BG64378B1 - Метод и устройство за производство на двукамерна туба - Google Patents

Abstract

Методът и устройството могат да намерят приложение в индустрията за производство на опаковки. С тях се осигуряват повишена скорост, сигурно и лесно добавяне на преградни стени на предварително изработените и снабдени с разделителни прегради тръбни тела във формата на заготовка и прехвърлянето им на пресоващ дорник и в матрица за оформянето на главата на двукамерната туба с разделителна стена, която се простира до главата на тубата. Методът включва следните стъпки: а) въвеждане на разделителна стена (9) в процепа (8) на помощния дорник (6); б) приплъзване на предварително изготвеното тръбно тяло (11) в помощния дорник (6), снабден с разделителна стена (9); в) аксиално предаване на заготовката (12), получена в стъпка (б), от помощния дорник (6) към пресоващия дорник (2); г) прибавяне на разтопена пластмаса в матрицата (3); д) довеждане на пресоващия дорник (2) и заготовката (12) заедно с пластмасата в матрицата (3) до аксиално положение, за да се оформи главата на тубата на заготовката (12); е) пресоване на количеството материал между пресоващия дорник (2) и матрицата (3), за да формират глава на тубата, и в същото време да се създаде стабилно съединяване с тръбното тяло (11) и с участъка от разделителна стена (9), който е разположен в областта на главата на тубата при затварянето на пресформата; ж) отваряне на пресформата, отстраняване на дорника (2) и снемане на готовата двукамерна туба. а

Description

Област на приложение

Изобретението се отнася до метод за производство на двукамерна туба, както и до устройство за реализация на метода, приложими в индустрията за производство на опаковки.

Предшестващо състояние на техниката

Известен е метод (DE19712736) за производство на пластмасова многокамерна туба за опаковка, която се състои от тръбно тяло, глава на тубата, свързана с тръбното тяло, и най-малко една преграда, разположена в тръбното тяло. Съгласно метода дорник с процеп се зарежда в преграда, която има преден ръб и прегънати фланци с надлъжни ръбове така, че преградата влиза в процепа на дорника, а фланците се опират във външната повърхност на дорника. След това върху дорника се поставя тръбното тяло, което се придвижва в непосредствена близост до фланците на преградата. Чрез използване на пресформа се оформя главата на тубата и едновременно с това се извършва нейното свързване с тръбното тяло. Едната половина на пресформата се състои от матрицата, а другата - от дорника. Следва стопяване на предния ръб на преградата, заедно с вътрешната повърхност на главата на тубата, при което те се съединяват. След това се свързват фланците на преградата с вътрешната повърхност на тръбното тяло чрез надлъжен лентообразен шев.

Този метод е с ниска надеждност, когато се произвеждат туби с тънки преградни стени. Производителността му също е ниска, като изработката на тялото на тубата с преградна стена и оформянето на главата на тубата изискват определено време за охлаждане, което се осъществява на същото място и води до увеличаване на необходимото технологично време.

Известно е и устройство (DE19640833) за производство на туби с две или повече камери от тръбни тела, съдържащи една разделителна стена или няколко разделителни стени, които се оборудват с глава на туба със затварящ се изходен отвор. Устройството съдържа дорници за възпроизвеждане на вътрешния контур на произвежданата туба и от веждане до работни позиции. Дорниците са разделени надлъжно в съответствие с броя на предвидените камери на отделни частични дорници, между които има разделителен процеп. Съответните частични дорници имат напречно сечение, което отговаря на напречното сечение на съответната им кухина за всяка отделна камера на съответната многокамерна туба.

Бързодействието на това устройство е намалено поради усложненото добавяне на преградни стени.

Техническа същност на изобретението

Задачата на изобретението е да се създаде метод и устройство за производство на двукамерни туби с повишено бързодействие и надеждност.

Задачата е решена, като е създаден метод за производство на двукамерна туба с разделителна стена, достигаща до главата на тубата, с предварително изготвено тръбно тяло и глава на тубата, която се произвежда чрез допълнително добавяне на определено количество разтопен пластмасов материал в матрица. Въвежда се пресоващ дорник в матрицата и се пресова порцията материал между пресоващия дорник и матрицата при едновременно създаване на здрава връзка с тръбното тяло, както и с участъка на разделителната стена, разположен до главата на тубата. Отваря се пресформата, изважда се пресоващият дорник и се снема готовата двукамерна туба. Съгласно изобретението разделителната стена се вкарва в процеп на помощен дорник и заготовката, произведена чрез прибутване на предварително изготвено тръбно тяло към помощния дорник, снабден с разделителна стена, който след това се прехвърля аксиално към пресоващия дорник.

След изтласкавнето на тръбното тяло към помощния дорник, снабден с преградна стена, надлъжните ръбове, респективно крилцата на разделителната стена, се свързват здраво с тръбното тяло.

Здравото свързване се осъществява чрез запояване по цялата дължина на съприкосновение на тръбното тяло и надлъжните ръбове, респективно крилцата.

Преди отваряне на пресформата, състояща се от матрицата и пресоващ дорник, оформената глава на тубата трябва да бъде веднъж или няколко пъти допълнително пресована.

След всеки допълнителен процес на пресоване следва включване на охладителен процес.

Задачата е решена и чрез устройство за осъществяване на метода, състоящо се от матрици, които оформят външната форма на главата на тубата, и напречно подаващи се пресоващи дорници с участък за вътрешността на главата на тубата. Предвидени са и захранващо устройство за подаване на порция материал от разтопена пластмаса в матрицата за главата на тубата, и устройство за отвеждане на пресоващия дорник в матрицата за оформяне на главата на тубата и устройство за снемане на готовата туба. Съгласно изобретението са предвидени поне един помощен дорник с процеп за приемане на разделителна стена, товарно устройство за въвеждане и вкарване на предварително изготвената разделителна стена в процепа на помощния дорник, захранващо устройство за вкарване и изтласкване на предварително изготвено тръбно тяло към помощния дорник, натоварен с разделителната стена, за получаване на заготовка и прибутвач за аксиално прибутване на заготовката от помощния дорник към пресоващия дорник.

Възможно е няколко помощни дорника да са разположени на равни разстояния един от друг на постъпково въртяща се главна.

Възможно е пресоващият дорник да се състои от две разделени надлъжно части, от които едната е с възможност за аксиално движение.

Възможно е всеки помощен дорник да е със съответно пригодена вдлъбнатина за съединяване с пресоващия дорник.

Възможно е всеки помощен дорник да е снабден с водещ зъб.

Предимствата на изобретението са, че методът и устройство за изработване на двукамерни туби са с повишена производителност и надеждност, тъй като са високоскоростни, позволяват сигурно и лесно добавяне на преградни стени на предварително изработените и снабдени с разделителни прегради тръбни тела във формата на заготовката и тяхното прехвърляне на пресоващия дорник и в матрицата за оформянето на главата на тубата.

Пояснение на приложените фигури

По-подробно изобретението е пояснено на приложените фигури, от които:

фигура 1 представлява устройство за производство на двукамерни туби, поглед отгоре;

фигура 2 - устройството съгласно фиг. 1, поглед отстрани;

фигура 3 - стадиите на прехода на предварително изготвена заготовка от помощен дорник към пресоващ дорник.

Примери за изпълнение на изобретението

Изобретението се пояснява по-подробно с помощта на устройство за осъществяване на метода.

Изобразеното на фиг.1 и 2 устройство съдържа една задвижена в такт въртяща се маса 1 с разпределени около нея, подвижно закрепени, пресоващи дорници 2. Всеки пресоващ дорник 2 има възможност да заеме хоризонтално или вертикално положение. За всеки пресоващ дорник 2 във вертикална позиция е разположена по една матрица 3 аксиално под всеки дорник на въртящата се маса 1. При това, пресоващ дорник 2 и матрица 3 при тяхното аксиално разположение са определени да бъдат относително подвижни един спрямо друг при изпълнението на процеса на пресоване. На всяка матрица 3 върху въртящата се маса 1 е причислена по една зареждаща станция 4 за подаване на една порция от разтопен пластмасов материал в матрицата 3. За предпочитане е съответният пресоващ дорник 2 да бъде воден хоризонтално. Тази зареждаща станция може да включва един екструдер и един дозатор.

В аксиална посока към един пресоващ дорник 2’, намиращ се в хоризонтално положение, е предвидена една главина 5, въртяща се постъпково. Тази главина 5 носи помощни дорници 6, за които е желателно, но не задължително, да се състоят от две части на помощни дорници 7,7’, и да имат процеп 8, в който би могла да бъде въведена разделителна стена по разкроена заготовка.

При примерното изпълнение са разположени четири помощни дорника 6, равномерно разпределени по обхвата на главината 5, в хоризонтално и аксиално направление, вертикално по отношение на оста на въртене на галвината 5. Всеки помощен дорник 6 по своя път около главината 5 е определен да бъде аксиално праволинейно в една позиция причислен към пресоващ дорник 2’ на въртящата се маса 1. При това в тази позиция съответните свободни краища на помощния дорник 6 и пресоващия дорник 2’ са на много малко разстояние един от друг.

Съгласно фиг.1 на станция I в помощния дорник 6 се подава разделителна стена 9, която е снабдена със странични крилца 10, които двупосочно излизат от помощния дорник 6 и се оформят по повърхността на помощния дорник 6, респективно по евентуално предвидени вдлъбнатини, съобразени с крилцата 10. Към помощния дорник 6 с въведена разделителна стена 9 и оформени крилца 10, на следващата станция II се подава предварително изработено тръбно тяло 11 и се нахлузва аксиално.

Също така е възможно една разкроена заготовка за тръбно тяло да се намотае около помощния дорник 6 и да се свърже застъпващият се кант, например чрез заваряване или страничните кантове да се залепят със запечатваща лента.

На следващата станция III, крилцата 10 могат, ако е необходимо, да бъдат плътно закрепени към тръбното тяло например чрез заваряване с висока честота (при това положение помощните дорници имат на съответните места метални части за създаване на топлината за заваряване). Заваряването може по желание да се осъществи по цялата контактна дължина на тръбното тяло 11 и разделителната стена 9, респективно по крилцата 10 на разделителната стена.

В последната станция IV се извършва предаването на изработената в станция III заготовка 12 от тръбното тяло lie разделителна стена 9 на определения съответно за тази станция в аксиална позиция празен пресоващ дорник 2 на въртящата се маса 1. За да се осигури предаването на помощните дорници 6 - поне в станция IV, са предвидени възвратни прибутвачи 13 (схематично показани на фиг.2). Прибутвачът 13 има за задача да предаде (прибута) заготовката 11 от помощния дорник 6 на пресоващия дорник 2, при това прибутвачът може да бъде предвиден към всеки помощен дорник 6.

За предпочитане е пресоващите дорници 2 да бъдат произведени от две части с разделителен процеп 14 между тях, като двете части на дорника да бъдат относително подвижни една спрямо друга по дължината си, както е описано в DE 196 40 833.

Предаването (прибутването) се извършва както е показано на фиг.З. На фиг.З е показана изходната позиция, при която заготовката 12 трябва да бъде прибутана от помощния дорник 6’ към аксиално разположения, намиращ се на разстояние срещуположен пресоващ дорник 2’. Както ясно се вижда от фиг.За, долната част на помощния дорник 7’ има една вдлъбнатина 15, а горната част на помощния дорник 7” има вложка 16 с изпъкващ зъб 17. Вложката 16 и зъбът 17 могат също така да бъдат изпълнени и монолитно като един цял детайл с горната част на помощния дорник 7”. Двете части на помощния дорник 7’,7” са скосени във входящата част на процепа 8 и образуват една изтъняваща “входяща фуния”, за да осигурят по-лесното въвеждане на разделителна стена 9 (виж станция I) в процепа 8. Преди предаването на заготовката 12 към пресоващия дорник 2’ долната част на пресоващия дорник се вкарва или съответно се плъзга във вдлъбнатината 15 на помощния дорник 6’, както се вижда на фиг.Зб, т.е. те са свързани помежду си. Формата на вдлъбнатината 15 е направена така, че да пасне точно на предната част на пресоващия дорник 2а. По този начин се осигурява прецизно насочена, зацепена връзка между помощния дорник 6’ и пресоващия дорник 2’.

Както се вижда от фиг.За, разделителният процеп 14 на пресоващия дорник 2 се състои най-малко от два участъка: преден тесен участък 18 и заден по-широк участък 19. Светлата ширина на предния тесен участък отговаря приблизително на дебелината на използваната разделителна стена 9. С избутването напред на долната част 2а на пресоващия дорник 2’ (вж. фиг.Зб) освен свързването се постига и улеснение при въвеждането в разделителния процеп 14. Чрез свързване с долната част на помощния дорник 7’ и чрез полученото от разместването уголемяване на въвеждащия отвор (раздуването на тесния участък 18), както и чрез насочващия зъб 17 е гарантирано сигурно въвеждане, без смущения на разделителната стена 9 на заготовката 11 в разделителния процеп 14 на пресоващия дорник 2 (виж фиг.Зв).

Предаването се осъществява чрез приплъзване на заготовката 12 към пресоващия дорник 2 чрез прибутвача 13. За да се осигури пълно прибутване на заготовката 12 върху пресоващия дорник 2, прибутвачът 13 може да бъде направен съответно с възможност за придвижване. Също така е възможно, обаче, прибутващият процес да бъде прекратен чрез прибутвача 13 на показаното на фиг.Зг място и тогава заготовката 12 (тръбното тяло 11) трябва да бъде задържана към долната част на пресоващия дорник 2а, например чрез вакуум, при което тя ще бъде държана сигурно, за да може после с връщането на частта на пресоващия дорник 2а да бъде предадена в крайната си позиция, в показаното на фиг.Зд положение.

На една или повече съседни станции, разпределени на въртящата се маса 1, след наклоняване на пресоващия дорник 2’ със заготовката 12, намираща се в аксиална позиция спрямо матрицата 3 и нейното вкарване в матрицата 3, се оформя главата на тубата, при което при по-нататъшни стъпкови позиции могат да бъдат предвидени и охлаждания и/или допълнително пресоване. По-нататък в една станция е предвидено връщане и после завъртане на пресоващия дорник 2 от вертикална отново в хоризонтална позиция, при което, в тази станция, дори готови двукамерни туби могат да бъдат снети от пресоващия дорник 2. Доколкото са предвидени по-нататъшни процеси, например завинтване или отваряне на капака, може да бъде предвидена още една станция на въртящата се маса 1. Отделните стъпки могат в дадени случаи да бъдат разпределени и на повече станции.

В примерното изпълнение се използва една главина 5 с четири въртящи се помощни дорника 6, подредени един към друг по хоризонтална плоскост във формата на правоъгълник и въртяща се маса 1 с осем равномерно разпределени по периферията пресоващи дорника 2, за което може да бъде предвидено и всяко произволно друго число, но трябва да бъде гарантирано, че тактът на главината 5 и този на въртящата се маса 1 ще осигуряват аксиална насоченост, на помощния дорник 6’, комплектован със заготовка 12 към един празен пресоващ дорник 2.

Вместо въртяща се маса 1 с накланящи се пресоващи дорници 2 могат да бъдат предвидени и транспортни средства, например вериги или зъбчати накрайници, на които могат да се прибавят пресоващи дорници, които да бъдат само аксално подвижни, но да не са подредени с възможност за накланяне, а с възможност за докарване до довеждащи, респективно обработващи станции.

Claims (10)

1. Метод за производство на двукамерна туба с разделителна стена, достигаща до главата на тубата, и с предварително изготвено тръбно тяло и глава на тубата, която се произвежда чрез допълнително добавяне на определено количество разтопен пластмасов материал в матрица; въвеждане на пресоващ дорник в матрицата и пресоване на порцията материал между пресоващия дорник и матрицата при едновременно създаване на здрава връзка с тръбното тяло, както и с участъка на разделителната стена, разположен до главата на тубата; отваряне на пресформата, изваждане на пресоващия дорник и снемане на готовата двукамерна туба, характеризиращ се с това, че разделителната стена (9) се вкарва в процеп (8) на помощен дорник (6) и заготовката (12), произведена чрез прибутване на предварително изготвено тръбно тяло (11) към помощния дорник (6), снабден с разделителна стена, който след това се прехвърля аксиално към пресоващия дорник (2).

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че след изтласкването на тръбното тяло (11) към помощния дорник (6), снабден с преградна стена (9), надлъжните ръбове, респективно крилцата (10) на разделителна стена (9), се свързват здраво с тръбното тяло (11).

3. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че здравото свързване се осъществява чрез запояване по цялата дължина на съприкосновение на тръбното тяло (11) и надлъжните ръбове, респективно крилцата (10).

4. Метод съгласно претенция 2 или 3, характеризиращ се с това, че преди отварянето на пресформата, състояща се от матрица (3) и пресоващ дорник (2), оформената глава на тубата допълнително се пресова веднъж или няколко пъти.

5. Метод съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че след всеки допълнителен процес на пресоване следва включване на охладителен процес.

6. Устройство за осъществяване на метода съгласно претенция 1 до 5, състоящо се от матрици, които оформят външната форма на главата на тубата, и напречно подаващи се пресоващи дорници с участък за вътрешността на главата на тубата; захранващо устройство за подаване на порция материал от разтопена пластмаса в матрицата за главата на тубата; устройство за отвеждане на пресоващия дорник в матрицата за оформяне на главата на тубата, както и устройство за снемане на готовата туба, характеризиращо се с това, че е предвиден поне един помощен дорник (6) с процеп (8) за приемане на разделителна стена (9); товарно устройство за въвеждане и вкарване на предварително изготвената разделителна стена (9) в процепа (8) на помощния дорник (6); захранващо устройство за вкарване и изтласкване на предварително изготвено тръбно тяло (11) към помощния дорник, натоварен с раздели телната стена (9), за получаването на заготовка (12) и прибутвач (13) за аксиално прибутване на заготовката (12) от помощния дорник (6) към пресоващия дорник (2).

7. Устройство съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че са разположени няколко помощни дорника (6) на равни разстояния един от друг на постъпково въртяща се главина (5).

8. Устройство съгласно претенции 6 и 7, характеризиращо се с това, че всеки пресоващ дорник (2) се състои от две разделени надлъжно части на пресоващия дорник (2а,2Ь), от които едната е с възможност за аксиално движение.

9. Устройство съгласно претенции от 6 до 8, характеризиращо се с това, че всеки помощен дорник (6) има съответно пригодена вглъбнатина (15), служеща за съединяване с пресоващия дорник (2а).

10. Устройство съгласно претенции от 6 до 9, характеризиращо се с това, че всеки помощен дорник (6) е снабден с водещ зъб (17).