JP6049851B2 - 接着剤ベースの再閉鎖可能な留め具を有するパッケージ - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本願は、２０１０年２月２６日出願の米国特許仮出願第６１／３０８，５４０号明細書、２０１０年３月２５出願の米国特許仮出願第６１／３１７，５９２号明細書、２０１０年１０月２７日出願の米国特許仮出願第６１／４０７，４０６号明細書、および２０１０年１０月２７日出願の米国特許仮出願第６１／４０７，４０９号明細書の利益を主張するものであり、それらの文献は参照によりその全体が本明細書に援用される。

本開示は、概して、再閉鎖可能なパッケージングに関し、より詳細には、接着剤ベースの再閉鎖可能なパッケージングに関する。

再閉鎖可能なパッケージングは、ユーザがパッケージを繰り返し開放および再閉鎖することが必要なある期間にわたって、取り出すことができる製品を格納するために使用されるときに望ましい。パッケージング上の再閉鎖する機能により、クリップなど副次的なデバイスの使用を必要とせずに消費者が使用中にパッケージングを繰り返し開閉することが可能になる。カートン、箱、または封筒タイプのパッケージのための一般的なあるタイプの再閉鎖機能は、タブをスロットに差し込むタイプの閉鎖具であり、こうした構成では、パッケージはタブをスロットに挿入することによって閉鎖される。このタイプの閉鎖具は、例えば、シリアルの箱およびガムの箱など、厚紙のカートンまたは箱において見い出すことができる。

米国特許第４，６１７，２２３号明細書 国際公開第２００５／１１０８８５号パンフレット

タブをスロットに差し込むタイプの再閉鎖可能なパッケージは、場合によっては、（１）狭いことがありタブよりもわずかに大きいだけのスロットにタブを位置合わせすること、次いで、（２）タブの幅全体をスロットに通すこと、が本来難しいので、閉鎖するのが煩雑なことがある。多くの場合に、ユーザは、パッケージを開放および再閉鎖するためにタブおよびスロットの動作を行うのに両手を必要とすることがある。他の場合には、タブは、動作可能なタブおよびスロットを引き裂いて開放する際に破れてしまうこともある。さらに、このタイプの閉鎖具を利用する一部のカートンでは、カートンの本体から延在する枢動可能なカバーにタブが設けられる。こうしたカートンでは、枢動可能なカバーは、他のパッケージング材料を必要とし、これは、材料およびパッケージングのコストを増大させる恐れがある。

接着剤ベースの再閉鎖可能な留め具を含む箱、カートン、封筒などのパッケージが提供される。一態様では、パッケージは、少なくとも第１のコンパートメントおよび第２のコンパートメントを含み、それらの間に接続部を有する。第１および第２のコンパートメントは、第１および第２のコンパートメントが互いに隣接する閉鎖した構成と、第１および第２のコンパートメントが移動して互いに離れる開放した構成との間で移動するように構成される。別の態様では、パッケージは、第１および第２のコンパートメント上に配置された対向する接着剤部分を含む再閉鎖可能な接着剤ベースの留め具も有し、それらの対向する接着剤部分は、パッケージが閉鎖した構成のときに一体となって接着され、カートンを繰り返し開閉するように剥離および再シールを繰り返す結合になるように構成される。

さらに別の態様では、接着剤は、ＵＶ硬化性の感圧接着剤とすることができ、その接着剤は、少なくともＵＶ硬化可能なオリゴマーと、粘着性制御剤と、任意選択の少なくとも１つのエラストマー材料とを含む。ＵＶ硬化性の感圧接着剤の接着剤成分比またはＡＣＲは、粘着性制御剤と任意選択の少なくとも１つのエラストマー材料の重量パーセントの合計に対するＵＶ硬化可能なオリゴマーの重量パーセントが約０．５から約１．５である。接着剤はさらに、約２００グラム／リニアインチ（ｇｐｌｉ）（７８．７グラム／リニアセンチメートル（ｇｐｌｃｍ））から約９００ｇｐｌｉ（３５４ｇｐｌｃｍ）の最初の剥離接着性を有することができ、最大５回の後続の剥離接着性は最初の剥離接着性の約３０パーセントから約２００パーセントである。

別の態様では、接着剤ベースの再閉鎖可能な留め具を使用してパッケージを形成する方法が提供される。その方法の一態様では、再シール可能な接着剤の第１および第２の部分がカートンブランクに塗布される。次に、少なくとも正面壁を有する第１のコンパートメントを画定するようにカートンブランクの一部分を折り畳む。再シール可能な接着剤の第１の部分は、第１のコンパートメントの正面壁上に配置される。少なくとも正面壁を有する第２のコンパートメントを画定するようにパッケージブランクの別の部分を折り畳む。再シール可能な接着剤の第２の部分は、第２のコンパートメントの正面壁上に配置される。その方法はさらに、第１および第２のコンパートメントを、第１および第２のコンパートメントが互いに隣接して配置されるように第１のコンパートメントと第２のコンパートメントとの間で延在する接続部を中心に枢動させて、その上に配設された再シール可能な接着剤の第１の部分と第２の部分とを互いに接着するステップを含むことができる。

第１および第２のコンパートメントを有する例示的な再閉鎖可能なパッケージの概略図である。 図１の再閉鎖可能なパッケージの斜視図である。 閉鎖した構成で示す図１の再閉鎖可能なパッケージの斜視図である。 概して線４−４に沿った、図３の再閉鎖可能なパッケージの断面図である。 例示的なカートンブランクの上面図である。 図５のカートンブランクの斜視図である。 代替的かつ例示的な２部片のカートンブランクの斜視図である。 代替的な再閉鎖可能なパッケージの斜視図である。 代替的な再閉鎖可能なパッケージの斜視図である。 代替的な再閉鎖可能なパッケージの斜視図である。 代替的な再閉鎖可能なパッケージの斜視図である。 代替的な再閉鎖可能なパッケージの斜視図である。 代替的な再閉鎖可能なパッケージの斜視図である。 パッケージを作製する例示的な方法を示す図である。 パッケージを作製する例示的な方法を示す図である。

低粘着性接着剤から作られる接着剤ベースの再閉鎖可能な留め具を含む再閉鎖可能なパッケージを本明細書で説明する。一手法によって、再閉鎖可能な留め具は、パッケージ、カートン、箱、容器、封筒などに設けられる。それらのパッケージは、好ましくは、厚紙、フォイル、金属、板紙、自己支持型プラスチック、積層体、およびそれらの組み合わせなど、比較的硬質の材料から構築される。

一態様では、接着剤ベースの再閉鎖可能な留め具は、低粘着性接着剤の対向する部分、層、ストリップ、パターン、または不連続のパッチを含み、それらは、パッケージを閉鎖するために解放可能に一体となって接着するようにパッケージの対向するセクション上に配置および構成される。別の態様では、留め具に使用される接着剤は、凝集結合強度が比較的高いが、同時に粘着性が比較的低くなるように構成され、そのため、デブリ、小片、繊維くず、小粒子などに曝露されたときでさえ、効果的な再閉鎖可能な留め具として機能することができる。

一手法によって、本明細書の接着剤ベースの再閉鎖可能な留め具および／またはパッケージの構造は、概して、望ましくない面に対する留め具の接着性を最小限に抑えるがやはり同時に効果的な再閉鎖可能な留め具として機能するように構築される。すなわち、接着剤ベースの留め具および／またはパッケージは、消費者が使用する間にパッケージ内の内容物をシールするが同時にパッケージの対向するセクションから層間剥離しないように、接着剤ベースの留め具を複数回開閉することができるように、粘着値および剥離値の選択を実現する固有の配合および構造を有する。このために、再閉鎖可能な留め具は、概して、望まれない面に対する接着性を最小限に抑えるような比較的低い粘着性レベルと、パッケージの確実な再閉鎖を可能にするのに十分な選択した結合強度または開放剥離強度と、パッケージの開閉を繰り返すことを可能にするのに十分に頑強な剥離強度とを有するＵＶ硬化接着剤を含む。接着剤ベースの留め具は、同時に、パッケージの基体に対する強い結合性も有し、そのため、パッケージの開放の際に接着剤が層間剥離しない。

別の手法によって、再閉鎖可能な接着剤ベースの留め具は、ＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーと粘着性制御剤との特有のブレンドを含むことができる。さらに他の手法では、再閉鎖可能な接着剤ベースの留め具は、ＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーと、粘着性制御剤と、エラストマー（ゴム）成分との特有のブレンドを含むことができる。好ましくは、ＵＶ硬化性の接着剤ベースの再閉鎖可能な留め具はＵＶ硬化性の感圧接着剤（ＰＳＡ）であり、その接着剤は、良好な凝集特性および低粘着性を有するが、低粘着性にもかかわらず、やはり、対向するパッケージパネルを形成するパッケージの基体に対する強い結合を形成する。

一般に理解されるように、凝集ベースの材料は、典型的に、同様でない材料よりも同様の材料に簡単に接着する（すなわち、自己接着性）。本明細書で使用される適切な接着剤材料は、概して、望ましくない表面に対して比較的低い粘着性を示すが、同時になお、（パッケージから層間剥離しないなど）望ましい表面に対して良好な結合強度と、同様の表面に対する比較的良好な凝集強度または自己接着性の結合強度とを示し、そのため、パッケージを閉鎖したままに保持するがやはりパッケージを手で開放することができる。選択した接着剤ベースの材料はやはり、こうした同様の材料からの結合解除または剥離を可能にし、そのため、接着剤の層は、接着剤材料および／または下のパッケージの基体への実質的な損傷を与えることなく繰り返し剥離することができる。接着剤材料が結合解除または剥離されるときは、選択した接着剤材料は、十分な内部の完全性を有し、実質的な材料の残留物、糸引き、パッケージの基体からの層間剥離、および／または他の実質的に材料を醜くするもの（すなわち、小滴、ピリングなど）なしに、接着剤が結合する境界面で実質的にきれいに剥離する。以下でより詳細に論じるように、本明細書で説明する接着剤ベースの留め具では、対向する接着剤部分が互いに接触する位置の剥離接着性は、平均の初期の剥離接着性が約２００グラム／リニアインチ（ｇｐｌｉ）（７８．７グラム／リニアセンチメートル（ｇｐｌｃｍ））よりも大きく、好ましくは約２００ｇｐｌｉ（７８．７ｇｐｌｃｍ）と約９００ｇｐｌｉ（３５４ｇｐｌｃｍ）との間になるように維持される。さらに、場合によっては、接着剤ベースの留め具は、シールおよびシール解除の動作を５回繰り返した後に、約２００ｇｐｌｉ（７８．７ｇｐｌｃｍ）超および／または平均の初期の剥離接着性の少なくとも約３０％から約２００％を保持する。

さらに別の態様では、接着剤ベースの留め具がその上に配設されたパッケージは、やはり、比較的硬質のパッケージの基体の壁など、パッケージを形成するパッケージの基体に対するＵＶ硬化性の接着剤ベースの再閉鎖可能な留め具の結合強度または剥離強度が、留め具自体の対向する部分の間の開放剥離強度よりも概して大きくなるように構築される。このようにして、再閉鎖可能な留め具は、概して、パッケージの基体に接着したままであり、パッケージが消費者によって開放され留め具が剥離して開放したときに、残留せず、糸引きせず、またはパッケージの基体から層間剥離することはない。例えば、一手法では、パッケージの基体に対する接着剤の結合強度または剥離強度は、約６００ｇｐｌｉ（２３６ｇｐｌｃｍ）よりも大きく（場合によっては、約９００ｇｐｌｉ（３５４ｇｐｌｃｍ）よりも大きく）、パッケージの基体から外れることなく複数回の剥離および再シールのサイクルに耐えることが可能である。さらに、接着剤は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶剤との１００回超の擦り合わせに耐えることができるように硬化する。

効果的な再閉鎖可能な留め具を設けるのに加えて、本明細書で説明する接着剤の構造により、有利なことに、カートンブランクなどのパッケージングの基体の材料に、パッケージの形成前に接着剤を予め塗布することが可能になる。例えば、パッケージの基体は、接着剤を塗布した後に、切断してブランクにし、続けて、隣接するブランクに実質的に望ましくなく貼り付くことなく、積み重ね、処理し、積み重ねから取り出すことができる。これにより、製造／印刷プロセスの一部として接着剤を塗布できるので、カートン作製動作をさらに合理化することができる。これにより、従来の粘着性の接着剤には通常必要な、カートン作製ラインに接着剤をコーティングする機械を組み込む必要がなくなる。さらに、本明細書で説明する低粘着性の接着剤の留め具により、有利なことに、パッケージングの材料が、カバーフラップまたは同様の再閉鎖機能を閉鎖するためにタブをスロットに差し込む構成に使用される他のパッケージと比べて例えば約２０％削減される。

次に、図１〜図６に示す例示的な再閉鎖可能なパッケージまたはカートン１０の詳細に注目する。再閉鎖可能なパッケージ１０は、第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４を含み、それらのコンパートメント１２およびコンパートメント１４は、この手法では、図１に示す例示的なガム１６など、１つまたは複数の薄く細長い製品を受容するように寸法設定されている。しかし、パッケージ１０が本明細書で説明する接着剤ベースの再閉鎖可能な留め具を使用する適切な再閉鎖可能なパッケージの単なる一例でしかないことが理解されよう。他のパッケージは、所望の使用に応じて異なる形状および構成を有することができる。

図１に示すように、第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４は、接続部、ブリッジ、またはフラップ１８によって、ヒンジ接続されるかまたは枢動可能に接続されている。その接続部、ブリッジ、またはフラップ１８は、第１のコンパートメント１２と第２のコンパートメント１４とをつないでおり、第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４の隣接する端部を接続している。再閉鎖可能なパッケージ１０はさらに、再シール可能な接着剤ベースの留め具２０を含む。図１に示すように、接着剤ベースの留め具２０は、この形態のパッケージでは、コンパートメント１２および１４の内面のほぼ大部分にわたって延在する、対向する細長いバンド状の接着剤である。接着剤の代替的構成を以下で論じる。

接着剤ベースの留め具２０により、パッケージ１０が、対向する接着剤部分２２を接着させるかまたは剥離させることによって、繰り返し閉鎖または開放することが可能になる。その接着剤部分２２は、第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４の内面の大部分に塗布される。接着剤部分２２が互いに接着されると、パッケージ１０は図３に示すような閉鎖した構成になる。接着剤部分２２が図１に示すように分離または剥離すると、パッケージ１０は開放した構成になる。開放した構成により、ユーザが第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４のうちの一方または両方の内部２４にアクセスすることができて、内部に収容された１つまたは複数の製品１６に手が届く。その後、ユーザは、例えば第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４を概して互いに向かって枢動させるかまたはずらすことによってパッケージを閉鎖し、対向する接着剤部分２２を一体となって接着させるように軽い圧力を加えてパッケージ１０を図２に例示するように再閉鎖することができる。以下でより完全に論じるように、接着剤ベースの留め具２０を形成するのに使用される接着剤は、接合強度のロスを最小限に抑えながら複数回の開放および再閉鎖の動作を可能にするように構成された固有の配合を有する。

少しの間図５に注目すると、パッケージ１０は、ダイカットした単体または単一部片のカートンブランク２８などのカートンブランクから形成することができ、そのブランク２８は、板紙、厚紙、積層体、プラスチック、フォイル、金属などでよい。ブランク２８は、中間の接続部１８によって互いにつながっている上側部分３０および下側部分３２を含む。以下でより詳細に説明するように、上側部分３０および下側部分３２により第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４が形成されるように、様々な刻み目線を中心に折り畳まれるようにしてブランクに刻み目を入れることができる。この手法では、上側部分３０および下側部分３２は、接続部１８を中心にして、概して互いに鏡像である。

カートンブランク２８のさらに細部に注目すると、ブランクの上側部分３０および下側部分３２はそれぞれ、中央の概して平坦な部分を含み、その部分はコンパートメントの背面パネルまたは背面壁３４を画定する。側方のサイドフラップ３６および３８は、背面パネル３４の対向する側方の縁部または折り目４０から延在する。側方のサイドフラップ３６および３８は、概して互いに鏡像である。側方のサイドフラップ３６および３８はそれぞれ、側方の折り目４０に概して平行に延在する中間の折り目４２を含む。折り目４２および４０は、コンパートメントの概して矩形のサイドパネルまたは壁４４を画定する。

側方の各サイドフラップ３６および３８の残りの部分によってサイドウイング４６が画定されており、そのサイドウイング４６は、中間の折り目４２の外側に延在している。サイドウイング４６は、狭い上端部分４８と概して矩形の底端部分５０とを含む。狭い上端部４８は、外側に向かって先細りし、底端部５０のショルダ部分とつながっている。そのショルダ部分は底端部５０のタブ５２を形成し、タブ５２は上端部４８を越えて外側に突出する。

接続部１８は、背面パネル３４の上縁部または折り目５４から延在して、上側ブランク部分３０と下側ブランク部分３２とをつないでおり、それらを接続している。背面パネル３４のうちの接続部１８の反対側には、底部フラップ６０が配置され、その底部フラップ６０は、背面パネル３４の底縁部または折り目６２から延在する。底部フラップ６０は側方縁部６４を含み、その側方縁部６４は、背面パネルの底部の折り目６２から底縁部６６に概して直交するように延在する。底部フラップ６０はさらに中間の折り目６８を含む。その中間の折り目６８は、背面パネルの底部の折り目６２に概して平行に延在し、底部フラップ６０を分割して、背面パネルの底部の折り目６２に隣接して配置された底面パネルまたは壁７０と、中間の折り目６４の外側に配置された正面パネルまたは壁７２とになる。正面パネル７２は、主要な面を有し、概して矩形になるように示されているが、その代わりに、所望に応じて内側に先細りする側方縁部を含むことができる。

一手法によって、サイドパネル４４および底面パネル７０は、実質的に同様の幅を有し、そのため、（以下に説明する）カートンの形成後に、第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４が、実質的に一様の奥行きを有し、その場合は、接続部１８の幅がパネル４４および７０の幅の２倍に実質的に等しく、そのため、第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４が閉鎖した構成のときに、第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４の正面パネル７２同士を実質的に面一にすることができることも好ましい。

コンパートメントを形成するためには、持続性の接着剤部分７４が側方のサイドフラップ３６および３８のサイドウイング４６の底端部分５０に配設され、一手法では概してその中心に配置される。これらの持続性の接着剤部分７４は、強力かつ再閉鎖不能な結合を形成するように構成され、その結合は、適切なポリオレフィン、ホットメルト、または他の概して持続性の接着剤を含むことができる。

接着剤ベースの留め具２０も、カートンブランクに配置される。一手法では、留め具２０の対向する接着剤部分２２は、第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４の正面パネル７２の主要な面に塗布され、一手法では、その全体に延在する。図１および図５に示す形態では、例えば、対向する接着剤部分２２は、概して幅広のストリップまたはバンド状の接着剤であり、パネル７２の主要な面にわたって延在しているが、様々な用途は、それよりも少ない接着剤しか必要としないか、または様々な形状、パターン、サイズ、量、厚さなどで塗布された接着剤を必要することがある。

場合によっては、パッケージの開放力は、接着剤の量または接着剤の接触面積全体／接着剤に曝露された表面積全体に比例することがある。一部の手法によって、接着剤部分２２は、パッケージの開放力を調整し、剥離力をパッケージ用途の各タイプの要件に合わせるように、選択した飛び飛びの部分、パターン、またはパッチにして設けることができる。すなわち、結合力を大きくする必要がある場合は、パッケージングの基体（すなわち、正面パネル７２）の表面積に対して大きい表面積の接着剤２２が設けられる。結合力を小さくする必要がある場合は、パッケージングの基体（すなわち、正面パネル７２）に対して小さい表面積の接着剤２２が設けられる。したがって、単純に、接着剤のコーティングパターンおよび表面積を選択することで曝露された接着剤／接着剤の接触面積２２と正面パネル７２の主要な面の面積との比を変更することによって、接着剤の配合、厚さ、および組成を変える必要なしに、パッケージの開放力をカスタマイズすることが可能である。これにより、有利なことに、多くの異なるタイプのパッケージに使用できる頑強な接着剤が提供される。

接着剤の力を調整するのに使用できる多くのタイプの接着剤パターンまたは接着剤部分がある。それらのパターンを、規則的、対称、不規則的、または非対称のパターンで繰り返すことが可能である。それらの例には、限定されるものではないが、様々な角度および傾斜度に配向された円形、正方形、他の形状、ライン、ストリップが含まれる。図８〜図１１に注目すると、いくつかの例が示されている。一手法によって、図８および図９に示すように、コンパートメント１２および１４上の接着剤部分２２のうちの一方または両方が、それに塗布またはその上に配設されたストリップ状または列状の接着剤７６を有することができる。例示の形態では、接着剤のストリップ７６は、接着剤の細く長い部分であり、それらの部分は、互いに離間し、正面パネル７２の隣接する縁部に対して約４５度傾斜して配設されるが、様々な角度、間隔、および傾斜度を用いることができる。一手法によって、第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４の接着剤部分２２は両方とも、実質的に同じ角度で傾斜して対向するように位置合わせされた接着剤のストリップ７６を含み、そのため、正面パネル７２が共に枢動するときに、反対側の接着剤部分が、パッケージ１０を閉鎖するために一体となって結合する。あるいは、対向する接着剤のストリップ７６の一部分のみを、閉鎖したときに位置合わせすることができ、したがって、こうした例では、接着剤部分２２間の重なる量が少ないせいで、概して低い結合力によってコンパートメントを接着する。あるいは、図８に示すように、第１のコンパートメント１２または第２のコンパートメント１４のうちの一方の接着剤のストリップ７６は、他方のコンパートメントの接着剤のストリップ７６（図示せず）に概して直交する角度で延在することができる。この代替的な手法によって、正面パネル７２が共に枢動するときに、接着剤のストリップ７６は概して互いに交差し、それらの交点で接着される。

別の手法によって、第１のコンパートメント１２の接着剤部分２２などの接着剤部分のうちの一つは、概して図９に示すように、第２のコンパートメント１４上に設けられたより小さい接着剤のストリップ７６と組み合わせた一様のまたは比較的大きい矩形の接着剤パッチとすることができる。こうした形態では、接着剤のストリップ７６により、概して、接着可能な表面積が小さくなり、それにより、コンパートメントを共に保持する結合力が小さくなる。比較的大きい矩形のパッチ２２と組み合わせて接着剤のストリップ７６を利用することによって、パッケージ閉鎖具を形成するのに使用する接着剤の量も削減され、コンパートメントを共に保持する接着剤の結合力を、ストリップ７６のサイズならびに対向する接着剤部分２２の形態および形状に応じて所望に応じて変更することができる。一手法によって、接着剤のストリップ７６を含む第２のコンパートメント１４は、十分な数の離間した接着剤のストリップ７６を含み、そのため、ストリップ全体が、第１のパネル１４上の比較的大きい接着剤パッチ２２とほぼ同じ正面パネル７２の表面積または占有面積をカバーする。理解されるように、接着剤のストリップの数、間隔、傾斜、幅、および長さは、図８および図９の例では、特定の塗布および接着剤の結合力のために必要に応じて変更することができる。

他の形態では、図１０および図１１に示すように、接着剤２２を、正面パネル７２上において、それらの図に示すような１つまたは複数の円形７８など、他の形状で塗布または配設することもできる。円形７８は、上記で論じたように、コンパートメント１２と１４との間の所望の接着強度、接着剤の所望の使用量などに応じて、接着剤部分２２の一方または両方を形成することができる。円形を示しているが、矩形、三角形、他の規則的もしくは不規則な多角形、曲線形状、またはそれらの組み合わせなど、任意の適切な形状を利用することができる。接着剤のストリップ７６と同様に、両方の接着剤部分２２を円形で形成する（図１１）ときなどは、パッケージは、コンパートメントを一体となって閉鎖および接着するように円形７８を位置合わせすることができる。位置合わせが不適切であると、パッケージが再シールされなくなるか、またはコンパートメント間の接着性が非常に低い状態でパッケージが再シールされることになる。ストリップまたは不連続の形状を利用することによって、その構成により、パックに必要な低粘着性の接着剤の量が削減される傾向になり、これは、同時に、わずかに弱い再シール作用を起こすことができる。さらに、こうした構成は、閉鎖時に様々なストリップまたは不連続の接着剤部分が互いに位置合わせされるときに、単に再シールを可能にする傾向がある。

そのように構成されると、パッケージ１０を形成するようにカートンブランク２８を組み立てることができ、その中間の段階が図６に示されている。パッケージを形成するためには、側方のサイドフラップ３６および３８を、まず、折り目４０および４２を中心に折り畳むかまたは概して内側に枢動させることができ、そのため、サイドパネル４４が背面パネル３４に概して直交し、サイドウイング４６が離間し背面パネル３４に概して平行になり、持続性の接着剤部分７４が外側に背面パネル３４から離れる方に向く。次いで、底部フラップ６０を折り畳むかまたは内側に背面パネル３４に隣接する位置まで枢動させ、そのため、底面パネル７０が背面パネル３４に概して直交し、正面パネル７２が離間し概して背面パネル３４に平行になる。次いで、正面パネル７２の対向する側方の端部分８０を、持続性の接着剤部分７４によって、側方のサイドフラップ３６および３８のサイドウイング４６に持続的に固定または添付することができる。あるいは、接着剤部分７４を正面パネル端部分８０上に配設することもできる。両方のコンパートメントを同様にして作製することができる。

このように配置されると、正面パネル７２の内面全体に塗布された接着剤ベースの留め具２０の接着剤部分２２は、ここでは、それぞれ外側に背面パネル３４から離れる方に向いている。第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４がそのように形成されると、コンパートメント内部２４を介して各コンパートメント１２および１４内に１つまたは複数の製品１６を配設または配置することができる。コンパートメントが所望の量の製品１６で満たされると、第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４を、図２に示すように接続部１８を中心に概して互いに向かってずらすかまたは枢動させ、第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４の背面パネル３４に軽く内側への圧力を印加することによって共に固定することができ、留め具２０の対向する接着剤部分２２が一体となって接着される。

接着剤ベースの留め具２０を適切に機能させるためには、パッケージを形成する基体２６の内部強度は、基体の周りの留め具２０の剥離強度よりも大きい。したがって、パッケージ１０が開放されるときは、パッケージの基体の層間剥離ではなく、剥離力が凝集／凝集結合ライン２１（図４）に沿って生じる。接着剤の剥離強度が基体の内部強度を超える場合は、引き裂き、層間剥離、および基体の損傷により、留め具が不適切に機能する恐れがある。一手法によって、パッケージの基体２６は、パッケージの基体上にポリマー層を積層またはコーティングすることによって所望の強度を実現することができる。別の手法によって、参照により本明細書にその全体が援用される特許文献１で論じられるような化学的強化剤を、板紙に含浸させることができる。例えば、化学的強化剤はイソシアナートまたはポリイソシアナートとすることができ、それらは、板紙の基体内で水酸基と反応して、硬化したポリウレタン補強材が形成される。他の強化剤を使用することもできる。

次に図７に注目すると、一体となって糊付けまたは取り付けられる各コンパートメント１２および１４用の別々のダイカットブランクを使用して形成したパッケージ１０の代替的な形態が示されている。この手法によって、第１のコンパートメント１２および第２のコンパートメント１４は、同様に構成および形成されるが、接続部１８は、別々のセグメント１８ａおよび１８ｂに分割されている。それらのセグメント１８ａおよび１８ｂは、後で重ね、接着させるか、または別法で、糊、接着剤、留め具、溶着などによって一体となって固定して、第１のコンパートメント１２と第２のコンパートメント１４とを接続することができる。例示の形態では、ブランクの第１の部分３０は第１の接続部セグメント８４を含み、その第１の接続部セグメント８４は、背面パネルの折り目５４から離れる方に延在する。ブランクの第２の部分３２は、背面パネルの折り目５４から離れる方に延在する同様の接続用フラップ８６を含み、背面パネルの上部の折り目５４に隣接する第２の接続部セグメント８８と、第２の接続部セグメント８６の外側に配置された固定用セグメント９０とを有する。次いで、図７に示すように、固定用セグメントに沿って適切な接着剤９２を配設することができ、その固定用セグメント上に、第１の接続部セグメント８４を重ね、それにより固定することができる。パッケージ１０の残りの部分を上記で説明したように形成することができる。

折り目４０、４２、５４、５６、６２、および６８は、例えば、刻み目線、けがき線、規則的もしくは不規則なミシン目、リビングヒンジ、しわ、それらの組み合わせ、または他の同様の弱い領域を含む任意の適切な形態をとることができる。さらに、折り目４０、４２、５４、６２、および６８を、１つまたは複数の成形型、回転成形型、レーザなどを含む任意の適切な手段によって作り出すことができる。

一手法によって、パッケージの基体２６は、板紙、積層体、厚紙、ダンボール、硬質プラスチック、フォイル、金属、またはそれらの混合物とすることができる。他の手法によって、パッケージの基体２６は、この材料の折り畳みの特性が良好なので部分的にＳＢＳ（ｓｏｌｉｄ ｂｌｅａｃｈ ｓｕｌｆａｔｅ）板紙とすることができる。あるいは、パッケージの基体２６を、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）など、何らかの他の適切な材料から構成することもできる。

別の手法では、パッケージの基体２６の少なくとも一部分、場合によっては、外層のうちの接着剤２２に接触する部分は、留め具２０の接着剤２２とパッケージの基体２６との間の境界面の結合を強化するように、ポリマーコーティング、層、充填材および／またはシーラント層を含むことができる。一形態では、ポリマーコーティングは、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリオレフィン（ポリエチレンなど）、またはそれらのブレンドから選択することができる。使用する場合は、ポリマー層は、接着性を促進する充填材粒子を含むことができる。一形態では、充填材は、少なくともポリマーコーティング、正面パネル７２、その上のシーラント層、またはパッケージの基体２６の（１つまたは複数の）表層の中または上への、粘土、炭酸カルシウム、モンモリロナイト、微結晶質シリカ、ドロマイト、タルク、雲母、酸化物（酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタンなど）および他の添加物ならびに／またはそれらの組み合わせのミクロサイズまたはナノサイズの充填材とすることができて、パッケージの基体２６への留め具の接着剤２２の結合が強化される。

具体的には、有機粘土の充填材を使用することができ、一態様では、有機粘土の充填材は有機修飾モンモリロナイトである。有機粘土は、第四アンモニウム塩などの界面活性剤で加工または処理したモンモリロナイト粘土など、有機修飾した自然粘土である。モンモリロナイトは、フィロケイ酸塩族の鉱物であり、典型的には、水和したナトリウムカルシウムアルミニウムマグネシウムシリケート水酸化物を含む。理論で限定することを望むものではないが、有機粘土で充填した基体は、動作可能かつ再閉鎖可能な接着剤ベースの閉鎖具を生産するのを助けることができる。というのは、充填材が低粘着性接着剤とパッケージの基体との間の強い結合の形成を助け、そのため、接着剤はパッケージ１０を開放したときにパッケージの基体２６から層間剥離しないからである。

事実上、粘土の充填材およびある種のポリマーの非融和性のせいで、パッケージの基体２６のシーラント層または他のコーティングに使用できるポリエチレンおよびＥＶＡに粘土または他の充填材を拡散することが課題になる場合がある。したがって、融和性のある担体とブレンドされた充填材を含む充填材の組成を利用して充填材を供給することにより、シーラント層への充填材の混合および拡散を促進するのを助ける。一手法によって、粘土充填材を、コーティングに使用または基体に塗布される無水マレイン酸グラフト直鎖低密度ポリエチレン担体（ＭＡ−ＬＬＤＰＥ）に供給することができる。理論で限定することを望むものではないが、担体の無水マレイン酸の部分は、粘土充填材に関して親和性を有し、担体のポリエチレン部分は、シーラント層の他のポリマーとよく混合する。例示的な粘土充填材の組成は、ＰｏｌｙＯｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ａｖｏｎ Ｌａｋｅ、Ｏｈｉｏ）から入手することができる。理論で限定することを望むものではないが、極性が高くてよい有機修飾粘土粒子および／または粘土充填材と共に存在する無水マレイン酸グラフト直鎖低密度ポリエチレン（ＭＡ−ＬＬＤＰＥ）担体合成樹脂が、基体層の表面エネルギーを増大させることによって、基体表面に対する硬化した接着剤コーティングの接着性を促進するように働くと考えられる。

さらに、顕微鏡レベルでは、粘土または（１つもしくは複数の）他の充填材添加物が、基体の表面粗さをもたらして、基体の摩擦係数に良い影響を与え、基体とコーティングとの間の利用可能な接触面積を増大させることがあり、それにより、より多くの箇所に化学的および／または力学的な結合が生じるとも考えられている。一手法によって、シーラント層の充填材組成のうちの約０．５重量％から約２０重量％は、パッケージの基体２６に対する留め具２０の結合強度に有益な影響を与え、基体への結合が接着剤部分２２間の剥離接着性よりも大きくなり、開放時に留め具２０が層間剥離しないことが予期される。さらに、充填材は、基体表面を粗くして、束縛せずにパッケージング装備の金属表面上を自由にスライド可能にすることができ、したがって、ポリマーコーティングまたは層の移動性スリップ添加物（ｍｉｇｒａｔｏｒｙ ｓｌｉｐ ａｄｄｉｔｉｖｅ）を低減するかまたはなくすことができる。

場合によっては、基体２６上のポリマー層の任意選択の成分は、移動性スリップ添加物を含むことができ、その添加物は、基体と他の表面との間の摩擦係数を低減することを助けて、基体が金属表面またはそれ自体の上を自由にスライドすることができる。一態様では、エルカ酸アミドスリップ添加物（すなわち、不飽和脂肪酸第一アミド）を用意することができる。２０００ｐｐｍから７０００ｐｐｍの範囲のスリップ添加物を用いているが、接着が生起できる表面箇所をスリップ添加物がブロックするので、こうした高いレベルでは、接着剤が基体の低エネルギー面に結合することは難しいことが分かっている。しかし、充填材を加えると、約１０００ｐｐｍ未満などずっと低いレベルのスリップ添加物を使用することが可能になる。他の場合には、基体はスリップ添加物を約７００ｐｐｍ未満有するか、またはさらに他の場合にはスリップ添加物を有しない。充填材を使用すると、基体と他の表面との間の摩擦係数が低下するので、移動性スリップ添加物の追加によって前に実現された作用により、移動性スリップ添加物の濃度を低下させるか、またはなくすことが可能になる。典型的に使用するレベルよりも移動性スリップ添加物のレベルが低いと、基体に対するコーティングの結合を妨害する添加物が少ないので、初期の時点でもある期間にわたっても、基体に対する、硬化したコーティングの結合を高めるのを助けることもできる。理論で限定することを望むものではないが、低分子量成分であるスリップ添加物内の脂肪酸アミドは、ポリマー層の表面に移動またはそれを被覆することができ、基体表面と接着剤留め具２０との間の結合強度に影響を及ぼすと考えられる。コロナ処理または火炎処理は、最初に、ポリマー層の表面上の脂肪酸アミドを焼き払うことができ、その結果、接着剤の初期の結合強度が良好になる。ある期間にわたって、追加の脂肪酸アミドは、ポリマー層表面に移動またはそれを被覆することができ、それにより、長い保管寿命にわたって結合強度が低下する。

さらに、場合によっては、パッケージの基体２６に接着剤を塗布する前に、基体は、表面の事前処理を受けて表面エネルギーを増大させ、かつ／または下塗りコートの塗布を受けることができる。例えば、可能な表面処理には、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理などが含まれてよく、または下塗りまたは接着促進剤などの化学的コーティングを使用してもよい。コロナ処理により、基体の表面エネルギーを増大させることができ、これは、コーティングの結合能力を向上させ、基体に結合したままにする。事前コロナ処理は、無数のイオンを含むことができ、それらのイオンは、表面を酸化させ、その表面にコーティングを受容させる。事前コロナ処理は、基本的に、ポリマー基体上の反応性の箇所を酸化させる。コロナ処理の場合は、理想的には、処理後の表面エネルギーは約４０ダイン以上になるはずである。

理論で限定することを望むものではないが、場合によっては、基体表面のコロナ処理により、基体表面の表面エネルギーが増大するので、コーティング層と基体表面との間の結合を強化するのが助けられると考えられる。コロナ処理に加えて、事前処理を低濃度のスリップ添加物と組み合わせ、かつ基体２６内に一緒に充填材組成を組み込むと、再閉鎖可能な留め具と基体との間の結合が強化される。

次に、パッケージにガム製品をパッケージングすることに関して、例示的な組み立てプロセスを説明する。組み立てプロセスは、製品が異なる場合は当然に変わる。図面に二点鎖線で示すように、パッケージ１０は、細長い板状のガムなどのガムを垂直の向きに保持するようにサイズ設定および構成することができるが、特定の用途の場合に必要に応じて、そのガムをパッケージ内で異なる向きに配置することもできる。典型的には、ガム製品を製造し、次いで、冷却し寝かせる。板ガムおよびスティックガムは、ガム製品を圧延してシート状にし、レーンごとに切り分け、次いで、個々の部片になるように刻み目を入れることによって用意される。場合によっては、ガムの個々の板を別々のろう紙で個別に包装し、次いで、このようにして包装したこうしたガム板の列を、フォイルのハーフポーチ（図示せず）に配置できることが有用な場合がある。ガムのパッケージは同時に組み立てておく。場合によっては、カートンの基体は、印刷し、切断し、刻み目を入れることができ、接着剤は、所望の剥離力のために所望のパターンおよび厚さで、その上に印刷または塗布する。次いで、カートンブランクを折り畳み、充填し、組み立て、閉鎖し、開封テープを有する透明のフィルム（図示せず）を外側に取り付けることができる。１２個のこうしたパッケージを有するディスプレイトレイを用意することができ、これらのディスプレイトレイを透明のフィルムで上から包み、次いで、それらを、波形の輸送容器に配置し、パレット化し、次いでシュリンク包装する。次いで格納し、配送センターに輸送する。他の場合には、必要に応じてトレイは保持するパックを増やしても減らしてもよい。

いくつかの実施形態では、ガム板は、そのパッケージまたはコンパートメントに接着または別法で取り付けることができる。それにより、ガム板が落ちたりパッケージ内でひっくり返ったりしないようにすることができる。したがって、ガム板を、解放可能に固定するか、またはパッケージにもしくはその中に取り付けることができる。ガム板をパッケージに接着させる可能性は多くある。そのうちの一つは、パッケージ中に配置する前に、フォイルのハーフポーチ、紙もしくはプラスチック製のストリップ、巻き付けバンド、または（本明細書ではまとめて「シート」と呼ぶ）他のタイプのシート状の材料の中または上にガム板を配置することである。そのシートは単一の層または複数の層を含むことができる。それらの層の一つは、ガム板がパッケージ内にあるときにガム板が吸収する水分量を減らす吸湿防止材を含むことができる。

シートを使用する代替例として、シートを使用せずに直接ガム板をパッケージ中に配置することもできる。それらの板（またはその包装）は、パッケージ中に直接配置されると、そのパッケージに接着してもしなくてもよい。例えば、ガム板を、ろうまたは他の接着剤によって１つまたは複数のパッケージの内面に接着させることができる。ろうまたは接着剤は、複数のガム板に接着する、１つもしくは複数のストリップまたはバンド状の接着剤に含まれるかまたは設けられてよい。パッケージ自体は、ガム板に接着するためにパラフィンまたは他のろう引き材料をその内面に含むことができる。あるいは、パッケージの１つまたは複数の内面上に、複数のろうまたは接着剤の点または領域を作り出すことができ、それぞれ、１つまたは複数のガム板またはガム板周りの包装に取り付けられる。ガム板周りの包装を使用する場合は、ガム板をパッケージに接着させるのに使用する接着剤により、包装をパッケージに接着させる。接着剤の結合は、包装がパッケージから外れる可能性を防止または低減するのに十分に強くすることができる。したがって、包装は、ガム板がパッケージおよび包装から取り出されるときにパッケージ内に残っている。あるいは、包装とパッケージとの間の接着剤結合は、包装およびガム板をパッケージから取り外すことができるが、包装内のガム板をパッケージから落ちたりパッケージ内でひっくり返ったりしないように十分に強くなるようにすることができる。参照によりその全体が本明細書に援用される特許文献２に、いくつかの例を提示することができる。

別の代替例として、パッケージ内でシートが使用されているかどうかに関わらず、ガム板を互いに接着させることができる。例えば、ドロップまたはストリップ状の接着剤を、ガム板またはその包装が互いに保持されるようにガム板またはその包装上に配置することができる。ドロップまたはストリップ状の接着剤を、ガム板の１つまたは複数の面に配置することができ、そのガム板は、横に並べた構成でパッケージ内に配置することができる。同じまたは異なる接着剤を使用してガム板を容器および／またはシートに接着させることもできる。

シートがある場合は、何らかのタイプの低温または高温の接着剤でガム板をシートに接着させることが可能であり、次いで、シートの外側部分をパッケージの内面または壁に接着させることができる。１つまたは複数の接着剤のストリップ、点、または他の領域を使用して、シートをパッケージの１つまたは複数の内面に接着させることができる。あるいは、シートをパッケージに接着させる必要はなく、単にパッケージの内側に配置することができる。板をシートに接着させず、そのときにシートをパッケージに接着させることが望ましい場合がある。あるいは、シートをパッケージに接着させる必要がない。

可能性の一つは、シートおよびガム板の両方をパッケージの１つまたは複数の内面または壁に接着させることを含む。例えば、ガム板がシート上または中に配置されるときにガム板の部分しかカバーしないシートまたはポーチを使用することもでき、そのため、シートおよびガム板がパッケージの内側に配置されるときに、板（またはその包装）の上部分がシートの縁部の上方に延在する。ストリップ状の接着剤を、パッケージのガムコンパートメントの内側の背面壁において、ポーチの上側縁部とほぼ同じ高さかまたはそれに重なる位置に塗布することもできる。接着剤のストリップが十分に大きい場合は、ポーチおよびガム板の上部分の両方がパッケージの内面に貼り付くことを可能にすることもできる。あるいは、異なる２つのストリップ状の接着剤を使用することもでき、一方は板（またはその包装）をパッケージに接着させ、もう一方はシートを１つまたは複数の内壁またはパッケージ表面に接着する。これらの２つのストリップ状の接着剤は、パッケージの同じ内側の背面壁に配置することもでき、または、例えば、パッケージの内側の背面壁にある一方がガム板の上部分をパッケージの内側の背面壁に接着し、パッケージの内側の正面壁にあるもう一方がシートをパッケージの内側の正面壁に接着することもできる。

上記で説明したパッケージ１０は板ガムに関して説明しているが、他の食品または食品以外の物に対しても機能するように適合することもできる。さらに、各コンパートメントは、大型のガムを１個程度保持することもできる。さらに、本明細書で説明するパッケージを使用して、他のタイプの消耗品（例えば、クッキー、チョコレートバー、タフィ、トフィ、フルーツロールアップスなど）を個別に保持することもできる。あるいは、写真、クーポン、チケット、切手、パズル、ゲーム機など、食料品以外の製品を販売、郵送、配布、または保持するために使用することもできる。パッケージ内の個々のアイテムは、全て同じでもよく、一体となって組み立て可能な異なるアイテムでもよく、食料品の場合は、異なるタイプまたは風味でもよい。パッケージは、錠剤、ビタミン、口腔ケアストリップなどの薬品もしくは栄養補助食品、または咀嚼するかもしくは飲み込むことができないアイテム（例えば、かみタバコ、歯肉の疾患のための鎮痛ストリップなど）を保持するために使用することもできる。

理解できるように、接着剤ベースの留め具およびパッケージの設計には多くの利点がある。一つには、その設計により、タブをスロットに差し込む構成を有するより一般的なフラップタイプの閉鎖具と等価の再閉鎖機能がもたらされるが、タップが不要なので、パッケージを形成するのに最大で約２０パーセント少ない材料しか使用しない。別の利点は、従来のパッケージに見られる互いに隣接する２列以上のガム板と比べて、単一の列のガム板など、単一の列の製品のためにパッケージをサイズ設定できるカートン構成と、接着剤ベースの再閉鎖機能を組み合わせる。その場合は、一度に単一の部片を抜き出すことがより簡単であり、残りの部片はパッケージから落下する可能性が低い。さらに、パッケージ１０の外観は満足のいく人前に出せるものであり、これは、ガム製品を他の人と分けるのを助けることができる。さらに、パッケージは、しっかりと閉鎖し、簡単で単一の動きでガム製品を完全に封入する。ユーザは、狭いスロットに小さいタブを挿入するのに不器用にいじる必要がない。パッケージは、単に指を使ってパッケージを一緒に押圧するだけで片手でしっかりと閉鎖することができる。

次に接着剤２２の細部に注目すると、低粘着性接着剤の一例が、参照によりその全体が本明細書に援用される２０１０年２月２６日出願の米国特許仮出願第６１／３０８，５４０号明細書に記載されている。一手法によって、対向する接着剤部分２２をそれぞれ、加熱可能な液体コーティング混合物の形態で供給し、約１６０°Ｆ（７１℃）などの温かい温度であるが約８６°Ｆ（３０℃）から約１９０°Ｆ（８８℃）の範囲とすることができる温度で、パッケージの基体２６に所望のパターンで塗布することができる。コーティングを塗布した後で、添加の光開始剤を含有できるその塗布したコーティング混合物にＵＶ処理を行って、そのコーティングを硬化（重合）させ、パッケージの基体上に一様の接着剤ベースの留め具２０を形成することができる。一態様では、塗布コーティングの厚さは、約０．０００５インチ（０．００１２７ｃｍ）とすることができるが、約０．０００１インチ（０．０００２５４ｃｍ）から約０．００５インチ（０．００１２７ｃｍ）の範囲とすることができる。しかし、パッケージの設計、構成、および要件に応じて、ずっと厚いコーティングを塗布することができる。一手法によって、コーティング混合物は、除去する必要があるどんな溶剤も含有せず、高速コーティングおよび印刷ライン上でパッケージの基体に簡単に塗布することができる。

接着剤の第１の成分は、１つまたは複数のＵＶ硬化可能なアクリル系オリゴマーまたはアクリル酸オリゴマーである。例えば、ＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーは、複数の反応基または官能基（すなわち、アクリル酸またはメタクリル酸オリゴマー）を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルでよく、通常、官能基はＵＶ反応性の箇所を１つ含む。ＵＶ反応性箇所は、最も一般的には、エステルカルボニル基など、別の不飽和箇所に共役な炭素−炭素二重結合である。一手法によって、ＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーは、多官能価アルコールのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルであり、これは、オリゴマーが、炭化水素骨格のオリゴマー上に２以上のアクリル化またはメタクリル化した水酸基を有することになる。一手法によって、接着剤は、官能価が約１．２から約６．０の約１重量％から約９０重量％のＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーを含むことができる。別の手法では、ＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーの官能価は約２．０から約３．０でよく、かつ／またはそのアクリル酸オリゴマーを接着剤内に約２０重量％から約７０重量％の量で供給することができる。

一形態では、多官能価のＵＶ硬化可能なアクリル酸エステルは、反応性官能価が２．０以上の植物油のアクリル酸エステルである。別の態様では、ＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーは、エポキシ化したアクリル系大豆油を含むことができる。通常、（本明細書で論じる）好ましい接着剤の成分比（ＡＣＲ）に基づいて、使用されるＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーの量は、最終的な接着剤の特性に影響を及ぼすことがある。例えば、好ましいＡＣＲに基づいてＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーの量が少なすぎる場合は、最終的な接着剤の硬化速度が過度に遅くなる。他方では、好ましいＡＣＲに基づいてＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーの量が多すぎる場合は、最終的な接着剤は、適切に硬化することができるが、シールおよび再シールのための自己接着特性が不適切になる恐れがある。

接着剤の第２の成分は粘着性制御剤である。一手法によって、接着剤は、粘着性制御剤を約１重量％から約６５重量％含むことができる。別の手法では、粘着性制御剤は、約２０％から約６５％の量だけ存在することができる。粘着性制御剤は、粘着性合成樹脂または硬化可能なポリマー／モノマーの組み合わせを含むことができ、これは、硬化したときに、再閉鎖可能な留め具２０に適した所望のレベルの粘着性および自己接着特性をもたらすことができる。一態様では、粘着性制御剤は、脂肪族ウレタンアクリル化オリゴマーを含むことができる。ＵＶ硬化可能なＰＳＡ接着剤に適切な他の多くのタイプの粘着性制御剤を、再閉鎖可能な接着剤システムにおいて使用することもできる。

接着剤の任意選択の第３の成分は、少なくとも１つのエラストマー成分またはゴム成分である。一手法によって、エラストマー成分は、水酸基末端エラストマーポリマー（すなわち、エラストマーポリオール）の少なくとも１つの硬化可能なアクリル化（すなわち、アクリル酸修飾）エステルまたはメタクリル化エステルを含むことができる。こうしたエラストマー成分は、アクリル酸修飾ポリブタジエン、飽和ポリブタジエンおよび／または軟質ポリウレタンを含むことができる。一態様では、メタクリル化ポリブタジエンを供給することができる。接着剤に使用するときは、エラストマー材料を約０％から約２０％の量で供給することができる。一態様では、エラストマー材料は約５％から約１５％の量で供給される。エラストマー成分なしで、本明細書で説明するような所望の低粘着性で再シール可能な特性を有する満足の行く接着剤を作製することができるが、エラストマー成分が最適なコーティング性能を実現するのを助けると考えられる。最適な接着剤性能は、いくつか例を挙げると、自己接着性、粘着性、粘度、および硬化速度などの特性によって定義することができる。エラストマー成分は、剥離強度特性、基体接着性強度、軟性の強化、粘度の制御、および硬化速度の調整のために有用である。

本明細書で説明するようなパッケージの基体に対する剥離性、粘着性、および結合のバランスを実現するためには、３つの接着剤成分の量がエラストマー成分および粘着性成分に対するアクリル系オリゴマーの特有の接着剤成分比（すなわち、ＡＣＲ）の範囲内に含まれる必要があると判定されている。好ましくは、接着剤のＡＣＲは、
（アクリル系オリゴマーの重量％）／（エラストマー材料の重量％＋粘着性制御剤の重量％）＝０．５から１．５
である。別の手法では、ＡＣＲは約０．８から約１．５の範囲内とすることができる。

その配合の３つの成分のＡＣＲの範囲は、接着剤の固有の配合に、同様でない物質（すなわち、機械構成要素、小片、微粒子、食品の欠片など）に対する低粘着性特性をもたらすことが分かっているが、汚染に抵抗すると共にそれらの間のシールを維持するのに十分な結合強度または剥離強度でそれ自体をシールすることができる。この特有のＡＣＲの接着剤は、繰り返しの開閉動作を受ける際にシール−剥離−再シールの質を大幅に低減させないかまたは失うことがない再シール可能な機能ももたらす。接着剤が硬化するのに非常に多くの量のＵＶエネルギーを必要とするので、約０．５未満のＡＣＲ値は通常望ましくない。ＡＣＲが約１．５超の場合は、接着剤は、すぐに硬化するが、剥離強度も低い（またはない）ことになり、これは、本明細書の接着剤閉鎖具にとって受容することができない。ＡＣＲの所望の範囲に加えて、満足の行く接着剤の配合は、場合によっては、成分の混合安定性、その配合のある一定の粘度、ある一定の硬化速度、および／またはある一定の剥離強度など、ある一定の他のパラメータを有することもできる。

接着剤成分のＡＣＲが望ましいだけでなく、接着剤成分は、安定した流動可能な液体混合物を形成するように互いに融和性でもなければならない。本明細書で使用するように、接着剤は、（最低でも２または３の主成分）が均質の液体のままであるときに安定している、すなわち、最大３日間室温（約７０°Ｆ〜７５°Ｆ）（２１．１℃〜２３．９℃）に維持される間に、成分の目に見える相分離がなく、ゲルが形成されないと考えられる。

さらに、接着剤の配合は、粘度が、室温のときに約１０，０００から約５０，０００センチポアズ（ｃＰｓ）以下、または約１６０°Ｆ（７１℃）で約２０００ｃＰｓ以下、場合によっては、１６０°Ｆ（７１℃）で約２００ｃＰｓ以下の範囲とすることができる。こうした粘度範囲により、接着剤をフィルム状の基体に従来の印刷、圧延コーティング、またはスロットダイ塗布技法を用いて塗布することが可能になる。

十分に硬化する接着剤層を基体上に作製するには、約１００ｍｊ／ｃｍ²から約８００ｍｊ／ｃｍ²の範囲のエネルギーを送出できるＵＶ光源を用いて接着剤を硬化させることができる。これは、さらに、（本明細書でさらに詳細に論じるように）約１００回以上の２重摩擦のＭＥＫ摩擦抵抗試験値（ＡＳＴＭ Ｄ５４０２−０６）によって判定されるように、接着剤が十分に硬化するのを助ける。

適切に硬化した接着剤の初期の平均剥離強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／Ｄ３３３０Ｍ−０４方法Ｆによって測定される、約２００ｇｐｌｉ（７８．７ｇｐｌｃｍ）から約９００ｇｐｌｉ（３５４ｇｐｌｃｍ）、具体的には約２８０ｇｐｌｉ（１１０ｇｐｌｃｍ）から約８００ｇｐｌｉ（３１５ｇｐｌｃｍ）の範囲とすることができる。接着剤はまた、開閉動作を繰り返した後でその平均の剥離を保持するように設計されている（すなわち、接着性の保持）。好ましくは、硬化した接着剤は、剥離−再シールサイクルを最大で少なくとも５回繰り返して約２８０ｇｐｌｉ（１１０ｇｐｌｃｍ）と約８００ｇｐｌｉ（３１５ｇｐｌｃｍ）との間にその初期の平均剥離接着性を保持することができる。好ましくは、剥離−再シール−剥離の際の接着性の保持値は、初期の値の約３０％と約２００％との間とすることができる。接着剤がクラッカなどのデブリで汚染される際には、接着性の保持値は、初期の値の約３０％から約１５０％の間にすることができる。

例示的なクラッカまたは小片の汚染試験は、以下のステップから構成される：まず、Ｔｒｉｓｃｕｉｔ（登録商標）クラッカを入手し、それをガラス容器の底部を用いて砕く。このようにして壊したクラッカは小粒子になる。次に、直径の２インチ（５．０８ｃｍ）のリング状の固定具を、試験するサンプルの接着剤上に配置した。約５グラムの小片を、サンプル上にリング状に配置した。サンプルおよびリングをそっと前後に動かして、再閉鎖可能な留め具の接着剤表面上に小片を落ち着かせた。サンプルからリングを取り除き、サンプルから小片をそっと払いのけ、配設した。そのリングを基体上の元の位置に再度配置し、保持された小片の量について小片に曝露した領域を視覚的に評価した。視覚的評価の尺度にゼロから１００を用いた。ゼロは、保持された小片が見えないことを意味し、１００は、表面全体が接着した小片でカバーされることを示す。汚染後に、接着剤を再シールし、接着剤の結合力を汚染されていない接着剤の結合力と比較する。

一部の手法によって、硬化プロセスの開始を助けるためにＵＶ光開始剤を接着剤に加えることもできる。光開始剤は約０．１％から約５％の量で存在することができる。一態様では、光開始剤は、ベンゾフェノン誘導体と共力薬化合物とのブレンドを含むことができる。共力薬化合物は、励起状態のベンゾフェノン分子と相互作用して電子移行および水素の水抜きによって遊離基を形成する化合物である。一例は、トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、α−ヒドロキシケトン、およびベンゾフェノン誘導体を含む混合物であり、共力薬化合物は列挙したうちの最初の２つの化合物を含む。別の態様では、光開始剤は、ＵＶ光によって活性化されるオニウム塩または他の酸性物質を含むことができる。バインダは、エポキシド、ビニルエステルなどのカチオン反応性材料から構成することができる。これらは、任意選択で、カルボン酸基、水酸基、または他の求核基で官能化された合成樹脂と架橋することもできる。

他の例示的なパッケージの構造を図１２および図１３に示す。図１２に示すように、カートン１００は、細長い箱の形態であり、対向する正面壁１０２およびリア壁１０４と、正面壁１０２とリア壁１０４との間を延在する側壁１０６とを有する。このタイプのパッケージでは、カートン１００の上側端部が開放し、端部のフラップ１０８が正面壁１０２およびリア壁１０４から離れる方に延在し、サイドフラップ１１０が側壁１０６から延在する。カートン１００の開放端を閉鎖する一手法は、まず、折り目１１２を中心にサイドフラップ１１０を枢動させるかまたは折り畳み、次いで、折り目１１４を中心に端部フラップ１０８を上から重なるように枢動させるかまたは折り畳むことを含む。この用途では、接着剤ベースの留め具２０、具体的にはその接着剤部分２２を、上記で説明したように、カートン１００を再閉鎖できるように端部フラップ１０８の対向する面１１６上に配設することができ、そのため、端部フラップ１０８が重なったときに接着剤部分２２が互いに係合または接触する。

図１３に示す別の手法によって、単一のヒンジフラップ２０２を用いる封筒またはサシェの形態のパッケージ２００が示されており、そのフラップ２０２は、封筒本体に折り目２０４によって接続されている。こうした構成では、フラップ２０２を、封筒の開口部２０６をカバーするように枢動させるかまたは折り畳むことができる。有利なことに、接着剤ベースの留め具２０は、上記で説明したように、フラップ２０２の内面２０８上に配設された一方の接着剤部分２２と、パッケージ２００の本体２１０の外側の主要面上に配設された他方の接着剤部分２２とを有することができる。こうした構成により、フラップ２０２をパッケージ本体２１０に接着させることによってパッケージ２００を繰り返し開閉することが可能になる。留め具２０を、特定の用途の場合に必要に応じて他のタイプの箱、カートン、パッケージなどに使用することもできる。

図１４および図１５に注目すると、パッケージ１０を形成する例示的な方法が示されている。概して、図１４に示す方法８００に従ってパッケージ１０を作り出すことができる。一手法によって、低粘着性接着剤をパッケージの基体に適切なパターンで塗布する（８０２）。次いで、低粘着性接着剤を硬化させる（８０４）。接着剤ベースの留め具２０をパッケージの基体上に塗布し硬化させると、パッケージの基体はパッケージ１０を形成するように準備ができる（８０６）。パッケージ１０は、形成されると、次に、食料品などで充填することができる。

より具体的には、図１５に示すように、パッケージの基体にパッケージ形成プロセス９００を実施する。まず、図表および／または英数字の内容を、パッケージの基体上に印刷する（９０２）か、または別法で、配設することができる。これは、被覆塗料などをパッケージの基体上に印刷すること（９０２）を含むこともできる。その印刷は、例えばフレキソ処理、オフセット印刷、またはグラビア印刷を含む任意の適切なプロセスによって行うことができる。次いで、その印刷を乾燥させること（９０６）ができる。所望の場合は、基体にポリマーコーティングを塗布することもできる。次に、スロットダイコーティング、フレキソ印刷、またはグラビア印刷など、適切なプロセスによって、低粘着性接着剤を基体に塗布すること（９０６）ができる。次いで、低粘着性接着剤を硬化させる（９０８）。硬化の後に、１つまたは複数の成形型、回転成形型、レーザなど、任意の適切なデイバスによってパッケージの基体を切断して１つまたは複数のブランクなどにし、後で使用するために積み重ねること（９１０）ができる。使用が望まれるときには、ブランクをパッケージングラインに送り出す（９１２）。あるいは、ブランクを、パッケージングラインでインライン式に形成することができる。パッケージングライン上では、コンパートメント１２、１４は、様々な折り目を中心にブランクを折り畳み、ブランク２８の正面ウイング４６に持続性の接着剤７４を塗布し、正面パネル７２を正面ウイング４６に接着させることによって形成される。図７に示すパッケージの形態に適用可能な場合は、持続性の接着剤を使用して別々のコンパートメント１２、１４を一体となって接着すること（９１６）ができる。コンパートメント１２、１４が作られると、それらを１つまたは複数の製品１６で充填し（９１８）、図３に示す閉位置までブリッジ１８を中心に枢動させることができる。次いで、充填されたパッケージ１０を、透明の外装フィルムで包装し（９２０）、外側のマスタポーチまたはパッケージ内で組み立て、他の包装パッケージでシールすること（９２２）ができる。複数の外側のマスタポーチまたはパッケージを１つまたは複数の容器にパックし（９２４）、消費者、小売店などに届ける。

あるいは、低粘着性接着剤を、そのプロセスの他の段階でパッケージに塗布することができる。例えば、低粘着性接着剤を、特定の用途の場合に必要に応じて、ダイカット９１０後に、カートンを形成（９１４）した後に、または充填（９１８）した後に塗布することができる。

記載したパッケージの本質を説明するために本明細書に記載および例示したパッケージの細部、材料、および構成、ならびにその形成プロセスに、添付の特許請求の範囲で示す実施したパッケージおよび方法の原理および範囲を有する様々な変更を実施できることが当業者には理解されよう。

Claims (13)

1. 再閉鎖可能な接着剤ベースの留め具を有するパッケージであって、
   １または複数の製品を受容するための空隙を形成する第１のコンパートメントおよびこれに対向する第２のコンパートメントと、
   対向するＵＶ硬化性の感圧接着剤の部分によって提供される再閉鎖可能なＵＶ硬化性の接着剤ベースの留め具であって、前記ＵＶ硬化性の感圧接着剤の部分が１つずつ前記対向する第１および第２のコンパートメントのそれぞれに配置されており、前記ＵＶ硬化性の感圧接着剤が、少なくとも１つのＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーと、少なくとも１つの粘着性制御剤と、任意選択の少なくとも１つのエラストマー材料とを含んでいるＵＶ硬化性の感圧接着剤と、を含んでいる留め具と、
   を備え、
   前記ＵＶ硬化性の感圧接着剤成分が、式（Ａ）によって定義される接着剤成分比（ＡＣＲ）を含み、前記式（Ａ）では、前記粘着性制御剤および前記任意選択の少なくとも１つのエラストマー材料の重量パーセントの合計に対する前記ＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーの重量パーセントが約０．５から約１．５であり、
   （ＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーの重量％）／（粘着性制御剤の重量％＋エラストマー材料の重量％） （Ａ）
   前記ＵＶ硬化性の接着剤ベースの留め具が、約２００グラム／リニアインチ（ｇｐｌｉ）から約９００ｇｐｌｉの前記対向するＵＶ硬化性の感圧接着剤の部分間の最初の剥離接着性を有し、
   前記対向する第１および第２のコンパートメントへの前記ＵＶ硬化性の感圧接着剤の結合強度が、前記対向するＵＶ硬化性の感圧接着剤の部分間の前記最初の剥離接着性および後続の剥離接着性よりも大きいことで、前記対向する第１および第２のコンパートメントから前記ＵＶ硬化性の感圧接着剤が層間剥離することなく、前記対向する第１および第２のコンパートメントが繰り返し剥離して開放可能となり、前記ＵＶ硬化性の感圧接着剤は、前記対向する第１および第２のコンパートメントから前記ＵＶ硬化性の接着剤が層間剥離することなく、非接着性または非粘着性材料に対する結合よりも、自身に対するより強い粘着結合性を有するようになっていることを特徴とするパッケージ。
2. 前記パッケージの基体に塗布される前の前記ＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーと、前記粘着性制御剤と、前記任意選択の少なくとも１つのエラストマー材料との混合物が融和性を有することで、非硬化性の接着剤が、約７０゜Ｆ〜から約７５゜Ｆで約３日間相分離がなく、約７０゜Ｆ〜から約７５゜Ｆで２０００ｃｐｓ以下の粘度を有する安定した液体として残ることを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
3. 前記ＵＶ硬化可能なアクリル酸オリゴマーはアクリル酸エステルであることを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
4. 前記少なくとも１つのエラストマー材料は、アクリル酸修飾ポリブタジエン、飽和ポリブタジエンおよびポリウレタンからなる群から選択された硬化性エラストマー性のアクリル化エステルまたはメタクリル化エステルの１つを含むことを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
5. 前記粘着性制御剤は脂肪族ウレタンアクリル化オリゴマーを含むことを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
6. 前記対向する第１および第２のコンパートメント上に少なくとも１つのシーラント層を含み、前記シーラント層は、接着性を促進する充填材粒子を含むとともに、前記対向する接着剤の層のそれぞれが塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
7. 前記シーラント層は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）と、ポリエチレンと、前記接着性を促進する充填材粒子およびポリマー性担体樹脂を含む充填材粒子と、のブレンドを含むことを特徴とする請求項６に記載のパッケージ。
8. 前記ポリマー性担体樹脂は、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、ポリエチレンおよびそれらのブレンドを含み、前記ＥＶＡは、ポリエチレン、前記接着性を促進する充填材粒子およびその中に拡散した無水マレイン酸グラフトポリエチレンをもつ連続相を形成することを特徴とする請求項７に記載のパッケージ。
9. 前記シーラント層はコロナ処理されていることを特徴とする請求項６に記載のパッケージ。
10. 前記パッケージの前記第１および第２のコンパートメントは接着性を促進する充填材粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
11. 前記接着性を促進する充填材粒子は、アンモニウム塩界面活性剤で修飾したモンモリロナイトであることを特徴とする請求項１０に記載のパッケージ。
12. 前記修飾したモンモリロナイトは、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、ポリエチレンおよびそれらのブレンドを含む担体とともに供給されることを特徴とする請求項１１に記載のパッケージ。
13. 前記後続の剥離接着性が、それぞれ約２００ｇｐｌｉであることを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。

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