CN1478035A - 可重新封闭的包装和封口胶条 - Google Patents

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Abstract

一种可重新封闭的包装(10、30、40、50)，包括一个柔软材料的小袋(12)，材料形成具有一个可打开的开口的小袋；以及一个连接在柔软材料上可重新封闭、可再次密封的封口，其配置用于固定并密封小袋的口盖。封口包括由泡沫材料(402)制成的相对的平行胶条(18a、18b)，胶条固定在柔软材料的各个部分上，并且具有配置的外表面，以便当小袋口盖处于闭合状态时相互啮合。每个泡沫条的外表面上都具有暴露的自粘层(406)，用于在小袋处于闭合状态时固定并封闭小袋的口盖。这种封口还以条状形式提供，并且披露了具有这种封口的包装袋的制造方法。

Description

可重新封闭的包装和封口胶条
技术领域
本发明涉及包装上使用的自粘封口。
背景技术
在某些情况下，希望提供具有可重新封闭扣件的一次性包装。例如，用来存放食品的塑料袋(例如夹层袋和其它尺寸的相似袋子)上通常提供可以重新封闭的封口胶条。这些封口胶条可能由一种压敏粘合剂、一种“凹凸槽”类型的封口(例如，一种“ZIP-LOC封口”)或一种钩环式扣件(例如，一种“VELCRO”扣件)构成。
美国专利5,378,536中披露了一种可以复位的低粘性或无粘性的粘合剂，该粘合剂包括一种块状共聚物和粘性材料的混合物，该专利还指出这种材料的一种应用是用在可重新密封的包装袋中。
发明内容
本发明的特征在于自粘封口和具有自粘封口的产品。通常的，自粘封口包括相对的相互作用的扣件元件，每个扣件元件具有一个自粘封口表面。此处所用的术语“自粘”指一个表面，该表面具有相对于自身的粘性(例如，当表面在自身上折叠时)，还具有相对于那些有相似的自粘特性的表面(例如，当表面被压在一个与之配合的扣件元件上时)，同时对不同的表面和杂质具有相对较小的粘性。优选地，自粘封口对不同的表面和杂质不具有明显的粘性，因而是完全无粘性的。
一方面，本发明的特征在于一个包装，该包装包括一个能形成开口端的柔性袋，封口胶条位于用来密封开口端的位置，包括一个自粘封口。柔性袋由一种相对非粘性的材料制作而成。
在某些优选包装中，自粘封口包括一个泡沫层。泡沫层具有弹性，使自粘封口能够密封周围的杂质，例如颗粒物质。此外，泡沫允许封口发生某些横向变形，而不会挤压粘结层。当封口弯曲时，泡沫层在其厚度上能够承受剪切变形(亦即泡沫层的内外表面可以相对彼此发生侧向位移)，因而能够减弱施加在粘结层的剪切负荷。
本发明的某些实现方式包括一个或多个下述特征：自粘封口包括一对相对的扣件元件，每个扣件元件具有一个自粘表面。每个扣件元件包括一个柔性片状材料层、一个连接在它上面的柔性泡沫层，和一个至少覆盖柔性泡沫层一部分外表面的自粘层。自粘层包括一个热固性弹性体。泡沫是封闭的微孔泡沫。自粘封口加工成可以提供水密性封口。包装进一步包括一个第二封口胶条。第二封口胶条包括一个钩环形式的扣件，或者包括一个不能重新粘紧的储存封口。第二封口胶条位于自粘封口旁，例如，可以在完全平行于自粘封口的方向上伸展。包装进一步包括一个第三封口胶条。自粘封口位于第二和第三封口胶条之间。柔性包装袋包括一个用来折叠开口端的口盖。封口胶条的安装在此处，用来将口盖粘紧在包装袋的外表面上。位于开口端的柔性袋的边缘也在相同表面上。
进一步地，本发明的特征在于一个封口胶条，该封口胶条包括一个相互配合的自粘封口的扣件元件，每个扣件元件是以一个伸长胶条的形式出现的；还包括一个自粘封口表面，该表面与另一个扣件元件的相对的自粘封口表面相互配合。
本发明的这种实现方式可能包括一个或多个以下特性。每个扣件元件包括一个柔性片状材料层、一个连接在其上的柔性泡沫层，和一个至少覆盖着柔性泡沫层一部分外表面的自粘层。自粘层包括一个热固性弹性体。泡沫是封闭的微孔泡沫。自粘封口加工成能够提供水密性封口。
本发明的特征也在于制造包括自粘封口的包装袋的方法。
一些优选自粘封口包括一对相对的，相互作用的自粘扣件元件，每个扣件元件包括一个柔性片状材料薄片，一个连接在柔软片状材料上的柔性泡沫层；还包括一个涂在柔性泡沫层的暴露表面上的自粘层。
然而，应当注意，柔性片状材料可以和封口一起被作为包装薄膜或其它柔性材料的一部分提供给包装中使用的封口，封口主要由一对泡沫条和自粘层组成，泡沫条使用在包装薄膜或其它柔性材料中以提供一个可以松开的封口。在某些情况下，这种封口和一种热封连接层一起应用在与自粘层相对的泡沫条的侧面。这种封口可以很容易的卷曲并以条形产品的形式存放，在制作包装袋的过程中被剪切成想要的尺寸并连接在一起。
合适的柔性片状材料包括柔性塑料薄膜，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、NYLON，和其它合适的片状材料如编织品、非织造的材料和纸。柔性材料通常应该具有足够的抗撕裂强度，这样当柔性材料连接在一个选择好的泡沫层上时，在正常使用期间，扣件会阻止撕裂和永久变形。
合适的泡沫具有足够的柔性和强度，可以使用在给定的应用中，而不会撕裂或妨碍对扣件的正常的操作。合适的泡沫还将提供具有弹性的封口，允许封口胶条在杂质周围密封，并允许封口胶条发生侧向变形，而不会造成粘结压力。优选情况下，泡沫层由封闭的微孔泡沫形成以提供水密性的密封。然而，对于希望通气的应用来说，泡沫层可能方便地由开放的微孔泡沫形成。泡沫层的厚度将取决于所使用扣件的应用。较薄的泡沫层(例如，厚度在0.020到0.050英寸或者0.5到1.3毫米之间)更易于应用在普通包装设备中，可能更适合于使用在预制的包装袋中以便使包装袋的叠层变得密集。较厚的泡沫层(例如，厚度在0.050到0.125英寸或1.3到3.2毫米之间)可能需要用在要包装特定物质的较大颗粒的应用中，或者用在易于发生严重变形的封口中。通常，优选的泡沫厚度至少是预期最大颗粒直径的0.5倍，优选情况下厚度相同。较窄的泡沫胶条(例如，宽度约为3/16到3/8英寸或者5到10毫米的胶条)更易于打开但是不易于密封特定物质。较宽的胶条(例如，宽度约为3/8到3/4英寸或者10到20毫米的胶条)难于打开但是更易于在颗粒物质周围密封。合适的泡沫包括聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯，以及其它物质。泡沫层可能以任何希望的方式，例如，通过叠层、粘结或者共同挤压，使用在柔性片状材料中。
自粘层由具有期望的自粘程度的材料构成，对不同的表面和杂质具有最小的粘性。通常自粘层是一个可以提供自粘特性的弹性体。合适的自粘弹性体在美国专利4,791,024、4,956,228和4,985,299中有所描述，披露的内容通过参考并入此处。对许多包装袋封口的应用来说，特殊情况下，那些在结构上具有内部防撕裂的口盖，为了易于打开，封口所需的最佳撕裂强度是非常低的，例如大约为0.2到0.4磅每线形英寸(0.35到0.7牛顿每线形厘米)。在一些实施例中通过自粘层的配置提供的这种撕裂强度，在另一种实施例中，是通过自粘接触和主要是机械的或粘结的扣件的结合体来提供的。自粘层的厚度将取决于扣件所需的性能，以及所选择的弹性体。
优选结构中，自粘弹性体为热固材料，特别是对于在存储和使用中可能承受升高温度的应用，或者需要特别好的尺寸稳定性的应用。因为自粘材料适用于重复性的接触，材料的内聚强度(即材料对它的载体材料的粘结，如泡沫层)一定小于分开两个相互接触的自粘材料层所需要的外力。此外，关于与其它材料之间无粘性的特性，对不是相似材料的接触层来说，自粘材料应该具有较小或者不具有粘性(优选情况下，没有可以测量到的粘性)。如以上在并入本专利的参考专利中所讨论的，一种合适的自粘材料是一个弹性体，如溶解在溶剂如庚烷(具有一定比例，例如，含15％的天然橡胶和55％的庚烷)中的天然橡胶。另一种合适的材料是一种弹性材料的混合物，如天然橡胶和丁二烯-苯乙烯橡胶的混合物。
在某些应用中，不需要这种热固性材料的天然特性，热塑性块状共聚物形式的自粘封口，如在美国专利5,378,536中所披露的(因此通过参考全部并入此处)，可能更适宜使用。
可以使用任何合适的涂层方法，例如滚动涂层或喷涂方法，将自粘层加在泡沫层上。
此处使用的术语“钩环扣件”指能够重新粘紧的扣件，该扣件包括一个具有多个凸形扣件元件的凸形扣件部件(例如，钩或蘑菇状物)，和一个与凸形扣件部件相互配合的凹形扣件部件。这个术语也指可以重新粘紧的“自接触”扣件，该扣件具有一个凸形扣件元件列，该元件列适于与一种凸形扣件元件的相似列相互配合，来形成一个可以重新封闭的封口。
方便地，优选情况下，本发明的封口可以重新封闭，改变位置，非常易于打开和闭合，闭合时提供水密性密封，并且对杂质具有相当大的抵抗性，例如，灰尘或较大的颗粒物质。包括本发明的自粘封口的封口胶条可以方便地使用在柔软的、可以重新粘紧的包装袋中，如塑料夹层结构和储藏袋。
本发明的其它特征和优点将在后面的附图和描述中变得清楚。
附图说明
图1-7是具有自粘封口的包装袋的示意性透视图。
图8图示了一种第二垂直成形/填充的包装装置，其结构上具有本发明的封口胶条。
图8A是将封口胶条连接在图8中包装袋网格上的装置的放大图，其中部分被去掉，以显示绝缘支架和封口夹的结构。
图9是图8沿线9-9剖开的截面图。
图10显示了第一种倒置的水平成形/填充包装装置和方法，封口胶条被放置在网格法兰之间的鳍状物封口上。
图10A是图10沿线10A-10A剖开的截面图。
图11显示了第二种倒置的水平成形/填充的包装结构，封口胶条缠绕在网格法兰上。
图11A是图11沿线11A-11A剖开的截面图。
图12A-12C图示了三个作为例子的自粘封口结构。
图13显示了一种装置和方法，用于加工从与封口相对的开口端进行填充的包装袋。
图14是图13沿线14-14剖开的截面图。
图15是图13中区域15的放大图，显示了应用在网格上的封口的结构。
图16显示了另一种形成包装袋的方法，当薄膜折叠时，封口胶条连接在包装袋薄膜的边缘上。
图17图示由两个平行的塑料网格和一个封口胶条制造可以重新粘紧的包装袋。
图17A显示了使用图17的工艺制作的包装袋。
具体实施方式
参考图1，显示了一个信封形式的包装10。包装10包括一个主体12和一个在主体12的上部边缘16上伸展的口盖14。两个封口18、20用来密封包装10。每个封口包括两个相对的、胶条形式的扣件元件18a、18b和20a、20b。封口18是自粘性的、可以重新封闭的封口，而封口20是不能重新封闭的，基本上是储存封口。因此，在储存和使用前，封口20提供辅助的密封并证明包装没有被动过，一旦打开后就不提供任何封口功能。封口20可能是，例如包含添加剂的粘性热封口材料的一种撕开封口，选择这种添加剂是为了使得撕开封口能够在低于破坏下面的包装薄膜的撕开载荷的作用下被撕掉。在另一种情况下，封口20可能是位于薄膜12的相对面之间的一个永久性结合体，包装袋包括一个孔28，允许使用者打开包装袋而不撕破封口胶条20。另一方面，封口18可以重新封闭，意味着在封口打开后仍然保留粘结的特性，以提供一个可以重新封闭的封口。封口18包括前面发明概述中所讲述的自粘材料特性。
图2显示了一个面对面的闭合包装袋30。包装袋30包括一个主体32，以及在开口端34上、通常在相同平面内的边缘36a、36b。与包装袋10相似，包装袋30包括一个可以重新封闭的自粘封口18和一个储存封口20。包装袋30也包括孔28a、28b，允许使用者轻易地撕开储存封口20。(如果愿意的话，可以仅在一侧提供孔，如“压拉”类型的包装袋，可以通过撕开包装袋的表面而打开包装袋。)
图3和3A分别显示了打开和闭合状态时的顶部卷起的包装袋40。顶部卷起的包装袋包括一个具有扣件元件18a、18b的可以重新封闭的自粘封口18。
图4、4A和4B显示了不同的信封式包装袋，该包装袋包括一个可以重新封闭的自粘封口18和一个钩环式封口44。在图4显示的实施例中，包装袋50包括一个可以重新封闭的自粘封口18，自粘封口18置于两个相互连接的钩环式封口44a、44b之间。在图4A显示的实施例中，可以重新封闭的自粘封口18与钩环式封口44平行，同时钩环封口距离口盖14的边缘46较近。在图4B显示的实施例中，可以重新封闭的自粘封口18与钩环式封口胶条44平行，可以改变位置的自粘封口放置在口盖14的边缘46附近。在显示的每个混合配置中，钩环式封口为封口提供机械强度(亦即，撕裂强度和剪切强度)，而自粘封口18给混合的封口结合体提供希望的水密性。
如图5-7所示，自粘封口18(图5)或封口结合体(图6和7)的一侧可能加工成或连接在包装薄膜12上，以形成包装袋的一个内部防撕裂口盖，如在美国专利6,202,260中所描述的，其全部内容通过参考并入此处。
图8-16A图示了将封口胶条应用到柔性塑料片状材料中以形成可重新封闭的包装袋的过程和设备。
图8图示了一个垂直加工和填充(VFF)装置的结构，这种装置用于在加工并填充单独的包装袋的过程中，连续地将上述的封口胶条固定在形成包装袋的网格流上。形成包装袋的网格包括热塑性薄膜254的薄片，通过送入填充管256使薄片形成管状，它具有一个上管道端258，通过上管道端包装物品被放入由薄膜形成的单独的包装袋中。薄膜254由姿态辊260上方的一个辊子(未显示)送入，并由弯曲的导向器262引导到填充管上。在某些情况下，薄膜连续前进并通过封口夹264(在下文中描述)垂直往复运动，在封口/切断过程中和薄膜一起移动(如箭头256所示)；在另外的情况中，薄膜逐渐前进并通过夹子，仍然保持在同一水平面内。
当薄膜254形成一个管子后，它的两个纵向边缘268形成通常沿管子径向伸出的法兰，在两个边缘之间，以折叠状态送入封口胶条266的连续长度，这样网格薄膜的边缘区域至少部分面对面地放置在封口胶条的外侧上，但是不会与封口胶条的折叠边缘重叠。封口密封杆件272上方的导向辊270保持邻近封口胶条的侧面和薄膜的边缘。封口胶条266被送入一对反向转动的平行辊子273，以便将配合在一起的自粘封口胶条分开，而不会施加任何剪切力，然后在一个分开的隔离杆274上沿着填充管从导向棍子270的上方到封口密封杆件272的下方纵向伸展。如图8A和9所示，分开的隔离杆274包括一个外杆274a，其上端从连接在外杆274a上的支撑肋板向下垂到辊子273下方的填充管256上；以及一个从管子256上沿径向伸展的内杆274b。这种双层平行杆零件沿其长度方向分开，形成用于放置分开的自粘封口胶条的空间，以免当封口密封杆件272永久地将封口胶条加热密封在包装袋薄膜的边缘上时，压坏泡沫层。将杆零件274a、274b隔离开也有助于引导封口胶条通过密封工序。外杆274a还具有一个沿其远端延伸的缺口，用于放置封口胶条的一个中间控制肋板132，如果在封口胶条上提供这种肋板的话，如上面提到的6,202,260号美国专利中所描述的一样。隔离杆274的主要目的在于，当包装袋薄膜的边缘通过封口密封杆件272粘接在封口胶条的外表面上时，阻止封口胶条的内侧意外地粘结在一起；而杆零件274a和274b之间的纵向间隔的主要目的是避免在加工过程中，在封口胶条的自粘封口表面上发生滑动接触。其它隔离杆结构也可以想象为用于避免自粘材料，例如双层的永远平行的皮带配置(未显示)的滑动接触，以形成与封口胶条的自粘封口表面接触的外隔离杆侧面，但是该侧面在封口加工过程中不会沿着封口移动。
封口胶条266可能或者从辊子276上以折叠状态卷绕在导向辊278上，如图所示，其自粘封口胶条18a、18b相互接触，然后推动辊子273撕开自粘封口胶条；或者封口胶条可能卷绕成平坦状，然后折叠在隔离杆上，从而避免在加工过程中必须与自粘封口零件分离。
每个封口夹272都具有一个邻近封口胶条266的自粘封口部分的纵向槽，这样加热封口夹只在封口胶条的自粘封口带的一侧与薄膜边缘区域滑动接触，将薄膜密封在封口胶条的两根不连续的带子上。封口夹272具有恰当嵌入的加热元件(未显示)，以保持其密封表面处于预定的升高温度。为了使封口胶条一侧的内边缘不与薄膜粘接以便形成抗撕裂口盖，在封口的那一侧上的封口夹272可能至少部分向下凹陷，如图所示，以免将封口胶条那一侧的内边缘粘接在包装袋薄膜上。为了形成一个平坦宽阔的抗撕裂口盖，在封口一侧的封口夹272可能加工成只在其自粘区域的外侧与包装袋薄膜接触。
隔离杆274终止于紧邻封口夹272的下边缘处，封口胶条的自粘带在一对辊子280之间压在一起，这对辊子刚好在填充管256下端的上方。
当包装物品的所选量通过填充管的下端填充完毕后，横向封口夹264在包装袋薄膜和封口胶条的两侧合拢在一起，形成两条横向封口284。每个封口形成包装袋的密封边缘。当夹子264和前进的薄膜一起移动时，在夹子内部的切刀282将横向封口284之间的薄膜和封口胶条切断。当夹子264在封口周期结束后打开时，就完成了一个完全成形的、填满并切断的包装袋。
图10和11图示了具有上述封口胶条特征的水平成形/填充设备和工艺的两个例子。首先参照图10，包装袋薄膜254从辊子294处连续地喂入到姿态辊296上，并进入成形头298，使薄膜成形为矩形管300。正如上面对VFF方法的描述，薄膜的边缘结合在一起形成从管子一侧伸出的垂直鳍状物302。在这种情况下，封口胶条100由辊子304送入，折叠后与钩环状带子接触，通过角度矫正辊306，送入加热的鳍状封口辊308之间的夹钳中，封口辊位于包装袋薄膜的边缘之间。同时通过成形头送入将要包装的单个的产品310(例如浅盘和饼干)，以对应于包装袋薄膜速度的预定间隔和速度将其填充在薄膜管300之内。
如图10A所示，折叠的封口胶条100的外表面永久性地粘接在伸展的薄膜法兰上，法兰在鳍状封口辊308的夹钳上形成薄膜管的垂直鳍状物302。在这种情况中，在封口胶条的内表面上不需要隔离杆，因为辊子308的外表面在对应于自粘封口18中间部分的区域处松开，这样就不会对封口的中间部分施加过多的热和压力；并且封口18的边缘区域涂有非热密封材料309，用以阻止封口18的永久性密封。在其它事情中，通过对辊子308的温度和压力的恰当调节，这取决于所使用的树脂的类型和线速度，在封口18相互接触的面上，最多只会出现少量的永久性粘接。这些少量粘接可以有利地增加开始打开包装时所需的撕开力，留下足够的未破坏的自粘表面的比例，以便在重新封闭时提供足够的接触面积。
图12A中的自粘封口胶条结构400具有一个连接在封口热塑性基片上的泡沫层402，一种覆盖泡沫层上表面的自粘或者粘着材料406，以及两条覆盖在粘着材料的纵向边缘区域上的、由熔点温度很高的或者热障材料309(例如聚脂薄膜MYLAR，尼龙NYLON或者纸)制成的窄胶条，用于阻止胶条发生永久性面粘接，如果按照如10A所示进行加工。图12B显示了在两个纵向肋板410之间的基片上施加的粘合层泡沫408，用于限制在加工或者使用中接触时对泡沫层的表面挤压，其中肋板布置在泡沫层的两侧。自粘封口的两个相互配合的胶条具有这些和基片404一起模制成形的肋板，这样当两个封口胶条压在一起时，每个胶条的肋板与其它胶条的肋板相互干涉。图12C显示了能够施加在肋板410上的泡沫层402，这样肋板被泡沫包围起来，限制了对泡沫的边缘进行挤压，同时允许对中心区域进行足够的挤压，以容纳足够的特定杂质。
回过来参照图10，对角偏移的折叠辊(未显示)折叠在鳍状封口上，一对偏移辊312上装有加热后的封口条和切刀，对包装袋的端部进行封口并将包装袋相互切开。
图11显示了一种相似的水平成形/填充HFF工艺，其中封口胶条100在两个包装袋薄膜法兰的外侧上折叠，而鳍状封口隔离杆314刚好伸展到加热的鳍状封口辊308的下游。通过角度矫正辊306后，封口胶条100在导向槽316内折叠，这样封口胶条的边缘与包装袋薄膜的边缘重叠，如图11A所示。这些重叠区域在隔离杆314的两侧通过鳍状封口辊308a粘接在一起，将封口胶条永久性地粘接在包装袋薄膜上。
用于将混合的或者结合的封口，例如在图4-4B中所示的那些特征，连接在包装袋薄膜边缘上的其它鳍状封口配置现在也很清楚了。这种封口的钩环封口部分可以配置为布置在鳍状封口辊之间，例如，与自粘部分一起放置在鳍状封口和鳍状封口辊的外侧之间，如图11A所示。另外，自粘部分可能放置在鳍状封口辊之间，如图10A所示，而钩环部分放置在自粘部分的外侧上。
图13显示了封口胶条在包装袋制造工艺中的另一种应用。封口胶条318包括一个沿着其中心肋板132嵌入的控制线320(图15)。控制线的结构便于被横向推动到封口胶条上时，在自粘带之间纵向撕开封口胶条和包装薄膜，因此必须具有足够的抗拉强度以撕开封口胶条而不会断裂。合适的控制线材料包括拉伸的尼龙，例如钓鱼线。在模制封口胶条基片的过程中，添加肋板式树脂之前，通过连续送入模制辊子的肋板式的沟槽中，将控制线嵌入中心封口胶条肋板的树脂之内。
封口胶条318通过导向辊324和包装薄膜254一起移动到折叠领板326上，在此处通过封口滑块328的加热加压作用，永久性地粘接在薄膜上。如图14所示，封口滑块328可滑动地沿着三个带子与封口胶条接触，在封口胶条和包装袋薄膜254之间形成三个连续的熔接缝330。领板326支撑着包装袋薄膜承受由封口滑块施加的轻微压力。在封口滑块上的沟槽332和334中分别放置一个自粘带18a和封口胶条的中心肋板，并且在粘接过程中保持封口胶条的横向位置。在这种情况下，封口胶条暴露的外边缘不会粘接在包装袋薄膜上，以便在加工完毕的包装袋上提供内部抗撕裂口盖，如图15所示。其它粘接结构可以使用在不同的应用中。
一旦熔接在一起，包装袋薄膜254和封口胶条318沿着纵向中心线折叠，并且在两个驱动辊336之间通过，驱动辊用于将封口胶条的粘着带压紧在一起，并且确保封口胶条受到领板326和卷边滚轮338的影响沿着封口胶条的中心延伸，并形成一个边缘槽340，用来在折叠时放置封口胶条的中心肋板132。
然后折叠的包装袋薄膜从一对往复的封口/切断夹342之间通过，封口/切断夹在包装袋薄膜的外表面上闭合，以便对折叠的包装袋薄膜的两侧进行封口，并将封口胶条折叠在一起形成一系列单独的小袋，每个小袋在三侧上封口并且具有一个开口端344，用于随后进行填充。夹子342可能制造成在封口过程中可以将小袋彼此切断，或者保留小袋以一串小袋的形式连接在一起，这便于推动通过相邻的成形/填充工序点(未显示)。
在图16所示的包装袋成形方法中，已经对半折叠的封口胶条318，在薄膜254在领板326之间折叠时，越过角度矫正辊356并在包装袋薄膜254的纵向边缘358之间送入。一对具有沟槽且加热后的封口辊360连续地将包装袋薄膜的边缘区域封闭在封口胶条上。当封口胶条的自粘带制造成如图12A所示的结构时，不需要隔离杆，而且辊子加工程具有一定轮廓以便不会向封口胶条的中心区域施加压力。当通过边缘封口夹342后，包装袋薄膜的折叠边缘362被沿着线364切去，留下小袋上与封口胶条相对的一端保持开口，用来装入需要包装的物品。然后系列小袋可能被缠绕在辊子上用于销售或者然后进行填充。
图17显示了由两个分离的包装袋薄膜层和上述的封口胶条制造包装袋的方法。上下两层塑性薄膜368和370分别连续地卷在一起，每个预制的封口胶条或者预接触自粘胶条372在它们之间送入，如图所示。每个封口胶条都分别在两个转动的封口辊376之间(只显示了上辊)永久性地熔接在塑性薄膜的内侧上。然后，平行的薄膜和封口胶条通过横向加热封口夹378熔接在一起，在邻近的包装袋之间形成侧向封口，然后邻近的包装袋从开口端(未显示)进行填充，并由封口夹380的上下装置完成封闭。这个工艺也是有用的，例如，用来形成一系列预制的卷起来或者放置以备以后填充的包装袋。
由这种工艺形成的包装袋382具有四个侧面封口384，以及封口372，如图17A所示。邻近并平行于封口372的侧面封口384被撕开以便打开包装袋并保留出封口。在另一种实施例(未显示)中，邻近并平行于封口372的侧面封口384，连同图17中封口夹的上部装置都被忽略，而且插入一个折叠的封口胶条以代替分开的胶条372，封口胶条的折叠朝着连续薄膜的邻近侧指向外部。
其它实施例都在本发明的范围和所附权利要求之内。

Claims (21)

1.一种可重新封闭的包装，包括：
一个柔软材料的小袋(12，32)，材料形成一个小袋，小袋具有一个可打开的开口；
一个连接在柔软材料上可重新封闭、可再次密封的封口，其配置用于固定并密封小袋的口盖，封口包括由泡沫材料(402)制成的相对的平行胶条(18a、18b)，胶条固定在柔软材料的各个部分上，并且外表面设置为以便当小袋口盖处于闭合状态时相互啮合，每个泡沫胶条的外表面上都具有暴露的自粘层(406)，用于在小袋处于闭合状态时固定并封闭小袋的口盖。
2.如权利要求1所述的包装，其特征在于，自粘层(406)完全覆盖在泡沫材料胶条(18a、18b)的外表面上。
3.如权利要求1或2所述的包装，其特征在于，至少一层自粘层(406)包括热固性弹性体。
4.如上述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，泡沫材料(402)是封闭的微孔泡沫。
5.如上述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，封口制造成能够提供水密性密封。
6.如上述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，封口进一步包括一个主要的储存封口(20)。
7.如上述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，封口进一步包括一对相互配合的机械扣件部分(44)。
8.如权利要求7所述的包装，其特征在于，机械扣件部分包括一条暴露的纤维带，和一列加工成可松开地固定在纤维带上的突出物。
9.如权利要求7所述的包装，其特征在于，每个相互配合的机械扣件部分都位于邻近泡沫材料胶条(18a、18b)的位置。
10.如权利要求7所述的包装，其特征在于，泡沫材料胶条布置在各个相互配合的机械扣件元件的带子之内(见图4或7)。
11.如上述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，泡沫材料胶条包括：
一个永久性地沿包装的外表面连接的第一胶条(18b)，和
一个永久性连接在柔性材料的口盖(14)内侧上的第二胶条(18a)，配置为折叠在包装的外表面上用来与第一胶条配合(见图1)。
12.如上述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，每个泡沫材料胶条(18a、18b)具有0.020到0.125英寸(0.5到3.2毫米)之间的厚度。
13.如上述权利要求中任一项所述包装，其特征在于，自粘材料(406)包括一种溶在溶剂中的天然橡胶。
14.一种封口胶条(266、100、318)，包括：
一个条形基片(404)；和
两个相互隔开的平行的泡沫材料带(18a、18b)，位于条形基片之上并沿着条形基片延伸，每个带子上具有一个外表面，用来放置暴露的自粘层(406)；带子配置为当基片被折叠时可以使自粘层相互接触，形成可重新封闭的封口。
15.如权利要求14所述的封口胶条，其特征在于，自粘层(406)包括热固性弹性体。
16.如权利要求14或15所述的封口胶条，其特征在于，泡沫材料(402)是封闭的微孔泡沫。
17.如权利要求14-16中任一项所述的封口胶条，制造成能提供水密性密封。
18.如权利要求14-17中任一项所述的封口胶条，其特征在于，条形基片(404)上还具有一列环形接触突出物，该突出物和基片的一个表面一起模制成形，并在该表面上延伸。
19.如权利要求18所述的封口胶条，其特征在于，条形基片(404)上进一步具有可接触环形带，环形带与突出物列隔开一定距离。
20.如权利要求18或19所述的封口胶条，其特征在于，基片(404)进一步模制形成一个折叠区域(500)，该区域在泡沫材料带(18a、18b)之间沿长度方向伸展。
21.一种制造可重新封闭的包装袋的方法，包括：
形成一个柔软薄膜材料(12)的包装袋，该包装袋具有一个开口端；和
向包装袋的开口端提供可重新封闭的封口(18)，封口包括两个相互隔开的平行带(18a、18b)，该带由泡沫材料(402)制成，具有一个外表面，外表面上有一个暴露的自粘层(406)，该带配置为可以使自粘层相互接触，以便在闭合状态时密封包装袋的开口。
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