RU2246404C2 - Способ изготовления двухкамерных туб и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления двухкамерных туб и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2246404C2 RU2246404C2 RU2001128162/12A RU2001128162A RU2246404C2 RU 2246404 C2 RU2246404 C2 RU 2246404C2 RU 2001128162/12 A RU2001128162/12 A RU 2001128162/12A RU 2001128162 A RU2001128162 A RU 2001128162A RU 2246404 C2 RU2246404 C2 RU 2246404C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- tube
- auxiliary
- pressing
- head
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 27
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 19
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2022/00—Hollow articles
- B29L2022/005—Hollow articles having dividing walls, e.g. additional elements placed between object parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lasers (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению двухкамерных туб, которые могут быть использованы в качестве тары для упаковки чего-либо. В способе изготовляют двухкамерную тубу с входящей в головку тубы перегородкой и с предварительно изготовленным трубчатым корпусом тубы и головкой тубы. Открывают пресс-форму, выводят прессовую оправку и снимают готовую двухкамерную тубу. Перегородку вводят в зазор вспомогательной оправки. Заготовку получают надвиганием предварительно изготовленного трубчатого корпуса на снабженную перегородкой вспомогательную оправку, которую потом аксиально переводят на прессовую оправку. Прессовую оправку с заготовкой вводят с аксиальным выравниванием в матрицу с порцией пластмассового материала для приформовывания головки тубы к заготовке. Прессуют порцию материала между прессовой оправкой и матрицей в головку тубы при одновременном получении плотного соединения с трубчатым корпусом посредством закрытия пресс-формы. Перед открытием пресс-формы осуществляют одно- или многократное дополнительное прессование приформованной головки тубы. К каждому дополнительному прессованию подключают процесс охлаждения. Способ реализован в устройстве, содержащем матрицу, прессовую оправку с отрезком для внутренней формы головки тубы, по меньшей мере, одну вспомогательную оправку с зазором для приема перегородки, загрузочное и передающее приспособления и приспособление для снятия готовой тубы. Устройство имеет питатель расплавленного пластмассового материала, несколько прессовых оправок, приспособление для перевода прессовой оправки в матрицу для приформовывания головки тубы и поворачиваемую в такт втулку с вспомогательными оправками, каждая из которых имеет выемку на первой части и вставку с носиком на второй ее части. Изобретение обеспечивает получение туб высокого качества. 2 н.п. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления двухкамерных туб и к устройству для его осуществления.
Известен способ изготовления двухкамерных труб, при котором изготовляют двухкамерную тубу с входящей в головку тубы перегородкой и с предварительно изготовленным трубчатым корпусом тубы и головкой тубы, открывают пресс-форму, выводят прессовую оправку и снимают готовую двухкамерную тубу, причем перегородку вводят в зазор вспомогательной оправки и заготовку получают надвиганием предварительно изготовленного трубчатого корпуса на снабженную перегородкой вспомогательную оправку, которую потом аксиально переводят на прессовую оправку (см. WO 98/14319 А1, по кл. B 29 D 23/22, опубл. 09.04.1998).
Известно также и устройство для изготовления двухкамерных туб, содержащее матрицу, повторяющую внешнюю форму головки тубы, прессовую оправку, имеющую отрезок для внутренней формы головки тубы, по меньшей мере, одну вспомогательную оправку с зазором для приема перегородки, загрузочное приспособление для ввода и надвигания предварительно изготовленного трубчатого корпуса на снабженную перегородкой вспомогательную оправку для получения заготовки, передающее приспособление для аксиальной передачи заготовки от вспомогательной оправки на прессовую оправку и приспособление для снятия готовой тубы (см. ЕР 08673374, опубл. 30.09.1998).
Этими известными техническими решениями не обеспечивается надежность закрепления перегородки в тубе и надежность приформовывания трубчатой головки. Перегородка вводится здесь в имеющий острые кромки узкий зазор в оправке, что особенно при тонких прегородках может приводить к значительным проблемам. Производительность ограничена в связи с тем, что как изготовление трубчатого корпуса тубы с перегородкой, так и приформовывание головки тубы, требующее времни охлаждения, осуществляется в одном и том же устройстве, что требует различного времени охлаждения.
Задачей изобретения является разработка способа и устройства для изготовления двухкамерных туб, которые обеспечивают высокую надежность и скорость выполнения.
Эта задача решается способом по изобретению за счет того, что прессовую оправку с заготовкой вводят с аксиальным выравниванием в матрицу с порцией пластмассового материала для приформовывания головки тубы к заготовке, прессуют порцию материала между прессовой оправкой и матрицей в головку тубы при одновременном получении плотного соединения с трубчатым корпусом посредством закрытия пресс-формы, причем перед открытием пресс-формы осуществляют одно- или многократное дополнительное прессование приформованной головки тубы, а к каждому дополнительному прессованию подключают процесс охлаждения.
При этом после надвигания трубчатого корпуса на снабженную перегородкой вспомогательную оправку продольные кромки, соответственно, створки перегородки плотно соединяют с трубчатым корпусом.
Согласно еще одной форме выполнения изобретения плотное соединение осуществляют свариванием вдоль общей линии контакта трубчатого корпуса с продольными кромками, соответственно, створками перегородки.
Поставленная изобретением задача решается устройством за счет того, что оно имеет питатель для подачи порции расплавленного пластмассового материала в матрицу для головки тубы, приспособление для перевода прессовой оправки в матрицу для приформовывания головки тубы, несколько прессовых оправок и поворачиваемую в такт втулку с несколькими вспомогательными оправками, размещенными на одинаковом расстоянии друг к другу, причем каждая вспомогательная оправка выполнена с имеющей выемку первой частью и имеющей вставку с носиком второй частью.
Нижеследующие чертежи поясняют сущность изобретения.
Фиг.1 - устройство для изготовления двухкамерных туб в виде сверху;
Фиг.2 - устройство по фиг.1 в виде сбоку;
Фиг.3 - стадии передачи предварительно изготовленной заготовки от вспомогательной оправки на прессовую оправку.
Устройство по фиг.1 содержит приводимый в такт вращательный стол 1 с распределенными по периметру поворачиваемыми прессовыми оправками 2. Каждая прессовая оправка 2 расположена с возможностью поворота в вертикальную и горизонтальную позиции. Каждой прессовой оправке в ее вертикальной позиции придана лежащая аксиально соосно на вращательном столе 2 матрица 3, причем прессовая оправка 2 и матрица 3 в своей аксиальной выверке расположены с возможностью перемещения друг относительно друга для выполнения процесса прессования. Матрице 3 вращательного стола 1 в позиции, в которой соответствующая прессовая оправка направлена горизонтально, придан питатель 4 для подачи порции расплавленного пластмассового материала в матрицу 3. Питатель 4 может включать экструдер и дозатор.
В аксиальном направлении находящейся в горизонтальной позиции прессовой оправки 2’ расположена поворачиваемая в такт втулка 5, которая несет вспомогательные оправки 6, которые состоят предпочтително из двух частей, первой 7’ и второй 7’’ и имеют зазор 8, в который может вводиться разделительная перегородка 9 в качестве заготовки. В примере выполнения предусмотрены четыре распределенные равномерно по периметру втулки 5 вспомогательные оправки 6 в аксиальной и горизонтальной выверке вертикально к оси вращения втулки 5. Каждая вспомогательная оправка 6 на своем пути вокруг втулки 5 в своей позиции аксиально соосно придана прессовой оправке 2 вращательного стола 1, причем в этой позиции свободные концы вспомогательной оправки 6 и прессовой оправки 2 имеют малое расстояние друг к другу.
Согласно фиг.1 в позиции I к вспомогательной оправке 6 подводится разделительная перегородка 9, которая имеет боковые створки 10, которые выступают по обеим сторонам из вспомогательной оправки 6 и приформовываются к стенке вспомогательной оправки 6, соответственно, к соответствующим створкам 10 выемкам. В следующей позиции II к вспомогательной оправке 6 с введенной перегородкой 9 и приформованными створками 10 подводят предварительно изготовленный трубчатый корпус 11 и его аксиально надвигают.
Заготовку трубчатого корпуса можно обворачивать вокруг вспомогательной оправки 6 и соединять перекрывающую кромку, например сваривать или же склеивать боковые кромки запечатывающей лентой.
В следующей позиции III осуществляют, в случае необходимости, плотное соединение створок 10 в трубчатом корпусе, например, посредством высокочастотной сварки (вспомогательные оправки имеют тогда на соответствующих местах металлические элементы для выработки тепла сварки). Сварка по желанию может производиться вдоль общей линии контакта между трубчатого корпуса 11 и перегородки 9, соответственно, створками 10 перегородки.
В последней позиции IV производится передача полученной в позиции III заготовки 12 из трубчатого корпуса 11 с перегородкой 9 на порожнюю прессовую оправку 2 вращательного стола 1. Для обеспечения этой передачи вспомогательным оправкам 6 приданы оттягиваемые надвигающие приспособления 13. Эти надвигающие приспособления 13 имеют задачу передавать заготовку 11 со вспомогательной оправки 6 на прессовую оправку 2, причем оно может быть предусмотрено для каждой вспомогательной оправке.
Предпочтительно прессовые оправки 2 выполнены из двух частей с зазором 14 между ними, причем обе части оправки 2а и 2b расположены с возможностью продольного смещения друг относительно друга.
Передача происходит так, как подробно представлено на фиг 3. Здесь изображена исходная позиция, в которой заготовка 12 передается со вспомогательной оправки 6’ на противолежащую в аксиальном направлении с зазором прессовую оправку 2’. Как особенно четко видно на фиг.3а, первая часть 7’ вспомогательной оправки снабжена выемкой 15 и вторая часть 7’’ вспомогательной оправки снабжена вставкой 16 с выступающим носиком 17. Вставка 16 и носик 17 могут быть выполнены за одно целое со второй частью 7’’ вспомогательной оправки. Обе части 7’ и 7’’ вспомогательной оправки скошены во входной зоне зазора 8 и образуют сужающуюся "вводную воронку" для обеспечения простого ввода перегородки 9 в зазор 8. Перед передачей заготовки 12 на прессовую оправку 2’ часть 2а прессовой оправки входит в выемку 15 вспомогательной оправки 6, как это видно на фиг.3b, т.е. они стыкуются друг с другом. Выемка 15 подогнана по своей форме к передней части 2а прессовой оправки. Вследствие этого обеспечивается точно выровненная, стыковая связь между вспомогательной оправкой 6’ и прессовой оправкой 2’.
Как видно на фиг.3а, разделительный зазор 14 в прессовой оправке 2’ состоит, по меньшей мере, из двух отрезков, переднего узкого отрезка 18 и заднего широкого отрезка 19. Расстояние в свету переднего узкого отрезка 18 приблизительно соответствует толщине применяемой перегородки 9. Благодаря выдвиганию вперед части 2а прессовой оправки 2 (см. фиг.3b) наряду со стыковкой достигается также и то, что облегчается введение в разделительный зазор 14. Благодаря стыковке с первой частью 7’ вспомогательной оправки и достигнутому благодаря смещению увеличению вводного зазора (устранения узкого отрезка 18), а также благодаря носику 17 обеспечивается надежное введение перегородки 9 заготовки 12 в зазор 14 прессовой оправки 2.
Надвиганием заготовки 12 на прессовую оправку 2 с помощью надвигающего приспособления 13 осуществляется передача. Для обеспечения полного надвигания заготовки 12 на прессовую оправку 2 надвигающее приспособление 13 должно быть выполнено соответствующим образом с возможностью выдвигания. Имеется также и возможность закончить процесс надвигания в показанном на фиг.3 положении и потом заготовку 12 удерживать на части 2а прессовой оправки, например, нагружая вакуумом, вследствие чего она может надежно удерживаться, чтобы при возвратном движении части 2а прессовой оправки в свою конечную позицию перевести ее в показанное на фиг.3е положение.
На одной смежной или на нескольких позициях, распределенных по вращательному столу 1, после поворачивания прессовой оправки 2' с заготовкой 12 в аксиальное пололжение к матрице 3 и ее введения в матрицу 3 приформовывается головка тубы, причем в дальнейших позициях может быть предусмотрено охлаждение и/или дополнительное прессование. Далее в одной позиции предусмотрен возврат и потом поворот прессовой оправки 2 из горизонтального положения снова в вертикальное, причем в этой позиции готовая двухкамерная туба может быть снята с прессовой оправки 2. Если предусмотрены другие приемы, например, навинчивание или натягивание закрывающего колпачка, для этого может быть предусмотрена соответствующая позиция на вращательном столе 1. Отдельные приемы могут распределяться по нескольким позициям.
В примере выполнения применяется втулка 5 с четырьмя расположенными друг к другу под прямым углом в горизонтальной плоскости вращающимися вспомогательными оправками 6 и вращательный стол 1 с восьмью равномерно распределенными по окружности прессовыми оправками 2, причем может быть предусмотрено любое другое их количество, только необходимо обеспечить то, что такт втулки 5 и вращательного стола 1 должен обеспечивать аксиальное выравнивание снабженной заготовкой 12 вспомогательной оправки 6’ с порожней прессовой оправкой 2.
Вместо вращательного стола 1 с поворачиваемыми прессовыми оправками 2 могут быть предусмотрены другие транспортирующие средства, например цепи или шестерни, на которых прессовые оправки, расположенные только аксиально подвижно, однако без возможности поворачивания, подводятся к отдельным станция передачи, соответственно, обработки.
Claims (4)
1. Способ изготовления двухкамерных туб, при котором изготовляют двухкамерную тубу с входящей в головку тубы перегородкой и с предварительно изготовленным трубчатым корпусом тубы и головкой тубы, открывают пресс-форму, выводят прессовую оправку и снимают готовую двухкамерную тубу, причем перегородку вводят в зазор вспомогательной оправки и заготовку получают надвиганием предварительно изготовленного трубчатого корпуса на снабженную перегородкой вспомогательную оправку, которую потом аксиально переводят на прессовую оправку, отличающийся тем, что прессовую оправку (2) с заготовкой (12) вводят с аксиальным выравниванием в матрицу (3) с порцией пластмассового материала для приформовывания головки тубы к заготовке, прессуют порцию материала между прессовой оправкой и матрицей в головку тубы при одновременном получении плотного соединения с трубчатым корпусом (11) посредством закрытия пресс-формы, причем перед открытием пресс-формы осуществляют одно- или многократное дополнительное прессование приформованной головки тубы, а к каждому дополнительному прессованию подключают процесс охлаждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после надвигания трубчатого корпуса (11) на снабженную перегородкой (9) вспомогательную оправку (6) продольные кромки, соответственно створки (10), перегородки (9) плотно соединяют с трубчатым корпусом (11).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что плотное соединение осуществляют свариванием вдоль общей линии контакта трубчатого корпуса (11) с продольными кромками, соответственно створками (10), перегородки.
4. Устройство для изготовления двухкамерных туб, содержащее матрицу, повторяющую внешнюю форму головки тубы, прессовую оправку, имеющую отрезок для внутренней формы головки тубы, по меньшей мере, одну вспомогательную оправку с зазором для приема перегородки, загрузочное приспособление для ввода и надвигания предварительно изготовленного трубчатого корпуса на снабженную перегородкой вспомогательную оправку для получения заготовки, передающее приспособление для аксиальной передачи заготовки от вспомогательной оправки на прессовую оправку и приспособление для снятия готовой тубы, отличающееся тем, что оно имеет питатель для подачи порции расплавленного пластмассового материала в матрицу для головки тубы, приспособление для перевода прессовой оправки в матрицу для приформовывания головки тубы, несколько прессовых оправок (2) и поворачиваемую в такт втулку (5) с несколькими вспомогательными оправками (6), размещенными на одинаковом расстоянии друг к другу, причем каждая вспомогательная оправка выполнена с имеющей выемку (15) первой частью и имеющей вставку (16) с носиком (17) второй частью.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19911729.2 | 1999-03-16 | ||
| DE19911729A DE19911729B4 (de) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zweikammertube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001128162A RU2001128162A (ru) | 2003-07-10 |
| RU2246404C2 true RU2246404C2 (ru) | 2005-02-20 |
Family
ID=7901192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001128162/12A RU2246404C2 (ru) | 1999-03-16 | 2000-03-15 | Способ изготовления двухкамерных туб и устройство для его осуществления |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6551543B1 (ru) |
| EP (1) | EP1163108B1 (ru) |
| JP (1) | JP2002538996A (ru) |
| KR (1) | KR100647403B1 (ru) |
| CN (1) | CN1121938C (ru) |
| AT (1) | ATE245528T1 (ru) |
| AU (1) | AU749125B2 (ru) |
| BG (1) | BG64378B1 (ru) |
| BR (1) | BR0008991A (ru) |
| DE (2) | DE19911729B4 (ru) |
| DK (1) | DK1163108T3 (ru) |
| ES (1) | ES2202080T3 (ru) |
| HK (1) | HK1045280B (ru) |
| HU (1) | HU224609B1 (ru) |
| MX (1) | MXPA01009282A (ru) |
| PL (1) | PL192796B1 (ru) |
| PT (1) | PT1163108E (ru) |
| RU (1) | RU2246404C2 (ru) |
| WO (1) | WO2000054963A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1237701B1 (en) * | 1999-05-17 | 2006-08-23 | GRAM, Jes Tougaard | Mould with turnable middle section |
| DE19958920C2 (de) * | 1999-12-07 | 2003-03-20 | Automation Industrielle Sa | Zweikammerbehälter |
| US6846443B1 (en) * | 2000-03-16 | 2005-01-25 | Pechiney Plastic Packaging, Inc | Method for forming an improved container |
| EP1459352A1 (fr) * | 2001-12-20 | 2004-09-22 | Aisapack Holding SA | Dispositif pour le traitement d'objets par deposition plasma |
| US7044333B2 (en) * | 2004-01-22 | 2006-05-16 | Church & Dwight Co., Inc. | Toothpaste tube |
| US20060157501A1 (en) * | 2005-01-20 | 2006-07-20 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Container and method and apparatus for forming the container |
| KR100841720B1 (ko) * | 2007-12-21 | 2008-06-26 | 주식회사 아이팩 | 이종물질 튜브용기의 튜브 헤드 성형장치 |
| ES2698549T3 (es) * | 2016-07-01 | 2019-02-05 | Sulzer Mixpac Ag | Cartucho, núcleo, molde y método de fabricación de un cartucho |
| CN114516138B (zh) * | 2022-02-08 | 2023-06-27 | 浙江荣泰电工器材股份有限公司 | 一种锥形云母管的制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT314822B (de) * | 1969-10-06 | 1974-04-25 | Rehau Plastiks | Vorrichtung zum Herstellen eines mit einer Sicke versehenen verstärkten Muffenendes bei einem Hohlkörper |
| CA1077212A (en) * | 1974-07-31 | 1980-05-13 | Malcolm B. Lucas | Precisely partitioned bulbous-shape container and method of making it |
| US4021524A (en) * | 1975-08-15 | 1977-05-03 | American Can Company | Method of making a collapsible tube with an integral cap |
| GB1540602A (en) * | 1976-10-29 | 1979-02-14 | Clik A Sweet Ltd | Dispenser |
| DE2842515C2 (de) | 1978-09-29 | 1980-09-11 | Automation Industrielle S.A., Vouvry (Schweiz) | Verfahren zum Herstellen von Kopfstücken mit einer Membrane für Verpackungsbehälter aus Laminat mit einer metallischen Sperrschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JPS5948129A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-19 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | キヤツプ付チユ−ブ容器の成形方法並びに装置 |
| US5705112A (en) * | 1989-07-14 | 1998-01-06 | Gram; Jes Tougaard | Procedure for the production of an assembled object |
| US5219373A (en) * | 1989-07-26 | 1993-06-15 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Method of fabricating tube container |
| US5102915A (en) | 1990-03-22 | 1992-04-07 | Merrell Dow Pharmaceuticals Inc. | Cyclopropyl squalene derivatives and their use as inhibitors of cholesterol synthesis |
| DE4009656A1 (de) * | 1990-03-26 | 1991-10-02 | Automation Industrielle Sa | Verfahren zur herstellung einer tube mit einem mehrschichtigen tubenkopf und tube aus einem mindestens eine kunststoffschicht aufweisenden rohrkoerper und einem mehrschichtigen tubenkopf |
| US5102016A (en) * | 1990-12-03 | 1992-04-07 | Ball Lee R | Apparatus for dispensing materials in touching association and methods of use thereof |
| DE19640833C1 (de) * | 1996-10-02 | 1997-12-18 | Automation Industrielle Sa | Vorrichtung zur Herstellung von Zwei- oder Mehrkammertuben |
| US6082588A (en) * | 1997-01-10 | 2000-07-04 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Dual compartment package and pumps |
| DE19712736C1 (de) * | 1997-03-26 | 1998-11-12 | Maegerle Karl Lizenz | Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammer-Verpackungstube |
| US6210621B1 (en) * | 1998-12-04 | 2001-04-03 | Enamelon, Inc. | Method for making plural chambered dispensing tubes |
-
1999
- 1999-03-16 DE DE19911729A patent/DE19911729B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-15 US US09/936,777 patent/US6551543B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-15 JP JP2000605019A patent/JP2002538996A/ja not_active Ceased
- 2000-03-15 DK DK00914136T patent/DK1163108T3/da active
- 2000-03-15 KR KR1020017011117A patent/KR100647403B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-03-15 CN CN00804997A patent/CN1121938C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-15 RU RU2001128162/12A patent/RU2246404C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-03-15 BR BR0008991-5A patent/BR0008991A/pt active Search and Examination
- 2000-03-15 ES ES00914136T patent/ES2202080T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-15 EP EP00914136A patent/EP1163108B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-15 AT AT00914136T patent/ATE245528T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-15 HU HU0200415A patent/HU224609B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-03-15 MX MXPA01009282A patent/MXPA01009282A/es active IP Right Grant
- 2000-03-15 DE DE50003000T patent/DE50003000D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-15 WO PCT/EP2000/002291 patent/WO2000054963A1/de not_active Application Discontinuation
- 2000-03-15 PL PL350793A patent/PL192796B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-03-15 PT PT00914136T patent/PT1163108E/pt unknown
- 2000-03-15 AU AU35561/00A patent/AU749125B2/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-09-13 BG BG105896A patent/BG64378B1/bg unknown
-
2002
- 2002-09-24 HK HK02106947.9A patent/HK1045280B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL192796B1 (pl) | 2006-12-29 |
| AU749125B2 (en) | 2002-06-20 |
| HK1045280A1 (en) | 2002-11-22 |
| BR0008991A (pt) | 2002-01-22 |
| US6551543B1 (en) | 2003-04-22 |
| JP2002538996A (ja) | 2002-11-19 |
| MXPA01009282A (es) | 2003-07-14 |
| PT1163108E (pt) | 2003-11-28 |
| CN1121938C (zh) | 2003-09-24 |
| HU224609B1 (hu) | 2005-11-28 |
| HUP0200415A2 (en) | 2002-05-29 |
| AU3556100A (en) | 2000-10-04 |
| BG105896A (en) | 2002-04-30 |
| KR20010112860A (ko) | 2001-12-22 |
| DE19911729B4 (de) | 2007-01-11 |
| DK1163108T3 (da) | 2003-11-17 |
| KR100647403B1 (ko) | 2006-11-17 |
| PL350793A1 (en) | 2003-02-10 |
| ES2202080T3 (es) | 2004-04-01 |
| DE50003000D1 (de) | 2003-08-28 |
| ATE245528T1 (de) | 2003-08-15 |
| EP1163108B1 (de) | 2003-07-23 |
| CN1343163A (zh) | 2002-04-03 |
| WO2000054963A1 (de) | 2000-09-21 |
| DE19911729A1 (de) | 2000-09-28 |
| BG64378B1 (bg) | 2004-12-30 |
| EP1163108A1 (de) | 2001-12-19 |
| HK1045280B (zh) | 2004-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2246404C2 (ru) | Способ изготовления двухкамерных туб и устройство для его осуществления | |
| FI85830C (fi) | Foerfarande och anordning foer tillverkning av kombinationsprodukt. | |
| JPH1077012A (ja) | 容器取付備品付与装置 | |
| JPH04305426A (ja) | 連続ストリップ内でのセル成形装置 | |
| EP0333589A2 (en) | Gasket holding and feeding magazine | |
| US4108587A (en) | Production of composite containers | |
| US11584054B2 (en) | Injection mold | |
| KR100521789B1 (ko) | 2중 또는 다중실 튜브의 제조장치 | |
| US6174393B1 (en) | Process for the production of a multi-chamber packaging tube | |
| JPH11320626A (ja) | 射出成形金型、その金型を用いた射出成形方法、その方法を用いた射出成形方法及びその方法に用いる射出成形装置 | |
| KR100980095B1 (ko) | 연결부 일체형파이프 제조장치 및 제조방법 | |
| US20190070766A1 (en) | Method and machine for blow moulding receptacles from blanks | |
| RU2001128162A (ru) | Способ и устройство для изготовления двухкамерных туб | |
| US4385919A (en) | Method of forming a vial blowback cavity | |
| GB2047611A (en) | Injection moulding modular plastics pipe | |
| US4536243A (en) | Method and apparatus for making a metal can | |
| CA2270640C (en) | Process for producing a multi-chamber packaging tube | |
| KR20210036074A (ko) | 신축형 종이 빨대의 제조장치 및 방법 | |
| AU2020286288A1 (en) | An apparatus and a method for securing a closure to an open container | |
| DE10333158A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit eingeformten Deckblatt | |
| DE3929665A1 (de) | Formstabiles verschlusselement fuer flexible kunststoffbehaelter | |
| NZ770899A (en) | An apparatus and a method for securing a closure to an open container | |
| CA1074519A (en) | Method and apparatus for producing undercut tubular synthetic plastic articles | |
| JP2003181557A (ja) | フレキシブルチューブの製造装置 | |
| JPH02117725A (ja) | 缶蓋が二重巻締されネックイン加工された缶容器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080316 |