JPS6340280A - 電気的に溶接可能なソケットの製造方法 - Google Patents

電気的に溶接可能なソケットの製造方法

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JPS6340280A
JPS6340280A JP62183792A JP18379287A JPS6340280A JP S6340280 A JPS6340280 A JP S6340280A JP 62183792 A JP62183792 A JP 62183792A JP 18379287 A JP18379287 A JP 18379287A JP S6340280 A JPS6340280 A JP S6340280A
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mandrel
socket
resistance wire
piston
extrusion head
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デビツド・マイケル・アンソニー・ケンウオーシイ
エドウイン・アルバート・ウオルター・ドンキー
エリツク・ブリツジストツク
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FUYUUJOHN PLAST Ltd
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  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は電気的に溶接可能なソケットに係り、特にこ
のようなソケットの改良された製造方法に関する。
［発明の従来技術およびその問題点コ ミ気的に溶接可能なソケット＜ｍ手）は、適当なプラス
チック材料から形成され、電気的な抵抗線の巻線をソケ
ットの穴の表面上に備えて、あるいは表面下に埋め込ん
でなるソケットであり、巻線は電力供給源への接続用の
端子ピンに接続されている。プラスチック材料からなる
パイプの端部をソケットに挿入した状態で、これらの端
子ピンを電力供給源に接続し、電気的な抵抗線をある温
度まで上昇させてソケットの穴の内周面及びパイプ端部
の外表面が溶融するのに充分な時間加熱することにより
、ソケットとこれらのパイプの端部とを溶接する。
現在までの電気的に溶接可能なソケットの一般的な製造
方法は射出成形によるものであり、この方法では抵抗線
の巻線を装着したコアが射出成形機のダイに装填される
。ダイはコアと組合さって、所望のソケットを製造する
とともに、ソケットの壁を貫通して出ている抵抗線を囲
んで、抵抗線の端に固着された端子ピンを後に保護する
シュラウドを同時に“成形するような形状となっている
。
許容範囲内の精度で最終製品を所要の形状で製造する見
地からは、射出成形は好適な製造法であるが、その一方
でコスト高であり比較的工程時間がかかるという欠点を
有している。このことから、よりコストのかからない、
且つ押出し成形工程時間の短いものについての種々の試
みがなされている。押出し成形機の押出し成形ヘッドを
電気的な抵抗線が通過して、押出し成形ヘッドから出る
連続したバイブの内壁面下に抵抗線が埋め込まれたもの
とする方法が公知である。ソケットを形成するには、後
にこのパイプを個々の長さに切断しなければならず、ま
た、抵抗線の巻線はそれ全体が形成されたソケット内に
埋まり、ピンを焼いて、又は別の方法によりソケットの
壁面を押し通して抵抗線の巻線と接触させることが必要
となるという問題ををしている。
［発明の目的コ この発明の目的は改良されてコストが削減された電気的
に溶接可能なソケットの製造方法を提供することにある
。
［発明の概要コ この発明による電気的に溶接可能なソケットの製造方法
は、ある長さの電気的な抵抗線を横方向に分割した糸巻
型のマンドレルに巻着すること、巻線の両端をマンドレ
ルの本体部分がら直立させたまま残すこと、プラスチッ
クの押出し成形機の押出し成形ヘッドをマンドレルを通
過させて、フランジをなしている端部間でマンドレルの
本体部分の周りにプラスチック材料を押出し、且つ露出
されているソケットの壁を貫通する抵抗線の端を露出さ
れたままにしておくこと、及びマンドレルが押出し成形
ヘッドから出た後に、ソケットの内周面下に埋め込まれ
た抵抗線の巻線をそのまま残してソケットから分割マン
ドレルを取外すことからなっている。プラスチック材料
がマンドレルに押出された後、巻着している抵抗線の両
端は露出されたままであるので、端子ピンを、プラスチ
ック材料がマンドレルに押出された後に、マンドレルに
巻付けられた抵抗線の両端に接続することができる。
もっとも、端子ピンは、プラスチック材料がマンドレル
に付着される前に適切に抵抗線の両端に固着されてもよ
く、これは例えば適当な挟持方法によってなされ、好ま
しくは端子ピンはソケットに設けられたシュラウド内に
位置している。シュラウドはソケットに後から取付ける
ことが可能であるが、端子のシュラウドは押出し成形の
際にソケットに成形されるのが好ましい。このため、分
割してなるマンドレルが押出し成形ヘッドに挿入される
前に、キャップがマンドレル上に配置され、このキャッ
プは抵抗線の端子の付いた又は端子の付いていない直立
した両端を収容する穴と、これらの穴を囲んでいる環状
の凹所とを有している。
マンドレルとキャップが押出し成形ヘッドを通る際に、
ソケットが形成されるのと同時に環状の凹所が充填され
、これが押出し成形ヘッドから出た後、キャップが取り
外されて分割マンドレルも取り外され、一体成形された
シュラウド内に位置する抵抗線についての端子ピンある
いは露出した端のいずれかが残る。ソケットを形成する
プラスチック材料に埋め込むのに、付加物をキャップに
置くこともできる。この付加物は、例えば後にソケット
を使用する際にあることが望ましい溶融インジケータ等
である。
従って１．押出し成形ヘッド内の搬送路を、分割マンド
レルのフランジあるいはフランジ及びキャップが搬送路
内で摺動可能な遊びのない嵌合となるような形状として
、マンドレル又はマンドレル及びキャップを送ることに
より、個々のソケットは殆ど連続して製造されることに
なり、且つ抵抗線の端がソケットの壁を貫通したものと
なる。必要であれば、またマンドレルを案内する他の手
段として、マンドレルには貫通孔が設けられ、これによ
りマンドレルは搬送路を通って延びている案内棒に装填
されるものでもよい。従って、この発明は射出成形及び
押出し成形の両方の長所を効果的に結合したものである
。
適当なプッシャー装置を設けることにより、マンドレル
は搬送路を通る案内棒に沿って搬送路を送られることが
可能になり、及びプッシャー装置が設けられた場合には
、押出し成形ヘッドへのプラスチック材料の押出し速度
に合せた速度でマンドレルは押出し成形ヘッドを通され
る。もっとも、個々のソケットを正確に成形するのを確
保するため、押出し成形ヘッドを通過する各マンドレル
の送りを一時的に停止することも可能となるであろうし
、適当なアキュムレータを設けることができる場合には
、最終製品の製造に必要なプラスチック材料の供給圧を
発生させることも可能となるであろう。アキュムレータ
を設けることで、隣接するマンドレルの互いに当接して
いるフランジが入口開口部を通過する際に、閉じられて
いる押出し成形ヘッドの入口開口部に対して圧力補償す
ることも可能であり、これにより、入口開口部が締切ら
れるのに合せて一時的に押出し成形機を停止させる必要
をなくす別の代替構造を提供する。アキュムレータを備
えることは、この発明によりソケットとシュラウドを同
時に製造する場合に有益である。押出し成形ヘッドに挿
入されてマンドレルの周りに押出されるプラスチック材
料は急速にその圧力を失うものであり、 この圧力はアキュムレータ内のプラスチック材料の圧力
により補償され、この補助圧力はキャップ内の環状の溝
内が正確に充填されるのを確保するのに寄与する。
［発明の実施例コ 第１図には押出し成形機が示されており、この押出し成
形機は円筒形の中央搬送路１を有し、この中央搬送路１
に沿って多数のマンドレル２が通されるものであり、こ
の機械の入口側には送りピストン３が、出口側には取外
しピストン４がある。
この機械の入口側はマンドレル２の自重によりマンドレ
ル２を送る角度付きのマンドレル送り溝５となっている
。送りピストン３が作動されて、中央通路１に同軸にし
て位置しているマンドレルを中央搬送路に挿入し、送り
ピストン３が引込まれる際には、次に続いているマンド
レルが所定位置に落下する。送りピストンの次のストロ
ークが第２のマンドレルを搬送路に挿入して第１のマン
ドレルを搬送路にそって付勢し、この手順は連続的に続
けられてマンドレルの連続列が押出し成形機を通される
。
中央搬送路１に沿った搬送路の一部である、プラスチチ
ック材料用の押出し成形ヘッド６が設けられている。押
出し成形ヘッド６は、次のマンドレルが中央搬送路と同
軸に位置することができるように送りピストン３が戻さ
れると同時に、中央搬送路１に沿ったマンドレルの送り
が一時的に止められる際、マンドレルは押出しヘッド内
に位置し、プラスチック材料は押出しヘッド内に押出さ
れてヘッド内に位置するマンドレルを包囲する。
ここでプラスチック材料により成形されたソケットを備
えたマンドレルは、押出しヘッドから送り出されて機械
の取出し側まで進む。図示されるように、取出しピスト
ンは事実上、往復ピストン７により作動されるシャトル
に取付けられたピストンとシリンダからなる２つのシリ
ンダユニット４Ａ、４Ｂにより形成されている。運転開
始の際には、マンドレルは案内溝と押出しヘッドを通っ
て、第１のマンドレルがピストンとシリンダからなるシ
リンダユニット４Ａ、４Ｂのうちの一方のピストンに当
接するまで送られる。マンドレルが更に前方に移動すれ
ば、ピストンは、例えばピストンへの液圧に抗して後方
に移動されることになり、従って押出し成形ヘッドを通
る連続するマンドレル全体が送られることでも更に前進
が抑制されている。第１のマンドレルがシャトル内に位
置している状態で、且つマンドレルの連続列の前進が止
められた時点で、往復ピストン７が作動されて、ピスト
ンとシリンダからなる第２のユニットをマンドレル用の
送り溝と同軸にするとともに、シャトル内に位置する第
１のマンドレルを、シリンダユニットのピストンにより
マンドレルが冷却水コラム９内の収容路８にまで排出さ
れることができる位置にまで搬送する。第１のマンドレ
ルがその収容路８内に搬出されている際に、次のマンド
レルは前進を抑制されて第２のシリンダユニットの作用
に抗して付勢されてシャトル内に位置し、そして往復ピ
ストン７の復動により、第２のマンドレルが冷却水コラ
ム内の第２の収容路８Ａ内に排出可能な位置に移動され
た時には、その時までに第１マンドレルとそれを囲んで
いるプラスチック材料のソケットが充分に冷却されて、
その収容路８から第１のマンドレルを取出すことが可能
となるようになる。
第２図及び第３図に示されるように、各マンドレル５は
糸巻形状をなし、且つほぼ中央で横方向に分割されてい
る。マンドレルのフランジ径は、押出し成形機を通る中
央搬送路１内でマンドレルが摺動可能な隙間のない嵌合
となる大きさであり、これにより押出しヘッド６内でフ
ランジから漏出するプラスチック材料が殆ど最少、ある
いは全く除去されるのを確実にして、フランジ間のマン
ドレル上でソケットが個別に分れて成形されるようにす
る。
傾斜されており、重力によりマンドレルを成形機への送
る送り溝に、マンドレルを装填する前に、マンドレルに
はそれぞれ巻線１０が取付けられ、巻線１０の自由端１
１は直立した状態のまま残される。従って、第２図及び
第３図にも示されるように、モールディングに先だって
、巻線の自由端に端子ピン１２が取付けられ、且つ離間
した穴１４が各端子ピンを収容し、環状の凹所１５が各
式１４を取囲んでいる状態にしてキャップ１３がマンド
レルに装着される。環状の凹所１５内には、ソケット１
７が成形機の射出ヘッド内でマンドレル上に射出成形さ
れると同時に、保護シュラウド１６が形成される。従っ
て、押出し成形ヘッドにおいて各マンドレルにプラスチ
ック材料のソケットが装着される際に、端子ピンがシュ
ラウド内に位置する状態で巻線の自由端がソケットの外
表面を通って突市したまま、糸巻上の巻線はソケットの
内壁付近に埋め込まれ、及びマンドレルとソケットが機
械から除去された後には、キャップは簡単に取外され、
分割されているマンドレルはマンドレルの内面に埋め込
まれた巻線を損うことなくソケット内から簡単に取外さ
れる。
この装置を通ってマンドレル５が連続して送られるのを
可能にするため、第１図における単一のプッシャー装置
は、第４図に示される２連ブツシャ−ピストン１８に置
換えられる。第１ブツシャ−ピストン１８Ａはマンドレ
ルに掛かるラッチ１９を有し、マンドレルを送り溝から
搬送路にまで付勢し、その間に第２ブツシャ−ピストン
１８Ｂが次のマンドレルを掛ける準備のため戻される。
第１ブツシャ−ピストンが動作を完了すると同時に、第
２ブツシャ−ピストンがその駆動ストロークを開始して
、第１ブツシャ−ピストンは次に続くマンドレルを掛け
る準備のため戻される。
射出成形ヘッド６の出口側には、ばねにより付勢された
多数の弾性ロール２０が設けられており、弾性ロール２
０は搬送路の壁の溝２１を通ってキャップ１３の上面及
びマンドレルのフランジの下面を押圧して、マンドレル
の前進を抑制している。
マンドレルが搬送路から出口に進み、ここからマンドレ
ルは人手によりあるいは他の適当な手段により、冷却領
域に置くために取外される。冷却領域ではソケット１７
、及びシュラウド１６の凝固が促進される。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の方法を実施するための装置の一部の
概略的な平面図であり断面にして示されており、 第２図は分割されてなるマンドレルおよびそのキャップ
の側方断面図であり、 第３図は第２図の背面図であり、 第４図は第１図に示されたものについての互換性のある
ブツシャ装置の概略的な平面図であり、第５図は第１図
に示されるものについての互換性のある取外し装置の概
略的な平面図。 １・・・搬送路、２・・・マンドレル、３・・・送りピ
ストン、４・・・取外しピストン、６・・・押出し成形
ヘッド、７・・・往復ピストン、１０・・・巻線、１３
・・・キャップ、１７・・・ソケット。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ある長さの電気的な抵抗線を横方向に分割した糸巻型の
    マンドレルに巻着すること、巻線の両端をマンドレルの
    本体部分から直立させたまま残すこと、プラスチックの
    押出し成形機の押出し成形ヘッドをマンドレルを通過さ
    せて、フランジをなしている端部間でマンドレルの本体
    部分の周りにプラスチック材料を押出し、且つ露出され
    ているソケットの壁を貫通する抵抗線の端を露出された
    ままにしておくこと、及びマンドレルが押出し成形ヘッ
    ドから出た後に、ソケットの内周面下に埋め込まれた抵
    抗線の巻線をそのまま残してソケットから分割されてな
    るマンドレルを取外すことからなる電気的に溶接可能な
    ソケットの製造方法。
JP62183792A 1986-07-26 1987-07-24 電気的に溶接可能なソケットの製造方法 Pending JPS6340280A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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GB868618285A GB8618285D0 (en) 1986-07-26 1986-07-26 Electroweldable sockets
GB8618285 1986-07-26

Publications (1)

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JP62183792A Pending JPS6340280A (ja) 1986-07-26 1987-07-24 電気的に溶接可能なソケットの製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4797993A (ja)
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