JPH029626A - 開閉ファスナー付き袋体の製造方法並びにその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、開閉ファスナー付き袋体の製造方法並びに
その製造装置に関するもので、より具体的には帯状フィ
ルムに開閉ファスナーを取付ける方法並びにその装置の
改良に関する。

（従来の技術） 従来、横三方シール、四方シール等を施された包装体内
に貼り薬等の揮発性の薬品等を含浸させた物品或いは菓
子類等を被包装物として収納されたものが市販されてい
る。そしてこれら被包装物は通常、１つの包装体内には
一回の使用量より多く収納されており、複数回に分けて
被包装物を包装体より取り出し使用するのが一般的であ
る。そのため、包装体を開封して一回分の使用量を取り
出した後、後日二回目以降の使用をする間に被包装物が
乾燥などして薬の効用並びに品質が低下するのを防止し
なければならない。そこで、従来は、包装体の開封口を
折り畳んだり、或いは、予め包装体の開封口内周面に開
閉可能なファスナーを配設し、−度開封した後残りの被
包装物を保存する場合には、そのファスナーを閉じ、使
用する都度ファスナーを開くようにしたものがある。

そして、係る開封ファスナー付き包装体の中間製品であ
る袋体を自動的に製造する手段として、例えば、特開昭
６２−１９６１３１号公報に示されたものがある。

すなわち、第６図に示すように、２枚の帯状フィルムＡ
、Ａを重ね合わせるとともに、両帯状フィルムＡ、Ａ間
の所定位置に咬合状態の雄雌ファスナーＢを挿入させる
。次いで、シール装置Ｃにて帯状フィルムＡと雄雌ファ
スナーＢとの接合面を融着一体化させる。そして、以後
、横シール装置り並びに縦シール装置Ｅを用いて両帯状
フィルムＡ、Ａ間の所定位置をシールし、袋体を製造す
るようになっている。

そして、上記したシール装置Ｃとしては、同図に示すよ
うに、両帯状フィルムＡ、Ａの外側に板状のシーラーＦ
を配設するとともに、雄型ファスナー８間に帯状の金属
板Ｇを挿入配置した構造となっている。そして、シーラ
ーＦと金属ＮＧとの間に位置された帯状フィルムＡと雄
型ファスナーＢ′或いは雌型ファスナーＢ　７７間をそ
れぞれ融着するようになっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来の装置では、シーラＦが帯
状であったため帯状フィルムＡのシールされるある地点
に着目すると、その地点は比較的長い間シーラＦと接触
していることになる。従って、シーラＦの温度制御を非
常に精密に行わなければならず大変であった。すなわち
、シーラＦの温度が低いと帯状フィルムＡと雄雌ファス
ナーＢとが融着されないのは当然であるが、逆に温度が
高いと帯状フィルムＡ等が軟化し過ぎて脆弱になり皺が
よってしまう。そして、上記したごとく帯状フィルムＡ
のある地点は比較的長い間シーラＦと接触して加熱され
ているため、シーラＦの温度が変わると帯状フィルムＡ
側にはその変化が顕著に現れてしまうからである。

また、帯状フィルムＡが薄い場合には、シーラＦから受
ける熱により収縮などの熱変形を生じやすく、上記した
問題がなおさらのことになる。

さらに、帯状フィルムＡと雄雌ファスナーＢとを融着す
るには、両者を溶融状態にするとともに加圧しなければ
ならない。従って、帯状フィルムＡと雄雌ファスナーＢ
は、シーラＦと金属板Ｇとの間で挟圧されることになる
。すると、シーラＦ。

金属板Ｇは移動しないため、帯状フィルムＡはシーラＦ
から比較的大きな接触抵抗を受けながら前進移動するこ
とになり、その接触抵抗によっても上記した皺の発生の
原因となる。

さらには、雄型ファスナーＢ中に配設された金属板Ｇは
、−枚で上下に配された２枚のシーラＦ。

Ｆの受板を兼ねるため、雄型ファスナーＢ′と雌型ファ
スナーＢ　１７間の隙間と金属板Ｇの肉厚とを路間−に
する必要があり、雄雌ファスナーＢの種類を変えるごと
に金属板Ｇも取り替えなければならず、非常に煩雑であ
った。

この発明は、上記した問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、フィルムに皺など発生させる
ことなく綺麗なファスナー付き袋体を製造することので
きる製造方法並びにその方法を実施するのに適した装置
を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記した目的を達成するため、本発明にかかる開閉ファ
スナー付き袋体の製造方法では、長手方向に搬送される
帯状フィルムの所定位置に、その帯状フィルムが重ね合
わされる前に別途分離搬送されてきた雄型ファスナーあ
るいは雌型ファスナーを回転式のシール手段を用いて接
着し、該帯状フィルムが重ね合わされた後、該雄型ファ
スナーと該雌型ファスナーとを咬合し、以後、該フィル
ムの所定位置をシール・カットするようにした。

また、上記した製造方法を実施するに適した第２の発明
である製造装置では、長手方向に搬送される帯状フィル
ムを重ね合わさせる手段と、該重ね合わさせる手段の進
行方向前方に配され該帯状フィルムの所定位置をシール
する手段並びにカットする手段とを備えた袋体の製造装
置において、該重ね合わさせる手段の進行方向後方に配
された咬合可能な雄型ファスナーと雌型ファスナーとを
分離した状態で搬送する搬送経路と、該雄型ファスナー
あるいは該雌型ファスナーと該帯状フィルムとを接着す
るシール手段とを備え、該シール手段が、該雄型ファス
ナーあるいは該雌型ファスナーと該帯状フィルムとを挟
んで対向配置された一対のローラからなり、該一対のロ
ーラ間の加圧力により両者を接着するようにした。

（実　施　例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面を参照に
して説明する。

第１図、第２図は本発明の概略構成を示している。この
実施例では、いわゆる四方シールからなる包装体を製造
する装置を示しており、その基本構造は以下のようにな
っている。

すなわち、製品搬送装置１にて被包装物２が所定間隔毎
に搬送され、その製品搬送装置１の搬出端近傍にて、別
送されてきた上側フィルム５と下側フィルム６とが重ね
合わされるとともに、それら両フィルム５．６間に被包
装物２が供給されるようになっている。そして、被包装
物２ならびに上側、下側フィルム５．６が積層された状
態のままさらに前進移送され、その移送途中で図外の縦
シーラ並びに横シーラにて両フィルム５．６の所一定の
位置がシールされて包装体が製造されるようになってい
る。

そして、具体的には、上記した製品搬送装置１は、スプ
ロケット７に渡設されたエンドレスチェーン８とそのエ
ンドレスチェーン８に所定間隔毎に配設されたフィンガ
ー９とから構成されている。

また、上側フィルム５は、製品搬送装置１の上方を略水
平に移送されるとともにスプロケット７の上方に配設さ
れた第１の回転ローラ１０にてその進行方向を下方に向
けられ、第１の回転ローラ１０の前方下方に配設された
上側固定ローラ１２にて上側フィルム５の進行方向を再
び略水平方向に変更されるようになっている。そして、
上側固定ローラ１２の高さ位置は、製品搬送装置１にて
搬送されてくる被包装物２の高さより若干上方に位置し
ている。一方、下側フィルム６は、上記した上側フィル
ム５とは逆に製品搬送装Ｗｔ１の下方に略水平に移送さ
れるとともに所定位置に配された第２の回転ローラ１５
並びに下側固定ローラ１６にてその進行方向を一旦上方
に向けられた後、再び水平方向に向かされるようになっ
ている。そして、第２の回転ローラ１５は下側フィルム
６がスプロケット７等に接触しないようにするため、上
記した第１の回転ローラ１０よりも進行方向前方に位置
されている。

ここで、本発明では、上側、下側フィルム５゜６の一側
端近傍にそって雄雌ファスナー２０を溶着するようにな
っている。

ここで雄雌ファスナー２０について簡単に説明すると、
第３図に示すように、雄型ファスナー２０ａと、雌型フ
ァスナー２０ｂとから構成されている。そして、雄型フ
ァスナー２０ｇは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
熱可塑性合成樹脂からなる帯状部２３と、この帯状部２
３の中心線上に一体的に起立形成され、その上方部が幅
広に形成された凸状突起からなる第１の咬合具２４ａと
から形成されている。また、雌型ファスナー２０ｂは、
雄型ファスナー２０ａと同様の帯状部２３と、この帯状
部２３の中心線上に一体的に起立形成され、その中央部
に凹状溝を有する第２の咬合具２４ｂとから形成されて
いる。そして、これら第１．第２の咬合具２４ａ、２４
ｂとが咬合しあうことにより雄雌ファスナー２０が閉じ
るようになっている。

そして、上記した雄雌ファスナー２０が咬合しあった状
態で製品搬送装置１の上方に略水平に配設されたガイド
部材２５に沿って移動するようになっている。このガイ
ド部材２５、第４図に示すように、雄雌ファスナー２０
の帯状部２３を、その外側から押える上側、下側押え板
２６．２７と、両帯状部２３．２３間の間隙に挿入配置
される側方ガイド板２８．２８とから構成されている。

そして、上側押え板２６は、進行方向前方部が切除され
ている。更に、上側押え板２６の進行方向前方上方位置
には、第１図に示すように第３．第４の回転ローラ３０
，３２が略水平に配置され、この第４の回転ローラ３２
は上述した第１の回転ローラ１０と上側固定ローラ１２
とを結ぶ路線上に位置している。そして、これら第３．
第４の回転ローラ３０，３２に雌型ファスナー２０ｂが
渡設されるようになっている。従って、上側押え板２６
の前端部を通り過ぎた雌型ファスナー２０ｂは、雄型フ
ァスナー２０ａから離脱するとともに上記第３．第４の
回転ローラ３０，３２に案内されて上側フィルム５の一
側方端近傍に当接される。更に、第４の回転ローラ３２
と上側固定ローラ１２との中間に雌型ファスナー２０ｂ
を上側フィルム５に融着するための第１のシール手段３
４が配設されている。この第１のシール手段３４は、上
側フィルム５側に配された回転式の円盤状の加熱シーク
３５と、雌型ファスナー２Ｏｂ側に配された２個の受は
ローラ３６，３６とから構成されており、これら加熱シ
ーク３５と受はローラ３６との間で上側フィルム５と雌
型ファスナー２０ｂとを加熱しながら押圧するようにな
っている。更に、加熱シーク３５は、第５図に示すよう
にその側面中心線上に凹状溝３５ａが形成されており雌
型ファスナー２０ｂに形成された第２の咬合具２４ｂに
加熱シーク３５の熱が直接加わらないようになっている
。また、受はローラ３６の中心線上にも凹状溝３６ａが
形成されており、その凹状溝３６ａ内に第２の咬合具２
４ｂが挿入位置され、雌型ファスナー２・Ｏｂの位置決
めを行うようになっている。また、これら加熱シータ３
５．受はローラ３６は、自らは回転駆動はしないものの
、回動自在になっており、接触する上側フィルム５並び
に雌型ファスナー２０ｂが移動するに伴って回転するよ
うになっている。

一方、下側押え板２７並びに側方ガイド板２８゜２８は
、その進行方向前方部が下方に向けて傾斜している。従
って、下方に位置する雄型ファスナー２０ａは、その帯
状部２３が下側押え板２７と、側方ガイド板２８との間
に挟持されるため、雄型ファスナー２０ａは、下側押え
板２７に沿って移動するようになっている。そして、下
側押え板２７の前端下方（製品搬送装置１より更に下方
）には、上述した雌型ファスナー２Ｏｂ側と同様に第５
の回転ローラ３８並びに第２のシール手段４０が配設さ
れている。但し、上述した第４の回転ローラ３２に対応
するローラはな（、第２のシール手段４０を構成する一
方の受はローラ４２が上記第４の回転ローラ３２の機能
を兼任している。

更に、上側フィルム５と下側フィルム６が重ね合わされ
た後、その状態で進行する搬送路の途中に上下一対の咬
合ローラ４５，４５が配設されている。そして、この咬
合ローラ４５．４５間に上側、下側フィルム並びに雄雌
ファスナー２０が挟圧され、ここにおいて雄型、雌型フ
ァスナー２０ａ、ｂが咬合されるようになっている。

なお、上記したガイド部材２５は固定板４７を介して機
枠４８の所定位置に固定されている。

次に上記した装置の発明を用いて製造方法の発明に付い
て説明すると、上側フィルム５と下側フィルム６とが、
上下に離反して別々に搬送され、その途中互いに近付く
ように進行方向が変更され、両フィルム５，６が重ね合
わされる。一方、その重ね合わされる際に、製品搬送装
′ｆｌｔ１にて所定間隔毎に搬送された被包装物２が順
次供給される。

この点では従来の四方シールによる包装体の製造方法と
略同様である。

ここで、本発明では、上側、下側フィルム５゜６が重ね
合わされる前にそれら両フィルムにそれぞれ雄型、雌型
ファスナー２０ａ、２０ｂを融着させている。すなわち
、ガイド手段２５にて、両フィルム５，６とは更に別に
搬送されてきた咬合状態の雄雌ファスナー２０がその途
中で一端分離され、雌型ファスナー２０ｂは上側フィル
ム５に、雄型ファスナー２０ａは下側フィルム６に沿っ
て移動する。そして、その移動途中にて第１．第２シー
ル手段３４．４０にてそれぞれ雌型（雄型）ファスナー
２０ｂ　（ａ）と上側（下側）フィルム５（６）とが融
着一体化される。このとき、回転式の加熱シークを用い
、加熱シークと受はローラ間が点接触している間で帯状
フィルムと雄雌ファスナーの帯状部とを融着するように
なっているため、帯状フィルムと加熱シークとの接触抵
抗が小さく帯状フィルムに皺などが発生するおそれはな
い。また、比較的接触時間が短いため、加熱シークの温
度制御を比較的ラフに行っても帯状フィルム等へ与える
影響が少ない。

次いで、一体化した状態のまま移動させ、上側。

下側フィルム５．６が重ね合わされた状態で移動する途
中で、咬合ローラ４５，４５にて雄型、雌型ファスナー
２Ｑａ、ｂを咬合させる。

以後、通常の製袋手順により上側、下型フィルム５，６
の所定箇所をシール・カットされることにより１個の包
装体が製造される。

なお、上記した実施例では、包装体を製造する装置なら
びに方法について説明したが、本発明はこれに限らず、
例えば、被包装物を収納しない袋体のみの製造装置並び
に方法に用いてもよい。また、シール方法も、上記した
四方シールに限らず、横三方シール、さらにはビロー包
装その他種々の包装形態に適用することができる。但し
、ビロー包装の場合には１枚のフィルムを製袋器を介し
て所定形状に折曲げて袋状にするため、製袋器を通過す
る前にそのフィルムの両側端近傍に、分離された雄型、
雌型ファスナーをそれぞれ融着する必要がある。

更に、シール手段として回転式のヒータと２個の受はロ
ーラとから構成されたものについて説明したが、本発明
では、これに限らず、受はローラの数は１個あるいは３
（１１以上でもよく、受はローラの代りに加熱シーク、
すなわち、一対の加熱シーク量でフィルムとファスナー
とを挟持するようにしてもよい。

また、本発明では上記のように加熱シークを用いて融着
により帯状フィルムと雄雌ファスナーとを接着する方法
・装置に限らず、例えば、ホットメルト等を用た感圧接
着により帯状フィルムに雄型ファスナーを接着するよう
にしてもよい。その場合には、回転式のシール装置を構
成する一対のローラはプレス機の役割を成すようになる
。すなわち、本明細書でいうところの回転式のシール手
段とは、加熱融着するためのシーク自体が回転式となっ
ているのはもちろん、上記のように感圧接着する際に用
いるプレス機の部分が回転式となっているものも含む広
い概念である。

さらにまた、上記した実施例では、加熱シークは自らは
回転駆動しない機構としたが、駆動手段に連繋してもよ
いことはもちろんである。

また、咬合状態の雄雌ファスナーを搬送し、その途中で
両者を離反させた後それぞれをフィルムに融着するよう
にしたが、予め分離された雄型。

雌型ファスナーをそれぞれ別に搬送し、フィルムに融着
するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上のように、本発明に係る装置、並びに方法では、帯
状フィルムが重ね合わされる前に分離された雄型、ある
いは雌型ファスナーを帯状フィルムに融着するようにし
、しかも、両者の融着を回転式のシール手段を使用して
行うため、フィルムに皺など発生させることなく綺麗な
ファスナー付き袋体を製造することができる。

更に、ファスナー、フィルムの肉厚等が変ったとしても
ファスナー等を挟んで対向配置された一対のローラから
なるシール手段の両ローラ間の間隔を調整するといった
簡単な作業を行うだけでよく、作業性が簡便になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造装置の好適な一実施例を示す
正面図、第２図はその側面図、第３図は開閉ファスナー
の一例を示す斜視図、第４図はガイド部材を示す拡大図
、第５図は第１図のＩ−Ｉ線矢視断面図、第６図は従来
例を示す斜視図である。 ５・・・上側フィルム　　　６・・・下側フィルム２０
・・・雄雌ファスナー　２０ａ・・・雄型ファスナー２
０ｂ・・・雌型ファスナー３４・・・第１のシール手段
３５・・・加熱シータ　　　　３６・・・受はローラ４
０・・・第２のシール手段４２・・・受はローラ特許出
願人　　　　　　大森機械工業株式会社代　理　人　　
　　　　弁理士　−色　健輔同　　　　　　　　弁理士
　松本　雅利第２図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長手方向に搬送される帯状フィルムの所定位置に
   、その帯状フィルムが重ね合わされる前に別途分離搬送
   されてきた雄型ファスナーあるいは雌型ファスナーを回
   転式のシール手段を用いて接着し、該帯状フィルムが重
   ね合わされた後、該雄型ファスナーと該雌型ファスナー
   とを咬合し、以後、該フィルムの所定位置をシール・カ
   ットするようにしたことを特徴とする開閉ファスナー付
   き袋体の製造方法。
2. （２）長手方向に搬送される帯状フィルムを重ね合わさ
   せる手段と、該重ね合わさせる手段の進行方向前方に配
   され該帯状フィルムの所定位置をシールする手段並びに
   カットする手段とを備えた袋体の製造装置において、該
   重ね合わさせる手段の進行方向後方に配された咬合可能
   な雄型ファスナーと雌型ファスナーとを分離した状態で
   搬送する搬送経路と、該雄型ファスナーあるいは該雌型
   ファスナーと該帯状フィルムとを接着するシール手段と
   を備え、該シール手段が、該雄型ファスナーあるいは該
   雌型ファスナーと該帯状フィルムとを挟んで対向配置さ
   れた一対のローラからなり、該一対のローラ間の加圧力
   により両者を接着するようにしてなることを特徴とする
   開閉ファスナー付き袋体の製造装置。