JPH09142423A - 成形容器の打ち抜き方法 - Google Patents
成形容器の打ち抜き方法Info
- Publication number
- JPH09142423A JPH09142423A JP29849095A JP29849095A JPH09142423A JP H09142423 A JPH09142423 A JP H09142423A JP 29849095 A JP29849095 A JP 29849095A JP 29849095 A JP29849095 A JP 29849095A JP H09142423 A JPH09142423 A JP H09142423A
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- Japan
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- punching
- container
- film
- containers
- punch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムに成形された容器を横１列毎に打ち
抜くことによって、フィルムに残るスクラップフィルム
の量を少なくすると共に打ち抜き装置の小型軽量化を可
能にする。 【解決手段】 本発明は、帯状の容器フィルムに複数の
容器を成形した後、容器フィルムから個々の容器に打ち
抜く成形容器の打ち抜き方法である。この打ち抜き方法
において、横一列のパンチ穴を有する雌型６３とそのパ
ンチ穴６３１と協働して容器を打ち抜く横一列のパンチ
６５１とを有する雄型６５とで構成された打ち抜き装置
６を使用し、容器ｒを横一列毎に打ち抜く。
抜くことによって、フィルムに残るスクラップフィルム
の量を少なくすると共に打ち抜き装置の小型軽量化を可
能にする。 【解決手段】 本発明は、帯状の容器フィルムに複数の
容器を成形した後、容器フィルムから個々の容器に打ち
抜く成形容器の打ち抜き方法である。この打ち抜き方法
において、横一列のパンチ穴を有する雌型６３とそのパ
ンチ穴６３１と協働して容器を打ち抜く横一列のパンチ
６５１とを有する雄型６５とで構成された打ち抜き装置
６を使用し、容器ｒを横一列毎に打ち抜く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形容器の打ち抜
き方法に関し、更に詳細には、成形充填包装工程により
作られた容器を横１列ごとに打ち抜くことによって、フ
ィルムの無駄を無くすと共に打ち抜き装置の小型軽量化
を図れるようにした打ち抜き方法に関する。
き方法に関し、更に詳細には、成形充填包装工程により
作られた容器を横１列ごとに打ち抜くことによって、フ
ィルムの無駄を無くすと共に打ち抜き装置の小型軽量化
を図れるようにした打ち抜き方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】いわゆる成形充填包装ラインでは、図１
に示されるように連続する帯状の容器フィルムｆ1をヒ
ータ２により加熱した後成形装置３でその容器フィルム
に容器ｒを成形し、その後その容器ｒ内に充填装置４に
より品物を充填し、容器ｒの上にカバーフィルムｆ2を
被せてシール装置５で容器フィルムとカバーフィルムと
を容器ｒの周辺のフランジ部分で接着シールし、その後
打ち抜き装置６によって個々のシール済み容器として打
ち抜くようにしている。
に示されるように連続する帯状の容器フィルムｆ1をヒ
ータ２により加熱した後成形装置３でその容器フィルム
に容器ｒを成形し、その後その容器ｒ内に充填装置４に
より品物を充填し、容器ｒの上にカバーフィルムｆ2を
被せてシール装置５で容器フィルムとカバーフィルムと
を容器ｒの周辺のフランジ部分で接着シールし、その後
打ち抜き装置６によって個々のシール済み容器として打
ち抜くようにしている。
【０００３】ところで、従来から成形充填包装の能力を
上げるため、容器フィルムｆ1には成形装置で一度に複
数個（この明細書の説明ではフィルムの長手方向に２
個、幅方向に２個の計４個）の容器を成形して、その複
数個の容器を一単位としてシール装置により密閉シール
を行い、図４及び図５に示されるように、複数個（この
例では４個）のパンチ穴がフィルムの幅方向及び長手方
向に並べて形成された雌型６３ａ及びそれと組み合う雄
型６５ａを有する打ち抜き装置６ａにより一度に打ち抜
いている。
上げるため、容器フィルムｆ1には成形装置で一度に複
数個（この明細書の説明ではフィルムの長手方向に２
個、幅方向に２個の計４個）の容器を成形して、その複
数個の容器を一単位としてシール装置により密閉シール
を行い、図４及び図５に示されるように、複数個（この
例では４個）のパンチ穴がフィルムの幅方向及び長手方
向に並べて形成された雌型６３ａ及びそれと組み合う雄
型６５ａを有する打ち抜き装置６ａにより一度に打ち抜
いている。
【０００４】しかしながら、一度に複数の容器を成形し
またシール済みの容器を複数個一度に打ち抜くようにし
た成形充填包装ライン、特に、容器フィルムの幅方向に
沿って並ぶ容器の列（以下横列と呼ぶ）を複数列（この
説明では２列）一度に打ち抜くようにした成形充填包装
ラインでは、図４及び図５に示されるように、打ち抜き
装置６ａの雌型６３ａにパンチ穴６３１ａの横列を２列
フィルムの進行方向に所定の間隔で隔てて設けなければ
ならないため、隣接するパンチ穴６２ａ間の仕切り部分
６３２ａの強度を所定の値以上に保つ必要がある関係で
その仕切り部分６３ａの幅ｗを最低限以上確保しなけれ
ばならない。このため、成形装置で容器フィルムｆ1に
容器ｒを成形する際に、図６に示されるように、隣接す
る容器間のピッチＰを、容器ｒの幅ｗ1にその容器の周
囲のフランジ部分の幅ｗ2及び打ち抜き装置の雌型の仕
切り部分の幅ｗを加えた値（Ｐ＝ｗ1＋２ｗ2＋ｗ）に設
定している。
またシール済みの容器を複数個一度に打ち抜くようにし
た成形充填包装ライン、特に、容器フィルムの幅方向に
沿って並ぶ容器の列（以下横列と呼ぶ）を複数列（この
説明では２列）一度に打ち抜くようにした成形充填包装
ラインでは、図４及び図５に示されるように、打ち抜き
装置６ａの雌型６３ａにパンチ穴６３１ａの横列を２列
フィルムの進行方向に所定の間隔で隔てて設けなければ
ならないため、隣接するパンチ穴６２ａ間の仕切り部分
６３２ａの強度を所定の値以上に保つ必要がある関係で
その仕切り部分６３ａの幅ｗを最低限以上確保しなけれ
ばならない。このため、成形装置で容器フィルムｆ1に
容器ｒを成形する際に、図６に示されるように、隣接す
る容器間のピッチＰを、容器ｒの幅ｗ1にその容器の周
囲のフランジ部分の幅ｗ2及び打ち抜き装置の雌型の仕
切り部分の幅ｗを加えた値（Ｐ＝ｗ1＋２ｗ2＋ｗ）に設
定している。
【０００５】しかるに、このような方法で容器を打ち抜
いたのでは、打ち抜き後のフィルムには幅ｗのスクラッ
プフィルムが１ピッチＰ毎に残されることになるが、か
かる部分は本来不要なものである。したがって、この幅
ｗの部分はフィルムの無駄な使用を招いている。また、
打ち抜き装置による１回の打ち抜き動作で複数の横列の
容器を打ち抜くようにすると、打ち抜き装置が大型化
し、打ち抜き装置の雄型及び雌型の製造に高い精度が必
要なため打ち抜き装置の製造コストが高くなる問題があ
る。
いたのでは、打ち抜き後のフィルムには幅ｗのスクラッ
プフィルムが１ピッチＰ毎に残されることになるが、か
かる部分は本来不要なものである。したがって、この幅
ｗの部分はフィルムの無駄な使用を招いている。また、
打ち抜き装置による１回の打ち抜き動作で複数の横列の
容器を打ち抜くようにすると、打ち抜き装置が大型化
し、打ち抜き装置の雄型及び雌型の製造に高い精度が必
要なため打ち抜き装置の製造コストが高くなる問題があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、フィルムに成形された容器を横１列毎に打
ち抜くことによって、フィルムに残るスクラップフィル
ムの量を少なくすると共に打ち抜き装置の小型軽量化を
可能にすることである。
する課題は、フィルムに成形された容器を横１列毎に打
ち抜くことによって、フィルムに残るスクラップフィル
ムの量を少なくすると共に打ち抜き装置の小型軽量化を
可能にすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯状の容器フ
ィルムに複数の容器を成形した後、容器フィルムから個
々の容器に打ち抜く成形容器の打ち抜き方法において、
横一列のパンチ穴を有する雌型とそのパンチ穴と協働し
て容器を打ち抜く横一列のパンチとを有する雄型とで構
成された打ち抜き装置を使用し、容器を横一列毎に打ち
抜くように構成されている。
ィルムに複数の容器を成形した後、容器フィルムから個
々の容器に打ち抜く成形容器の打ち抜き方法において、
横一列のパンチ穴を有する雌型とそのパンチ穴と協働し
て容器を打ち抜く横一列のパンチとを有する雄型とで構
成された打ち抜き装置を使用し、容器を横一列毎に打ち
抜くように構成されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１において、本発明によ
る成形容器の打ち抜き方法を実施する成形充填包装ライ
ン１が示されている。同図において、２はヒータ、３は
成形装置、４は充填装置、５はシール装置、６は打ち抜
き装置である。これらの構成要素のうちヒータ、成形装
置、充填装置及びシール装置は従来のものと構成及び動
作が同じでよいからそれらの詳細な説明は省略する。
施の形態について説明する。図１において、本発明によ
る成形容器の打ち抜き方法を実施する成形充填包装ライ
ン１が示されている。同図において、２はヒータ、３は
成形装置、４は充填装置、５はシール装置、６は打ち抜
き装置である。これらの構成要素のうちヒータ、成形装
置、充填装置及びシール装置は従来のものと構成及び動
作が同じでよいからそれらの詳細な説明は省略する。
【０００９】図２において、打ち抜き装置６は、フィル
ムの移送経路の下方にその移送経路に沿って配設された
一対のガイドレール６１の上に移動可能に乗せられた本
体６０を備えている。本体には上方に向かって鉛直に伸
びる一対のガイドロッドが６２が間にフィルムｆ1、ｆ2
が通れる間隔を空けて取り付けられている。本体６０の
上方には打ち抜き装置の雌型６３が配置されている。こ
の雌型６３はガイドロッド６２により上下動可能に案内
され、流体シリンダ或いはカム及びカムフォロアから成
るカム機構等の公知の装置（図示せず）によって上下動
されるようになっている。雌型６３には複数（本実施例
では２個）のパンチ穴６３１が横１列になって形成され
ている。一対のガイドロッド６２の上端には連結部材６
４が取り付けられ、ガイドロッドを保持している。雌型
６３と連結部材６４との間には雄型６５が配置され、ガ
イドロッド６２によって上下動可能に案内されている。
雄型６５は雄型と連結部材６４との間に配置された流体
シリンダ等の公知の装置（図示せず）により上下動され
るようになっている。雄型６５の下面には雌型６３のパ
ンチ穴６３１内に入ってフィルムから成形容器又は包装
体を打ち抜く複数のパンチ６５１が形成されている。
ムの移送経路の下方にその移送経路に沿って配設された
一対のガイドレール６１の上に移動可能に乗せられた本
体６０を備えている。本体には上方に向かって鉛直に伸
びる一対のガイドロッドが６２が間にフィルムｆ1、ｆ2
が通れる間隔を空けて取り付けられている。本体６０の
上方には打ち抜き装置の雌型６３が配置されている。こ
の雌型６３はガイドロッド６２により上下動可能に案内
され、流体シリンダ或いはカム及びカムフォロアから成
るカム機構等の公知の装置（図示せず）によって上下動
されるようになっている。雌型６３には複数（本実施例
では２個）のパンチ穴６３１が横１列になって形成され
ている。一対のガイドロッド６２の上端には連結部材６
４が取り付けられ、ガイドロッドを保持している。雌型
６３と連結部材６４との間には雄型６５が配置され、ガ
イドロッド６２によって上下動可能に案内されている。
雄型６５は雄型と連結部材６４との間に配置された流体
シリンダ等の公知の装置（図示せず）により上下動され
るようになっている。雄型６５の下面には雌型６３のパ
ンチ穴６３１内に入ってフィルムから成形容器又は包装
体を打ち抜く複数のパンチ６５１が形成されている。
【００１０】打ち抜き装置６の本体６０のほぼ中央には
フィルムの移動方向に貫通するねじ穴６０１が形成さ
れ、そのねじ穴内にはガイドレール６１と平行に伸びる
ねじ軸６６が螺合されている。ねじ軸６６は本体に隣接
した位置に設けられたサーボモータ６７に連結され、そ
のサーボモータにより選択的に往復回転されるようにな
っている。したがって、サーボモータによりねじ軸を回
転することによって本体６０を、したがって、打ち抜き
装置６をガイドレールに沿う方向に移動できるようにな
っている。
フィルムの移動方向に貫通するねじ穴６０１が形成さ
れ、そのねじ穴内にはガイドレール６１と平行に伸びる
ねじ軸６６が螺合されている。ねじ軸６６は本体に隣接
した位置に設けられたサーボモータ６７に連結され、そ
のサーボモータにより選択的に往復回転されるようにな
っている。したがって、サーボモータによりねじ軸を回
転することによって本体６０を、したがって、打ち抜き
装置６をガイドレールに沿う方向に移動できるようにな
っている。
【００１１】上記打ち抜き装置６は、フィルムｆ1、ｆ2
が間欠停止している間に、雌型６３が上昇して容器フィ
ルムｆ1に形成された容器ｒをパンチ穴６３１内に受け
るようにしてフィルムの下面に接近する。一方雄型６５
が下降してパンチ６５１が雌型のパンチ穴と協働してフ
ィルムから容器すなわちこの実施例ではシール済みの容
器を打ち抜く。ところで、本発明の方法に使用する打ち
抜き装置６ではパンチ穴及びパンチが横１列しか設けら
れていないので、フィルムの間欠停止中に位置をずらせ
て２回動作して打ち抜かなければならない。このため、
フィルムが間欠送りされて容器が横２列一度に打ち抜き
位置に送られてくると、例えば、まず図１の位置Ａにお
いて上流側の横列の容器を上述のように動作して打ち抜
き、その後本体をサーボモータ６７及びねじ軸６６によ
り図１の位置Ｂまで下流側に移動されてその位置で再び
動作して下流側の横列の容器を打ち抜く。次に後続の横
２列の容器が打ち抜き位置に送られてくると、今度は下
流側の位置Ｂで横１列の容器を打ち抜いた後本体を上流
側の位置Ａまで移動させてその位置で横１列の容器を打
ち抜く。この２回に亙る打ち抜き動作の際、図４に示す
ように横２列の打ち抜き部分の打ち抜き線Ｌが重なり合
うようにする。それによって、フィルムのスクラップと
して残る部分を減少できる。
が間欠停止している間に、雌型６３が上昇して容器フィ
ルムｆ1に形成された容器ｒをパンチ穴６３１内に受け
るようにしてフィルムの下面に接近する。一方雄型６５
が下降してパンチ６５１が雌型のパンチ穴と協働してフ
ィルムから容器すなわちこの実施例ではシール済みの容
器を打ち抜く。ところで、本発明の方法に使用する打ち
抜き装置６ではパンチ穴及びパンチが横１列しか設けら
れていないので、フィルムの間欠停止中に位置をずらせ
て２回動作して打ち抜かなければならない。このため、
フィルムが間欠送りされて容器が横２列一度に打ち抜き
位置に送られてくると、例えば、まず図１の位置Ａにお
いて上流側の横列の容器を上述のように動作して打ち抜
き、その後本体をサーボモータ６７及びねじ軸６６によ
り図１の位置Ｂまで下流側に移動されてその位置で再び
動作して下流側の横列の容器を打ち抜く。次に後続の横
２列の容器が打ち抜き位置に送られてくると、今度は下
流側の位置Ｂで横１列の容器を打ち抜いた後本体を上流
側の位置Ａまで移動させてその位置で横１列の容器を打
ち抜く。この２回に亙る打ち抜き動作の際、図４に示す
ように横２列の打ち抜き部分の打ち抜き線Ｌが重なり合
うようにする。それによって、フィルムのスクラップと
して残る部分を減少できる。
【００１２】次に、本発明の打ち抜き方法を、成形充填
包装ライン１の動作と関連して説明する。図１におい
て、容器フィルムｆ1は所定のピッチ２Ｐ1（例えばＰ1
＝Ｐ−ｗ）でＸ方向に間欠的に送られる。そして容器フ
ィルムはヒータ２により加熱された後、成形装置３によ
り容器ｒが複数個（本実施例では横２列で計４個）一ま
とめにして成形される。成形された容器ｒ内には充填装
置４により品物が充填され、その後容器フィルムｆ1の
上にカバーフィルムｆ2が被されて、容器フィルムとカ
バーフィルムとがシール装置５により容器ｒの回りのフ
ランジ部分で複数個（成形装置３により一度に成形され
る容器の個数と同じ）一まとめにして密着シールされ
る。シール装置５によりシールされた容器は打ち抜き装
置６の位置に送られてその打ち抜き装置６により打ち抜
かれる。
包装ライン１の動作と関連して説明する。図１におい
て、容器フィルムｆ1は所定のピッチ２Ｐ1（例えばＰ1
＝Ｐ−ｗ）でＸ方向に間欠的に送られる。そして容器フ
ィルムはヒータ２により加熱された後、成形装置３によ
り容器ｒが複数個（本実施例では横２列で計４個）一ま
とめにして成形される。成形された容器ｒ内には充填装
置４により品物が充填され、その後容器フィルムｆ1の
上にカバーフィルムｆ2が被されて、容器フィルムとカ
バーフィルムとがシール装置５により容器ｒの回りのフ
ランジ部分で複数個（成形装置３により一度に成形され
る容器の個数と同じ）一まとめにして密着シールされ
る。シール装置５によりシールされた容器は打ち抜き装
置６の位置に送られてその打ち抜き装置６により打ち抜
かれる。
【００１３】打ち抜き装置の打ち抜き動作は次の通りで
ある。フィルムｆ1、ｆ2はピッチ２Ｐ1で間欠的に送ら
れてくるから、打ち抜き装置の位置にも容器ｒが一度に
横２列分送られる。しかるに、打ち抜き装置は１回の動
作で横１列分の容器しか打ち抜けないので、前述のよう
にフィルムが間欠停止している間に位置をずらして２回
に亙って動作し、容器を打ち抜く。打ち抜かれた個々の
容器すなわちすなわちシール済み容器はコンベア７によ
って下流側に移送される。
ある。フィルムｆ1、ｆ2はピッチ２Ｐ1で間欠的に送ら
れてくるから、打ち抜き装置の位置にも容器ｒが一度に
横２列分送られる。しかるに、打ち抜き装置は１回の動
作で横１列分の容器しか打ち抜けないので、前述のよう
にフィルムが間欠停止している間に位置をずらして２回
に亙って動作し、容器を打ち抜く。打ち抜かれた個々の
容器すなわちすなわちシール済み容器はコンベア７によ
って下流側に移送される。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、フィルムからの容器の
打ち抜きを容器の配列の横１列毎に行うので、フィルム
に形成される隣接する（フィルムの長手方向に隣接す
る）容器間のピッチを最小限にして打ち抜き後にスクラ
ップとして残るフィルムを最小限に抑えることが可能で
あり、フィルムの消費を節約できる。また、打ち抜き装
置を小型化できるので、成形充填包装ライン全体をコン
パクト化できると共に設置に必要なスペースを小さくで
きる。
打ち抜きを容器の配列の横１列毎に行うので、フィルム
に形成される隣接する（フィルムの長手方向に隣接す
る）容器間のピッチを最小限にして打ち抜き後にスクラ
ップとして残るフィルムを最小限に抑えることが可能で
あり、フィルムの消費を節約できる。また、打ち抜き装
置を小型化できるので、成形充填包装ライン全体をコン
パクト化できると共に設置に必要なスペースを小さくで
きる。
【図１】本発明による成形容器の打ち抜き方法を実施す
る成形充填包装ラインの概略構成図である。
る成形充填包装ラインの概略構成図である。
【図２】本発明による成形容器の打ち抜き方法を実施す
るために使用する打ち抜き装置の拡大斜視図である。
るために使用する打ち抜き装置の拡大斜視図である。
【図３】本発明による成形容器の打ち抜き方法により容
器を打ち抜いた後のフィルムの一部の平面図である。
器を打ち抜いた後のフィルムの一部の平面図である。
【図４】従来の成形容器の打ち抜き方法に使用されてい
た打ち抜き装置の雌型の斜視図である。
た打ち抜き装置の雌型の斜視図である。
【図５】従来の成形容器の打ち抜き方法に使用されてい
た打ち抜き装置の要部の断面図である。
た打ち抜き装置の要部の断面図である。
【図６】フィルムに形成された容器間のピッチと容器の
長手方向幅、フランジ部分の幅等の関係を説明する図で
ある。
長手方向幅、フランジ部分の幅等の関係を説明する図で
ある。
１ 成形充填包装ライン ２ ヒータ ３ 成形装置 ６ 打ち抜き装
置 ６０ 本体 ６１ ガイドレ
ール ６３ 雌型 ６５ 雄型
置 ６０ 本体 ６１ ガイドレ
ール ６３ 雌型 ６５ 雄型
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の容器フィルムに複数の容器を成形
した後、容器フィルムから個々の容器に打ち抜く成形容
器の打ち抜き方法において、横一列のパンチ穴を有する
雌型とそのパンチ穴と協働して容器を打ち抜く横一列の
パンチとを有する雄型とで構成された打ち抜き装置を使
用し、容器を横一列毎に打ち抜くことを特徴とした成形
容器の打ち抜き方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の成形容器の打ち抜き方
法において、前記フィルムへの容器の成形が複数の横列
を一まとめにして行われる成形容器の打ち抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29849095A JPH09142423A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 成形容器の打ち抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29849095A JPH09142423A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 成形容器の打ち抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142423A true JPH09142423A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17860387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29849095A Pending JPH09142423A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 成形容器の打ち抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09142423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11724840B2 (en) | 2019-08-08 | 2023-08-15 | Ckd Corporation | Blister packing machine and blister pack manufacturing method |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP29849095A patent/JPH09142423A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11724840B2 (en) | 2019-08-08 | 2023-08-15 | Ckd Corporation | Blister packing machine and blister pack manufacturing method |
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