CN102548859B - 带有分立带和模切切口卷材的容易打开及可再闭合的包装 - Google Patents

带有分立带和模切切口卷材的容易打开及可再闭合的包装 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种容易打开及可再闭合的包装，该包装包括袋囊，该袋囊包括分立带，该分立带包括第一和第二侧板之间的基条带；条带的第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂并且通过粘合剂在第一位置粘合到第一板的内表面，条带的第一表面的第二部分在第二位置锚固到第一板的内表面；第一板中的模切切口，该模切切口限定模切切口段，该模切切口段布置为当包装被打开后，可以通过将第一和第二侧板中的至少一个粘合到粘合剂而再闭合包装；以及袋囊中的产品。

Description

带有分立带和模切切口卷材的容易打开及可再闭合的包装
本申请要求2009年8月14日提交的美国临时申请No.61/274247的权益，该申请的全部内容在此通过引用并入本申请中。
技术领域
本发明涉及带有分立带和模切切口卷材的容易打开及可再闭合的包装，以及制造该包装的方法。
背景技术
食品和非食品产品（包括农产品、零食、奶酪等）很久以来都被包装在诸如由各种热塑性材料制成的袋囊、袋或有盖的托盘或成型卷材的容器中，其中，热塑性材料是例如聚乙烯、聚丙烯或聚酯（PET）。这些容器可以在加工/包装厂利用各种包装工艺在包装设备上由一块或多块热塑性材料的卷材形成。这些设备和工艺包括水平式成型/填充/密封（HFFS）、竖直式成型/填充/密封（VFFS）、热成型/封盖、和连续水平包装（有时称为流包装）。在各个情况下，产品被手动或自动地放在袋囊、袋、成型卷材、托盘等中，填充的容器可选地被抽真空或充气，并且容器的嘴被气密或非气密地密封以闭合并完成包装。
完成的包装的打开（即，使用诸如剪子或刀的工具进行打开）可以使消费者得到产品。
工业中通常使用塑料拉链封口；压合或滑动拉链；互锁封口；带有可互锁钮扣元件的可再闭合钮扣；具有公轮廓和母轮廓的互锁肋和凹槽元件；互锁交替钩形封口部件等。这些术语出现于专利文献中，在一定程度上可能在意义上有重叠。这些特征提供了可再闭合性，在一些情况下可以为包装提供容易打开特征。然而，这些特征不总是容易打开或再闭合。
还比较常见的是使用压力敏感粘合剂来为包装提供可再闭合特征。然而，基于粘合剂相对于包装的位置，在包装被打开之前或者一旦包装被打开、产品从包装移开并接触到粘合剂时，粘合剂有时可能被所包含的产品所污染。该现象可能会损害包装的可再闭合性。
市场中需要一种包装及包装方法，其在使用的时候几乎不需要或者不需要对包装商的包装设备进行改变，同时提供手动地（即，利用手，不需要诸如剪子或刀的工具）可打开及容易再闭合特征，可选地同时在制造好之后保持包装的气密性，并且不使用塑料拉链封口；压合或滑动拉链；互锁封口；带有可互锁钮扣元件的可再闭合钮扣；具有公轮廓和母轮廓的互锁肋和凹槽元件；互锁交替钩形封口部件等。
某些零售包装当前不提供容易打开和/或可再闭合特征。举例是一些农产品袋和零食袋。在农产品市场中，需要有成本效益的方式来手动打开和重复地再闭合零售农产品袋，例如由HFFS、VFFS、热成型/封盖或连续水平包装工艺生产的包装。
本发明涉及一种包装以及制造该包装的方法，该包装可以手动地打开和再闭合，即，能够多次打开和再闭合，并且适于包装非食品产品以及食品产品，诸如农产品、零食、奶酪、午餐肉、香肠、烹调用果仁、混合坚果等。该包装可选地维持气密密封，直到包装被打开。
发明内容
发明概述/本发明的实施例
在第一方面，一种容易打开及可再闭合的包装，包括：
袋囊，所述袋囊包括：
第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板各包括外表面和内表面、第一和第二侧部边缘、以及第一和第二端，第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第一和第二侧部边缘结合在一起；
由第一侧板和第二侧板中的至少一个的第一端限定的第一端；
由第一侧板和第二侧板的第二端分别限定的第二端；
沿着它们相应的第二端结合在一起的第一侧板和第二侧板；
设置在第一侧板和第二侧板之间的分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，其中
所述基条带与所述袋囊的第一端分隔开，并且与所述袋囊的第二端分隔开，
所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂，并且
所述第一表面的所述至少第一部分在所述第一侧板上的第一位置由所述压力敏感粘合剂粘合到所述第一侧板的内表面，并且所述第一表面的第二部分在所述第一侧板的第二位置锚固到所述第一侧板的内表面；以及
设置在所述第一侧板中的模切切口，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将所述第一侧板和第二侧板中的一个粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合；以及
所述第一侧板的第一端结合到所述第二侧板；以及
设置在所述袋囊中的产品。
可选地，根据本发明的第一方面的各种实施例，可以有以下各单独实施例或它们的组合：
基条带的第一和第二表面中的至少一个包括密封剂。
基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到第一侧板或第二侧板的内表面。
第一和第二侧板通过密封而沿着它们各自的第一和第二侧部边缘结合在一起。
第一和第二侧板通过折叠而沿着它们各自的第一和第二侧部边缘结合在一起。
第一侧板的第一端和第二侧板通过密封而结合在一起。
第一侧板的第一端和第二侧板通过折叠而结合在一起。
第一侧板的第一端和第二侧板的第一端通过密封而结合在一起。
第一侧板的第一端和第二侧板的第一端通过折叠而结合在一起。
第一侧板的第二端和第二侧板的第二端通过密封而结合在一起。
第一侧板的第二端和第二侧板的第二端通过折叠而结合在一起。
包装不包含任何拉链。
包装不包含用于PSA层或涂层的分立的离型衬垫。
包装可以由从25克/英寸至5磅/英寸的剥离力而打开。
模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且模切切口段的第二部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑，模切切口段相对于分立带布置为当模切切口段被移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且基条带的第一端的至少一部分被露出。
模切切口段完全地由基条带支撑。
模切切口段部分地由基条带支撑。
当包装被打开时，基条带不在基条带的整个厚度上被撕破。
基条带的第二表面基本不含PSA。
包装不含分立的线或撕除条带。
模切切口段包括第一部分和第二部分，在该第一部分中，模切切口部分地延伸通过第一侧板，在该第二部分中，模切切口完全地延伸通过第一侧板。
辅助密封将第一侧板密封到基条带的第一端。
基条带的第一侧部边缘设置在第一和第二侧板的第一侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第一侧部边缘，基条带的第二侧部边缘设置在第一和第二侧板的第二侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第二侧部边缘。
在第二方面，一种容易打开及可再闭合的包装，包括：
袋囊，所述袋囊包括：
具有内表面的折叠的卷材；
在所述折叠的卷材的第一端的第一横向密封；
在所述折叠的卷材的第二端的第二横向密封；
沿着所述折叠的卷材的长度延伸的纵向密封，
定位为邻近所述纵向密封并与该纵向密封分隔开的分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，其中
所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂，并且
所述第一表面的所述至少第一部分在所述折叠的卷材上的第一位置由所述压力敏感粘合剂粘合到所述折叠的卷材的内表面，并且所述第一表面的第二部分在所述折叠的卷材上的第二位置锚固到所述折叠的卷材的内表面；以及
设置在所述折叠的卷材中的模切切口，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将所述折叠的卷材粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合；以及
设置在所述袋囊中的产品。
可选地，根据本发明的第二方面的各种实施例，可以有以下各单独实施例或它们的组合：
基条带的第一和第二表面中的至少一个包括密封剂。
基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封密封到折叠的卷材的内表面。
包装不包含任何拉链。
包装不包含用于PSA层或涂层的分立的离型衬垫。
包装可以由从25克/英寸至5磅/英寸的剥离力而打开。
模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且模切切口段的第二部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑，模切切口段相对于分立带布置为当模切切口段被移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且基条带的第一端的至少一部分被露出。
模切切口段完全地由基条带支撑。
模切切口段部分地由基条带支撑。
当包装被打开时，基条带不在基条带的整个厚度上被撕破。
基条带的第二表面基本不含PSA。
包装不含分立的线或撕除条带。
模切切口段包括第一部分和第二部分，在该第一部分中，模切切口部分地延伸通过折叠的卷材，在该第二部分中，模切切口完全地延伸通过折叠的卷材。
辅助密封将折叠的卷材密封到基条带的第一端。
在第三方面中，一种以水平式成型/填充/密封工艺来制造容易打开及可再闭合的包装的方法，所述方法包括：
在第一辊上提供平铺的卷材，所述平铺的卷材具有第一和第二纵向边缘以及模切切口；
提供分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂；
使所述平铺的卷材前进到成型设备以便使所述平铺的卷材转变为具有内表面的折叠的卷材；
使所述分立带前进，使得当制成包装时，分立带设置在所述包装的第一侧板和第二侧板之间；
在折叠的卷材中制造侧部密封以产生开口的袋囊，所述袋囊包括：
第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板各包括外表面和内表面、第一和第二侧部边缘、以及第一和第二端，所述第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第一和第二侧部边缘通过密封而结合在一起，
由第一侧板和第二侧板中的至少一个的第一端限定的第一端，
由第一侧板和第二侧板的第二端分别限定的第二端，
第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第二端结合在一起，
以及
所述分立带与所述袋囊的第一端和第二端分隔开；
将产品放在所述开口的袋囊中；以及
使所述第一侧板的第一端密封到所述第二侧板，以便闭合所述袋囊；
其中，
所述模切切口设置在所述第一侧板中，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将所述第一侧板或所述第二侧板粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合；
在将产品放在开口的袋囊之前的任何时间，所述基条带的第一表面的所述至少第一部分通过所述压力敏感粘合剂而粘合到所述平铺的卷材或所述折叠的卷材；
在所述折叠的卷材中制造侧部密封的步骤之前或期间的任何时间，将所述基条带的第一表面的第二部分锚固到所述平铺的卷材、所述折叠的卷材的内表面或所述第一侧板的内表面；以及
在所述折叠的卷材中制造侧部密封的步骤期间、或者在任何接下来的步骤之前、期间或之后，在所述侧部密封处切割所述卷材。
可选地，根据本发明的第三方面的各种实施例，可以有以下各单独实施例或它们的组合：
基条带的第一和第二表面中的至少一个包括密封剂。
基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到第一侧板或第二侧板的内表面。
第一侧板的第一端和第二侧板的第一端通过密封而结合在一起。
包装不包含任何拉链。
包装不包含用于PSA层或涂层的分立的离型衬垫。
包装可以由从25克/英寸至5磅/英寸的剥离力而打开。
模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且模切切口段的第二部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑，模切切口段相对于分立带布置为当模切切口段被移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且基条带的第一端的至少一部分被露出。
模切切口段完全地由基条带支撑。
模切切口段部分地由基条带支撑。
当包装被打开时，基条带不在基条带的整个厚度上被撕破。
基条带的第二表面基本不含PSA。
包装不含分立的线或撕除条带。
模切切口段包括第一部分和第二部分，在该第一部分中，模切切口部分地延伸通过第一侧板，在该第二部分中，模切切口完全地延伸通过第一侧板。
辅助密封将第一侧板密封到基条带的第一端。
基条带的第一侧部边缘设置在第一和第二侧板的第一侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第一侧部边缘，基条带的第二侧部边缘设置在第一和第二侧板的第二侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第二侧部边缘。
在第四方面中，一种以水平式成型/填充/密封工艺来制造容易打开及可再闭合的包装的方法，所述方法包括：
在第一辊上提供平铺的卷材，所述平铺的卷材具有第一和第二纵向边缘以及模切切口；
提供分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂，所述第一表面的所述至少第一部分由所述压力敏感粘合剂粘合到所述平铺的卷材，并且所述基条带的第一表面的第二部分锚固到所述平铺的卷材；
使基条带锚固于其上的所述平铺的卷材前进到成型设备以便使所述平铺的卷材转变为具有内表面的折叠的卷材；
在折叠的卷材中制造侧部密封以产生开口的袋囊，所述袋囊包括：
第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板各包括外表面和内表面、第一和第二侧部边缘、以及第一和第二端，所述第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第一和第二侧部边缘通过密封而结合在一起，
由第一侧板和第二侧板中的至少一个的第一端限定的第一端，
由第一侧板和第二侧板的第二端分别限定的第二端，
第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第二端结合在一起，
以及
所述分立带设置在所述第一侧板和第二侧板之间，并且与所述袋囊的第一端和第二端分隔开；
将产品放在所述开口的袋囊中；以及
使所述第一侧板的第一端密封到所述第二侧板，以便闭合所述袋囊；
其中，所述模切切口设置在所述第一侧板中，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将所述第一侧板或所述第二侧板粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合；以及
其中，在所述折叠的卷材中制造侧部密封的步骤期间、或者在任何接下来的步骤之前、期间或之后，在所述侧部密封处切割所述卷材。
可选地，根据本发明的第四方面的各种实施例，可以有以下各单独实施例或它们的组合：
基条带的第一和第二表面中的至少一个包括密封剂。
基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到第一侧板或第二侧板的内表面。第一侧板的第一端和第二侧板的第一端通过密封而结合在一起。
包装不包含任何拉链。
包装不包含用于PSA层或涂层的分立的离型衬垫。
包装可以由从25克/英寸至5磅/英寸的剥离力而打开。
模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且模切切口段的第二部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑，模切切口段相对于分立带布置为当模切切口段被移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且基条带的第一端的至少一部分被露出。
模切切口段完全地由基条带支撑。
模切切口段部分地由基条带支撑。
当包装被打开时，基条带不在基条带的整个厚度上被撕破。
基条带的第二表面基本不含PSA。
包装不含分立的线或撕除条带。
模切切口段包括第一部分和第二部分，在该第一部分中，模切切口部分地延伸通过第一侧板，在该第二部分中，模切切口完全地延伸通过第一侧板。
辅助密封将第一侧板密封到基条带的第一端。
基条带的第一侧部边缘设置在第一和第二侧板的第一侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第一侧部边缘，基条带的第二侧部边缘设置在第一和第二侧板的第二侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第二侧部边缘。
在第五方面中，一种以竖直式成型/填充/密封工艺来制造容易打开及可再闭合的包装的方法，所述方法包括：
在第一辊上提供平铺的卷材，所述平铺的卷材包括第一和第二表面以及模切切口；
提供分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂；
使所述平铺的卷材在成型设备上前进以便使所述平铺的卷材转变为具有内表面的折叠的卷材；
使所述分立带前进，使得当制成包装时，分立带设置在所述包装的第一侧板和第二侧板之间；
在所述折叠的卷材中制造纵向密封；
横向地密封所述折叠的卷材以便制造第一横向密封，以限定第一袋囊，其中，所述第一横向密封是所述第一袋囊的底部横向密封；
将产品放在所述第一袋囊中；
使具有第一袋囊的折叠的卷材向下前进预先确定的距离；
横向地密封所述第一袋囊，以便制造所述第一袋囊中的顶部横向密封，以及第二袋囊中的底部横向密封，所述第二袋囊设置在所述第一袋囊之上；以及
横向地切割所述折叠的卷材，以便使所述第一袋囊与所述第二袋囊分开，以便形成包装，所述包装包括：
第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板各包括外表面和内表面、第一和第二侧部边缘、以及第一和第二端，所述第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第一和第二侧部边缘而结合在一起，
由所述第一和第二侧板的第一端限定的第一端，
由所述第一和第二侧板的第二端限定的第二端，以及
所述模切切口设置在所述第一侧板中，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将所述第一侧板或所述第二侧板粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合；
其中，
在所述折叠的卷材中制造纵向密封的步骤之前或期间的任何时间，所述基条带的第一表面的所述至少第一部分通过所述压力敏感粘合剂而粘合到所述平铺的卷材或所述折叠的卷材；以及
在制造所述折叠的卷材中的纵向密封的步骤之前或期间的任何时间，将所述基条带的第一表面的第二部分锚固到所述平铺的卷材、所述折叠的卷材或所述第一侧板。
可选地，根据本发明的第五方面的各种实施例，可以有以下各单独实施例或它们的组合：
基条带的第一和第二表面中的至少一个包括密封剂。
基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到第一侧板或第二侧板的内表面。
第一和第二侧板通过密封而沿着它们各自的第一和第二侧部边缘结合在一起。
第一和第二侧板通过折叠而沿着它们各自的第一和第二侧部边缘结合在一起。
第一侧板的第一端和第二侧板的第一端通过密封而结合在一起。
第一侧板的第一端和第二侧板的第一端通过折叠而结合在一起。
第一侧板的第二端和第二侧板的第二端通过密封而结合在一起。
第一侧板的第二端和第二侧板的第二端通过折叠而结合在一起。
包装不包含任何拉链。
包装不包含用于PSA层或涂层的分立的离型衬垫。
包装可以由从25克/英寸至5磅/英寸的剥离力而打开。
模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且模切切口段的第二部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑，模切切口段相对于分立带布置为当模切切口段被移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且基条带的第一端的至少一部分被露出。
模切切口段完全地由基条带支撑。
模切切口段部分地由基条带支撑。
当包装被打开时，基条带不在基条带的整个厚度上被撕破。
基条带的第二表面基本不含PSA。
包装不含分立的线或撕除条带。
模切切口段包括第一部分和第二部分，在该第一部分中，模切切口部分地延伸通过第一侧板，在该第二部分中，模切切口完全地延伸通过第一侧板。
辅助密封将第一侧板密封到基条带的第一端。
基条带的第一侧部边缘设置在第一和第二侧板的第一侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第一侧部边缘，基条带的第二侧部边缘设置在第一和第二侧板的第二侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第二侧部边缘。
在第六方面中，一种以竖直成型/填充/密封工艺来制造容易打开及可再闭合的包装的方法，所述方法包括：
在第一辊上提供平铺的卷材，所述平铺的卷材包括第一和第二表面以及模切切口；
提供分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂，所述第一表面的所述至少第一部分由所述压力敏感粘合剂粘合到所述平铺的卷材的第一表面，并且所述基条带的第一表面的第二部分锚固到所述平铺的卷材的第一表面；
使基条带粘合于其上的所述平铺的卷材在成型设备上前进以便使所述平铺的卷材转变为具有内表面的折叠的卷材；
在所述折叠的卷材中制造纵向密封；
横向地密封所述折叠的卷材以便制造第一横向密封，以限定第一袋囊，其中，所述第一横向密封是所述第一袋囊的底部横向密封；
将产品放在所述第一袋囊中；
使具有第一袋囊的折叠的卷材向下前进预先确定的距离；
横向地密封所述折叠的卷材，以便制造所述第一袋囊中的顶部横向密封，以及第二袋囊中的底部横向密封，所述第二袋囊设置在所述第一袋囊之上；以及
横向地切割所述折叠的卷材，以便使所述第一袋囊与所述第二袋囊分开，以便形成包装，所述包装包括：
第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板各包括外表面和内表面、第一和第二侧部边缘、以及第一和第二端，第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第一和第二侧部边缘结合在一起，
由所述第一和第二侧板的第一端限定的第一端，
由所述第一和第二侧板的第二端限定的第二端，以及
所述模切切口设置在所述第一侧板中，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将所述第一侧板或所述第二侧板粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合。
可选地，根据本发明的第六方面的各种实施例，可以有以下各单独实施例或它们的组合：
基条带的第一和第二表面中的至少一个包括密封剂。
基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到第一侧板或第二侧板的内表面。
第一和第二侧板通过密封而沿着它们各自的第一和第二侧部边缘结合在一起。
第一和第二侧板通过折叠而沿着它们各自的第一和第二侧部边缘结合在一起。
第一侧板的第一端和第二侧板的第一端通过密封而结合在一起。
第一侧板的第一端和第二侧板的第一端通过折叠而结合在一起。
第一侧板的第二端和第二侧板的第二端通过密封而结合在一起。
第一侧板的第二端和第二侧板的第二端通过折叠而结合在一起。
包装不包含任何拉链。
包装不包含用于PSA层或涂层的分立的离型衬垫。
包装可以由从25克/英寸至5磅/英寸的剥离力而打开。
模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且模切切口段的第二部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑，模切切口段相对于分立带布置为当模切切口段被移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且基条带的第一端的至少一部分被露出。
模切切口段完全地由基条带支撑。
模切切口段部分地由基条带支撑。
当包装被打开时，基条带不在基条带的整个厚度上被撕破。
基条带的第二表面基本不含PSA。
包装不含分立的线或撕除条带。
模切切口段包括第一部分和第二部分，在该第一部分中，模切切口部分地延伸通过第一侧板，在该第二部分中，模切切口完全地延伸通过第一侧板。
辅助密封将第一侧板密封到基条带的第一端。
基条带的第一侧部边缘设置在第一和第二侧板的第一侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第一侧部边缘，基条带的第二侧部边缘设置在第一和第二侧板的第二侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第二侧部边缘。
在第七方面中，一种制造具有成型的卷材的容易打开及可再闭合的包装的方法，所述方法包括：
提供成型的卷材，所述成型的卷材包括产品腔；
提供产品；
提供封盖，所述封盖具有第一和第二表面，包括：
平铺的卷材，和
设置在所述封盖中的模切切口，所述模切切口限定了模切切口段；
提供分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂；
将产品放在所述产品腔中；
将所述封盖密封到所述成型的卷材，使得所述分立带设置在所述封盖和所述成型的卷材之间；以及
切割所述封盖和所述成型的卷材以形成包装；
其中，
所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将所述封盖粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合；
在将所述封盖密封到所述成型的卷材的步骤之前或期间的任何时间，所述基条带的第一表面的所述至少第一部分通过所述压力敏感粘合剂而粘合到所述封盖的第一表面；以及
在制造所述包装的方法期间的任何时间，基条带的第一表面的第二部分锚固到封盖的第一表面。
可选地，根据本发明的第七方面的各种实施例，可以有以下各单独实施例或它们的组合：
基条带的第一和第二表面中的至少一个包括密封剂。
基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到封盖的第一表面和成型的卷材。
包装不包含任何拉链。
包装不包含用于PSA层或涂层的分立的离型衬垫。
包装可以由从25克/英寸至5磅/英寸的剥离力而打开。
模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且模切切口段的第二部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑，模切切口段相对于分立带布置为当模切切口段被移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且基条带的第一端的至少一部分被露出。
模切切口段完全地由基条带支撑。
模切切口段部分地由基条带支撑。
当包装被打开时，基条带不在基条带的整个厚度上被撕破。
基条带的第二表面基本不含PSA。
包装不含分立的线或撕除条带。
模切切口段包括第一部分和第二部分，在该第一部分中，模切切口部分地延伸通过封盖，在该第二部分中，模切切口完全地延伸通过封盖。
辅助密封将封盖密封到基条带的第一端。
基条带的第一侧部边缘设置在封盖的第一侧部边缘和成型的卷材之间并且分别密封到封盖的第一侧部边缘和成型的卷材，基条带的第二侧部边缘设置在封盖的第二侧部边缘和成型的卷材之间并且分别密封到封盖的第二侧部边缘和成型的卷材。
在第八方面中，一种制造具有成型的卷材的容易打开及可再闭合的包装的方法，所述方法包括：
提供成型的卷材，所述成型的卷材包括产品腔；
提供产品；
提供封盖，所述封盖具有第一和第二表面，包括：
平铺的卷材，和
设置在所述封盖中的模切切口，所述模切切口限定了模切切口段；
提供分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂，所述第一表面的所述至少第一部分由所述压力敏感粘合剂粘合到所述封盖的第一表面，并且所述基条带的第一表面的第二部分锚固到所述封盖的第一表面；
将产品放在所述产品腔中；
将所述封盖密封到所述成型的卷材，使得所述分立带设置在所述封盖和所述成型的卷材之间；以及
切割所述封盖和所述成型的卷材以形成包装；
其中，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将所述封盖粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合。
可选地，根据本发明的第八方面的各种实施例，可以有以下各单独实施例或它们的组合：
基条带的第一和第二表面中的至少一个包括密封剂。
基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到封盖的第一表面和成型的卷材。
包装不包含任何拉链。
包装不包含用于PSA层或涂层的分立的离型衬垫。
包装可以由从25克/英寸至5磅/英寸的剥离力而打开。
模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且模切切口段的第二部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑；模切切口段相对于分立带布置为当模切切口段被移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且基条带的第一端的至少一部分被露出。
模切切口段完全地由基条带支撑。
模切切口段部分地由基条带支撑。
当包装被打开时，基条带不在基条带的整个厚度上被撕破。
基条带的第二表面基本不含PSA。
包装不含分立的线或撕除条带。
模切切口段包括第一部分和第二部分，在该第一部分中，模切切口部分地延伸通过封盖，在该第二部分中，模切切口完全地延伸通过封盖。
辅助密封将封盖密封到基条带的第一端。
基条带的第一侧部边缘设置在封盖的第一侧部边缘和成型的卷材之间并且分别密封到封盖的第一侧部边缘和成型的卷材，基条带的第二侧部边缘设置在封盖的第二侧部边缘和成型的卷材之间并且分别密封到封盖的第二侧部边缘和成型的卷材。
在第九方面中，一种以连续水平包装工艺来制造容易打开及可再闭合的包装的方法，所述方法包括：
提供平铺的卷材，所述平铺的卷材包括模切切口；
提供分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂；
使所述平铺的卷材前进到成型设备以便使所述平铺的卷材转变为具有内表面的折叠的卷材；
使所述分立带前进，使得当制成包装时，分立带设置在所述包装的第一侧板和第二侧板之间；
使产品前进到所述成型设备，使得所述折叠的卷材包围所述产品；
纵向地密封所述折叠的卷材以制造纵向密封；
横向地密封所述折叠的卷材，所述产品位于其中，以便制造前部横向密封以限定第一袋囊；
使具有前部横向密封的折叠的卷材前进预先确定的距离；
横向地密封所述折叠的卷材，以便制造所述第一袋囊中的后部横向密封，以及第二袋囊中的前部横向密封，所述第二袋囊设置在所述第一袋囊的上游；以及
切割所述折叠的卷材，以便使所述第一袋囊与所述第二袋囊分开，以便形成包括第一侧板和第二侧板的独立的包装；
其中，
所述模切切口设置在所述包装中，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将所述折叠的卷材粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合；
在纵向密封所述折叠的卷材的步骤之前或期间的任何时间，所述基条带的第一表面的所述至少第一部分通过所述压力敏感粘合剂而粘合到所述平铺的卷材或所述折叠的卷材；以及
在制造所述折叠的卷材中的纵向密封的步骤之前或期间的任何时间，所述基条带的第一表面的第二部分锚固到所述平铺的卷材、所述折叠的卷材或所述第一侧板。
可选地，根据本发明的第九方面的各种实施例，可以有以下各单独实施例或它们的组合：
基条带的第一和第二表面中的至少一个包括密封剂。
基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到第一侧板或第二侧板的内表面。
包装不包含任何拉链。
包装不包含用于PSA层或涂层的分立的离型衬垫。
包装可以由从25克/英寸至5磅/英寸的剥离力而打开。
模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且模切切口段的第二部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑，模切切口段相对于分立带布置为当模切切口段被移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且基条带的第一端的至少一部分被露出。
模切切口段完全地由基条带支撑。
模切切口段部分地由基条带支撑。
当包装被打开时，基条带不在基条带的整个厚度上被撕破。
基条带的第二表面基本不含PSA。
包装不含分立的线或撕除条带。
模切切口段包括第一部分和第二部分，在该第一部分中，模切切口部分地延伸通过折叠的卷材，在该第二部分中，模切切口完全地延伸通过折叠的卷材。
辅助密封将第一侧板密封到基条带的第一端。
基条带的第一侧部边缘设置在第一和第二侧板的第一侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第一侧部边缘，基条带的第二侧部边缘设置在第一和第二侧板的第二侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第二侧部边缘。
在第十方面中，一种以连续水平包装工艺来制造容易打开及可再闭合的包装的方法，所述方法包括：
提供平铺的卷材，所述平铺的卷材包括第一和第二表面以及模切切口；
提供分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂，所述第一表面的所述至少第一部分由所述压力敏感粘合剂粘合到所述平铺的卷材的第一表面，并且所述基条带的第一表面的第二部分锚固到所述平铺的卷材的第一表面；
使基条带粘合于其上的所述平铺的卷材前进到成型设备以便使所述平铺的卷材转变为具有内表面的折叠的卷材；
使产品前进到所述成型设备，使得所述折叠的卷材包围所述产品；
纵向地密封所述折叠的卷材以制造纵向密封；
横向地密封所述折叠的卷材，所述产品位于其中，以便制造前部横向密封以限定第一袋囊；
使具有前部横向密封的折叠的卷材前进预先确定的距离；
横向地密封所述折叠的卷材，以便制造所述第一袋囊中的后部横向密封，以及第二袋囊中的前部横向密封，所述第二袋囊设置在所述第一袋囊的上游；以及
切割产品位于其中的所述横向密封的第一袋囊，以便形成包括第一侧板和第二侧板的独立的包装；
其中，所述模切切口设置在所述折叠的卷材中，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将所述第一侧板或所述第二侧板粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合。
可选地，根据本发明的第十方面的各种实施例，可以有以下各单独实施例或它们的组合：
基条带的第一和第二表面中的至少一个包括密封剂。
基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到第一侧板或第二侧板的内表面。
包装不包含任何拉链。
包装不包含用于PSA层或涂层的分立的离型衬垫。
包装可以由从25克/英寸至5磅/英寸的剥离力而打开。
模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且模切切口段的第二部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑，模切切口段相对于分立带布置为当模切切口段被移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且基条带的第一端的至少一部分被露出。
模切切口段完全地由基条带支撑。
模切切口段部分地由基条带支撑。
当包装被打开时，基条带不在基条带的整个厚度上被撕破。
基条带的第二表面基本不含PSA。
包装不含分立的线或撕除条带。
模切切口段包括第一部分和第二部分，在该第一部分中，模切切口部分地延伸通过第一侧板，在该第二部分中，模切切口完全地延伸通过第一侧板。
辅助密封将第一侧板密封到基条带的第一端。
基条带的第一侧部边缘设置在第一和第二侧板的第一侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第一侧部边缘，基条带的第二侧部边缘设置在第一和第二侧板的第二侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第二侧部边缘。
在第十一方面中，一种袋囊，包括：
第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板各包括外表面和内表面、第一和第二侧部边缘、以及第一和第二端，第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第一和第二侧部边缘结合在一起；
由第一侧板和第二侧板中的至少一个的第一端限定的第一端；
由第一侧板和第二侧板的第二端分别限定的第二端；
沿着它们相应的第二端结合在一起的第一侧板和第二侧板；
设置在第一侧板和第二侧板之间的分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，其中
所述基条带与所述袋囊的第一端分隔开，并且与所述袋囊的第二端分隔开，
所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂，并且
所述第一表面的所述至少第一部分在所述第一侧板上的第一位置由所述压力敏感粘合剂粘合到所述第一侧板的内表面，并且所述第一表面的第二部分在所述第一侧板的第二位置锚固到所述第一侧板的内表面；以及
设置在所述第一侧板中的模切切口，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当所述袋囊被密封以制成包装并且所述包装被打开后，通过将所述第一侧板和第二侧板中的一个粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合。
可选地，根据本发明的第十一方面的各种实施例，可以有以下各单独实施例或它们的组合：
基条带的第一和第二表面中的至少一个包括密封剂。
基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到第一侧板或第二侧板的内表面。
第一和第二侧板通过密封而沿着它们各自的第一和第二侧部边缘结合在一起。
第一和第二侧板通过折叠而沿着它们各自的第一和第二侧部边缘结合在一起。
第一侧板的第二端和第二侧板的第二端通过密封而结合在一起。
第一侧板的第二端和第二侧板的第二端通过折叠而结合在一起。
所述袋囊以及由所述袋囊制成的包装不含任何拉链。
所述袋囊以及由所述袋囊制成的包装不包含用于PSA层或涂层的分立的离型衬垫。
当所述袋囊被密封以制成包装时，包装可以由从25克/英寸至5磅/英寸的剥离力而打开。
模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且模切切口段的第二部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑，模切切口段相对于分立带布置为当模切切口段被移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且基条带的第一端的至少一部分被露出。
模切切口段完全地由基条带支撑。
模切切口段部分地由基条带支撑。
当包装被打开时，基条带不在基条带的整个厚度上被撕破。
基条带的第二表面基本不含PSA。
包装不含分立的线或撕除条带。
模切切口段包括第一部分和第二部分，在该第一部分中，模切切口部分地延伸通过第一侧板，在该第二部分中，模切切口完全地延伸通过第一侧板。
辅助密封将第一侧板密封到基条带的第一端。
基条带的第一侧部边缘设置在第一和第二侧板的第一侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第一侧部边缘，基条带的第二侧部边缘设置在第一和第二侧板的第二侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第二侧部边缘。
在第十二方面中，一种制造设置有模切切口和分立带的袋的方法，所述方法包括：
挤出热塑性管以制成袋管；
提供分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂；
在袋管的纵向边缘切开管以制成切开的袋管；
将分立带放置在切开的袋管内；以及
在预先确定的间隔横向地切割和密封切开的袋管，以制成多个独立的袋，每个袋具有设置于其上的模切切口，每个袋包括：
第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板各包括第一和第二端、外表面和内表面、以及第一和第二侧部边缘，所述第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第一和第二侧部边缘的至少一部分通过密封而结合在一起，
由第一侧板和第二侧板中的至少一个的第一端限定的第一端，
由第一侧板和第二侧板的第二端分别限定的端折叠，以及
所述分立带设置在所述第一侧板和第二侧板之间，并且与所述袋的第一端和端折叠分隔开；其中，
模切切口设置在所述第一侧板中，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当所述袋被密封以制成包装并且所述包装被打开后，通过将所述第一侧板或第二侧板粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合；
在横向切割袋管以制成袋之前的任何时间，袋管或切开的袋管在预先确定的间隔被模切切割以便分别在袋管或切开的袋管中制成多个模切切口；
在横向切割袋管以制成袋之前的任何时间，由压力敏感粘合剂将基条带的第一表面的至少第一部分粘合到袋管或切开的袋管；并且，在制造袋的方法期间的任何时间，基条带的第一表面的第二部分锚固到袋管、切开的袋管或第一侧板的内表面。
可选地，根据本发明的第十二方面的各种实施例，可以有以下各单独实施例或它们的组合：
基条带的第一和第二表面中的至少一个包括密封剂。
基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到第一侧板或第二侧板的内表面。所述袋以及由所述袋制成的包装不含任何拉链。
所述袋以及由所述袋制成的包装不包含用于PSA层或涂层的分立的离型衬垫。
由所述袋制成的包装可以由从25克/英寸至5磅/英寸的剥离力而打开。
模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且模切切口段的第二部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑，模切切口段相对于分立带布置为当模切切口段被移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且基条带的第一端的至少一部分被露出。
模切切口段完全地由基条带支撑。
模切切口段部分地由基条带支撑。
当包装被打开时，基条带不在基条带的整个厚度上被撕破。
基条带的第二表面基本不含PSA。
包装不含分立的线或撕除条带。
模切切口段包括第一部分和第二部分，在该第一部分中，模切切口部分地延伸通过第一侧板，在该第二部分中，模切切口完全地延伸通过第一侧板。
辅助密封将第一侧板密封到基条带的第一端。
基条带的第一侧部边缘设置在第一和第二侧板的第一侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第一侧部边缘，基条带的第二侧部边缘设置在第一和第二侧板的第二侧部边缘之间并且分别密封到第一和第二侧板的第二侧部边缘。
附图说明
本发明通过参考以下附图来说明，附图包含本发明的各种实施例的不同视图，其中：
图1是包装的正视图；
图2是图1的包装的放大图；
图2A是图1的一部分的放大横截面图；
图2B是图1的一部分的另一实施例的放大横截面图；
图2C是图1的一部分的另一实施例的放大横截面图；
图2D是图1的一部分的另一实施例的放大横截面图；
图3是沿图1的线3-3看到的图1的包装的前视图；
图4是沿图1的线4-4看到的图1的包装的后视图；
图5是根据另一实施例的图1的包装的一部分的放大视图；
图6是分立带的横截面图；
图7是根据另一实施例的分立带的横截面图；
图8A是用于制造包装的HFFS工艺和装置的透视图；
图8B是根据另一实施例的用于制造包装的HFFS工艺和装置的透视图；
图9A是根据另一实施例的用于制造包装的HFFS工艺和装置的透视图；
图9B是根据另一实施例的用于制造包装的HFFS工艺和装置的透视图；
图9C是折叠卷材的一部分的透视图；
图9D是带褶边的折叠卷材的一部分的透视图；
图10是用于制造包装的VFFS工艺和装置的正视图；
图11是根据另一实施例的用于制造包装的VFFS工艺和装置的正视图；
图12是平铺膜和分立带的辊的透视图；
图13是根据另一实施例的平铺膜和分立带的辊的透视图；
图14是根据又一实施例的平铺膜和分立带的辊的透视图；
图14A是根据又一实施例的平铺膜和标签形式的分立带的辊的透视图；
图15是包装的替代性实施例的前视图；
图16是图15的包装的后视图；
图17是VFFS实施例中的两个连续袋囊的正视图；
图18是包装的另一替代性实施例的前视图；
图19是包装的另一替代性实施例的前视图；
图20是用于本发明的折叠的卷材的透视图；
图21A是用于本发明的折叠的卷材的透视图；
图21B是用于本发明的折叠的卷材的透视图；
图22是结合本发明使用的托盘的侧视图；
图23A是包装的透视图；
图23B是图23A的包装处于打开情况的透视图；
图24是封盖的平面图；
图25A是根据另一实施例的封盖的平面图；
图25B是根据另一实施例的封盖的平面图；
图26是用于制造包装的连续水平包装工艺和装置的正视图；
图27是沿图26的线27-27看到的图26的装置的前端视图；
图28A、28B、28C和28D各是包装的一部分的横截面图，显示了打开包装的序列；
图29A、29B和29C各是包装的平面图，显示了打开包装的序列；
图29D是图29C的包装的一部分的放大视图；
图30A、30B、30C、30D、30E和30F各是替代性实施例的平面图；
图31是替代性实施例的横截面图；
图32是制造分立带的装置和工艺；
图33A是本发明的替代性实施例的平面图；
图33B是图33A的平面图，显示了带框的模切切口；
图34是本发明的替代性实施例的平面图；以及
图35是图34的横截面图。
定义
“锚固的”、“锚固”以及类似用语在本文中指将两个表面密封或粘合在一起，以及指所得到的表面之间的结合。通过密封剂来完成密封。通过PSA或永久性粘合剂来完成粘合。在本文所述的在卷材和条带前进的过程中条带锚固到卷材或侧板或者在工艺开始之前条带已经预先锚固到卷材上的工艺中，锚固可以使用任何适当的连续或不连续密封或粘合剂材料和方法来完成。完成该锚固以便在相关的包装工艺中将条带保持在卷材上。
在锚固件已经相对强或连续（例如构成相对强的热密封或本文限定的容易打开的密封的热密封）的一些实施例中，锚固件不仅在相关的包装工艺中将条带保持在卷材上，而且作为条带的表面至卷材（平铺或折叠的）或由卷材制成的板的最终的密封。
任何接下来公开或叙述的工艺中的将条带的一个表面（即，锚固的表面）密封到卷材或板的步骤在这些实施例中已经通过锚固步骤完成了。然后，在这些实施例中，密封装置的接触点，例如锚固件的区域中的密封条，在接下来的步骤中可以不在条带的该表面添加另外的或单独的密封。
然后，在工艺中的任何接下来的将条带的其它表面密封到卷材或板的步骤在一些实施例中可以不向条带的锚固的表面添加另外的或单独的密封。
如同本文中公开或叙述的工艺步骤，将条带的表面密封到卷材上应该以这样的方式来理解。
在结合是相对弱或不连续的，例如不连续密封、粘合剂的点或窄条等的一些实施例中，在将条带的一个表面密封到卷材或板的接下来的步骤中，将条带的一个表面密封到卷材或板的密封条可以接触已经设置有锚固件的区域中的卷材或板。该区域中的密封可以由后续的密封步骤来增强或初始产生。
“洁净区域”此处指基条带的第一表面上基本没有PSA的所选的一个或多个部分。可以通过以下方式来提供清洁区域：1）不将PSA施加到所选的部分；或2）将PSA施加到条带的整个第一表面上，然后移除所选部分中的大部分或全部PSA，例如通过适当的装置（诸如垫片或刮刀）将PSA刮离条带；以这种方式移除大部分或全部PSA将通常在PSA固化之前完成；或3）将PSA较为均匀地施加在基条带的整个第一表面上，如同制造标签一样，接着通过任何适当的装置在所选的部分遮蔽或消除PSA。与第一表面的邻近所选部分的部分中的PSA的粘合效果相比，所使用的遮蔽剂或消除剂将显著减弱或消除在所选部分中的PSA的粘合效果。总体而言，在PSA已经固化之后进行PSA的消除或遮蔽；在PSA固化之前移除大部分或全部PSA。
“闭环”此处指模切切口在第一侧板中限定闭合的图案或路径，由此路径内的卷材材料（模切切口段）可以从板移除。
“模切”以及类似用语此处指切割或切刻材料的方法，包括旋转模切、钢刀模切、平压平模切和激光切割或切刻。模切切口可以完全地或部分地延伸通过相关的层或卷材，并且可以使一定量的材料保持不使用。“压痕”及类似用语此处指部分地但不完全地延伸通过材料、层、卷材、板等的厚度的部分模切切口。本发明中压痕的目的是在移开或移除模切切口段时提供材料的受控的撕除或分离。各个包装的切口的深度可以不同，并且在给定的包装的单个模切切口或模切切口段内，切口的深度也不同。
“模切切口段”此处指第一侧板的一部分，该部分由于闭环或开环模切切口的存在而能够移开或完全地移除。模切切口段是第一侧板的一块，当被移开或移除时，其能够作为窃启指示装置，并且有助于进入包装的内部。在诸如图2C的一些实施例中，其使得能够接触到PSA以允许再闭合。
分立带中的“分立”在本文中用于指独立制造的（当制造卷材时，带不是卷材的一体部分）或构成与卷材分立的实体。
“容易打开”此处指包装能够相对容易地手动打开。打开的物理模式可以包括以下的任意一种或多种：a）在基条带/卷材界面处的实际剥离（粘合剂失效），或b）基条带的密封剂层整个完全地破裂，然后在条带内的密封剂层和临近的层之间发生剥离（离层失效），或c）通过密封剂材料本身断裂而在密封剂层中破裂（粘结失效），或d）仅使盖与PSA剥离，该盖包括第一侧板的一块，该块是本文所述的模切切口段，由开环模切切口形成，使得模切切口段从其原始位置移开；或移除第一侧板的一块，该块是本文所述的模切切口段，由闭环模切切口形成。打开包装所需要的剥离力可以通过使用8-12英寸/分钟的十字头速度和1.00英寸至2.00英寸的初始卡爪间隙按照ASTM F88中阐述的测试过程的估计密封强度或剥离强度来测量，其通过引用而完整地结合于本文中。打开本发明的包装的典型的剥离力可以从例如0.25克/英寸至3磅/英寸，例如从100克/英寸至2磅/英寸，例如从200克/英寸至1.5磅/英寸。在一些情况下，密封剂可能从其粘合与其上的表面实际地剥离（粘合剂失效），或者沿着临近层界面可能发生密封剂的破裂和离层（离层失效），或者可能发生密封剂的断裂（粘结失效）。依赖于密封的设计和几何结构，剥离力在一些实施例中可以高于3磅/英寸，例如3.5、4.0、4.5或5磅/英寸，或者是这些值中间的值。当模切切口段从第一侧板移开或移除使得露出PSA时，在一些实施例中，在模切工艺之后保留的模切切口段的压痕部分的某个部分可以在打开包装的动作中被撕开。在打开过程中的该步骤所需的剥离力将在本文讨论的参数之内。
“容易打开的密封”此处指包括基条带和卷材的密封，其中，为基条带和卷材所选的材料和密封条件使得包装在包括本文所述的粘合剂失效、离层失效或粘结失效的任意一种或多种的打开物理模式下容易地打开。
“容易打开密封剂”此处指为基条带的一个或两个表面所选的材料，使得当该表面被密封到卷材上时，其提供一种包装，该包装在包括本文所述的粘合剂失效、离层失效或粘结失效的任意一种或多种的打开物理模式下容易地打开。
“乙烯/α-烯烃共聚物”（EAO）此处指带有一个或多个从C3到C10的α-烯烃（如丙烯，丁烯-1，己烯-1，辛烯-1等）所选的共聚单体的乙烯的共聚物。EAO包括非均质材料，如线性中密度聚乙烯（LMDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）和非常低及超低密度聚乙烯（VLDPE和ULDPE）；单中心催化材料，如齐次线性乙烯/α-烯烃共聚物和长链分支乙烯/α烯烃共聚物；以及多元乙烯/α-烯烃互穿网络树脂（或“IPN树脂”）。
“乙烯均聚物或共聚物”此处指聚乙烯（PE），诸如乙烯均聚物，如低密度聚乙烯（LDPE），中密度聚乙烯（MDPE），高密度聚乙烯（HDPE）；如本文定义的乙烯/α烯烃共聚物；乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA）；乙烯/烷基丙烯酸酯共聚物，如乙烯/丙烯酸甲酯共聚物（EMA）或乙烯/丙烯酸乙酯共聚物（EEA），或乙烯/丙烯酸丁酯共聚物（EBA）；乙烯/（甲基）丙烯酸共聚物；或离聚物树脂（IO）。
“图”此处指附图；“多个图”指多个附图。
“膜”在本文中用于指可与本发明结合使用的多层或单层的热塑性膜、层压板或卷材。膜可以是任何适当厚度，例如0.1密耳和30密耳之间。
“翅片密封”本文中用于指，在单卷材的情况下，将卷材的一个边缘向着卷材的相反的边缘折叠，并且将相对的内表面密封在一起。在两个卷材的情况下，翅片密封是通过将一个卷材的边缘的内表面密封到另一个卷材的对应边缘的内表面所形成的密封。
“搭接密封”此处用于指通过将卷材的内表面密封到卷材的外表面所形成的密封。内表面和外表面可以都在单个的卷材上；或者，内表面可以在一个卷材上，外表面可以在另一个卷材上。
“封盖”此处指用于盖住承载产品的容器或托盘的膜，并且能够通常作为周向的热密封而密封到托盘上。封盖通常以卷到辊上的平铺膜的形式供应到食品处理器。
“纵向密封”此处指翅片密封或搭接密封。
“烯烃”以及类似用语此处指至少部分地由烯烃单体得到的聚合物或共聚物。
“开环”此处指模切切口在第一侧板中限定开放的图案或路径，由此路径或图案内的卷材材料（模切切口段）可以从其在板上的原始位置移开，例如作为盖。
“氧屏障”及类似用语此处是指屏障材料的氧透过率，小于500立方厘米O2/平方米·天·大气压（以1密耳厚，并在25℃，0％RH，按照ASTM D3985测试），如小于100，小于50，小于25，小于10，小于5，小于1立方厘米氧/平方米·天·大气压。可以用作氧屏障材料的聚合材料的例子是乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH），聚偏二氯乙烯（PVDC），偏二氯乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物，偏二氯乙烯/氯乙烯共聚物，聚酰胺（尼龙），和聚酯（PET）。
“聚合物”及类似用语此处指均聚物，也指其共聚物，包括三元共聚物，四元共聚物，嵌段共聚物，等等。
“袋囊”此处指袋囊或袋。
“压力敏感粘合剂”（PSA）此处指在施加轻压的情况下牢固地结合的可复位粘合剂。在非常轻的压力下，它粘合到大部分的表面；可以是基于溶剂和乳胶或水的形式，并且经常基于非交联橡胶粘合剂，丙烯酸树脂，或聚氨酯。PSA形成强力地和永久地有粘性的粘弹性结合；在不需要高于手的压力的情况下粘合；并且不需要由水、溶剂或热来触发。一些PSA材料通过热空气、电子束、UV、或化学（过氧化物）方式来固化。它们可以使用多种化学组分和系统，包括丙烯酸和甲基丙烯酸酯粘合剂，基于乳液的丙烯酸酯粘合剂；基于橡胶的压力敏感粘合剂，苯乙烯共聚物（苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯和苯乙烯/丁二烯/苯乙烯的嵌段共聚物），以及硅树脂。在一些实施例中，也可以使用热熔粘合剂，并且在本文中的那些实施例中被包括作为“PSA”，热熔粘合剂是热塑性粘合剂化合物，在室温下通常是固体，在使用中加热时将变成流体。PSA的适当的商业示例包括来自Dow的PS-2000TM，以及可从BASF得到的“acResin®”，并且包括UV可固化的聚丙烯酸酯，其可由传统的热熔涂覆剂在大约120℃的温度施加。适当的增粘剂可以添加到acResin®或类似的成分，以控制粘合剂的粘性；其示例为可从Pinova得到的FORAL®85合成树脂。增粘剂可以任何适当的量被添加到基本粘合剂成分，该适当的量是例如PSA和增粘剂的总成分的重量的15%至25%。
“可再闭合”此处指根据本发明的包装的特征或功能，由此能够通过将折叠的卷材、板或折叠的卷材或板的一部分与基条带的PSA接触而再闭合包装。
“对准装置”此处指的是卷材或条带的任何标志、图案、模切切口或特征，其有助于卷材或分立带以受控的方式前进到包装机器中，在该包装机器中，卷材或分立带被用于制造独立的包装。该装置可以例如沿着或接近卷材或分立带的边缘以均匀分隔开的方式被印刷或放置，即，对准标志，或者在接近卷材中间不与装饰性印刷的图形相干涉的区域。这些标志与适当的传感器结合使用以便可控地使卷材或条带前进。当模切切口用作由传感器检测的对准装置时，可以不需要将对准标志印刷在卷材或分立带上。
“密封”此处指两个热塑性表面之间的结合，例如，通过热密封、射频（RF）密封、超声波密封、或永久性粘合剂产生的，但不包括可重新定位的粘合剂或PSA。
“密封剂”是聚合材料或材料的混合，诸如烯烃聚合物或共聚物，例如乙烯聚合物或共聚物，其能够形成本发明的基条带的表面，或者是基条带密封到其上的卷材，以及形成两个热塑性表面之间的结合。永久性粘合剂还可以是密封剂。“密封剂”此处是相对基条带或基条带附接于其上的卷材而言，不包括可重新定位的粘合剂或PSA。
“条带”此处指长形的热塑性材料片，通常在第一方向上比垂直于第一方向的方向上更长，例如，矩形；但也可以是正方形、圆形、长圆形、椭圆形或平面图中任何适当的形状。条带可以是任何适当厚度，例如0.1密耳和30密耳之间。
“窃启指示”、“窃启”以及类似用语此处指包装中破损的视觉指示；即，有人已经非故意地或故意地打开或部分地打开包装或者试图如此去做。
“带”此处指条带，其中，PSA粘合到该条带的第一表面的至少一部分。
“热塑性”此处包括塑料材料，该塑料材料被加热到软化或熔化点时可以重新定形，而没有显著的热退化（燃烧）。热塑性包括不交联的材料或通过化学或辐射方式交联的材料。
“托盘”此处指成型的部件，其具有托盘底部、托盘侧部、以及围绕托盘的上周边的托盘凸缘，其中，托盘底部和托盘侧部形成内腔，产品可以放置在该内腔中。腔可以由密封到托盘凸缘的封盖所包围。
“卷材”在本文中用于指可与本发明结合使用的多层或单层的热塑性膜、层压板或卷材。卷材可以是任何适当的厚度，例如0.1密耳和30密耳之间，并且卷材可以是任何适当的长度和宽度。
“拉链”和类似用语此处指塑料拉链封口；压合或滑动拉链；互锁封口；带有可互锁钮扣元件的可再闭合钮扣；具有公轮廓和母轮廓的互锁肋和凹槽元件；互锁交替钩形封口等。
本文中所使用的所有成分百分比都是基于重量表示的，除非特别指出。
本文中的附图不一定是按照比例的，本发明的某些特征可能为了清楚而图形方式放大了。
具体实施方式
1. 包装
参考附图，示出了根据本发明的包装5。
包装5包括袋囊7，袋囊7可以由单个卷材或两个卷材制成，以形成第一或前侧板12和第二或后侧板14。
A. 卷材
在任何实施例中，一个或多个卷材包括具有任何合适成分的热塑性材料，包括具有至少一个组分烯烃材料，如乙烯或丙烯聚合物或共聚物，如聚乙烯或乙烯/α烯烃共聚物，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），并且包括通常用于或有用于HFFS，VFFS，封盖/托盘和连续水平的包装设备和工艺的卷材。一个或多个卷材在结构上可以是单层或多层的，可以是共挤的，层压的，或由任何合适的膜制造工艺制成，并能够具有任何合适的厚度。
可用于本发明的一个或多个卷材的例子包括H7225BTM，用于需要高氧屏障的产品（如碎奶酪）的屏障混合材料；H7525BTM，用于需要高氧屏障的产品（如熏肉和烟熏制和加工肉类产品）的屏障混合材料；H7530B，类似H7525B，但具有约3密耳的厚度；CP04140TM，用于农产品包装的低屏障（高OTR）材料，CPM4090，用于新鲜切割的农产品的可微波的包装膜；以及T7225BTM，用于需要高氧屏障的产品（如午餐肉）的作为封盖的屏障材料。这些都是由Sealed Air Corporation的Cryovac事业部所生产的商业产品。
H7225BTM是一种具有结构PET //粘合剂//共挤屏障膜的层压板，其中，PET是一种双轴向定向的聚酯膜，在一个实施例中，屏障膜具有结构LDPE（低密度聚乙烯）/ EVA tie/尼龙/EVOH+尼龙/尼龙/ EVA tie/ EAO。层压板的整体厚度可以是若干规格中的任一个，通常约2.5密耳。LDPE是通过粘合剂粘合到PET膜的屏障膜的表面。EAO通常作为膜以及成品层压板的热密封剂层，并且在由层压板制成的包装中，EAO将形成包装的内表面或密封剂表面，面对所包含的产品，并且PET将形成包装的外表面或表皮表面。H7225BTM可以用作封盖（非成型）卷材。
H7525BTM是一种具有结构PET //粘合剂//共挤屏障膜的层压板，其中，PET是一种双轴向定向的聚酯膜，在一个实施例中，屏障膜具有结构LDPE（低密度聚乙烯）/ EVA/LLDPE tie/EVOH/LLDPE tie/ EVA/ EAO。层压板的整体厚度可以是若干规格中的任一个，通常约2.5密耳。LDPE是通过粘合剂粘合到PET膜的屏障膜的表面。EAO通常作为膜以及成品层压板的热密封剂层，并且在由层压板制成的包装中，EAO将形成包装的内表面或密封剂表面，面对所包含的产品，并且PET将形成包装的外表面或表皮表面。H7525BTM可以用作封盖（非成型）卷材。
CP04140TM是一种具有结构BOPP //粘合剂//单层LLDPE膜的层压板。层压板的通常规格是约1.8密耳。LLDPE通常作为成品层压板的热密封剂层，并且在由层压板制成的包装中，LLDPE将形成包装的内表面或密封剂表面，面对所包含的产品，并且BOPP将形成包装的外表面或表皮表面。
CPM4090TM是一种具有结构BOPP //粘合剂//单层LLDPE+LDPE膜的层压板。层压板的通常规格是约2密耳。LLDPE+LDPE层通常作为成品层压板的热密封剂层，并且在由层压板制成的包装中，LLDPE+LDPE将形成包装的内表面或密封剂表面，面对所包含的产品，并且BOPP将形成包装的外表面或表皮表面。
T7225BTM膜具有结构EAO /EAO/LLDPE tie/尼龙/EVOH/尼龙/EVA tie/EVA tie/尼龙。EAO的第一层通常作为膜的热密封剂层，并且在由层压板制成的包装中，EAO将形成包装的内表面或密封剂表面，面对所包含的产品，并且最后一层的尼龙将形成包装的外表面或表皮表面。T7225BTM用作封盖（非成型）卷材。
参考附图，第一侧板12具有顶部9、第一侧部边缘31、第二侧部边缘33和下部17。第二侧板14具有顶部11、第一侧部边缘35、第二侧部边缘37和下部18。第一和第二侧板12和14通过密封或折叠而沿着它们各自的第一和第二侧部边缘结合在一起。如图所示，第一侧板12的第一侧部边缘31通过密封30结合到第二侧板14的第一侧部边缘35。第一侧板12的第二侧部边缘33通过热密封32结合到第二侧板14的第二侧部边缘37。袋囊7的第二端34可以是密封或折叠。当单一卷材用于制造袋囊时，第二端34通常是折叠，但甚至在卷材被折叠之后，诸如热密封的密封能够可选地形成在折叠的区域中。当使用两个卷材来制造板12和14时，第二端34将是密封，该密封沿着板12和14的各自的下部17和18将板12和14结合在一起。这两个卷材可以是相同的材料，或可以在成分、结构等方面不同。
B. 分立带
包括基条带10和PSA层19的分立带8设置在第一板12和第二板14之间，通常接近袋囊的第一端并与其分隔开，并且与袋囊的第二端分隔开。基条带10可以是任何适当的尺寸，并且通常是长度比宽度长，条带10的长度是例如条带宽度的两倍，例如是宽度的3、4或5倍。条带的通常尺寸是宽度大约1至1.5英寸，长度大约7英寸。条带10在至少一个方向上比袋囊和包装短。例如，条带可以在HFFS或VFFS工艺制造的袋囊的横向宽度上延伸，但比包装的长度窄得多（见例如图3和图4）。在一个实施例中，条带将小于包装长度的50%，诸如小于40%，小于30%，小于20%，或小于10%。在另一个实施例中，条带可以在两个方向上都比袋囊和包装短（见例如图18和图19）。条带可以小于包装的长度和宽度的50%，诸如小于40%，小于30%，小于20%，或小于10%。“接近”此处指的是基条带的最靠近袋囊和包装的第一端的第一端28将通常在袋囊的第一端的大约三英寸之内。条带10可以比这更靠近，诸如在袋囊的第一端的大约2英寸、一又四分之一英寸、一英寸、0.75英寸、0.5、0.4、0.3、0.2或0.1英寸之内。基条带和PSA层可以都是任何适当厚度。基条带可以例如具有2.0和5.0密耳之间的厚度，诸如2.5和4.5密耳之间、3.0和3.0密耳之间、或其间的任何厚度。诸如基条带的成分、层在基条带内的布置、和所用材料的弯曲模量的因素可以影响基条带的适当厚度的选择。PSA也可以具有任何适当的厚度，通常在0.5密耳，例如0.1密耳和1密耳之间或0.2密耳和0.8密耳之间等。
在一些实施例中，开口盖26（图29A至图29D）提供了可以手抓持并且向后拉以打开包装并获取包装中的内容物的装置。包装的尺寸、用于袋囊和条带的材料的类型、用于条带的材料的密封强度、以及被包装的产品的类型都会对盖26的最优长度和尺寸的选择有一定影响。
基条带10包括第一表面23和第二表面25。在一个实施例中，这些第一和第二表面各包括密封剂。在一些实施例中，第一表面23密封到第一侧板12的内表面27，第二表面25密封到第二侧板14的内表面29。密封剂中的任一个或两个在一个实施例中是容易打开的密封剂。在另一实施例中，仅第一表面包括密封剂，是容易打开的密封剂或相对强的密封剂。基条带可以是单层或多层的结构。在一些实施例中，基条带的第二表面25仅沿着包装的第一和第二侧部边缘密封到第二侧板14的内表面29。在其它实施例中，基条带的第二表面25沿着包装的整个宽度以容易打开的密封而密封到第二侧板14的内表面29。
当通过本文公开的工艺使产品24放置在袋囊7中，并且袋囊7被闭合时，形成包装5。
在图15至图19的实施例中，用于卷材材料的本文所述类型的混合材料，例如H7225B或这种材料的非屏障类似物，能够用于制造基条带10。在表面25和29之间不需要密封的实施例中，可以在制得成品包装之前或之后制造表面23和27之间的密封。
在一些实施例中，PSA层覆盖了基条带的整个第一表面23。PSA用于将基条带粘合到第一侧板12的内表面27。在这些实施例中，在锚固区域“A”不需要将基条带密封到第一侧板的内表面，因为PSA用作锚固件38。在这些实施例中，在基条带的第一表面上没有清洁区域。为了便于打开包装，第一侧板中的模切切口中的至少一个应该设置在由PSA层19支撑的第一侧板的一部分之外。
在一些实施例中，至少一个模切切口或模切切口的一部分比带的基条带的第一端28（即，带的基条带中最靠近袋囊的第一端的一端）更靠近袋囊的第一端。
在附图所公开的实施例中，基条带的第一表面的第二部分显示为基本不含压力敏感粘合剂，基条带的第一表面的第一部分比第二部分定位为更靠近袋囊的第一端。第一表面的第二部分可以在第一侧板上的第二位置锚固到第一侧板的内表面，其显示为锚固件38。第一表面的涂覆有PSA的部分可以位于条带的一个末端部分，最接近包装的第一端，或者最远离包装的第一端。或者，第一部分可以设置在条带的两个（相对于包装的第一端和第二端）纵向端之间，并与这两个纵向端分隔开，使得涂覆有PSA的中间部分的两侧上具有基条带的清洁区域。因此，PSA层能够与基条带的第一表面共同延伸，或者能够沿着条带的一个或多个末端或中间部分延伸，并且条带的第一表面能够因此不具有清洁区域，或具有一个清洁区域，或具有两个或更多清洁区域C。
打开机构和条带结构
本发明的包装能够容易地手动打开。根据本发明，用于获得该功能和特征的任何适当的机构或多个机构的组合可以被使用。以下是这种机构的示例。
1. 粘合剂失效
在该实施例中，表面25和内表面29各包括聚合物成分，当表面25密封到表面29时，这些聚合物成分形成容易打开的密封。该密封提供一界面，当手动打开包装时，该界面将分离。基条带自身的层之间的层间结合（在条带是多层结构时）、条带内的各层或单层条带的单个层的粘合强度、以及将表面23保持到内表面27上的密封强于将表面25保持到表面29上的密封。
在一些实施例中，表面25和29的聚合物成分将是相同或相似的。可用于这些实施例的是以下美国专利所公开的剥离系统：4189519（Ticknor）（EVA或EMA或带有晶体等规聚丁烯的EEA的混合物，可选地带有酸酐接枝EVA）；4252846（Romesberg等）（EVA和HDPE的混合物，可选地带有IO或聚丁烯（PBU））；4550141（Hoh）（IO和聚丙烯/乙烯共聚物（EPC）的混合物）；4666778（Hwo）（PE的三组分混合物，可以是LLDPE、LDPE、MDPE，或HDPE，或EVA或EMA，带有PBU和PP或EPC）；4882229（Hwo）（与改性或未改性的LDPE混合的丁烯-1聚合物或共聚物）；4916190（Hwo）（丁烯聚合物或共聚物的混合物，带有PE聚合物或共聚物（LLDPE、LDPE、MDPE、EVA、EMA、EEA、EBA、或HDPE），带有丙烯聚合物或共聚物）；4937139（Genske等）（与HDPE混合的丙烯聚合物或共聚物）；5547752（Yanidis）（PBU和IO的混合物）；以及5997968（Dries等）（组分1（乙烯和丙烯、或乙烯和丁烯、或丙烯和丁烯、或乙烯和另一具有5至10个碳原子的烯烃、或丙烯和另一具有5至10个碳原子的烯烃的共聚物，或乙烯、丙烯和丁烯、或乙烯、丙烯和另一具有5至10个碳原子的烯烃的三聚物）和组分2（HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE或VLDPE）的混合物），这些美国专利全部通过引用而完整地结合于本文中。
在其它实施例中，表面25和29的成分将不同，即，使用不相似的密封剂。可用于这些实施例的是以下美国专利所公开的剥离系统：3655503（Stanley等）（密封到聚丙烯（PP）、EPC、莎纶、尼龙6、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）、或聚氧化乙烯（PEO）的LDPE或MDPE； 密封到莎纶、尼龙6、PC、PVC、PEO、IO、苯氧基、或EVA的PP；或密封到IO的尼龙）；4729476（Lulham等）（密封到IO的EVA和IO的混合物）；4784885（Carespodi）（密封到基本线性PE（HDPE、LLDPE）的PP、HDPE、或LLDPE，混合有聚烯烃热塑性弹性体，如乙烯丙烯二烯单体（EPDM）、EPM、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、异戊橡胶和丁苯橡胶）；4859514（Friedrich等）（IO或混合有EVA的IO，密封到EVA和乙烯丁烯共聚物（EBC）和PP的混合物）；5023121（Pockat等）（PBU和PP以及从EVA、LDPE、LLDPE和IO所选的第三聚合材料的混合物，密封到EVA、LDPE、LLDPE、或IO），这些美国专利全部通过引用而完整地结合于本文中。
或者，表面23和27之间的密封，替代表面25和29之间的密封或作为表面25和29之间的密封的附加，可以作为容易打开的密封。
在一些实施例中，表面25不密封到表面29，条带10因此在成品包装中保持不附接到第二侧板14，除了包装中的将基条带10的两端保持在第一和第二侧板之间的任何侧部密封。
2. 离层失效
在该实施例中，在基条带本身的层之间（当条带是多层结构时）的层间结合中的一个可以会破裂。因此，层间结合提供了一界面，当手动打开包装时，该界面将分离。表面25和29之间和表面23和27之间的密封、以及条带内的各层的粘结强度比层间结合更强。在美国专利申请序列号4,944,409（Busche等）中公开的剥离系统可用于该实施例，该专利申请的全部内容通过引用而完整地并入本文。
3. 粘结失效
在该实施例中，当包装被打开时，基条带本身的层（当条带是多层结构时）中的一个或单层基条带会破损。表面25和29之间和表面23和27之间的密封、以及条带本身的各层之间（当条带是多层结构时）的层间结合比破损的层更强。在美国专利申请6476137（Longo）中公开的剥离系统可用于该实施例（包括具有小于5的熔体流动指数的离聚物和具有高得多的熔体流动指数的改性乙烯/醋酸乙烯共聚物的混合物的密封剂层的内部破损，密封层中的两种聚合物的熔体流动指数至少相差10），该专利申请的全部内容通过引用而完整地结合于本文中。
可用于本发明的其它剥离系统公开于以下美国专利：4058632（Evans等）、4615926（Hsu等）、5128414（Hwo等）、6395321（Schaft等）、7055683（Bourque等）、以及美国专利公开20030152669（Vadhar等）和2008/0260305（Shah等）（公开了容易打开的密封剂）、DuPont的APPEELTM树脂、诸如基于EVA、改性EVA、EAA、或改性EAA；诸如LDPE和/或混合有PP的EVA的聚乙烯；与聚丁烯-1混合的LDPE或EVA；与PP混合的EVA或LDPE；与EVA和PP混合的LDPE；这些混合物提供了当粘合到聚乙烯密封剂时容易打开的密封剂；这些美国专利和专利公开全部通过引用而完整地结合于本文中。
4. 与PSA相关的失效
在一些实施例中，可以在不存在容易打开的密封和容易打开的密封剂的情况下制造包装，并且在包装中利用PSA提供容易打开的功能。打开可以包括例如，当两个表面被拉开时，PSA优先地粘合到两个表面之一；或者当两个表面被拉开时，粘合到这两个表面。这些实施例与从前板移去或移除模切切口段结合使用。模切切口段的第一部分由基条带的第一表面的清洁区域支撑，模切切口段的第二部分由压力敏感粘合剂支撑。模切切口段相对于分立带布置为使得，当模切切口段从第一侧板移去或移除时，压力敏感粘合剂的至少一部分、以及基条带的第一端28的至少一部分被露出，也就是说，对于面对第一侧板的观察者来说是可见的。通过在移除模切切口段之后抓住基条带的第一端28，并且拉向使用者，能够获取包装的内容物。之后通过将第一和第二板中的一个粘合到压力敏感粘合剂上，可以再闭合包装。“基条带的第一端”此处指的是基条带中最靠近包装的第一端的端28。
可选地，尤其是对于要求包装在第一次打开之前具有密封性的应用来说，任何适当几何形状的辅助密封设置在包装的第一端附近，将第一侧板密封到基条带的第一端。例如见图2D中区域“D”。该密封降低了在压力敏感粘合剂变得部分不粘合的情况下来自包装外部的氧气能够进入包装的可能性。该辅助密封是容易打开的密封。该辅助密封可以位于基条带的在压力敏感粘合剂和基条带的第一端之间的区域，或者可以位于压力敏感粘合剂本身的区域中。因此，“辅助密封将第一侧板密封到基条带的第一端”此处意味着在压力敏感粘合剂的区域（不管压力敏感粘合剂是否延伸到基条带的第一端）或在基条带的在压力敏感粘合剂与基条带的第一端之间的区域将第一侧板密封到基条带。图2D显示了基条带的第一端附近没有涂覆压力敏感粘合剂并且形成辅助密封的区域。
在一些实施例中，模切切口段的第一部分和第二部分将对应具有压痕的模切切口段的第一部分以及具有贯通切口的模切切口的第二部分；并且还将对应于下部的基条带的涂覆有压力敏感粘合剂的第一部分以及下部基条带的具有清洁区域的第二部分。然而，本领域技术人员应该懂得，在阅读本公开之后，对于该布置可以做出一些变型，使得例如，模切切口段的第一部分在某种程度上可以包括贯通切口，并且模切切口的第二部分在某种程度上可以包括压痕，尤其是如果模切切口段的两个部分都被基条带遮挡的情况下。如果模切切口段的第一部分比基条带的第一端更靠近包装的第一端，即，不被基条带所遮挡，则这种布置可以满足，不需要包装的密封性。类似地，在基条带的第一部分中可以有一些清洁区域（诸如容纳辅助密封的区域），基本上维持了包装的容易打开及可再闭合功能。
基条带10能够具有任何适当数量的层。在图1和图2中，条带10具有两个层。层20包括聚合物成分，在一个实施例中，当在表面25密封到内表面29时，提供容易打开的密封。层22包括聚合物成分，当在表面23密封到内表面27时，表现出较强的密封。在任何的条带结构中，当密封到相应的卷材内表面时，替代性的层22或其等价物能够提供容易打开的密封，并且层20或其等价物能够提供较强的密封。或者，20和22或它们的等价物都提供容易打开的密封，或者20和22或它们的等价物都不提供容易打开的密封。
或者，（图5），基条带10是单层结构。层20包括聚合物成分，并且包括第一外表面23和第二外表面25，与本文中对于多层基条带所公开的类似。
在这些替代方案的任一个中，在一些实施例中，条带的面向内表面29的表面不密封到内表面29，除了在包装的任何侧部密封处。
参考图2A，第一侧板12包括至少一个模切切口21。条带10在粘合区域“B”以PSA粘合到内表面27的一部分。
在包装的制造过程中，条带的另一部分例如在锚固区域“A”以较强的热密封而被密封到内表面27的一部分。第一侧板的模切切口区域“C”由条带的不密封到内表面27、也不通过PSA粘合到内表面27的一部分支撑。条带10的第二表面25以容易打开的密封密封到第二侧板14的内表面29。
在图6中示出了根据本发明的适于用作基条带10的有代表性的膜结构“A1”。在一个实施例中，该膜具有表1所示的成分。
表1（示例1）
层 成分 规格（厚度%） 规格（密耳） 规格（μm）
122 EZ1 25.00 0.50 12.7
118 AD1 7.50 0.15 3.8
114 80%NY1+20%NY2 7.50 0.15 3.8
112 OB1 10.0 0.20 5.1
116 80%NY1+20%NY2 7.50 0.15 3.8
120 AD1 7.50 0.15 3.8
124 65%AD2+35%PE1 17.50 0.35 8.9
128 PE1 17.50 0.35 8.9
适合作为基条带10的材料的该示例是带有容易打开的密封剂的屏障膜，并且当前用作也包括聚酯膜组分的各种层压材料的屏障/容易打开组分，由Sealed Air Corporation的Cryovac商业单元商业销售，型号包括H52XXBZ和H72XXBZ。这些是销售作为主包装材料，即，形成包装的主体的卷材，而不是与主卷材结合使用的分立条带。
当根据本发明使用时，A1的容易打开的密封剂层122表现出通常为2磅/英寸的剥离力（ASTM F88）。A1的层128得到通常8磅/英寸的剥离力。
表1中公开的树脂以及本公开中其它地方所提到的其它树脂在表2中所示。
表2
材料代码 交易名称或型号 来源
AB1 10853TM Ampacet
AD1 PLEXARTMPX1007TM Equistar
AD2 BYNELTM39E660TM DuPont
AD3 PLEXARTMPX3236TM LyondellBasell
EM1 LOTADERTM4503TM Arkema
EV1 ESCORENETMLD318.92TM ExxonMobil
EZ1 APPEELTM72D727TM DuPont
NY1 ULTRAMIDTMB3301TM BASF
NY2 GRIVORYTMG21TM EMS
OB1 SOARNOLTMET3803TM Nipoon Gohsei
PE1 PETM1042cs15TM Flint Hills
PE2 AFFINITYTMPL1888GTM Dow
PE3 PETROTHENETMNA345-013TM LyondellBasell
PE4 ----------------------- ----------------
PE5 EXCEEDTM3512CBTM ExxonMobil
PE6 AFFINITYTMPT1450G1TM Dow
PE7 MARFLEXTM1019TM Chevron Phillips
PE8 ----------------------- -----------------
PET2 MYLARTMM34TM DuPont Teijin
AB1是具有约81%的线性低密度聚乙烯和约21%的防粘结剂（硅藻土）的母料。
AD1是作为聚合物粘合剂（tie层材料）的马来酸酐改性EVA。
AD2是作为聚合物粘合剂（tie层材料）的马来酸酐改性EVA。
AD3是作为聚合物粘合剂（tie层材料）的马来酸酐改性LLDPE。
EM1是丙烯酸甲酯含量为约20%的乙烯/丙烯酸甲酯共聚物。
EV1是醋酸乙烯含量为小于共聚物重量的10%的乙烯/醋酸乙烯共聚物。
EZ1是65%的离聚物（SURLYNTM 1650SB）、30%的EVA（ELVAXTM 3134Q）和5%的聚丁烯（MONTELLTM PB8640）的化合聚合物混合物（以上都是混合物的重量比）。
NY1是尼龙6（聚己酰胺）。
NY2是由己二胺、间苯二甲酸、和对苯二甲酸派生的无定形共聚酰胺（6I/6T）。
OB1是带有约38%摩尔含量乙烯的EVOH。
PE1是LDPE。
PE2是密度为约0.9035克/立方厘米的分支单中心催化乙烯/辛烯共聚物。
PE3是LDPE。
PE4是65%的AD2和35%的PE1的干/颗粒混合物。
PE5是密度为约0.9120克/立方厘米的线性单中心催化乙烯/己烯共聚物。
PE6是密度为约0.902克/立方厘米的分支单中心催化乙烯/辛烯共聚物。
PE7是LDPE。
PE8是总体成分的重量在0.01%和100%之间的PE5和总体成分的重量在100%和0.01%之间的EV1的混合物。
PET2是涂覆有莎纶的双轴向定向的聚酯。
此处的所有百分比都是重量百分比，除非特别指出。
所示的示例1具有从大约2.0密耳至3.5密耳的总体厚度。
以上膜结构的核心层112可以包括任何适当的氧屏障材料，诸如EVOH，并且可以与所期望的其它聚合物材料或有机或无机添加物以任何适当比例进行混合。在一个实施例中，中间层114和116可以各包括100%的半晶体聚酰胺，诸如尼龙6。
在另一个实施例中，中间层114和116各包括无定形聚酰胺和半晶体聚酰胺的混合物。
Tie层118和120可以包括用来将两个层结合在一起的任何适当的聚合物粘合剂，例如EVA、EAO、LDPE、EMA、和这些聚合物的酸酐接枝衍生物。Tie层118和120可以是相同的，或者可以不同。
大块层124可以包括适当的聚烯烃，诸如EAO；并且/或者是诸如对于tie层118和120所公开的那些聚合物粘合剂。
在一个实施例中，第一外层122作为膜的容易打开的密封剂层，并且提供能够密封到内表面29的表面25。层122可以包括任何适当的材料或者材料的混合物，当粘合到内表面29时提供容易打开的可剥离密封。层122包括EZ1或提供容易打开的可剥离密封剂的任何适当树脂或树脂混合物。
第二外层128作为膜的密封剂层，并且提供能够密封到内表面27的表面23。层128可以包括任何适当的材料或者材料的混合物，当粘合到内表面27时提供较强的密封。层128包括PE1或诸如EXACTTM3024的任何EAO，一种来自ExxonMobil的密度为0.905克/立方厘米的单中心催化线性乙烯/丁烯共聚物；或AFFINITYTMPL 1888G，一种来自Dow的密度为0.9035克/立方厘米的单中心催化长链分支乙烯/辛烯共聚物。
适当可选地结合到一个或多个膜层的附加材料包括防粘结剂、增滑剂、防雾剂、填料、色素、染料、抗氧化剂、稳定剂、加工助剂、塑化剂、阻燃剂、UV吸收剂等。
或者，层122可以密封到内表面27，层128可以密封到内表面29。
在这些实施例的任一个中，PSA层19、119、219将占据条带的面对和接触第一侧板12的内表面27的表面的一部分。
本发明的特征在于：
初次打开之前的包装在包装的外表面上不具有PSA，
在打开包装之前，PSA与包装的第一侧板的内表面接触，并且不与包装内的产品直接接触，
在打开包装之后，基条带的涂覆有PSA的表面有效地形成包装的第一侧的外表面的一部分，
打开包装之前，PSA不与第一侧板的外表面或不与第二侧板的外表面直接接触，
第一侧板的一部分功能上类似于用于PSA的离型衬垫，尽管在最终的包装中没有分立的离型衬垫。
一旦包装被打开，PSA在包装外侧，位于条带上，功能上类似于第一侧板的延伸，
在一些实施例中，第一侧板的一部分功能上用作闭合盖。
在一些实施例中，在打开包装之后，第一和第二侧板可以折叠，并且露出的PSA可以与第一侧板的外表面接触。
由于尽管暴露于外部环境，但打开的包装的PSA背朝产品，因此降低了与产品接触造成的PSA退化的几率。
总体而言，条带10可以具有任何期望的总体厚度，并且各层可以具有任何期望的厚度，只要条带和包装提供期望的功能即可。典型的总体膜厚度从0.1密耳到15密耳，诸如0.2至12密耳，诸如0.5密耳至10密耳，0.8密耳至8密耳，以及1密耳至4密耳。适当的规格包括1.5密耳，2密耳（如示例1），以及3密耳。
因此，以示例的方式，图7显示了，在另一实施例中，两层膜210具有第一外层222和第二外层228，第一外层222在成分和功能上类似于图6的层122，带有第一外表面225，并且第二外层228在成分和功能上类似于图6的层128，带有第二外表面223。
或者，利用诸如烯烃均聚物或共聚物的适当聚合物，可以制造具有所需的额外层的两层、三层、四层、五层、六层、七层、八层或更多层的膜，每个都包括以上相对于图7的基条带所叙述的层。
在诸如图7的基条带的一些实施例中，例如在农产品的包装中，氧屏障层不是必要的。在这些实施例中，包括袋囊的一个或多个卷材将通常也不具有氧屏障层。相反，包括氧屏障层的基条带10的实施例将通常适宜与包括氧屏障层的用于袋囊的一个或多个卷材结合。
图2B类似于图2A，除了以下几点：1）提供容易打开密封的条带的表面面对内表面27而不是内表面29；2）条带的一部分以容易打开或较强的锚固密封在锚固区域“A”密封到内表面27的一部分；3）条带的另一部分以辅助密封（诸如容易打开的密封）在密封区域“D”可选地密封到内表面27的一部分；以及4）条带10的第二表面25除了通过侧部密封外不密封到第二侧板14的内表面29。图2B的实施例提供了包装内的更多可利用空间的优点，因为表面25不密封到表面29（除了在包装的侧部），因此，有更多的空间可用于产品。
在替代性实施例中，图2C类似于图2A和图2B，但在以下几点不同：1）提供容易打开的密封的条带10的表面25面对内表面29；2）条带10的表面23提供较强的密封并且面对第一侧板12的内表面27；3）条带10在其第一端28分别密封到第一和第二侧板的第一端的内表面；4）可以通过打开例如薯片袋的方式通过抓住或夹紧第一和第二侧板并将它们拉离彼此而打开由该实施例的袋囊制成的包装，使得在包装的第一端处的容易打开的密封破裂，并且能够获取包装中的内容物。在包装被打开之后，可以通过移除由模切切口21限定的模切切口段，露出PSA层19，然后使包装的第一端折叠来接触和粘合到PSA层而再闭合包装。或者，包括PSA层的第一侧板的整个上部被向下折叠到第一侧板的下部上以再闭合包装。在一些实施例中，在未打开的包装中，模切切口完全地被条带10所遮挡（由条带10支撑）。图2C的实施例提供了使包装的打开机构（使容易打开的密封分离）和再闭合机构（移除模切切口段、露出PSA等）不同的优点。因此，在该实施例中，不需要移除模切切口段来打开包装。该实施例还允许使用不是非常好地对应于模切切割（例如激光模切切割）的卷材。作为一个示例，比PET更难进行激光模切切割的尼龙可以用作卷材材料。即使模切切口的一部分无意中切割贯通卷材，下面的条带提供了备用的材料来保护袋囊的内容物和包装的初始气密性（如果需要）。
如图2C所示，条带延伸到包装的第一端。图2C的变型类似于图2C的实施例，但是，第一和第二侧板的第一端分别延伸超过基条带10的第一端28，并且限定第一和第二开口盖。在该实施例中，包装可以如以上所述地被打开，或者第一和第二开口盖可以被拉开以使容易打开的密封破损并获取包装的内容物。第一和第二开口盖的示例可以见于分别示于图21A中的盖509和511。尽管这些盖是在VFFS工艺中制造的翅片密封的包装的上下文中描述的，但这种开口盖可以出现在本发明的其它描述的实施例中。
对于很多产品而言，在存储和流通的过程中确保包装的气密性是重要的。这在包装的第一侧板中存在一个或多个模切切口的情况中可能更为困难。在本发明的各种实施例中获得气密性，密封（容易打开的或强密封）或者PSA将第一侧板锚固到区域“A”中的条带，并且密封将第二侧板粘合到条带（图2A）；或者密封（容易打开的或强密封）或PSA将第一侧板锚固到区域“A”和“D”中的条带，尽管没有密封将第二侧板粘合到条带（图2B），除了在包装的侧部密封处。
在本文公开的包装和工艺的每个实施例中，按照本发明可以制造非气密或气密的包装。
在一些实施例中，可以在不存在容易打开的密封的情况下制造包装，并且在包装中通过PSA和模切切口段的移去或移除来提供容易打开的功能。
在一个实施例中，层22包括密封剂，当层22密封到表面27时提供较强的密封。适合作为本实施例的条带的材料的示例是也包括聚酯膜成分的各种层压材料的屏障/密封剂成分，由Sealed Air Corporation的Cryovac商业单元商业销售，型号包括H52XXB、H75XXB和H72XXB。
这些是销售作为主包装材料，即，形成包装的主体的卷材，而不是与主卷材结合使用的分立条带。至少一个开环或闭环模切切口设置在第一侧板上。两个或多个模切切口可以设置在第一侧板上，一个在比条带更靠近包装的第一端的位置，以及在条带之下或附近的第二模切切口。因此，材料的模切切口段可以从第一侧板移去或完全地移除，露出密封或粘合到第一侧板12的内表面27的基条带的第一端28。然后该第一端可以被抓住并例如朝向使用者拉起，允许获取包装的内容物。
2. 制造包装的方法
A. 水平式成型/填充/密封（HFFS）
HFFS包装系统通常被包装工业中的技术人员所熟知，并且可以用于制造本发明的包装。
参考图8A、8B、9C和9D，平铺的卷材300从辊302展开，然后前进到成型犁304，以便使平铺的卷材300转变为折叠的卷材305（通常是中间折叠膜）。要制造的每个袋囊的第二端将包括第二端折叠306。因此，第二端折叠306等同于图1的第二端34。第二端折叠可以可选地被密封，或者留作袋囊的折叠的第二端。侧部密封308被制造成限定多个竖直布置的袋囊309。通过位置311处的适当切割机构（未示出）从卷材300的后缘切割下每个袋囊309，产品（在图8中未示出，但见图1至5中的产品24）被插入或落入每个袋囊的开放的嘴312，然后通过适当的密封机构诸如热密封机（未示出）将袋囊嘴312闭合以产生密封314。卷材300包括以预先确定的图案（见图29A至30F）制造的模切切口以按照本发明制造包装。
与图1至5的带8相同的分立带310以多种方式被引入HFFS工艺中。例如，带310可以从辊302附近的辊315展开，并且在卷材300被折叠为折叠的卷材305之前或被折叠为折叠的卷材305时设置在平铺的卷材300上。该带被设置在卷材上，通常靠近平铺的卷材300的第一或第二纵向边缘307或313并与其隔开并且平行；或者靠近平铺的卷材300的中心线。
带310包括基条带，基条带的第一表面的第一部分涂覆有压力敏感粘合剂，基条带的第一表面的第二部分基本不含PSA。第一部分比第二部分更靠近袋囊的纵向端，例如袋囊的第一端。条带的第一表面的第一部分通过压力敏感粘合剂粘合到折叠的卷材305的内表面。通过适当的密封机构（诸如热密封机（未示出））使基条带的第一表面的第二部分在折叠的卷材上的第二位置处密封到折叠的卷材的内表面。可选地，条带的第二表面密封到折叠的卷材的内表面。带310因此将在实现袋囊的生产、将产品装载到袋囊中和完成最终的包装的相同整体HFFS工艺中安装在袋囊上。带310被结合到袋囊材料中，并且在如以上所述地切割和密封之后，设置在每个袋囊的两个侧板之间并密封到两个侧板上，如图8A、8B和图1-5所示。
或者，并且参考图9A和9B，带310显示为在开始HFFS包装工艺之前安装到平铺的卷材上。这可以例如由卷材辊302的供应商利用处理器离线地来实现。该实施例的一个缺点是当带310缠绕到辊上时在辊轮廓中造成的不对称，是由于辊的重复缠绕导致在施加带的区域中辊的厚度积累而造成的。
图9C是当平铺的卷材被折叠以形成折叠的卷材305时图8和图9中的HFFS工艺和装置所示的折叠的卷材的一部分的透视图。分立带310设置为并且可选地附接到折叠的卷材305的一个板12的内表面27，使得在密封卷材以形成袋囊之后，板12和14（见图1和2）将使分立带310夹在它们之间。
图9D的实施例类似于图9C，但另外示出了可选的褶400，该褶400能够形成在折叠的卷材的第二端折叠306中。褶能够可选地在之后被热密封。带褶边的第二端提供了在最终包装中的站立袋囊特征。可以通过本领域技术人员已知的任何适当装置来实现该褶皱，例如与生产线串联的位于成型犁304下游位置的第二成型犁（未示出）。折叠的卷材的底部区域的横截面成为大致“W”形状，即，褶皱的形状，“W”的外侧的腿向上延伸，并且两个平行的背面被折叠以形成带褶边的底部。事先在“W”形状的内腿中冲出密封开口或孔，并且彼此对准，使得两个外侧的层能够通过这些孔而密封在一起。当进行密封时，板通过孔而彼此密封。一个或多个静态犁可以安装在密封区域之上以形成褶。可以在冲孔站由静态模被模冲孔出这些褶孔，在预先确定的位置断续地冲出至少两个孔，这些预先确定的位置被设计为与侧部密封大致对准，由此为最终包装的褶部分增加刚性。该增加的刚性使得最终包装在放置于平坦表面上时可以自行站立。
在以HFFS工艺来制造包装的方法中的任何时间，基条带的第一表面的第二部分锚固到平铺的卷材、折叠的卷材或第一侧板的内表面。这可以例如在将卷材供应到处理器之前、在平铺的卷材前进到成型设备之前或平铺的卷材前进到成型设备时、或在产品被放入打开的袋囊之前或之后，在平铺的卷材上完成。
在图8A和9A的实施例中，条带设置在卷材上，与平铺的卷材300的第一纵向边缘307接近并且分隔开并且与其平行。这将条带定位在由HFFS工艺制造的每个单独的袋囊中，靠近每个袋囊的第一端并与其分隔开，即，靠近开口嘴并位于其下。
在图8B和9B的实施例中，条带设置在卷材上，靠近卷材的中心线，并且与平铺的卷材300的第一纵向边缘307平行。这将条带定位在由HFFS工艺制造的每个单独的袋囊中，靠近每个袋囊的端折叠306并与其分隔开，即，靠近端折叠并位于其上。在该实施例中，由袋囊制成的包装可以通过具有一个或多个弱线而被打开，弱线例如是穿孔（未示出），预先安装并定位在卷材上，靠近并平行于端折叠306，在条带的端折叠和第一端28之间，使得包装的底部可以被撕除，并且露出的侧板能够作为第一和第二开口盖，它们能够被拉离彼此而打开包装。
B. 竖直式成型/填充/密封（VFFS）
图10示意性示出了能够与根据本发明的一些实施例的装置和工艺结合使用的VFFS装置。VFFS包装系统通常被本领域技术人员所熟知，并且在例如美国专利4589247（Tsuruta等）、4656818（Shimoyama等）、4768411（Su）和4808010（Vogan）中有所叙述，这些专利通过引用而完整地结合于本文中。
装置40采用平铺的卷材41作为捏炼料（rollstock）。卷材41包括以预先确定的图案（见图29A至30F）制造的模切切口以按照本发明制造包装。产品42从源（未示出）手动地或机械地供应到装置40，预先确定的量的产品42从该源通过漏斗43或其它传统的装置而到达成型管44的上端部分。包装形成在装置40的下部，形成包装的卷材41从馈送辊51通过某些成型条（未示出）馈送，绕成型管44（有时称为“水手领”或“成型领”）缠绕，并通过纵向热密封设备46提供有纵向翅片密封或搭接密封47，从而形成管48形状的垂直定向的折叠卷材。横向的热密封条45操作跨垂直密封的管48的下端闭合并水平地密封，以便形成袋囊49，该袋囊49随后立即包装以产品42。由如图所示的辊或适当的替代性原动装置提供动力并引导的膜驱动皮带52使管48和袋囊49前进预先确定的距离，之后，密封条45跨垂直密封的管48的下端闭合并同时水平地密封以及同时跨密封的袋囊49的上端水平地密封，使得产品包装在密封的袋囊49中。然后，其上的下一个袋囊50被填充定量供给的量的产品42，前进，并且重复包装循环。传统上在密封条45上结合有切刀（未示出），该切刀用来将下部的密封袋囊49与上游的袋囊50的底部切断。
图10和图11的平铺的卷材41在操作中将从辊51垂直向上地行进到成型管44，然后垂直向下进行剩余的工艺步骤。在卷材41绕成型管44缠绕之前或当卷材41绕成型管44缠绕时，分立带54从辊53展开（图12）以使带54配置到卷材41上，使得带54被捕获在卷材41的内表面之间，处于靠近要形成纵向密封47的位置并与其分隔开的区域中。形成翅片密封47，带54被密封到成型的卷材的内表面。对于HFFS工艺来说，PSA涂层将覆盖带54的第一部分。
图12公开了根据本发明的一个实施例的平铺卷材41的辊51。带54从辊53被馈送到平铺的卷材41上，设置在卷材41上的带54靠近平铺的卷材41的第一或第二纵向边缘61或62并与其隔开并且平行。
或者，并且参考图11和13，分立带54在开始VFFS包装工艺之前已经被安装到平铺的卷材上。这可以例如由馈送辊51的供应商利用处理器离线地来实现，但其具有与对于图9A和图9B的实施例所讨论的相同的缺点。
或者（图14），分立带74在开始VFFS包装工艺之前已经被安装到平铺的卷材上。这可以例如由馈送辊51的供应商利用处理器离线地来实现。通过使相邻的带74分隔开，以使得它们交错得如同蜿蜒地安装在辊51上，使得它们以避免或最小化辊不对称的方式安装在辊上，从而能够避免或最小化与图9和图13的实施例相关的缺点。图14的带74被设置在卷材41上，与第一和第二纵向边缘61和62分隔开并且与它们垂直。
在一些实施例中，例如图14，卷材和分立带中的至少一个带有对准装置。印刷标记可以是对准标志的形式，诸如眼点。本领域技术人员将熟悉在包装操作中处理卷材材料的过程中使用眼点和对准标志。对准标志沿着卷材或带的边缘并靠近该边缘以均匀分隔开的方式被印刷，并且有助于受控地生产本发明的包装，并且可以结合其它装饰印刷来印刷。
图15显示了根据图14的实施例制造的VFFS包装5的前视图，并且包括袋囊7，该袋囊7包括第一和第二横向密封78，折叠的侧部边缘81和82，分立带74，纵向密封47，以及产品24。带74在区域“A”（见图2A和2B）以及可选地在区域“D”（图2B）锚固到袋囊的第一侧板的内表面，以及可选地锚固到袋囊的第二侧板的内表面。图16显示了包装5的后视图。
分立带74能够完整地跨袋囊7的横向宽度延伸（图15至17）或跨袋囊的所选段延伸（图18和19）。在图17中，前部或下游的袋囊“L”包括横向底部和顶部密封78、折叠的侧部边缘81和82、带74、和纵向密封47。后部或上游袋囊“T”具有类似于前部袋囊“L”的特征。前部袋囊“L”在切割线80处与上游袋囊“T”切断，并且密封78、以及将分立带74锚固到“A”区域中的袋囊的第一侧板的内表面的锚固件（见图30A）由在VFFS包装工艺中经常使用的适当的密封装置来制成，诸如热密封装置或锚固装置，它们没有示出。
为了清楚起见，模切切口21以及可选的模切切口36，存在于平铺卷材41和包装的第一侧板中，没有在所有的附图中示出，例如在图3、4和12至21B。
在带74仅跨袋囊的所选段延伸的实施例中，对包装的容易打开的入口（在通常情况下手动打开包装的能力）将粗略地与包装中由带所占据的部分成比例。因此，在图18中，带74相对地小，并且居中地定位在密封区域78中。该实施例通过由带74限定的相对窄的开口而提供了对袋囊L的容易打开的入口。在图19中，非常小的大致正方形的带允许仅小的容易打开的入口开口，有效地作为倒口发挥作用。在这些实施例中，模切切口21和36的侧向范围可以成比例地小。
图20显示了一个实施例中的折叠的卷材500，在该实施例中，分立带502跨一个完整的侧板以及折叠的卷材的另一侧板的一部分。因此，本发明的分立带能够占据包装的一个侧板以及包装的另一侧板的一部分。
图21A显示了折叠的卷材500，其中，分立带502密封到折叠的卷材的纵向部分，并且定位为靠近翅片密封501并与其分隔开，形成为以上所述的那样。因此，根据图21A制造的完成后的包装将看上去类似图3和图4的包装以垂直于它们图3和图4中的位置看到的样子，即，带8的条带10在每个包装的右侧，并且第二端34表示折叠。因此，图21A的实施例提供了在VFFS装置上制造包装的方法，其中，包装的纵向密封有效地变为完成后包装的第一端（不算在纵向密封和包装的顶部边缘之间的任何未密封的材料）。美国专利6293073（Caudle）的装置和方法能够结合本文的教导而使用，以便制造根据本实施例的包装，该美国专利6293073通过引用而完整地结合于本文中。区别的一点是，在本发明中，横向密封将通常（尽管不是必须）是直线围绕的，而Caudle’073中公开的横向密封是波浪的或正弦的。
或者（图21B），显示了类似于图21A的实施例的包装，但其中示出了搭接密封503，类似于图31的搭接密封503（如下所示），其中，分立带8密封到折叠卷材的纵向部分，靠近折叠卷材的第一纵向边缘507，并且定位为靠近折叠卷材的搭接密封503并与其分隔开，形成为以上所述公开的那样。在本发明公开的这个以及其它的工艺中，当根据本发明制造纵向密封时，搭接密封可以替换翅片密封使用。根据图21B的完成的包装5在其内具有产品；包装的两个纵向端由横向密封闭合；搭接密封沿着包装的中部或脊向下，包装的两端是横向密封；并且分立带锚固到折叠的卷材的内表面。
在以VFFS工艺来制造包装的方法中的任何时间，基条带的第一表面的第二部分锚固到平铺的卷材、折叠的卷材或第一侧板的内表面。这可以在将卷材供应到处理器之前、在平铺的卷材前进到成型设备之前或平铺的卷材前进到成型设备时、或在产品被放入袋囊之前或之后，在平铺的卷材上完成。
C. 封盖/成型的卷材
图22、23A和23B示出了在另一个实施例中使用成型的卷材，例如托盘，以及非成型的卷材，例如封盖，结合本发明使用。托盘602将通常在包装工艺过程中制造。可从Multivac、Tiromat、Ulma或Rapid Pak获得的热成型装置可以用于将平的热塑性成型卷材转变为成型的凹腔以形成托盘，用于容纳产品，诸如食品、各种工业品和消费品、以及无菌医疗产品。托盘可以由下部的卷材通过热量和压力来成型，并且可以在机器上手动或自动地加载产品。在此之后，包装被抽真空或以调整的空气进行反冲（如果需要的话），气密地密封到上部卷材，分离，并且被移去，以用于流通或存储。或者，可以使用预先成型的托盘。
每个托盘602具有托盘底部604、托盘侧部606、以及沿着其周边的托盘凸缘608，封盖612可以通过热量或其它方式密封到该托盘凸缘608。托盘底部604和托盘侧部606限定了托盘腔610。在任何的热成型步骤之前，托盘602可以是任何适当的厚度，例如，2至30密耳厚，以及任何适当的结构。
如果根据本发明使用预先制造的托盘，则其可以是刚性的或半刚性的，可以是平的托盘或有形状的托盘的形式，并且可以由任何适当的材料制成，包括固体或扩展的实施例，诸如PP、聚苯乙烯、聚酰胺、1,4-聚甲基戊烯（例如，可以从Mitsui获得的TPXTM）、或结晶化的聚对苯二甲酸乙二醇酯（CPET）。能够可选地使用托盘衬垫，该托盘衬垫粘合到预先制造的托盘的将放置产品的表面上。该衬垫可以是任何适当的设计，并且可以是多层结构，其至少一个层具有气屏障性质。这种衬垫可以通过热层压、挤出层压、挤出涂覆、粘合剂、电晕处理等粘合到托盘。托盘602可以是柔性或半刚性或刚性的成型卷材。
参考图23A和23B，包装包括托盘602，封盖612以周向密封614密封到托盘602。封盖612通常是平铺的卷材，其被制造为用作成型的卷材上的盖，并且可以是相对于可结合本发明使用的卷材而描述的任何适当的单层或多层热塑性膜。封盖612包括分立带（见图29C和29D），其锚固件38和PSA层19分别显示在图23A和23B中。分立带在其一个表面上具有容易打开的密封剂，并且在其第二表面上具有密封剂。容易打开的密封剂可以位于分立带的保持PSA的表面上，或者位于分立带的相反表面上，或者在两个表面上。该带具有本文相对于HFFS或VFFS包装的分立带讨论的容易打开的特性以及成分。带设置在封盖和托盘凸缘之间，使得带被捕获在封盖和托盘凸缘之间并密封到封盖和托盘凸缘上。模切切口621处的第一侧板（也见图30A）可以沿着对折线58手动地朝着包装的端部向后拉，并且第一侧板被夹在带的在PSA层19之下的区域中，使得包装容易地打开，并且能够如所需地移除产品。在移除产品之后，可以通过使盖626向后回到PSA层19上而再闭合包装。在图23B中，617是封盖612的一部分，由分立带遮挡，当盖626向后拉以打开包装时，617保持为附接到托盘602。
参考图24，虚线107示出了封盖612密封以及切割（例如，周向热密封以及切割）的位置，其由本文中讨论的其它传统装置（例如，在热成型装置中）以对齐的方式进行，以产生独立的包装。线107表示当封盖612前进到包装系统时将成为独立的包装的侧部边缘和密封的地方，在包装系统中，封盖612渐进地馈送到填充的托盘上，密封到托盘，并且切割以产生完成的包装。线111和140表示将分别成为独立的包装的第一和第二端的地方。当卷上来并且馈送进入热成型装置时，封盖612具有第二侧向边缘160和第一侧向边缘170。在制造独立的、填充的包装的密封和切割操作期间，卷材将被切割为使得线170和111以及线160和140之间的封盖材料将被移除为废料。
图24显示了设置在封盖612上的带616，靠近、平行于线111并且与其分隔开。带616可以由封盖的供应商预先安装在封盖612上，如同图9A、9B、11和13的实施例。或者，带616可以在包装工艺期间安装在封盖上，如同图8A、8B、10和12的实施例。
图25A显示了图24的替代性实施例，其中，封盖如以上所述地制造，但是“三排”，使得当在包装机器中行进时，以适当的机器切割设置，能够同时制造三个、六个等的包装。除了在位置107处的密封和切割步骤之外，卷材还分别沿着线121、123和125被纵向切割，使得由图25A的纵向部分“X”制成的独立包装将具有第一端121，由图25A的纵向部分“Y”制成的独立包装将具有第一端123，并且由图25A的纵向部分“Z”制成的独立包装将具有第一端125。分立带可以替代性地定位为垂直于卷材612的行进方向，并且可以预先施加到卷材上，如图14所示。图25B类似于图25A，并且包括模切切口21和36（也见图29A）和PSA层19。
在制造具有成型的卷材的包装的方法中的任何时间，基条带的第一表面的第二部分锚固到平铺的卷材。这可以在将卷材供应到处理器之前、或在将封盖密封到成型的卷材之前或之后，在平铺的卷材上完成。
D. 连续水平包装
在另一实施例中，参考图26和27，本发明的包装可以利用连续HFFS工艺和装置来制造，诸如用于包装面包和其它商品的工艺和装置，有时称为流包装或流包装机器或系统，并且可以从诸如llapak、ULMA和Bosch的制造商/供应商获得。
图26示出了这样的工艺和装置700，但是其中分立带724安装到包装中。平铺的卷材702从辊704拉出，并且前进到成型装置710。当此发生时，一系列的产品706沿着输送机708前进到成型装置710，并且带724从辊726拉出并前进到成型装置710。卷材702由成型装置710成型为折叠的卷材712。该折叠的卷材将类似于以上关于VFFS实施例所描述的折叠的卷材，但处于基本水平的朝向。折叠的卷材712围绕产品706卷绕。可以是成型装置710的一部分的纵向密封装置通常在折叠的卷材的底部形成（关于VFFS实施例所公开的类型的）搭接密封或翅片密封，但也能够实施为沿着完成的包装的纵向边缘的翅片密封。搭接密封或翅片密封通常是热密封。另一种替代方案是使用单独的密封装置714来制造搭接密封或翅片密封。产品从成型装置710和密封装置714向下游行进到横向的密封装置716，在该处，折叠的卷材在位于相邻的产品之间的区域被横向地密封。这种密封通常是热密封。产品从横向密封装置716前进到切割装置718a和718b，在切割装置718a和718b处，成型的和纵向及横向密封的折叠卷材在位于相邻产品之间的区域、在横向密封或靠近横向密封处被切断，使得产生单独的包装720。
或者，横向密封装置716的密封功能和切割装置718a和718b的切割功能被组合在单个站中，而不是在生产路径上分开的位置来执行。
卷材702和带724可以是任何适当的尺寸和成分，诸如本文所公开的。当带724被馈送到成型装置710时，其能够与卷材702的表面接触，并且可选地锚固到卷材702的表面。该实施例显示于图26和27，其中，带724显示为当其朝向成型装置710前进时，其平行于卷材702的纵向边缘703锚固，并且与其分隔开并靠近它。或者，带724能够被馈送进入成型装置710，然后通过将带锚固到卷材的内表面，临近成型卷材制造搭接密封或翅片密封的区域，从而将带724结合到折叠的卷材712中，其方式和形式类似于图10、21A和21B的VFFS袋囊和包装的实施例，但是是在水平位置而不是竖直位置。在另一实施例中，带724可以由卷材的供应商预先施加到卷材702，类似于图13的VFFS袋囊和包装的实施例以及图9A和图9B的HFFS袋囊和工艺的实施例。在另一实施例中，带可以定位为垂直于卷材702的行进方向，并且可以预先施加到卷材上，如图14所示。在该实施例中得到的包装将类似于在图15和16中所示的。
在以连续水平包装工艺制造包装的方法中的任何时间，基条带的第一表面的第二部分锚固到平铺的卷材或成型的卷材。这可以在将卷材供应到处理器之前、在平铺的卷材前进到成型设备之前或平铺的卷材前进到成型设备时、或在产品前进到成型设备之前或之后，在平铺的卷材上完成。
E. “窗格”标签
在另一替代方案中，在卷材成型中制造基条带、PSA和离型衬垫的层压。条带/PSA/离型衬垫然后被释放，衬垫与条带/PSA分离，但仍然在卷材成型中，以传统的方式消除粘合剂，诸如在所选区域的PSA上施加涂层，使其固化，然后再次将条带/PSA层压到衬垫上。然后可以按照本发明将独立的标签模切切割为期望的形状，并且移除任何多余的材料。所得到的标签设置在离型衬垫上，粘合剂处于期望的区域，并且可以通过贴标签装置施加到卷材的第一表面。PSA在每个标签上的一系列标签能够作为分立带施加到平铺的卷材上，利用本文公开的各种工艺制造本发明的包装。在这些实施例中，在各个分立带的任意表面上具有密封剂，这尽管不要求，但在一些情况下是有用的。
因此，在本文所述的任何工艺中，在一个实施例中，一个或多个模切切口可以部分地或完全地由分立带的各个周向上的一条PSA所围住，以形成标签70，中央清洁区域60中存在一个或多个闭环或开环的模切切口的全部或一部分（见图33A和33B）。在一个实施例中，标签70与完成的包装的任何周向密封分隔开。中央区域60以及标签的其余部分可以初始涂覆有PSA，然后中央区域可以利用遮蔽技术（例如，利用套印清漆作为遮蔽材料）来消除。一系列标签中的每个标签70的中央区域的遮蔽以及标签的整体生产可以利用柔性版标签制造工艺来完成。
标签70可以由本领域技术人员已知的其它传统标签制造技术来制造。根据本发明的标签原料通过在离型衬垫（纸或膜）上涂覆以及固化或干燥PSA而制造。涂覆有PSA的离型衬垫然后层压到基条带，使得PSA捕获在基条带和离型衬垫之间。预先确定不含粘合剂的标签的区域通过以下方式来“消除”：将一卷标签原料放置在印刷机上（诸如由Mark Andy或Propheteer产生），从基条带释放并分离衬垫（仍然使PSA粘合到基条带），然后消除粘合剂，通常是选择性地以涂层涂覆期望的清洁区域，涂层是诸如UV可固化套印清漆（OPV），固化OPV，以及使基条带再次与离型衬垫相配合。然后，如果需要的话，基条带可以印刷上对准标志。或者，基条带可以在工艺中的早些时候印刷上对准标志。通过模切切割使标签被切割以成型，依赖于标签的尺寸和印刷机的宽度，通常是一次若干条，并且标签原料的未使用的部分（称为“基体”或“杂料”）被拉离，卷起并且废弃。最后的步骤包括切成适当宽度并且将标签卷绕成卷。这样制造的一卷标签被安装在标签施加器72中（见图14A）。
或者，可以通过如上所述地将PSA直接涂覆在基条带上并且在期望的区域消除PSA而制造标签。没有衬垫，因为标签（即，具有以上所述的PSA涂层的基条带）自身卷绕得类似于带。可以在卷材方向的标签之间的区域对标签进行打孔。不需要移除“基体”或“杂料”，因为它们在施加时被切割或在打孔时被拉开。最后的步骤包括切成适当宽度并且将标签卷绕成卷。这样制造的一卷标签被安装在标签施加器72中（见图14A）。
标签可以是任何期望的形状，以便使模切切口的形状能够适应于卷材。例如，以平面图来考虑，标签的顶部边缘的中央段可以低于标签的顶部边缘的外边缘，以允许盖的对折线延伸到它之上，允许在打开之后进入到内部。因此，如果需要的话，外端将稍稍地更高，以便覆盖模切切口的某些实施例的形成打开盖的端部的“压力释放钩”，在打开之前确保包装的气密性。
清楚起见，标签70在图33A和33B中没有以虚线表示，但应该懂得，标签70锚固到第一侧板12的内表面。类似地，为了说明标签70的位置，图33A显示了标签70，而在卷材上没有模切切口21。模切切口实际上在施加标签70（见图14A）之前预先安装在平铺的卷材上。
标签因此为包装提供了可再闭合（PSA）功能，并且在卷材中围住模切切口，为包装提供了容易打开的功能。在容易打开的模切切口的情况下，可以存在盖。
在模切切口完全由PSA条所围住的实施例中，对包装提供了气密性，不需要诸如中间密封38的密封（不同于周向密封），但是密封38可以有利地被安装以改善打开包装的人体工效学特性。如果不需要气密性，则模切切口的一部分可以在标签框之外。
标签可以间隔开的方式施加在平铺的卷材上，如图14A所示。标签施加器72将标签70施加到平铺的卷材的第一表面。可以使用任何适当的串行式标签施加器，诸如可以从Lable-Aire of Fullerton, California或Area Etichette SPA Milan, Italy获得这种标签施加器。
为了开始将标签70施加到平铺的卷材41，传感器或其它适当的检测设备检测对准标志或者已经在卷材上的预先确定的间隔处、在移动的卷材上距离卷材上的模切切口已知的距离处预先标志的其它适当特征。该传感器给标签施加器72传递信号以开始放置标签的过程。标签施加器72对包含已经被切割为以上所述的形状的一系列标签的离型衬垫进行索引，使得紧密地匹配卷材速度并绕着锋利的尖角拉衬垫。标签的前缘从离型衬垫脱离，并且其前缘在相对于模切切口的期望点接触卷材。然后，通过任何适当的装置施加压力以便将标签粘合到卷材，适当的装置诸如刷或辊73。也可以使用本领域技术人员已知的替代性施加方法，诸如推压、或推压和加气。无衬垫的标签通过Area Etichette提供的标签机以类似的方式施加，例如，不需要卷起衬垫。标签被切割为适当长度，或者在标签之间的打孔处拉离一卷标签。
F. 侧部密封袋
在一个实施例中，并且参考图34和35，可以使用其它传统的袋制造装置和工艺来制造本发明的包装。袋经常制造为侧部密封的袋。侧部密封的袋在相对的袋边缘处具有工厂生产的热密封。袋的底部由在生产过程中的袋管的挤出中产生的膜的一个或两个折叠形成。膜的相反的折叠被切开以形成袋嘴。袋通常由较长长度的袋管制成。在美国专利2008/0138478A1（Ebner等）中公开了制造侧部密封袋的方法，该专利的全部内容通过引用而完整地并入本文。
图34和35示出了袋180。图34以平铺的视图示出了侧部密封的袋180，图35示出了沿图34中的截面35-35取得的横截面图。一起参考图34和35，侧部密封袋180包括卷材182、限定开口嘴的第一边缘184、边缘折叠190、第一侧部密封192、和第二侧部密封194。通过诸如本文公开的任何适当的工艺，分立带安装在独立的袋上，或安装在切开的袋管上，该袋管然后被切割并且以预先确定的间隔密封以制造一系列的侧部密封袋180。
模切切口和分立带设置于其上的袋可以通过以下过程来制造：挤出热塑性管以制造袋管；对袋管在预先确定的间隔进行模切切割；将管在其一个纵向边缘处切开；并且周期性地横向切割袋管并密封以制造多个独立的袋，每个袋具有设置在其上的分立带。分立带和模切切口能够如本文所述用于其它实施例和工艺，提供容易打开的和可再闭合的包装。在美国专利2008/0138478A1中叙述的用于制造袋的一些步骤对于本发明是可选的，这些步骤包括对管进行辐射和定向。
操作方法
在打开图28A至28D的包装时，由第一闭环的模切切口21限定的模切切口段56（也见图29A至29D）被手动地抓住并拉离第一侧板。然后沿着第二模切切口36抓住盖26，并且沿着盖对折线58向上以及向后朝向包装的第一端拉起。然后条带10的最靠近盖26的端部被抓住并从第二侧板14拉离，破坏容易打开的密封，以获得包装的内部57中的产品。在该打开的序列中，第一侧板12的表面23和27之间的区域“A”中的锚固件将通常保持原封不动，使得条带10的一部分保持在表面27上并与表面27接触。此处，并且在图30D中，存在多于一个的模切切口。在某些实施例中的第一模切切口是闭环的，即，模切切口限定了模切切口段，该模切切口段可以从包装的第一侧板移去或完全地移除。第二模切切口也可以是闭环的（例如见图30D），或可以是开环并且有对折线的（图29A至29D），使得由第二模切切口和对折线形成的盖能够在不从包装的第一侧板移除盖的情况下打开。或者，可以使用单个的模切切口，该模切切口是闭环的（图30B、30E和30F）或包括对折线（图30C）。每个模切切口可以是任何适当的几何形状和深度。在图2A和28A的第一侧板上的第一模切切口区域“C”中的区域，不利用密封或PSA将条带保持在内表面27上。这使得在包装的一个区域，第一侧板的一部分能够相对容易地被移除。在这些实施例的每一个中，当包装被打开时，露出PSA层19。为了再闭合包装，第二侧板的一部分可以被对折以接触PSA，或者第一侧板的盖可以放置在PSA上。包装可以被打开和再闭合若干次。当包装打开时，PSA被定位为面向包装的外侧。当不期望PSA面向包装的内部而有可能接触到产品的食品产品的情况下，这尤其有用。
将PSA层施加到基条带的方法
图32显示了将PSA层施加到基条带以制造分立带的方法，该方法包括以下步骤：
1）通过适当的原动装置（未示出，并且在本领域中是熟知的，例如马达）使条带10从辊90前进。
2）可选地，在准备将PSA施加到处理的表面时，利用传统的电晕处理器92得到电晕处理的表面23。PSA可以粘合到条带10，不需要电晕处理。然而，在该实施例中，依赖于所选的材料，在打开包装之后，PSA可能表现出粘结失效，或交替的粘合剂失效，即，一些PSA可以粘合到条带10，一些粘合到表面27。
3）将PSA涂层59施加到条带10的基本上完整的表面23。显示了传统的PSA施加器94将PSA施加到当前电晕处理的表面23。PSA可以是任何适当的成分和厚度。PSA涂层的厚度在涂覆的表面的一部分和另一部分之间可以不同。只要完成的包装在其可再闭合性方面如所期望的方式发挥作用，这就是可接受的。作为替代方案，硅涂覆的转印纸可以涂覆PSA，并且涂覆了PSA的纸然后层压到电晕处理的条带10。当衬垫被移除时，PSA与条带10保持在一起。
4）在表面23的所选部分提供清洁区域。
5）将PSA涂层固化。考虑到所用的PSA的类型，可以使用任何适当的工艺来完成固化，包括通过传统的热空气干燥机96来进行热空气干燥。
6）使得到的带8前进到拾起辊98。
制造卷材中的模切切口的方法
传统的模切切割机可以用于产生第一模切切口21以及在卷材中可选的一个或多个额外的模切切口36，它们用于制造第一侧板12。模切切口可以通过任何适当的传统工艺和装置来制造。可以使用任何适当图案的模切切口，开环或闭环的，只要该模切切口具有提供容易打开的包装的功能即可，在该容易打开的包装中，可以通过至少部分地由模切切口产生的盖来获取被包装的产品。替代性的图案包括椭圆形、卵形、三角形、三边的矩形、沙漏形、“狗骨头”形、以及其它的规则和不规则的形状。
模切切口完全地延伸通过第一侧板，或者可以延伸通过板的大部分厚度但不完全地延伸通过。模切切口可以延伸通过例如第一侧板的厚度的至少50%，至少60%，至少70%，至少80%，至少90%，至少95%，或延伸通过第一侧板12的厚度的100%。
激光系统可以构造成产生激光切口，该切口部分地或完全地切割通过板，或者，可以使用机械切割系统利用旋转雕刻模或支撑在用于往复印刷机中的压板中的钢刀模来制造模切切口。模切切割技术的选择依赖于若干因素，包括要切割的膜或卷材的厚度和物理性质。
模切切口可以用作窃启指示特征。
将PSA施加到条带、模切切割卷材以制造第一侧板、以及组装结合了模切切口卷材和PSA涂覆的条带的包装可以在单个站完成，但更为实用的是，这些将通常在不同的位置完成，利用预先提供的PSA涂覆的条带在其它位置预先准备并且在包装工艺之前所提供的模切切口卷材由包装机来组装包装。
包装示例
示例1. 按照图2D所示以及本文中所述的实施例在水平式成型/填充/密封系统中制造包装。第一和第二侧板12和14分别各包括H7530B，层压板具有以下构成：
化学处理的PET 聚氨酯粘合剂 共挤屏障膜
其中，PET是轴向定向的聚酯膜，共挤屏障膜具有以下构成：
层1 层2 层3 层4 层5 层6 层7
PE2 EV1 AD3 OB1 AD3 EV1 76%PE3+20%PE4+4%AB1
0.63 0.33 0.19 0.23 0.19 0.33 0.63
共挤屏障膜的总体厚度是大约2.50密耳。每层以密耳为单位的层规格在每层之下指示。层7是通过粘合剂粘合到PET膜的屏障膜层。层1是膜的热密封剂层，并且层1的EAO（PE2）形成包装的内表面或密封剂表面，面对所包含的产品，并且PET形成包装的外表面或表皮表面。PET膜的厚度是大约0.48密耳。层压板的总体厚度是大约3.0密耳。
层7的成分的替代方案包括以下材料的各种组合，包括：
96%PE3+4%AB1。
100%PE3。
76%PE3+20%PE8+4%AB1。
包装的基条带是具有以下构成的挤出层压膜：
层1 层2 层3 层4 层5
85%PE6+15%PE7 EM1 PET2 EM1 PE7
0.75 0.25 1.50 0.25 0.75
基条带的总体厚度是大约3.5密耳。每层以密耳为单位的层规格在每层之下指示。层5是PSA以图案涂覆于其上的基条带的层。层1是基条带的面向包装内部的层。
在制造包装之前，带有总体PSA/增粘剂成分的15%重量的增粘剂（FORAL®85合成树脂）的PSA（acResin®A204UV）图案涂覆在基条带的层5的第一部分上，PSA/增粘剂成分被UV固化，并且所得到的带由PSA粘合到H7530B卷材（具体而言，粘合到H7530B层压板的共挤屏障膜的层1），而后者处于平铺状况。在将带施加到卷材之前，通过CO2激光在卷材中产生闭环模切切口，限定模切切口段的模切切口被定位成得到图2D中所示的包装。
示例2. 制造类似于包装示例1的包装，但其中，在PSA/增粘剂成分中使用25%的增粘剂。
示例3. 制造类似于示例1的包装，但其中，第一和第二侧板的共挤屏障膜是九层膜，其成分非常类似于示例1的七层膜结构，但是具有额外的EV1中间层，以及额外的LDPE或包括LLDPE的混合物的中间层。
示例4. 制造类似于示例2的包装，但其中，第一和第二侧板的共挤屏障膜是九层膜，其成分非常类似于示例1的七层膜结构，但是具有额外的EV1中间层，以及额外的LDPE或包括LLDPE的混合物的中间层。
以上描述是本发明的实施例的描述。所有的部分和百分比是重量，除非另外指出或本领域熟知。除了在权利要求和特定的示例中，或者以另外的方式明确地指明，在本说明书中指示了材料量、反应条件、使用情况、分子重量和/或碳原子数量的全部数字量等等在描述本发明的最宽范围时都应被理解为由措词“大约”加以修饰。在提到本公开中的物体或权利要求中的元件所用的单数的“一”、“一个”、“所述”等不被解释为将物体或元件限制为单数，除非明确地如此陈述。所有提到ASTM测试都是在本申请的优先权提交日时的最当前、当前所认可的、以及所公开的ASTM测试的版本。每个这种公开的ASTM测试方法都通过引用而结合于本文中。
提到聚合物（诸如聚酯、聚酰胺和聚烯烃）的术语在本文中都是指其同聚物和共聚物，除非特别指出。
参考附图，材料流是沿着箭头的方向。
本领域技术人员应该理解，本文中的附图不一定是按照比例的，本发明的某些特征可能为了清楚而图形方式放大了。
根据本发明在包装的制造中使用的一个或多个卷材以及本发明的基条带都可以由任何适当工艺制造，包括共挤、挤出涂覆、挤出层压、以及使用聚氨酯或其它粘合剂的传统的层压。这些制造工艺在本领域是已知的。挤出可以在环形或平的模中完成。挤出物可以被热吹或铸造，以及需要的情况下可选地进行固态定向。可以进行卷材或条带的一个或多个层的化学交联或电子交联。通过适当的原动装置（未示出，并且在本领域中是熟知的，例如马达）使卷材和条带从它们各自的辊前进。
根据本发明的包装能够可选地载有印刷的标记，该印刷的标记可以本质上是装饰性的或有信息的。装饰性的印刷标记可以包括带有文字和/或图形的徽标、商标、产品信息等。
印刷标记可以是例如“容易打开”或“在此处打开”的信息的形式。这可以以散乱的过程（即，不需要对准）印刷在包装的第一端或第一端附近。信息可以印刷在表面上或反向印刷。
在一些实施例中，诸如图8至图14所示的实施例中，当带设置在卷材上时，在装置上进行加工之前，或在加工之前的时刻将分立带粘合到平铺的卷材上可能是有利的。任何适当的装置，诸如永久性粘合剂或热密封，可以用于将带密封到卷材上，以确保在加工期间带保持其在卷材上的位置。在这些实施例中，带在卷材和带的表面之间的界面处锚固到卷材，其中，带的表面包括提供较强密封的密封剂层。带可以例如通过诸如热密封机的适当设备（未示出）而密封到卷材，其中带设置在卷材之下（见图8和12），而卷材处于其平铺的状态，这将带密封到卷材。在这些实施例中，包括容易打开的表面的分立带的表面背朝卷材，使得分立带的相反表面密封到卷材。这种方法使得容易打开的表面不受影响，直到制成包装并闭合，或直到例如在袋囊上制造搭接密封或翅片密封。
在本文公开的实施例中，包装的第一端可以密封，这通常是在使用两个卷材来制造包装的情况下。或者，包装的第一端可以是折叠，例如，在使用单个材料卷材来制造包装的情况下。
本发明，包括本文公开的包装和方法，在若干实施例中在不存在以下部件的情况下提供：塑料拉链封口；压合或滑动拉链；互锁封口；带有可互锁钮扣元件的可再闭合钮扣；具有公轮廓和母轮廓的互锁肋和凹槽元件；互锁交替钩形封口部件等。本发明的包装在此处是在没有用于PSA层或涂层的离型衬垫的情况下提供的。这些前述的封口、拉链、元件等都不存在于本发明的包装中。
尽管本发明在一些实施例中是以包括袋囊的包装来描述，其中，袋囊包括各具有顶部边缘、第一侧部边缘、第二侧部边缘的第一侧板和第二侧板，但本领域技术人员应该懂得，在阅读本公开之后，在使用单个卷材的一些实施例中，术语“侧板”、“顶部边缘”、“第一侧部边缘”、“第二侧部边缘”等为了简便而用于描述单个卷材在袋囊中的相对位置或区域，从而能够描述包装的整体几何形状，以及本发明的各种特征的相对位置。因此，例如，在本发明的单个卷材实施例中的第一板和第二板可以仅限定为袋囊的区域，包装由其制造，并且侧部边缘仅仅是这些区域的侧部端线。在这种实施例中，侧部边缘的接合线是卷材中的两个侧部折叠，这两个侧部折叠限定了包装的侧部。相比较而言，在两个卷材的实施例中，当制成时，每个卷材将具有明显的第一和第二侧部边缘，它们中的每一个将结合到第二卷材的相应的侧部边缘。
尽管第一和第二侧板在各种实施例中显示为具有相同的长度，但第二侧板在一些实施例中可以长于第一侧板，即，第二侧板的第一端可以延伸超过第一侧板的第一端，或反之也可。延伸的部分可以例如容纳其中带有孔的悬吊小片，或者作为对折的盖，用于在打开之后再闭合包装。
在一些实施例中，密封可以倾斜地施加到本发明的包装的第一侧板的两个角的每一个上，最靠近包装的第一端，使得它们横跨分立带的两个角并且将这两个角密封到第一侧板。这些成角度的密封在帮助包装被打开之后再闭合方面有用，和/或在初次打开包装之前确保包装的完整性方面有用。密封可以与第一侧板中的模切切口21的一部分在模切切口的上边缘处重叠。可选地，在模切切口的存在成角度的密封的区域中，模切切口可以是不连续的。
在一些实施例中，模切切口可以在第二侧板的第一端处安装在第二侧板上，或者可以安装在平铺卷材或折叠的卷材的将形成第二侧板的区域中，其能够作为折叠线以帮助包装的再闭合。可以是压痕的该模切切口可以是任何适当的几何形状，例如直线，定位为使得第二侧板的折叠变得容易或引导该折叠，以便在包装打开之后再闭合包装。
本领域技术人员应该懂得，在描述板、条带等“密封到”另一板、条带等时，通过如所述的传统装置来进行密封，并且通常以与用于包装的工业实践相一致的密封宽度来进行。
本文公开的本发明的各种实施例的包装可以可选地以其它传统装置被抽真空或充气。根据本发明的包装可以包含调整的空气。

Claims (15)

1.一种容易打开及可再闭合的包装，包括：
a）袋囊，所述袋囊包括：
i）第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板各包括外表面和内表面、第一和第二侧部边缘、以及第一和第二端，所述第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第一和第二侧部边缘结合在一起；
ii）由所述第一侧板和第二侧板中的至少一个的第一端限定的第一端；
iii）由所述第一侧板和第二侧板的第二端分别限定的第二端；
iv）所述第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第二端结合在一起；
v）设置在所述第一侧板和第二侧板之间的分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，其中
（a）所述基条带与所述袋囊的第一端分隔开，并且与所述袋囊的第二端分隔开，
（b）所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂，并且
（c）所述第一表面的所述至少第一部分在所述第一侧板上的第一位置由所述压力敏感粘合剂粘合到所述第一侧板的内表面，并且所述第一表面的第二部分在所述第一侧板的第二位置锚固到所述第一侧板的内表面，其中所述第二位置位于所述第一位置的下方；以及
vi）设置在所述第一侧板中的模切切口，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将所述第一侧板和第二侧板中的一个粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合；以及
vii）所述第一侧板的第一端结合到所述第二侧板；以及
b）设置在所述袋囊中的产品。
2.如权利要求1所述的包装，其中，所述模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且所述模切切口段的第二部分由所述基条带的第一表面的清洁区域支撑，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当所述模切切口段被移去或移除时，所述压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且所述基条带的第一端的至少一部分被露出。
3.如权利要求1所述的包装，其中，所述模切切口段部分地由所述基条带支撑。
4.如权利要求1所述的包装，其中，所述基条带与所述第一侧板和第二侧板的第一和第二侧部边缘分隔开。
5.如权利要求1所述的包装，其中，所述模切切口段包括第一部分和第二部分，在该模切切口段的第一部分中，所述模切切口部分地延伸通过所述第一侧板，在该模切切口段的第二部分中，所述模切切口完全地延伸通过所述第一侧板。
6.如权利要求1所述的包装，其中，辅助密封将所述第一侧板密封到所述基条带的第一端。
7.如权利要求1所述的包装，其中，所述基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到所述第一侧板或第二侧板的内表面。
8.一种以水平式成型/填充/密封工艺来制造容易打开及可再闭合的包装的方法，所述方法包括：
a）在第一辊上提供平铺的卷材，平铺的所述卷材具有第一和第二纵向边缘以及模切切口；
b）提供分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂；
c）使平铺的所述卷材前进到成型设备以便使平铺的所述卷材转变为具有内表面的折叠的卷材；
d）使所述分立带前进，使得当制成包装时，所述分立带设置在所述包装的第一侧板和第二侧板之间；
e）在折叠的所述卷材中制造侧部密封以产生开口的袋囊，所述袋囊包括：
i）第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板各包括外表面和内表面、第一和第二侧部边缘、以及第一和第二端，所述第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第一和第二侧部边缘通过密封而结合在一起，
ii）由所述第一侧板和第二侧板中的至少一个的第一端限定的第一端，
iii）由所述第一侧板和第二侧板的第二端分别限定的第二端，
iv）所述第一侧板和第二侧板沿着它们相应的第二端结合在一起，以及
v）所述分立带与所述袋囊的第一端和第二端分隔开；
f）将产品放在开口的所述袋囊中；以及
g）使所述第一侧板的第一端密封到所述第二侧板，以便闭合所述袋囊；
其中，
所述模切切口设置在所述第一侧板中，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将所述第一侧板或所述第二侧板粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合；
在切割所述卷材以制造开口的袋囊之前的任何时间，所述基条带的第一表面的所述至少第一部分通过所述压力敏感粘合剂而粘合到平铺的所述卷材或折叠的所述卷材；
在折叠的所述卷材中制造侧部密封的步骤之前或期间的任何时间，所述基条带的第一表面的第二部分锚固到平铺的所述卷材、折叠的所述卷材的内表面或所述第一侧板的内表面；以及
在折叠的所述卷材中制造侧部密封的步骤期间、或者在任何接下来的步骤之前、期间或之后，在所述侧部密封处切割所述卷材。
9.一种以连续水平包装工艺来制造容易打开及可再闭合的包装的方法，所述方法包括：
a）提供平铺的卷材，平铺的所述卷材包括模切切口；
b）提供分立带，所述分立带包括基条带，所述基条带包括第一和第二表面、第一和第二端、以及第一和第二侧部边缘，所述第一表面的至少第一部分涂覆有压力敏感粘合剂；
c）使平铺的所述卷材前进到成型设备以便使平铺的所述卷材转变为具有内表面的折叠的卷材；
d）使所述分立带前进，使得当制成包装时，所述分立带设置在所述包装的第一侧板和第二侧板之间；
e）使产品前进到所述成型设备，使得折叠的所述卷材包围所述产品；
f）纵向地密封折叠的所述卷材以制造纵向密封；
g）横向地密封折叠的所述卷材，所述产品位于其中，以便制造前部横向密封以限定第一袋囊；
h）使具有前部横向密封的折叠的卷材前进预先确定的距离；
i）横向地密封折叠的所述卷材，以便制造所述第一袋囊中的后部横向密封，以及第二袋囊中的前部横向密封，所述第二袋囊设置在所述第一袋囊的上游；以及
j）切割折叠的所述卷材，以便使所述第一袋囊与所述第二袋囊分开，以便形成包括第一侧板和第二侧板的独立的包装；
其中，
所述模切切口设置在所述包装中，所述模切切口限定了模切切口段，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当包装被打开之后，通过将折叠的所述卷材粘合到所述压力敏感粘合剂而能够使所述包装再闭合；
在纵向密封折叠的所述卷材的步骤之前或期间的任何时间，所述基条带的第一表面的所述至少第一部分通过所述压力敏感粘合剂而粘合到平铺的所述卷材或折叠的所述卷材；以及
在制造折叠的所述卷材中的纵向密封的步骤之前或期间的任何时间，所述基条带的第一表面的第二部分锚固到平铺的所述卷材、折叠的所述卷材或所述第一侧板。
10.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述模切切口段的第一部分由压力敏感粘合剂支撑，并且所述模切切口段的第二部分由所述基条带的第一表面的清洁区域支撑，所述模切切口段相对于所述分立带布置为当所述模切切口段被移去或移除时，所述压力敏感粘合剂的至少一部分被露出，并且所述基条带的第一端的至少一部分被露出。
11.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述模切切口段部分地由所述基条带支撑。
12.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述基条带与所述第一侧板和第二侧板的第一和第二侧部边缘分隔开。
13.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述模切切口段包括第一部分和第二部分，在该模切切口段的第一部分中，所述模切切口部分地延伸通过所述第一侧板，在该模切切口段的第二部分中，所述模切切口完全地延伸通过所述第一侧板。
14.如权利要求8或9所述的方法，其中，辅助密封将所述第一侧板密封到所述基条带的第一端。
15.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述基条带的第一和第二表面中的至少一个以容易打开的密封分别密封到所述第一侧板或第二侧板的内表面。
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