TWI740563B - 泡鼓包裝機及泡鼓包裝的製造方法 - Google Patents

泡鼓包裝機及泡鼓包裝的製造方法 Download PDF

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Abstract

[課題]提供一種能更確實地防止因容器膜的下垂而發生皺紋等之不良情形的泡鼓包裝機及泡鼓包裝的製造方法。 [解決手段]泡鼓包裝1具有形成有袋部2的容器膜3。袋部2係形成於因預熱而成為軟化狀態的容器膜3。對容器膜3形成袋部2係於對容器膜3中的至少袋部2之形成預定部正施加沿著容器膜3的寬度方向之張力的狀態下進行。藉此，可在將容器膜3往寬度方向延伸並有效地抑制容器膜3的下垂之狀態下進行袋部2之形成。其結果，能更確實地防止伴隨著袋部2之形成而在容器膜3中的蓋膜4之安裝預定部、袋部2產生皺紋等之不良情形。

Description

泡鼓包裝機及泡鼓包裝的製造方法
本發明係有關一種用以製造收容既定的內容物而成的泡鼓包裝之泡鼓包裝機及泡鼓包裝的製造方法。
泡鼓包裝具備形成有收容各種內容物的袋部之容器膜、及以對該容器膜密封袋部的開口側之方式安裝的蓋膜。
泡鼓包裝係利用具備搬送手段、預熱手段、袋部形成手段、充填手段、安裝手段及衝切手段等之泡鼓包裝機所製造(例如，參照專利文獻1等)。在製造泡鼓包裝時，藉由搬送手段(例如鏈夾型輸送機(chain clip conveyer)等)將帶狀的容器膜一邊按照預熱手段、袋部形成手段、充填手段、密封手段及衝切手段之順序搬送，一邊利用此等手段進行既定的處理而製造出泡鼓包裝。預熱手段係將容器膜預熱使成為軟化狀態。袋部形成手段，係例如藉加壓成形法等在成為軟化狀態的容器膜形成袋部。充填手段係對所形成之袋部充填內容物。安裝手段係在容器膜安裝帶狀的蓋膜。衝切手段係將於容器膜安裝蓋膜所成的泡鼓膜衝切。藉由衝切泡鼓膜而獲得泡鼓包裝。
然而，為了將內容物殺菌並長期作保存，有時對密封有內容物的製品進行滅菌釜(加壓加熱)殺菌。滅菌釜殺菌(retort sterilization)係藉由在將製品投入滅菌窯後於加壓條件下加熱到100℃以上的高溫來進行。在泡鼓包裝的內容物為食品等之情況，可考慮對泡鼓包裝進行此種滅菌釜殺菌。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平9-142423號公報
[發明欲解決之課題]
然而，當在泡鼓包裝進行滅菌釜殺菌等之熱處理時，熱處理時的加熱，會有在泡鼓包裝中特別是在容器膜引發收縮變形之虞。於是，為了謀求抑制收縮變形，雖可想到將利用預熱手段的容器膜之預熱溫度設成較高者(例如，與容器膜的熔點同程度或該熔點以上)，但若將容器膜的預熱溫度設高，則有預熱後的容器膜因自重而大大地下垂(鬆弛)之虞。當容器膜引發大大地下垂時，伴隨著袋部的形成，會有在袋部、容器膜中之蓋膜的安裝預定部分產生皺紋等不良情形之虞，而當皺紋產生時，會有引發外觀品質、袋部之密封性降低等之品質降低之虞。
本發明係有鑑於上述情事而研創者，其目的在於提供一種用以製造泡鼓包裝之泡鼓包裝機及泡鼓包裝的製造方法，該泡鼓包裝於製造後能在更確實地防止因容器膜之下垂而產生皺紋等不良情形下供作滅菌釜殺菌等之熱處理。 [用以解決課題之手段]
以下，針對適合於解決上述目的之各手段，分項作說明。此外，視需要在對應的手段附記特有的作用效果。
手段1．一種泡鼓包裝機，用以製造泡鼓包裝，該泡鼓包裝係將內容物收容於容器膜所形成的袋部並以堵住該袋部之方式對該容器膜安裝蓋膜而成，該泡鼓包裝機之特徵為具備：搬送手段，搬送帶狀的前述容器膜；預熱手段，預熱所搬送的前述容器膜；袋部形成手段，對藉該預熱手段而成為軟化狀態的前述容器膜形成前述袋部；及張力賦予手段，對前述容器膜中的至少前述袋部的形成預定部，施加沿著該容器膜的寬度方向之張力；在藉前述張力賦予手段對前述容器膜正施加前述張力的狀態下，進行利用前述袋部形成手段形成前述袋部。
依據上述手段1，在藉由張力賦予手段對容器膜中至少袋部的形成預定部施加沿著該容器膜的寬度方向之張力的狀態下進行袋部之形成。此外，「施加張力」包含對將容器膜延伸於寬度方向的方向施加拉力。透過將上述那樣的張力施加於容器膜，即便是為了對應滅菌釜殺菌等之熱處理而將容器膜的預熱溫度設高(例如，與容器膜的熔點同程度或該熔點以上)的情況，仍可在將容器膜往寬度方向延伸並將容器膜的下垂有效地抑制的狀態下進行袋部之形成。藉此，能更確實地防止伴隨著袋部之形成而在容器膜中的蓋膜的安裝預定部分、袋部產生皺紋等之不良情形。
手段2．如手段1之泡鼓包裝機，其中帶狀的前述容器膜具有位在寬度方向端緣與前述蓋膜的安裝預定部之間的端緣區域，前述張力賦予手段具備突部形成部，該突部形成部構成為：推壓前述端緣區域，將使該端緣區域突出變形而成的突部形成於前述容器膜，藉以對前述容器膜施加前述張力。
依據上述手段2，利用張力賦予手段的突部形成部使容器膜的端緣區域被推壓變形而形成突部，藉以可對容器膜穩定地賦予張力。因此，可較容易地實現對容器膜穩定地賦予張力之構成。其結果，可謀求裝置之簡化、小型化及減低涉及裝置的製造、保養的成本。
手段3．如手段2之泡鼓包裝機，其中具有按壓導引件，在利用前述突部形成部推壓前述端緣區域時，該按壓導引件沿著前述寬度方向配置在該突部形成部的左右鄰，按壓前述容器膜中被該突部形成部所推壓的面之背面。
依據上述手段3，在利用突部形成部推壓端緣區域時，與容器膜中的利用該突部形成部推壓的被推壓部鄰接的部位是以配合該突部形成部的動作而不移動的方式被按壓導引件所按壓。藉此，可將所形成的突部確實地改造成順著突部形成部的表面形狀之形狀，在後工程中，可將突部更穩定地維持一定的形狀。其結果，能更確實地防止因突部的形狀不穩定化所致之不良情形(例如，在沿著前述寬度方向的袋部之位置產生變異、在後工程中突部造成阻礙等)。
手段4．如手段3之泡鼓包裝機，其中前述袋部形成手段具有可上下移動的下模及配置在該下模上方的上模，前述突部形成部設於前述下模，前述按壓導引件設於前述上模。
依據上述手段4，可一邊設置突部形成部、按壓導引件，一邊抑制構成泡鼓包裝機的零件件數增多之情形。又，由於藉由使下模移動可利用突部形成部進行容器膜的推壓，故無需另外設置有別於使下模作動用的動力源之使突部形成部作動用的動力源。
手段5．如手段2至4中任一手段之泡鼓包裝機，其中具備處理手段，該處理手段係對形成有前述袋部的前述容器膜或在該容器膜安裝帶狀的前述蓋膜而成的帶狀的泡鼓膜進行既定的處理，具有定位導引件，該定位導引件為，在利用前述處理手段對前述容器膜或前述泡鼓膜進行處理時，利用前述突部，進行沿著該容器膜或該泡鼓膜之寬度方向的定位。
在如上述手段2等為了進行張力賦予而形成突部的情況，突部是以沿著前述寬度方向展開或縮小之方式彎曲，容器膜、泡鼓膜有可能會擺動。當產生這樣的擺動時，會有在對袋部充填內容物、對容器膜安裝蓋膜等之各種處理上發生不良情形之虞。
關於這點，依據上述手段5，有效地利用為了張力賦予所形成的突部，藉由定位導引件進行定位，在將容器膜或泡鼓膜正確地對位於其寬度方向後可進行處理。藉此，能更適當地對容器膜、泡鼓膜進行處理。
此外，在處理手段方面，可舉出將內容物充填於袋部之充填手段、對容器膜安裝蓋膜之安裝手段、在泡鼓膜形成刻印之刻印手段、將騎縫線、狹縫等之用以分割泡鼓包裝的切離部形成在泡鼓膜之切離部形成手段、及用以衝切泡鼓膜以獲得泡鼓包裝之衝切手段等。
又，在利用了定位導引件的突部之容器膜等的定位手法方面，例如，可舉出將定位導引件設為突起狀，將該定位導引件配置在突部內、將定位導引件設為凹狀，在該定位導引件內配置突部等。
手段6．如手段1至5中任一手段之泡鼓包裝機，其中帶狀的前述容器膜係沿著前述寬度方向形成複數個前述袋部者。
依據上述手段6，由於使用沿著寬度方向形成複數個袋部之寬幅的容器膜，故可一次形成複數個袋部，可謀求提升生產效率。
一方面，在使用沿著寬度方向形成有複數個袋部之寬幅的容器膜之情況，伴隨著預熱之容器膜的下垂容易變更大。然而，由於採用上述手段1等可抑制容器膜之下垂，所以即使是使用寬幅的容器膜之情況，亦能更確實地防止因容器膜的下垂所引發之不良情形。換言之，上述手段1等在使用沿著寬度方向形成有複數個袋部的容器膜之情況特別有效。
手段7．一種泡鼓包裝的製造方法，該泡鼓包裝係將內容物收容於容器膜所形成的袋部並以堵住該袋部之方式對該容器膜安裝蓋膜而成，該泡鼓包裝的製造方法之特徵為包含：搬送工程，搬送帶狀的前述容器膜；預熱工程，預熱所搬送的前述容器膜；袋部形成工程，對藉該預熱工程而成為軟化狀態的前述容器膜形成前述袋部；及張力賦予工程，對前述容器膜中的至少前述袋部的形成預定部，施加沿著該容器膜的寬度方向之張力；前述袋部形成工程，係在藉前述張力賦予工程對前述容器膜正施加前述張力的狀態下進行。
依據上述手段7，可獲得與上述手段1同樣的作用效果。
手段8．如手段7之泡鼓包裝的製造方法，其中帶狀的前述容器膜具有位在寬度方向端緣與前述蓋膜的安裝預定部之間的端緣區域，在前述張力賦予工程中，推壓前述端緣區域，將使該端緣區域突出而成的突部形成於該容器膜，藉以對前述容器膜施加前述張力。
依據上述手段8，可獲得與上述手段2同樣的作用效果。
以下，針對一實施形態，參照圖面作說明。首先，針對藉泡鼓包裝機所製造的泡鼓包裝之構成作說明。
如圖1及圖2所示，本實施形態中的泡鼓包裝1具有：具備1個袋部2的容器膜3；以堵住袋部2之方式安裝於容器膜3的蓋膜4。此外，圖1等中，將薄膜3、4表示成比實際上還厚。在袋部2收容有例如食品、寵物食品等之內容物5。容器膜3及蓋膜4係作成實質不具通氣性者，可將內容物5以密封狀態維持。
容器膜3係例如由PP(聚丙烯)等之熱塑性樹脂材料所構成。此外，亦可將容器膜3作成由複數種熱塑性樹脂材料所構成的多層構造。又，在容器膜3形成有從袋部2的開口部周緣朝外方延伸的凸緣部3a。另一方面，蓋膜4係由和容器膜3具相溶性的熱塑性樹脂所形成，被安裝在容器膜3的前述凸緣部3a。此外，蓋膜4亦可利用耐熱性的薄壁材所構成，該薄壁材係於表面塗布由和容器膜3具有互溶性的熱塑性樹脂所構成之密封劑而成。
又，泡鼓包裝1係為了進行內容物5的殺菌而被施以滅菌釜殺菌等之熱處理者。泡鼓包裝1係於加壓條件下藉由加熱到100℃以上的高溫(例如120℃以上)而被熱處理。
再者，泡鼓包裝1係可藉由將安裝帶狀的容器膜3及帶狀的蓋膜4所成的帶狀的泡鼓膜6(參照圖4)衝切而獲得。本實施形態中的泡鼓膜6係成為沿其寬度方向例如排列3個份的泡鼓包裝1之構成。
又，泡鼓膜6係成為在除了容器膜3的凸緣部3a中的位在該容器膜3的寬度方向兩端側的部分以外的部分被安裝蓋膜4的構成。結果，帶狀的容器膜3係成為具備位在寬度方向端緣與蓋膜4的安裝預定部之間且沒被安裝蓋膜4的端緣區域3c之構成。
再者，於此端緣區域3c，突出地形成往泡鼓膜6的搬送方向(長邊方向)延伸的突部3d。本實施形態中，突部3d係設置於位在容器膜3的寬度方向兩側的各端緣區域3c的每一者上。
其次，針對用以製造上述泡鼓包裝1的泡鼓包裝機10之構成作說明。
如圖3所示，泡鼓包裝機10具備作為搬送手段的鏈夾型輸送機11。鏈夾型輸送機11係用以將從輥狀的料捲拉出之帶狀的容器膜3朝下游間歇地搬送者。鏈夾型輸送機11具備可把持容器膜3的夾件部11a(參照圖5等)，在藉該夾件部11a把持著位在容器膜3的寬度方向兩側之各端緣區域3c的狀態下搬送該容器膜3。
又，從料捲拉出之帶狀的容器膜3係較寬幅，且作成沿其寬度方向可形成複數(本實施形態中為3個)個袋部2。而且，容器膜3係較薄壁，且厚度為120μm以上300μm以下。
在容器膜3料捲的下游，沿著容器膜3的搬送路徑依序設置預熱裝置12及袋部形成裝置13。本實施形態中，「預熱裝置12」構成「預熱手段」，「袋部形成裝置13」構成「袋部形成手段」。
預熱裝置12具備包夾著容器膜3呈上下配置的第一預熱部12a及第二預熱部12b，且構成為至少可加熱容器膜3中的袋部2之形成預定部。本實施形態中，為了抑制容器膜3(特別是袋部2)於泡鼓包裝1施行滅菌釜殺菌等熱處理之際的收縮變形，將利用預熱裝置12的容器膜3之預熱溫度設成較高者(例如，與容器膜3的熔點同程度或該熔點以上)。此外，所謂「容器膜3的熔點」，係在容器膜3是由單一材料構成時指該單一材料的熔點，而在容器膜3是由複數個熱塑性樹脂材料構成的多層構造時指該等熱塑性樹脂材料中至少1個(但是接着層除外)的熔點的意思。
袋部形成裝置13具備包夾容器膜3作上下配置的上模131及下模132。利用上模131及下模132夾入因預熱而軟化的狀態之容器膜3，利用既定的氣體(非活性氣體，本實施形態中為空氣)將該容器膜3往下模132按壓，藉以在該容器膜3形成袋部2。關於袋部形成裝置13，將於後面詳細說明。
在袋部形成裝置13下游，設有往袋部2充填內容物5之作為充填手段的充填裝置14。充填裝置14，例如係藉由配合容器膜3的搬送動作按每既定間隔開啟擋板(未圖示)而往袋部2投入既定量的內容物5。
另一方面，形成帶狀的蓋膜4之料捲係與容器膜3分開並捲繞成輥狀而配置。從該料捲被拉出的蓋膜4係被朝設於充填裝置14下游的承接輥15引導。蓋膜4係藉由引導到承接輥15且以堵住袋部2之方式重疊於容器膜3。
在承接輥15下游，設有作為安裝手段之密封裝置16。本實施形態中，「密封裝置16」構成「處理手段」。密封裝置16具備上側密封模161及下側密封模162，具備利用兩模161、162一邊夾入容器膜3及蓋膜4，一邊將此等薄膜3、4加熱的機能。藉由利用密封裝置16將蓋膜4熔黏於容器膜3而得到袋部2充填有內容物5的帶狀的泡鼓膜6。此外，關於密封裝置16的更詳細的構成將於後面作說明。
在密封裝置16下游，設有用以將泡鼓膜6以泡鼓包裝1為單位作衝切之作為衝切手段的衝切裝置17。藉衝切泡鼓膜6所獲得之泡鼓包裝1係藉輸送機18往未圖示之完成品用漏斗移送。
又，在衝切裝置17下游，配設有未圖示之裁斷裝置，藉該裁斷裝置裁斷經衝切而殘留的含有突部3d的廢料。被裁斷的廢料被儲存在未圖示之廢料用漏斗。
接著，關於具備上模131及下模132之前述袋部形成裝置13作更詳細說明。
如圖5所示，上模131係呈上部閉塞的矩形筒狀，具有往下方開口的內部空間1311。對該內部空間1311設成可從未圖示之氣體供給裝置供給既定的氣體。又，上模131係藉未圖示之冷卻水循環裝置而始終成為被水冷卻的狀態。此外，本實施形態中的上模131係以固定狀態(不能移動的狀態)設置，但亦可構成為使上模131可上下移動。
再者，於沿著容器膜3的寬度方向之上模131的兩端側，設有按壓導引件1312。本實施形態中的按壓導引件1312具備沿著前述寬度方向相對向之內側按壓部1312a及外側按壓部1312b，在各按壓部1312a、1312b間形成有往下方開口的收容空間1312c。外側按壓部1312a及內側按壓部1312b，係用於在利用後述的突部形成部132b推壓容器膜3時，藉由按壓該容器膜3而將突部3d的形狀改造成順著突部形成部132b的表面形狀的形狀。收容空間1312c係為在利用突部形成部132b推壓容器膜3時用以收容該突部形成部132b的空間。此外，內側按壓部1312a係於袋部2之形成時，在與下模132之間擔任夾入兩薄膜3、4的角色。
下模132係設成可藉由未圖示之驅動手段在接近於上模131的接近位置及從上模131離開的退避位置之間上下地往復移動。下模132係在沿著容器膜3的寬度方向上具有複數個與袋部2的形狀對應之成形凹部132a。此外，下模132係與上模131同樣構成為被水冷卻。
再者，於沿著容器膜3的寬度方向之下模132的兩端側，設有往上方突出且形成沿著容器膜3的搬送方向延伸的突條之突部形成部132b。本實施形態中，「突部形成部132b」構成「張力賦予手段」。突部形成部132b係藉由伴隨下模132向上移動，推壓容器膜3的端緣區域3c而在該端緣區域3c形成突部3d。成為透過推壓端緣區域3c形成突部3d而對容器膜3中的至少袋部2的形成預定部施加沿著該容器膜3的寬度方向之張力。
接著，針對具備上側密封模161及下側密封模162之前述密封裝置16作更詳細說明。
如圖10所示，上側密封模161配置於容器膜3上方且構成為藉由未圖示之驅動手段而可上下移動。上側密封模161的下表面係藉由未圖示之加熱手段可加熱到既定的密封溫度，並且可壓接於下側密封模162的上表面。
下側密封模162係構成為藉由未圖示之驅動手段而可上下移動，具備用以收容袋部2的收容凹部162a。又，在沿著容器膜3的寬度方向之下側密封模162的兩端側，形成有往上方突出的定位導引件162b。定位導引件162b係於對容器膜3安裝蓋膜4時，藉由配置在突部3d內，用以沿著容器膜3的寬度方向進行定位者。本實施形態中的定位導引件162b係呈沿著容器膜3的搬送方向延伸的突條。此外，定位導引件162b亦可藉沿著前述搬送方向空出間隔設置的複數個突起所構成。
接著，針對使用了上述泡鼓包裝機10的泡鼓包裝1的製造工程，一邊參照圖14的流程圖一邊作說明。
如圖14所示，泡鼓包裝1的製造工程中，首先，進行步驟S1的搬送工程。搬送工程中，利用鏈夾型輸送機11開始容器膜3的搬送。藉此，容器膜3被慢慢朝下游搬送。
其次，進行步驟S2的預熱工程。預熱工程中，藉預熱裝置12預熱所搬送之容器膜3中至少袋部2的形成預定部。此外，容器膜3由於被預熱成較高溫，故容易成為下垂(鬆弛)的狀態(參照圖5)。
接著，進行步驟S3的張力賦予工程。在張力賦予工程中，配置在前述退避位置的下模132朝前述接近位置側移動。因此，藉突部形成部132b推壓容器膜3的端緣區域3c，在該容器膜3形成往上方突出變形的突部3d，藉以對容器膜3施加沿著其寬度方向的張力(參照圖6)。因此，成為因預熱而下垂(鬆弛)的容器膜3被伸展的狀態。
又，在利用突部形成部132b推壓端緣區域3c時，按壓導引件1312(內側按壓部1312a及外側按壓部1312b)沿著前述寬度方向配置在突部形成部132b的左右鄰，並且成為藉該按壓導引件1312按壓容器膜3中被突部形成部132b所推壓的面之背面的狀態。結果，在張力賦予工程中，成為藉由按壓導引件1312一邊按壓與容器膜3中藉突部形成部132b推壓的部分鄰接的部分，一邊藉由突部形成部132b推壓容器膜3。
接著，進行步驟S4的袋部形成工程。袋部形成工程中，在藉張力賦予工程對容器膜3正施加張力的狀態下，透過下模132往前述接近位置移動而設成利用上模131及下模132將容器膜3夾入的狀態(參照圖6)。之後，透過朝上模131的前述內部空間1311供給氣體，將軟化狀態的容器膜3朝下模132的前述成形凹部132a按壓(參照圖7。圖7中，以粗線箭頭表示氣體，以二點鏈線表示變形的容器膜3)。其結果，在容器膜3形成袋部2(參照圖8)。其後，下模132係朝前述退避位置移動，返回不妨礙容器膜3之移動的狀態(參照圖9)。
在接下來的步驟S5的充填工程中，藉由充填裝置14對袋部2充填內容物5。
接著，進行步驟S6的安裝工程。安裝工程中，在上側密封模161及下側密封模162間被送入有容器膜3及蓋膜4的狀態(圖10所示的狀態)中，透過下側密封模162向上移動而在收容凹部162a配置袋部2，並在突部3d內配置定位導引件162b(參照圖11)。因此，該容器膜3沿著容器膜3的寬度方向被定位，並抑制因存在突部3d所致之容器膜3的擺動。
接著，藉由下表面被加熱的上側密封模161向下移動，以上側密封模161及下側密封模162夾入兩薄膜3、4(參照圖12)。其結果，蓋膜4被熔黏於容器膜3，得到泡鼓膜6。熔黏後，兩模161、162分別往與容器膜3分離的方向移動並返回原來位置(參照圖13)。
接著，最後進行步驟S7的衝切工程。衝切工程中，藉由利用衝切裝置17衝切泡鼓膜6中的既定位置而得到泡鼓包裝1。
如以上所詳述，依據本實施形態，在對容器膜3中至少袋部2的形成預定部施加沿著該容器膜3的寬度方向之張力的狀態下形成袋部2。因此，即便是為了對應滅菌釜殺菌等之處理而將容器膜3的預熱溫度設高的情況，仍可在將容器膜3往寬度方向延伸並有效地抑制容器膜3的下垂之狀態下進行袋部2之形成。藉此，能更確實地防止伴隨著袋部2之形成而在容器膜3中的蓋膜4之安裝預定部、袋部2產生皺紋等之不良情形。
特別是在本實施形態中，藉由利用突部形成部132b使容器膜3的端緣區域3c被推壓變形而形成突部3d，可對容器膜3穩定地賦予張力。因此，可較容易地實現對容器膜3穩定地賦予張力之構成。其結果，可謀求裝置的簡化、小型化及減低涉及裝置的製造、保養的成本。
又，在利用突部形成部132b推壓端緣區域3c時，與容器膜3中之該突部形成部132b的被推壓部鄰接的部位是以配合該突部形成部132b的動作而不移動之方式被按壓導引件1312所按壓。藉此，可將所形成的突部3d確實地改造成順著突部形成部132b的表面形狀之形狀，在之後的工程中，可將突部3d更穩定地維持一定的形狀。其結果，能更確實地防止因突部3d的形狀不安定化所致之不良情形(例如，在沿著前述寬度方向的袋部2之位置發生變異、後工程中突部3d成為阻礙等)。
而且，由於上模131設有按壓導引件1312，下模132設有突部形成部132b，所以可一邊設置突部形成部132b、按壓導引件1312，一邊抑制構成泡鼓包裝機10的零件件數增多之情形。又，由於藉由使下模132移動可利用突部形成部132b進行容器膜3的推壓，故無需另外設置有別於使下模132作動用的動力源(驅動手段)以外之使突部形成部132b作動用的動力源。
再者，在對容器膜3安裝蓋膜4時，藉由有效地利用為了進行張力賦予所形成的突部3d，進行利用定位導引件162b的定位，在將容器膜3於其寬度方向正確地對位後可安裝蓋膜4。藉此，可更適當地進行對容器膜安裝蓋膜4之處理。
又，由於使用沿著寬度方向形成複數個袋部2之寬幅的容器膜3，故可一次形成複數個袋部2，可謀求提升生產效率。
此外，未受上述實施形態的記載內容所限，例如亦可按如下方式實施。當然，亦可為在以下中未例示之其他應用例、變形例。
(a)上述實施形態中，構成為：藉由利用突部形成部132b推壓容器膜3，形成突部3d以對容器膜3施加張力。相對地，如圖15所示，亦可構成為：將夾件部11a構成為可沿著容器膜3的寬度方向移動，藉由該夾件部11a之移動將沿著容器膜3的寬度方向之張力(將容器膜3延伸於寬度方向的方向的拉力)朝該容器膜3施加。亦即，張力賦予手段亦可具備相當於上述夾件部11a的「薄膜移動手段」，該「薄膜移動手段」把持容器膜3的寬度方向端部且構成為可沿著容器膜3的寬度方向移動。在此情況，在藉薄膜移動手段(夾件部11a)之移動往容器膜3施加張力而伸展該容器膜3的狀態下，如圖16所示，藉上模131及下模132夾入該容器膜3，之後，藉由往內部空間1311供給氣體，可形成袋部2。
此外，亦可構成為：在對容器膜3施加張力時，僅位在容器膜3的寬度方向一端側的薄膜移動手段(夾件部11a)會移動，亦可構成為：位在容器膜3的寬度方向兩端側的各薄膜移動手段(各夾件部11a)會移動。
(b)上述實施形態中，雖舉出密封裝置16構成處理手段，在該密封裝置16設置定位導引件162b的例子，但供設置定位導引件的處理手段未受限於密封裝置16。
因此，例如，如圖17所示，充填裝置14構成處理手段，亦可作成在該充填裝置14設置定位導引件14a。在此情況，能更正確地對袋部2進行內容物5之充填。
又，例如，如圖18所示，亦可構成為：具有既定的刃19b，且利用該刃19b在泡鼓膜6形成由狹縫、騎縫線等構成的泡鼓包裝切離用的切離部7，將作為處理手段之切離部形成裝置19設在密封裝置16及衝切裝置17間，且該切離部形成裝置19具備定位導引件19a。在此情況，能將切離部7更精確地設於泡鼓膜6。此外，在形成切離部7的情況，通常，泡鼓包裝1係成為具有複數個袋部2。
再者，例如，如圖19所示，亦可構成為：具有用以形成表現既定的資訊之刻印的加壓部20b及承接該加壓部20b的受壓部20c，並且藉此等加壓部20b等將刻印形成於泡鼓膜6，將作為處理手段之刻印裝置20設在密封裝置16及衝切裝置17間，且該刻印裝置20具備定位導引件20a。在此情況，能更正確地在泡鼓膜6形成刻印。
再加上，例如，如圖20所示，亦可作成具有既定的衝切刃17b的衝切裝置17構成處理手段，在該衝切裝置17設置定位導引件17a。在此情況，將泡鼓膜6中的目標部位更正確地衝切而能將泡鼓包裝1的形狀更穩定地作成一定的形狀。
又，上述例中，雖示出定位導引件進到突部3d內的例子，但亦可構成為將定位導引件設為凹狀，藉由作成使突部3d進入該定位導引件的凹部分而進行容器膜3、泡鼓膜6之定位(對位)。
(c)上述實施形態中，突部形成部132b係沿著容器膜3的寬度方向之下模132的兩端側各設置1個。
相對地，亦可在下模132的兩端側各自設置複數個突部形成部132b。又，亦可僅在下模132的一端側設置突部形成部132b。
(d)上述實施形態中，突部3d作成往上方突出的形狀，但亦可作成使突部往下方突出的形狀。在此情況，亦可作成將上模131構成為可上下移動，並藉由在該上模131設置朝下突出的突部形成部，利用上模131向下移動推壓容器膜3而形成突部。
(e)上述實施形態中，雖設有按壓導引件1312、定位導引件162b，但亦可作成不設置按壓導引件、定位導引件之構成。又，亦可配合突部形成部的構成變更，適宜變更按壓導引件、定位導引件的構成。
(f)上述實施形態中，突部形成部132b係設於下模132，按壓導引件1312係設於上模131，但亦可將突部形成部、按壓導引件與上模131、下模132分開設置。又，亦可構成為使突部形成部與袋部形成裝置13獨立地移動。
(g)亦可作成:至少在從預熱裝置12到比袋部形成裝置13還下游處之間設置支持帶，該支持帶以支持容器膜3中的袋部2以外的部位或袋部2的形成預定部以外的部位之狀態下與藉鏈夾型輸送機11所搬送之容器膜3同步地移動。在此情況，藉由支持帶可更有效地抑制因預熱所致之容器膜3的下垂，能更加確實地防止因容器膜3下垂所引發的皺紋等之不良情形。此外，在藉由突部形成部132b的推壓而對容器膜3施加張力的情況，較佳為利用支持帶支持容器膜3中藉突部形成部132b所推壓的部位以外之部位。
(h)上述實施形態中，預熱裝置12及袋部形成裝置13被分別設置，但亦可將此等設成一體。亦即，亦可取代預熱裝置12及袋部形成裝置13，改為設置具備預熱容器膜3的機能及形成袋部2的機能之預熱形成裝置。在此情況，藉該預熱形成裝置構成預熱手段及袋部形成手段。
(i)上述實施形態中，藉由壓空成形法形成袋部2，但亦可構成為藉由真空成形法等之其他成形法來形成袋部2。
又，上述實施形態中，構成為藉由袋部形成裝置13形成在容器膜3的寬度方向排列的1行份的袋部2，但亦可構成為一次形成複數行份的袋部2。
(j)上述實施形態中，作成泡鼓包裝1具有1個袋部2者，但設於泡鼓包裝1的袋部2之數量未受限於上述實施形態，可採用具有各種個數的袋部2所成的泡鼓包裝1。亦即，亦可將本發明的技術思想適用於具有複數個袋部2的泡鼓包裝及其製造方法。當然，關於袋部2的形狀亦可適宜地變更。
又，上述實施形態中，作成泡鼓包裝1未具備突部3d者，但亦可為具備突部3d者。在此情況，因突部3d的存在而能謀求提升泡鼓包裝1的強度等。
再者，上述實施形態中，泡鼓膜6成為沿著其寬度方向具備複數個袋部2之構成，但不受此所限，亦可為沿著其寬度方向僅具備1個袋部2的構成。
(k)上述實施形態中，張力賦予手段(突部形成部132b)是對應容器膜3的寬度方向端緣作設置，但未必受限於端緣。例如，亦可作成在袋部2的形成預定部之間，每1行或每複數行設置張力賦予手段(例如，突部形成部132b等)之構成。
1:泡鼓包裝 2:袋部 3:容器膜 3c:端緣區域 3d:突部 4:蓋膜 5:內容物 6:泡鼓膜 10:泡鼓包裝機 11:鏈夾型輸送機(搬送手段) 12:預熱裝置(預熱手段) 13:袋部形成裝置(袋部形成手段) 16:密封裝置(處理手段) 131:上模 132:下模 132b:突部形成部(張力賦予手段) 162b:定位導引件 1312:按壓導引件
圖1係顯示泡鼓包裝之立體圖。 圖2係顯示泡鼓包裝之剖面圖。 圖3係顯示泡鼓包裝機的概略構成之示意圖。 圖4係顯示泡鼓膜之立體圖。 圖5係顯示袋部形成裝置的概略構成之剖面示意圖。 圖6係顯示被突部形成部施加了張力的容器膜等之剖面示意圖。 圖7係顯示因氣體之供給而變形的容器膜等之剖面示意圖。 圖8係顯示藉氣體之供給而形成的袋部等之剖面示意圖。 圖9係顯示朝退避位置移動的下模等之剖面示意圖。 圖10係顯示密封裝置的概略構成之剖面示意圖。 圖11係顯示配置在突部內的定位導引件等之剖面示意圖。 圖12係顯示為了在與下側密封模之間夾入容器膜等而移動的上側密封模等之剖面示意圖。 圖13係顯示朝原本的配置位置返回的上側密封模及下側密封模等之剖面示意圖。 圖14係顯示泡鼓包裝的製造工程之流程圖。 圖15係顯示於別的實施形態中對容器膜施加張力的夾件部等之剖面示意圖。 圖16係顯示別的實施形態中的將被施加了張力的容器膜夾入的袋部形成裝置等之剖面示意圖。 圖17係顯示別的實施形態中的具有定位導引件的充填裝置之剖面示意圖。 圖18係顯示別的實施形態中的具有定位導引件的切離部形成裝置之剖面示意圖。 圖19係顯示別的實施形態中的具有定位導引件的刻印裝置之剖面示意圖。 圖20係顯示別的實施形態中的具有定位導引件的衝切裝置之剖面示意圖。
3:容器膜
3d:突部
11a:夾件部
13:袋部形成裝置(袋部形成手段)
131:上模
132:下模
132a:成形凹部
132b:突部形成部(張力賦予手段)
1312:按壓導引件
1312a:按壓部
1312b:按壓部

Claims (8)

  1. 一種泡鼓包裝機，用以製造泡鼓包裝，該泡鼓包裝係將內容物收容於形成在容器膜的袋部並以堵住該袋部之方式對該容器膜安裝蓋膜而成，該泡鼓包裝機之特徵為具備：搬送手段，搬送帶狀的前述容器膜；預熱手段，預熱所搬送的前述容器膜；袋部形成手段，對藉該預熱手段而成為軟化狀態的前述容器膜形成前述袋部；及張力賦予手段，對前述容器膜中的至少前述袋部的形成預定部，施加沿著該容器膜的寬度方向之張力，在藉前述張力賦予手段對前述容器膜正施加前述張力的狀態下，進行利用前述袋部形成手段形成前述袋部，帶狀的前述容器膜具有位在寬度方向端緣與前述蓋膜的安裝預定部之間的端緣區域，前述張力賦予手段具備突部形成部，該突部形成部構成為：推壓前述端緣區域，將使該端緣區域突出變形而成的突部形成於前述容器膜，藉以對前述容器膜施加前述張力。
  2. 如請求項1之泡鼓包裝機，其中具有按壓導引件，在利用前述突部形成部推壓前述端緣區域時，該按壓導引件沿著前述寬度方向配置在該突部形成部的左右鄰，按壓前述容器膜中被該突部形成部所推壓的面之背面。
  3. 如請求項2之泡鼓包裝機，其中前述袋部形成手段具有可上下移動的下模及配置在該下模上方的上模， 前述突部形成部設於前述下模，前述按壓導引件設於前述上模。
  4. 如請求項1之泡鼓包裝機，其中具備處理手段，該處理手段係對形成有前述袋部的前述容器膜或在該容器膜安裝帶狀的前述蓋膜而成的帶狀的泡鼓膜進行既定的處理，具有定位導引件，該定位導引件為，在利用前述處理手段對前述容器膜或前述泡鼓膜進行處理時，利用前述突部，進行沿著該容器膜或該泡鼓膜之寬度方向的定位。
  5. 如請求項2之泡鼓包裝機，其中具備處理手段，該處理手段係對形成有前述袋部的前述容器膜或在該容器膜安裝帶狀的前述蓋膜而成的帶狀的泡鼓膜進行既定的處理，具有定位導引件，該定位導引件為，在利用前述處理手段對前述容器膜或前述泡鼓膜進行處理時，利用前述突部，進行沿著該容器膜或該泡鼓膜之寬度方向的定位。
  6. 如請求項3之泡鼓包裝機，其中具備處理手段，該處理手段係對形成有前述袋部的前述容器膜或在該容器膜安裝帶狀的前述蓋膜而成的帶狀的泡鼓膜進行既定的處理，具有定位導引件，該定位導引件為，在利用前述處理手段對前述容器膜或前述泡鼓膜進行處理時，利用前述突部，進行沿著該容器膜或該泡鼓膜之寬度方向的定位。
  7. 如請求項1至6中任一項之泡鼓包裝機，其中帶狀的前述容器膜係沿著前述寬度方向形成有複數個前述 袋部。
  8. 一種泡鼓包裝的製造方法，該泡鼓包裝係將內容物收容於形成在容器膜的袋部並以堵住該袋部之方式對該容器膜安裝蓋膜而成，該泡鼓包裝的製造方法之特徵為包含：搬送工程，搬送帶狀的前述容器膜；預熱工程，預熱所搬送的前述容器膜；袋部形成工程，對藉該預熱工程而成為軟化狀態的前述容器膜形成前述袋部；及張力賦予工程，對前述容器膜中的至少前述袋部的形成預定部，施加沿著該容器膜的寬度方向之張力，前述袋部形成工程，係在藉前述張力賦予工程對前述容器膜正施加前述張力的狀態下進行，帶狀的前述容器膜具有位在寬度方向端緣與前述蓋膜的安裝預定部之間的端緣區域，在前述張力賦予工程中，推壓前述端緣區域，將使該端緣區域突出而成的突部形成於該容器膜，藉以對前述容器膜施加前述張力。
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