JPH0363507B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はシヤンプ、リンス等の液状化粧料、
その他液状物あるいは座薬その他の固形物を使用
量１回分あるいはその程度の少量を充填するのに
用いられる簡易な両面成形小型容器の製造方法に
関する。

この種の両面成形小型容器の製造は従来、印刷
された原反（熱可塑性プラスチツクシート）の両
面成形、容器周縁部の一次ヒートシール、内容物
充填、二次ヒートシール、打抜きまでの全工程を
インラインでおこなうことが一般的であるが、そ
の場合、全工程を縦型でおこなう方法あるいは全
工程を横型でおこなう方法が従来採用されてい
た。

しかし、縦型方式では横方向の機械長を短くす
ることができるため、機械設置スペースの節減上
好ましいが、その代りに機械高が通常、３ｍ以上
となつて高くなり原反交換、金型交換、整備等の
作業が面倒かつ困難となるほか、原反フイルムの
流れが縦方向のため、内容物（被充填物）を充填
するための下三方シールが必ず内容物充填用ノズ
ル部分を通過したのちおこなわれるため、この下
三方シールがおこなわれる前に内容物が原反フイ
ルム内面に付着し、シール不良をしばしば生じさ
せたり、内容物の液だれが起り易いなどの欠点が
ある。

他方、横型方式のものは原反交換、金型交換、
整備等の作業は容易となるが、機械長が長くなつ
てそれだけ大きな機械設定スペースを必要とする
ほか、搬送ピツチ精度も各工程部所間の兼合の関
係上あるいは原反として薄く、柔かい材質が用い
られることなどから、ピツチ管理が困難であり、
特に多面付で印刷見当のあるものを製造する場
合、製品のバラツキがどうしても多くなるという
問題があつた。

そのほか、圧空成形等により小型容器の内容物
収容部となる凹みを成形したのち、内容物充填の
ための仮シールを凹みの両側および下辺に沿つて
形成する際およびその後の工程に至る間におい
て、上記凹み部分の成形戻りがこれら工程での熱
の影響、原反フイルムの材質、ピツチ送り速度等
の関係から発生するという問題があつた。

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
つて、機械高を従来の縦型方式のものと比較して
著るしく低くすることができ、しかも機械長もそ
れほど長くならず、かつ、各工程におけるピツチ
管理も容易で、さらに、圧空成形等による凹み成
形後の成形戻りを回避し得る両面小型容器の製造
方法を提供することを目的とする。

すなわち、この発明は縦型に配列した第１のラ
インにおいて、内面がシートシール性を有し、小
型容器の表裏面を形成するための一対の原反フイ
ルムに容器空間および内容物充填用口部を構成す
る凹みを１以上連続的に成形する工程と；この各
凹みの全周に沿つて上記一対の原反フイルムを相
互にヒートシールする工程と；このヒートシール
された原反フイルムを上記内容物充填用口部を横
断するようにして小型容器を１以上含むブロツク
単位毎に切断する工程とをおこない；横型に配列
した第２のラインにおいて切断された内容物充填
用口部を介して内容物を充填する工程と；つい
で、この充填用口部を完全にヒートシールする工
程と；このヒートシールされた各小型容器を原反
フイルムから打抜く工程とをおこなうことを特徴
とする両面成形小型容器の製造方法を提供するも
のである。

以下、この発明を図示の一実施例を参照して説
明する。

第１図は本発明の方法の一実施例を示すもの
で、原反ロール（図示しない）から連続的に供給
される原反フイルム１を1/2巾に裁断する刃２を
具備する原反フイルム分割機構Ａと、これによつ
て分割された一対の原反フイルム１を空気吹付け
部材３とその両側に配置された一対の金型４ａ，
４ｂとの間にそれぞれ挾持させ空気吹付け部材３
からの空気圧により小型容器の表裏面を成形する
圧空成形機構Ｂと、この圧空成形機構Ｂの下方に
配置された内容物を後工程で充填できるようにす
るため小型容器の全周、すなわち両側部および上
下部を熱シールする一対の加熱板（なお、一方の
みを加熱板としてもよい）５ａ，５ｂを具備する
仮シール機構Ｃと、この仮シール機構Ｃの下方に
配置され、この仮シール機構Ｃによつて仮シール
された原反フイルム１をその長手方向（又は走行
方向）に対して垂直な方向に一ピツチ単位毎に切
断する切断機構Ｄと、上記原反フイルム分割機構
Ａから供給される原反フイルム１を一対の固定ク
ランプ６ａおよび移動クランプ６ｂにより圧空成
形機構Ｂへ上方から一ピツチ毎に間欠的に供給す
るとともに、仮シール機構Ｃの下方においても一
対の固定クランプ７ａおよび移動クランプ７ｂに
より仮シール機構Ｃから原反フイルム１を間欠的
に引張るようにして設けられた縦方向搬送機構Ｅ
とからなつている。

この縦型部分の装置についてさらに詳述する
と、分割機構Ａは原反ロールからローラ１１を介
して連続的に供給される原反フイルム１を1/2巾
に分割し、小型容器の表裏面フイルムを形成し、
これを左右両方向にいつたん分けられたのち、こ
れらフイルムが相互に対面するようにして上記縦
方向搬送機構Ｅによつて圧空成形機構Ｂへ送るよ
うにしている。

この圧空成形機構Ｂは第２図に示す如く、分割
された一対の原反フイルム１を空気吹付け部材３
とその両側の金型４ａ，４ｂとの間にそれぞれ挾
持した状態で加熱すると同時に空気吹付け部材３
から高圧の空気（あるいは熱風）をフイルム１面
に吹き付けることにより、金型４ａ，４ｂのキヤ
ビテイに準じた凹部（内容物充填口部を含め）を
これらフイルム１に形成させるものである。

仮シール機構Ｃは第３図に示す如く小型容器の
内容物充填物となる上記凹部１７ａの全周２２を
熱シールし、凹部１７ａ内に空気を完全に封じ込
め、この封じ込められた空気圧により成形戻りを
実質的に抑制することができる。

切断機構Ｄは仮シールにより小型容器の形状に
ほぼ成形された原反フイルム１を並列する小型容
器の一列毎（一ピツチ毎）にその長手方向に垂直
に、かつ第４図に示す如く充填口部（図中凹部１
７ａ上部）を横断するように切断し、切断された
単位フイルムを水平方向に搬送することを可能に
し、これにより、搬送フイルムの搬送ピツチ管理
を容易にするとともに充填用開口部が形成され
る。この段階において、原反フイルムは十分に冷
却されているので成形戻りを生じさせるおそれは
ない。

縦方向搬送機構Ｅは原反フイルム分割機構Ａか
らローラ８，９を介して送られる原反フイルム１
をまず、固定クランプ６ａを開き、移動クランプ
６ｂを閉じ原反フイルム１の両端をそれぞれ挾持
させた状態で移動クランプ６ｂを一ピツチ水平方
向に移動させ、これに同調させて仮シール機構Ｃ
下方の固定クランプ７ａを開き、移動クランプ７
ｂを閉じて原反フイルム１の両端をそれぞれ挾持
させた状態で移動クランプ７ｂを下方へ移動させ
ることにより、原反フイルム１が上記圧空成形機
構Ｂの上方から、この圧空成形機構Ｂおよび仮シ
ール機構Ｃ内を一ピツチ毎に順次通過することに
なる。なお第１図はこの原反フイルム１の間欠的
供給手段を左側についてのみ図示しているが右側
についても、この左側の一対の固定クランプ７
ａ、移動クランプ７ｂと連動して作動する一対の
固定クランプおよび移動クランプにより同様に一
ピツチ毎に右側の原反フイルム１を搬送し得るよ
うになつている。移動クランプ６ｂ，７ｂは圧空
成形機構Ｂおよび仮シール機構Ｃの動作の間に開
き（なお、固定クランプ６ａ，７ａはその際に閉
じて原反フイルム１を挾持している）元の位置に
復帰する。これら移動クランプ６ｂ，７ｂの往復
動は下方の移動クランプ７ｂに連結されたシリン
ダ１０によつておこなうことができる。すなわ
ち、移動クランプ６ｂ，７ｂはローラ１１ａ〜１
１ｅを介して移動する無端チエイン１２にそれぞ
れ固定されていて移動クランプ６ｂが一ピツチ分
だけ移動したとき、同時に移動クランプ７ｂも一
ピツチ分だけ同一方向に移動するようになつてい
る。

なお、固定クランプ６ａ，７ａ、移動クランプ
６ｂ，７ｂの開閉操作はそれぞれに設けられたシ
リンダ１３ａ〜１３ｄによつておこなうことがで
きる。このように移動クランプ６ｂを水平方向に
移動させることにより、装置全体の高さを可成り
抑えることが可能となる。

第５図は本発明の装置の横型部分を示すもの
で、上記切断機構Ｄによつて切断された原反フイ
ルム１を単位毎にその下端部を保持しつつ、ほぼ
水平方向に一ピツチ毎に搬送する横方向搬送機構
Ｆ（第６図参照）と、この横方向搬送機構Ｆに沿
つて設けられ、内容物を仮シールされた小型容器
内に充填するため複数本のノズル１４と、仮シー
ルされ、かつ単位毎に切断された単位原反フイル
ムの上部を開口し充填操作を容易にするためのガ
イド板１５とを具備する充填機構Ｇと、この充填
機構Ｇによつて内容物を充填した各小型容器の上
部を熱シールするとともに必要に応じて適当なＩ
ノツチを付加するためのシール機構Ｈと、このシ
ール機構Ｈの下流に設けられ、この完全に密封さ
れた小型容器を原反フイルムから一つずつ分離し
た各小型容器１７として切り離すための打抜き機
構Ｉとからなつている。

この横型部分の装置について、さらに詳述する
と、まず、横方向搬送機構Ｆは上述の如く切断さ
れた単位原反フイルム１を直立状態でほぼ水平移
動させて上記充填機構Ｇ、シール機構Ｈおよび打
抜き機構内を所定のピツチで間欠的に移動させる
ためのもので、その間欠動作は上記縦方向搬送機
構Ｅと同調するようになつている。

充填機構Ｇは内容物収容容器１６と連通する複
数本のノズル１４を介して内容物を各小型容器１
７内に充填させるためのものであつて、第６図に
示す如く、切断機構Ｄによつて頂部が切断された
単位原反フイルムの上部を先端が尖つたガイド板
１５によつて開いたのち、ノズル１４を下降さ
せ、このガイド板１５間に挿入し、内容物の注入
がおこなわれる。なお、第６図中、２３はガイド
板である。

シール機構Ｈは内容物の充填が終了した小型容
器の充填口（図中上部）を完全に密封するととも
に必要に応じ小型容器１７の開口の便を図るため
のＩノツチを形成するためのもので、たとえば第
５図に示す如く一対の加熱手段１８と、ノツチ手
段１９とを具備してなる。

打抜き機構Ｉは内容物を充填し、完全に密封し
た小型容器１７をその周囲のシール部に沿つて打
ち抜くためのもので、小袋形状に予め穿孔された
雌型２０に、これに相応する刃を有する雄型２１
を挿通させることにより各小型容器１７を原反フ
イルム１から切り離すことができるようになつて
いる。この切り離された小型容器１７はたとえば
無端ベルト２１を介して、適当な容器（図示しな
い）内に収容されるようになつている。

この発明によれば圧空成形および仮シール工程
を縦型でおこない、ついでいつたん原反フイルム
を小型容器を１以上含む単位ブロツク毎に切断す
る工程を介在させたのち、内容物充填、完全密封
および打抜き工程を横型でおこなうようにするこ
とができるから、機械長を従来の縦型方式のもの
と比較して著るしく低くすることができ作業操作
が容易となるとともに、内容物の液だれあるいは
原反フイルム内面への付着によるシール不良の発
生を改善することができ、機械設定スペースの節
減および原反フイルムのピツチ管理も容易とな
り、製品のバラツキを解消できるなど多くの点で
有利となる。

なお、上記実施例では原反フイルムロールから
１／２巾に分割して圧空成形機構へ原反フイルムを
供給するようにしたが、これに限らず、この分割
工程を介さず最初から所定巾のフイルムを左右か
ら圧空成形機構へ供給するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる両面成形小型容器の成
形装置の縦型部分を示す模式図、第２図は第１図
の装置における圧空成形機構の動作を説明する
図、第３図および第４図はシールされたフイルム
の切断方法を示す平面図、第５図は本発明の両面
成形小型容器の成形装置の横型部分を示す模式
図、第６図は充填機構の動作を説明する要部側面
図である。 図中、１…原反フイルム、２…刃、３…空気吹
付け部材、４ａ，４ｂ…金型、５ａ，５ｂ…加熱
板、６ａ，７ａ…固定クランプ、６ｂ，７ｂ…移
動クランプ、８，９…ローラ、１０…シリンダ、
１１ａ〜１１ｅ…ローラ、１２…無端チエーン、
１３ａ〜１３ｄ…シリンダ、１４…ノズル、１５
…ガイド板、１７…小型容器、１７ａ…凹部、２
２…全周、Ａ…分割機構、Ｂ…圧空成形機構、Ｃ
…仮シール機構、Ｄ…切断機構、Ｅ…縦方向搬送
機構、Ｆ…横方向搬送機構、Ｇ…充填機構、Ｈ…
シール機構、Ｉ…打抜き機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縦型に配列した第１のラインにおいて、内面
   がヒートシール性を有し、小型容器の表裏面を形
   成するための一対の原反フイルムに容器空間およ
   び内容物充填用口部を構成する凹みを１以上連続
   的に成形する工程と、この各凹みの全周に沿つて
   上記一対の原反フイルムを相互にヒートシールす
   る工程と、このヒートシールされた原反フイルム
   を上記内容物充填用口部を横断するようにして小
   型容器を１以上含むブロツク単位毎に切断する工
   程とをおこない； 横型に配列した第２のラインにおいて、切断さ
   れた上記内容物充填用口部を介して内容物を充填
   する工程と、ついで、この充填用口部を完全にヒ
   ートシールする工程と、このヒートシールされた
   各小型容器を原反フイルムから打抜く工程とをお
   こなうことを特徴とする両面成形小型容器の製造
   方法。