接，所述切割台的一端焊接有导料板，所述切割台的一端外部设置有破碎组件，所述切割台的一端外部设置有压缩组件。

所述旋转台用于放置锂电池箱，通过第一电机驱动移动辊进行转动，移动辊转动与滑槽内壁产生的摩擦力，可以使移动座在滑道内进行移动，进而实现带动锂电池箱移动的作用，当移动座移动至切割仓的内部，液压升降杆会推动按压板下移，并对锂电池箱的顶部进行按压，利用气动推杆推动切割机贴合锂电池箱，在切割机的作用下，可以对锂电池箱的外壁进行切割，通过第二电机驱动传动轴进行转动，可以带动旋转台和锂电池箱进行同步转动，进而实现调节切割面的作用，气动推杆会随锂电池箱外壁位置的变化对切割机所处位置进行调节，通过切割机切割，可以破开锂电池箱，方便工作人员取出箱内的锂电池。

优选的，所述旋转台的顶部端面两侧均焊接有竖板，且竖板的顶部安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端焊接有夹板，且夹板的外壁胶接有防滑条，所述移动座的底部等距安装有若干个滚轴，且滚轴的底部外壁与滑道的内壁底部贴合。

优选的，所述切割台的底部端面四周均焊接有支柱，且支柱的底部端面胶接有缓震垫，相邻两个所述支柱之间均焊接有连接杆。

优选的，所述破碎组件包括破碎箱、破碎辊、喷架、导水管、水箱、导流泵、取物口、收集盒、吸尘头、吸尘管、净化箱、吸尘器、导气管和排气管，所述破碎箱位于切割台的一端外部，且破碎箱位于导料板的底部下方，所述破碎箱的内部安装有一对破碎辊，所述破碎箱的一端安装有喷架，且喷架上连接有导水管，所述破碎箱的一侧安装有水箱，且水箱的底部螺接有导流泵，所述导水管远离喷架的一端与导流泵插接连通，所述喷架的底部下方开设有取物口，所述破碎箱的内侧底部安装有收集盒，所述破碎箱的另一端安装有吸尘头，且吸尘头上连接有吸尘管，所述吸尘头的底部下方设有净化箱，且净化箱的顶部安装有吸尘器，所述吸尘管远离吸尘头的一端与吸尘器的顶部插接固定，所述吸尘器的底部插接有导气管，所述净化箱的外壁焊接有排气管。

优选的，所述喷架位于破碎辊的底部，且喷架上安装有若干个雾化喷头，所述净化箱的内部灌装有清水，且导气管的底部一端位于水面下方，所述排气管位于水面上。

优选的，两个所述破碎辊的一端均安装有第三电机，且第三电机驱动破碎辊进行转动，两个所述破碎辊朝相对方向旋转。

优选的，所述压缩组件包括冲压台、冲压槽、支架、气缸、传导柱、冲压板、传送机、排出口和箱门，所述切割台的一端外部安装有冲压台，且冲压台的顶部端面开设有冲压槽，所述冲压槽的外部焊接有支架，且支架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端插接有传导柱，且传导柱的底部一端连接有冲压板，所述冲压板位于冲压槽的顶部正上方，所述冲压台和切割台之间安装有传送机，且传送机位于冲压槽的一侧，所述冲压台的外壁开设有排出口，且排出口的内部铰接有箱门。

优选的，所述冲压槽的内壁底部安装有缓冲垫，且缓冲垫的顶部胶接有底板，所述冲压板的尺寸小于冲压槽。

优选的，一种锂电池拆解回收方法，包括如下步骤：

所述旋转台用于放置锂电池箱，通过第一电机驱动移动辊进行转动，移动辊转动与滑槽内壁产生的摩擦力，可以使移动座在滑道内进行移动，进而实现带动锂电池箱移动的作用，当移动座移动至切割仓的内部，液压升降杆会推动按压板下移，并对锂电池箱的顶部进行按压，利用气动推杆推动切割机贴合锂电池箱，在切割机的作用下，可以对锂电池箱的外壁进行切割，通过第二电机驱动传动轴进行转动，可以带动旋转台和锂电池箱进行同步转动，进而实现调节切割面的作用，气动推杆会随锂电池箱外壁位置的变化对切割机所处位置进行调节，通过切割机切割，可以破开锂电池箱，方便工作人员取出箱内的锂电池。

与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池拆解回收装置及方法，具备以下有益效果：

1.本发明通过将锂电池箱放置在旋转台上，并利用第一电机和移动辊带动移动座进行移动，使锂电池箱进入到切割仓，利用气动推杆推动切割机贴合锂电池箱，并利用切割机对锂电池箱的外壁进行切割，通过第二电机驱动传动轴进行转动，可以带动旋转台和锂电池箱进行同步转动，进而实现调节切割面的作用，有利于提高切割效果，该方式相比于人工破开箱体更加方便快捷且难度低，提高了工作效率。

2.本发明通过气动伸缩杆可以推动夹板对锂电池箱的两侧进行按压，有利于提高对锂电池箱的固定效果，利用防滑条可以增加锂电池箱与夹板之间的摩擦力，避免出现打滑现象，通过滚轴方便移动座在滑道的内部进行移动，通过连接杆可以增加支柱之间的连接性，有利于提高对切割台的支撑效果，配合缓震垫可以提升切割台的稳定性，避免切割锂电池箱时出现偏差，影响切割效果。

3.本发明通过第三电机驱动破碎辊对锂电池进行破碎回收，利用导流泵和导水管将水箱内的水导入到喷架内，并通过喷架喷出，可以起到降尘作用，吸尘器通过吸尘头和吸尘管可以吸除破碎锂电池时飘散出的粉尘和异味，避免进入空气中对环境造成污染，利用气缸推动传导柱下移，可以使冲压板对冲压槽内的锂电池空箱进行冲压，缩小其体积，方便回收，通过缓冲垫可以在冲压时，可以起到缓冲作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池拆解回收装置及方法的整体等轴测视图；

图2为本发明提出的一种锂电池拆解回收装置及方法的整体结构示意图a；

图3为本发明提出的一种锂电池拆解回收装置及方法的整体结构示意图b；

图4为本发明提出的一种锂电池拆解回收装置及方法的整体剖视图a；

图5为图4A处结构放大图；

图6为本发明提出的一种锂电池拆解回收装置及方法的整体剖视图b；

图7为本发明提出的一种锂电池拆解回收装置及方法的整体侧视图。

图号说明：1、切割台；2、滑道；3、滑槽；4、移动座；5、第一电机；6、移动辊；7、活动槽；8、第二电机；9、传动轴；10、旋转台；11、切割仓；12、气动推杆；13、切割机；14、液压升降杆；15、按压板；16、旋转接头；17、导料板；18、破碎组件；181、破碎箱；182、破碎辊；183、喷架；184、导水管；185、水箱；186、导流泵；187、取物口；188、收集盒；189、吸尘头；1810、吸尘管；1811、净化箱；1812、吸尘器；1813、导气管；1814、排气管；1815、第三电机；19、压缩组件；191、冲压台；192、冲压槽；193、支架；194、气缸；195、传导柱；196、冲压板；197、传送机；198、排出口；199、箱门；1910、缓冲垫；1911、底板；20、竖板；21、气动伸缩杆；22、夹板；23、防滑条；24、滚轴；25、支柱；26、缓震垫；27、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-5、7，一种锂电池拆解回收装置及方法，包括；包括切割台1，其特征在于：切割台1的顶部端面开设有滑道2，且滑道2的两侧内壁均开设有滑槽3，滑道2的内部滑动安装有移动座4，且移动座4的两侧外壁均安装有一对第一电机5，第一电机5的输出端插接有移动辊6，且移动辊6远离第一电机5的一端插接安装于滑槽3的内部，移动座4的顶部端面开设有活动槽7，且活动槽7的内壁底部安装有第二电机8，第二电机8的输出端插接有传动轴9，活动槽7的内部设有旋转台10，且旋转台10的底部与传动轴9的顶部一端固定连接，切割台1的顶部焊接有切割仓11，且切割仓11的两侧均安装有气动推杆12，气动推杆12的一端安装有切割机13，切割仓11的顶部安装有液压升降杆14，且液压升降杆14的底部一端设有按压板15，按压板15的顶部中央安装有旋转接头16，且旋转接头16的顶部与液压升降杆14的底部一端固定连接，切割台1的一端焊接有导料板17，切割台1的一端外部设置有破碎组件18，切割台1的一端外部设置有压缩组件19。

旋转台10用于放置锂电池箱，通过第一电机5驱动移动辊6进行转动，移动辊6转动与滑槽3内壁产生的摩擦力，可以使移动座4在滑道2内进行移动，进而实现带动锂电池箱移动的作用，当移动座4移动至切割仓11的内部，液压升降杆14会推动按压板15下移，并对锂电池箱的顶部进行按压，利用气动推杆12推动切割机13贴合锂电池箱，在切割机13的作用下，可以对锂电池箱的外壁进行切割，通过第二电机8驱动传动轴9进行转动，可以带动旋转台10和锂电池箱进行同步转动，进而实现调节切割面的作用，气动推杆12会随锂电池箱外壁位置的变化对切割机13所处位置进行调节，通过切割机13切割，可以破开锂电池箱，方便工作人员取出箱内的锂电池，通过将锂电池放置在导料板17上，在导料板17的引导下会使锂电池滑落到破碎组件18内。

实施例2：

请参阅图1-6，基于实施例1又有所不同之处在于，旋转台10的顶部端面两侧均焊接有竖板20，且竖板20的顶部安装有气动伸缩杆21，气动伸缩杆21的一端焊接有夹板22，且夹板22的外壁胶接有防滑条23，通过气动伸缩杆21可以推动夹板22对锂电池箱的两侧进行按压，有利于提高固定效果，利用防滑条23可以增加锂电池箱与夹板22之间的摩擦力，避免出现打滑现象，移动座4的底部等距安装有若干个滚轴24，且滚轴24的底部外壁与滑道2的内壁底部贴合，通过滚轴24方便移动座4在滑道2的内部进行移动，切割台1的底部端面四周均焊接有支柱25，且支柱25的底部端面胶接有缓震垫26，相邻两个支柱25之间均焊接有连接杆27，破碎组件18包括破碎箱181、破碎辊182、喷架183、导水管184、水箱185、导流泵186、取物口187、收集盒188、吸尘头189、吸尘管1810、净化箱1811、吸尘器1812、导气管1813和排气管1814，破碎箱181位于切割台1的一端外部，且破碎箱181位于导料板17的底部下方，破碎箱181的内部安装有一对破碎辊182，破碎箱181的一端安装有喷架183，且喷架183上连接有导水管184，破碎箱181的一侧安装有水箱185，且水箱185的底部螺接有导流泵186，导水管184远离喷架183的一端与导流泵186插接连通，喷架183的底部下方开设有取物口187，破碎箱181的内侧底部安装有收集盒188，破碎箱181的另一端安装有吸尘头189，且吸尘头189上连接有吸尘管1810，吸尘头189的底部下方设有净化箱1811，且净化箱1811的顶部安装有吸尘器1812，吸尘管1810远离吸尘头189的一端与吸尘器1812的顶部插接固定，吸尘器1812的底部插接有导气管1813，净化箱1811的外壁焊接有排气管1814，喷架183位于破碎辊182的底部，且喷架183上安装有若干个雾化喷头，净化箱1811的内部灌装有清水，且导气管1813的底部一端位于水面下方，排气管1814位于水面上，两个破碎辊182的一端均安装有第三电机1815，且第三电机1815驱动破碎辊182进行转动，两个破碎辊182朝相对方向旋转，相对方向转动可以使破碎辊182挤压电池，使其破碎。

本发明在使用时，通过气动伸缩杆21可以推动夹板22对锂电池箱的两侧进行按压，有利于提高固定效果，利用防滑条23可以增加锂电池箱与夹板22之间的摩擦力，避免出现打滑现象，通过滚轴24方便移动座4在滑道2的内部进行移动，通过连接杆27可以增加支柱25之间的连接性，有利于提高对切割台1的支撑效果，配合缓震垫26可以提升切割台1的稳定性，通过第三电机1815驱动破碎辊182进行转动，可以对锂电池进行挤压破碎，破碎后的锂电池会掉落到收集盒188内进行储存，通过取物口187处可以将收集盒188抽出，利用导流泵186和导水管184将水箱185内的水导入到喷架183内，并通过喷架183喷出，可以起到降尘作用，吸尘器1812通过吸尘头189和吸尘管1810可以吸除破碎时飘散出的粉尘和异味，避免进入空气中对环境造成污染，通过导气管1813将含有粉尘的气体导入到净化箱1811内进行过水，清水可以吸附气体中的粉尘，实现净化效果，净化后的气体会通过排气管1814排出。

实施例3：

请参阅图2-4、6，基于实施例1又有所不同之处在于，压缩组件19包括冲压台191、冲压槽192、支架193、气缸194、传导柱195、冲压板196、传送机197、排出口198和箱门199，切割台1的一端外部安装有冲压台191，且冲压台191的顶部端面开设有冲压槽192，冲压槽192的外部焊接有支架193，且支架193的顶部安装有气缸194，气缸194的输出端插接有传导柱195，且传导柱195的底部一端连接有冲压板196，冲压板196位于冲压槽192的顶部正上方，冲压台191和切割台1之间安装有传送机197，且传送机197位于冲压槽192的一侧，冲压台191的外壁开设有排出口198，且排出口198的内部铰接有箱门199，冲压槽192的内壁底部安装有缓冲垫1910，且缓冲垫1910的顶部胶接有底板1911，冲压板196的尺寸小于冲压槽192。

本发明在使用时，通过传送机197可以将切割后的锂电池空箱输送到冲压槽192内，利用气缸194推动传导柱195下移，可以使冲压板196对冲压槽192内的锂电池空箱进行冲压，缩小其体积，方便回收，通过缓冲垫1910可以在冲压时，可以起到缓冲作用，减少对冲压台191的损耗，通过打开箱门199可以从排出口198处将压缩后的锂电池空箱取出。

工作原理：

所述旋转台10用于放置锂电池箱，通过第一电机5驱动移动辊6进行转动，移动辊6转动与滑槽3内壁产生的摩擦力，可以使移动座4在滑道2内进行移动，进而实现带动锂电池箱移动的作用，当移动座4移动至切割仓11的内部，液压升降杆14会推动按压板15下移，并对锂电池箱的顶部进行按压，利用气动推杆12推动切割机13贴合锂电池箱，在切割机13的作用下，可以对锂电池箱的外壁进行切割，通过第二电机8驱动传动轴9进行转动，可以带动旋转台10和锂电池箱进行同步转动，进而实现调节切割面的作用，气动推杆12会随锂电池箱外壁位置的变化对切割机13所处位置进行调节，通过切割机13切割，可以破开锂电池箱，方便工作人员取出箱内的锂电池。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池拆解回收装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的顶部端面开设有滑道（2），且滑道（2）的两侧内壁均开设有滑槽（3），所述滑道（2）的内部滑动安装有移动座（4），且移动座（4）的两侧外壁均安装有一对第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端插接有移动辊（6），且移动辊（6）远离第一电机（5）的一端插接安装于滑槽（3）的内部，所述移动座（4）的顶部端面开设有活动槽（7），且活动槽（7）的内壁底部安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端插接有传动轴（9），所述活动槽（7）的内部设有旋转台（10），且旋转台（10）的底部与传动轴（9）的顶部一端固定连接，所述切割台（1）的顶部焊接有切割仓（11），且切割仓（11）的两侧均安装有气动推杆（12），所述气动推杆（12）的一端安装有切割机（13），所述切割仓（11）的顶部安装有液压升降杆（14），且液压升降杆（14）的底部一端设有按压板（15），所述按压板（15）的顶部中央安装有旋转接头（16），且旋转接头（16）的顶部与液压升降杆（14）的底部一端固定连接，所述切割台（1）的一端焊接有导料板（17），所述切割台（1）的一端外部设置有破碎组件（18），所述切割台（1）的一端外部设置有压缩组件（19），所述旋转台（10）的顶部端面两侧均焊接有竖板（20），且竖板（20）的顶部安装有气动伸缩杆（21），所述气动伸缩杆（21）的一端焊接有夹板（22），且夹板（22）的外壁胶接有防滑条（23），所述移动座（4）的底部等距安装有若干个滚轴（24），且滚轴（24）的底部外壁与滑道（2）的内壁底部贴合，所述破碎组件（18）包括破碎箱（181）、破碎辊（182）、喷架（183）、导水管（184）、水箱（185）、导流泵（186）、取物口（187）、收集盒（188）、吸尘头（189）、吸尘管（1810）、净化箱（1811）、吸尘器（1812）、导气管（1813）和排气管（1814），所述破碎箱（181）位于切割台（1）的一端外部，且破碎箱（181）位于导料板（17）的底部下方，所述破碎箱（181）的内部安装有一对破碎辊（182），所述破碎箱（181）的一端安装有喷架（183），且喷架（183）上连接有导水管（184），所述破碎箱（181）的一侧安装有水箱（185），且水箱（185）的底部螺接有导流泵（186），所述导水管（184）远离喷架（183）的一端与导流泵（186）插接连通，所述喷架（183）的底部下方开设有取物口（187），所述破碎箱（181）的内侧底部安装有收集盒（188），所述破碎箱（181）的另一端安装有吸尘头（189），且吸尘头（189）上连接有吸尘管（1810），所述吸尘头（189）的底部下方设有净化箱（1811），且净化箱（1811）的顶部安装有吸尘器（1812），所述吸尘管（1810）远离吸尘头（189）的一端与吸尘器（1812）的顶部插接固定，所述吸尘器（1812）的底部插接有导气管（1813），所述净化箱（1811）的外壁焊接有排气管（1814），所述压缩组件（19）包括冲压台（191）、冲压槽（192）、支架（193）、气缸（194）、传导柱（195）、冲压板（196）、传送机（197）、排出口（198）和箱门（199），所述切割台（1）的一端外部安装有冲压台（191），且冲压台（191）的顶部端面开设有冲压槽（192），所述冲压槽（192）的外部焊接有支架（193），且支架（193）的顶部安装有气缸（194），所述气缸（194）的输出端插接有传导柱（195），且传导柱（195）的底部一端连接有冲压板（196），所述冲压板（196）位于冲压槽（192）的顶部正上方，所述冲压台（191）和切割台（1）之间安装有传送机（197），且传送机（197）位于冲压槽（192）的一侧，所述冲压台（191）的外壁开设有排出口（198），且排出口（198）的内部铰接有箱门（199）；

所述旋转台（10）用于放置锂电池箱，通过第一电机（5）驱动移动辊（6）进行转动，移动辊（6）转动与滑槽（3）内壁产生的摩擦力，可以使移动座（4）在滑道（2）内进行移动，进而实现带动锂电池箱移动的作用，当移动座（4）移动至切割仓（11）的内部，液压升降杆（14）会推动按压板（15）下移，并对锂电池箱的顶部进行按压，利用气动推杆（12）推动切割机（13）贴合锂电池箱，在切割机（13）的作用下，可以对锂电池箱的外壁进行切割，通过第二电机（8）驱动传动轴（9）进行转动，可以带动旋转台（10）和锂电池箱进行同步转动，进而实现调节切割面的作用，气动推杆（12）会随锂电池箱外壁位置的变化对切割机（13）所处位置进行调节，通过切割机（13）切割破开锂电池箱，方便工作人员取出箱内的锂电池。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池拆解回收装置，其特征在于：所述切割台（1）的底部端面四周均焊接有支柱（25），且支柱（25）的底部端面胶接有缓震垫（26），相邻两个所述支柱（25）之间均焊接有连接杆（27）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池拆解回收装置，其特征在于：所述喷架（183）位于破碎辊（182）的底部，且喷架（183）上安装有若干个雾化喷头，所述净化箱（1811）的内部灌装有清水，且导气管（1813）的底部一端位于水面下方，所述排气管（1814）位于水面上。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池拆解回收装置，其特征在于：两个所述破碎辊（182）的一端均安装有第三电机（1815），且第三电机（1815）驱动破碎辊（182）进行转动，两个所述破碎辊（182）朝相对方向旋转。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池拆解回收装置，其特征在于：所述冲压槽（192）的内壁底部安装有缓冲垫（1910），且缓冲垫（1910）的顶部胶接有底板（1911），所述冲压板（196）的尺寸小于冲压槽（192）。