CN214922665U - 一种5g金属零件机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种5G金属零件机床，属于机械加工技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有主轴箱，所述底座的上表面前后两侧均固定安装有挡板，所述挡板的上表面固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，两个所述滑块的上表面固定安装有同一个支撑板；通过设置挡板，利用支撑板与滑块之间的连接，使得支撑板能够在导轨上左右移动，进而带动刀架左右移动进行加工，再利用底座上设置的输送机，同时利用方孔下方设置的收集箱，进而使得加工碎屑能够掉入收集箱内，利用输送机上设置的限位杆，再利用挡板上设置的固定板，进而能够防止碎屑进入输送机内，从而更好的清除碎屑，保证加工精度。

Description

一种5G金属零件机床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种5G金属零件机床。

背景技术

第五代移动通信技术是最新一代蜂窝移动通信技术，也是继4G、3G和2G系统之后的延伸。5G的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接。Release-15中的5G规范的第一阶段时为了适应早期的商业部署。机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有的5G金属零件机床在使用时，加工区下方容易堆积大量的碎屑，影响加工精度，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种5G金属零件机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5G金属零件机床，包括底座，所述底座的上表面固定安装有主轴箱，所述底座的上表面前后两侧均固定安装有挡板，所述挡板的上表面固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，两个所述滑块的上表面固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有刀架，所述底座的上表面开设有方孔，所述底座的上表面固定安装有输送机，所述输送机的输送带上固定安装有若干个限位杆，所述输送机位于方孔的左侧，两个所述挡板相对一侧面均固定安装有固定板，所述固定板的下表面与输送机的输送带上表面相贴合，两个所述固定板分别与限位杆的前后两侧面相贴合，所述底座的下表面安装有收集箱，所述收集箱位于方孔的正下方。

采用上述方案，通过设置挡板，利用挡板上设置的导轨，再利用支撑板与滑块之间的连接，使得支撑板能够在导轨上左右移动，进而带动刀架左右移动进行加工，利用底座上设置的方孔，再利用底座上设置的输送机，同时利用方孔下方设置的收集箱，进而使得加工碎屑能够掉入收集箱内，利用输送机上设置的限位杆，再利用挡板上设置的固定板，进而能够防止碎屑进入输送机内，从而更好的清除碎屑，保证加工精度。

上述方案中，需要说明的是输送机与外接电源典型连接。

作为一种优选的实施方式，两个所述导轨的上表面均开设有若干限位孔一，两个所述滑块的左侧面均固定安装有固定块，所述固定块的上表面开设有限位孔二，所述限位孔二与限位孔一相连通，所述固定块的上表面活动安装有销栓一，所述销栓一的底端位于限位孔二内。

采用上述方案，通过设置限位孔一，利用滑块一上设置固定块，再利用固定块上设置的限位孔二，同时利用固定块二上设置的销栓一，从而能够使销栓一对滑块进行固定，保证加工的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述固定块的上表面固定安装有弹簧一，所述弹簧一套接在销栓一上，所述销栓一的左侧面固定安装有弹片，所述限位孔二的内表面固定安装有限位块，所述弹片的上表面与限位块的下表面相贴合，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内壁面右侧通过通孔与限位孔二相连通，所述空腔内通过弹簧二安装有销栓二，所述销栓二穿过通孔与弹片的左侧面相贴合，所述销栓二的右侧面固定安装有推杆，所述推杆贯穿固定块。

采用上述方案，通过设置弹簧一，利用弹簧一的弹性，使得销栓一能够上下移动后复位，利用设置的弹片，再利用弹片与限位块之间的贴合，进而使得限位块能够对销栓一进行限位，利用设置的销栓二，在利用销栓二上设置的弹簧二，同时利用销栓二与弹片的贴合，从而能够使销栓二对销栓一进行复位，以确保滑块的正常移动。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的上表面固定安装有储油箱，所述储油箱的出油口上连通有出油管，所述出油管远离储油箱的一端穿过支撑板和滑块的上表面并延伸至滑块的内部，所述储油箱内顶壁通过弹簧三安装有拉杆，所述拉杆的顶端穿过储油箱的内顶壁并延伸至储油箱的外部，所述拉杆的底部固定安装有密封垫。

采用上述方案，通过设置储油箱，利用出油管与滑块的连通，进而使得储油箱能够对滑块加油润滑，防止滑块卡顿，利用设置的拉杆和密封垫，再利用弹簧三的弹性，从而使得拉杆能够控制对滑块的加油量，防止加油过多造成泄漏。

作为一种优选的实施方式，所述主轴箱的左侧面与挡板的右侧面相贴合，所述主轴箱左侧面的前后两端均开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有若干个相互铰接的遮板，所述遮板远离主轴箱的一端固定安装在支撑板的右侧面。

采用上述方案，通过设置放置槽，利用设置的相互铰接的遮板，再利用遮板与支撑板之间的连接，从而能够使遮板对限位块一进行遮挡，防止碎屑进入，影响滑块的固定。

作为一种优选的实施方式，所述刀架的上表面固定安装有波纹管，所述波纹管远离刀架的一端连通有喷头，所述收集箱内固定安装有滤网，所述收集箱的底部开设有出水孔，所述出水孔通过管道与波纹管相连通。

采用上述方案，通过设置波纹管，利用波纹管上设置的喷头，进而能够对加工区进行喷水降温，利用设置的滤网，从而能够对收集箱内的碎屑进行过滤，使水源能够循环利用，节约成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种5G金属零件机床通过设置挡板，利用挡板上设置的导轨，再利用支撑板与滑块之间的连接，使得支撑板能够在导轨上左右移动，进而带动刀架左右移动进行加工，利用底座上设置的方孔，再利用底座上设置的输送机，同时利用方孔下方设置的收集箱，进而使得加工碎屑能够掉入收集箱内，利用输送机上设置的限位杆，再利用挡板上设置的固定板，进而能够防止碎屑进入输送机内，从而更好的清除碎屑，保证加工精度；

该一种5G金属零件机床通过设置弹簧一，利用弹簧一的弹性，使得销栓一能够上下移动后复位，利用设置的弹片，再利用弹片与限位块之间的贴合，进而使得限位块能够对销栓一进行限位，利用设置的销栓二，在利用销栓二上设置的弹簧二，同时利用销栓二与弹片的贴合，从而能够使销栓二对销栓一进行复位，以确保滑块的正常移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视剖面图；

图2为本实用新型的整体俯视剖面图；

图3为本实用新型的整体所示剖面图；

图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、挡板；3、导轨；4、滑块；5、支撑板；6、刀架；7、输送机；8、限位杆；9、固定板；10、收集箱；11、固定块；12、销栓一；13、弹簧一；14、弹片；15、限位块；16、销栓二；17、推杆；18、储油箱；19、出油管；20、拉杆；21、密封垫；22、主轴箱；23、遮板；24、波纹管；25、喷头；26、滤网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种5G金属零件机床，包括底座1，底座1的上表面固定安装有主轴箱22，底座1的上表面前后两侧均固定安装有挡板2，挡板2的上表面固定安装有导轨3，导轨3上滑动安装有滑块4，两个滑块4的上表面固定安装有同一个支撑板5，支撑板5的上表面固定安装有刀架6，底座1的上表面开设有方孔，底座1的上表面固定安装有输送机7，输送机7的输送带上固定安装有若干个限位杆8，输送机7位于方孔的左侧，两个挡板2相对一侧面均固定安装有固定板9，固定板9的下表面与输送机7的输送带上表面相贴合，两个固定板9分别与限位杆8的前后两侧面相贴合，底座1的下表面安装有收集箱10，收集箱10位于方孔的正下方；通过设置挡板2，利用挡板2上设置的导轨3，再利用支撑板5与滑块4之间的连接，使得支撑板5能够在导轨3上左右移动，进而带动刀架6左右移动进行加工，利用底座1上设置的方孔，再利用底座1上设置的输送机7，同时利用方孔下方设置的收集箱10，进而使得加工碎屑能够掉入收集箱10内，利用输送机7上设置的限位杆8，再利用挡板2上设置的固定板9，进而能够防止碎屑进入输送机7内，从而更好的清除碎屑，保证加工精度。

两个导轨3的上表面均开设有若干限位孔一，两个滑块4的左侧面均固定安装有固定块11，固定块11的上表面开设有限位孔二，限位孔二与限位孔一相连通，固定块11的上表面活动安装有销栓一12，销栓一12的底端位于限位孔二内；通过设置限位孔一，利用滑块4一上设置固定块11，再利用固定块11上设置的限位孔二，同时利用固定块11二上设置的销栓一，从而能够使销栓一对滑块4进行固定，保证加工的稳定性。

固定块11的上表面固定安装有弹簧一13，弹簧一13套接在销栓一12上，销栓一12的左侧面固定安装有弹片14，限位孔二的内表面固定安装有限位块15，弹片14的上表面与限位块15的下表面相贴合，固定块11的内部开设有空腔，空腔的内壁面右侧通过通孔与限位孔二相连通，空腔内通过弹簧二安装有销栓二16，销栓二16穿过通孔与弹片14的左侧面相贴合，销栓二16的右侧面固定安装有推杆17，推杆17贯穿固定块11；通过设置弹簧一13，利用弹簧一13的弹性，使得销栓一12能够上下移动后复位，利用设置的弹片14，再利用弹片14与限位块15之间的贴合，进而使得限位块15能够对销栓一12进行限位，利用设置的销栓二16，在利用销栓二16上设置的弹簧二，同时利用销栓二16与弹片14的贴合，从而能够使销栓二16对销栓一12进行复位，以确保滑块4的正常移动。

支撑板5的上表面固定安装有储油箱18，储油箱18的出油口上连通有出油管19，出油管19远离储油箱18的一端穿过支撑板5和滑块4的上表面并延伸至滑块4的内部，储油箱18内顶壁通过弹簧三安装有拉杆20，拉杆20的顶端穿过储油箱18的内顶壁并延伸至储油箱18的外部，拉杆20的底部固定安装有密封垫21；通过设置储油箱18，利用出油管19与滑块4的连通，进而使得储油箱18能够对滑块4加油润滑，防止滑块4卡顿，利用设置的拉杆20和密封垫21，再利用弹簧三的弹性，从而使得拉杆20能够控制对滑块4的加油量，防止加油过多造成泄漏。

主轴箱22的左侧面与挡板2的右侧面相贴合，主轴箱22左侧面的前后两端均开设有放置槽，放置槽内固定安装有若干个相互铰接的遮板23，遮板23远离主轴箱22的一端固定安装在支撑板5的右侧面；通过设置放置槽，利用设置的相互铰接的遮板23，再利用遮板23与支撑板5之间的连接，从而能够使遮板23对限位块15一进行遮挡，防止碎屑进入，影响滑块4的固定。

刀架6的上表面固定安装有波纹管24，波纹管24远离刀架6的一端连通有喷头25，收集箱10内固定安装有滤网26，收集箱10的底部开设有出水孔，出水孔通过管道与波纹管24相连通；通过设置波纹管24，利用波纹管24上设置的喷头25，进而能够对加工区进行喷水降温，利用设置的滤网26，从而能够对收集箱10内的碎屑进行过滤，使水源能够循环利用，节约成本。

在使用时，首先将滑块4往右推，使刀架6能够接触到需要加工的物体，然后按压销栓一12，使销栓一12插入限位槽一内，次弹片14与限位块15之间贴合，以固定滑块4的位置，然后开始加工，可以通过喷头25对加工区进行降温处理，可以通过遮板23对限位孔一进行防护，防止掉落碎屑，可以通过输送机7的转动将飞溅以及掉落的碎屑进行传输，然后通过收集箱10对碎屑进行收集过滤，使碎屑中的水分能够循环的给喷头25使用，可以通过拉伸拉杆20，使密封垫21向上移动，给滑块4进行供油，防止滑块4卡顿。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种5G金属零件机床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有主轴箱(22)，所述底座(1)的上表面前后两侧均固定安装有挡板(2)，所述挡板(2)的上表面固定安装有导轨(3)，所述导轨(3)上滑动安装有滑块(4)，两个所述滑块(4)的上表面固定安装有同一个支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面固定安装有刀架(6)，所述底座(1)的上表面开设有方孔，所述底座(1)的上表面固定安装有输送机(7)，所述输送机(7)的输送带上固定安装有若干个限位杆(8)，所述输送机(7)位于方孔的左侧，两个所述挡板(2)相对一侧面均固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的下表面与输送机(7)的输送带上表面相贴合，两个所述固定板(9)分别与限位杆(8)的前后两侧面相贴合，所述底座(1)的下表面安装有收集箱(10)，所述收集箱(10)位于方孔的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种5G金属零件机床，其特征在于：两个所述导轨(3)的上表面均开设有若干限位孔一，两个所述滑块(4)的左侧面均固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)的上表面开设有限位孔二，所述限位孔二与限位孔一相连通，所述固定块(11)的上表面活动安装有销栓一(12)，所述销栓一(12)的底端位于限位孔二内。

3.根据权利要求2所述的一种5G金属零件机床，其特征在于：所述固定块(11)的上表面固定安装有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)套接在销栓一(12)上，所述销栓一(12)的左侧面固定安装有弹片(14)，所述限位孔二的内表面固定安装有限位块(15)，所述弹片(14)的上表面与限位块(15)的下表面相贴合，所述固定块(11)的内部开设有空腔，所述空腔的内壁面右侧通过通孔与限位孔二相连通，所述空腔内通过弹簧二安装有销栓二(16)，所述销栓二(16)穿过通孔与弹片(14)的左侧面相贴合，所述销栓二(16)的右侧面固定安装有推杆(17)，所述推杆(17)贯穿固定块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种5G金属零件机床，其特征在于：所述支撑板(5)的上表面固定安装有储油箱(18)，所述储油箱(18)的出油口上连通有出油管(19)，所述出油管(19)远离储油箱(18)的一端穿过支撑板(5)和滑块(4)的上表面并延伸至滑块(4)的内部，所述储油箱(18)内顶壁通过弹簧三安装有拉杆(20)，所述拉杆(20)的顶端穿过储油箱(18)的内顶壁并延伸至储油箱(18)的外部，所述拉杆(20)的底部固定安装有密封垫(21)。

5.根据权利要求1所述的一种5G金属零件机床，其特征在于：所述主轴箱(22)的左侧面与挡板(2)的右侧面相贴合，所述主轴箱(22)左侧面的前后两端均开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有若干个相互铰接的遮板(23)，所述遮板(23)远离主轴箱(22)的一端固定安装在支撑板(5)的右侧面。

6.根据权利要求1所述的一种5G金属零件机床，其特征在于：所述刀架(6)的上表面固定安装有波纹管(24)，所述波纹管(24)远离刀架(6)的一端连通有喷头(25)，所述收集箱(10)内固定安装有滤网(26)，所述收集箱(10)的底部开设有出水孔，所述出水孔通过管道与波纹管(24)相连通。

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