MXPA01003917A - Cierre hermetico recerrable, envase, metodo y aparato. - Google Patents

Cierre hermetico recerrable, envase, metodo y aparato.

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MXPA01003917A
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MX
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M Forman Harold
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Abstract

Envases que tienen mejores cierres hermeticos de enclavamiento abribles y recerrables y un metodo y aparato para hacerlos a partir de una lamina continua nueva de pelicula compuesta de envasar, teniendo el cierre hermetico porciones macho y hembra de forma de punta de flecha en seccion transversal, retenes elasticos, y formandose transversalmente a la direccion de flujo de la pelicula durante la formacion de envase a la velocidad de la linea. La pelicula de envasar esta provista, a intervalos de la longitud del envase, de tiras termoformables fijadas a ella transversalmente a la longitud de extension de la pelicula, y se alimenta a una envasadora vertical de formacion, llenado y sellado estandar modificada, donde la pelicula se forma en una bolsa con el interior de la tira termoformable en relacion opuesta plegada de extremos en contacto en el extremo superior de la bolsa, se deposita producto en la bolsa, se sella la bolsa, se forma el cierre hermetico de enclavamiento recerrable, y se corta la bolsa de la bolsa siguiente que se forma. El cierre hermetico recerrable de envase proporciona indicaciones auditivas y tactiles positivas del cierre del cierre hermetico recerrable de manera que se garantice al consumidor que el envase ha sido resellado incluso en ausencia de inspeccion visual del envase. El aparato de formacion- llenado esta provisto de una nueva prensa inferior para efectuar el sellado del envase y la formacion del cierre hermetico recerrable, y un nuevo aro formador de tubo de llenado orientado dentro de una banda angular particular para alimentar la pelicula compuesta a la envasadora.

Description

CIERRE HERMÉTICO RECERRABLE, ENVASE, MÉTODO Y APARATO Esta solicitud es una continuación parcial de la solicitud en tramitación número de seíie 09/364.180 presentada el 29/07/99. Esta invención se refiere en general a sistemas de envasado, y más en concreto a envases flexibles del tipo mostrado en mi solicitud anterior en tramitación que tienen un cierre hermético de enclavamiento abrible y recerrable que puede es-tar provisto además de una articulación central y retenes elásticos laterales espaciados a lo largo de la longitud del cierre hermético, teniendo el cierre hermético de enclavamiento recerrable partes macho y hembra, formándose los retenes en la parte hembra y extendiéndose a la parte macho. La nueva estructura de cierre hermético proporciona indicaciones de salto táctiles y audibles del estado del cierre hermético durante la apertura y el cierre del envase. También se describen métodos y aparato para hacer tales envases y cierres herméticos a partir de una lámina continua de película flexi-ble, formándose los cierres herméticos durante la formación de envase a la velocidad de la línea. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el pasado, los métodos de hacer envases flexibles re-cerrables han implicado de ordinario la extrusión de una es-tructura de bloqueo del tipo de cremallera en dos partes junto con la película que se extiende longitudinalmente en la dirección de extrusión de película a lo largo de los bordes opuestos de la película, o el termosellado de una estructura de bloqueo del tipo de cremallera extruida hecha por separado a la película de envase. El primer tipo de formación de envase da lugar a envases que tienen el elemento recerrable en la posición no preferida por el consumidor a lo largo del borde largo del envase, mientras que el segundo tipo de formación de envase da lugar a envases que son caros de hacer a causa de la necesidad de inventariar y almacenar rollos de la estructura de cremallera separada para unión a la película de envasar y la necesidad de garantizar que la película de envasar y la cremallera obtenidas por separado se hagan de mate-ríales compatibles. Los grupos de atención a los consumidores han descrito insatisfacción con ambos tipos de estructura de cremallera por varias razones, tal como frustración del usuario a causa de la dificultad de recerrar las cremalleras, y falta de realimentación al usuario de que la cremallera se ha enganchado realmente. En mi solicitud anterior se muestra y describe un cierre de enclavamiento resellable del mismo tipo general que el mostrado y descrito en esta solicitud, pero que no utiliza la tecnología de película y tira de la presente invención, y no incluye las características mejoradas de la presente invención. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN El envase y sistema según la presente invención utilizan una. nueva estructura de película compuesta de envasar incluyendo la película de envasar con tiras de plástico formable laminadas a la película a intervalos de la longitud del envase. La estructura de película compuesta de envasar se puede preformar y almacenar como material de rollo o se puede hacer simultáneamente con un laminador Easy Snap™ de Sig Pack, Inc., montado encima o junto al aparato de envasar para formar la nueva estructura de película compuesta de envasar, película compuesta que después se alimenta al aparato de envasar para formar el envase acabado que incorpora el nuevo cie-rre hermético recerrable formado en el compuesto de película y tira. El laminador funciona con máquinas envasadoras de formación/llenado/sellado tanto horizontales como verticales y con envasadoras de sobreenvoltura, y lamina varios materiales plásticos de tira en diversas películas de envasado por termosellado. Las películas de envasar podrían ser, por ejemplo, películas no plásticas recubiertas por termosellado de polipropileno, polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, termoplásticas, y varios laminados de película de dos a cuatro capas, aunque la tira plástica se podría formar de una a tres capas . En algunas aplicaciones, la tira podría ser un solo espesor de cloruro de polivinilo (PVC) termosellado a una película de PVC a una temperatura de aproximadamente 110 °C (230 °F) durante 1/2 a 3/4 segundo, mientras que en otras aplicaciones la tira podría ser de dos capas tal como PVC más una capa sellante, o tres capas tal como una capa central recubierta en lados opuestos respectivamente con una capa sellante y una capa de desprendimiento para evitar que la tira se autoadhiera durante la formación del cierre hermético de enclavamiento recerrable. Una película de envasar utilizada comúnmente es una película de cuatro capas que consta de dos capas de polipropileno separadas por una capa de polietileno de baja densidad y que tiene una capa de termosellado de po-lietileno de baja densidad recubierta en una cara. La invención se muestra y describe en unión con una envasadora vertical modificada de formación, llenado y sellado que tiene un nuevo aro formador de tubo de llenado y nueva prensa de sellado de envase que después también forma el nue-vo cierre resellable, siendo la envasadora por ejemplo una Eagle Infinity, modelo 1524, de Sig Pack, Inc. Los envases hechos según la invención incorporando el nuevo cierre hermético recerrable resuelven las quejas de los consumidores referentes a los cierres herméticos de cremalle-ra de la técnica anterior proporcionando claras indicaciones táctiles y audibles del cierre del cierre hermético recerrable mediante la incorporación de retenes elásticos, de manera que se garantice al consumidor qué el envase ha sido resella-do incluso en ausencia de inspección visual del envase. Por consiguiente, un objeto primario de la invención es proporcionar nuevos cierres herméticos de enclavamiento abri-bles y recerrables para envases. Otro objeto de la invención es proporcionar envases que tienen nuevos cierres herméticos de enclavamiento abribles y recerrables . Otro objeto de la invención es proporcionar una nueva estructura de película compuesta de envasar incluyendo película de envasar con tiras de plástico formable laminadas a la película a intervalos de la longitud del envase. Un objeto adicional de la invención es proporcionar un envase que tiene un nuevo cierre hermético de enclavamiento abrible y recerrable como se ha indicado anteriormente en el que el grueso de la estructura de cierre hermético lo facili-ta una capa añadida de material de tira fijada en una forma específica a la película de envasar a intervalos de la longitud del envase. Otro objeto de la invención es proporcionar un envase que tiene un nuevo cierre hermético de enclavamiento abrible y recerrable como se ha indicado anteriormente en el que los extremos del material de tira se colocan en contacto sustancialmente en el centro de una cara del envase para proporcionar una articulación para contribuir a la apertura del enva-se. Otro objeto de la invención es proporcionar un cierre hermético de enclavamiento recerrable para envase que tiene partes macho y hembra con retenes elásticos formados en las partes, proporcionando la nueva estructura de cierre indícaciones de salto táctiles y audibles del estado del cierre durante la apertura y el cierre del envase . Otro objeto de la invención es proporcionar nuevos envases como se ha indicado anteriormente en los que el cierre hermético de enclavamiento recerrable se forma a partir de la película de envasar y una tira termosellable sellada por calor a la película de envasar. Otro objeto de la invención es proporcionar nuevos envases como se ha indicado anteriormente en los que los envases se pueden formar de una variedad de películas de envasar tal como polipropileno, polietileno poliestireno, cloruro de polivinilo, y varios laminados de película. Un objeto adicional de la invención es proporcionar un nuevo método y aparato para hacer envases y cierres herméticos recerrables según la invención.
Los anteriores y otros objetos de la invención se entenderán más claramente por la lectura de la descripción siguiente en unión con el examen de los dibujos anexos, donde: La figura 1 es una vista lateral diagramática del apara-to según la invención mostrando el método y las fases de formación, llenado, sellado y corte del envase, y mostrando el nuevo aro formador de tubo de llenado. La figura ÍA es una vista lateral diagramática de una envasadora convencional de formación, llenado y sellado de la técnica anterior mostrando el tipo estándar de aro formador de tubo de llenado. La figura 2 es una vista diagramática frontal del aparato mostrado en la figura 1. La figura 3 es una vista en planta de una porción de una forma de la película compuesta mostrando la película de envasar y la colocación de la tira unida adecuada para hacer un envase que tiene un cierre hermético longitudinal solapado. La figura 4 es una vista diagramática en sección transversal a través de un envase formado a partir de la película de la figura 3 que tiene un cierre hermético de solapamiento que se extiende longitudinalmente. La figura 5 es una vista en planta de una porción de otra forma de la película compuesta mostrando la película de envasar y la colocación de la tira unida adecuada para hacer un envase que tiene un cierre hermético de aleta longitudinal. La figura 6 es una vista diagramática en sección transversal a través de un envase formado a partir de la película de la figura 5 que tiene un cierre hermético de aleta que se extiende longitudinalmente. La figura 7 es una vista fragmentaria ampliada de una película compuesta de envasar que consta de una película de capa única y una tira de capa única. La figura 8 es una vista fragmentaria ampliada de una película compuesta de envasar que consta de una película multicapa y una tira de capas múltiples. La figura 9 es una vista diagramática ampliada en sección transversal a través de una bolsa sellada y cortada y a través de la nueva prensa de formar cierres herméticos sella-bles y recerrables, mostrada con la prensa abierta antes de que tenga lugar el paso de formación de cierre hermético y de sellado. Las figuras 9A a 9C muestran pasos sucesivos en el pro-ceso de sellado de los extremos, formación del cierre hermético recerrable y corte del envase. Las figuras 9D y 9E muestran dos vistas de una forma alternativa de envase que tiene una lengüeta superior de apertura utilizable con un cierre hermético de extremo superior de envase formado con una unión que se puede separar. La figura 10 es una vista isométrica que muestra los troqueles formadores que forman los retenes elásticos en el cierre hermético de enclavamiento recerrable, con el cierre hermético recerrable mostrado en esbozo en transparencia. La figura 11 es una vista fragmentaria isométrica ampliada de las partes interiores y exteriores del cierre hermético recerrable en posición separada, mostrando los retenes elásticos en las paredes laterales del cierre hermético junto al enclavamiento de punta de flecha. La figura 12 es una vista en sección transversal ampliada del cierre hermético recerrable representado en el círculo en transparencia en la figura 9C mostrando la colocación de los troqueles formadores de la figura 10 y entre los retenes elásticos. La figura 13 es una vista en sección transversal ampliada del cierre hermético recerrable y los retenes elásticos que se forman entre los dientes de los troqueles formadores, como se verían a lo largo de la línea 13-13 en la figura 10. La figura 14 es una vista isométrica de un envase según la invención mostrando el cierre hermético de solapamiento de envase, que se extiende longitudinalmente, arriba, los cierres herméticos de extremo de envase, el cierre hermético recerrable formado integralmente con la porción hembra arriba y los retenes elásticos laterales del cierre hermético. La figura 15 muestra el envase de la figura 14 con el cierre hermético de extremo superior quitado y el envase abierto. La figura 16 es una representación diagramática en sec-ción transversal ampliada del extremo superior de un envase incluyendo el nuevo cierre hermético de enclavamiento recerrable según la invención en su condición cerrada, y el cierre hermético por calor superior del envase espaciado por en-cima del cierre hermético recerrable con una longitud interviniente de película de envase no fijada. La figura 17 es una representación diagramática en sección transversal ampliada del nuevo cierre hermético de enclavamiento recerrable según la invención en su condición ce-rrada, habiéndose quitado el cierre hermético por calor superior del envase representado en la figura 16 cortando la longitud interviniente de película de envasar no fijada. Y la figura 18 es una representación diagramática en sección transversal ampliada del nuevo cierre hermético de enclavamiento recerrable según la invención parecido a la figura 17 pero con el cierre hermético recerrable parcialmente abierto desde arriba. En las diversas figuras, los elementos análogos se designan con caracteres de referencia análogos.
Considerando primero las vistas diagramáticas en alzado lateral y frontal de las figuras 1 y 2 , se ve un aparato de envasar de formación-llenado, vertical, convencional, modificado, designado en general 20, y que podría ser, por ejemplo, un Eagle Infinity, modelo 1524, de Sig Pack, Inc., incluyendo un tubo cilindrico vertical de llenado 21 coronado por una tolva cónica de alimentación 22 en la que se deposita el material a envasar. Junto a la tolva de alimentación 22 en un ángulo de aproximadamente quince grados encima de la horizon-tal y vuelto hacia abajo alrededor de la tolva de alimentación 22 y el tubo de llenado 21 con un pequeño espacio entremedio, se ha dispuesto un aro formador de tubo de llenado 23, cuya finalidad, junto con el tubo de llenado 21, es formar una lámina compuesta de material de envasar 24 que se alimen-ta sobre el aro de formación 23 a un tubo que tiene un cierre hermético que se extiende longitudinalmente 26 formado por el dispositivo de termosellado 27. Para evitar problemas al alimentar fiablemente la lámina compuesta de material de envasar, el ángulo del aro de formación del tubo de llenado se mantiene preferiblemente no inferior a la horizontal, pero puede estar más empinado que los quince grados ilustrados, aunque una elevación demasiado alta puede producir agrupamiento de la película y problemas en el espacio superior de la maquinaria.
Un par de mecanismos de correa 28, empujando el tubo 25 hacia abajo, empujan la lámina 24 hacia abajo sacándola del rollo de suministro 29 o del aparato formador de lámina compuesta 30 que lamina tiras termoformables 31 al material de envasar 32 para formar la lámina compuesta de material de envasar 24. El aparato 30 puede ser laminador Easy Snap™ de Sig Pack, Inc. El tubo descendente lleno 25 pasa por la prensa inferior 33 donde se detiene para la formación del cierre hermético superior 35 y el cierre hermético recerrable 36, el corte del envase terminado 34 del tubo superior, y la formación de un cierre hermético inferior 37 del envase descendente siguiente. El envase terminado 34 es alejado por la cinta transportadora 38. El aparato de las figuras 1 y 2 se aparta del aparato vertical convencional de formación-llenado en dos detalles. Primero, como se representa en la figura 1A, el aparato convencional de la técnica anterior tiene el borde delantero de su aro formador de tubo de llenado 23 ' dispuesto de forma sustancialmente ortogonal a la superficie de la tolva cónica de alimentación 22, y esta orientación convencional hace que las tiras termoformables 31 se rasguen de la lámina de película de envasar 32. Este problema se resolvió en el aparato según la invención reorientando el aro de formación 23 como se representa y dando a las tiras 31 un punto de unión de borde delantero, como^ será claro por las figuras 3 y 4 a describir a continuación. La segunda diferencia es la inclusión de la nueva prensa inferior 33 que forma el cierre hermético recerrable, a describir después. Considerando ahora las* figuras 3 y 5, se ve en ambas el material de película de envasar 32 y una tira termoformable 31 fijada a la película 32 de forma sustancialmente continua a lo largo del borde trasero de tira 39 por cierres herméticos térmicos 40, a lo largo de los extremos de tira 41 como en 42, y por un punto de unión corto 43 en el centro del borde delantero de tira 44 para garantizar que el borde delantero esté contra la película de envasar cuando la lámina compuesta pase al espacio entre la tolva de alimentación 22 y el aro de formación 23 para evitar que se rasgue la tira de la película. La única diferencia entre las figuras 3 y 5 es que, en la figura 3, un extremo de la tira 31 es congruente con un borde 45 del material de película de envasar 32 y el otro extremo de la tira está espaciado hacia dentro del otro borde 46 del material de película de envasar 32 para formar un mar-gen lateral 47, mientras que en la figura 5 ambos extremos 41 de la tira están espaciados hacia dentro de los bordes 45 y 46 del material de película de envasar 32 para formar un par de márgenes laterales opuestos 48. Las tiras 31 también están provistas de agujeros 49 a través de las tiras que en el en-vase terminado hacen de una región debilitada que permite que haya un pliegue de articulación cuando se abra el envase. Se ha dispuesto otra articulación en el envase terminado enfrente de la primera articulación poniendo sustancialmente en contacto los extremos opuestos 41 de la tira 31, como se ve en las figuras 4 y 6. Las figuras 4 y 6 muestran respectivamente un cierre hermético longitudinal de solapamiento de envase 26 como se ve en la figura 2 formado por el margen lateral 47 de la figura 3, y un cierre hermético de aleta formado por los dos márgenes laterales 48 de la figura 5 que se puede hacer con otras máquinas verticales de formación-llenado. La figura 7 ilustra una tira de capa única 31 termose-llada a una película de capa única de envasar 32 én la que típicamente la tira podría ser de cloruro de polivinilo de 0,076 a 0,381 mm (3 a 15 milésimas de pulgada) y la película podría ser de cloruro de polivinilo de 0,038 a 0,101 mm (1,5 a 4 milésimas de pulgada) . La figura 8 ilustra una tira de tres capas 31' sellada a una película de envasar de cuatro capas 32'. La tira 31' podría tener típicamente una capa cen-tral de plástico termoformable 50 de 0,076 a 0,381 mm (3 a 15 milésimas de pulgada) de espesor, una capa de cierre hermético térmico 51 de 0,0127 a 0,076 mm (0,5 a 3 milésimas de pulgada) de espesor, y una capa de desprendimiento 52 de 3 a 50 mieras de espesor. La capa de desprendimiento se necesita a veces para evitar que las caras enganchadas de la tira plega-da se fundan juntas cuando se forme el cierre hermético recerrable de la manera que se describirá después. La película de cuatro capas utilizada comúnmente 32 ' se compone de dos capas de polipropileno 53 separadas por una capa 54 de polietileno de baja densidad y que tiene una capa de cierre hermético térmico 55 de polietileno de baja densidad. También se puede utilizar tiras de dos capas y películas de dos y tres capas. Pasando ahora a las figuras 9 a 9C que ilustran la for-mación de los cierres herméticos de extremo de envase y el cierre hermético recerrable, se ve en la figura 9 un envase 34 que se ha llenado con producto 56 a la vez que descendía, y se ha parado en una posición donde la parte superior del envase está dentro de la prensa inferior 33 justo antes de la terminación por la formación del cierre hermético superior y el cierre hermético recerrable. El envase 34 se para de manera que la tira termoformable 31 esté colocada entre el troquel hembra formador de cierre hermético recerrable, calentado, alternable horizontalmente 58 y el troquel macho calenta-do de dos partes 57, extendiéndose una longitud superior 59 del tubo 25 colocado debajo de los troqueles calentados compuestos 60 y 61 y la cuchilla de cortar envases 62 y el yunque 63. El troquel hembra 58 está provisto de un rebaje formador 68, y el troquel macho está provisto de una cuña forma-dora 69 soportada por la parte de troquel macho 57B y configurada de forma complementaria al rebaje de troquel hembra 68. Los troqueles compuestos 60 y 61 constan de un par de troqueles 64 que forman el cierre hermético superior 35 del envase 34 que se termina, y un par de troqueles superiores 65 que forman el cierre hermético inferior 37 del envase siguiente a descender. Encima y debajo del rebaje formador 68 del troquel hembra 58 está dispuesto un par de troqueles dentados de formación de retén de cierre hermético recerrable calentados 66 alternables con el troquel hembra 58 y pivota-bles uno hacia otro en pivotes 67. La figura 9A muestra los troqueles calentados de formación de cierre hermético recerrable 57 y 58 aproximados uno a otro y en enganche, termoformando la película de envase 32 y tira termoformable 31 en el rebaje del troquel hembra 58 para formar la punta del cierre hermético recerrable en forma de punta de flecha. Para mayor claridad, la tira 31 no se representa en las figuras 9A a 9C, pero su posición se ve claramente por las figuras 9 y 11 a 13. Al mismo tiempo, los tro-queles calentados 60 y 61 termosellan el tubo 25 totalmente a lo ancho durante un intervalo vertical 70 y definen el intervalo no fijado 59 entre la parte inferior del cierre hermético superior 35 y la parte superior del cierre hermético recerrable 36, convirtiéndose la porción del cierre hermético 70 calentada por los troqueles 64 en el cierre hermético superior de envase 35, y convirtiéndose la porción del cierre hermético 70 calentada por los troqueles 65 en el cierre hermético inferior 37 del envase descendente siguiente cuando el cierre hermético 70 se corta después a lo ancho con la cuchilla 62. El paso siguiente es un híbrido entre las figuras 9A y 9B en el que las condiciones son las representadas en la figura 9A a excepción de que los troqueles formadores de retén 66 han pivotado hacia dentro y cerrado suficientemente para iniciar la formación de las superficies inferiores inclinadas hacia dentro 72 del enclavamiento en forma de punta de flecha, pero no suficientemente para fijar la cuña formadora de troquel macho 69. La figura 9B muestra la condición inmediatamente siguiente en la que la cuchilla 62 se ha movido lateralmente para cortar el cierre hermético térmico 70 contra el yunque 63 y separar el envase 34 del tubo superior 25. Al mismo tiempo, la parte de troquel macho 57B que soporta la cuña 69 se retrae parcialmente del rebaje 68 del troquel hembra 58 y de entre los dientes 71 de los troqueles 66, y los troqueles 66 pivotan más hacia dentro empujando los dientes de troquel formador de retén 71 uno hacia otro a su posición cerrada máxima, agarrando los dientes 71 la película de envasar 32 y la tira termoformable 31 entremedio para formar la película y la tira en el rebaje de troquel hembra para seguir formando las superficies inferiores inclinadas hacia dentro 72 del cierre hermético recerrable en forma de punta de flecha 36, y formar los retenes elásticos 73 que se ven bien en las figuras 11 y 13. El troquel hembra 58 se desplaza después algo a la izquierda hacia los troqueles 66 para poner la forma de punta de flecha entre él y las superficies opuestas de los dientes 71 de los troqueles formadores de retén 66. Los rétenes 73 se forman porque cuando el material termoformable ablandado de la película y la tira se comprimen entre los dientes 71, la única dirección en la que se puede mover el material comprimido, es lateralmente a los espacios entre los dientes 71, y después se hincha hacia fuera entre los dien-tes, formando los retenes 73. La figura 9C muestra los troqueles macho y hembra 57 y 58 retirados hacia fuera, soportando lateralmente el troquel hembra el envase 34 que se mantiene dentro de él por los troqueles formadores de retén no abiertos 66 , y se han retirado los troqueles de cierre hermético de extremo de envase 60 y 61 y la cuchilla 62. Los troqueles 66 permanecen enganchados durante un tiempo corto para terminar el fraguado de los retenes, después de lo cual se abren y liberan el envase terminado que cae a la cinta transportadora 38 como se representa en la figura 1, y se repite la secuencia que comienza con la figura 9. Los controles y mecanismos de secuenciación y temporización para los movimientos secuenciales de los varios troqueles se obtienen mediante componentes estándar disponi-bles en el mercado. Una variación 34' del envase 34 se representa en las figuras 9D y 9E en las que se ve que una aleta o lengüeta 74 se extiende en el centro encima del cierre hermético térmico superior 35', y que una muesca 74 ' de forma correspondiente a la lengüeta 74 está situada justo debajo del cierre hermético térmico inferior 37', con aletas o lengüetas flanqueantes 75 dispuestas en ambos lados de la muesca 74 ' . Esta configuración se puede lograr fácilmente desplazando verticalmente hacia arriba el troquel de termosellar 65 para proporcionar un intervalo entre él y el troquel 64, y configurando la cuchilla 62 para obtener la configuración de muesca para las lengüetas 74 y 75. Aunque esto usa más película de envase, si se dispone material separable de cierre hermético térmico en 35', se puede agarrar y usar las partes no fijadas de la len-güeta 74 para abrir la parte superior del envase. Las figuras 10 a 13 muestran con mayor detalle los troqueles dentados de formación de retén 66 y la estructura del cierre hermético recerrable 36. La figura 10 muestra más claramente la relación entre los troqueles y el cierre hermético recerrable, y muestra los dientes de troquel más cortos 76 en la región central del troquel correspondiente a la región del cierre hermético de envase longitudinal de solapamiento 26 formado por el margen de película 47, bien representado en la figura 11. La figura 11 también muestra más claramente los retenes elásticos 73 que se forman en la parte macho de cierre hermético 36A y la parte hembra 36B por un abultamiento hacia fuera del material termoformable entre dientes adyacentes 71 de los troqueles 66 cuando se cierran los troqueles. El material termoablandado entre los dientes de troquel opuestos se comprime y solamente se puede mover lateralmente, pero tal movimiento produce el abultamiento hacia fuera del material que forma los retenes puesto que el material se está moviendo desde lados opuestos al mismo espacio entre los dientes de troquel adyacentes y no se puede mover hacia dentro. Esto también se representa en la figura 12 en la que los retenes 73 se representan detrás de los dientes 71. La figura 13 es una vista en sección tomada a través de los retenes y muestra la disposición de interenganche. La figura 14 muestra un envase terminado a punto de abrirse cortando el cierre hermético térmico superior 35 con tijeras 77, y la figura 15 muestra el envase con el cierre hermético térmico superior quitado y abierto, quedando abierta la bolsa a causa de los pliegues de articulación 78 y 79.
La articulación 78 resulta del debilitamiento producido por el agujero 49 de la tira 31 que se forma en la parte macho relativamente rígida 36A del cierre hermético recerrable 36, mientras que la articulación 79 se forma en el contacto de los extremos de la tira 31 situados en la parte hembra 36B. El envase se cierra simplemente ejerciendo presión hacia dentro con el dedo en el exterior de las articulaciones 78 y 79, lo que hace que los lados de envase salten uno a otro, y aplicando después presión con los dedos para presionar las partes macho y hembra 36A y 36B de manera que se enclaven los retenes elásticos. Las figuras 16 a 18 muestran el extremo superior de un envase 34 en vista diagramática ampliada en sección transversal para ilustrar la apertura del envase. Como se representa en la figura 16, el cierre hermético superior se quita cortando por debajo de él .para obtener las lengüetas superiores libres de la película de envasar 32 representadas en las figuras 17 y 18. Estas lengüetas superiores se separan una de otra como se representa en la figura 18 para abrir la parte hembra 36B del cierre hermético recerrable y desengancharlo de la parte macho interior 36A. La multiplicación de apertura se incrementa materialmente porgue la tira 31 se sella a la película 32 por el cierre hermético térmico de borde trasero 40 y el tirón de apertura se transmite mediante la tira 31. A la inversa, la apertura accidental del envase desde el lado de cuerpo del envase se impide porque la tira 31 no está fijada a la película de envase 32 en su borde delantero 44 dentro del envase y no hay refuerzo del tirón en la película por la tira. Habiendo descrito ahora la invención en conexión con sus realizaciones ilustradas en particular, se entenderá que los expertos ordinarios en la técnica pueden pensar ocasionalmente en modificaciones y variaciones de la invención sin apartarse del alcance esencial o espíritu de la invención, y por consiguiente se pretende reivindicar la invención tanto en sentido amplio como específicamente como se indica en las reivindicaciones anexas .

Claims (71)

  1. REIVINDICACIONES 1. Material de envasar para formar un envase flexible que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable, incluyendo en combinación: a) una lámina continua de material de envasar de espesor sustancialmente constante, teniendo dicha lámina anchura y longitud de extensión seleccionable, definiendo dicha anchura los bordes laterales de dicha lámina, y b) una tira discreta de material flexible de espe- sor sustancialmente constante, teniendo dicha tira longitud y anchura, definiendo dicha anchura de tira los extremos de tira, teniendo dicha longitud de tira bordes superior e inferior y siendo sustancialmente mayor que dicha anchura de tira, estando fijada dicha longitud de tira transversalmente a la longitud de extensión de dicha lámina de material de envasar a lo largo del borde superior de la tira y no estando fijada sustancialmente a lo largo de su borde inferior.
  2. 2. Material de envasar para formar un envase flexible que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 1, donde un extremo de dicha tira es sustancialmente congruente con uno de dichos bordes laterales de dicha lámina.
  3. 3. Material de envasar para formar un envase flexible que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 1, donde un extremo de dicha tira es sustancialmente congruente con un borde lateral de dicha lámina, y el otro borde lateral de dicha lámina está dispuesto a una distancia más allá del otro extremo de dicha tira suficiente para proporcionar un margen de material de lámina para la formación de un cierre hermético de solapa-miento de envase.
  4. 4. Material de envasar para formar un envase flexible que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 1, donde ambos bordes laterales de dicha lámina están dispuestos a una distancia más allá de los extremos de dicha tira suficiente para proporcionar márgenes laterales de material de lámina para la forma-ción de un cierre hermético de aleta de envase .
  5. 5. Material de envasar para formar un envase flexible que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicha tira se fija a dicho material de envasar de forma sustancialmente continua a lo largo de su borde superior.
  6. 6. Material de envasar para formar un envase flexible que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicha tira se fija a dicho material de envasar de forma sustancialmente continua a lo largo de su borde superior y extremos opuestos.
  7. 7. Material de envasar para,, forman un envase flexible que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicha tira se fija a dicho material de envasar en una longitud corta sus-tancialmente en el centro a' lo largo de su borde inferior.
  8. 8. Material de envasar para formar un envase flexible que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicho material de envasar y dicha tira son materiales monocapa de espesor único.
  9. 9. Material de envasar para formar un envase flexible que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicho material de envasar es un material multicapa de espesor único.
  10. 10. Material de envasar para formar un envase flexible que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicha tira es un material multicapa de espesor único.
  11. 11. Material de envasar para formar un envase flexible que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 1, donde dicho material de envasar y dicha tira son materiales multicapa de espesor único.
  12. 12. En un envase flexible formado a partir de una lámina continua de material de envasar de espesor sustancialmente constante, un cierre hermético de enclavamiento abrible y recerrable repetidas veces operativo para abrir y cerrar dicho cuerpo de envase para proporcionar y evitar, respectivamente, el acceso al interior del envase, incluyendo, en combinación, porciones de enclavamiento interior y exterior, incluyendo cada una de dichas porciones interior y exterior de dicho cierre hermético un espesor de dicho material flexible de en-vasado fijado a un espesor de una tira discreta de material flexible de espesor sustancialmente constante, teniendo dicha tira longitud y anchura, definiendo dicha anchura de tira los extremos de tira, teniendo dicha longitud de tira bordes superior e inferior y siendo sustancialmente mayor que dicha anchura de tira, estando fijada dicha tira a dicho material de envasar a lo largo del borde superior de la tira y no estando fijada sustancialmente a lo largo de su borde inferior.
  13. 13. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde di-cha tira se fija a dicho material de envasar de forma sustancialmente continua a lo largo de su borde superior.
  14. 14. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde dicha tira se fija a dicho material de envasar de forma sustan-cialmente continua a lo largo de su borde superior y extremos opuestos.
  15. 15. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde di-cha tira se fija a dicho material de envasar en una longitud corta sustancialmente en el centro a lo largo de su borde inferior.
  16. 16. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde di-cho material de envasar y dicha tira son materiales monocapa de espesor único.
  17. 17. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde dicho material de envasar es un material multicapa de espesor único .
  18. 18. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde dicha tira es un material multicapa de espesor único.
  19. 19. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde dicho material de envasar y dicha tira son materiales multicapa de espesor único.
  20. 20. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde di-cho cierre hermético tiene forma de punta de flecha en sección transversal .
  21. 21. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde di-cho cierre hermético tiene forma de punta de flecha en sección transversal e incluye retenes elásticos en los lados de la punta de flecha a lo largo de al menos una porción de la longitud de dicho cierre hermético.
  22. 22. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde dicho cierre hermético tiene forma de punta de flecha en sección transversal e incluye retenes elásticos en los lados de la punta de flecha a lo largo de la longitud completa de dicho cierre hermético.
  23. 23. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde: a) dicha tira se fija a dicho material de envasar de forma sustancialmente continua a lo largo de su borde superior y extremos opuestos, y en una longitud corta sustancialmente en el centro a lo largo de su borde inferior, y b) dicho cierre hermético tiene forma de punta de flecha en sección transversal e incluye retenes elásticos en los lados de la punta de flecha a lo largo de la longitud completa de dicho cierre hermético.
  24. 24. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde: a) dicha tira se fija a dicho material de envasar de forma sustancialmente continua a lo largo de su borde superior y extremos opuestos, y en una longitud corta sustancialmente en el centro a lo largo de su borde inferior, b) dicho cierre hermético tiene forma de punta de flecha en sección transversal e incluye retenes elásticos en los lados de la punta de flecha a lo largo de la longitud completa de dicho cierre hermético, y c) dicho material de envasar y dicha tira son mate- ríales multicapa de espesor único.
  25. 25. Un cierre hermético de enclavamiento de envase flexible como el expuesto en la reivindicación 12, donde a) dicha tira se fija a dicho material de envasar de forma sustancialmente continua a lo largo de su borde superior y extremos opuestos, y en una longitud corta sustancialmente en el centro a lo largo de su borde inferior, b) dicho cierre hermético tiene forma de punta de flecha en sección transversal e incluye retenes elásticos en los lados de la punta de flecha a lo largo de la longitud completa de dicho cierre hermético, c) dicho material de envasar y dicha tira son materiales multicapa de espesor único, y d) dicho cierre hermético de enclavamiento recerra- ble incluye además al menos una formación de articulación colocada sustancialmente en el centro a lo largo de su longitud en una cara del envase, formándose dicha articulación en los extremos en contacto sustancial de dicha tira de material flexible de espesor sustancialmente constante.
  26. 26. Un cierre hermético de enclavamiento de envase como el expuesto en la reivindicación 12, donde dicho cierre hermético de enclavamiento recerrable incluye además al menos una formación de articulación colocada sustancialmente en el centro a lo largo de su longitud.
  27. 27. Un cierre hermético de enclavamiento de envase como el expuesto en la reivindicación 12, donde dicho cierre hermético de enclavamiento recerrable incluye además al menos una formación de articulación colocada sustancialmente en el centro a lo largo de su longitud en una cara del envase, formándose dicha articulación en los extremos en contacto sustancial de dicha tira de material flexible de espesor sustancialmente constante.
  28. 28. Un envase flexible formado a partir de una lámina continua de material de envasar de espesor sustancialmente constante y al menos una tira discreta de material flexible de espesor sustancialmente constante, incluyendo en combinación: a) un cuerpo de envase cerrado incluyendo al menos un espesor de material flexible de envasado y teniendo extremos opuestos, b) al menos un cierre hermético de extremo de cuerpo de envase, c) un cierre hermético de enclavamiento abrible y recerrable repetidas veces operativo para abrir y cerrar dicho cuerpo de envase para proporcionar y evitar, respectivamente, el acceso al interior del envase, incluyendo, en combinación, porciones de enclavamiento interior y exterior, incluyendo cada una de dichas porciones de dicho cierre hermético un espesor de dicho material flexible de envasado fijado a un espesor de una tira discreta de material flexible de espesor sustancialmente constante, teniendo dicha tira longitud y anchura, definiendo dicha anchura de tira los extremos de tira, teniendo dicha longitud de tira bordes superior e inferior y siendo sustancialmente mayor que dicha anchura de tira, estando fijada dicha tira a dicho material de envasar a lo largo del borde superior de tira y no estando fijada sustancialmente a lo largo de su borde inferior.
  29. 29. Un envase como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicho cierre hermético de enclavamiento recerrable incluye además al menos una formación de articulación colocada sustancialmente en el centro a lo largo de su longitud.
  30. 30. Un envase como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicho cierre hermético de enclavamiento recerrable incluye además al menos una formación de articulación colocada sustancialmente en el centro a lo largo de su longitud en una cara del envase, formándose dicha articulación en los extremos en contacto sustancial de dicha al menos única tira discreta de material flexible de espesor sustancialmente constante.
  31. 31. Un envase como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicha tira se fija a dicho material de envasar de forma sustancialmente continua a lo largo de su borde superior y extremos opuestos y en una longitud corta sustancialmente en el centro a lo largo de su borde inferior.
  32. 32. Un envase como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicho material de envasar y dicha tira son materiales monocapa de espesor único.
  33. 33. Un envase como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicho material de envasar es un material multicapa de espesor único.
  34. 34. Un envase como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicha tira es un material multicapa de espesor único.
  35. 35. Un envase como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicho material de envasar y dicha tira son materiales multicapa de espesor único.
  36. 36. Un envase como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicho cierre hermético tiene forma de punta de flecha en sección transversal .
  37. 37. Un envase flexible como el expuesto en la reivindi-cación 28, donde dicho cierre hermético tiene forma de punta de flecha en sección transversal e incluye retenes elásticos en los lados de la punta de flecha a lo largo de al menos una porción de la longitud de dicho cierre hermético.
  38. 38. Un envase flexible como el expuesto en la reivindi-cación 28, donde dicho cierre hermético tiene forma de punta de flecha en sección transversal e incluye retenes elásticos en los lados de la punta de flecha a lo largo de la longitud completa de dicho cierre hermético.
  39. 39. Un envase flexible como el expuesto en la reivindi-cación 28, donde: a) dicha tira se fija a dicho material de envasar de forma sustancialmente continua a lo largo de su borde superior y extremos opuestos, y en una longitud corta sustancialmente en el centro a lo largo de su borde in- ferior, y b) dicho cierre hermético tiene forma de punta de flecha en sección transversal e incluye retenes elásticos en los lados de la punta de flecha a lo largo de la longitud completa de dicho cierre hermético.
  40. 40. Un envase flexible como el expuesto en la reivindicación 28, donde: a) dicha tira se fija a dicho material de envasar de forma sustancialmente continua a lo largo de su borde superior y extremos opuestos, y en una longitud corta sustancialmente en el centro a lo largo de su borde inferior, b) dicho cierre hermético tiene forma de punta de flecha en sección transversal e incluye retenes elásti- cos en los lados de la punta de flecha a lo largo de la longitud completa de dicho cierre hermético, y c) dicho material de envasar y dicha tira son materiales multicapa de espesor único.
  41. 41. Un envase flexible como el expuesto en la reivindi-cación 28, donde: a) dicha tira se fija a dicho material de envasar de forma sustancialmente continua a lo largo de su borde superior y extremos opuestos, y en una longitud corta sustancialmente en el centro a lo largo de su borde in- ferior, b) dicho cierre hermético tiene forma de punta de flecha en sección transversal e incluye retenes elásticos en los lados de la punta de flecha a lo largo de la longitud completa de dicho cierre hermético, c) dicho material de envasar y dicha tira son materiales multicapa de espesor único, y d) dicho cierre hermético de enclavamiento recerrable incluye además al menos una formación de articúlación colocada sustancialmente en el centro a lo largo de su longitud en una cara del envase, formándose dicha articulación en los extremos en contacto sustancial de dicha tira de material flexible de espesor sustancialmente constante .
  42. 42. Un envase flexible como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicho material flexible del que se forman dicho cuerpo de envase, dicho al menos único cierre hermético de extremo, y dicho cierre hermético de enclavamiento recerrable, son películas plásticas recubiertas de termosellado.
  43. 43. Un envase flexible como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicho material flexible del que se forma dicho cuerpo de envase y dicho al menos único cierre hermético de extremo, es una película no plástica recubierta de termo-sellado.
  44. 44. Un envase flexible como el expuesto en la reivindicación 28, donde dicho al menos único cierre hermético de extremo de cuerpo de envase incluye un par de cierres herméticos de extremo de cuerpo de envase, estando colocado uno de dicho par de cierres herméticos de extremo en un extremo de dicho cuerpo de envase y estando colocado el otro de dicho par de cierres herméticos de extremo en el otro extremo de dicho cuerpo de envase, y donde dicho cierre hermético de enclavamiento recerrable está situado en el lado de cuerpo de envase de uno de dichos cierres herméticos de extremo.
  45. 45. Un método de hacer un envase recerrable que tiene caras delantera y trasera y un cierre hermético de enclavamiento recerrable que tiene una parte exterior hembra y una parte interior macho, que consta de los pasos de: a) transportar en dirección longitudinal una lámina de material flexible de envasar de anchura seleccionada y longitud indeterminada que tiene tiras termoformables de una longitud sustancialmente mayor que la anchura de tira unidas a la lámina estando orientada la longitud de la tira transversalmente a la longitud de extensión de la película a intervalos de la longitud del envase, b) pasar dicha película sobre un aro de formación y alrededor de un tubo cilindrico de formación y formar un tubo cilindrico sellado longitudinalmente de película de envasar con la tira termoformable dentro del tubo de película sustancialmente en relación de extremos en contacto, y con la superficie de la tira no fijada a la película en relación opuesta dentro del tubo, c) mover la porción del tubo dentro de la que está dispuesta la tira entre un par de troqueles formadores macho y hembra separados calentados, d) aproximar dichos troqueles uno a otro para presionar la cara de la tira no fijada a la película contra sí misma para formar dos caras de tiras opuestas que se extienden totalmente a través del tubo de película, y seguir aproximando dichos troqueles uno a otro a posición de acoplamiento y formar la parte central de la tira que se extiende a través del tubo de película al rebaje de dicho troquel hembra para formar la punta de una forma de punta de flecha del cierre hermético recerrable, e) aproximar uno a otro a posición cerrada un par de troqueles formadores de enclavamiento calentados colocados en lados opuestos del troquel hembra para presionar hacia dentro una contra otra porciones de los márgenes de la tira inmediatamente adyacentes a la parte central de la tira para completar las partes macho interior y hembra exterior del cierre hermético de encía- vamiento recerrable mantenidas entre el troquel hembra y el par de troqueles formadores de enclavamiento calentados a la vez que se retira parcialmente el troquel macho, y f) retirar completamente los troqueles macho y hembra a sus posiciones iniciales.
  46. 46. El método de hacer un envase resellable que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 45, donde dicho paso de presionar hacia dentro una contra otra porciones de los márgenes de la tira inmediatamente adyacentes a la parte central de la tira para formar las partes interiores y exteriores del cierre hermético de enclavamiento recerrable incluye el paso de mover dichos troqueles formadores de enclavamiento hacia dentro para agarrar la porción de la tira entremedio para formar la base vuelta hacia dentro de la forma de punta de flecha en las partes encajadas del cierre hermético recerrable.
  47. 47. El método de hacer un envase resellable que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 45, donde dicho paso de presionar hacia dentro una contra otra porciones de los márgenes de la tira inmediatamente adyacentes a la parte central de la tira para formar las partes interiores y exteriores del cierre hermético de enclavamiento recerrable incluye el paso de mover di-chos troqueles formadores de enclavamiento hacia dentro para agarrar la porción de la tira entremedio para formar la base vuelta hacia dentro de la forma de punta de flecha en las partes encajadas del cierre hermético de enclavamiento rece-rrable, y el paso adicional de formar retenes en las porciones de los márgenes de la tira siguiente alejada de la base vuelta hacia dentro de la forma de punta de flecha del cierre hermético recerrable.
  48. 48. El método de hacer un envase resellable que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 45, donde el paso de completar el cierre hermético de enclavamiento recerrable y retirar parcialmente el troquel macho incluye los pasos secuenciales de: a) cerrar parcialmente los troqueles formadores de enclavamiento calentados para iniciar la formación de las superficies inferiores inclinadas hacia dentro del cierre hermético de enclavamiento en forma de punta de flecha, pero sin cerrar suficientemente para fijar el troquel macho, b) retirar parcialmente el troquel macho de manera que esté fuera de entre los troqueles formadores de enclavamiento, c) cerrar completamente los troqueles formadores de enclavamiento calentados para continuar la formación de las superficies inferiores inclinadas hacia dentro del cierre hermético de enclavamiento en forma de punta de flecha y formar retenes elásticos, y d) aproximar el troquel hembra al troquel macho pa- ra poner la forma de punta de flecha del cierre hermético de enclavamiento entre el troquel hembra y los troqueles formadores de enclavamiento calentados.
  49. 49. El método de hacer un envase resellable que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 45, incluyendo los pasos adicionales de termosellar el envase completamente transversalmente a lo ancho encima del cierre hermético recerrable, y cortar el cierre hermético térmico transversalmente a la anchura del envase para formar un cierre hermético por calor superior del en-vase y un cierre hermético térmico inferior para el envase siguiente a formar.
  50. 50. El método de hacer un envase resellable que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 45, donde cuando los troqueles macho y hembra se retiran completamente a sus posiciones iniciales, los troqueles formadores de enclavamiento permanecen en su posición cerrada de manera que el envase sea alejado lateralmente hacia fuera del troquel macho con el troquel hembra.
  51. 51. El método de hacer un envase resellable que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 45, incluyendo los pasos adicionales de a) termosellar el envase completamente transversal- mente a lo ancho encima del cierre hermético recerrable, b) cortar el cierre hermético térmico transversal- mente a la anchura del envase para formar un cierre hermético térmico superior del envase y un cierre hermético térmico inferior para el envase siguiente a formar, y donde cuando los troqueles macho y hembra se retiran completamente a sus posiciones iniciales, los troqueles formadores de enclavamiento permanecen en su posición cerrada de manera que el envase sea alejado del troquel macho lateralmente hacia fuera con el troquel hembra, siguiendo la retracción de los troqueles a los pasos de termosellado y corte .
  52. 52. El método de hacer un envase resellable que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 45, incluyendo el paso adicional de formar al menos una estructura de articulación en dicho cierre hermético recerrable sustancialmente en el centro en cada una de dichas caras delantera y trasera .
  53. 53. El método de hacer un envase resellable que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 45, donde los pasos de plegar dicha tira sobre sí misma con los extremos de dicha tira sustancialmente en relación de contacto y formar dicha tira plegada en una parte macho interior y una parte hembra exterior de un cierre hermético de enclavamiento recerrable pone dichos extremos de tira sustancialmente en el centro a lo largo de la longitud de la parte hembra exterior del cierre hermético de enclavamiento recerrable .
  54. 54. Un método de hacer un cierre hermético de enclavamiento recerrable que tiene una parte exterior hembra y una parte interior macho para un envase resellable que tiene caras delantera y trasera, constando de los pasos de a) formar un tubo cilindrico sellado longitudinalmente de película de envasar con una tira termoformable fijada a la película dentro del tubo sustancialmente en relación de extremos en contacto, y con la superficie de la tira no fijada a la película en relación opuesta dentro del tubo, b) mover la porción del tubo dentro de la que está dispuesta la tira entre un par de troqueles formadores macho y hembra separados calentados, c) aproximar dichos troqueles uno a otro para presionar la cara de la tira no fijada a la película contra sí misma para formar dos caras de tiras opuestas que se extienden totalmente a través del tubo de película, y seguir aproximando dichos troqueles uno a otro a posición de acoplamiento y formar la parte central de la tira que se extiende a través del tubo de película al rebaje de dicho troquel hembra para formar la punta de una forma de punta de flecha del cierre hermético recerrable, d) aproximar uno a otro a posición cerrada un par de troqueles formadores de enclavamiento calentados colocados en lados opuestos del troquel hembra para pre- sionar hacia dentro una contra otra porciones de los márgenes de la tira inmediatamente adyacentes a la parte central de la tira para completar las partes macho interior y hembra exterior del cierre hermético de enclavamiento recerrable mantenidas entre el troquel hembra y el par de troqueles formadores de enclavamiento calentados a la vez que se retira parcialmente el troquel macho.
  55. 55. El método de hacer un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 54 , donde dicho paso de presionar hacia dentro una contra otra porciones de los márgenes de la tira inmediatamente adyacentes a la parte central de la tira para formar las partes interiores y exteriores del cierre hermético de enclavamiento recerrable incluye el paso de mover dichos troqueles de ter-minación de enclavamiento hacia dentro para agarrar la porción de la tira entremedio para formar la base vuelta hacia dentro de la forma de punta de flecha en las partes encajadas del cierre hermético recerrable.
  56. 56. El método de hacer un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 54, donde dicho paso de presionar hacia dentro una contra otra porciones de los márgenes de la tira inmediatamente adyacentes a la parte central de la tira para formar las partes in-terior y exterior del cierre hermético de enclavamiento recerrable incluye el paso de mover dichos troqueles de terminación de enclavamiento hacia dentro para agarrar la porción de la tira entremedio para formar la base vuelta hacia dentro de la forma de punta de flecha en las partes encajadas del cie-rre hermético recerrable, y el paso adicional de formar retenes en las porciones de los márgenes de la tira siguiente alejada de la base vuelta hacia dentro de la forma de punta de flecha del cierre hermético recerrable.
  57. 57. El método de hacer un cierre hermético de enclava-miento recerrable como el expuesto en la reivindicación 54, incluyendo el paso adicional de formar al menos una estructura de articulación en dicho cierre hermético recerrable sustancialmente en el centro en cada una de dichas caras delantera y trasera.
  58. 58. El método de hacer un envase resellable que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 54, donde el paso de completar el cierre hermético de enclavamiento recerrable y retirar parcialmente el troquel macho incluye los pasos secuenciales de a) cerrar parcialmente los troqueles formadores de enclavamiento calentados para iniciar la formación de las superficies inferiores inclinadas hacia dentro del cierre hermético de enclavamiento en forma de punta de flecha pero sin cerrar suficientemente para fijar el troquel macho, b) retirar parcialmente el troquel macho de manera que esté fuera de entre los troqueles formadores de enclavamiento, c) cerrar completamente los troqueles formadores de enclavamiento calentados para continuar la formación de las superficies inferiores inclinadas hacia dentro del cierre hermético de enclavamiento en forma de punta de flecha y formar retenes elásticos, y d) mover el troquel hembra hacia el troquel macho para poner la forma de punta de flecha del cierre hermético de enclavamiento entre el troquel hembra y los troqueles calentados de formación de enclavamiento.
  59. 59. Aparato para hacer un envase que tiene un cierre hermético de enclavamiento recerrable incluyendo partes de ajuste macho y hembra y retenes elásticos, y cierres herméticos de extremo en extremos opuestos del envase, incluyendo en combinación: a) medios para transportar en dirección longitudinal una lámina de material flexible de envasar de anchura seleccionada y longitud indeterminada que tiene tiras termoformables de una longitud sustancialmente mayor que la anchura de la tira, estando unidas dichas tiras a la lámina estando orientada la longitud de la tira transversalmente a la longitud de extensión de la película a intervalos de la longitud del envase, b) un par de troqueles macho y hembra calentados separados para formar en parte las porciones interior y exterior separables del cierre hermético de enclavamiento recerrable con la porción interior encajada dentro de la porción exterior, c) un aro de formación y medios para mover la película sobre dicho aro de formación y alrededor de un tubo cilindrico de formación y formar un tubo cilindrico sellado longitudinalmente de película de envasar con la tira termoformable dentro del tubo de película sustancialmente en relación de extremos en contacto, y con la superficie de la tira no fijada a la película en reía-ción opuesta dentro del tubo, moviendo dichos medios de movimiento de película la porción del tubo dentro de la que la tira se dispone en posición entre dicho par de troqueles macho y hembra calentados separados, d) medios de movimiento de troqueles macho y hembra efectivos cuando son accionados de una primera forma para aproximar dichos troqueles macho y hembra uno a otro para presionar la cara de la tira no fijada a la película contra sí misma para formar dos caras de tiras opuestas que se extienden totalmente a través del tubo de película, y efectivos para seguir aproximando dichos troqueles uno a otro a posición de acoplamiento y formar la parte central de la tira que se extiende a través del tubo de película al rebaje de dicho troquel hembra para formar la punta de una forma de punta de flecha del cierre hermético de enclavamiento recerrable, siendo efectivos dichos medios de movimiento de troqueles macho y hembra cuando son accionados de una segunda forma para retirar parcialmente dicho troquel macho, y siendo efectivos cuando son accionados de una tercera forma para retirar totalmente dichos troqueles macho y hembra a sus posiciones iniciales, e) un par de troqueles calentados separados de terminación de cierre hermético de enclavamiento dispuestos en lados opuestos de dicho troquel hembra y que tienen posiciones abierta y cerrada, siendo efectivos dichos troqueles de terminación de cierre hermético de enclavamiento cuando se cierran para presionar hacia dentro una contra otra porciones de los márgenes de la tira inmediatamente adyacentes a la parte central de la tira para formar la base vuelta hacia dentro de la forma de punta de flecha en las porciones interior y exterior del cierre hermético de enclavamiento recerrable y mantener el cierre hermético dentro del troquel hembra, y siendo efectivos dichos troqueles de terminación de cierre hermético de enclavamiento cuando se abren para liberar el cierre hermético formado de dicho troquel hembra, y f) medios operativos accionables para mover dichos troqueles calentados de terminación de cierre hermético de enclavamiento entre dichas posiciones abierta y cerrada .
  60. 60. Aparato como el expuesto en la reivindicación 59, incluyendo además medios de sellado y corte de envase para sellar y cortar uno de otro extremos adyacentes de envases sucesivos .
  61. 61. Aparato como el expuesto en la reivindicación 59, donde cuando dichos troqueles macho y hembra se están retirando a sus posiciones iniciales totalmente retiradas, dichos troqueles de terminación de cierre hermético de enclavamiento permanecen en su posición cerrada de manera que el cierre hermético recerrable de envase se mantenga dentro de dicho troquel hembra y el envase sea transportado lateralmente hacia fuera con el troquel hembra en retracción.
  62. 62. Aparato como el expuesto en la reivindicación 59, donde cuando dichos troqueles macho y hembra se están retirando a sus posiciones iniciales, dichos troqueles de terminación de cierre hermético de enclavamiento permanecen en su posición cerrada de manera que el cierre hermético recerrable de envase se mantenga dentro de dicho troquel hembra y el envase sea transportado lateralmente hacia fuera con dicho troquel hembra en retracción, siendo accionables dichos medios operativos de troqueles de terminación de cierre de enclava-miento para abrir dichos troqueles después de que dicho troquel hembra se haya retirado completamente.
  63. 63. Aparato como el expuesto en la reivindicación 59, donde dichos medios operativos de troqueles de terminación de cierre hermético de enclavamiento son accionables para abrir dichos troqueles después de que dicho troquel hembra se haya retirado completamente.
  64. 64. Aparato como el expuesto en la reivindicación 59, incluyendo además medios de sellado y corte de envase para sellar y cortar uno de otro extremos adyacentes de envases sucesivos, siendo accionados dichos medios operativos para abrir dichos troqueles de terminación de enclavamiento después de que los extremos adyacentes termosellados de envases sucesivos hayan sido cortados y dicho troquel hembra se haya retirado completamente.
  65. 65. Aparato como el expuesto en la reivindicación 59, donde dicho aparato es una envasadora vertical de formación, llenado y sellado, y dicho aro de formación está inclinado hacia dicho tubo cilindrico de formación en un ángulo de sus-tancialmente quince grados sobre la horizontal con el extremo bajo del collar próximo a dicho tubo.
  66. 66. Aparato como el expuesto en la reivindicación 59, donde dicho aparato es una envasadora vertical de formación, llenado y sellado , y dicho aro de formación está inclinado hacia dicho tubo cilindrico de formación dentro de una banda angular de la horizontal a aproximadamente cuarenta y cinco grados por encima de la horizontal con el extremo bajo del collar próximo a dicho tubo.
  67. 67. Aparato como el expuesto en la reivindicación 59, donde dicho par de troqueles calentados separados de formación de enclavamiento dispuestos en posición abierta en lados opuestos del troquel hembra son operativos, cuando se cierran, para presionar hacia dentro una contra otra porciones de los márgenes de la tira inmediatamente adyacentes a la parte central de la tira para formar la base vuelta hacia dentro de la forma de punta de flecha en las porciones interior y exterior del cierre hermético de enclavamiento recerrable que se mantienen dentro del troquel hembra, y son operativos para formar retenes en las porciones de los márgenes de la tira siguiente alejada de la base vuelta hacia dentro de la forma de punta de flecha del cierre hermético recerrable, teniendo dichos troqueles de terminación de enclavamiento filas de dientes espaciados opuestos que, cuando se juntan, empujan el material de tira termoformable hacia fuera entre los dientes para formar dichos retenes .
  68. 68. Aparato para hacer un cierre hermético de enclavamiento recerrable que tiene una parte exterior hembra, una parte interior macho y retenes elásticos, para un envase re-sellable que tiene caras delantera y trasera, formándose el envase a partir de un tubo cilindrico sellado longitudinalmente de película de envasar con una tira termoformable fijada a la película dentro del tubo sustancialmente en relación de extremos en contacto, y con la superficie de la tira no fijada a la película en relación opuesta dentro del tubo, incluyendo : a) un par de troqueles macho y hembra calentados separados, b) medios para mover la porción del tubo dentro de la que está dispuesta la tira entre dicho par de troqueles macho y hembra calentados separados, c) medios efectivos, cuando son accionados de una primera forma, para aproximar dichos troqueles macho y hembra uno a otro para presionar la cara de la tira no fijada a la película contra sí misma para formar dos caras de tiras opuestas que se extienden totalmente a través del tubo de película, y efectivos para seguir aproximando dichos troqueles uno a otro a posición de acoplamiento para formar la parte central de la tira que se extiende a través del tubo de película al rebaje de dicho troquel hembra para formar la punta de un cierre hermético recerrable en forma de punta de flecha, siendo también operativos dichos medios para aproximar dichos troqueles macho y hembra uno a otro, cuando son accionados de una segunda forma, para alejar dichos troqueles macho y hembra uno de otro, d) un par de troqueles calentados de terminación de cierre hermético de enclavamiento colocados en lados opuestos del troquel hembra y teniendo posiciones abierta y cerrada, e) medios para aproximar uno a otro a posición cerrada dicho par de troqueles calentados de terminación de cierre hermético de enclavamiento colocados en lados opuestos de dicho troquel hembra para presionar hacia dentro una contra otra porciones de los márgenes de la tira inmediatamente adyacentes a la parte central de la tira, efectivos para terminar las partes macho interior y hembra exterior del cierre hermético de enclavamiento recerrable mantenidas entre dicho troquel hembra y dicho par de troqueles calentados de terminación de cierre hermético de enclavamiento.
  69. 69. Aparato para hacer un cierre hermético de enclávamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 68, donde dicho par de troqueles calentados separados de terminación de cierre hermético de enclavamiento dispuestos en posición abierta en lados opuestos del troquel hembra son operativos, cuando se cierran, para presionar hacia dentro una co-ntra otra porciones de los márgenes de la tira inmediatamente adyacentes a la parte central de la tira para formar la base vuelta hacia dentro de la forma de punta de flecha en las porciones interior y exterior del cierre hermético de enclavamiento mantenidas dentro del troquel hembra.
  70. 70. Aparato para hacer un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 68, donde dicho par de troqueles calentados separados de terminación de cierre hermético de enclavamiento dispuestos en posición abierta en lados opuestos del troquel hembra son opera-tivos, cuando se cierran, para presionar hacia dentro una contra otra porciones de los márgenes de la tira inmediatamente adyacentes a la parte central de la tira para formar la base vuelta hacia dentro de la forma de punta de flecha en las porciones interior y exterior del cierre hermético de enclavamiento recerrable mantenidas dentro del troquel hembra, y operativos para formar retenes en las porciones de los márgenes de la tira siguiente alejada de la base vuelta hacia dentro del cierre hermético recerrable en forma de punta de flecha.
  71. 71. Aparato para hacer un cierre hermético de enclavamiento recerrable como el expuesto en la reivindicación 68, donde dicho par de troqueles calentados separados de terminación de cierre hermético de enclavamiento dispuestos en posi-ción abierta en lados opuestos del troquel hembra son operativos, cuando se cierran, para presionar hacia dentro una contra otra porciones de los márgenes de la tira inmediatamente adyacentes a la parte central de la tira para formar la base vuelta hacia dentro de la forma de punta de flecha en las porciones interior y exterior del cierre hermético de enclavamiento recerrable mantenidas dentro del troquel hembra, y operativos para formar retenes en las porciones de los márgenes de la tira siguiente alejada de la base vuelta hacia dentro del cierre hermético recerrable en forma de punta de i * flecha, teniendo dichos troqueles de terminación de cierre hermético de enclavamiento filas de dientes espaciados opuestos que, cuando se juntan, empujan material termoformable de la tira hacia fuera entre los dientes para formar dicho retenes. , . ». .RESUMEN Envases que tienen mejores cierres herméticos de enclavamiento abribles y recerrables y un método y aparato para hacerlos a partir de una lámina continua nueva de película compuesta de envasar, teniendo el cierre hermético porciones macho y hembra de forma de punta de flecha en sección transversal, retenes elásticos, y formándose transversalmente a la dirección de flujo de la película durante la formación de envase a la velocidad de la línea. La película de envasar está provista, a intervalos de la longitud del envase, de tiras termoformables fijadas a ella transversalmente a la longitud de extensión de la película, y se alimenta a una envasadora vertical de formación, llenado y sellado estándar modificada, donde la película se forma en una bolsa con el interior de la tira termoformable en relación opuesta plegada de extremos en contacto en el extremo superior de la bolsa, se deposita producto en la bolsa, se sella la bolsa, se forma el cierre hermético de enclavamiento recerrable, y se corta la bolsa de la bolsa siguiente que se forma. El cierre hermético recerrable de envase proporciona indicaciones auditivas y táctiles positivas del cierre del cierre hermético recerrable de manera que se garantice al consumidor que el envase ha sido resellado incluso en ausencia de inspección visual del envase. El aparato de formación-llenado está provisto de una nueva pren- oi/z<i \ sa inferior para efectuar el sellado del envase y la formación del cierre hermético recerrable, y un nuevo aro formador de tubo de llenado orientado dentro de una banda angular particular para alimentar la película compuesta a la envasadora. s oi/dW
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