KR100225316B1

KR100225316B1 - 와이어압착소켓 커넥터 제조 방법 및 장치

Info

Publication number: KR100225316B1
Application number: KR1019950705356A
Authority: KR
Inventors: 무라타오사무
Original assignee: 무라타 고이치; 무라타 고교 가부시키가이샤
Priority date: 1994-03-28
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 1999-10-15
Also published as: EP0706242B1; DE69517115D1; KR960702688A; US5737835A; EP0706242A1; CN1044176C; EP0706242A4; CN1126001A; WO1995026583A1; DE69517115T2

Abstract

본 발명은 복수개의 와이어 양단에서 단자를 압착하여 커넥터 하우징에 장착한 와이어 압착 소켓 커넥터를 짧은 사이클 타이밍으로 제조할 수 있는 제조 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

하우징(1)의 단자 장착 구멍과 동일한 피치(P2)로 홀더 구멍(11a)에 설치된 단자 홀더(11)에서 금속 캐리어(5)의 측면 엣지에 형성된 단자(4)를 절단하여 차례로 삽입하고, 각 단자의 압착부에 와이어의 단부를 배치하며, 단자 전체의 압착부를 동시에 압박하여 와이어를 압착하며, 하우징의 장착 구멍에 동시에 삽입한 후, 크램퍼(45)를 해제하여 제거한다.

Description

[발명의 명칭]

와이어 압착 소켓 커넥터 제조 방법 및 장치

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 케이블로 감긴 복수개의 와이어에 커넥터(connector) 단자를 압착하여 이루어진 와이어 압착 하네스(wire crimping harness) 또는 와이어 압착 소켓 커넥터(receptacle connector)의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.

[배경 기술]

케이블로 감긴 복수개의 와이어 양단에 커넥터 단자를 압착하여 구성된 와이어 압착 소켓 커넥터는 각종 전기 전자 기기에 많이 사용된다.

복수개의 단자가 부착되는 커넥터의 하우징은 일반적으로 합성 수지(synthetic resin)를 성형하여 제조된다.

제7도에 도시된 바와 같이, 하우징(1)에는 길이 방향에 직각으로 단자를 삽입하여 결합하기 위한 복수개의 결합 구멍(mounting hole or cavity; 2)이 돌출 설치되어 있다.

결합 구멍(2)은 대향측 커넥터의 결합핀이 삽입되어 이들 측면의 커넥터 단자의 결합부에 결합될 수 있도록 관통 구멍으로 되어 있으며, 또한 삽입한 단자가 빠지지 않도록 수지 탄성을 이용한 걸림부(locking portion) 및 단자에 돌기물(란스)을 이용한 걸림부가 설치되어 있다.

한편, 단자(4)는 제8도에 도시된 바와 같이, 통상 얇은 금속 캐리어(5)의 측면 엣지에서 돌출하도록 펀칭(punching)과 벤딩(bending; 굽힘) 가공에 의해 형성되어 있다.

제8도에 도시된 실시예에서 단자(4)의 전방 반부에는 후푸형(원통형) 또는 V 자형의 결합부(6)가 형성되고, 그 외측이 하우징(1)의 결합 구멍(2) 내면에 고정되고, 내측면이 대향측 커넥터의 핀과 결합되도록 되어 있다.

단자(4)의 후방 반부에는 V 자 형으로 형성된 압착부(barrel portion; 7)가 형성되고, 그 오목부에서 피복을 벗긴 하네스의 와이어 선단을 배치하며, 상하로부터 압박하는 것에 의해 단자(4)는 와이어에 압착할 수 있다.

단자(4)는 금속 캐리어(5)의 측면 엣지에 일정 피치로 형성되어 있지만, 단자의 후프형결합부(6)나 압착부(7)를 벤딩 가공으로 형성하기 위해 필요한 재료의 전개 형상으로 인해 단자의 피치는 하우징에 형성되는 결합 구멍의 피치보다도 상당히 크게 된다.

또한, 종래 와이어 압착 하네스는 금속 캐리어의 측면 엣지에 형성된 단자를 테이프(캐리어)로부터 1개씩 절단하고 1개씩 와이어를 압착하여 와이어가 압착된 단자를 1개씩 커넥터 하우징의 결합 구멍에 삽입하는 것에 의해 제작되고 있다.

그러나, 이와 같은 단자의 절단, 와이어의 압착, 커넥터의 하우징으로의 삽입을 1개씩 행하는 종래 제조 방법에서는 분당 60개가 한계이다.

따라서, 하네스를 구성하는 와이어의 개수가 많은 것에서는 제조에 많은 시간이 소요되고 비용이 비싸게 되는 문제점이 잇다.

[발명의 개시]

본 발명은 종래의 와이어 압착 하네스(소켓 커넥터) 제조 방법의 상기 문제점을 감안하여 종래 제조 방법보다도 와이어의 압착 및 커넥터 하우징으로의 장착 사이클 타이밍이 짧게 되는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 방법 및 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명의 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 방법은 상기 과제를 해결하기 위해 급속 캐리어의 측면 엣지에 형성되고 선단부와 와이어 압착부를 각각 갖는 단자가 금속 캐리어로부터 절단되는 하우징을 구비하고, 그 각각에 와이어의 단부를 압착하여 각 단자를 커넥터 하우징의 결합 구멍에 삽입 결합하여 구성되는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 방법으로서, 상기 단자를 금속 캐리어로부터 절단하는 단계와, 절단된 단자의 선단부를 상기 단자 홀더중 대응하는 홀더 구멍에 삽입하여 유지하는 단계와, 상기 각 단계들을 소켓 커넥터에 결합되는 와이어의 수 만큼 반복하고 단자 홀더의 각 홀더 구멍에 유지된 각 단자의 와이어 압착부에서 와이어 선단에 배치된 절연부가 벗겨진 와이어의 노출부를 배치하는 단계와, 단자 홀더에 유지된 단자 각각과 이들 압착부에 배치된 노출부 각각을 동시에 압착하는 단계와, 각 와이어에 압착된 단자 전체를 단자 홀더로부터 동시에 압출하는 단계 및, 상기 단자 전체를 동시에 커넥터 하우징의 결합 구멍에 삽입하여 결합하므로서 와이어 압착 소켓 커넥터를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 하우징을 구비하는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 방법으로소, 와이어 압착부를 갖는 전도성 단자와 그 내부에 복수개의 구멍을 갖는 단자 홀더를 제공하는 단계와, 단자를 단자 홀더의 홀더 구멍에 삽입하는 단계와, 단자 홀더에 지지된 단자의 와이어 압착부와 전도성 와이어의 선단을 동시에 압착하는 단계와, 상기 와이어가 단자 홀더에 배치되고 소켓 커넥터를 형성하기 위해 단자 홀더로부터 하우징을 향해 단자를 전진시키므로서 커넥터 하우징의 결합 구멍에 상기 단자 홀더에 지지된 와이어 압착 단자를 동시에 삽입하는 단계 및, 단자 홀더를 와이어로부터 압출하는 단계를 갖는다.

더욱이, 본 발명은 단자를 구멍에 삽입하기 위한 단자 홀더를 구비하는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 장치로서, 상기 단자 홀더는, 단자가 단자 홀더의 구멍에 삽입되는 제1포지션과, 와이어가 단자에 압착되는 제2포지션 및, 압착된 와이어를 단자 홀더에 유지하는 단자가 단자 홀더로부터 빠져서 소켓 커넥터의 하우징 구멍에 동시에 압착되고 와이어가 단자 홀더에 배치된 후에 단자 홀더가 와이어로부터 압출되는(빠지는) 제3포지션으로, 가이드 레일을 따라 차례로 이동하는 것을 특징으로 하는 와이어 압착 소켓 커낵터 제조 장치를 제공한다.

금속 캐리어로 절단된 소정 수의 단자를 단자 홀더의 홀더 구멍에 삽입한후, 각 단자의 압착부에 와이어의 선단의 노출부를 배치하고, 단자 전체의 압착부를 동시에 끼워 가압하면, 한번으로 단자 전체를 압착할 수가 있다.

그후, 단자 전체를 동시에 커넥터 하우징의 결합 구멍에 삽입하는 것에 의해 종래 보다도 훨씬 짧은 사이를 타이밍으로 와이어 단자의 압착, 커넥터 하우징으로의 장착이 가능하게 된다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 제조 방법을 실시하기 적합한 장치의 일 실시예를 도시한 사시도.

제2도는 본 발명의 다른 실시예를 실시하기 적합한 장치를 도시한 사시도.

제3도는 단자 홀더의 순환 경로(circulating path)를 도시한 사시도.

제4도는 제1도의 다른 변형예를 도시한 사시도.

제5도는 다단 결합 구멍을 갖는 하우징으로의 단자 삽입예를 도시한 사시도.

제6도는 캐리어(carrier)를 갖지 않는 단자를 도시한 사시도.

제7도는 본 발명의 방법으로 제조되는 와이어 압착 소켓 커넥터 하우징의 일예를 도시한 사시도.

제8도는 금속 캐리어의 측면 엣지(side edge)에 형성된 단자를 도시한 사시도.

제9도는 하우징을 이송시키는 가이드 레일(guide rail)의 예를 도시한 사시도.

[발명을 실시하기 위한 가장 양호한 실시예]

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명의 제조 방법을 실시하기 위한 장치의 일예를 도시한 도면이다.

이 장치에서는 제7도에 도시한 커넥터 하우징(connector housing ; 1)에 제8도를 참조로 설명한 단자(4)를 장착하는 것으로, 지그(jig)로서 단자 홀더(terminal or contact holder ; 11)를 사용한다.

단자 홀더(11)는 금속제로서 커넥터 하우징(1)의 결합 구멍(mounting hole or cavity)의 피치(P2)와 동일한 피치로 단자(4)를 삽입하여 유지하는 홀더 구멍(11a)이 하우징의 결합 구멍과 동일 수가 돌출 설치되어 있다.

단자 홀더(11)는 홀더 유지 지그(12)에 착탈가능하게 부착되어 있다.

단자 홀더(11)를 유지한 홀더 유지 지그(12)는 도면에 도시란 A, B, C의 3개의 가공포지션(machining position ; 각각 제1, 제2 및 제3포지션이라 함)을 가이드(13)에 따라서 이동하고, 각포지션에 대해서 상세히 후술하는 가공 공정이 실시된 후, 가이드(13)와 평행하게 연장 설치된 리턴 컨베이어(return conveyor; 15)상에 실린더(14)에 의해 배치되며, 모터(16)로 리턴 컨베이어(15)를 구동하는 것에 의해 포지션(A)에 대응하는 위치까지 복귀되고, 실린더(17)에 의해 다시 가이드(13)상에 배치된다.

또한, 도면에서는 이해를 용이하게 하기 위해서, 단자 홀더나 부품들의 이동을 위한 유지 지그나 가이드 등의 일부는 도시되어 있지 않고, 또한, 실린더 등의 일부는 쉽게 볼 수 있도록 위치, 형상을 변형하여 도시하고 있다.

가이드(13)상에 배치된 홀더 유지 지그(12)에 결합된 단자 홀더(11)의 이동은 가공 단계에 대응하여 미리 설정된 프로그램에 따라 구동되는 서보 모터(servomotor ; 18)에 의해서 회전되는 홀 네지 너트(nut; 19)에 의해 이것을 나사 결합하는 홀 스크류(20)를 트러스트(thrust) 방향으로 이동시키고, 스플라인(spline ; 21)을 거쳐서 결합된 단자 홀더 이송 폴(feed fawl ; 22)을 길이 방향으로 이동시킴과 동시에, 실린더(22′)에 의해 스플라인(21)을 축에 관해서 회전시키므로써 단자 홀더 이송 폴(22)을 축에 관해서 회전시켜서 단자 홀더(11)와 결합 분리된다.

가공포지션 A에서는 가이드(13)의 측방으로 이것과 평행한 단자(14)가 측면 엣지에서 일정 간극(P1)으로 형성된 금속 캐리어(5)를 배치하고, 길이 방향으로 이송하기 위해 가이드로 되는 베이스(base ; 23)가 설치되어 있다.

베이스(23)의 상면에는 단자 그룹(4)의 선단과, 금속 캐리어(5)의 단자와 반대측의 엣지를 가이드(안내)하는 가이드(24, 25)가 부착되어 있다.

또한, 베이스(23)의 상면에는 금속 캐리어(5)에서 단자와 동일한 피치(P1)로 돌출 설치된 원형 구멍에 결합되어서 1회에 단자의 피치(P1)만큼 금속 캐리어(5)를 이송하는 실린더(27)에 의해 작동되는 단자 이송 장치(26)가 설치되어 있다.

이송 방향에서 전방 단부에 오는 단자의 정지 위치에서는 단자(4)와 금속 캐리어(5)가 맞물리는 부분에 대응하여 베이스(23)에 슬릿(slit ; 28)이 설치되고, 그 바로 위에는 실린더에 의해 승강하는 단자 절단날(cutting blade ; 30)이 설치되어 있다.

절단날에 의해 절단된 단자의 위치가 벗어나지 않도록 절단날(30)과 일체로 단자의 후프형(V형)부의 측면과 상면의 위치를 규제하는 가이드 홈을 갖는 단자 홀더(31)가 설치되어 있다.

제8도로부터 명백한 바와 같이, 단자(4)는 V 자형으로 설치되는 것이 많다.

V 자형 단자(4)의 경우, 피치(p1)의 치수에 의해서 단자(4)의 상부 엣지가 인접한 단자(4) 사이에 접촉하는 것이 있다.

그러므로, 금속 캐리어(5)에 단자(4)가 부착된 상태로, 또는 금속 캐리어(5)로부터 단자(4)를 가이드(안내)할 때, 단자(4)를 V 자에서 U 자형으로 변형시킨다.

이것은 선단(tip)이 원호면의 펀치(punch)에 의해 단자(4)를 다이(die)의 U 자 홈내로 가압하는 것으로 행하면 좋다.

단자(4)가 형성되는 금속 캐리어(5)와, 단자 홀더(11)는 단자(4)와 홀더 구멍(11a)이 차례로 일정한 대응 위치에 와서 일시 정지하도록 서보 모터(18) 및 실린더(27)에 의해 동기하여(동시에) 이송되고, 그 위치에서 단자(4)는 단자 절단날(30)에 의해 절단된다.

베이스(23)에 설치된 슬릿(28)은 절단날(30)의 해제(relief) 역할을 한다.

절단된 단자(4)를 후방으로부터 밀어 올려서 단자 홀더(11)의 홀더 구멍(11a)에 삽입하기 위해서 베이스(23) 측방의 절단된 단자에 대응하는 위치에 누름 봉(push rod)을 갖는 실린더(32)가 설치되어 있다.

이상 설명한 장치에 의해, 단자(4)는 차례로 1개씩 금속 캐리어(5)로부터 절단되고, 단자 홀더(11)의 홀더 구멍(11a)에 1개씩 후프형부가 삽입된다.

이때, V 자형의 압착부는 홀더 구멍에서 외측으로 돌출한 형상으로 되어 있다.

단자 홀더(11)의 모든 홀더 구멍(11a)에 단자(4)가 삽입되면, 단자 홀더(11)와 홀더 유지 지그(12)와 함께 이송 폴(22)과 서보모터(18)등으로 구성되는 이송 장치에 의해 포지션 B로 이동한다.

포지션 B의 측방에는 소정 와이어 개수에 상당하는 수의 와이어 보빈(bobbin ; 33)과, 와이어 커터, 스트립핑 및 길이 측정을 행하는 장치를 구비한 와이어 공급 장치(34)가 설치되고, 단자 홀더(11)의 각 홀더 구멍(11a)에 유지된 단자에 압착될 와이어(W)가 이송되고, 피복을 벗긴 선단부가 각 단자 압착부의 V 자형 오목홈(recess)에 설치된다.

그 부분의 상하에는 크램퍼(cramper; 35)와 앤빌(anvil; 36)이 설치되어 있고, 각각의 실린더(37, 38)로 구성되는 것에 의해 전체 단자의 V 형 압착부는 동시에 압박되어 찌그러져서 와이어와 단자가 압착된다.

각 와이어는 각각 소정 길이로 절단된다.

다음에, 단자 홀더(11)는 포지션 C로 이송(이동)된다.

포지션 C의 측방에는 실린더(40, 41)에 의해 2단(two stage)으로 전진, 후퇴하고 실린더(42)에 의해 승강하며 실린더(43)에 의해 파지 해제되는 크램퍼(45)가 설치되어 있다.

이것에 의해, 단자 홀더(11)에 유지된 와이어가 압착된 단자는 전부가 동시에 파지되고, 크램퍼를 후퇴시키는 것에 의해 단자 홀더(11)에서 단자가 동시에 압출될(빠빌) 수가 있다.

단자가 빠진 단자 홀더(11)는 실린더(14)에 의해 리턴 컨베이어(15)에 배치되어 포지션 A로 복귀된다.

가이드(13)상의 단자 홀더(11)가 제거된 포지션 C에는 하우징 공급기(46)내에 저류(pool)되는 커넥터 하우징(1)이 실린더(47)에 의해 작동하는 하우징 이송 장치(48)에 의해 공급되어 가이드(13)상의 위치에 배치된다.

크램퍼(45)를 실린더(40, 41)로 전진시키는 것에 의해 이것에 파지되어 있는 와이어에 압착된 단자는 전체가 동시에 하우징(1)의 결합 구멍에 삽입되어 빠지지 않도록 장착된다.

이어서, 실린더(43)에 의해 크램퍼(45)의 구멍을 열어서 크램퍼를 후퇴시키고, 하우징(1)으로부터 퇴거된다(멀어진다).

와이어가 압착된 단자가 장착된 하우징(1)은 실린더(14)에 의해 리턴 컨베이어(15)상으로 이송되고, 실린더(50)에 의해 이 장치에서 배출된다.

상기 공정에 의해 한쪽 단부에 커넥터 하우징이 접속된 와이어 그룹의 다른쪽 단부에는 와이어 공급 장치(34)를 약간 다른 구성의 것과 교환하는 것에 의해 커넥터 하우징의 단자를 압찰하여 하우징에 결합할 수가 있다.

단자가 커넥터 하우징에 접속된 와이어 그룹을 서로 묶어서 실드재(shielding material)의 권선, 비닐 시즈(vinyl sheath)의 연속 성형을 행하는 것에 의해 와이어 압착 소켓 커넥터가 제조된다.

이상 설명한 실시예에서는 단자의 결합부를 루프형으로 하고 압착부를 V 자형으로 하여 하우징의 단자 결합부를 각형(square) 구멍으로 한 예를 도시했지만, 이들 형상은 상기 실시예의 것에 한정되지 않고, 그 다른 각종 형상에 있어서도 지장 없다.

제2도에 도시한 예는 제1도에 도시한 예에 약간의 설계 변형을 가한 것으로, 제1도에서 사용한 부품에 대응하는 부품에는 동일 부호를 기재하고, 일부 그 설명을 생략한다.

본 실시예에 있어서, 단자(4)는 후프형의 결합부 대신에 V 자형의 결합부로 하고, 더욱이 직렬 쌍의 V 자형 압착부를 갖는 구성의 것을 사용하며, 금속제 단자 홀더(11)는 홀더 구멍(11a)이 상향으로 개방된 것을 사용한다.

제2도에 도시한 예에서는 제1도의 가이드(13)를 가이드 레일(13)로 하고, 홀더 유지 지그(12)의 가이드 구멍을 가이드 레일(13)에 삽입하며, 가이드 레일(13)을 따라서 홀더 유지 지그(12)를 이동가능하게 한다.

또한, 홀더 유지 지그(12)를 이동시키는 기구는 제3돠와 관련하여 후술한다.

포지션 A에서 절단(커트)되고 또한 단자 홀더(11)에 그 결합부를 삽입한 단자(4)는 홀더 유지 지그(12)에 의해 단자 홀더(11)와 함께 가이드 레일(13)을 따라서 포지션 B로 이동된다.

포지션 B에서, 크램퍼(35)와 앤빌(36)을 사용하고, 한쪽의 V 자형 압착부에 와이어(W)의 선단 피복 박리부와 수지 피복부를 동시에 압착시킨다.

와이어(W)를 압찰한 단자(4)를 지지하는 단자 홀더(11)는 포지션 C로 이동한다.

하우징 공급기측에 피봇점(P)을 배치한 크램퍼(45)가 실린더(43)의 움직임에 따라서 와이어(W)를 파지한다.

이 상태하에서, 실린더(47)를 사용하는 하우징(1)을 지지한 하우징 이송 장치(48)를 전진시키고, 단자(4)를 하우징(1)의 구멍 안으로 규정량 삽입한다.

제3도에 도시한 바와 같이 가이드 레일(13)은 짧은 길이의 전방부(13-1), 중앙의 주부(메인부; 13-2), 짧은 길이의 후방부(13-3)로 구성되고, 전방부(13-1)와 후방부(13-3)는 부부(13-2)와 이 주부(13-2) 아래에 배치된 복귀 레일(13-4) 사이를 왕복동하도록 되어 있다.

제2도에 도시한포지션 C에 있어서, 단자(4)가 하우징(1)의 구멍에 삽입되면, 가이드 레일(13)의 후방부(13-3)가 실린더(58)에 의해 복귀 레일(13-4)과 동일 레벨까지 하강하여, 후방부(13-3)와 복귀 레일(13-4)이 연속 형상으로 된다.

이때, 와이어(W)는 크램퍼(45)에 의해 지지되어 있으므로 단자 홀더(11)의 상부 개구로부터 와이어(W)가 빠지는 형을 취하고, 홀더 유지 지그(12) 및 단자 홀더(11)와 함께 후방부(13-3)가 하강한다.

따라서, 완성한 와이어 소켓 커넥터는 단자 홀더(11)로부터 해방되고, 크램퍼(45)로부터 소정 위치로 이송된다.

후방부(13-3)상의 홀더 유지 지그(12)와 단자 홀더(11)는 견인봉(59)을 실린더(60)로 조작하여 전방부(13-1)의 위치로 복귀된다.

복귀 레일(13-4)과 동일 레벨의 전방부(13-1)는 실린더(61)에 의해 원위치로 복귀된다.

가이드 레일(13)상의 홀더 유지 지그(12)는 실린더(62)에 연결된 누름 봉(63)에 의해 포지션 A, B, C로 차례로 이동된다.

제4도에 도시한 예는 제2도에 도시한 예의 크램퍼(45)를 개량한 것이므로, 개량된 크램퍼(51)에 대해서 설명한다.

다른 구성은 제1도 또는 제2도의 예에 상당하다.

크램퍼(51)는 채널형 베이스(52)의 대향 특편(side segment ; 53) 사이에 미끄럼 가능하게 배치된 한 쌍의 블록(block ; 54, 55)을 갖고, 각 블록(54, 55)이 또한 그 상면에서 이격된 복수개의 파지편(grasp segment ; 56, 57)을 갖는다.

한쪽 블록(54)의 파지편(56)과 다른 쪽 블록(55)의 파지편(57) 사이에 와이어(W)를 통과시켜서 제5도의 화살표 방향으로 각 블록(54, 55)을 이동시키는 것으로, 한쪽 파지편(56)과 다른 쪽 파지편(57)을 서로 근접시켜서 양 파지편(56, 57)에 의해 각 와이어(W)를 파지한다.

포지션 B에 있어서, 단자(4)를 압착한 와이어(W)는포지션 C로 단자 홀더(11)와 함께 이동하고, 실린더(42)의 동작에 의해 상승한 베이스(52)의 각 블록(54, 55)의 파지편(56, 57) 사이에 와이어(W)를 삽입하여, 도시하지 않은 액츄에이터에 의해 각 블록(54, 55)을 화살표 방향으로 이동시켜서 각 파지편(56, 57)에 의해 와이어(W)를 파지한다.

이어서, 하우징 이송 장치(48)에 지지된 하우징(1)을 실린더(47)로 전진시키고, 단자(4)를 하우징(1)의 구멍에 삽입한다.

이 작업 완료후, 가이드 레일(13)의 후방부(13-3)는 제3도에 도시한 복귀 레일(13-4)로 복귀된다.

제5도에 도시한 예는 하우징(1)의 구멍을 복수단으로 한 것으로, 다른 구성은 제1도 내지 제4도의 것에 상당하고, 이해하기 쉽게 도시한 도면으로 그 설명을 생략한다.

포지션 B에서 단자(4)를 그 선단에서 압착한 와이어(W)가 포지션 C로 이동하고, 제4도의 예에서 설명한 바와 같이 크램퍼(51)가 와이어(W)를 파지한다.

하우징(1)을 제4도의 예와 같이 전진시키고, 단자(4)를 하우징(1)의 최상부 구멍에 삽입하여 와이어 소켓 커넥터를 완성한다.

제3도에 도시한 수단에 의해 레일 후방부(13-3)를 하강시키고, 홀더 유지 지그(12)를 복귀 레일(13-4)로 복귀시켜서, 후방부(13-3)를 상승시켜서 주부(13-2)와 동일 레벨로 한다.

다음에, 이송된 때 와이어(W)를 크램퍼(51)가 파지하고 포지션 C의 하우징(1)을 실린더(63)로 상승시켜서 와이어(W)와 하우징(1)의 중단(middle stage) 구멍을 동일 레벨로 하여 재차 하우징(1)을 전진시켜서 단자(4)를 하우징(1)의 중단 구멍에 삽입한다.

이 상태로, 레일 후방부(13-3)를 하강시켜서 단자 홀더(11)의 상부 구멍으로부터 와이어(W)를 빼내고, 상술한 바와 같이 후방부(13-3)를 복귀 레일(13-4)로 복귀시켜서 그 후방부(13-3)를 원래의 주부(13-2)와 동일 레벨로 한다.

그 사이에, 하우징(1)은 약간 후방으로 이동하고 있다.

또한, 상술한 바와 같이 동작시키고, 하우징(1)의 최하단 구멍에 단자를 삽입한다.

이와 같이하여, 다단 구멍을 갖는 하우징(1)으로의 단자(4)의 삽입이 신속하게 된다.

제1도 내지 제5도에 도시한 예에 있어서, 단자(4)를 금속 캐리어(5)와 일체로 형성하였지만, 제6도에 도시한 바와 같이 단자(4)만을 연속 성형해도 좋다.

이 경우, 연속 단자(4)를 공급체(64)의 중앙 홈에 직선 형상으로 배치하고 그 선단에서 하나의 단자(4)에 절단날(30)로 절단하여 하나의 절단된 단자(4)를 받아 들이는 공급체 선단부(64-1)가 그 하방의 베이스(23)와 동일한 레벨로 하강하며 실린더(32)에 의해 단자(4)를 홀더(11)의 구멍에 지지시키는 것에 의해 제1도 내지 제5도의 예와 동일하도록 단자(4)를 홀더(11)의 구멍에 연속하여 삽입시킨다.

제9도에 도시된 바와 같은 가이드 레일(13)을 이용할 수도 있다.

가이드 레일(13)은 하우징(1)의 전방부를 노출시키는 창(65)을 가지고, 또한 하우징(1)을 이동시키기에 적합한 홈(66)을 가지며, 홈(66)의 저벽 일부는 공간(67)과 연통된다.

공간(67)내에는 하우징(1)을 이동시키는 폴(갈고리 ; 68)이 배치되고, 로드(rod ; 69)와 일체식인 폴(68)을 실린더(70)로 왕복동시키며, 하우징(1)을 각포지션 A, B, C로 이동시킨다.

로드(69)는 폴(68)을 하우징(1)과 결합 분리 가능하게 하도록 회동가능하게 한다.

하우징(1)으로의 단자(4)의 삽입, 단자(4)로의 와이어(4)의 압착, 하우징(1)으로의 단자(4)의 완전 삽입의 작업은 제6도의 예와 동일하다.

또한, 도시한 예에 있어서, 와이어(W)의 일단을 하우징(1)에 압착시키고 있지만, 선행하는 하우징(1)으로 와이어의 선단을 압착시키고 이것에 계속해서 하우징(1)에 그 와이어의 후단을 압착시킬 수도 있다.

이상과 같은 본 발명에 의하면 단자와 와이어의 압착, 단자의 단자 홀더로부터 빼내기, 커넥터 하우징으로의 장착을 전체 단자를 동시에 실시하는 것에 의해 종래에 1개씩 행하고 있는 경우에 비해서 훨씬 짧은 사이클 타이밍으로 와이어 압착 소켓 커넥터를 제조할 수 있고, 제조 비용을 절감할 수 있다는 현저한 효과가 얻어진다.

Claims

금속 캐리어의 측면 엣지에 형성되고 선단부와 와이어 압착부를 각각 갖는 단자가 금속 캐리어로부터 절단되는 하우징을 구비하고, 그 각각에 와이어의 단부를 압찰하여 각 단자를 커넥터 하우징의 결합 구멍에 삽입 결합하여 구성되는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 방법에 있어서, 상기 단자를 금속 캐리어로부터 절단하는 단계와, 절단된 단자의 선단부를 상기 단자 홀더중 대응하는 홀더 구멍에 삽입하여 유지하는 단계와, 상기 각 단계들을 소켓 커넥터에 결합되는 와이어의 수 만큼 반복하고 단자 홀더의 각 홀더 구멍에 유지된 각 단자의 와이어 압착부에서 와이어 선단에 배치된 절연부가 벗겨진 와이어의 노출부를 배치하는 단계와, 단자 홀더에 유지된 단자 각각과 이들 압착부에 배치된 노출부 각각을 동시에 압착하는 단계와, 각 와이어에 압착된 단자 전체를 단자 홀더로부터 동시에 압출하는 단계 및, 상기 단자 전체를 동시에 커넥터 하우징의 결합 구멍에 삽입하여 결합하므로서 와이어 압착 소켓 커넥터를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 방법.
하우징을 구비하는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 방법으로서, 와이어 압착부를 갖는 전도성 단자와 그 내부에 복수개의 구멍을 갖는 단자 홀더를 제공한 단계와, 단자를 단자 홀더의 홀더 구멍에 삽입하는 단계와, 단자 홀더에 지지된 단자의 와이어 압착부와 전도성 와이어의 선단을 동시에 압착하는 단계와, 상기 와이어가 단자 홀더에 배치되고 소켓 커넥터를 형성하기 위해 단자 홀더로부터 하우징을 향해 단자를 전진시키므로서 커넥터 하우징의 결합 구멍에 상기 단자 홀더에 지지된 와이어 압착 단자를 동시에 삽입하는 단계 및, 단자 홀더를 와이어로부터 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 단자를 단자 홀더의 구멍에 삽입하는 단계는 제1포지션에서 수행되고, 상기 단자에 와이어를 압착하는 단계는 제2포지션에서 수행되며, 상기 와이어가 커넥터 하우징의 구멍에 압착되도록 단자를 삽입하는 단계는 제3포지션에서 수행되는 것을 특징으로 하는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 단자 홀더는 이 단자 홀더를 와이어로부터 빼내기 위해 하향으로 이동하고, 상기 단자를 단자 홀더의 홀더 구멍에 삽입하기 위해 제1포지션으로 복귀하는 것을 특징으로 하는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 방법.
단자를 구멍에 삽입하기 위한 단자 홀더를 구비하는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 장치로서, 상기 단자 홀더는, 단자가 단자 홀더의 구멍에 삽입되는 제1포지션과, 와이어가 단자에 압착되는 제2포지션 및, 압착된 와이어를 단자 홀더에 유지하는 단자가 단자 홀더로부터 빠져서 소켓 커넥터의 하우징 구멍에 동시에 압착되고 와이어가 단자 홀더에 배치된 후에 단자 홀더가 와이어로부터 압출되는(빠지는) 제3포지션으로, 가이드 레일을 따라 차례로 이동하는 것을 특징으로 하는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 장치.
제5항에 있어서, 제1포지션으로 단자 홀더가 상승하고, 제3포지션으로부터 단자 홀더가 하강하며, 이어서 단자 홀더는 제3포지션으로부터 제1포지션으로 가이드 레일을 따라 복귀되는 것을 특징으로 하는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 장치.
제5항에 있어서, 가이드 레일에 대해 평행하게 배치된 복귀 레일 수단을 갖는 단자 홀더 순환 수단과, 상기 복귀 레일 수단으로부터 제1포지션까지 단자 홀더를 이동시키기 위한 홀더 공급 수단 및, 제3포지션으로부터 복귀 레일 수단까지 단자 홀더를 이동시키기 위한 홀더 복귀 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 장치.
제5항에 있어서, 상기 단자 홀더는 와이어가 이를 통과하는 상부 개구를 갖는 것을 특징으로 하는 와이어 압착 소켓 커넥터 제조 장치.