JPH04305426A - 連続ストリップ内でのセル成形装置 - Google Patents
連続ストリップ内でのセル成形装置Info
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- JPH04305426A JPH04305426A JP3255129A JP25512991A JPH04305426A JP H04305426 A JPH04305426 A JP H04305426A JP 3255129 A JP3255129 A JP 3255129A JP 25512991 A JP25512991 A JP 25512991A JP H04305426 A JPH04305426 A JP H04305426A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
- B65B47/08—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続ストリップ内での
セル成形装置、特に、座剤等の包装用連続ストリップ内
でのセル成形装置に関する。
セル成形装置、特に、座剤等の包装用連続ストリップ内
でのセル成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知のように、座剤、ペッサリーの製品
等は、現在、連結されてその中に座剤またはペッサリー
の形状を再現する収納セル（ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ
ｃｅｌｌｓ）を規定する熱成形可能な合成材料からなる
２枚のフィルムにより包装されている。該セルは、その
内側に座薬またはペッサリーを構成する物質が注入され
る開放ネック（ｏｐｅｎｎｅｃｋ）を有し、該物質は硬
化することにより該セルの形状を呈する。該物質の挿入
用ネックは充填後にシーリングされる。
等は、現在、連結されてその中に座剤またはペッサリー
の形状を再現する収納セル（ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ
ｃｅｌｌｓ）を規定する熱成形可能な合成材料からなる
２枚のフィルムにより包装されている。該セルは、その
内側に座薬またはペッサリーを構成する物質が注入され
る開放ネック（ｏｐｅｎｎｅｃｋ）を有し、該物質は硬
化することにより該セルの形状を呈する。該物質の挿入
用ネックは充填後にシーリングされる。
【０００３】該容器を製造するのに現在用いられる方法
は、合成材料からなる２枚のフィルムを連結し、該フィ
ルムを所定部分で溶接して、フィルムの延長部分に沿っ
て互いに間隔を設けたセルを規定する。通常、連続スト
リップ内に伸びるフィルム上では、溶接によって悪影響
を受けずかつセルに対して横方向に連結されたフィルム
の縦方向の中央部分に対して対向するセルが規定される
。ついで、該フィルムは加熱され、その中に得られるセ
ルの最終形状に相当する形状を有する成形キャビティが
規定された成形型に挿入される。中央部分を通して加圧
エアが注入され、前記溶接によって規定されたセルに到
達し、該セルが膨張して成形キャビティに接着する。
は、合成材料からなる２枚のフィルムを連結し、該フィ
ルムを所定部分で溶接して、フィルムの延長部分に沿っ
て互いに間隔を設けたセルを規定する。通常、連続スト
リップ内に伸びるフィルム上では、溶接によって悪影響
を受けずかつセルに対して横方向に連結されたフィルム
の縦方向の中央部分に対して対向するセルが規定される
。ついで、該フィルムは加熱され、その中に得られるセ
ルの最終形状に相当する形状を有する成形キャビティが
規定された成形型に挿入される。中央部分を通して加圧
エアが注入され、前記溶接によって規定されたセルに到
達し、該セルが膨張して成形キャビティに接着する。
【０００４】かくして、成形の最後に得られたストリッ
プは２列の対向するセルと、ダクトまたはネックによっ
て種々のセルに連結された膨張した縦方向の中央部分を
有する。
プは２列の対向するセルと、ダクトまたはネックによっ
て種々のセルに連結された膨張した縦方向の中央部分を
有する。
【０００５】ストリップ用充填機がストリップの一定の
剛性を必要とするか否かに応じて、２列のセルを有する
ストリップをその中心線で切断し、該膨張部分の半分が
存在する各々２つのストリップを得るか、あるいは、該
膨張した中央部分を完全に除去するためにストリップは
ロールに巻くことができる。
剛性を必要とするか否かに応じて、２列のセルを有する
ストリップをその中心線で切断し、該膨張部分の半分が
存在する各々２つのストリップを得るか、あるいは、該
膨張した中央部分を完全に除去するためにストリップは
ロールに巻くことができる。
【０００６】膨張した部分を処分しないと、得られた各
々２つのストリップは、その縦方向端部にフラップを有
し、該フラップは充填機を通過する間にストリップの剛
性を増大させる。充填後、セル内から出し入れするため
のダクトをシーリングし、フラップを切断除去する。
々２つのストリップは、その縦方向端部にフラップを有
し、該フラップは充填機を通過する間にストリップの剛
性を増大させる。充填後、セル内から出し入れするため
のダクトをシーリングし、フラップを切断除去する。
【０００７】前記の両方法においては、該タイプの容器
の製造コストに悪影響を与えるかなりの材料の損失があ
る。
の製造コストに悪影響を与えるかなりの材料の損失があ
る。
【０００８】この問題を解決するため、本願出願人が特
許第１，１９７，８９８号において開示した装置が提供
され、該装置は材料の損失を排除でき、セルを有しかつ
フラップを有しない２枚の合成フィルムを連結すること
によりストリップを得ることを可能にする。該装置は適
度の大きさおよび高い信頼性を有するが、製造工程が複
雑であり、高い生産コストを回避できないという欠点を
有する。
許第１，１９７，８９８号において開示した装置が提供
され、該装置は材料の損失を排除でき、セルを有しかつ
フラップを有しない２枚の合成フィルムを連結すること
によりストリップを得ることを可能にする。該装置は適
度の大きさおよび高い信頼性を有するが、製造工程が複
雑であり、高い生産コストを回避できないという欠点を
有する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、座剤
、ペッサリー等を包装するためのセルを有するストリッ
プの製造における材料の無駄を排除することができ、製
造工程が単純で、適度の生産コストを有する装置を提供
することにより前記問題点を解決することである。
、ペッサリー等を包装するためのセルを有するストリッ
プの製造における材料の無駄を排除することができ、製
造工程が単純で、適度の生産コストを有する装置を提供
することにより前記問題点を解決することである。
【００１０】すなわち、本発明は、前進方向に沿って互
いに対向する、熱成形可能な材料で作製された２枚のフ
ィルムの前進手段と；反対側面で対向する２つの溶接半
型であって、２枚のフィルムの前進経路をより近くに制
御可能に移動させることができ、溶接によって、フィル
ムの縦方向端部に向かって配向された該溶接半型の端部
の片方近傍で開放されたセルをフィルム中に規定する溶
接半型と；フィルムの前進方向に沿って該溶接半型の後
に配置された２つの加熱半型と；該加熱半型の後に配置
され、セルの縦方向端部の側面上の２枚のフィルムのフ
ラップ間に挿入できる加圧エアの注入用ノズルと、セル
において成形キャビティを規定しかつフィルムの配置平
面に対して反対側面で互いの方向に向かって移動できる
２つの成形半型とを有する成形ステーションと；エア注
入ノズルの挿入を容易にする、少なくとも該成形ステー
ションに設けられた２枚のフィルムのフラップの分岐手
段とからなることを特徴とする連続ストリップ内でのセ
ル成形装置を提供するものである。
いに対向する、熱成形可能な材料で作製された２枚のフ
ィルムの前進手段と；反対側面で対向する２つの溶接半
型であって、２枚のフィルムの前進経路をより近くに制
御可能に移動させることができ、溶接によって、フィル
ムの縦方向端部に向かって配向された該溶接半型の端部
の片方近傍で開放されたセルをフィルム中に規定する溶
接半型と；フィルムの前進方向に沿って該溶接半型の後
に配置された２つの加熱半型と；該加熱半型の後に配置
され、セルの縦方向端部の側面上の２枚のフィルムのフ
ラップ間に挿入できる加圧エアの注入用ノズルと、セル
において成形キャビティを規定しかつフィルムの配置平
面に対して反対側面で互いの方向に向かって移動できる
２つの成形半型とを有する成形ステーションと；エア注
入ノズルの挿入を容易にする、少なくとも該成形ステー
ションに設けられた２枚のフィルムのフラップの分岐手
段とからなることを特徴とする連続ストリップ内でのセ
ル成形装置を提供するものである。
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明を説明する。
図１は本発明の装置を示す側面図、
図２はわかりやすくするため成形半型を取り除いた図１
の部分断面図、 図３は本発明の分岐手段の１つを示す正面図、図４は図
１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、図５は図１のＶ−Ｖ
線に沿った断面図、図６〜８は成形半型の型締めを明示
する図１のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図、 図９〜１１は充填およびシーリング工程中に本発明の装
置により得られたストリップ容器の正面図である。
の部分断面図、 図３は本発明の分岐手段の１つを示す正面図、図４は図
１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、図５は図１のＶ−Ｖ
線に沿った断面図、図６〜８は成形半型の型締めを明示
する図１のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図、 図９〜１１は充填およびシーリング工程中に本発明の装
置により得られたストリップ容器の正面図である。
【００１２】前記図面を参照し、符号１により示す本発
明の装置は、ある配置平面に配置され、かつ、それらの
面の片方が互いに対向する熱変形可能な合成材料からで
きた２枚のフィルム４ａ、４ｂを方向３に沿って前進さ
せるための手段２ａ、２ｂを有する。２つの溶接半型５
ａ、５ｂ、２つの加熱半型６ａ、６ｂ、およびその中に
２つの成形半型８ａ、８ｂが配置された成形ステーショ
ン７がフィルムの前進経路に沿って連続して配置される
。
明の装置は、ある配置平面に配置され、かつ、それらの
面の片方が互いに対向する熱変形可能な合成材料からで
きた２枚のフィルム４ａ、４ｂを方向３に沿って前進さ
せるための手段２ａ、２ｂを有する。２つの溶接半型５
ａ、５ｂ、２つの加熱半型６ａ、６ｂ、およびその中に
２つの成形半型８ａ、８ｂが配置された成形ステーショ
ン７がフィルムの前進経路に沿って連続して配置される
。
【００１３】前進手段２ａ、２ｂは２つのクランプによ
り構成され、一方は溶接半型５ａ、５ｂの前に配置され
、他方は成形ステーション７の後に配置される。該クラ
ンプはフィルム４ａ、４ｂに対して制御可能に着脱でき
、公知の方法で方向３に対して平行な往復運動で作動で
き、方向３に沿ってフィルム４ａ、４ｂを断続的に前進
させる。
り構成され、一方は溶接半型５ａ、５ｂの前に配置され
、他方は成形ステーション７の後に配置される。該クラ
ンプはフィルム４ａ、４ｂに対して制御可能に着脱でき
、公知の方法で方向３に対して平行な往復運動で作動で
き、方向３に沿ってフィルム４ａ、４ｂを断続的に前進
させる。
【００１４】クランプ２ｂのグリップ面上のセル１０に
、少なくとも１つの凹所が規定され、該凹所は該セルが
損傷しないように成形後にフィルムに嵌合するものであ
る。
、少なくとも１つの凹所が規定され、該凹所は該セルが
損傷しないように成形後にフィルムに嵌合するものであ
る。
【００１５】２つの溶接半型５ａ、５ｂはフィルム４ａ
、４ｂの前進経路に対して反対側面で互いに対向し、所
定のライン１０ａに沿って２枚のフィルムを互いに溶接
するための加熱手段が公知の方法により設けられ、該フ
ィルムの縦方向端部（図の上端部）に向かって開放する
互いに均一に間隔を設けた開放セル１０を規定する。
、４ｂの前進経路に対して反対側面で互いに対向し、所
定のライン１０ａに沿って２枚のフィルムを互いに溶接
するための加熱手段が公知の方法により設けられ、該フ
ィルムの縦方向端部（図の上端部）に向かって開放する
互いに均一に間隔を設けた開放セル１０を規定する。
【００１６】また、２つの加熱半型６ａ、６ｂは２枚の
フィルム４ａ、４ｂに対して反対側面で互いに対向し、
次の成形ステーション７でセル１０に塑性変形を生じさ
せる温度にフィルムを加熱する。
フィルム４ａ、４ｂに対して反対側面で互いに対向し、
次の成形ステーション７でセル１０に塑性変形を生じさ
せる温度にフィルムを加熱する。
【００１７】有利には、溶接半型５ａ、５ｂおよび加熱
半型６ａ、６ｂでは、それに向かってセルの開口が配向
される２枚のフィルムの縦方向端部の２つのフラップ１
２ａ、１２ｂ間で嵌合する予め固定された分岐（ｄｉｖ
ａｒｉｃａｔｏｒ）１１がある。該分岐１１は刃形を有
し、溶接および加熱中にフラップ１２ａ、１２ｂが接着
するのを避けるために非接着性材料からなる。
半型６ａ、６ｂでは、それに向かってセルの開口が配向
される２枚のフィルムの縦方向端部の２つのフラップ１
２ａ、１２ｂ間で嵌合する予め固定された分岐（ｄｉｖ
ａｒｉｃａｔｏｒ）１１がある。該分岐１１は刃形を有
し、溶接および加熱中にフラップ１２ａ、１２ｂが接着
するのを避けるために非接着性材料からなる。
【００１８】凹所（ｒｅｃｅｓｓ）１３は、溶接半型５
ａ、５ｂ内部、加熱半型６ａ、６ｂ内部および分岐１１
で規定され、該半型内に伸びる分岐１１の一部分を収容
する。
ａ、５ｂ内部、加熱半型６ａ、６ｂ内部および分岐１１
で規定され、該半型内に伸びる分岐１１の一部分を収容
する。
【００１９】２つの成形半型８ａ、８ｂは、フィルム４
ａ，４ｂの配置平面に対して反対側面で互いに横方向に
対向し、得られるセルの形状を有する成形キャビティ１
４は該フィルムに向かって配向される面上で規定される
。
ａ，４ｂの配置平面に対して反対側面で互いに横方向に
対向し、得られるセルの形状を有する成形キャビティ１
４は該フィルムに向かって配向される面上で規定される
。
【００２０】エア注入ノズル１５は成形ステーション７
内に設けられ、実質的にフィルム４ａ、４ｂの同じ配置
平面に配置され、かつ、セル１０のピッチに相当するピ
ッチで間隔が設けられるため、各ノズルは成形キャビテ
ィ１４に対応して存在する。
内に設けられ、実質的にフィルム４ａ、４ｂの同じ配置
平面に配置され、かつ、セル１０のピッチに相当するピ
ッチで間隔が設けられるため、各ノズルは成形キャビテ
ィ１４に対応して存在する。
【００２１】該エア注入ノズル１５は、フィルムのフラ
ップ１２ａ、１２ｂを抱く成形半型８ａ、８ｂの側面に
対向し、取り付けられたシート１６は成形半型８ａ、８
ｂ内の該側面で規定され、かつ、フィルムのフラップ１
２ａ、１２ｂ間に挿入されるノズルを収容する。
ップ１２ａ、１２ｂを抱く成形半型８ａ、８ｂの側面に
対向し、取り付けられたシート１６は成形半型８ａ、８
ｂ内の該側面で規定され、かつ、フィルムのフラップ１
２ａ、１２ｂ間に挿入されるノズルを収容する。
【００２２】エア注入ノズル１５は円筒形を有し、方向
３に対して垂直に配向される。該ノズルは、フィルムの
フラップ１２ａ、１２ｂからノズルを出し入れできるよ
うに、前進方向に対して垂直に制御可能に移動できる支
持体１７に固定される。チャンネル１７ａは支持体１７
内で規定され、それはノズル１５に供給する圧縮エアの
源に連結できる。
３に対して垂直に配向される。該ノズルは、フィルムの
フラップ１２ａ、１２ｂからノズルを出し入れできるよ
うに、前進方向に対して垂直に制御可能に移動できる支
持体１７に固定される。チャンネル１７ａは支持体１７
内で規定され、それはノズル１５に供給する圧縮エアの
源に連結できる。
【００２３】成形ステーション７の近傍には、２つのフ
ラップ１２ａ、１２ｂに互いに間隔を設けてノズル１５
の挿入を容易にする分岐手段がある。
ラップ１２ａ、１２ｂに互いに間隔を設けてノズル１５
の挿入を容易にする分岐手段がある。
【００２４】該分岐手段は第１の固定された分岐１８を
有し、該分岐は成形半型８ａ、８ｂのすぐ前方に配置さ
れ、かつ、成形半型のすぐ前方のフラップ１２ａ、１２
ｂ間に挿入される楔形端部１８ａを有する。
有し、該分岐は成形半型８ａ、８ｂのすぐ前方に配置さ
れ、かつ、成形半型のすぐ前方のフラップ１２ａ、１２
ｂ間に挿入される楔形端部１８ａを有する。
【００２５】また、該分岐手段は第２の分岐１９を有し
、該分岐は第１の分岐１８から始まる成形半型の全長部
分に沿って方向３に平行に制御可能に移動できる。さら
に、該第２の分岐１９は、その楔形端部１９ａをフラッ
プ１２ａ、１２ｂから出し入れするため、成形半型に向
かって、あるいは、それから移動できる。
、該分岐は第１の分岐１８から始まる成形半型の全長部
分に沿って方向３に平行に制御可能に移動できる。さら
に、該第２の分岐１９は、その楔形端部１９ａをフラッ
プ１２ａ、１２ｂから出し入れするため、成形半型に向
かって、あるいは、それから移動できる。
【００２６】溶接半分型、加熱半型または成形半型は、
公知の方法に従い、フィルムのある配置平面に対して横
方向に伸びる支持棒上に種々の半型をスライド可能に取
り付けることにより、前進中に移動できる。
公知の方法に従い、フィルムのある配置平面に対して横
方向に伸びる支持棒上に種々の半型をスライド可能に取
り付けることにより、前進中に移動できる。
【００２７】本発明の装置の操作は以下のとおりである
。２枚のフィルム４ａ、４ｂを前進方向３に沿って運び
、種々の半型の容量に対して等しい長さのフィルムのセ
グメントを２つの溶接半型５ａ、５ｂ間に位置する各段
階に配置する。半型５ａ、５ｂを互いに近くに移動し、
フラップ１２ａ、１２ｂの方向に開放したセル１０を規
定するラインに沿って２枚のフィルム４ａ、４ｂを溶接
する。固定された分岐１１により、フラップ１２ａ、１
２ｂにたえず間隔を設ける。
。２枚のフィルム４ａ、４ｂを前進方向３に沿って運び
、種々の半型の容量に対して等しい長さのフィルムのセ
グメントを２つの溶接半型５ａ、５ｂ間に位置する各段
階に配置する。半型５ａ、５ｂを互いに近くに移動し、
フラップ１２ａ、１２ｂの方向に開放したセル１０を規
定するラインに沿って２枚のフィルム４ａ、４ｂを溶接
する。固定された分岐１１により、フラップ１２ａ、１
２ｂにたえず間隔を設ける。
【００２８】ついで、２つの溶接半型５ａ、５ｂを開放
し、その溶接部分が加熱半型６ａ、６ｂ間に移動するま
でフィルムを方向３に沿って前進させる。２つのフラッ
プ１２ａ、１２ｂは、加熱中も分岐１１によりたえず間
隔が設けられる。
し、その溶接部分が加熱半型６ａ、６ｂ間に移動するま
でフィルムを方向３に沿って前進させる。２つのフラッ
プ１２ａ、１２ｂは、加熱中も分岐１１によりたえず間
隔が設けられる。
【００２９】加熱が終わると、フィルムのセグメントを
２つの成形半型８ａ、８ｂ間に前進させる。この前進の
間、フラップ１２ａ、１２ｂは、２つのフラップ１２ａ
、１２ｂの間に間隔を設ける第１の固定された分岐１８
に対してスライドする。同時に、第２の分岐１９が第１
の分岐１８から離れる。連結されたフィルムのセグメン
トが成形半型８ａ、８ｂに対して正確に配置されると、
フラップ１２ａ、１２ｂは、固定された分岐１８および
成形半型の後に移動した移動可能な分岐１９によりたえ
ず互いに間隔を設けられる。
２つの成形半型８ａ、８ｂ間に前進させる。この前進の
間、フラップ１２ａ、１２ｂは、２つのフラップ１２ａ
、１２ｂの間に間隔を設ける第１の固定された分岐１８
に対してスライドする。同時に、第２の分岐１９が第１
の分岐１８から離れる。連結されたフィルムのセグメン
トが成形半型８ａ、８ｂに対して正確に配置されると、
フラップ１２ａ、１２ｂは、固定された分岐１８および
成形半型の後に移動した移動可能な分岐１９によりたえ
ず互いに間隔を設けられる。
【００３０】このような状態下、エア注入ノズル１５を
フラップ１２ａ、１２ｂ間に挿入し、２つの成形半型８
ａ、８ｂを閉じる。半型８ａ、８ｂの型締めにより、ノ
ズル、フィルムおよび半型間に密封が生じ、該ノズル１
５を通して圧縮エアをセル内に注入すると、該セルは塑
性変形して成形キャビティ１４の壁に接着し、最終形状
が得られる。
フラップ１２ａ、１２ｂ間に挿入し、２つの成形半型８
ａ、８ｂを閉じる。半型８ａ、８ｂの型締めにより、ノ
ズル、フィルムおよび半型間に密封が生じ、該ノズル１
５を通して圧縮エアをセル内に注入すると、該セルは塑
性変形して成形キャビティ１４の壁に接着し、最終形状
が得られる。
【００３１】成形が生じると、２つの半型８ａ、８ｂを
開放し、ノズルをフラップ１２ａ、１２ｂから取り外し
、ノズルの存在により、その各々がセル１０内に導入さ
れ実質的に円筒形の供給ダクト２０が形成される。
開放し、ノズルをフラップ１２ａ、１２ｂから取り外し
、ノズルの存在により、その各々がセル１０内に導入さ
れ実質的に円筒形の供給ダクト２０が形成される。
【００３２】ついで、移動可能な分岐１９を固定された
分岐１８の方に戻し、その間に溶接半型および加熱半型
を通過してきた他のフィルムセグメントが到着する準備
を行う。
分岐１８の方に戻し、その間に溶接半型および加熱半型
を通過してきた他のフィルムセグメントが到着する準備
を行う。
【００３３】そのサイクルは前記のように繰り返される
。供給ダクト２０を通して物質を注入することにより、
セル１０を充填し、ついで、溶接により閉じる（図９、
図１０、図１１参照）。
。供給ダクト２０を通して物質を注入することにより、
セル１０を充填し、ついで、溶接により閉じる（図９、
図１０、図１１参照）。
【００３４】かくして得られた座剤、ペッサリー等のス
トリップ容器は、さらにトリミング作業を必要とせずに
すぐに市販に供することができ、材料の無駄を伴わない
。
トリップ容器は、さらにトリミング作業を必要とせずに
すぐに市販に供することができ、材料の無駄を伴わない
。
【００３５】本発明の装置は、製造工程が単純で、座剤
、ペッサリー等のストリップ容器の製造における材料の
無駄を排除できる。
、ペッサリー等のストリップ容器の製造における材料の
無駄を排除できる。
【００３６】本発明の装置において、種々の変形および
修飾を加えることができることは明らかであり、それら
も本発明の範囲のものである。例えば、要求に応じて、
溶接により規定される成形カビティの数やセルの数を変
えることができる。また、全ての部品を技術的に同等の
エレメントで置き換えることもできる。
修飾を加えることができることは明らかであり、それら
も本発明の範囲のものである。例えば、要求に応じて、
溶接により規定される成形カビティの数やセルの数を変
えることができる。また、全ての部品を技術的に同等の
エレメントで置き換えることもできる。
【００３７】さらに、要求に応じて、用いる材料および
寸法を変えることも当業者に明らかである。
寸法を変えることも当業者に明らかである。
【図１】 本発明の装置を示す側面図である。
【図２】 わかりやすくするため成形半型を取り除い
た図１の部分断面図である。
た図１の部分断面図である。
【図３】 本発明の分岐手段の１つを示す正面図であ
る。
る。
【図４】 図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である
。
。
【図５】 図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】 成形半型の型締めを明示する図１のＶＩ−
ＶＩ線に沿った断面図である。
ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】 成形半型の型締めを明示する図１のＶＩ−
ＶＩ線に沿った断面図である。
ＶＩ線に沿った断面図である。
【図８】 成形半型の型締めを明示する図１のＶＩ−
ＶＩ線に沿った断面図である。
ＶＩ線に沿った断面図である。
【図９】 充填およびシーリング工程中に本発明の装
置により得られたストリップ容器の正面図である。
置により得られたストリップ容器の正面図である。
【図１０】 充填およびシーリング工程中に本発明の
装置により得られたストリップ容器の正面図である。
装置により得られたストリップ容器の正面図である。
【図１１】 充填およびシーリング工程中に本発明の
装置により得られたストリップ容器の正面図である。
装置により得られたストリップ容器の正面図である。
２ａ、２ｂ フィルム前進手段
４ａ、４ｂ フィルム
５ａ、５ｂ 溶接半型
６ａ、６ｂ 加熱半型
７ 成形ステーション
１２ａ、１２ｂ フラップ
１８、１９ 分岐手段
Claims (13)
- 【請求項１】 前進方向（３）に沿って互いに対向す
る、熱成形可能な材料で作製された２枚のフィルム（４
ａ、４ｂ）の前進手段（２ａ、２ｂ）と；反対側面で対
向する２つの溶接半型（５ａ、５ｂ）であって、２枚の
フィルムの前進経路をより近くに制御可能に移動させる
ことができ、溶接によって、フィルムの縦方向端部に向
かって配向された該溶接半型の端部の片方近傍で開放さ
れたセル（１０）をフィルム中に規定する溶接半型と；
フィルムの前進方向に沿って該溶接半型の後に配置され
た２つの加熱半型（６ａ、６ｂ）と；該加熱半型の後に
配置され、セルの縦方向端部の側面上の２枚のフィルム
のフラップ（１２ａ、１２ｂ）間に挿入できる加圧エア
の注入用ノズル（１５）と、セルにおいて成形キャビテ
ィ（１４）を規定しかつフィルムの配置平面に対して反
対側面で互いの方向に向かって移動できる２つの成形半
型（８ａ、８ｂ）とを有する成形ステーション（７）と
；エア注入ノズルの挿入を容易にする、少なくとも該成
形ステーションに設けられた２枚のフィルムのフラップ
の分岐手段（１８、１９）とからなることを特徴とする
連続ストリップ内でのセル成形装置。 - 【請求項２】 前進手段が、溶接半型の前に配置され
た少なくとも１つの第１のクランプ（２ａ）と、成形半
型の後に配置された少なくとも１つの第２のクランプ（
２）とからなり、該クランプがフィルムから着脱できか
つフィルムを断続的に前進させるために前進方向に沿っ
て制御可能に移動できる請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 第２のクランプ（２ｂ）が、そのフィ
ルムグリップ面で、セルにおいて凹所を有する請求項２
記載の装置。 - 【請求項４】 分岐手段が、成形ステーションの入口
近傍に配置された第１の固定された分岐（１８）を有す
る請求項３記載の装置。 - 【請求項５】 分岐手段が、実質的に成形半型の全長
部分に沿って第１の分岐から開始する成形ステーション
に沿って前進方向に平行に移動できる第２の分岐（１９
）を有する請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 第１の分岐および第２の分岐が、フィ
ルムの２つのフラップ間に挿入され得る楔形端部（１８
ａ、１９ａ）を有する請求項５記載の装置。 - 【請求項７】 エア注入ノズル（１５）が、前進方向
に平行なセルのピッチに相当するピッチで互いに間隔が
設けられた請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 エア注入ノズル（１５）が実質的に前
進方向（３）に対して垂直に配向され、かつ、成形ステ
ーション（７）で実質的に２枚のフィルムの配置平面内
に配置され、フィルムの２つのフラップからノズルを出
し入れするため、該エア注入ノズルが前進方向に対して
垂直に制御可能に移動できる支持体（１７）上に取り付
けられる請求項７記載の装置。 - 【請求項９】 成形中にノズルをフィルムの２つのフ
ラップ間に挿入するため、収容シート（１６）が成形型
（８ａ、８ｂ）内で規定される請求項８記載の装置。 - 【請求項１０】 溶接半型および加熱半型に配置され
、かつ、互いに間隔を設けた位置で維持するため、それ
自体をフィルムの２つのフラップ間に挿入する、予め固
定された分岐（１１）を有する請求項９記載の装置。 - 【請求項１１】 予め固定された分岐（１１）が刃形
を有する請求項１０記載の装置。 - 【請求項１２】 予め固定された分岐を収容するため
の凹所（１３）が溶接半型および加熱半型内で規定され
る請求項１１記載の装置。 - 【請求項１３】 エア注入ノズル（１５）が実質的に
円筒形を有する請求項１２記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT21619A90 | 1990-10-02 | ||
| IT02161990A IT1243064B (it) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | Apparecchiatura per la formatura di alveoli in nastri senza soluzione di continuita', in particolare per il confezionamento di prodotti iniettabili come supposte, ovuli o simili |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305426A true JPH04305426A (ja) | 1992-10-28 |
| JP3062319B2 JP3062319B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=11184420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3255129A Expired - Fee Related JP3062319B2 (ja) | 1990-10-02 | 1991-10-02 | 連続ストリップ内でのセル成形装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5223073A (ja) |
| EP (1) | EP0479152B1 (ja) |
| JP (1) | JP3062319B2 (ja) |
| DE (1) | DE69103856T2 (ja) |
| ES (1) | ES2059010T3 (ja) |
| IT (1) | IT1243064B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100715501B1 (ko) * | 2004-08-12 | 2007-05-07 | 쓰리애플즈코스메틱스 주식회사 | 무산소 자동 성형 충진 포장장치 |
| JP2011240953A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Unicharm Corp | 収容体製造方法および収容体製造装置 |
| JP2014511732A (ja) * | 2011-04-11 | 2014-05-19 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ペッサリー装置のアレイ |
| JP2016179855A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 株式会社フジシール | 容器包装体の製造方法および容器包装体製造装置 |
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| IT1269392B (it) | 1994-07-12 | 1997-03-26 | Unifill Spa | Metodo per la formatura di contenitori in materiale termoformabile e termosaldabile ed impianto relativo |
| IT1269391B (it) * | 1994-07-12 | 1997-03-26 | Unifill Spa | Impianto per la formatura di contenitori ed il riempimento di essi particolarmente in ambiente sterile |
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| ITMO20020014A1 (it) * | 2002-01-24 | 2003-07-24 | Sarong Spa | Procedimento per la formatura di contenitori in striscia |
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| BE537922A (ja) * | 1954-06-14 | |||
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-
1990
- 1990-10-02 IT IT02161990A patent/IT1243064B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-09-23 US US07/763,731 patent/US5223073A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-27 EP EP91116539A patent/EP0479152B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-27 ES ES91116539T patent/ES2059010T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-27 DE DE69103856T patent/DE69103856T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-02 JP JP3255129A patent/JP3062319B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| DE69103856D1 (de) | 1994-10-13 |
| IT1243064B (it) | 1994-05-23 |
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