JP7498639B2 - フィルム片の打ち抜き接合装置、フィルムの製造装置、袋状容器の製造装置、フィルム片の打ち抜き接合方法、フィルムの製造方法および袋状容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フィルム片の打ち抜き接合装置、フィルムの製造装置、袋状容器の製造装置、フィルム片の打ち抜き接合方法、フィルムの製造方法および袋状容器の製造方法に関する。

従来、薬品や食品などを包装する袋状の容器において、フィルムからなる袋本体にジッパーテープが接合された各種の袋が知られている。このようなジッパーテープ付き袋には、例えば特許文献１に記載されているように、１枚のフィルムを背貼りするとともに背貼り方向とは直交する方向に接合して袋本体を構成し、袋本体の互いに対向する前壁と後壁とのうち前壁に再閉鎖可能なファスナーを接合し、前壁でこのファスナーに近接して開封のためのプルアウトプラグや糸を取り付けたものがある。

上記の特許文献１に記載された技術では、プルアウトプラグを形成するために、パンチング機構によって前壁に複数の孔が設けられ、これらの孔のために袋の密閉性が低下する可能性がある。また、開封のために糸を前壁の内面に設けることも開示されているが、この糸の端部を外部に露出させてタブを形成するための具体的な方法の開示はない。通常、糸の端部をタブとして機能させるために、糸が袋本体のフィルムに挿通する孔を前壁に形成することが考えられるが、この場合も孔のために袋の密閉性が低下する可能性がある。

この点に鑑み、特許文献２では、高い密封性を得られる袋、フィルムおよび袋の製造方法が提案されている。具体的には、袋は、収納空間を形成する袋本体と、袋本体を構成するフィルムの一方の面に設けられ切裂き条片と基部条片とを含む長尺部材と、基部条片とフィルムとを貫通する切断線によって外縁が形成されるタブとを備える。基部条片は、切裂き条片の長手方向に沿ってフィルムの他方の面と切裂き条片との間に設けられる。基部条片が設けられた側のフィルムには、タブを覆う保護部材が設けられる。

特表平１１－５１０４６１号公報 特開２０１８－１８８１９６号公報

上記の特許文献２に記載された技術によれば、保護部材によってタブの切断線を通じた収納空間と外部空間との連通が阻止されるため、切裂き条片とタブによって開封を容易にしつつ、袋の密閉性を維持することができる。ここで、特許文献２には、保護部材を所定の位置に保持しながらフィルムおよび長尺部材に接合する工程については説明されているが、例えば保護部材に適した形状のフィルム片を切り出す工程については、公知の技術を利用可能であるために説明されていない。それでも問題は生じないが、例えば保護部材を構成するフィルム片を切り出す工程とフィルム片を接合して保護部材にする工程とを統合できれば、製造工程が経済化できる。

そこで、本発明は、保護部材を構成するフィルム片の切り出し工程と接合工程とを統合することによって製造工程の経済化を可能にするフィルム片の打ち抜き接合装置、フィルムの製造装置、袋状容器の製造装置、フィルム片の打ち抜き接合方法、フィルムの製造方法および袋状容器の製造方法を提供することを目的とする。

［１］内周縁に第１の刃が形成された第１部材、および第１部材に対して相対的に移動可能であり、外周縁に第１の刃に対応する形状の第２の刃が形成された第２部材を含むフィルム片の打ち抜き機構と、第２部材の内側で第２部材と同じ方向に第２部材とは独立して移動可能であり、打ち抜き機構によって打ち抜かれたフィルム片をフィルム片に対向して保持された樹脂部材に押し付けることによって接合することが可能な接合手段とを備えるフィルム片の打ち抜き接合装置。
［２］接合手段のフィルム片に接する面を加熱する加熱手段をさらに含む、［１］に記載のフィルム片の打ち抜き接合装置。
［３］第２の刃の刃形状は、第１の刃の刃形状に対して傾斜している、［１］または［２］に記載のフィルム片の打ち抜き接合装置。
［４］第２の刃の刃形状は、両側が突出して傾斜部を形成するような形状である、［１］または［２］に記載のフィルム片の打ち抜き接合装置。
［５］［１］から［４］のいずれか１項に記載のフィルム片の打ち抜き接合装置を含むフィルムの製造装置であって、樹脂部材は、長尺状のフィルムと、フィルムに接合されフィルムの幅方向に延びる長尺部材とを含み、長尺部材には切り込みが形成され、接合手段は、フィルム片を樹脂部材の切り込みを覆う領域に接合する、フィルムの製造装置。
［６］長尺部材には、長手方向の２つの位置にそれぞれ第１および第２の切り込みが形成され、接合手段は、フィルム片を樹脂部材の第１の切り込みを覆う領域に接合する、［５］に記載のフィルムの製造装置。
［７］第１のフィルム片を樹脂部材の第１の切り込みを覆う領域に接合する接合手段を含む第１のフィルム片の打ち抜き接合装置と、第２のフィルム片を樹脂部材の第２の切り込みを覆う領域に接合する接合手段を含む第２のフィルム片の打ち抜き接合装置とを含む、［６］に記載のフィルムの製造装置。
［８］第１の切り込みは、長尺部材の長手方向の一方の端部周辺部に形成され、第２の切り込みは、長尺部材の長手方向の第１の切り込みとは反対側の端部周辺部に形成される、［６］または［７］に記載のフィルム製造装置。
［９］［５］から［８］のいずれか１項に記載のフィルムの製造装置を含む袋状容器の製造装置であって、フィルムを袋状に成形する製袋機構をさらに含む、袋状容器の製造装置。
［１０］内周縁に第１の刃が形成された第１部材に対して、外周縁に第１の刃に対応する第２の刃が形成された第２部材を相対的に移動させることによって第１のフィルムからフィルム片を打ち抜く工程と、第２部材の内側で押し付け機構を第２部材と同じ方向に第２部材よりも遅延して移動させることによってフィルム片をフィルム片に対向して保持された樹脂部材に押し付けることによって接合する工程とを含む、フィルム片の打ち抜き接合方法。
［１１］樹脂部材に押し付けられたフィルム片を加熱する工程をさらに含む、［１０］に記載のフィルム片の打ち抜き接合方法。
［１２］［１０］または［１１］に記載のフィルム片の打ち抜き接合方法の工程を含むフィルムの製造方法であって、樹脂部材は、長尺状の第２のフィルムと、第２のフィルムに接合され第２のフィルムの幅方向に延びる長尺部材とを含み、長尺部材には切り込みが形成され、フィルム片を接合する工程では、フィルム片を樹脂部材の切り込みを覆う領域に接合する、フィルムの製造方法。
［１３］長尺部材には、長手方向の２つの位置にそれぞれ第１および第２の切り込みが形成され、フィルム片を接合する工程では、フィルム片を樹脂部材の第１の切り込みを覆う領域に接合する、［１２］に記載のフィルムの製造方法。
［１４］第１のフィルム片を樹脂部材の第１の切り込みを覆う領域に接合する第１のフィルム片の打ち抜き接合方法の工程と、第２のフィルム片を樹脂部材の第２の切り込みを覆う領域に接合する第２のフィルム片の打ち抜き接合方法の工程とを含む、［１３］に記載のフィルムの製造方法。
［１５］第１の切り込みは、長尺部材の長手方向の一方の端部周辺部に形成され、第２の切り込みは、長尺部材の長手方向の第１の切り込みとは反対側の端部周辺部に形成される、［１３］または［１４］に記載のフィルムの製造方法。
［１６］［１２］から［１５］のいずれか１項に記載のフィルムの製造方法の工程を含む袋状容器の製造方法であって、第２のフィルムを袋状に成形する工程をさらに含む、袋状容器の製造方法。

上記の構成によれば、単一の装置ユニットでフィルム片の切り出し工程および樹脂部材への接合工程を実施することができる。これによって、例えば製造装置のライン長が短くなって省スペース化が可能になり、また切り出されたフィルム片の搬送および供給のための装置構成が不要になる。従って、製造工程の経済化が可能になる。

本発明の一実施形態における袋状容器の平面図である。 図１のII－II線断面図の第１の例である。 図１のII－II線断面図の第２の例である。 図１に示す袋状容器の製造工程を概略的に示す図である。 図４に示す製造装置の保護部材取付部を拡大して示す断面図である。 図６は図５に示す保護部材取付部が動作した状態を示す図である。 図５のVII－VII線断面図である。 パンチ刃形状の他の例を示す図である。 パンチ刃形状の他の例を示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

図１は、本発明の一実施形態における袋状容器の平面図である。図示された例において、袋状容器１００は、袋本体を構成し互いに対向する第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂを有するフィルム１１０と、フィルム１１０の第１面１１１Ａに接合される長尺部材１２０と、保護部材１４０を含む。長尺部材１２０は基部条片１２１と切裂き条片１２２とを含み、長尺部材１２０の長手方向の一方の端部周辺部にはタブ１３０が形成される。

フィルム１１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂フィルムで構成される。熱可塑性樹脂は、具体的には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）であってもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。フィルム１１０が多層のフィルムで構成される場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）を用いてもよい。また、フィルム１１０を構成するフィルムはアルミニウムなどの金属材料の層や、無機材料の層を含んでもよい。また、任意の量のバイオポリエチレンなどのバイオプラスチックを含有した樹脂フィルムを用いることもできる。

本実施形態では、フィルム１１０の両端縁から所定寸法の位置で折り返し、折り返された両端縁を線状のシール部１１２で線状に接合することによって第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂを形成する。袋本体の上端および下端は、それぞれシール部１１３，１１４で封止される。なお、例えば袋状容器１００の完成後に内容物が充填される場合は、シール部１１３，１１４の少なくともいずれかが形成されていなくてもよい。

長尺部材１２０は、基部条片１２１と、基部条片１２１とは異なる材料で形成される切裂き条片１２２とを含み、容器本体を構成するフィルム１１０の第１面１１１Ａに接合される。タブ１３０は長尺部材１２０の基部条片１２１および切裂き条片１２２、ならびにフィルム１１０の第１面１１１Ａを貫通して形成される例えばＣ字形の切り込みによって形成され、ユーザは開封時にタブ１３０を起点にして切裂き条片１２２を引っ張り、切裂き条片１２２でフィルム１１０の第１面１１１Ａを切裂くことによって、袋状容器１００を開封することができる。本実施形態において、タブ１３０は長尺部材１２０の長手方向の一方の端部周辺部に形成される。

ここで、例えば、図２に示される断面図のように、長尺部材１２０は対向基部条片１２３と、基部条片１２１および対向基部条片１２３からそれぞれ突出して互いに係合可能な係合部１２４Ａ，１２４Ｂとをさらに含み、ジッパーテープを構成していてもよい。なお、１対の雌雄型の係合部１２４Ａ，１２４Ｂが図示されているが、この例に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーテープの係合部の形状を採用することが可能である。また、２対以上の係合部が形成されてもよい。この場合、形状の異なる係合部（例えば雄型および雌型ならびに鉤型）がそれぞれ１対以上配置されてもよいし、同じ形状の係合部（例えば雄型および雌型）が２対以上配置されてもよい。あるいは、図３に示される断面図のように、長尺部材１２０は単一の基部条片１２１を含み、ジッパーテープではない単純なテープを構成していてもよい。

上記のような長尺部材１２０において、基部条片１２１は、例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成される。より具体的には、基部条片１２１は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。これらは、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオポリエチレンなどのバイオマスプラスチックとの混合物を用いてもよい。基部条片１２１の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

一方、切裂き条片１２２は、基部条片１２１と同様に例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成される。基部条片１２１を形成する樹脂に対して相溶性が低い樹脂で切裂き条片１２２を形成することによって、基部条片１２１と切裂き条片１２２とを接合面で界面剥離させることができる。このために、例えば基部条片１２１または切裂き条片１２２の一方を低密度ポリエチレン系の樹脂で形成し、他方をランダムポリプロピレン系の樹脂で形成してもよい。具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／ＲＰＰ（一部、ｍ－ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ＬＬＤＰＥ／ＨＰＰ（一部、ｍ－ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ポリスチレン（ＰＳ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＳ（ｍ－ＬＬも含む）、ＲＰＰ／ＰＳ、ＨＰＰ／ＰＳ、ＬＤＰＥ／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＥＴ、ＲＰＰ／ＰＥＴ、ＨＰＰ／ＰＥＴ、ＰＳ／ＰＥＴ、ＬＤＰＥ／ナイロン（Ｎｙ）、ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ、ＲＰＰ／Ｎｙ、ＨＰＰ／Ｎｙ、またはＰＳ／Ｎｙのような組み合わせが例示される。

保護部材１４０は、タブ１３０の切り込みが形成された領域を容器本体の内側から覆うように配置されて長尺部材１２０に接合される。保護部材１４０は長尺部材１２０を越えて広がり、フィルム１１０の第１面１１１Ａにも接合されてもよい。保護部材１４０によってタブ１３０の切り込みに通じる空間が容器本体の内側で封止され、切裂き条片１２２を用いて開封される前の袋状容器１００の密封性を向上させることができる。保護部材１４０は、例えば上述したフィルム１１０と同様の材質で形成される。上述した材質のうち、保護部材１４０とフィルム１１０とでそれぞれ異なる材質を選択することも可能であるが、保護部材１４０とフィルム１１０とで同じ材質を選択することがより好ましい。

また、袋状容器１００では、タブ１３０とは異なる位置、例えばタブ１３０が形成される方とは反対側の、長尺部材１２０の他方の端部周辺部に、少なくともフィルム１１０の第１面１１１Ａおよび切裂き条片１２２を貫通する切り込み１３１が形成されてもよい。切り込み１３１を形成することによって、切裂き条片１２２による第１面１１１Ａの切裂きの終点を容易に形成することができる。切り込み１３１は、例えば第１面１１１Ａおよび切裂き条片１２２に加えて長尺部材１２０の基部条片１２１を貫通して形成されてもよい。この場合、切り込み１３１が形成された領域を容器本体の内側から覆うように保護部材１４１を配置して、長尺部材１２０に接合することによって、切裂き条片１２２を用いて開封される前の袋状容器１００の密封性を向上させることができる。保護部材１４１は、上記の保護部材１４０と同様に長尺部材１２０だけではなく第１面１１１Ａにも接合されてもよい。あるいは、切り込み１３１を、第１面１１１Ａおよび切裂き条片１２２を貫通し、基部条片１２１を貫通しないように形成してもよい。この場合、切り込み１３１に通じる空間は容器本体の内側に達していないため、必ずしも保護部材１４１を配置しなくてもよい。

図４は、図１に示す袋状容器の製造工程を概略的に示す図である。図示された例において、製造装置５００は、長尺部材取付部５１０と、タブ形成部５２０と、保護部材取付部５３０と、袋本体形成部５４０と、頂部／底部形成部５５０とを含む。以下、それぞれの具体的な構成について説明する。製造装置５００において、ロール（図示せず）などから引き出された長尺状のフィルム１１０は、間欠的に搬送されながら上記の各部において加工される。以下、各部についてさらに説明する。

長尺部材取付部５１０は、長手方向に搬送されるフィルム１１０に、フィルム１１０の幅方向に延びる長尺部材１２０を接合する。長尺部材１２０は、図１に示した基部条片１２１および切裂き条片１２２を含む。これらの部材はいずれも同じ方向に延びる長尺状の部材であるため、例えば押出成形（共押出成形を含む）などによって予め成形した上で、まとめて長尺部材１２０としてフィルム１１０に接合することができる。この場合、製造工程は、基部条片１２１および切裂き条片１２２を例えば共押出成形によって一体的に成形する工程をさらに含むが、この工程は例えば製造装置５００に含まれる、または製造装置５００とは別に設けられる押出成形機などの成形装置によって実施される。

具体的には、長尺部材取付部５１０は、フィーダー５１１と、受台５１２Ａおよびシールバー５１２Ｂとを含む。フィーダー５１１は、所定の長さの長尺部材１２０を送り出して、フィルム１１０上の所定の位置に配置する。フィーダー５１１は、長尺部材１２０を切り出すカッターを含んでもよい。受台５１２Ａおよびシールバー５１２Ｂは、フィルム１１０を長尺部材１２０とともに挟み込み、ヒートシールまたは超音波シールなどによって長尺部材１２０をフィルム１１０に接合する。あるいは、長尺部材１２０とフィルム１１０との間には予め接着剤が塗布され、受台５１２Ａおよびシールバー５１２Ｂは重ね合わされたフィルム１１０と長尺部材１２０とを挟み込んで押圧することによってこれらを接合してもよい。受台５１２Ａは、例えばシリコンで形成される。

タブ形成部５２０は、フィルム１１０と、フィルム１１０に接合された長尺部材１２０とにタブ１３０を形成する。具体的には、タブ形成部５２０は、カッター５２１と、受台５２２とを含む。カッター５２１は、タブ１３０を形成する切り込みに対応する平面形状（図示せず）を有する。本実施形態においてタブ１３０はＣ字形の切り込みによって形成されるため、カッター５２１もＣ字形の平面形状を有する。この段階でフィルム１１０はまだ折り返されていないため、カッター５２１がフィルム１１０および長尺部材１２０を厚さ方向に貫通して切断することによってタブ１３０を形成することができる。

保護部材取付部５３０は、保護部材１４０を長尺部材１２０上でタブ１３０の切り込みを覆う領域に接合する。なお、保護部材取付部５３０の詳細な構成については後述する。

袋本体形成部５４０は、頂部／底部形成部５５０とともにフィルム１１０を袋状に成形する製袋機構を構成する。具体的には、袋本体形成部５４０は、巻芯５４１と、搬送ベルト５４２と、シール装置５４３とを含む。フィルム１１０は、巻芯５４１に巻きつけられながら搬送ベルト５４２で上方から下方へと搬送される。巻芯５４１が上部では略円形断面であることによって、フィルム１１０を円滑に筒状に巻くことができる。筒状に巻かれたフィルム１１０は幅方向の両側で折り返され、これによって上記で図１を参照して説明した第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂが形成される。長尺部材１２０が接合された領域は、第１面１１１Ａになる。シール装置５４３は、巻かれたフィルム１１０の幅方向の両端縁を接合することによってシール部１１２を形成する。シール部１１２が形成された領域は、第２面１１１Ｂになる。シール装置５４３は、上述した受台５１２Ａおよびシールバー５１２Ｂと同様に、例えばヒートシールなどの方法でシール部１１２を形成する。

頂部／底部形成部５５０は、幅方向の両側で折り返されたフィルム１１０にシール部１１３，１１４を形成するとともに、フィルム１１０を幅方向に切断することによって、袋状容器１００を成形する。頂部／底部形成部５５０は、シールバー５５１Ａ，５５１Ｂ、カッター５５２および受台５５３を含む。シールバー５５１Ａ，５５１Ｂはカッター５５２を挟んで上下両側で互いに対向しており、これらの対向部分によってフィルム１１０にシール部１１３，１１４が形成される。シールバー５５１Ａ，５５１Ｂは、上述した受台５１２Ａおよびシールバー５１２Ｂと同様に、例えばヒートシールなどの方法でシール部１１３，１１４を形成する。カッター５５２は受台５５３に向かって接近および離隔し、シール部１１３，１１４の近傍でフィルム１１０を幅方向に切断する。

ここで、上述した巻芯５４１は中空であり、内側に上方から充填装置６０１が挿入されている。充填装置６０１は、頂部／底部形成部５５０においてシールバー５５１Ａ，５５１Ｂがフィルム１１０を挟み込むのに同期して内容物を吐出する。これによって、袋状容器１００の底部に位置するシール部１１４よりも上に形成される収納空間に内容物を充填することができる。内容物はシールバー５５１Ａ，５５１Ｂが離隔したときにフィルム１１０とともにシールバー５５１Ａ，５５１Ｂを越えて下方へ搬送され、次に袋状容器１００の頂部にシール部１１３が形成されることによって収納空間が封止される。

以上で説明したような製造工程によって、袋状容器１００を製造することができる。なお、上記の工程は一例であり、様々な変更が可能である。例えば、保護部材取付部５３０までの工程を終えたフィルム１１０が再びロールなどに巻き取られて搬送および保管された後に、ロールからフィルム１１０を引き出して袋本体形成部５４０からの工程が実施されてもよい。この場合、長尺部材付きのフィルムの製造工程と、長尺部材付きフィルムを用いた袋状容器の製造工程とが別に実施されることになる。

図５は、図４に示す製造装置の保護部材取付部を拡大して示す断面図である。図６は図５に示す保護部材取付部が動作した状態を示す図であり、図７は図５のVII－VII線断面図である。図示された例において、保護部材取付部５３０は、フィルム片の打ち抜き機構の第１部材５３１および第２部材５３２と、熱板５３３と、ヒーター５３４と、受台５３５とを含む。第１部材５３１および第２部材５３２は、図６に示されるように第２部材５３２が第１部材５３１に対して相対的に移動することによってフィルム１４０Ａから保護部材１４０になるフィルム片を打ち抜くフィルム片の打ち抜き機構を構成する。図７に示されるように、第１部材５３１の内周縁にはダイ刃５３１Ａが形成され、第２部材５３２の外周縁にはパンチ刃５３２Ａが形成される。

なお、図５の例においてパンチ刃５３２Ａは刃形状がフィルム１４０Ａに対して略平行であるように図示されているが、例えば図８に示されるようにパンチ刃５３２Ａの刃形状をダイ刃５３１Ａの刃形状に対して傾斜させることによって、フィルム１４０Ａの打ち抜きがより容易になる。また、例えば図９に示されるようにパンチ刃５３２Ａの刃形状を両側が突出して傾斜部を形成するような形状にすることで、フィルム１４０Ａの打ち抜きがさらに容易になる。

フィルム１４０Ａをダイ刃５３１Ａとパンチ刃５３２Ａとの間に挟んで切断することによってフィルム片が打ち抜かれる。打抜かれたフィルム片は、図６に示すように第２部材５３２よりも遅延して移動してきた熱板５３３によってフィルム１１０および長尺部材１２０が接合された樹脂部材に押し付けられる。熱板５３３は、第２部材５３２の内側で移動してフィルム片を樹脂部材に押し付ける押し付け機構を構成する。このとき、フィルム片とフィルム１１０および長尺部材１２０とは熱板５３３と受台５３５との間に挟み込まれる。フィルム片に接する面はヒーター５３４によって加熱されているため、上記の工程によってフィルム片は長尺部材１２０にヒートシールされ、保護部材１４０になる。

なお、上記の例では熱板５３３およびヒーター５３４がフィルム片の接合手段を構成し、ヒートシールによって保護部材１４０が長尺部材１２０に接合されるが、例えばヒーター５３４に代えて発振器を配置して、超音波シールによって保護部材１４０を長尺部材１２０に接合してもよい。あるいは、フィルム片または長尺部材１２０に予め接着剤を塗布した場合、接合手段は単純にフィルム片を長尺部材１２０に押し付けるだけでよく、ヒーターや発振器は必要とされない。また、上記の例では保護部材１４０の平面形状が矩形として例示されているが、保護部材１４０の形状はタブ１３０を覆うことが可能であれば限定されず、例えば円形や楕円形、多角形など任意の形状でありうる。従って、ダイ刃５３１Ａおよびパンチ刃５３２Ａの平面形状も矩形には限定されず、上記のような任意の形状でありうる。また、図６では保護部材１４０が長尺部材１２０のみに接合されるように図示されているが、保護部材１４０は長尺部材１２０を越えてフィルム１１０にも接合されてもよい。

本実施形態では、保護部材取付部５３０が上記のようなフィルム片の打ち抜き接合装置を含むことによって、単一の装置ユニットで保護部材１４０を構成するフィルム片の切り出し工程およびフィルム１１０および長尺部材１２０を含む樹脂部材への接合工程を実施することができる。これによって、例えば製造装置５００のライン長が短くなって省スペース化が可能になり、また切り出されたフィルム片の搬送および供給のための装置構成が不要になる。従って、製造工程の経済化が可能になる。

また、袋状容器１００において上述したような切り込み１３１が形成され、切り込み１３１が形成された領域を覆うように保護部材１４１が配置される場合、図４に示すように、製造装置５００は切り込み形成部５６０と、別の保護部材取付部５７０とをさらに含んでもよい。この場合、切り込み形成部５６０は、カッター５６１と、受台５６２とを含み、カッター５２１は切り込み１３１に対応する形状を有する。切り込み１３１は、まだ折り返されていないフィルム１１０と長尺部材１２０とを厚さ方向に貫通して切断することによって形成される。一方、保護部材取付部５７０は、上記の保護部材取付部５３０と同様に形成される。図４には、図５を参照して説明した第１部材５３１、第２部材５３２、熱板５３３およびヒーター５３４に対応する打ち抜き押し付け機構５７１と、受台５７２とが図示されている。保護部材取付部５７０が上記のようなフィルム片の打ち抜き接合装置を含むことによっても、保護部材取付部５３０の場合と同様に製造工程の経済化が可能になる。

従って、本発明の実施形態に係る製造装置５００は、タブ１３０を形成する切り込みを覆う領域に保護部材１４０を接合する接合手段を含む第１のフィルム片の打ち抜き接合装置である保護部材取付部５３０と、切り込み１３１を覆う領域に保護部材１４１を接合する接合手段を含む第２のフィルム片の打ち抜き接合装置である保護部材取付部５７０の両方を含んでもよいし、保護部材取付部５３０または保護部材取付部５７０のいずれか一方だけを含んでもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００…袋状容器、１１０…フィルム、１１１Ａ…第１面、１１１Ｂ…第２面、１１２，１１３，１１４…シール部、１２０…長尺部材、１２１…基部条片、１２２…条片、１３０…タブ、１３１…切り込み、１４０，１４１…保護部材、１４０Ａ…フィルム、５００…製造装置、５１０…長尺部材取付部、５２０…タブ形成部、５３０…保護部材取付部、５３１…第１部材、５３１Ａ…ダイ刃、５３２…第２部材、５３２Ａ…パンチ刃、５３３…熱板、５３４…ヒーター、５３５…受台、５４０…袋本体形成部、５５０…頂部／底部形成部、５６０…切り込み形成部、５７０…保護部材取付部、５７１…打ち抜き押し付け機構、５７２…受台、６０１…充填装置。

Claims (16)

1. 内周縁に第１の刃が形成された第１部材、および前記第１部材に対して相対的に移動可能であり、外周縁に前記第１の刃に対応する形状の第２の刃が形成された第２部材を含むフィルム片の打ち抜き機構と、
   前記第２部材の内側で前記第２部材と同じ方向に前記第２部材とは独立して移動可能であり、前記打ち抜き機構によって打ち抜かれたフィルム片を前記フィルム片に対向して保持された樹脂部材に押し付けることによって接合することが可能な接合手段と
   を備えるフィルム片の打ち抜き接合装置。
2. 前記接合手段の前記フィルム片に接する面を加熱する加熱手段をさらに含む、請求項１に記載のフィルム片の打ち抜き接合装置。
3. 前記第２の刃の刃形状は、前記第１の刃の刃形状に対して傾斜している、請求項１または請求項２に記載のフィルム片の打ち抜き接合装置。
4. 前記第２の刃の刃形状は、両側が突出して傾斜部を形成するような形状である、請求項１または請求項２に記載のフィルム片の打ち抜き接合装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフィルム片の打ち抜き接合装置を含むフィルムの製造装置であって、
   前記樹脂部材は、長尺状のフィルムと、前記フィルムに接合され前記フィルムの幅方向に延びる長尺部材とを含み、前記長尺部材には切り込みが形成され、
   前記接合手段は、前記フィルム片を前記樹脂部材の前記切り込みを覆う領域に接合する、フィルムの製造装置。
6. 前記長尺部材には、長手方向の２つの位置にそれぞれ第１および第２の切り込みが形成され、
   前記接合手段は、前記フィルム片を前記樹脂部材の前記第１の切り込みを覆う領域に接合する、請求項５に記載のフィルムの製造装置。
7. 第１のフィルム片を前記樹脂部材の前記第１の切り込みを覆う領域に接合する前記接合手段を含む第１のフィルム片の打ち抜き接合装置と、
   第２のフィルム片を前記樹脂部材の前記第２の切り込みを覆う領域に接合する前記接合手段を含む第２のフィルム片の打ち抜き接合装置と
   を含む、請求項６に記載のフィルムの製造装置。
8. 前記第１の切り込みは、前記長尺部材の長手方向の一方の端部周辺部に形成され、
   前記第２の切り込みは、前記長尺部材の長手方向の前記第１の切り込みとは反対側の端部周辺部に形成される、請求項６または請求項７に記載のフィルムの製造装置。
9. 請求項５から請求項８のいずれか１項に記載のフィルムの製造装置を含む袋状容器の製造装置であって、
   前記フィルムを袋状に成形する製袋機構をさらに含む、袋状容器の製造装置。
10. 内周縁に第１の刃が形成された第１部材に対して、外周縁に前記第１の刃に対応する第２の刃が形成された第２部材を相対的に移動させることによって第１のフィルムからフィルム片を打ち抜く工程と、
    前記第２部材の内側で押し付け機構を前記第２部材と同じ方向に前記第２部材よりも遅延して移動させることによって前記フィルム片を前記フィルム片に対向して保持された樹脂部材に押し付けることによって接合する工程と
    を含む、フィルム片の打ち抜き接合方法。
11. 前記樹脂部材に押し付けられた前記フィルム片を加熱する工程をさらに含む、請求項１０に記載のフィルム片の打ち抜き接合方法。
12. 請求項１０または請求項１１に記載のフィルム片の打ち抜き接合方法の工程を含むフィルムの製造方法であって、
    前記樹脂部材は、長尺状の第２のフィルムと、前記第２のフィルムに接合され前記第２のフィルムの幅方向に延びる長尺部材とを含み、前記長尺部材には切り込みが形成され、
    前記フィルム片を接合する工程では、前記フィルム片を前記樹脂部材の前記切り込みを覆う領域に接合する、フィルムの製造方法。
13. 前記長尺部材には、長手方向の２つの位置にそれぞれ第１および第２の切り込みが形成され、
    前記フィルム片を接合する工程では、前記フィルム片を前記樹脂部材の前記第１の切り込みを覆う領域に接合する、請求項１２に記載のフィルムの製造方法。
14. 第１のフィルム片を前記樹脂部材の前記第１の切り込みを覆う領域に接合する第１のフィルム片の打ち抜き接合方法の工程と、
    第２のフィルム片を前記樹脂部材の前記第２の切り込みを覆う領域に接合する第２のフィルム片の打ち抜き接合方法の工程と
    を含む、請求項１３に記載のフィルムの製造方法。
15. 前記第１の切り込みは、前記長尺部材の長手方向の一方の端部周辺部に形成され、
    前記第２の切り込みは、前記長尺部材の長手方向の前記第１の切り込みとは反対側の端部周辺部に形成される、請求項１３または請求項１４に記載のフィルムの製造方法。
16. 請求項１２から請求項１５のいずれか１項に記載のフィルムの製造方法の工程を含む袋状容器の製造方法であって、
    前記第２のフィルムを袋状に成形する工程をさらに含む、袋状容器の製造方法。