HU224609B1 - Eljárás és készülék kétkamrás tubus előállítására - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás kétkamrás tubus előállítására, amely kétkamrás tubus a tubusfejbe beleérő válaszfallal (9) van ellátva. Az eljárás magában foglalja a következő lépéseket: a) egy válaszfalat betolnak egy segédtüske (6) résébe (8); b) egy előre gyártott csőtestet (11) rátolnak a válaszfallal ellátott segédtüskére (6); c) a b) lépésben előállított nyers darabot (12) tengelyirányban átviszik a segédtüskéről (6) egy sajtolótüskére (2); d) megömlesztett műanyagból egy adagot egy anyaformába (3) adagolnak; e) egy tubusfej nyers darabra (12) ráformázása végett a sajtolótüskét a nyers darabbal (12) együtt tengelyirányban bevezetik a műanyagadagot tartalmazó anyaformába (3); f) egy tubusfej formázása céljából a műanyagadagot a sajtolóforma zárása útján a sajtolótüske (2) és az anyaforma (3) között szétsajtolják, a szétsajtolással egyidejűleg a csőtesttel (11), valamint a válaszfalnak (9) a tubusfej tájékán elhelyezett szakaszával szilárd kötést előállítva; g) a sajtolóformát nyitják, a sajtolótüskét (2) kivezetik, és a kész kétkamrás tubust kihúzzák.

A találmánynak ugyancsak tárgya az eljárás végrehajtására szolgáló készülék.

HU 224 609 Β1

A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 4 lap ábra)

HU 224 609 Β1

A találmány tárgya eljárás kétkamrás tubus előállítására, valamint készülék az eljárás végrehajtására.

Ilyen eljárások és készülékek ismertek például a DE-C1-196 40 833 számú és a DE-C1-197 12 736 számú szabadalmi iratokból.

A DE 197 12 736 számú szabadalmi leírásból ismert eljárásnál, az ott leírt készüléket alkalmazva, egy válaszfalat egy egyrészes tüskében lévő szűk, éles szélű résbe kell bevezetni, ami főleg vékony falú válaszfalaknál komoly problémát okozhat. A készülék teljesítőképessége is erősen behatárolt, mivel mind a válaszfallal ellátott tubuscsőtest előállítása, mind egy tubusfej ráformázása, ami hűtési időt igényel, ugyanabban a készülékben történik, ennek folytán mindig különböző hosszúságú, a betartandó ütemre kiható időtartamok szükségesek a gyártási műveletekhez.

A DE 196 40 833 számú szabadalmi leírásból ismert eljárásnál és a hozzá tartozó készüléknél egy kétrészes sajtolótüskét alkalmaznak, amelynek részei egymáshoz képest eltolhatok, ami megkönnyíti egy válaszfallal ellátott csőtest bevezetését.

A találmány feladata kétkamrás tubus előállításához olyan eljárás és készülék megalkotása, amely lehetővé tesz: nagy gyártási sebességet; válaszfalak biztos, egyszerű hozzávezetését nyersdarab-előgyártmányhoz válaszfallal ellátott csőtestek előállítása végett; a nyers darab csőtestek átvitelét egy sajtolótüskére; és egy csőfej kialakítását egy anyaformában.

A kitűzött feladatot olyan, kétkamrás tubus előállítására szolgáló eljárással oldottuk meg, amely kétkamrás tubus a tubusfejbe benyúló válaszfallal, előgyártott csőtesttel és tubusfejjel van ellátva, amely eljárás során a tubusfejet megömlesztettműanyag-részmennyiségnek egy anyaformába adagolásával, egy sajtolótüskének az anyaformába vezetésével, a műanyag-részmennyiségnek az anyaforma és a sajtolótüske közötti szétsajtolásával állítjuk elő, és e szétsajtolási művelettel egyidejűleg mind a tubusfej és a csőtest, mind a tubusfej és a válaszfalnak a tubusfej tartományában elhelyezkedő szakasza között szilárd kötést hozunk létre, majd a sajtolóformát nyitjuk, a sajtolótüskét kivezetjük, és a kész kétkamrás tubust kihúzzuk. A találmány lényege, hogy a válaszfalat egy segédtüske résébe bevezetjük, és a válaszfallal ellátott segédtüskére egy előgyártott csőtestet rátolva előállítunk egy nyers darabot, amit ezután a sajtolótüskére tengelyirányban átvezetünk.

Az eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint a csőtestnek a válaszfallal ellátott segédtüskére történt rátolása után a válaszfal hosszanti szélei, illetve szárnyai és a csőtest között szilárd kötést hozunk létre, ebben az esetben előnyös, ha a szilárd kötést a csőtest hosszanti szélekkel, illetve a válaszfal szárnyaival való teljes érintkezési hosszán hegesztéssel állítjuk elő. Az is előnyös lehet, ha az anyaformából és sajtolótüskéből álló sajtolóforma nyitása előtt a formázott tubusfejet egyszer vagy többször utánsajtoljuk; továbbá ha mindegyik utánsajtolási művelet után beiktatunk egy hűtési műveletet.

A találmány szerinti készüléknek egy tubusfej külső alakját visszaadó anyaformái, és egy tubusfej belső alakjának megfelelő szakasszal rendelkező, pozícionálható sajtolótüskéi vannak, továbbá egy tubusfejhez való, ömlesztett műanyagból álló anyagadagnak egy anyaformába történő átadására szolgáló adagolóval, valamint egy, a sajtolótüskének egy tubusfej kialakítása végett az anyaformába történő átvezetésére szolgáló szerkezettel, és egy kész tubus kihúzására szolgáló szerkezettel rendelkezik. E készülékre az jellemző, hogy a készüléknek legalább egy, egy válaszfal felvételére szolgáló réssel ellátott segédtüskéje; egy előre gyártott válaszfalnak a segédtüske réséhez vezetésére és abba bevezetésére szolgáló behelyezőszerkezete; továbbá egy előre gyártott csőtestnek egy nyers darab előállítása céljából a válaszfallal ellátott segédtüskéhez való hozzávezetésére és arra történő rátolására szolgáló felrakószerkezete; valamint a nyers darabnak a segédtüskéről a sajtolótüskére való tengelyirányú átadására szolgáló átadószerkezete van.

A készülék egy előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy van egy léptetve forgatható agy, amelyen egymástól egyenlő távközzel több segédtüske van elhelyezve. Előnyös lehet az is, ha mindegyik sajtolótüske hosszában osztott két sajtolótüskerészből áll, amelyek közül az egyik a másikhoz képest tengelyirányban eltolhatóan van elhelyezve; valamint ha mindegyik segédtüske el van látva az egyik sajtolótüskerésszel való csatlakoztatására szolgáló, ehhez megfelelő helyen kialakított kimélyítéssel. Végül az is célszerű lehet, ha mindegyik segédtüske vezetőorral van ellátva.

Az alábbiakban a találmányt egy a találmány szerinti eljárás végrehajtására szolgáló készülék kapcsán ismertetjük részletesebben. A mellékelt rajzokon az

1. ábra egy kétkamrás tubus előállítására szolgáló készülék felülnézete; a

2. ábra az 1. ábra szerinti készülék oldalnézete; és végül a

3. ábra egy előgyártott nyers darab segédtüskéről sajtolótüskére való átvitelének fázisait mutatja.

Az 1. és 2. ábrán szemléltetett készülék magában foglal egy, a gyártásnak megfelelő ütemezés szerint hajtott 1 forgóasztalt, amelynek kerülete mentén egyenletesen elosztva elfordítható 2 sajtolótüskék vannak elhelyezve, hasonlóan például a DE-AS 28 42 515 számú szabadalmi iratban leírtakhoz. Mindegyik 2 sajtolótüske vízszintes és függőleges helyzetbe fordíthatóan van felszerelve. Mindegyik 2 sajtolótüskéhez egy, a függőleges helyzetében vele egytengelyű 3 anyaforma van az 1 forgóasztalon hozzárendelve, és a 2 sajtolótüske és a 3 anyaforma az egytengelyű pozíciójukban sajtolási művelet végrehajtása céljából egymáshoz képest mozgathatóan van kialakítva. Az 1 forgóasztal egyik 3 anyaformájához, előnyösen ahhoz, amelyik olyan pozícióban van, amelyben a hozzá tartozó 2 sajtolótüske függőlegesen van vezetve, egy 4 adagolóval felszerelt munkaállomás van hozzárendelve, ahol egy adag megömlesztett műanyag kerül a 3 anyaformába. Az adagoló munkaállomás magában foglalhat egy extrudert vagy egy adagolókészüléket.

HU 224 609 Β1

Az egyik vízszintes helyzetben lévő 2’ sajtolótüske tengelyirányában egy 5 agy helyezkedik el, amely léptetve elforgatható. Az 5 agy 6 segédtüskéket tart, amelyek előnyösen, de nem szükségszerűen rendre két-két 7', 7” segédtüskerészből (3a-3b. ábrák) állnak, és egy-egy 8 réssel rendelkeznek, amelybe egy 9 válaszfal méretre vágott - előre gyártott - elemként bevezethető.

A kiviteli példa szerint az 5 agy kerülete mentén négy darab 6 segédtüske van egyenletesen elosztva, amelyek vízszintesen, tengelyükkel az 5 agy forgástengelyére merőlegesen vannak elhelyezve. Mindegyik 6 segédtüske úgy van elhelyezve az 5 agy körül, hogy az útja során az 1 forgóasztal egyik 2 sajtolótüskéjével egytengelyű pozícióba kerül, és ezen pozícióban a 6’ segédtüske mindenkori szabad vége és a 2’ sajtolótüske vége egymástól csekély távolságra van csupán.

Az 1. ábrának megfelelően az I munkaállomáson egy 6 segédtüskébe belekerül egy 9 válaszfal, amelynek oldalsó 10 szárnyai vannak, amelyek a 6 segédtüske mindkét oldalán kiállnak, és a 6 segédtüske falára rá vannak formázva, illetve a 10 szárnyak számára esetleg kialakított mélyedésekbe be vannak illesztve. A beillesztett 9 válaszfalat és a ráformázott 10 szárnyakat hordozó 6 segédtüskéhez a következő, II munkaállomáson odavezetünk egy előgyártott 11 csötestet, és tengelyirányban rátoljuk a 6 segédtüskére.

Az is lehetséges megoldás, hogy a 6 segédtüskére rácsavarunk egy csőtesthez való előre kiszabott anyagdarabot, és egy átlapolószélet például összehegesztünk, vagy még az oldalszéleket is egy zárószalaggal például összeragasztjuk.

A következő III munkaállomáson szükség esetén a 9 válaszfal 10 szárnyait szilárdan rögzíthetjük a csőtestben, például nagyfrekvenciás hegesztéssel (a 6 segédtüskék ilyenkor a megfelelő helyeken fémrészekkel rendelkeznek, amelyek a hegesztési hőt szolgáltatják). Az összehegesztés igénytől függően történhet a

II csőtest és a 9 válaszfal, illetve annak 10 szárnyai közötti teljes érintkezési hosszon.

Végül az utolsó, IV munkaállomáson következik a

III munkaállomáson előállított 9 válaszfallal ellátott csőtest által alkotott 12 nyers darabnak az átadása az 1 forgóasztalnak, rendre a IV munkaállomáson tengelyirányú helyzetben lévő egyik üres 2 sajtolótüskéjére. Az átadás végrehajtása érdekében a 6 segédtüskékhez - legalábbis a IV munkaállomáson - visszahúzható 13 átadószerkezet-funkciójú rátolószerkezet van hozzárendelve (a 2. ábrán vázlatosan jelezve). A 13 átadószerkezet feladata az, hogy a 6 segédtüskéről a nyers darabot a 2 sajtolótüskére áthelyezze (rátolja); adott esetben mindegyik 6 segédtüskéhez hozzá lehet rendelve egy-egy rátolószerkezet.

Előnyös módon a 2 sajtolótüskék is - a DE 196 40 833 számú szabadalmi iratban leírtakhoz hasonlóan - kétrészesként, közöttük 14 osztóhézaggal ellátva vannak kialakítva, és a két 2a, 2b sajtolótüskerész egymáshoz képest hosszirányban eltolható.

Az átadás folyamatát részletesen a 3. ábrán szemléltettük. A 3a. ábrán a kiindulási helyzet látható, amelyben egy 12 nyers darabot a 6’ segédtüskéről egy vele átellenes, egytengelyű helyzetben távközzel elhelyezkedő 2’ sajtolótüskére át kell adni. Amint különösen a 3a. ábrán jól látható, az alsó 7’ segédtüskerész egy 15 kimélyítéssel, a felső 7 segédtüskerész pedig egy kiálló 17 vezetőorral rendelkező 16 betéttel van ellátva. A 16 betét és a 17 vezetőorr a felső 7” segédtüskerésszel egy darabban is ki lehet alakítva. Mindkét 7’, 7” segédtüskerész a 8 rés bemeneténél le van sarkítva, és egy szűkülő „bevezetőtölcsért” képez, ami megkönnyíti egy 9 válaszfal 8 résbe való bevezetését az I munkaállomáson. A 12 nyers darab 2’ sajtolótüskére történő átadása előtt az alsó 2a sajtolótüskerészt a 6' segédtüske 15 kimélyítésébe kitoljuk, illetve pozícionáljuk, amint a 3b. ábrán látható, vagyis a kettőt egymással kapcsolatba hozzuk. A 15 kimélyítés alakja a 2a sajtolótüskerész elülső részéhez van igazítva. Ezáltal pontosan a megfelelő irányú kapcsolat jön létre a 6’ segédtüske és a 2’ sajtolótüske között.

Amint a 3a. ábrán látható, a 2’ sajtolótüskében lévő 14 osztóhézag két szakaszból áll: egy elülső, szűkebb 18 szakaszból és egy hátsó, szélesebb 19 szakaszból. Az elülső, szűk 18 szakasz szélessége nagyjából megfelel az alkalmazott 9 válaszfal vastagságának. A 2’ sajtolótüske alsó 2a sajtolótüskerészének előretolása révén (lásd 3b. ábra) a kapcsolat létrehozásán kívül azt is elérjük, hogy könnyebbé válik a 9 válaszfalnak a 14 osztóhézagba való bevezetése. Az alsó 7’ segédtüskerésszel való kapcsolatnak, az eltolás során megnagyobbított bevezetőrésnek, valamint a 17 vezetőorrnak köszönhetően biztosítva van a 12 nyers darab 9 válaszfalának a 2 sajtolótüske 14 osztóhézagába való biztos, akadálytalan bevezetése (lásd 3c. ábra).

Az átadás úgy történik, hogy a 12 nyers darabot a 13 átadószerkezet segítségével rátoljuk a 2 sajtolótüskére. Avégett, hogy a 12 nyers darabot teljes egészében rátoljuk a 2 sajtolótüskére, a 13 átadószerkezet megfelelő mértékben kitolhatóra lehet kialakítva. De az is lehetséges megoldás, hogy a 13 átadószerkezettel végzett rátolási műveletet a 3d. ábrán látható helyzetben befejezzük, és utána a 12 nyers darabot (a 11 csőtestet) a 2a sajtolótüskerészen - például vákuum létrehozásával - rögzítjük, és miután biztosan rögzítettük a 2a sajtolótüskerészen, a 2a sajtolótüskerészt a végpozíciójába visszahúzva a 12 nyers darabot áthelyezzük a 3e. ábrán látható helyzetbe.

Miután a 2’ sajtolótüskét a 12 nyers darabbal együtt elfordítottuk egy 3 anyaformával egytengelyű pozícióba, és bevezettük a 3 anyaformába, az 1 forgóasztal egyik szomszédos munkaállomásán, vagy több munkaállomásra elosztva a műveletet, kialakítunk egy tubusfejet; további, a gyártási ütemnek megfelelő helyzetekben lehűlési és/vagy utánsajtolási művelet is végrehajtható. Egy munkaállomáson továbbá a 2 sajtolótüske visszahúzható, majd függőleges helyzetből vízszintes helyzetbe mozgatható vissza, és ugyanezen a munkaállomáson a kész kétkamrás tubus a 2 sajtolótüskéről lehúzható. Amennyiben további műveletek például zárósapka rácsavarása vagy rápattintása - is elő van irányozva, az 1 forgóasztalnál egy további munkaállomás lehet kialakítva erre a célra. Egyes mű3

HU 224 609 Β1 veleti lépések végrehajtása adott esetben több munkaállomásra is el lehet osztva.

Az ismertetett kiviteli példa esetében olyan 5 agyat alkalmazunk, amely négy darab, egymásra merőlegesen elrendezett, vízszintes síkban forgatható 6 segéd- 5 tüskével van felszerelve, és olyan 1 forgóasztalt, amelynek kerülete mentén nyolc darab 2 sajtolótüske van egyenletesen elosztva, de megjegyezzük, hogy tetszés szerinti más tüskeszámok is alkalmazhatók, amelyekkel biztosítani tudjuk az 5 agy és az 1 forgó- 10 asztal olyan ütemezett, összehangolt működését, amelynél egy-egy 12 nyers darabot hordozó 6’ segédtüske rendre egytengelyű helyzetbe kerül egy-egy üres 2 sajtolótüskével.

Az elfordítható 2 sajtolótüskékkel ellátott 1 forgóasztal helyett más szállítóeszközöket is lehet alkalmazni, például láncokat vagy csillagkerekeket, amelyeken a sajtolótüskéket csupán tengelyirányban eltolhatóan, de nem elfordíthatóan felszerelve lehet az egyes átadó illetve feldolgozó munkaállomásokra pozícionálni.

Claims (10)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás kétkamrás tubus előállítására, amely kétkamrás tubus a tubusfejbe benyúló válaszfallal (9), előgyártott csőtesttel (11) és tubusfejjel van ellátva, amely eljárás során a tubusfejet megömlesztett műanyagrészmennyiségnek egy anyaformába (3) adagolásával, egy sajtolótüskének (2) az anyaformába (3) vezetésével, a műanyag-részmennyiségnek az anyaforma (3) és a sajtolótüske (2) közötti szétsajtolásával állítjuk elő, és e szétsajtolási művelettel egyidejűleg mind a tubusfej és a csőtest (11), mind a tubusfej és a válaszfalnak (9) a tubusfej tartományában elhelyezkedő szakasza között szilárd kötést hozunk létre, majd a sajtolóformát nyitjuk, a sajtolótüskét (2) kivezetjük, és a kész kétkamrás tubust kihúzzuk, azzal jellemezve, hogy a válaszfalat (9) egy segédtüske (6) résébe (8) bevezetjük, és a válaszfallal (9) ellátott segédtüskére (6) egy előre gyártott csőtestet (11) rátolva előállítunk egy nyers darabot (12), amit ezután a sajtolótüskére (2) tengelyirányban átvezetünk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csőtestnek (11) a válaszfallal (9) ellátott segédtüskére (6) történt rátolása után a válaszfal (9) hosszanti szélei, illetve szárnyai (10) és a csőtest (11) között szilárd kötést hozunk létre.
3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárd kötést a csőtest (11) hosszanti szélekkel, illetve a válaszfal (9) szárnyaival (10) való teljes érintkezési hosszán hegesztéssel állítjuk elő.
4. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyaformából (3) és sajtolótüskéből (2) álló sajtolóforma nyitása előtt a formázott tubusfejet egyszer vagy többször utánsajtoljuk.
5. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mindegyik utánsajtolási művelet után beiktatunk egy hűtési műveletet.
6. 6. Készülék az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amely készüléknek egy tubusfej külső alakját visszaadó anyaformái (3), és egy tubusfej belső alakjának megfelelő szakasszal rendelkező, pozícionálható sajtolótüskéi (2) vannak, továbbá egy tubusfejhez való, ömlesztett műanyagból álló anyagadagnak egy anyaformába (3) történő átadására szolgáló adagolóval (4), valamint egy, a sajtolótüskének (2) egy tubusfej kialakítása végett az anyaformába (3) történő átvezetésére szolgáló szerkezettel, és egy kész tubus kihúzására szolgáló szerkezettel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a készüléknek legalább egy, egy válaszfal (9) felvételére szolgáló réssel (8) ellátott segédtüskéje (6); egy előre gyártott válaszfalnak (9) a segédtüske (6) réséhez (8) vezetésére és abba bevezetésére szolgáló behelyezőszerkezete; továbbá egy előre gyártott csőtestnek (11) egy nyers darab előállítása céljából a válaszfallal (9) ellátott segédtüskéhez (6) való hozzávezetésére és arra történő rátolására szolgáló felrakószerkezete; valamint a nyers darabnak (12) a segédtüskéről (6) a sajtolótüskére (2) való tengelyirányú átadására szolgáló átadószerkezete (13) van.
7. 7. A 6. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy egy léptetve forgatható agya (5) van, amelyen egymástól egyenlő távközzel több segédtüske (6) van elhelyezve.
8. 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy mindegyik sajtolótüske (2) hosszában osztott két sajtolótüskerészből (2a, 2b) áll, amelyek közül az egyik a másikhoz képest tengelyirányban eltolhatóan van elhelyezve.
9. 9. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy mindegyik segédtüske (6) az egyik sajtolótüskerészhez (2a, 2b) való csatlakoztatásra szolgáló kimélyítéssel (15) van ellátva.
10. 10. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy mindegyik segédtüske (6) vezetőorral (17) van ellátva.

    HU 224 609 B1 Int. Cl.⁷: B 29 D 23/20 . ábra

    HU 224 609 B1 Int. Cl.⁷: B 29 D 23/20

    2. ábra

    HU 224 609 Β1 Int. Cl.⁷: B 29 D 23/20