JPH0199833A - 開閉ファスナー付き袋体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は開閉ファスナー付き袋体の製造方法に関する
もので、より具体的には、ファスナーの袋体への取り付
は方法の改良に関する。

（従来の技術） 従来、横三方シール、四方シール等を施された包装体内
に貼り薬等の揮発性の薬品等を含浸させた物品及び菓子
類等を被包装物として収納してなるものが市販されてい
る。そして、これら被包装物は、通常、１つの包装体内
には一回の使用量より多く収納されており、複数回に分
けて被包装物を包装体より取り出し使用するのが一般的
である。

そのため、包装体を開封して、−回分の使用量を取り出
した後、後日二回目以降の使用をする間に被包装物が乾
燥等して薬の効用並びに食品の品質が低下するのを防止
しなければならない、そこで、従来は、包装体の開封口
を折り畳んだり、あるいは、予め包装体の開封口内周面
に開閉可能なファスナーを配設し、−度開封した後被包
装物を保存する場合にはそのファスナーを閉じ、使用す
る都度そのファスナーを開くことにより行うものがある
。

そして、係る開閉ファスナー付きの包装体を自動的に製
造する手段として、例えば、特開昭５６−４２６４０号
公報に示されたものがある。

すなわち、帯状フィルムの両側にそれぞれ雄型ファスナ
ーと雌型ファスナーとを接着し、その帯状フィルムを製
袋器を介して筒状フィルムに形成するとともに、上記雄
型ファスナーと雌型ファスナーとを咬合させることによ
りファスナーを構成させ、次いで、筒状フィルムの所定
箇所にサイドシールを行い、さらに、ファスナーととも
に筒状フィルムの所定位置にエンド、シールを行いファ
スナー付き包装体を製造するものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した方法では、帯状のテープの中心
部上に起立形成され互いに咬合離脱可能な咬合具を有す
る雄型、雌型ファスナーを夫々接着した後、帯状フィル
ムを筒状フィルムに形成する際に両ファスナーをスムー
ズに咬合させるためには、両ファスナーを帯状フィルム
に接着する際の位置合せを正確に行わなければならず、
その制御・取扱が非常に困難であるという問題を有する
。

また、帯状フィルムを筒状フィルムに形成した際に雄型
ファスナーと雌型ファスナーとの位置がズレな場合には
、それらを咬合させることが煩雑であるばかりでなく、
仮に咬合できたとすると、筒状フィルムが型崩れを生じ
、しわ等の形成された不良品の包装体となる。さらに、
サイドシール。

エンドシールが充分に行えず、未接着部分を残した包装
体となり、密封性能が低下する等の問題を有する。

また、筒状フィルム内に進行方向に連続してファスナー
が接着配置されているため、その筒状フィルムにエンド
シールを行う際にファスナーが配置されている箇所、特
に、雄型ファスナーと雌型ファスナーとが咬合し合う咬
合具に該当する箇所が他の箇所に比べ、突出して厚くな
っているため、溶融されにくくなっている。そのため、
ファスナーが介在する箇所が接着しにくい。そこで、−
回のエンドシール操作で行うためには、比較的高熱かつ
、高圧力でファスナーもろともフィルムを熱圧接し、し
かも比較的長時間加熱操作を行う必要がある。従って、
従来はフィルムを間歇駆動させ、エンドシール装置とフ
ィルームが当接するとフィルムの搬送を一時停止し、エ
ンドシールを施している時間を長くする必要があり、包
装体の製造効率を上昇させることが難しかった。

さらに、被包装物が貼り薬等の場合には、包装体を構成
するフィルムの材質として、一般に気密性を図るととも
に包装体の一度の向上等の理由から内側はポリエチレン
、外側がアルミでその中間に紙などを介在させた構造の
もの等が用いられているが、係るフィルムに対し上記の
ごとく比較的長時間の熱圧接を行っていると、アルミ、
紙等とポリエチレンとの熱膨脹率が異なるので、内部に
おいて剥離あるいは切断されてしまう、その結果密封性
能の低下をきたすとともに美観も損ね、商品価値が低下
する等の問題を有する。

本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、製造が容易かつ正確に行え、し
かも、密封性能の向上を図るとともに見た目の綺麗な袋
体を製造することのできる袋体の製造方法を提供するに
ある。

（問題点を解決するための手段） 上記した目的を達成するため、本発明では、帯状部と、
該帯状部上に起立形成され互いに咬合可能な咬合具を備
えた雄型ファスナーと雌型ファスナーとが咬合された離
鍵ファスナーの該咬合具を所定間隔毎に貫通切除して透
孔を穿設し、該離鍵ファスナーを長手方向に搬送されて
重合わされるフィルムの進行方向一側端の重合部間に供
給し、次いで、該雄型ファスナーと該雌型ファスナーを
それぞれ当接する該フィルム内側面に接着した後、該フ
ィルムの進行方向横方向を該透孔と対応する該フィルム
の箇所毎にシール・カットを行うようにし、かつ、該シ
ールの幅が該透孔の最大幅より小さくするようにした。

（実　施　例） 以下、本発明に係る好適な実施例について添附図面を参
照にして詳述する。

まず、本発明に係る開閉ファスナー付き袋体の製造方法
を実施するための製造装置について説明すると、第１図
〜第３図に示すように、フィルム供給装置５と、このフ
ィルム供給装置５のフィルム搬出側端部に近接するとと
もにその進行方向が９０度変更されて重合わされた状態
のフィルムを搬送するフィルム搬送装置６と、重合わさ
れた状態でフィルム搬送装置６へ移送されたフィルム間
の所定位置に連続したファスナーを供給するガイド装置
７とから各径の搬送経路が構成されている。

そして、上記フィルム供給装置５は、ロール状の原反フ
ィルム９と、この原反フィルム９に巻き取られた１枚の
連続した帯状のフィルム１０を中央からカットして２枚
の帯状フィルムを形成するカット装置１１と、カット装
置１１にてカットされた２枚の帯状フィルムの進行方向
を９０度変更するとともに重合せる重ね合わせ装置１２
とから形成されている。そして、これら２枚のフィルム
の一方が上側フィルム１０ａに、他方が下側フィルム１
０ｂとなり、これら重合わされた上側、下側フィルム１
０ａ、ｂをその状態のままフィルム搬送装置６で搬送す
るようになっている。

このフィルム搬送装置６は、前後方向に配設された第１
．第２の搬送路１３ａ、ｂと、この第１゜第２の搬送路
１３ａ、ｂ間に配設された、上下−対のエンドレスベル
ト１４−１４とから構成され、このエンドレスベルト１
４−１４間に上側フィルム１０ａ、並びに下側フィルム
１０ｂが上下に重合わされた状態で挟持され、エンドレ
スベルト１４−１４が回転駆動することにより第１．第
２の搬送路１３ａ、ｂ上を両フィルム１０ａ、ｂが前進
移送されるようになっている。さらに、フィルム搬送装
置６の一側縁部には、重ね合わされた上側フィルム１０
ａと下側フィルム１０ｂの一方側開口部をシールして筒
状ライルム１５を形成するサイドシール装置１６が配設
されており、そのサイドシール装置１６の前方には、筒
状フィルム１５を所定間隔毎に横方向にシール・カット
して袋体を形成するエンドシーラーを備えた上下一対の
エンドシール装ｆｆ１７が配設されている。

更に本発明では上記したガイド装置７に挿入される前に
ファスナー２１を所定間隔毎にその上下から打抜く切除
手段たる打抜き装置２２が配設され、かつ、このガイド
装置７の先端部に供給されたファスナー２１を上側フィ
ルム１０ａ並びに下側フィルム１０ｂに接着する接着手
段たる熱溶着装置２３が配設されている。

ここで、まず、ガイド装置７にて所定位置に供給される
雄雌ファスナー２１について説明すると、この雄雌ファ
スナー２１は雄型ファスナー２１ａと、雌型ファスナー
２１ｂとから構成されている。

そして、雄型ファスナー２１ａは、第４図に示すように
ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂か
らなる帯状部２４と、この帯状部２４の中心線上に一体
的に起立形成され、その上方部が幅広に形成された凸状
突起からなる第１の咬合具２５ａとから形成されている
。また、雌型ファスナー２１ｂは、雄型ファスナー２１
ａと同様の帯状部２４と、この帯状部２４の中心線上に
一体的に起立形成され、その中央部に凹状溝を有する第
２の咬合具２５ｂとから形成されている。そして、これ
ら第１．第２の咬合具２５ａ、ｂとが咬合しあうことに
より雄雌ファスナー２１が閉じるようになっている。

そして、上記雄雌ファスナー２１は、雄型ファスナー２
１ａと雌型ファスナー２１ｂとが咬合しあった状態でフ
ィルム搬送装置６の搬入側横下方に配設された容器２５
内に収納配置され、この容器２５から引き出された雄雌
ファスナー２１がガイド装置７を介して上記した上側フ
ィルム１０ａ並びに下側フィルム１０ｂ間の進行方向一
側端部近傍の所定位置に供給される。このガイド装置７
は、一対の略し字状に折曲されるとともに所定間隔をお
いて配置された２本のガイドレール２７−２７から構成
されている。このガイドレール２７−２７は、上記した
サイドシール装置１６が配設された一方側縁側に配置さ
れ、その１本のレールの幅が雄雌ファスナー２１に形成
された片側の帯状部２４のそれと略等しく形成され、両
ガイドレール２７−２７間に形成された隙間の距離は、
雄雌ファスナー２１の第１．第２の咬合具２５ａ。

ｂの幅より若干大きく形成しである。そして、第５図に
示すようにこのガイドレール２７−２７間に形成された
隙間内に離鍵ファスナー２１の咬合しあった第１．第２
の咬合具２５ａ、ｂが挿入された状態で、離鍵ファスナ
ー２１が上側、下側フィルム１０ａ、ｂ間の所定位置に
移送されるようになっている。つまり、雄型、雌型ファ
スナー２１ａ、ｂの帯状部２４−２４間にガイドレール
２７が介装された状態になる。

また、打抜き装置２２は、第６図、第７図（ａ）〜（ｃ
）に示すように、離鍵ファスナー２１の帯状部側から第
１．第２の咬合具２５ａ、ｂを貫通切除するための上下
方向に移動可能な雄型打抜き器２８ａと、この雄型打抜
き器２８ａの下方に離鍵ファスナー２１を介在させて配
置された上下方向には移動不能な雌型打抜き器２８ｂと
から構成されている。そして、雄型打抜き器２８ａの下
端部が雌型打抜き器２８ｂに形成された孔部２８ｂ′内
に嵌入することにより、両者間に挟持された離鍵ファス
ナー２１が雄型打抜き器２８ａの下端面の平面形状に打
抜かれるようになっている。また、雄型打抜き器２８ａ
は、その上方にエアシリンダを備えた駆動装Ｔ！２９に
連繋されており、所定のタイミングで上下移動するよう
になっている。

また、雄型、雌型打抜き器２８ａ、ｂは、離鍵ファスナ
ー２１の稈動に同期して同速度で前後進移動できるよう
になっている。すなわち、離鍵ファスナー２１を連続運
転することにより生産効率を上昇させつつ雄雌ファスナ
ー２１の所定位置に透孔３０を形成できるようになって
いる。

そして、この打抜き装置２２は、フィルムに接着された
離鍵ファスナー２１が、後段のエンドシール装置１７に
てエンドシールを施させるときにエンドシール装ｒＩｌ
１７に当接する箇所を打抜くようにタイミングを調整さ
れており、しかも、第７図（Ｃ）に示すように打抜いて
形成した透孔３０の長さｄは、エンドシール装置１７の
エンドシーラーの幅りより若干広くなるように設定しで
ある。

これにより、エンドシールする箇所に第１．第２の咬合
具２５ａ、ｂが存在せず、容易かつ綺麗にエンドシール
を行うことができるようになっている。

そして、この打抜き装置２２を作動させることにより、
離鍵ファスナー２１ば一１第１．第２咬合具２５ａ、ｂ
が帯状部２４の一部とともに貫通切除されることになる
。

一方、このガイドレール２７−２７を介して供給された
離鍵ファスナー２１を上側フィルム１０ａ並びに下側フ
ィルム１０ｂに接着する接着手段たる熱溶着装置２３は
、第３図に示すようにガイドレール２７−２７の先端近
傍に配設された上下一対の溶着シーラー３１−３１から
構成されている。そして、この溶着シーラー３１は、図
示しないヒーターが埋設されているとともに、その対向
面中央部にａ雌ファスナー２１の第１．第２の咬合部２
５ａ、ｂと略等しい幅の非加熱部となる凹溝３２が穿設
されており、加熱部となる凹溝３２以外の対向面の幅は
対向するガイドレール２７−２７のそれと略等しく形成
されている。さらに、上下の溶着シーラー３１−３１並
びにガイドレール２７−２７は上下方向に一列に配置さ
れている。

すなわち、離鍵ファスナー２１の第１．第２の咬合具２
５ａ、ｂに対向する位置に凹溝３２が位置して第１．第
２の咬合具２５ａ、ｂへ溶着シーラー３１−３１の熱を
伝えず、離鍵ファスナー２１の帯状部２４のみがそれぞ
れ対向する上下の溶着シーラー３１−３１により熱せら
れて上側、下側フィルム１０ａ、ｂに熱接着されるよう
になっている。この時、溶着シーラー３１−３１により
加熱されたｍ雌フアスナー２１は溶融状態となり、接触
する上側、下側フィルム１０ａ、ｂと熱接着するが、雄
型ファスナー２１ａの帯状部２４と雌型ファスナー２１
ｂの帯状部２４は、その間にガイドレール２７が介装さ
れているため接着されず、また、第１．第２の咬合具２
５ａ、ｂ同士は溶着シーラー３１の凹溝３２のために加
熱されず熱接着されない、従って、ａ雌ファスナー２１
の帯状部２４が、その帯状部２４に当接するフィルムと
のみ接着されることになる。そして、接着された離鍵フ
ァスナー２１がフィルムとともにフィルム搬送装置６に
て前進移送されることにより連続する雄雌ファスナー２
１が順次容器２５から引き出されフィルム間に供給され
るようになっている。

次に上記装置に基づいて本願の袋体の製造方法について
説明すると、フィルム供給装置５により帯状のフィルム
１０が中央から切断されるとともにその進行方向が９０
度変換され、上側フィルム１０ａと下側フィルム１０ｂ
ｆｆｉ合わさった状態でフィルム搬送装置６へ移送され
る。一方、打抜き装置２２にて帯状部２４側から第１．
第２の咬合具２５ａ、ｂが貫通切除されて所定間隔毎に
透孔３０が穿設されたａｍファスナー２１はガイド装置
７により上側、下側フィルム１０ａ、ｂの所定位置へ連
続的に供給される。すなわち、第５図に示すように、雄
型ファスナー２１ａの帯状部２４と雌型ファスナー２１
ｂの帯状部２４の間にガイドレール２７−２７が介装さ
れるようにガイドレール２７−２７間の隙間内に第１．
第２の咬合具２５ａ、ｂを挿入する。そして、さらに雄
雌ファスナー２１を前進移送することにより、上側、下
側フィルム１０ａ、ｂ間の所定位置に挿入配置される。

そして、フィルム搬送装置６にて上側、下側フィルム１
０ａ、ｂと同速度で雄雌ファスナー２１も搬送する。こ
の途中で、まず、ガイドレール２７−２７の先端部に配
設された溶着シーラー３１にて雄型ファスナー２１ａの
帯状部２４と上側フィルム１０ａ及び雌型ファスナー２
１ｂの帯状部２４と下側フィルム１０ｂをそれぞれ熱接
着する。

このとき、上記したごとくガイドレール２７−２７によ
り雄型ファスナー２１ａと雌型ファスナー２１ｂとは互
いに接着することはない、さらに、雄雌ファスナー２１
が接着され一体化された上側。

下側フィルムｌＱａ、ｂはさらに前進移送され、サイド
シール装置１６にて、上側、下側フィルム１０　ａ　＊
　ｂの雄雌ファスナー２１が接着された側の側端縁をシ
ールし、筒状フィルム１５を形成する。その状態のまま
さらに前進移送され、次段のエンドシール装置１７にて
、所定間隔毎にシール・カットし、第８図（ａ）、（ｂ
）に示すように１辺が開口されるとともに他のの３辺が
シールされ、かつ、開口側の反対側の１辺に雄雌ファス
ナー２１が取付けられた開閉ファスナー付きの袋体３３
が製造される。このとき、エンドシール装置１７のエン
ドシーラーが当接する箇所の雄雌ファスナー２１は、そ
の部分の第１．第２の咬合具２５ａ、ｂが予め切除され
ているため、上側、下側フィルム１０ａ、ｂ間には平坦
で薄い帯状部２４が介在するだけであるので、ピンホー
ル等が生じることなく容易かつ綺麗にフィルムを溶着す
ることができる。そして、袋体の気密性は、上側、下側
フィルム１０ａ、ｂ相互の熱接着により保たれる。また
、−度開封した後の気密性は、打ち抜かれた第１．第２
の咬合具２５ａ、ｂの幅はエンドシールのそれより若干
広くしているだけであるので第１．第２の咬合具２５ａ
、ｂの側端部が袋体の縦シールの施された内側側端部に
近接し、これにより内容物が湿気たり乾燥したりすると
いった実際上問題のない程度の気密性が確保できる。従
って、１個のエンドシール装置１７でもって、しかも、
エンドシーラーを連続回転させたとしても確実にエンド
シールを行うことができる。そして、この袋体３５は、
別途用意した被包装物充填装置等によりその袋体内に開
口部３４から被包装物を充填した後、その開口部３４を
シールすることによって包装体を製造することができる
。

また、本発明は上記したような袋体のみを製造する場合
のみならず、袋体の製造と同時に被包装物を製袋すると
いった包装体の製造方法にも応用することができる。す
なわち、基本的には上記した袋体の製造装置とほぼ同じ
装置を用い、その装置のフィルム搬送装置６のフィルム
搬入側から、貼り薬等の被包装物３５を所定間隔毎に供
給するようしてなる包装装置を用いることにより実施で
きる。そしてその装置は具体的には、第９図〜第１１図
に示すように、エンドレスチェーンに所定間隔毎に取り
つけられたフィンガー３６を備えた被包装物搬送装置３
７が、上記フィルム搬送装置６と同一直線上に配設され
ている。そして、この被包装物搬送装置３７の搬出側端
部が、フイルム搬送装置６の搬入ｒｉｒ！Ｊ端部に近接
配置され、フィンガー３６にて所定間隔毎に搬送された
被包装物３５が順次フィルム搬送装置６へ移送され、上
側フィルム１０ａと下側フィルム１０ｂとの間に被包装
物３５が供給されるようになっている。

さらに、この包装装置では、袋体の製造と同時に被包装
物３５を充填するため、上記した発明のごとく後で被包
装物３５を充填するために袋体の一辺を開口しておく必
要がないので、サイドシール装置１６はフィルム搬送装
置６の両側に配設されている。

次に、上記装置に基づいて本発明の変形実施例である包
装体の製造方法について説明すると、被包装物搬送装置
３７のフィンガー３６によって所定間隔ごとに被包装物
３５が押送されフィルム包装装置６へ順次移送される。

また、同時にフィルム供給装置５により上側フィルム１
０ａと下側フィルム１０ｂで被包装物３５を上下から挟
持するようにしてフィルム搬送装置６へ移送される。−
方、打抜き装置２２にて所定間隔毎に透孔３０が穿設さ
れた雄雌ファスナー２１はガイド装置７にて雄型ファス
ナー２１ａと、雌型ファスナー２１ｂとが咬合された状
態のまま上側、下側フィルム１０ａ、ｂ間の所定位置に
供給され、その状態でフィルムの所定位置に挿入される
とともに当接するフィルムとのみ熱接着される。尚、こ
の雄雌ファスナー２１の供給方法等は上記した発明と同
様であるので、その詳述を省略する。

そして、雄雌ファスナー２１が一体化された上側、下側
フィルム１０ａ、ｂは、被包装物３５とともにさらに前
進移送され、サイドシール装置１６にて、上側、下側フ
ィルム１０ａ、ｂの両側端縁をシールし、筒状フィルム
１５′を形成する。

その状態のままさらに前進移送され、次段のエンドシー
ル装置１７にて、被包装物３５間毎をシール・カットし
、第１２図（ａ）、（ｂ）に示すように４辺がシールさ
れるとともにその内の１辺に雄雌ファスナー２１が取付
けられた開閉ファスナー付きの包装体４０が製造される
。

尚、上記した各実施例では、雄雌ファスナーをフィルム
に接着した後フィルムにサイドシールを施すようにした
が、その順序は逆にしても良く、さらには、溶着シーラ
ー３０の外側をさらに突出させ、雄雌ファスナーの接着
とサイドシールを同時に行うようにしても良い。

また、上記実施例ではエンドシール装置１７は１組のエ
ンドシーラーから構成されているものに付いて説明した
が、本発明はこれに限ることなくよりシールを完全にす
るためには、エンドシーラーを複数個用意し、前段のエ
ンドシーラーで予備シールした後、最終段のエンドシー
ラーにてフィルムをシール・カットするようにしても良
い。

さらに、本発明ではフィルムを連続的に搬送することが
できるようになるが、間歇駆動するものを排除するもの
では、ない。

また、上記実施例では、４方シールによる製造方法並び
に装置について説明したが、本発明はこれに限ることな
く、例えば、１枚の帯状フィルムをその中央から折曲し
て重合わせて筒状フィルムを形成するＭｋ３方シールで
も良く（第１３図（ｂ）参照）、種々の包装方法並びに
装置に適用することができる。

さらに、透孔３０を形成するための打ち抜き方向は、上
記した実施例のように帯状部２４側から打ち抜くものの
みならず、例えば、雄雌ファスナー２１の横方向から第
１．第２の咬合具２５ａ。

２５ｂのみを打ち抜くようにしても良く、その方向は任
意である。

なおまた、雄雌ファスナー２１に穿設する透孔３０の形
状は、上記した実施例のごとく矩形状のものに限ること
なく、例えば第１４図に示すように台形状の透孔３０′
でもよく、その他任意の形状とすることができ、しかも
必ずしも１個の透孔ではなく複数の小透孔から形成され
たものでも良い。そして、台形状とした場合にはその台
形の下辺３０′ａがエンドシール幅りより長く上辺３０
′ｂがＤより短くすることが望ましい。

さらにまた、雄雌ファスナーを接着する手段も熱接着に
限ることなく、感圧性接着剤その他種々のものを用いる
ことができる。

（発明の効果） 以上のように本発明に係る方法によれば、雄型ファスナ
ーと雌型ファスナーを咬合させ一体化した状態でフィル
ムに接着するようにしたため、雄雌ファスナーをフィル
ムに接着する際の位置精度がさほど要求されず、取扱が
容易となる。また、従来のごとく両ファスナーの位置ず
れによる咬合しにくさ、並びに、型崩れ等の生じた袋体
が発生するおそれがなくなる。

さらに、エンドシールを行う際にエンドシール部分の雄
雌ファスナーの咬合具が切除されているため、比較的短
時間で容易にエンドシールを行うことができる。その結
果、フィルムの破損、切断を生じることなく、密封性能
の向上並びに外観の低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための袋体製造装置の一例を
示す正面図、第２図はその側面図、第３図は本発明の要
部拡大斜視図、第４図は本発明に用いられる雄雌ファス
ナーを示す斜視図、第５図は雄雌ファスナーをフィルム
に接着する状態を示す拡大断面図、第６図は打抜き装置
を示す側面図、第７図（ａ）、（ｂ）はその要部拡大図
、同図（ｃ）はその打抜き装置で打ち抜かれた雄雌ファ
スナーを示す平面図、第８図（ａ）、（ｂ）は本発明に
より製造された包装体を示す斜視図ならびにＡ−Ａ断面
図、第９図〜第１１図は本発明の変形例を実施するため
の自動包装装置を示す第１図〜第３図に対応する図、第
１２図（ａ）、（ｂ）はその発明により製造された包装
体を示す斜視図並びにＢ−Ｂ断面図、第１３図は本発明
の方法により製造された包装体の変形例を示す断面図、
第１４図は雄雌ファスナーに形成する透孔の変形例を示
す平面図である。 ５・・・フィルム供給装置　６・・・フィルム搬送装置
７・・・ガイド装置　　　　１０・・・帯状フィルム１
５．１５’・・・筒状フィルム　１６・・・サイドシー
ル装置１７・・・エンドシール装置２１・・・雄雌ファ
スナー２１ａ・・・雄型ファスナー２１ｂ・・・雌型フ
ァスナー２３・・・熱溶着装置　　　２４・・・帯状部
２５ａ・・・第１の咬合具　２５ｂ・・・第２の咬合具
２７・・・ガイドレール　　３０・・・透　孔３１・・
・溶着シーラー　　３５・・・被包装物３７・・・被包
装物搬送装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状部と、該帯状部上に起立形成され互いに咬合可能な
   咬合具を備えた雄型ファスナーと雌型ファスナーとが咬
   合された雄雌ファスナーの該咬合具を所定間隔毎に貫通
   切除して透孔を穿設し、該雄雌ファスナーを長手方向に
   搬送されて重合わされるフィルムの進行方向一側端の重
   合部間に供給し、次いで、該雄型ファスナーと該雌型フ
   ァスナーをそれぞれ当接する該フィルム内側面に接着し
   た後、該フィルムの進行方向横方向を該透孔と対応する
   該フィルムの箇所毎にシール・カットを行うようにし、
   かつ、該シールの幅が該透孔の最大幅より小さくするよ
   うにしたことを特徴とする開閉ファスナー付き袋体の製
   造方法。