MX2012009796A

MX2012009796A - Envase teniendo un sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo y metodos para el mismo.

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Publication number: MX2012009796A
Application number: MX2012009796A
Authority: MX
Inventors: Panagiotis Kinigakis; Kenneth C Pokusa; Paul Anthony Zerfas; Kerri Clark; Jeffrey J Boyce; Michael Clingerman; Colleen M Henry; David C Masterson; Vincent Mcginniss
Original assignee: Kraft Foods Global Brands Llc
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2012-09-12
Also published as: ES2739703T3; EP3048147A1; JP2013521195A; MY148456A; WO2011106486A1; RU2561893C2; CA2732843A1; CN102259726B; EP2539414A1; MX349654B; WO2011106474A1; EP2361761A1; CN102858895A; CN102858895B; ZA201101528B; EP2539415B1; CA2732843C; AU2011200822B2; CA2732837C; RU2012141080A

Abstract

Un envase susceptible de volver a cerrarse para una pluralidad de productos se describe en la presente. El envase susceptible de volver a cerrarse incluye un sujetador a base de adhesivo que utiliza un adhesivo de baja pegajosidad y compartimentos primero y segundo conectados a manera de pivote, cada compartimento configurado para recibir la pluralidad de productos en el mismo. El sujetador a base de adhesivo incluye porciones opuestas de adhesivo susceptible de volver a sellarse sobre superficies interiores de los primer y segundo compartimentos, respectivamente, tal que las superficies interiores puedan pivotarse juntas para cerrar al envase susceptible de volver a cerrarse.

Description

ENVASE TENIENDO UN SUJETADOR SUSCEPTIBLE DE VOLVER A CERRARSE A BASE DE ADHESIVO Y MÉTODOS PARA EL MISMO Campo Esta divulgación se refiere de manera general a empaques susceptibles de volver a cerrarse y mas particularmente a empaques susceptibles de volver a cerrarse a base de adhesivo.

Antecedentes Empaques susceptibles de volver a cerrarse son deseables cuando el empaque se usa para almacenar productos que pueden ser removidos con el tiempo requiriendo que un usuario repetidamente abra y vuelva a cerrar al envase. Una característica susceptible de volver a cerrarse en el empaque permite que un consumidor para abrir y cerrar repetidamente al empaque durante uso sin tener que usar dispositivos secundarios, tales como pasadores. Un tipo común de característica susceptible para volver a cerrarse para un cartón, caja, o envase tipo sobre es un cierre de tipo lengüeta y ranura. En tales configuraciones, el envase se cierra mediante insertar la lengüeta dentro de la ranura. Este tipo de cierre puede encontrarse, por ejemplo, en cartones o cajas de cartón, tales como cajas de cereal y cajas de goma de mascar.

Envases susceptibles de volver a cerrarse de tipo lengüeta y ranura pueden, en algunos casos, ser incómodos para cerrar debido a las dificultades inherentes en (1) alinear la lengüeta con la ranura, la cual frecuentemente puede ser estrecha y solamente ligeramente mas grande que la lengüeta, y luego (2) obtener la anchura completa de la lengüeta a través de la ranura. En muchos casos, el usuario puede necesitar ambas manos para manipular la operación de lengüeta y ranura para abrir y volver a cerrar el envase. En otros casos, la lengüeta puede rasgar ante abrir haciendo la lengüeta y ranura inoperables. Adicionalmente, algunos cartones utilizando este tipo de cierre proporcionan la lengüeta sobre una cubierta susceptible de pivotar que se extiende a partir de un cuerpo del cartón. En tales cartones, la cubierta susceptible de volver a pivotar requiere material de empaque adicional, lo cual puede resultar en costos de material y empaque incrementados .

Compendio Un envase, tal como una caja, cartón, sobre, y similares es provisto que incluye un sujetador susceptible de volverse a cerrar a base de adhesivo. En un aspecto, el envase incluye por lo menos un primer compartimento y un segundo compartimento con una porción de conexión entre ellos. Los primer y segundo compartimentos se configuran para moverse entre una configuración cerrada con los primer y segundo compartimentos adyacentes entre si y una configuración abierta con los primer y segundo compartimentos separados. En otro aspecto, el envase también tiene un sujetador a base de adhesivo susceptible de volver a cerrarse incluyendo porciones de adhesivo arregladas en los primer y segundo compartimentos tal que las porciones opuestas de adhesivo se adhieran juntas cuando el envase está en la configuración cerrada y configuradas para enlace de desprendimiento y sello de nuevo repetidos permitan abertura y cierre repetidos del cartón.

En aun otro aspecto, el adhesivo puede ser un adhesivo sensible a presión curado por UV que incluye por lo menos un oligómero curable por UV, un componente de control de pegajosidad, y por lo menos un material elastomérico opcional. El adhesivo sensible a presión curado por UV tiene una relación de componente de adhesivo o ACR donde el porcentaje por peso del oligómero curable por UV a la suma de los porcentajes por peso del componente de control de pegajosidad y el por lo menos un material elastomérico opcional es de alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5. El adhesivo puede además tener una primera adhesión de desprendimiento de alrededor de 200 gramos por pulgada lineal (gpli) a alrededor de 900 gpli (78.74-354.33 g/cm) con hasta cinco adhesiones de desprendimiento subsecuentes siendo alrededor de 30 por ciento a alrededor de 200 por ciento de la primera adhesión de desprendimiento.

En otro aspecto, un método para formar un envase usando un sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo es provisto. En un aspecto del método, primera y segunda posiciones de un adhesivo susceptible de volver a sellarse se aplica a un cartucho de cartón. Siguiente, porciones del cartucho de cartón se pliegan para definir un primer compartimento teniendo por lo menos una pared frontal. La primera porción de adhesivo susceptible para volver a sellarse se posiciona en la pared frontal del primer compartimento. Otra porción del cartucho de envase se pliega para definir un segundo compartimento teniendo por lo menos una pared frontal. La segunda porción del adhesivo susceptible de volver a sellarse se posiciona sobre la pared frontal del segundo compartimento. El método puede además incluir pivotar los primer y segundo compartimentos alrededor de una porción de conexión que se extiende entre los primer y segundo compartimentos tal que los primer y segundo compartimentos se posicionan adyacentes entre si para adherir a las primera y segunda porciones del adhesivo susceptible de volver a sellarse dispuestas una sobre la otra.

Breve Descripción de las Figuras La figura 1 es una vista en perspectiva de un envase susceptible de volver a cerrarse ejemplar teniendo primer y segundo compartimentos; la figura 2 es una vista en perspectiva del envase susceptible a volver a cerrarse de la figura 1; la figura 3 es una vista en perspectiva del envase susceptible a volver a cerrarse de la figura 1 mostrado en una configuración cerrada; la figura 4 es una vista en sección transversal del envase susceptible de volver a cerrarse de la figura 3 generalmente tomada a lo largo de la linea 4-4; la figura 5 es una vista en plano superior de un cartucho de cartón ejemplar; la figura 6 es una vista en perspectiva del cartucho de cartón de la figura 5; la figura 7 es una vista en perspectiva de un cartucho de cartón de dos piezas ejemplar, alternativo; las figuras 8-13 son vistas en perspectiva de envases susceptibles de volver a cerrarse alternativos; y las figuras 14-15 son métodos ejemplares para hacer envase .

Descripción Detallada Un envase susceptible de volver a cerrarse se describe en la presente que incluye un sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo suministrado a partir de un adhesivo de baja pegajosidad. Mediante un enfoque, el sujetador susceptible a volver a cerrarse es provisto en envases, cartones, cajas, recipientes, sobres, y similares. Los envases son de preferencia construidos a partir de materiales relativamente rígidos tales como cartón, hoja de metal, metal, cartulina, plásticos auto-soportados, laminados, combinaciones de los mismos, y similares.

En un aspecto, el sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo incluye porciones opuestas, capas, tiras, patrones, o parches discretos del adhesivo de baja pega osidad que se arreglan y se configuran sobre secciones opuestas del envase para adherirse de manera liberable juntas de modo de cerrar al envase. En otro aspecto, el adhesivo usado para el sujetador se configura para proporcionar una resistencia de enlace cohesivo relativamente alta, pero al mismo tiempo una pegajosidad relativamente baja tal que pueda funcionar como un sujetador susceptible de volver a cerrarse efectivo aun cuando se expone a desechos, migajas, pelusa, partículas pequeñas, y similares .

Mediante un enfoque, construcciones de sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo y/o envase presentes son generalmente construidas para minimizar la adhesión del sujetador a superficies no deseadas, pero aun funcionar al mismo tiempo como un sujetador susceptible a volver a cerrarse efectivo. Esto es, el sujetador a base de adhesivo y/o envase tiene una formulación única y construcción para lograr valores de pegajosidad y desprendimiento selectos tal que el sujetador a base de adhesivo pueda abrirse y cerrarse múltiples veces para sellar los contenidos en el envase durante uso por un consumidor, pero al mismo tiempo, no deslaminarse a partir de las secciones de envase opuestas. Para este fin, el sujetador susceptible a volver a cerrarse generalmente incluye un adhesivo curado por UV con niveles de pegajosidad relativamente bajos para minimizar adhesión a las superficies no deseadas, una resistencia al desprendimiento de enlace o abertura seleccionada suficiente para permitir cierre de nuevo seguro del envase, y una resistencia al desprendimiento suficientemente robusta para permitir abertura y cierre de nuevo repetidos del envase. El sujetador a base de adhesivo, al mismo tiempo, también tiene un enlace fuerte al sustrato de envase tal que el adhesivo no se deslamine ante abertura del envase.

Mediante otro enfoque, el sujetador a base de adhesivo susceptible a volver a cerrarse puede incluir mezclas físicas específicas de un oligómero de acrílico curable por UV y un agente de control de pegajosidad. En aun otros enfoques, el sujetador a base de adhesivo susceptible a volver a cerrarse puede incluir mezclas físicas específicas del oligómero de acrílico curable por UV, el agente de control de pegajosidad, y un componente de elastómero (hule) . De preferencia, el sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo, curado por UV, es un adhesivo sensible a presión (PSA) curado por UV exhibiendo buenas propiedades de cohesión y baja pegajosidad, pero, a pesar de la baja pegajosidad, aun forma un enlace fuerte al sustrato de envase formando los paneles de envase opuestos.

Como se entiende de manera general, un material a base de cohesión típicamente se adhiere fácilmente a materiales similares (es decir, auto-adhesión) en lugar de a materiales no similares. Materiales de adhesivo adecuados usados en la presente generalmente exhiben una pegajosidad relativamente baja a superficies no deseadas, pero al mismo tiempo aun exhibe una resistencia de enlace buena a superficies deseadas (tal como no deslaminándose del envase) , y resistencia de enlace de cohesión o auto-adhesión relativamente buena a superficies similares para mantener al envase cerrado, pero aun permitir que el envase se pueda abrir a mano. Los materiales a base de adhesivo seleccionados también permiten desenlace o desprendimiento de tales materiales similares tal que las capas de adhesivo pueden desprenderse repetitivamente sin daño sustancial al material adhesivo y/o cualquier sustrato de envase subyacente. Cuando el material adhesivo es desenlazado o desprendido para separarse, los materiales de adhesivo seleccionados tienen integridad interna suficiente y generalmente se separan en una interfaz de enlace de adhesivo sustancialmente de manera limpia sin toma, deshebrado, deslaminación sustancialmente material del sustrato de envase, y/u otras desfiguraciones sustanciales del material (es decir, formación de globos, desprendimiento, etc.). Como se discute en mas detalle mas adelante, los sujetadores a base de adhesivo descritos en la presente mantienen una adhesión de desprendimiento donde porciones de adhesivo opuestas hacen contacto entre si con una adhesión al desprendimiento inicial promedio mayor que alrededor de 200 gramos por pulgada lineal (gpli) (78.74 g/cm) y, de preferencia, entre alrededor de 200 gpli y alrededor de 900 gpli (78.74-354.44 g/cm). Mas aun, en algunas instancias, los sujetadores a base de adhesivo retienen mas de alrededor de 200 gpli y/o por lo menos alrededor de 30% a alrededor de 200% de la adhesión al desprendimiento inicial promedio después de cinco operaciones repetidas de sellado y desprendimiento de sello.

En aun otro aspecto, un envase teniendo al sujetador a base de adhesivo dispuesto sobre el mismo también se construye tal que la resistencia de enlace o al desprendimiento del sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo, curado por UV, a sustrato de envase formando al envase, tal como paredes de sustrato de envase relativamente rígidas, es generalmente mayor que la resistencia al desprendimiento de abertura entre las porciones opuestas del propio sujetador. En esta manera, el sujetador susceptible de volver a cerrarse generalmente permanece adherido al sustrato de envase y no toma, se deshebra, o se deslamina del sustrato de envase cuando el envase se abre por un consumidor y el sujetador es desprendido abierto. Por ejemplo y en un enfoque, la resistencia de enlace o al desprendimiento del adhesivo al sustrato de envase es mayor que alrededor de 600 gpli (236.22 g/cm) (en algunos casos, mas de alrededor de 900 gpli (354.33 g/cm)) y es capaz de soportar múltiples ciclos de desprendimiento y sello de nuevo sin separación del sustrato de envase. Además, el adhesivo se cura tal que sea capaz de soportar mas de 100 frotes con solvente de metil etil cetona (MEK) .

Además de proporcionar un sujetador susceptible de volver a cerrarse efectivo, las construcciones de adhesivo descritas en la presente ventajosamente permite que el adhesivo sea pre-aplicado sobre los materiales de sustrato de empaque, tales como cartuchos de cartón, previo a formación de envase. Por ejemplo, el sustrato de envase, después de aplicación de adhesivo, puede cortarse en cartuchos, y subsecuentemente apilarse, manejarse, y desapilarse sin pegado no deseado sustancial de cartuchos adyacentes. Esto puede además hacer mas eficientes operaciones de formación de cartones debido a que el adhesivo pueda aplicarse como una parte de un proceso de manufactura/impresión. Esto evita tener que integrar maquinaria de revestimiento de adhesivo hacia la linea de formación de cartones, lo cual es comúnmente requerido por adhesivos pegajosos tradicionales. Además, el sujetador de adhesivo de baja pegajosidad descrito en la presente ventajosamente reduce material de empaque, tal como alrededor de 20%, según se compara a otros envase usando arreglos de lengüetas y ranura para cerrar aletas de cubierta o características susceptibles de volver cerrarse similares .

Pasando ahora a los detalles de un envase o cartón susceptible de volver a cerrarse 10 ejemplar ilustrado en las figuras 1-6. El envase susceptible de volver a cerrarse 10 incluye primer y segundo compartimentos 12 y 14, el cual en este enfoque, se dimensiona para recibir uno o mas productos alargados, delgados, tales como las piezas de goma 16 ejemplares ilustradas en la figura 1. Se apreciará, sin embargo, que el envase 10 es solamente sino un ejemplo de un envase susceptible de volver a cerrarse adecuado usando los sujetadores susceptibles de volver a cerrarse a base de adhesivo descritos en la presente. Otros envases pueden tener figuras y configuraciones variables dependiendo del uso deseado.

Como se muestra en la figura 1, los primer y segundo compartimentos 12 y 14 son articulados o conectados a manera de pivote mediante una porción, puente, o aleta 18 de conexión que abarca entre y conecta extremos adyacentes de los primer y segundo compartimentos 12 y 14. El envase susceptible de volver a cerrarse 10 además incluye un sujetador a base de adhesivo susceptible de volver a sellarse 20. Como se ilustra en la figura 1, el sujetador a base de adhesivo 20 en esta forma del envase es bandas alargadas opuestas del adhesivo extendiéndose alrededor de caras internas principales de los compartimentos 12 y 14. Configuraciones alternativas del adhesivo se discuten mas adelante .

El sujetador a base de adhesivo 20 permite que el envase 10 sea cerrado o abierto repetidamente mediante adherir o desprender porciones de adhesivo opuestas 22, los cuales se aplican sobre las caras internas, principales, de los primer y segundo compartimentos 12 y 14. Cuando las porciones de adhesivo 22 se adhieren juntos, el envase 10 está en una configuración cerrada, tal como se muestra en la figura 3. Cuando las porciones de adhesivo 22 se separan o se desprenden, tal como se muestra en la figura 1, el envase 10 está en una configuración abierta. La configuración abierta permite que un usuario obtenga acceso a un interior 24 de uno o ambos de los primer y segundo compartimentos 12 y 14 para obtener acceso al uno o mas productos 16 contenidos en el mismo. Posteriormente, un usuario puede cerrar al envase, tal como mediante pivotar o mover, los primer y segundo compartimentos 12 y 14 generalmente entre si y aplicar presión ligera para adherir las porciones de adhesivo 22 opuestas juntas para volver a cerrar al envase 10 como se ejemplifica en la figura 2. Como se discute mas completamente mas adelante, el adhesivo usado para formar al sujetador a base de adhesivo 20 tiene una formulación única configurada para permitir múltiples operaciones de abrir y volver a cerrar con mínima pérdida de resistencia de enlace .

Pasando a la figura 5 por un momento, el envase 10 puede formarse a partir de cartucho de cartón, tal como un cartucho de cartón unitario o de una sola pieza, cortado por troquel 28, el cual puede ser cartulina, cartón, laminado, plástico, hoja de metal, metal, y similares. El cartucho 28 incluye porciones superior e inferior 30 y 32 unidas por la porción conectora, intermedia 18. Como se explica en mas detalles mas adelante, el cartucho puede ser cortado en una manera para ser plegado alrededor de las varias líneas de incisión tal que las porciones superior e inferior 30 y 32 forman a los primer y segundo compartimentos 12 y 14. En este enfoque, las porciones superior e inferior 30 y 32 son generalmente imágenes de espejo de una u otra alrededor de la porción conectora 18.

Pasando ahora a mas detalles del cartucho de cartón 28, las porciones de cartucho superior o inferior 30 y 32 cada una incluye una porción generalmente plana, central, que define un panel o pared trasera 34 de los compartimentos. Aletas laterales 36 y 38 se extienden a partir de bordes laterales opuestos o lineas de pliegue 40 del panel posterior 34. Las aletas laterales 36 y 38 son generalmente imágenes de espejo una de la otra. Cada aleta lateral 36 y 38 incluye una linea de pliegue intermedia 42 extendiéndose generalmente paralela a la linea de pliegue lateral 40. Las lineas de pliegue 42 y 40 definen un panel o pared lateral generalmente rectangular 44 de los compartimentos.

Una ala lateral 46 se define por la porción réstente de cada una de las aletas laterales 36 y 38 y se extiende hacia afuera de la linea de pliegue intermedia 42. La ala lateral 46 incluye una porción de extremo superior estrecha 48 y una porción de extremo inferior generalmente rectangular 50. El extremo superior estrecho 48, el cual ahúsa hacia afuera, se une con una porción de soporte del extremo inferior 50 formando una lengüeta 522 del extremo inferior 50 que se proyecta hacia afuera mas allá del extremo superior 48.

La porción conectora 18 se extiende a partir de un borde superior o linea de pliegue 54 del panel posterior 34 para abarcar entre y conectar las porciones de cartucho superior e inferior 30 y 32. Una aleta inferior 60 se posiciona sobre un lateral opuesto del panel posterior 34 a partir de la porción conectora 18 y se extiende a partir de un borde inferior o linea de pliegue 62 del panel posterior 34. La aleta inferior 60 incluye bordes laterales 64 que se extienden generalmente de manera ortogonal fuera de la linea de pliegue inferior del panel posterior 52 a un borde inferior 66. La aleta inferior 60 además incluye una linea de pliegue intermedia 68 extendiéndose generalmente paralela a la linea de pliegue inferior de panel posterior 62 que divide la aleta inferior 60 hacia un panel o pared inferior 70 posicionado adyacente a la linea de pliegue inferior de panel posterior 62 y un panel o pared frontal 72 posicionado hacia afuera de la linea de pliegue intermedia 64. El panel frontal 72 tiene una cara principal del mismo y se ilustra como generalmente rectangular, pero puede alternativamente incluir bordes laterales ahusando hacia adentro como se desee.

Mediante un enfoque, los paneles laterales 44 y el panel inferior 70 también tienen una anchura sustancialmente similar, tal que después de la formación de cartón del mismo (a ser descrito mas adelante) , los primer y segundo compartimentos 12 y 14 tienen una profundidad sustancialmente constante. En tal un caso, también se prefiere que la porción conectora 18 tiene una anchura sustancialmente igual al doble de la anchura de los paneles 44 y 70 tal que los paneles frontales 72 de los primer y segundo compartimentos 12 y 14 pueden estar sustancialmente a nivel cuando los primer y segundo compartimentos 12 y 14 están en la configuración cerrada.

Para formar los compartimentos, porciones adhesivas permanentes 74 se depositan sobre y, en un enfoque, se posicionan generalmente de manera central sobre las porciones de extremo inferior 50 de las alas laterales 46 de las aletas laterales 36 y 38. Estas porciones de adhesivo 74 se configuran para formar un enlace fuerte y no susceptible de volver a cerrarse incluyen poliolefina adecuada, fusión caliente, u otros adhesivos generalmente permanentes.

El sujetador a base de adhesivo 20 también se posiciona sobre el cartucho de cartón. En un enfoque, las porciones de adhesivo opuestas 22 del sujetador 20 se aplican sobre y, en un enfoque, se extienden a través de las caras principales de los paneles frontales 72 de los primer y segundo compartimentos 12 y 14. En la forma ilustrada en las figuras 1 y 5, por ejemplo, las porciones de adhesivo opuestas 22 son generalmente tiras o bandas anchas del adhesivo extendiéndose a través de la cara principal de los paneles 72; sin embargo, varias aplicaciones pueden requerir menos adhesivo o adhesivo aplicado en varias figuras, patrones, tamaños, cantidades, grosores, etc.

En algunos casos, la fuerza de abertura de envase puede ser proporcionar a las cantidades de adhesivo o el área de contacto/superficie de adhesivo total expuesta para adhesión. Mediante algunos enfoques, las porciones de adhesivo 22 pueden ser provistas en porciones, patrones, o parches intermitentes para modular la fuerza de abertura de envase y diseñar la fuerza de desprendimiento a los requerimientos de cada tipo de aplicación de envase. Esto es, si mas fuerza de enlace es necesaria, entonces un área superficial mas grande de adhesivo 22 con relación a área superficial de sustrato de empaque (es decir, el panel frontal 72) es provista. Si menos fuerza de enlace es necesaria, entonces un área superficial mas pequeña de adhesivo 22 relativa a sustrato de empaque (es decir, el panel frontal 72) es provista. Por ende, es posible diseñar a la medida la fuerza de abertura del envase simplemente mediante alterar la relación de área de contacto adhesivo/adhesivo expuesta 22 al área de la cara principal del panel frontal 72 por elección de patrón de revestimiento y área superficial de adhesivo sin necesidad de alterar la formulación de adhesivo, grosores, y composición. Esto ventajosamente proporciona para un adhesivo robusto que puede usarse para muchos tipos diferentes de envases.

Hay muchos tipos de patrones o porciones de adhesivo que pueden usarse para modular fuerza de adhesivo. Los patrones pueden repetirse en patrones regulares, simétricos, irregulares o no simétricos. Ejemplos incluyen, pero no se limitan a, circuios, cuadrados, otras figuras, líneas, tiras orientadas en ángulos y grados de inclinación variables. Pasando a las figuras 8-11, algunos ejemplos se muestran. Mediante un enfoque y como se muestra en las figuras 8 y 9, una o ambas de las porciones de adhesivo 22 en los compartimentos 12 y 14 pueden tener tiras o filas 76 de adhesivo aplicado a las mismas o depositado sobre las mismas. En las formas ilustradas, las tiras de adhesivo 76 son porciones alargadas, delgadas, del adhesivo separadas entre si y dispuestas en una inclinación de aproximadamente 45° con relación a bordes adyacentes del panel frontal 72; sin embargo, ángulos, separaciones, y grados de inclinación variables pueden usarse. Mediante un enfoque, ambas porciones de adhesivo 22 de los primer y segundo compartimentos 12 y 14 incluyen tiras de adhesivo alineadas de manera opuesta 76 inclinadas a sustancialmente el mismo ángulo tal que cuando los paneles frontales 72 son pivotados juntos, porciones de adhesivo opuestas se enlazan juntas de modo de cerrar el envase 10. Alternativamente, solamente porciones de las tiras de adhesivo opuestas 76 pueden alinearse cuando se cierran; por ende, los compartimentos serán adheridos en tales instancias con menor fuerza de enlace generalmente debido a una menor cantidad de traslape entre las porciones de adhesivo 22. Alternativamente y como se muestra en la figura 8, las tiras de adhesivo 76 de uno de los primer o segundo compartimentos 12, 14 pueden extenderse en un ángulo generalmente ortogonal a las tiras de adhesivo 76 del otro compartimento (no mostrado) . Mediante este enfoque alternativo, cuando los paneles frontales 72 son pivotados juntos, las tiras de adhesivo 76 generalmente hacen intersección entre si y se adhieren en esas intersecciones.

Mediante otro enfoque, una de las porciones de adhesivo, tales como la porción de adhesivo 22 del primer compartimento 12, pueden ser un parche adhesivo rectangular sólido o relativamente grande en combinación con las tiras de adhesivo mas pequeñas 76 provistas en el segundo compartimento 14 como se muestra de manera general en la figura 9. En tal forma, las tiras de adhesivo 76 generalmente reducen el área superficial adherible, lo cual disminuye la fuerza de enlace manteniendo a los compartimentos juntos. Mediante utilizar tiras de adhesivo 76 en combinación con un parche rectangular relativamente grande 22, la cantidad de adhesivo usado para formar el cierre de envase también se reduce y la fuerza de enlace de adhesivo manteniendo a los compartimentos juntos pueden variarse según se desee dependiendo del tamaño de las tiras 76 y la forma y figura de las porciones de adhesivo opuestas 22. Mediante un enfoque, el segundo compartimento 14 incluyendo las tiras de adhesivo 76 incluye un número suficiente de las tiras de adhesivo 76 separadas tal que la totalidad de las tiras cubre aproximadamente la misma área superficial o huella del panel frontal 72 como el parche adhesivo relativamente grande 22 en el primer panel 14.

Como se apreciará, el número, separación, inclinación, anchura, y longitud de las tiras de adhesivo en los ejemplos de las figuras 8 y 9 pueden variar según sea necesario para una aplicación particular y fuerza de enlace de adhesivo.

En otra forma, como se muestra en las figuras 10 y 11, el adhesivo 22 puede también aplicarse a o depositarse sobre el panel frontal 72 en otras figuras, tal como uno o mas circuios 78 como se muestra en estas figuras. Los circuios 78 pueden formar una o ambas de las porciones de adhesivo 22 dependiendo de la resistencia de adhesión deseada entre los compartimentos 12 y 14, la cantidad de adhesivo deseada usada, o similares como se discute anteriormente. Aunque circuios se muestran, cualquier figura adecuada puede utilizarse, tal como rectángulos, triángulos, otros polígonos regulares o irregulares, figuras curvilíneas, o combinaciones de los mismos. De manera similar a las tiras de adhesivo 76, tal como cuando círculos forman ambas porciones de adhesivo 22 (figura 11) , el envase puede entonces alinear los círculos 78 para cerrar y adherir los compartimentos juntos. Alineación no apropiada no sellaría de nuevo el envase o volvería a sellar al envase con significativamente menos adhesión entre los compartimentos. Mediante usar la tira o figuras discretas, la configuración tiende a reducir la cantidad de adhesivo de baja pegajosidad requerida sobre el envase, lo cual al mismo tiempo permite que una acción de sello de nuevo ligeramente mas suave ocurra. Además, tal configuración tendería a solamente permitir volver a sellar cuando las varias tiras o porciones de adhesivo discretas se alinean entre sí cuando se cierran .

Así configurado, el cartucho de cartón 28 puede entonces ensamblarse hacia el envase 10, una etapa intermedia de la cual se muestra en la figura 6. Para formar el envase, las aletas laterales 36 y 38 primero pueden plegarse o pivotarse generalmente hacia adentro alrededor de las lineas de pliegue 40 y 42 tal que los paneles laterales 44 sean generalmente ortogonales al panel trasero 34 y las alas laterales 46 están separadas y generalmente paralelas al panel trasero 34 con las porciones de adhesivo permanentes 74 mirando hacia afuera a partir del panel trasero 34. Entonces, la aleta inferior 60 entonces se pliega o se pivotea hacia adentro a una posición adyacente al panel trasero 34 tal que el panel inferior 70 es generalmente ortogonal al panel trasero 34 y el panel frontal 72 se separa y generalmente paralelo al panel trasero 34. Porciones de extremo laterales opuestas 80 del panel frontal 72 pueden ser entonces permanentemente sujetadas o fijas a las alas laterales 46 de las aletas laterales 36 y 38 por las porciones de adhesivo 74 permanentes. Alternativamente, las porciones de adhesivo 74 podrían depositarse sobre las porciones de extremo de panel frontal 80. Ambos compartimentos pueden ser fabricados en una manera similar.

Con este posicionamiento, las porciones de adhesivo 22 del sujetador a base de adhesivo 20 aplicadas a las caras internas principales del panel frontal 72 están ahora mirando hacia afuera a partir del panel trasero 34. Con los primer y segundo compartimentos 12 y 14 así formados, los uno o mas productos 16 pueden ser depositados o colocados dentro de cada uno de los compartimentos 12 y 14 mediante los interiores de compartimento 24. Una vez que los compartimentos son llenados con una cantidad deseada de productos 16, los primer y segundo compartimentos 12 y 14 pueden ser movidos o pivotados generalmente entre si alrededor de la porción conectora 18, como se muestra en la figura 2, y se sujetan juntos por una aplicación de presión suavemente hacia adentro sobre los paneles traseros 34 de los primer y segundo compartimentos 12 y 14, los cuales adhieren las porciones de adhesivo opuestas 22 del sujetador 20 juntas.

Para que el sujetador a base de adhesivo 20 funcione de manera apropiada, el sustrato 26 formando el envase tiene una resistencia interna mayor que la resistencia al desprendimiento del sujetador 20 alrededor del sustrato. Por ende, cuando el envase 10 se abre, la fuerza de desprendimiento ocurrirá a lo largo de una linea de enlace cohesivo/cohesivo 21 (figura 4) en lugar de una deslaminación del sustrato de envase. Si la resistencia al desprendimiento de adhesivo excede la resistencia interna del sustrato, rasgado, deslaminación, y falla de sustrato está probablemente resultando en un sujetador funcionando de manera inapropiada. Mediante un enfoque, el sustrato de envase 26 puede lograr la resistencia deseada mediante laminar o revestir una capa de polímero sobre el sustrato de envase. Mediante otro enfoque, cartulina puede impregnarse con un agente de fortalecimiento químico, como se discute en la patente US 4,617,223, lo cual es por ende incorporado por referencia en la presente en su totalidad. Por ejemplo, el agente de fortalecimiento químico puede ser un isocianato o poliisocianato que reacciona con grupos hidroxilo dentro de un sustrato de cartulina para formar un refuerzo de poliuretano curado. Otros agentes de fortalecimiento pueden también usarse.

Pasando ahora a la figura 7, una forma alternativa del envase 10 se muestra formada usando cartuchos cortados por troquel separados para cada compartimento 12 y 14 que se pegan y sujetan juntos. Mediante este enfoque, los primer y segundo compartimentos 12 y 14 son similarmente estructurados y formados, pero la porción conectora 18 se divide en segmentos separados 18a y 18b que pueden ser subsecuentemente traslapados y adheridos o de otra manera sujetados juntos mediante pegamento, adhesivo, sujetadores, soldadura y similares para conectar los primer y segundo compartimentos 12 y 14. En la forma ilustrada, la primera porción de cartucho 30 incluye una primer segmento de porción conectora 84 que se extiende fuera de la linea de pliegue de panel posterior 54. La segunda porción de cartucho 32 incluye una aleta conectora similar 86 que se extiende fuera de la linea de pliegue de panel trasero 54 y tiene un segundo segmento de porción conectora 88 adyacente a la linea de pliegue superior de panel inferior 54 y un segmento de sujeción 90 posicionado hacia afuera del segundo segmento de porción conectora 86. Como se muestra en la figura 7, un adhesivo adecuado 92 puede entonces disponerse a lo largo del segmento sujetador, sobre el cual el primer segmento de porción conectora 84 puede ser traslapado y sujetado por el mismo. Las porciones restantes del envase 10 puede formarse como se describe anteriormente.

Las líneas de pliegue 40, 42, 54, 56, 62 y 68 pueden tomar cualquier forma adecuada, incluyendo, por ejemplo, líneas cortadas, líneas dibujadas, perforaciones regulares e irregulares, una articulación viva, un pliegue, combinaciones de los mismos, u otras áreas de debilidad similares. Adicionalmente, las líneas de pliegue 40, 42, 54, 62, y 68 pueden crearse por cualquier medio adecuado, incluyendo uno o mas troqueles, láseres, o similares.

Mediante un enfoque, el sustrato de envase 26 puede ser cartulina, laminado, cartón, cartón corrugado, plástico rígido, hojas metálicas, metales, o mezclas de los mismos. Mediante un enfoque adicional, el sustrato de envase 26 puede ser una cartulina SBS (blanqueador de sulfato sólido) , en parte debido a las buenas propiedades de pliegue de este material. Alternativamente, sustrato adecuado 26 podría estar compuesto de algún otro material adecuado, tal como poli (cloruro de vinilo) (PVC) .

En otro enfoque, por lo menos una porción del sustrato de envase 26, y en algunos casos una capa exterior que hace contacto con el adhesivo 22, puede incluir un revestimiento de polímero, capa, relleno y/o capa selladora para mejorar enlace interfacial entre el adhesivo 22 del sujetador 20 y el sustrato de envase 26. En una forma, el revestimiento de polímero puede ser seleccionado a partir de etileno-acetato de vinilo (EVA) , un polímero (tal como polietileno) , o mezclas físicas de los mismos. Si se usa, la capa de polímero puede incluir las partículas de relleno promotoras de adhesión. En una forma, el relleno puede ser rellenos micro- o nano-dimensionados de arcilla, carbonato de calcio, montmorilonita, sílice micro-cristalina, dolmita, talco, mica, óxidos (óxidos de silicio, óxidos de aluminio, óxidos de titanio, y similares) y otros aditivos y/o combinación de los mismos, hacia o sobre por lo menos revestimiento de polímero, el panel frontal 72, una capa selladora sobre el mismo, o una capa de superficie del sustrato de envase 26 para mejorar el enlace del adhesivo de sujetador 22 al sustrato de envase 26.

En particular, un relleno de organoarcilla puede ser usado, y en un aspecto el relleno de organoarcilla es montmorilonita modificada orgánicamente. Organoarcilla es una arcilla natural modificada orgánicamente tal como arcilla de montmorilonita que se procesa o se trata con tensoactivos tal como sales de amonio cuaternario. Montmorilonita es un grupo de minerales de filosilicato que típicamente comprende un hidróxido de silicato de sodio, calcio, aluminio y magnesio hidratado. Aunque no se desea limitarse por teoría, el sustrato lleno con organoarcilla puede tener la habilidad para ayudar a producir cierres a base de adhesivo operables y susceptibles de volver a cerrarse debido a que el relleno ayuda a formar un enlace fuerte entre el adhesivo de baja pegajosidad y el sustrato de envase tal que el adhesivo no se deslamine del sustrato de envase 26 cuando el envase 10 está abierto.

Dispersar de manera efectiva la arcilla u otro relleno en polietileno y EVA que puede ser usado para una capa selladora u otro revestimiento del sustrato de envase 26 puede ser un reto debido a incompatibilidad de rellenos de arcilla y ciertos polímeros. Por ende, suministrar el relleno usando una composición de relleno incluyendo el relleno mezclado físicamente con un portador compatible ayuda en el mezclado y dispersión del relleno dentro de la capa de sellador. Mediante un enfoque, el relleno de arcilla puede ser suministrado en un portador de polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleico (MA-LLDPE) usado en el revestimiento o aplicado al sustrato. Aunque no se desea limitarse por teoría, la porción de anhídrido maleico del revestimiento tiene una afinidad por el relleno de arcilla y la porción de polietileno del portador se mezcla bien con otros polímeros de la capa de sellador. Composiciones de relleno de arcilla ejemplares pueden ser obtenidas de PolyOne Corporation (Avon Lake, Ohio) . Sin desear limitarse por teoría, se cree que partículas de arcilla modificadas orgánicamente, las cuales pueden ser altamente polares, y/o la resina de portador de polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleico ( A-LLDPE) presente en los rellenos de arcilla sirve para promover adhesión del revestimiento de adhesivo curado a la superficie de sustrato mediante incrementar la energía superficial de la capa de sustrato.

Adicionalmente, se cree que en un nivel microscópico la arcilla u otros aditivos de relleno pueden impartir suficiente rugosidad superficial al sustrato, positivamente afectando el coeficiente de fricción del sustrato e incrementar el área de contacto disponible entre el sustrato y el revestimiento, con ello proporcionando mas sitios para enlace químico y/o mecánico ocurra. Mediante un enfoque, aproximadamente 0.5% a alrededor de 20% por peso de la composición de relleno en la capa de sellador se espera que tenga un impacto benéfico sobre la resistencia de enlace del sujetador 20 al sustrato de envase 26 tal que el enlace al sustrato sea mayor que la adhesión al desprendimiento entre las porciones de adhesivo 22 tal que el sujetador 20 no se deslamine ante abertura. Adicionalmente, el relleno puede hacer rugosa la superficie del sustrato permitiéndole deslizarse libremente sobre superficies de metal de equipo de empaque sin enlazar, por ende permitiendo la reducción o eliminación de un aditivo de deslizamiento migratorio en el revestimiento o capa de polímero .

En algunas instancias, un componente opcional de la capa de polímero sobre el sustrato 26 puede incluir un aditivo de deslizamiento migratorio, el cual ayuda a disminuir coeficiente de fricción entre el sustrato y otras superficies, permitiendo que el sustrato se deslice libremente sobre superficies de metal o sobre si mismo. En un aspecto, un aditivo de deslizamiento de erucamida (es decir, una amida primaria grasa insaturada) puede ser provisto. Aditivos de deslizamiento variando de 2,000 ppm a 7,000 ppm ha sido usado; sin embargo, se ha descubierto que en estos altos niveles es difícil para el adhesivo enlazarse a la superficie de baja energía del sustrato debido a que el aditivo de deslizamiento bloquea sitios superficiales donde adhesión puede tomar lugar. Sin embargo, la adición del relleno permite que un nivel mucho mas bajo del aditivo de deslizamiento sea usado, tal como menos de alrededor de 1,000 ppm. En otros casos, el sustrato tiene menos de alrededor de 700 ppm del aditivo de deslizamiento o en aun otros casos ningún aditivo de deslizamiento. Dado que el uso del relleno reduce al coeficiente de fricción entre el sustrato y otras superficies, un efecto que fue previamente logrado con adición del aditivo de deslizamiento migratorio, esto permite que la concentración de aditivo de deslizamiento migratorio sea bajada o eliminada. Un nivel de aditivo de deslizamiento migratorio mas bajo que el típicamente usado puede ayudar a incrementar el enlace del revestimiento curado al sustrato tanto inicialmente y sobre el tiempo debido a que hay menos del aditivo para interferir con el enlace del revestimiento al sustrato. Aunque no se desea limitarse por teoría, se cree que las amidas de ácido graso en aditivos de deslizamiento, que son componentes de bajo peso molecular, pueden migrar o florecer a la superficie de la capa de polímero afectando la resistencia del enlace entre la superficie de sustrato y el sujetador de adhesivo 20. Aunque tratamiento con corona o tratamiento con flama puede inicialmente quemarse fuera de amidas de ácido graso sobre la superficie de la capa de polímero resultando en una buena resistencia de enlace inicial del adhesivo. Con el tiempo amidas de ácido graso adicionales pueden migrar o florecer a la superficie, de capa de polímero, lo cual resulta en una resistencia de enlace reducida sobre una vida en anaqueles extendida.

Adicionalmente, previo a aplicar el adhesivo al sustrato de envase 26, en algunas instancias, el sustrato puede someterse a un pre-tratamiento superficial para incrementar la energía superficial y/o aplicación de un revestimiento cebador. Por ejemplo, tratamientos superficiales posibles pueden incluir tratamiento con corona, tratamiento con plasma, tratamiento con flama, y similares o revestimientos químicos, tal como cebadores o promotores de adhesión también pueden usarse. Un tratamiento con corona puede incrementar la energía superficial del sustrato lo cual mejora la habilidad del revestimiento para enlazarse y permanecer enlazado al sustrato. Un pre-tratamiento con corona puede incluir una nube de iones que oxidan la superficie y hacen la superficie receptora al revestimiento. El pre-tratamiento con corona básicamente oxida sitios reactivos sobre los sustratos de polímero. Si se trata con corona, idealmente la energía superficial después de tratamiento sería de alrededor de 40 dinas o mayor.

Sin desear limitarse por teoría, en algunos casos, se cree que el tratamiento con corona de la superficie de sustrato ayuda a proporcionar un enlace fuerte entre la capa de revestimiento y la superficie de sustrato debido a la energia superficial incrementada de la superficie de sustrato. Además del tratamiento con corona, la combinación del pre-tratamiento con una baja concentración de un aditivo de deslizamiento y la incorporación de una composición de relleno dentro del sustrato 26 juntos resultan en un enlace fuerte entre el sujetador susceptible de volver a cerrarse y el sustrato.

Un proceso de ensamblaje ejemplar será ahora descrito con referencia a empacar un producto de goma en el envase. El proceso de ensamblaje, por supuesto, variará si el producto es diferente. Como se muestra en desvanecido en los dibujos, el envase 10 puede dimensionarse y configurarse para mantener piezas de goma como lonjas alargadas de goma en una orientación vertical. Sin embargo, la goma también puede colocarse en el envase en diferentes orientaciones según se necesite para una aplicación particular. Típicamente, un producto de goma es fabricado, luego enfriado y añejado. Goma de longa y barra se prepara mediante rodar al producto de goma en láminas, cortarlo en carriles, y luego partirlo en piezas individuales. En algunos casos, puede ser útil para las lonjas individuales de goma ser envueltas individualmente en láminas separadas de papel encerado y luego una fila de tales lonjas de goma envueltas en tal manera pueden colocarse en una media bolsa de hoja metálica (no mostrada) . El envase de goma es ensamblado al mismo tiempo. En algunas instancias, el sustrato de cartón puede ser impreso, cortado, rebanado, y el adhesivo de imprime o se aplica encima en el patrón y grosor deseados para las fuerzas de desprendimiento deseadas. El cartucho de cartón es entonces plegado, relleno, ensamblado, cerrado, y una película clara con cinta de desgarre (no mostrada) puede ser unida al exterior. Una charola de exhibición con doce tales envases puede prepararse, estas charolas de exhibición son super-envueltas con película clara, y luego son colocadas en embarcadores corrugados, montadas en tarimas, y luego envueltas a encogimiento. Entonces se almacenan y se embarcan a centros de distribución. En otros casos, la charola puede mantener mas o menos envases según se necesite.

En algunas formas de realización, las lonjas de goma pueden ser adheridas o de otra manera unidas al envase o compartimento del mismo. Esto puede mantener a las lonjas de goma cayendo o volteándose sobre el interior del envase. Por ende, las lonjas de goma pueden ser sujetadas o unidas de manera liberable a o hacia el envase. Hay muchas posibilidades para adherir las lonjas de goma hacia el envase. Una posibilidad sería colocar las lonjas de goma hacia o sobre un bolsillo de media hoja de metal, tira de papel o plástico, banda alrededor de envoltura, u otro tipo de material similar a lámina (colectivamente referido en la presente como una "lámina") antes de colocarse en el envase. La lámina puede incluir una sola capa o múltiples capas. Una de las capas puede incluir material de barrera contra humedad para reducir la cantidad de humedad absorbida por las lonjas de goma cuando las lonjas de goma están en el envase.

Como una alternativa a usar una lámina, las lonjas de goma podrían colocarse directamente hacia el envase sin el uso de una lámina. Si las lonjas fueran empacadas directamente en el envase, ellas (o sus envolturas) podrían ser adheridas al mismo o no. Por ejemplo, las lonjas de goma pueden ser adheridas mediante cera u otro adhesivo a una o mas superficies internas del envase. La cera o adhesivo podría incluirse o proveerse en una o mas tiras o bandas de adhesivo que se adhieren a mas de una lonja de goma. El propio envase puede contener un material de parafina u otro ceroso en su superficie interna para adherirse a las lonjas de goma. Alternativamente, una pluralidad de cera o manchas o áreas de adhesivo pueden crearse en una o mas superficies internas del envase, cada una uniéndose a una o mas de las lonjas de goma o envolturas alrededor de las lonjas de goma. Si envolturas alrededor de las lonjas de goma se usan, el adhesivo usado para adherir a las lonjas de goma al envase adherirá las envolturas al envase. El enlace de adhesivo puede ser suficientemente fuerte para prevenir o reducir la probabilidad de las envolturas siendo removibles del envase. Por ende, las envolturas permanecerán en el envase cuando las lonjas de goma se remueven del envase y las envolturas. Alternativamente, el enlace de adhesivo entre las envolturas y el envase puede ser tal que la envoltura y las lonjas de goma puedan removerse del envase, pero suficientemente fuerte para evitar que las lonjas de goma en las envolturas se caigan del envase o se volteen en el envase. Ejemplos pueden ser provistos en la publicación internacional WO 2005/110885, los cuales pueden incorporarse en la presente por referencia en su totalidad.

Como otra alternativa, las lonjas de goma pueden adherirse entre si, independientemente de si o no una lámina se usa en el envase. Por ejemplo, gotas o una tira de adhesivo puede colocarse sobre las lonjas de goma o sus envolturas tal que las lonjas de goma o sus envolturas se mantengan juntas. Las gotas o tira de adhesivo pueden colocarse sobre uno o mas lados de las lonjas de goma, las cuales pueden colocarse en una configuración lado por lado en el envase. El mismo o diferente adhesivo puede usarse también para adherir las lonjas de goma al alojamiento yo a una lámina.

Si hay una lámina, es posible adherir las lonjas de goma a la lámina con algún tipo de adhesivo en frío o caliente y luego una parte superior de la lámina puede adherirse a la superficie interna o pared del envase. Una o mas tiras de adhesivo, puntos, u otras áreas pueden usarse para adherir la lámina a una o mas superficies internas del envase. Alternativamente, la lámina no necesita adherirse al envase y simplemente puede colocarse dentro del envase. También puede ser deseable no adherir las lonjas a la lámina y luego adherir la lámina al envase. Alternativamente, la lámina no necesita adherirse al envase .

Una posibilidad seria incluir adherir tanto la lámina y las lonjas de goma a las una o mas superficies internas o paredes del envase. Por ejemplo, una lámina o bolsa podría usarse que cubre solamente una porción de las lonjas de goma cuando las lonjas de goma se colocan sobre o en la lámina, tal que las porciones superiores de las lonjas (o sus envolturas) se extiendan hacia arriba por encima del borde de la lámina cuando la lámina y las lonjas de goma se colocan dentro del envase. Una tira de adhesivo podría aplicarse a la pared trasera interna del compartimento de goma del envase en una posición aproximadamente uniforme con o traslapando el borde superior de la bolsa. Si la tira de adhesivo fue suficientemente grande podría permitir que tanto la bolsa y las porciones superiores de las lonjas de goma se peguen a la superficie interna del envase. Alternativamente, dos tiras diferentes de adhesivo podrían usarse, una para adherir las lonjas (o sus envolturas) al envase, y una para adherir la tira a una o mas paredes internas o superficies del envase. Estas dos tiras de adhesivo podrían localizarse sobre la misma pared trasera interna del envase, o, por ejemplo, una podría estar en la pared trasera interna del envase para adherir las porciones superiores de las lonjas de goma a la pared trasera interna del envase y una en la pared frontal interna del envase para adherir la lámina a la pared frontal interna del envase.

Aunque el envase 10 anteriormente descrito se describe en conjunto con goma en lonja, también podría adaptarse para trabajar para otros comestibles o aun artículos no alimenticios. Además, cada compartimento podría mantener tan pocas como una pieza grande de goma. Mas aun, el envase descrito en la presente podría usarse para mantener otros tipos de piezas individuales de productos consumibles (v.gr., galletas, barras de chocolate, caramelo, melcocha, rollos de fruta, y así sucesivamente) . Alternativamente, podría usarse para vender, enviar por correo, distribuir, o mantener productos no comestibles tales como fotografías, cupones, boletos, timbres, piezas de rompecabezas, piezas de juego, y así sucesivamente. Los artículos individuales en el envase pueden todos ser los mismos o pueden ser artículos diferentes que pueden ser ensamblados juntos, o en el caso de productos comestibles pueden ser diferentes tipos o sabores. El envase también podría usare para sostener farmacéuticos o nutracéuticos tales como pildoras, vitaminas, tiras de cuidado oral, y así sucesivamente o artículos que pueden no ser masticados o tragados (v.gr., tabaco para masticar, tiras de alivio de dolor para enfermedades de encías, y así sucesivamente) .

Como puede apreciarse, hay muchas ventajas al sujetador a base de adhesivo y diseño de envase. En primer lugar, el diseño entrega funcionalidad de cierre de nuevo equivalente a cierres de tipo aleta mas comunes con arreglos de lengüeta y tira, pero usa hasta alrededor de 20 por ciento menos material para formar al envase debido a que la tapa no es necesaria. Otra ventaja combina funcionalidad de cierre de nuevo a base de adhesivo con una configuración de cartón teniendo la habilidad para dimensionar un envase para una sola fila de producto, tal como una sola fila de lonjas de goma según se compara con dos o mas filas de lonjas de goma adyacentes entre si en los envases previos. En este caso, es mas fácil extraer una sola pieza a la vez, y las piezas restantes son menos probables de caer fuera de los envases. Mas aun, el envase 10 tiene una apariencia mas placentera y presentable que puede ser conductora a compartir los productos de goma con otros. Además, el envase se cierra de manera segura y completamente cubre los productos de goma en un movimiento único y fácil. El usuario no necesita lidiar con insertar una lengüeta pequeña en una ranura estrecha. El envase puede cerrarse de manera segura con una mano simplemente presionando al envase junto con sus propios dedos.

Pasando ahora a los detalles del adhesivo 22, un ejemplo del adhesivo de baja pegajosidad se describe en la solicitud de patente provisional US 61/308,540, solicitada el 26 de febrero de 2010, la cual se incorpora en la presente por referencia en su totalidad. Mediante un enfoque, las porciones de adhesivo 22 opuestas pueden cada una ser suministrada en la forma de una mezcla de revestimiento liquido que puede calentarse y aplicarse al sustrato de envase 26 en el patrón deseado a una temperatura caliente, tal como alrededor de 160°F (71°C), pero puede estar en el rango de alrededor de 86°F (30°C) a alrededor de 190°F (88°C) . Después de aplicación de revestimiento, la mezcla de revestimiento aplicada, la cual puede contener un foto-iniciador añadido, puede exponerse a tratamiento UV para curar (polimerizar ) el revestimiento y para formar al sujetador a base de adhesivo sólido 20 en el sustrato de envase. En un aspecto, el revestimiento aplicado puede tener un grosor de alrededor de 0.0005 pulgadas (0.00127 cm) , pero puede estar en el rango de alrededor de 0.0001 pulgadas a alrededor de 0.005 pulgadas (0.000254-0.0127 era) ; sin embargo, dependiendo del diseño, configuración, y requerimientos de envase, un revestimiento mas grueso puede ser aplicado. Mediante un enfoque, la mezcla de revestimiento no contiene ningún solvente que necesite removerse y puede aplicarse fácilmente al sustrato de envase sobre lineas de revestimiento e impresión de alta velocidad.

El primer componente del adhesivo es uno o mas oligómeros de acrilato o acrilico curables por UV. Por ejemplo, el oligómero de acrilico curable por UV puede ser un éster de ácido acrilico o metacrilico teniendo múltiples grupos reactivos o funcionales (es decir, oligómeros de acrilico o metacrilico) . En general, un grupo funcional incluye un sitio reactivo por UV. Sitios reactivos por UV son mas comúnmente dobles enlaces carbono-carbono conjugados a otro sitio insaturado tal como un grupo de éster carbonilo. Mediante un enfoque, el oligómero de acrilico curable por UV es un éster de ácido acrilico o metacri-lico de un alcohol multifuncional, lo cual significa que el oligómero tiene mas de un grupo hidroxilo acrilado o metacrilado sobre un esqueleto de hidrocarburos del oligómero. Mediante un enfoque, el adhesivo puede incluir alrededor de 1 a alrededor de 90% por peso de los oligomeros de acrílico curables por UV y con funcionalidades de alrededor de 1.2 a alrededor de 6.0. En otro enfoque, los oligomeros de acrílico curables por UV pueden tener una funcionalidad de alrededor de 2.0 a alrededor de 3.0, y/o ser provistos en el adhesivo en una cantidad de alrededor de 20 a alrededor de 70% por peso.

En una forma, el éster de ácido acrílico curable por UV multi-funcional es un éster de ácido acrílico de un aceite vegetal teniendo una funcionalidad reactiva de 2.0 o mayor. En otro aspecto, el oligómero de acrílico curable por UV puede comprender un acrilato de aceite de soya epoxidado. En general, la cantidad de los oligomeros de acrílico curables por UV usados, con base en una relación de componente adhesivo (ACR) preferida (a ser discutida en la presente) , puede impactar las propiedades del adhesivo final. Por ejemplo, donde la cantidad del oligómero de acrílico curable por UV es demasiado baja, con base en la ACR preferida, la tasa de curado del adhesivo final es demasiado lenta. Por otro lado, donde la cantidad del oligómero de acrílico curable por UV es demasiado alta, con base en la ACR preferida, el adhesivo final puede curarse de manera adecuada pero puede tener propiedades de auto-adhesión inadecuadas para sellar y volver a sellar.

El segundo componente del adhesivo es un agente de control de pegajosidad. Mediante un enfoque, el adhesivo puede incluir alrededor de 1 a alrededor de 65% por peso del agente de control de pegajosidad. En otro enfoque, el agente de control de pegajosidad puede estar presente en cantidades de alrededor de 20 a alrededor de 65%. El agente de control de pegajosidad puede incluir una resina promotora de pegajosidad o una combinación de polimero/monómero curable que cuando se cura puede producir los niveles deseados de pegajosidad y propiedades auto-adherentes apropiadas para el sujetador susceptible de volver a cerrarse 20. En un aspecto, el agente de control de pegajosidad puede comprender un oligómero acrilado de uretano alifático. Muchos otros tipos de agentes de control de pegajosidad adecuados para adhesivos PSA curables por UV pueden también usarse en el sistema de adhesivo susceptible de volver a cerrarse.

Un tercer componente opcional del adhesivo es un componente elastomérico o de hule. Mediante un enfoque, el componente elastomérico puede incluir por lo menos un éster acrilado (es decir, modificado con acrilico) o metacrilado curable de un polímero elastomérico terminado en hidroxilo (es decir, un poliol elastomérico) . Este componente elastomérico puede incluir polibutadieno modificado con acrilico, un polibuta-dieno saturado y/o un poliuretano flexible. En un aspecto, un polibutadieno metacrilado puede ser provisto. El material elastomérico puede ser provisto en cantidades de alrededor de 0 a alrededor de 20% cuando se usa en el adhesivo. En un aspecto, el material elastomérico es provisto en cantidades de alrededor de 5 a alrededor de 15%. Adhesivos satisfactorios pueden hacerse con la baja pegajosidad deseada, propiedades de sellado de nuevo como se describe en la presente sin el componente de elastómero; sin embargo, se cree que el componente elastomérico ayuda a lograr un desempeño de revestimiento óptimo. El desempeño de adhesivo óptimo puede ser definido por propiedades tales como auto-adhesión, pegajosidad, viscosidad, y tasa de curado, solo por nombrar algunas. El componente elastomérico es útil para ajustar propiedades de resistencia de desprendimiento, resistencia de adhesión de sustrato, incrementar flexibilidad, control de viscosidad, y modulación de tasa de curado.

Para lograr el desprendimiento, pegajosidad, y enlace balanceados al sustrato de envase como se describe en la presente, se determinó que las cantidades de los tres componentes de adhesivo necesitan caer dentro de una relación de componente de adhesivo especifico (es decir, ACR) del oligómero de acrilato con relación a los componentes elastomérico y de pegajosidad. Una ACR ejemplar para el adhesivo puede ser: (% por peso de oligómero de acrilato) = 0.5 a 1.5 (% por peso de material elastomérico + % por peso de agente de control de pegajosidad) El rango para la ACR de los tres componentes en la formulación se ha encontrado proporcionando una formulación de adhesivo única con una propiedad de baja pegajosidad a sustancias no similares (es decir, componentes de máquina, migajas, piezas de alimentos, y similares) , pero que puede sellarse a si misma con suficiente resistencia de enlace o desprendimiento para mantener un sello entre ellas asi como resistir contaminación. El adhesivo en esta ACR especifica también proporciona para una función susceptible de volverse a sellar que no reduce o pierde significativamente sus cualidades de sello-desprendimiento-sello de nuevo ante someterse a operaciones de abertura y cierre repetidas. Un valor de ACR por debajo de alrededor de 0.5 es generalmente no deseado debido a que el adhesivo requeriría significativamente grandes cantidades de energía UV para curarse. Si la ACR está por encima de alrededor de 1.5, el adhesivo se curaría rápidamente, pero también tendría baja (o nula) resistencia al desprendimiento, inaceptable para el cierre adhesivo presente. Además del rango deseado de la ACR, una formulación de adhesivo satisfactoria en algunos casos también puede tener ciertos otros parámetros tales como estabilidad de mezclado de los componentes, una cierta viscosidad de la formulación, una cierta tasa de curado, y/o una cierta resistencia al desprendimiento .

No solamente es la ACR de los componentes de adhesivo deseada, sino que los componentes de adhesivo deben ser también compatibles entre sí tal que forman una mezcla líquida capaz de fluir estable. Como se usa en la presente, el adhesivo se considera estable cuando (en un mínimo de dos o tres componentes principales) permanece un líquido homogéneo, es decir, no hay una separación de fases visible de los componentes y sin formación de gel, mientras que se mantienen a temperatura ambiente (alrededor de 70-75°F (21.11-23.89°C) ) por hasta tres días.

Además, la formulación de adhesivo puede tener una viscosidad en el rango de alrededor de 10,000 a alrededor de 50,000 centipoise (cPs) o menos cuando a temperatura ambiente, o alrededor de 2,000 cPs o menos a alrededor de 160°F (71°C) y en algunos casos alrededor de 200 cPs o menos a 160°F (71°C) . Este rango de viscosidades proporciona para aplicar el adhesivo a un sustrato de película usando técnicas de aplicación de impresión, revestimiento con rodillos, o troquel de ranura.

Para producir una capa de adhesivo curada suficientemente en el sustrato, el adhesivo puede ser curado usando fuentes de luz UV capaz de entregar energía en el rango de alrededor de 100 mJ/cm2 a alrededor de 800 mJ/cm2. Esto a su vez ayuda a asegurar que el adhesivo se ha curado suficientemente según se determina por un valor de prueba de resistencia de frote con MEK (ASTM D5402-06) de alrededor de 100 dobles frotes o mas (para discutirse en detalle adicional en la presente) .

La resistencia al desprendimiento inicial promedio de un adhesivo curado de manera apropiada puede ester en el rango de alrededor de 200 gpli a alrededor de 900 gpli (78.74-354.33 g/cm) y, en particular, alrededor de 280 gpli a alrededor de 800 gpli (110.23-314.96 g/cm) , según se mide por ASTM D3330/D3330M - 04 método F. El adhesivo también es diseñado para retener su desprendimiento promedio después de operaciones de abertura y cierre repetidas (es decir, retención de adhesión) . De preferencia, el adhesivo curado puede retener su adhesión de desprendimiento inicial promedio entre alrededor de 280 y alrededor de 800 gpli (110.23-314.96 g/cm) hasta por lo menos cinco ciclos de desprendimiento-sello repetidos. De preferencia, el valor de retención de adhesión ante desprendimiento-sellado-desprendimiento puede ser entre alrededor de 30 y alrededor de 200% de retención del valor inicial. Ante contaminación del adhesivo con desechos, tales como galletas saladas, el valor de retención de adhesión puede ser entre alrededor de 30% y alrededor de 150% del valor inicial.

Una prueba de contaminación de galletas saladas o migajas ejemplar comprendió los siguientes pasos: primero, galletas saladas Triscuit se obtienen y se trituran usando un fondo de una jarra de vidrio. El rompimiento de las galletas saladas en esta manera crea partículas pequeñas. Siguiente, un aditamento de anillo de 2 pulgadas (5.08 cm) de diámetro se colocó sobre el adhesivo de la muestra a ser probada. Aproximadamente 5 gramos de migajas se colocaron dentro del anillo sobre la muestra. La muestra y el anillo se agitaron suavemente de ida y vuelta para asentar las migajas sobre la superficie de adhesivo del sujetador susceptible a volver a cerrarse. El anillo se removió a partir de la muestra y las migajas se agitaron suavemente fuera de la muestra y se desecharon. El anillo se reemplazó de regreso sobre el sustrato en su posición original y el área expuesta a las migajas se calificó visualmente por la cantidad de migajas retenidas. Una escala de calificación visual de cero a 100 se usó, donde cero significa que ninguna migaja retenida y 100 significa que la superficie total se cubrió con migajas adheridas. Después de contaminación, el adhesivo se volvió a sellar y la fuerza de adhesión de adhesivo se comparó con la fuerza de enlace de adhesivo no contaminado.

Por algunos enfoques, un foto-iniciador UV puede también ser añadido al adhesivo para ayudar en iniciar el proceso de curado. El foto-iniciador puede estar presente en cantidades de alrededor de 0.1% a alrededor de 5%. En un aspecto, un foto-iniciador puede comprender una mezcla física de derivados de benzofenona y un compuesto sinergista. Un compuesto sinergista es un compuesto que hace interacción con las moléculas de benzofenona excitadas para formar radicales libres por transferencia de electrones y abstracción de hidrógeno. Un ejemplo es una mezcla comprendiendo óxido de trimetilbenzoildifenilfosfina, -hidroxi-cetonas y derivados de benzofenona, donde el compuesto sinergista incluye los primeros dos compuestos listados. En otro aspecto, un foto-iniciador puede comprender sales de onio u otros materiales ácidos activados por luz UV. El aglutinante puede estar comprendido de materiales catiónicamente reactivos tales como epóxidos, ésteres de vinilo y similares. Opcionalmente, también pueden ser reticulados con resinas funcionalizadas con ácido carboxilico, hidroxilo, u otros grupos nucleófilos.

Otras estructuras de envase ejemplares se ilustran en las figuras 12 y 13. Como se muestra en la figura 12, un cartón 100 en la forma de una caja alargada con paredes frontal y trasera opuestas 102 y 104, respectivamente, y paredes laterales 106 extendiéndose entre las paredes frontal y trasera 102 y 104. Con este tipo de envase, un extremo superior del cartón 100 está abierto con aletas de extremo 108 extendiéndose fuera de las paredes frontal y trasera 102 y 104 y las aletas laterales 110 extendiéndose a partir de las paredes laterales 106. Una manera de cerrar los extremos abiertos del cartón 100 incluye primero pivotar o plegar las aletas laterales 110 alrededor de lineas de pliegue 112 y luego pivotar o plegar las aletas de extremo 108 alrededor de las líneas de pliegue 114 tal que las aletas de extremo estén en una relación de traslape. En esta aplicación, el sujetador a base de adhesivo 20, y específicamente las porciones de adhesivo 22 del mismo, como se describe anteriormente, pueden disponerse en caras opuestas 116 de las aletas de extremo 108 para permitir que el cartón 100 se vuelva a cerrar tal que cuando las aletas de extremo 108 se traslapan, las porciones de adhesivo 22 se vinculan o hacen contacto entre sí.

Mediante otro enfoque como se muestra en la figura 13, un envase 200 en la forma de un sobre o saco usando una sola aleta articulada 202 conectada al cuerpo del sobre por una linea de pliegue 204 se muestra. En este arreglo, la aleta 202 puede ser pivotada o plegada para cubrir una abertura 206 del sobre. Ventajosamente, el sujetador a base de adhesivo 20, como se describe anteriormente, puede tener una de las porciones de adhesivo 22 dispuesta sobre una cara interior 208 de la aleta 202 y la otra de las porciones de adhesivo 22 dispuesta sobre una superficie principal externa de un cuerpo 210 del envase 200. Esta configuración permite que el envase 200 sea repetidamente abierto y cerrado mediante adherir la aleta 202 al cuerpo de envase 210. El sujetador 20 puede también usarse sobre otros tipos de cajas, cartones, envases, y similares según sea necesario para una aplicación particular.

Pasando ahora a las figuras 14 y 15, métodos ejemplares para formar al envase 10 son ilustrados. En general, un envase 10 puede ser creado de acuerdo con un método 800 como se muestra en la figura 14. Mediante un enfoque, el adhesivo de baja pegajosidad se aplica 802 a un sustrato de envase en un patrón adecuado. El adhesivo de baja pegajosidad es entonces curado 804. Una vez que el sujetador a base de adhesivo 20 se aplica y se cura sobre el sustrato de envase, el sustrato de envase está listo para formarse 806 hacia el envase 10. Una vez formado, el envase 10 puede entonces ser llenado, tal como con productos alimenticios o similares.

Mas específicamente y como se muestra en la figura 15, un sustrato de envase se corre a través de un proceso de formación de envase 900. Primero, gráficos y/o contenido alfanumérico puede imprimirse 902 o de otra manera disponerse sobre el sustrato de envase. Esto puede incluir imprimir 902 una sobre-laca o similar sobre el sustrato de envase. La impresión puede hacerse mediante cualquier proceso adecuado, incluyendo un proceso flexográfico, impresión offset, o un proceso de grabado por ejemplo. Entonces se permite que la impresión se seque 906. Si se desea, un revestimiento de polímero también puede ser aplicado al sustrato también. Siguiente, el adhesivo de baja pegajosidad puede aplicarse 906 al sustrato por un proceso adecuado, tal como un revestimiento por troquel de ranura, un proceso flexográfico, o un proceso de grabado. El adhesivo de baja pegajosidad es entonces curado 908. Después de curar, el sustrato de envase puede ser cortado 910 en uno o mas cartuchos o similares por cualquier dispositivo adecuado, tal como uno o mas troqueles, troqueles giratorios, láseres, etc., y apilarse para uso futuro. Cuando uso se desea, los cartuchos son entregados 912 a la línea de empaque. Alternativamente, el cartucho puede ser formado en línea con la línea de empaque. En la línea de empaque, los compartimentos 12, 14 se forman mediante plegar los cartuchos alrededor de las varias líneas de pliegue, aplicando adhesivo permanente 74 a las alas frontales 46 del cartucho 28, y adherir los paneles frontales 72 a las alas frontales 46. Si es aplicable para la forma de envase según se muestra en la figura 7, los compartimentos separados 12, 14 pueden adherirse 916 juntos usando un adhesivo permanente. Una vez que los compartimentos 12, 14 son creados, pueden ser llenados 918 con uno o mas de los productos 16 y pivotados alrededor del puente 18 a una posición cerrada según se muestra en la figura 3. Los envases llenos 10 pueden ser envueltos 920 en una película de envoltura clara y ensamblados y sellados 922 con otros envases envueltos en una bolsa o envase maestro exterior. Las múltiples bolsas o envases maestros exteriores se empacan 924 en uno o mas casos y se envían a un cliente, tienda de menudeo, o similares.

Alternativamente, el adhesivo de baja pegajosidad puede aplicarse al envase en otras ubicaciones de proceso. Por ejemplo, el adhesivo de baja pegajosidad puede aplicarse después de corte con troquel 910, después de formar al cartón 914, o después de llenar 918 según se necesita para una aplicación particular.

Se entenderá que varios cambios en los detalles, materiales, y arreglos del envase y proceso de formación de los mismos, los cuales han sido descritos e ilustrados en la presente de modo de explicar la naturaleza del envase descrito, puede hacerse por los técnicos en la materia con el principio y alcance del envase y método realizados según se expresan en las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un envase comprendiendo: un primer compartimento y un segundo compartimento; una porción conectora entre los primer y segundo compartimentos tal que los compartimentos se configuran para moverse entre una configuración cerrada con los primer y segundo compartimentos adyacentes entre si y una configuración abierta con los primer y segundo compartimentos movidos para separar; y un sujetador a base de adhesivo susceptible a volver a cerrarse incluyendo porciones opuestas de adhesivo arreglados sobre los primer y segundo compartimentos tal que las porciones opuestas de adhesivo se adhieran juntas cuando el envase está en la configuración cerrada y configuración para enlace de desprendimiento y sello de nuevo repetidos para permitir abertura y cierre repetida del envase.

2. El envase de la reivindicación 1, en donde los primer y segundo compartimentos se definen por una pared trasera, una pared frontal, una pared inferior, y un par de paredes laterales .

3. El envase de la reivindicación 2, en donde las porciones opuestas de adhesivo se disponen en caras principales de las paredes frontales de los primer y segundo compartimentos.

4. El envase de las reivindicaciones 2 o 3, en donde la porción conectora se extiende entre extremos de los primer y segundo compartimentos una distancia aproximadamente igual a una anchura del par de paredes laterales de los primer y segundo compartimentos .

5. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde la porción conectora se extiende entre las paredes traseras de los primer y segundo compartimentos.

6. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en donde las paredes frontales de los primer y segundo compartimentos son paredes parciales para proporcionar acceso a una cavidad interior de los primer y segundo compartimentos.

7. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde las porciones opuestas de adhesivo se disponen en los primer y segundo compartimentos en una pluralidad de porciones discretas.

8. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el primer compartimento, el segundo compartimento, y la porción conectora tienen una construcción unitaria.

9. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el primer compartimento, el segundo compartimento, y la porción conectora forman un cartón de concha de almeja articulado en la porción conectora.

10. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el adhesivo incluye un adhesivo sensible a presión curado por UV incluyendo por lo menos un oligómero de acrilico curable por UV, por lo menos un componente de control de pegajosidad, y por lo menos un material elastomérico opcional; y en donde un adhesivo sensible a presión curado por UV incluye una relación de componente adhesivo (ACR) definido por la fórmula (A) donde el porcentaje por peso del oligómero de acrilico curable por UV relativo a la suma de los porcentajes por peso del componente de control de pegajosidad y el por lo menos un material elastomérico opcional es alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5 (% por peso de oligómero de acrilico curable por UV) (% por peso de componente de control de pegajosidad + % por peso de material elastomérico) la ACR tal que el adhesivo sensible a presión curado por UV tiene una primera adhesión al desprendimiento entre las porciones opuestas de adhesivo de alrededor de 200 gramos por pulgada lineal (gpli) a alrededor de 900 gpli (78.74-354.33 g/cm) y hasta cinco adhesiones de desprendimiento subsecuentes entre las porciones opuestas de adhesivo siendo alrededor de 30 por ciento a alrededor de 200 por ciento de la primera adhesión de desprendimiento .

11. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde una resistencia de enlace entre las porciones de adhesivo opuestas es menor que una resistencia de enlace entre cada una de las porciones de adhesivo y los primer y segundo compartimentos respectivamente.

12. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde por lo menos una porción externa de los primer y segundo compartimentos incluyen partículas de relleno promotor de adhesión posicionadas sobre los compartimentos para vincular al adhesivo .

13. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, comprendiendo además un revestimiento de polímero sobre los primer y segundo compartimentos en el mismo tal que el sujetador a base de adhesivo susceptible de volver a cerrarse se aplica al revestimiento de polímero.

14. El envase de la reivindicación 13, donde el revestimiento de polímero incluye un relleno seleccionado a partir de arcilla modificada orgánicamente, filosilicatos, carbonato de calcio, montmorilonita, dolomita, talco, mica, y mezclas de los mismos.

15. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde los primer y segundo compartimentos se construyen a partir de un sustrato seleccionado a partir de cartón, cartulina, laminado, cartón corrugado, o mezclas de los mismos.

16. El envase de la reivindicación 15, en donde el sustrato es cartulina y tiene una capa de polímero en la misma.

17. El envase de la reivindicación 16, en donde el sustrato se impregna con un agente de fortalecimiento químico incluyendo isocianatos.

18. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, en donde una primera adhesión de desprendimiento entre las porciones opuestas de adhesivo es alrededor de 200 gramos por pulgada lineal (gpli) a alrededor de 900 gpli (78.74-354.33 g/cm) ; y una adhesión de desprendimiento subsecuente entre las porciones opuestas de adhesivo es alrededor de 30 porciento a alrededor de 200 porciento de la primera adhesión de desprendimiento .

19. Un método para formar un envase, el método comprendiendo : aplicar primer y segunda porciones de adhesivo susceptible a volver a sellarse a un cartucho de envase; plegar porciones del cartucho de envase para definir un primer compartimento teniendo por lo menos una pared frontal en una manera tal que la primera porción de adhesivo susceptible a volver a sellarse se posiciona en la pared frontal del primer compartimento; y plegar porciones del cartucho de envase para definir un segundo compartimento teniendo por lo menos una pared frontal en una manera tal que la segunda porción de adhesivo susceptible de volver a sellarse se posiciona sobre la pared frontal del segundo compartimento .

20. El método de la reivindicación 19, en donde aplicar las primer y segunda porciones del adhesivo susceptible de volver a sellarse sobre el cartucho de envase incluye aplicar un adhesivo liquido sobre el cartucho de envase y curar el adhesivo liquido para crear al adhesivo susceptible de volver a sellarse .

21. El método de las reivindicaciones 19 o 20, incluyendo además aplicar una capa de polímero al cartucho de envase previo a aplicar el adhesivo en donde la capa de polímero incluye por lo menos un relleno de organoarcilla .

22. El método de cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, incluyendo además impregnar al cartucho de envase con un agente de fortalecimiento químico incluyendo isocianatos previo a aplicar al adhesivo.

23. El método de cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, comprendiendo además pivotar los primer y segundo comparti-mentos alrededor de una porción conectora extendiéndose entre los primer y segundo compartimentos, tal que las paredes frontales de los primer y segundo compartimentos se posicionan adyacentes entre sí para adherir las primer y segunda porciones de adhesivo susceptible a volver a sellarse juntas.

24. El método de cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23, en donde el adhesivo susceptible de volver a sellarse incluye un adhesivo sensible a presión curado por UV incluyendo por lo menos un oligómero de acrílico curable por UV, por lo menos un componente de control de pegajosidad, y por lo menos un material elastomérico; y en donde el adhesivo sensible a presión curado por UV incluye una relación de componentes de adhesivo (ACR) definida por la fórmula (A) donde el porcentaje por peso del oligómero de acrílico curable por UV relativo a la suma de los porcentajes por peso del componente de control de pegajosidad y el por lo menos un material elastomérico opcional es alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5 (% por peso de oligómero de acrílico curable por UV) (% por peso de componente de control de pegajosidad + % por peso de material elastomérico) ' la ACR tal que el adhesivo sensible a presión curado por UV tiene una primera adhesión al desprendimiento entre las porciones opuestas de adhesivo de alrededor de 200 gramos por pulgada lineal (gpli) a alrededor de 900 gpli ( g/cm) y hasta cinco adhesiones de desprendimiento subsecuentes entre las porciones opuestas de adhesivo siendo alrededor de 30 por ciento a alrededor de 200 por ciento de la primera adhesión de desprendimiento .

25. Un cartucho capaz de ser plegado para formar un envase plegado, el cartucho comprendiendo: una porción de puente central; primera y segunda porciones de extremo conectadas a lados opuestos de la porción de puente central, las primer y segunda porciones de extremo configuradas para plegarse dentro de primer y segundo compartimentos; y adhesivo de baja pegajosidad depositado sobre cada una de las primera y segunda porciones de extremo y orientado en una manera tal que primer y segundo compartimentos formados pueden pivotarse cerrados con el adhesivo de baja pegajosidad adherido junto.

26. El cartucho de la reivindicación 25, en donde cada una de las primer y segunda porciones de extremo incluyen un panel trasero teniendo bordes superior, inferior, y laterales, el panel trasero conectado a manera de pivote con la porción de puente central a lo largo de un borde, paneles laterales conectados a manera de pivote con el panel trasero a lo largo de bordes laterales del mismo, alas frontales conectadas a manera de pivote con bordes de los paneles laterales opuestas al panel trasero, un panel inferior conectado a manera de pivote con el panel trasero a lo largo del borde inferior del mismo, y un panel frontal conectado a manera de pivote con el panel inferior a lo largo de un borde del mismo opuesto al panel inferior.

27. El cartucho de las reivindicaciones 25 o 26, comprendiendo además porciones de adhesivo permanentes dispuestas en las alas frontales para formar los primer y segundo comparti-mentos.

28. El cartucho de cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, en donde el adhesivo de baja pegajosidad incluye una relación de componente de adhesivo (ACR) definida por la fórmula (A) donde el porcentaje por peso del oligómero de acrilico curable por UV relativo a la suma de los porcentajes por peso del componente de control de pegajosidad y el por lo menos un material elastomérico opcional es alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5 (% por peso de oligómero de acrilico curable por UV) -------------------—~— ----------^ , (% por peso de componente de control de pegajosidad + % por peso de material elastomérico) la ACR tal que el adhesivo sensible a presión curado por UV tiene una primera adhesión al desprendimiento entre las porciones opuestas de adhesivo de alrededor de 200 gramos por pulgada lineal (gpli) a alrededor de 900 gpli ( g/cm) y hasta cinco adhesiones de desprendimiento subsecuentes entre las porciones opuestas de adhesivo siendo alrededor de 30 por ciento a alrededor de 200 por ciento de la primera adhesión de desprendimiento .