JPS60240441A - 両面成形小型容器の成形装置 - Google Patents
両面成形小型容器の成形装置Info
- Publication number
- JPS60240441A JPS60240441A JP9808784A JP9808784A JPS60240441A JP S60240441 A JPS60240441 A JP S60240441A JP 9808784 A JP9808784 A JP 9808784A JP 9808784 A JP9808784 A JP 9808784A JP S60240441 A JPS60240441 A JP S60240441A
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- JP
- Japan
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- pitch
- small container
- film
- filling
- container
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はジャンプ、リンス等の液状化粧料、その他液
状物あるいは座薬その他の固形物を使用量1回分あるい
はその程度の少量を充填するのに用いられる簡易な両面
成形小型容器の成形装置に関する。
状物あるいは座薬その他の固形物を使用量1回分あるい
はその程度の少量を充填するのに用いられる簡易な両面
成形小型容器の成形装置に関する。
この種の両面成形小型容器の製造は従来、印刷され九原
反(熱可塑性グラスチックシート)の両面成形、容器周
縁部の1次ヒートシール、内容物充填、二次ヒートシー
ル、打抜きまでの全工程をインラインでおこなうことが
一般的であるが、その場合、全工程を縦型でおこなう方
法あるいは全工程を横型でおこなう方法が従来採用され
ていた。
反(熱可塑性グラスチックシート)の両面成形、容器周
縁部の1次ヒートシール、内容物充填、二次ヒートシー
ル、打抜きまでの全工程をインラインでおこなうことが
一般的であるが、その場合、全工程を縦型でおこなう方
法あるいは全工程を横型でおこなう方法が従来採用され
ていた。
しかし、縦型方式では横方向の機械長を短くすることが
できるため、機械設置スイースの節減上好ましいが、そ
の代シに機械高が通常、3m以上となって高くなシ原反
交換、金型交換、整備等の作業が面倒かつ困難となるほ
か、原反フィルムの流れが縦方向のため、内容物(被充
填物)を充填するための下三方シールが必ず内容物充填
用ノズル部分を通過したのちおこなわれるため、この下
三方シールがおとなわれる前に内容物が原反フィルム内
面に付着し、シール不良をしばしば生じさせたシ、内容
物の液だれが起シ易いなどの欠点がある。
できるため、機械設置スイースの節減上好ましいが、そ
の代シに機械高が通常、3m以上となって高くなシ原反
交換、金型交換、整備等の作業が面倒かつ困難となるほ
か、原反フィルムの流れが縦方向のため、内容物(被充
填物)を充填するための下三方シールが必ず内容物充填
用ノズル部分を通過したのちおこなわれるため、この下
三方シールがおとなわれる前に内容物が原反フィルム内
面に付着し、シール不良をしばしば生じさせたシ、内容
物の液だれが起シ易いなどの欠点がある。
他方、横型方式のものは原反交換、金型交換、整備等の
作業は容易となるが、機械長が長くなってそれだけ大き
な機械設定スペースを必要とするほか、搬送ピッチ精度
も各工程部所間の兼合の関係上あるいは原反として薄く
、柔かい材。
作業は容易となるが、機械長が長くなってそれだけ大き
な機械設定スペースを必要とするほか、搬送ピッチ精度
も各工程部所間の兼合の関係上あるいは原反として薄く
、柔かい材。
質が用いられることなどから、ピッチ管理が困難であp
l特に多面付で印刷見当のあるものを製造する場合、製
品のバラツキがどうしても多くなるという問題があった
。
l特に多面付で印刷見当のあるものを製造する場合、製
品のバラツキがどうしても多くなるという問題があった
。
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、機
械高を従来の縦型方式のものと比較して著るしく低くす
ることができ、しかも機械長もそれほど長くならず、か
つ、各工程におけるピッチ管理も容易な両面成形小型容
器の成形装置を提供することを目的とする。
械高を従来の縦型方式のものと比較して著るしく低くす
ることができ、しかも機械長もそれほど長くならず、か
つ、各工程におけるピッチ管理も容易な両面成形小型容
器の成形装置を提供することを目的とする。
すなわち、この発明は
圧空成形機構と;その下方に配置され内容物充填のだめ
の仮シール機構と;小型容器の表裏面をなす一対の原反
フィルムを上記圧空成形機構の上方から該圧空成形機構
および仮シール機構内に・−ピッチ毎に順次通過させる
縦方向搬送機構と;上記仮シール機構を通過することに
よりて仮シールされたフィルムをその長手方向に対して
垂直方向に−ピッチ単位に切断する機構と;この切断さ
れたフィルムをほぼ水平方向に一ピツチ毎に搬送する横
方向搬送機構と;この横方向搬送機構に沿って設けられ
、内容物を仮ゾールされた小型容器内に充填1する充填
機構と;該充填機構の下流に設けられこの充填された小
型容器の開口部を完全に密封するシール機構と;該シー
ル機構の下流に設けられ、この密封された小型容器を原
反フィルムから一個づつ切シ離すための打抜き機構とを
具備してなることを特徴とする両面成形小型容器の成形
装置を提供するものである。
の仮シール機構と;小型容器の表裏面をなす一対の原反
フィルムを上記圧空成形機構の上方から該圧空成形機構
および仮シール機構内に・−ピッチ毎に順次通過させる
縦方向搬送機構と;上記仮シール機構を通過することに
よりて仮シールされたフィルムをその長手方向に対して
垂直方向に−ピッチ単位に切断する機構と;この切断さ
れたフィルムをほぼ水平方向に一ピツチ毎に搬送する横
方向搬送機構と;この横方向搬送機構に沿って設けられ
、内容物を仮ゾールされた小型容器内に充填1する充填
機構と;該充填機構の下流に設けられこの充填された小
型容器の開口部を完全に密封するシール機構と;該シー
ル機構の下流に設けられ、この密封された小型容器を原
反フィルムから一個づつ切シ離すための打抜き機構とを
具備してなることを特徴とする両面成形小型容器の成形
装置を提供するものである。
すなわち、本発明の装置はその工程部位の一部を縦型に
し、他部を横型に配設することによシ、上記目的を達成
することに成功したものである。
し、他部を横型に配設することによシ、上記目的を達成
することに成功したものである。
以下、この発明を図示の一実施例を姦照して説明する。
第1図は本発明の装置の縦型部分を示すもので、原反ロ
ール(図示しない)から連続的に供給される原反フィル
ム1をA巾に裁断する刃2を具備する原反フィルム分割
機構Aと、これによって分割された一対の原反フィルム
lを空気吹付は部材3とその両側に配置された一対の金
型4a 、4bとの間にそれぞれ挾持させ空気吹付は部
材3からの空気圧により小型容器の表裏面を成形する圧
空成形機構Bと、この圧空成形機構Bの下方に配置され
内容物を後工程で充填できるように−Fみためホ却客器
のルh(k本面側部および底部を熱シールする一対の加
熱板(なお、一方のみを加熱板としてもよい)5a。
ール(図示しない)から連続的に供給される原反フィル
ム1をA巾に裁断する刃2を具備する原反フィルム分割
機構Aと、これによって分割された一対の原反フィルム
lを空気吹付は部材3とその両側に配置された一対の金
型4a 、4bとの間にそれぞれ挾持させ空気吹付は部
材3からの空気圧により小型容器の表裏面を成形する圧
空成形機構Bと、この圧空成形機構Bの下方に配置され
内容物を後工程で充填できるように−Fみためホ却客器
のルh(k本面側部および底部を熱シールする一対の加
熱板(なお、一方のみを加熱板としてもよい)5a。
5bを具備する仮シール機構Cと、この仮シール機構C
の下方に配置され、この仮シール機構Cによって仮シー
ルされた原反フィルム1をその長手方向(又は走行方向
)に対して垂直な方向に一ピッチ単位毎に切断する切断
機構りと、上記原反フィルム分割機構Aから供給される
原反フィルム1を一対の固定クランプ6aおよび移動ク
ランプ6bによシ圧空成形機構Bへ上方から一ピツチ毎
に間欠的に供給するとともに、仮シール機構Cの下方に
おいても一対の固定クランプ7aおよび移動クランプ7
bによシ仮シール機構Cから原反フィルム1を間欠的に
引張るようにして設けられた縦方向搬送機構Eとからな
っている。
の下方に配置され、この仮シール機構Cによって仮シー
ルされた原反フィルム1をその長手方向(又は走行方向
)に対して垂直な方向に一ピッチ単位毎に切断する切断
機構りと、上記原反フィルム分割機構Aから供給される
原反フィルム1を一対の固定クランプ6aおよび移動ク
ランプ6bによシ圧空成形機構Bへ上方から一ピツチ毎
に間欠的に供給するとともに、仮シール機構Cの下方に
おいても一対の固定クランプ7aおよび移動クランプ7
bによシ仮シール機構Cから原反フィルム1を間欠的に
引張るようにして設けられた縦方向搬送機構Eとからな
っている。
この縦型部分の装置についてさらに詳述すると、分割機
構Aは原反ロールからロー211を介して連続的に供給
される原反フィルム1を%巾に分割し、小型容器の表裏
面フィルムを形成し、これを左右両方向にいったん分け
たのち、これらフィルムが相互に対面するようにして上
記縦方向搬送機構Eによって圧空成形機構Bへ送るよう
にしている。
構Aは原反ロールからロー211を介して連続的に供給
される原反フィルム1を%巾に分割し、小型容器の表裏
面フィルムを形成し、これを左右両方向にいったん分け
たのち、これらフィルムが相互に対面するようにして上
記縦方向搬送機構Eによって圧空成形機構Bへ送るよう
にしている。
この圧空成形機#Bは第2図に示す如く、分割された一
対の原反フィルム1を空気吹付は部材3とその両側の金
型4IL、4bとの間にそれぞれ挾持した状態で加熱す
ると同時に空気吹付は部材3から高圧の空気(あるいは
熱風)をフィルム1面に吹き付けることにより、金型4
&。
対の原反フィルム1を空気吹付は部材3とその両側の金
型4IL、4bとの間にそれぞれ挾持した状態で加熱す
ると同時に空気吹付は部材3から高圧の空気(あるいは
熱風)をフィルム1面に吹き付けることにより、金型4
&。
4bのキャビティに準じた凹部をこれらフィルム1に形
成させるものである。
成させるものである。
仮シールesc(l′i小型容器の内容物充填部となる
上記凹部の周シをたとえば内容物充填用頂部のみを残し
て熱シールするだめのものである。
上記凹部の周シをたとえば内容物充填用頂部のみを残し
て熱シールするだめのものである。
なお、この仮シールは上記凹部の周り全体を熱シールし
ておき、後の切断機構りで頂部を切断、開口するように
してもよい。
ておき、後の切断機構りで頂部を切断、開口するように
してもよい。
切断機構りは仮シールによシ小壓容器の形状にほぼ成形
された原反フィルム1を並列する小型容器の一列毎(−
ピッチ毎)にその長手方向に垂直に切断し、切断された
単位フィルムを水平方向に搬送することを可能にし、こ
れにより、搬送フィルムの搬送ピッチ管理を容易におこ
なうことが可能となる。
された原反フィルム1を並列する小型容器の一列毎(−
ピッチ毎)にその長手方向に垂直に切断し、切断された
単位フィルムを水平方向に搬送することを可能にし、こ
れにより、搬送フィルムの搬送ピッチ管理を容易におこ
なうことが可能となる。
縦方向搬送機構Eは原反フィルム分割機構Aからローラ
8,9を介して送られる原反フィルム1をまず、固定ク
ランプ6aを開き、移動クランプ6bを閉じ原反フィル
ム1の両端をそれぞれ挾持させた状態マ移動りシング6
bを−ピッチ水平方向に移動させ、これに同調させて仮
シール機構C下方の固定クラ/グアaを開き、移動クラ
ンf7bを閉じて原反フィルム1の両端をそれぞれ挾持
させた状態で移動クランシフbを1方へ移動さぜること
によシ、原反フィルム1が上記圧空成形機構Bの上方か
ら、この圧空成形機構Bおよび仮シール機構C内を一ピ
ツチ毎に順次道通することになる。なお第1図はこの原
反フィルム1の間欠的供給手段を左側についてのみ図示
して・いるが右側についても、この左側の一対の固定ク
ランプ7g、移動クラングアbと連動して作動する一対
の固定クランプおよび移動クランプにより同様に一ピッ
チ毎に右側の原反フィルム1を搬送し得るようになりて
いる。移動クランプ6b 、7bは圧空成形機構Bおよ
び仮シール機構Cの動作の間に開き(なお、固定クラン
プ6h、7hはその際に閉じて原反フィルム1を挾持し
ている)元の位置に復帰する。これら移動クランプ6b
、7bの往復動は下方の移動クランプ7bに連結され
たシリンダ10によっておこなうことができる。
8,9を介して送られる原反フィルム1をまず、固定ク
ランプ6aを開き、移動クランプ6bを閉じ原反フィル
ム1の両端をそれぞれ挾持させた状態マ移動りシング6
bを−ピッチ水平方向に移動させ、これに同調させて仮
シール機構C下方の固定クラ/グアaを開き、移動クラ
ンf7bを閉じて原反フィルム1の両端をそれぞれ挾持
させた状態で移動クランシフbを1方へ移動さぜること
によシ、原反フィルム1が上記圧空成形機構Bの上方か
ら、この圧空成形機構Bおよび仮シール機構C内を一ピ
ツチ毎に順次道通することになる。なお第1図はこの原
反フィルム1の間欠的供給手段を左側についてのみ図示
して・いるが右側についても、この左側の一対の固定ク
ランプ7g、移動クラングアbと連動して作動する一対
の固定クランプおよび移動クランプにより同様に一ピッ
チ毎に右側の原反フィルム1を搬送し得るようになりて
いる。移動クランプ6b 、7bは圧空成形機構Bおよ
び仮シール機構Cの動作の間に開き(なお、固定クラン
プ6h、7hはその際に閉じて原反フィルム1を挾持し
ている)元の位置に復帰する。これら移動クランプ6b
、7bの往復動は下方の移動クランプ7bに連結され
たシリンダ10によっておこなうことができる。
すなわち、移動クランプ6b 、7bはローラ11h〜
lieを介して移動する無端チェイン12にそれぞれ固
定されていて移動クランプ6bが一ピッチ分だけ移動し
たとき、同時に移動クランf7bも−ピッチ分だけ同一
方向に移動するようになっている。なお、固定クランプ
61L、7a、移動クランプ6b 、7bの開閉操作は
それぞれに設けられたシリンダ13m、−13dl/P
%−イ↓−>未^ンL詰亡φ各z 1小Pらr倣動クラ
ンプ6bを水平方向に移動させることによシ、装置全体
の高さを可成り抑えることが可能となる。
lieを介して移動する無端チェイン12にそれぞれ固
定されていて移動クランプ6bが一ピッチ分だけ移動し
たとき、同時に移動クランf7bも−ピッチ分だけ同一
方向に移動するようになっている。なお、固定クランプ
61L、7a、移動クランプ6b 、7bの開閉操作は
それぞれに設けられたシリンダ13m、−13dl/P
%−イ↓−>未^ンL詰亡φ各z 1小Pらr倣動クラ
ンプ6bを水平方向に移動させることによシ、装置全体
の高さを可成り抑えることが可能となる。
第3図は本発明の装置の横型部分を示すもので、上記切
断機構pによって切断された原反フィルム1を単位毎に
その下端部を保持しつつ、はぼ水平方向に一ピッチ毎に
搬送する横方向搬送機構F(第4図参照)と、この横方
向搬送機構Fに沿って設けられ、内容物を仮シールされ
た小型容器内に充填するため複数本のノズル14と、仮
シールされ、かつ単位毎に切断された単位原反フィルム
の上部を開口し充填操作を容易にするためのガイド板1
5とを具備する充填機構Gと、この充填機構Gによって
内容物を充填した各小型容器の上部を熱シールするとと
もに必要に応じて適当な■ノツチを付加するためのシー
ル機構Hと、このシール機構Hの下流に設けられ、この
完全に密封された小型容器を原反フィルムから一つづつ
分離した各小袋容器17として切り離すための打抜き機
構Iとからなっている。
断機構pによって切断された原反フィルム1を単位毎に
その下端部を保持しつつ、はぼ水平方向に一ピッチ毎に
搬送する横方向搬送機構F(第4図参照)と、この横方
向搬送機構Fに沿って設けられ、内容物を仮シールされ
た小型容器内に充填するため複数本のノズル14と、仮
シールされ、かつ単位毎に切断された単位原反フィルム
の上部を開口し充填操作を容易にするためのガイド板1
5とを具備する充填機構Gと、この充填機構Gによって
内容物を充填した各小型容器の上部を熱シールするとと
もに必要に応じて適当な■ノツチを付加するためのシー
ル機構Hと、このシール機構Hの下流に設けられ、この
完全に密封された小型容器を原反フィルムから一つづつ
分離した各小袋容器17として切り離すための打抜き機
構Iとからなっている。
この横型部分の装置について、さらに詳述すると、まず
、横方向搬送機構Fは上述の如く切断された単位原反フ
ィルム1を直立状態でほぼ水平移動させて上記充填機構
G1シ〜ル機構Hおよび打抜き機構内を所定のピッチで
間欠的に移動させるためので、その間欠勤作は上記縦方
向搬送機構Eと同調するようになっている。
、横方向搬送機構Fは上述の如く切断された単位原反フ
ィルム1を直立状態でほぼ水平移動させて上記充填機構
G1シ〜ル機構Hおよび打抜き機構内を所定のピッチで
間欠的に移動させるためので、その間欠勤作は上記縦方
向搬送機構Eと同調するようになっている。
充填機構Gは内容物収容容器16と連通ずる複数本のノ
ズルI4を介して内容物を各小型容器17内に充填させ
るためのものであって、第4図に示す如く、切断機構り
によって頂部が切断された単位原反フィルムの上部を先
端が尖ったガイド板15によって開いたのち、ノズル1
4を下降させ、このガイド板15間に挿入し、内容物の
注入がおこなわれる。なお、第4図中、22はガイド板
である。
ズルI4を介して内容物を各小型容器17内に充填させ
るためのものであって、第4図に示す如く、切断機構り
によって頂部が切断された単位原反フィルムの上部を先
端が尖ったガイド板15によって開いたのち、ノズル1
4を下降させ、このガイド板15間に挿入し、内容物の
注入がおこなわれる。なお、第4図中、22はガイド板
である。
シール機構Hは内容物の充填が終了した小型容器の充填
口(図中上部)を完全に密封するとともに必要に応じ小
型容器17の開口の便を図るためのlノツチを形成する
ためのもので、たとえば第3図に示す如く一対の加熱手
段18と、ノツチ手段19とを具備してなる。
口(図中上部)を完全に密封するとともに必要に応じ小
型容器17の開口の便を図るためのlノツチを形成する
ためのもので、たとえば第3図に示す如く一対の加熱手
段18と、ノツチ手段19とを具備してなる。
打抜き機構工は内容物を充填し、完全に密封した小屋容
器17をその周囲のシール部に沿って打ち抜くためのも
ので、小袋形状に予め穿孔された雌型20に、これに相
応する刃を有する雄fllxを挿通させることにより各
小型容器17を原反フィルム1から切シ離すことができ
るようになっている。この切シ離された小型容器17は
たとえば無端ベルト21を介して、適当な容器(図示し
ない)内に収容されるようになっている。
器17をその周囲のシール部に沿って打ち抜くためのも
ので、小袋形状に予め穿孔された雌型20に、これに相
応する刃を有する雄fllxを挿通させることにより各
小型容器17を原反フィルム1から切シ離すことができ
るようになっている。この切シ離された小型容器17は
たとえば無端ベルト21を介して、適当な容器(図示し
ない)内に収容されるようになっている。
この発明によれば圧空成形および仮シール工程を縦型で
おこない、ついでいったん原反フィルムを小型容器を1
以上含む単位ブロック毎に切断する工程を介在させたの
ち、内容物充填、完全密封および打抜き工程を横型でお
こなうようにしたから、機械長を従来の縦型方式のもの
と比較して著るしく低くすることができ作業操作が容易
となるとともに、内容物の液だれあるいは原反フィルム
内面への付着によるシール不良の発生を改善することが
でき、機械設定スペースの節減および原反フィルムのピ
ッチ管理も容易となシ、製品のバラツキを解消できるな
ど多くの点゛で有利となる。
おこない、ついでいったん原反フィルムを小型容器を1
以上含む単位ブロック毎に切断する工程を介在させたの
ち、内容物充填、完全密封および打抜き工程を横型でお
こなうようにしたから、機械長を従来の縦型方式のもの
と比較して著るしく低くすることができ作業操作が容易
となるとともに、内容物の液だれあるいは原反フィルム
内面への付着によるシール不良の発生を改善することが
でき、機械設定スペースの節減および原反フィルムのピ
ッチ管理も容易となシ、製品のバラツキを解消できるな
ど多くの点゛で有利となる。
なお、上記実施例では原反フィルムロールがら輪中に分
割して圧空成形機構へ原反フィルムを供給するようにし
たが、これに限らず、この分割工程を介さず最初から所
定巾のフィルムを左右から圧空成形機構へ供給するよう
にしてもよい。
割して圧空成形機構へ原反フィルムを供給するようにし
たが、これに限らず、この分割工程を介さず最初から所
定巾のフィルムを左右から圧空成形機構へ供給するよう
にしてもよい。
また、上記説明では仮シール機構Cで小型容器の頂部以
外の容器周縁部をヒートシールするようにしたが、この
ような容器周縁部のヒートシールを充填機構Gにて、充
填直前におこなうようにし、仮シール機IICでは小型
容器間の適当個所をポイントクールのみにとどめるよう
にしてもよい。
外の容器周縁部をヒートシールするようにしたが、この
ような容器周縁部のヒートシールを充填機構Gにて、充
填直前におこなうようにし、仮シール機IICでは小型
容器間の適当個所をポイントクールのみにとどめるよう
にしてもよい。
第1図は二発明に係わる両面成形小型容器の成形装置の
型部分を示す模式図、第2図Fi第1図の装置におけ
る圧空成形機構の動作を説明する図、第3図は本発明の
両面成形小型容器の成形装置の横型部分を示す模式図、
第4図は充填機構の動作を説明する要部側面図である。 図中、1・・・原反フィルム、2・・・刃、3・・・空
気吹付は部材、(a 、4b・・・金型、5a、5b・
・・加熱板、6m、7@−固定り5ンプ、6b 、 7
b・・・移動クランプ、8,9・・・ローラ、10・・
・シリンダ、llh〜lie川ロー2.1用・・・無端
チェイン、13&〜13d・・・シリング、14・・・
ノズル、15・・・ガイド板、17・・・小袋容器、A
・・・分割機構、B・・・圧空成形機構、C・・・仮シ
ール機構、D・・・切断機構、E・・・縦方向搬送機構
、F・・・横方向搬送機構、G・・・充填機構、H・・
・シール@構、■・・・打抜き機構。 出踊人肝棒人 、光項↓ 茹 偶−、都 立第1図 A 第2図
型部分を示す模式図、第2図Fi第1図の装置におけ
る圧空成形機構の動作を説明する図、第3図は本発明の
両面成形小型容器の成形装置の横型部分を示す模式図、
第4図は充填機構の動作を説明する要部側面図である。 図中、1・・・原反フィルム、2・・・刃、3・・・空
気吹付は部材、(a 、4b・・・金型、5a、5b・
・・加熱板、6m、7@−固定り5ンプ、6b 、 7
b・・・移動クランプ、8,9・・・ローラ、10・・
・シリンダ、llh〜lie川ロー2.1用・・・無端
チェイン、13&〜13d・・・シリング、14・・・
ノズル、15・・・ガイド板、17・・・小袋容器、A
・・・分割機構、B・・・圧空成形機構、C・・・仮シ
ール機構、D・・・切断機構、E・・・縦方向搬送機構
、F・・・横方向搬送機構、G・・・充填機構、H・・
・シール@構、■・・・打抜き機構。 出踊人肝棒人 、光項↓ 茹 偶−、都 立第1図 A 第2図
Claims (1)
- 圧空成形機構と;その下方に配置され内容物充填のため
の仮シール機構と;小型容器の表裏面をなす一対の原反
フィルムを上記圧空成形機構の上方から該圧空成形機構
および仮シール機構内に一ピッチ毎に順次通過させる縦
方向搬送機構と;上記仮シール機構を通過することによ
って仮シールされたフィルムをその長手方向に対して垂
直方向に−ピッチ単位に切断する機構と;この切断され
たフィルムをほぼ水平方向に一ピッチ毎に搬送する横方
向搬送機構と;この横方向搬送機構に沿って設けられ、
内容物を仮シールされた小型容器内に充填する充填機構
と;該充填機構の下流に設けられこの充填された小型容
器の開口部を完全に密封するシール機構と;該シール機
構の下流に設けられ、この密封された小型容器を原反フ
ィルムから一個づつ切シ離すための打抜き機構とを具備
してなることを特徴とする両面成形小型容器の成形装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9808784A JPS60240441A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 両面成形小型容器の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9808784A JPS60240441A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 両面成形小型容器の成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60240441A true JPS60240441A (ja) | 1985-11-29 |
JPH0363506B2 JPH0363506B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=14210555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9808784A Granted JPS60240441A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 両面成形小型容器の成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60240441A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0158467U (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-12 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7425975B2 (ja) | 2021-04-23 | 2024-02-01 | トヨタ自動車株式会社 | 遠隔機能選択装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5315910A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Step and repeat machine positioning apparatus |
JPS5462263A (en) * | 1977-10-08 | 1979-05-19 | Applic Purasuchitsuku Mekaniku | Method and apparatus for startinggstopping of hot molding machine |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP9808784A patent/JPS60240441A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5315910A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Step and repeat machine positioning apparatus |
JPS5462263A (en) * | 1977-10-08 | 1979-05-19 | Applic Purasuchitsuku Mekaniku | Method and apparatus for startinggstopping of hot molding machine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0158467U (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0363506B2 (ja) | 1991-10-01 |
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