JP7217399B2

JP7217399B2 - 香りサンプル送付用紙の製造方法及び香りサンプル送付用紙

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Publication number: JP7217399B2
Application number: JP2021082496A
Authority: JP
Inventors: 賢一井上
Original assignee: スマートチップ株式会社
Priority date: 2021-05-14
Filing date: 2021-05-14
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2041-05-14
Also published as: JP2022175800A; WO2022239771A1; GB2621508A; US20240225237A1; GB202317331D0

Description

本発明は香りサンプル送付用紙の製造方法及び香りサンプル送付用紙に係り、更に詳しくは、一枚の矩形状の用紙を折り曲げて、香料を含浸した香りサンプルとなる試香紙（匂い紙、ムエット、又は香料試験紙、等）を複数個収納して送付することができる、香りサンプル送付用紙の製造方法と、その香りサンプル送付用紙に関する。

市場には、香水や化粧品、柔軟剤やシャンプー等のトイレタリー商品、或いはアロマディフューザーやリードディフューザー等、香りの良さを訴求する商品や香り自体を販売する商品が多く存在する。これらの商品を通信販売する場合、顧客は購入前に商品の香りを確認したいものだが、売り手側が香りサンプルを提供するのが難しいという難点がある。
よって、これらの商品の販売前に何らかの形で顧客が商品の香りを確認できる方法を準備する必要がある。香水であれば、香水を少量入れたバイアル瓶を送付したり、化粧品やシャンプーであれば４方シールやパウチを称するアルミ蒸着の小袋に入れたサンプルを封書等で送るなどの方法を採れるが、アロマディフューザーやリードディフューザー等のように、用途が純粋に香りを嗅ぐだけの商品の場合に、ただ香りを確認して貰い、選んで貰うために何種類もの香りサンプルが入ったバイアル瓶やパウチで香りサンプルを送るという方法は、余りにもコスト高となり、且つ郵送費もかかるため非現実的であり、今まで採用されてこなかった。

公知の香料提示用具として、複数の香料保持材収容部を有し、香料保持材収容部に香料保持材を挿入、抜出することで、複数の香料の提示が可能である。
香料保持材収容部２は、略扁平の袋状をなす部分であり、基部１に保持され、香料を揮散可能に保持する香料保持材Ｈ（匂い紙（ムエット、香料試験紙、又は試香紙とも呼ばれる））を挿入、抜出、及び表出可能な開口部３を有し、かつ、香料が漏れないよう香料不透過性材料で構成されている（特許文献１参照）。

特許第６６１２７９２号公報

特許文献１に記載された香料提示用具の構成では、基部１から香料保持材収容部２が独立して離間して設けられているため、香料保持材収容部２の部品が要求されることとなり、製造コストが増すだけでなく、香料保持材収容部２を基部１に接着して一体化させる製造工程も付加されるという不都合がある。
また、例えば、当該香料提示用具を顧客に送る際には、さらに送付に係る準備が必要となる。すなわち、香料保持材収容部２への香料保持材Ｈの挿入、別途封書及び説明書等の手配、これらの封書等への封入作業が別途必要となり、これらの準備作業は販売店側の負担となるものである。特許文献１では、これらの負担や、準備作業の削減についての考察はなされていない。

［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、本発明の他の目的は、一枚の矩形上の用紙を折り曲げて、熱溶着や糊接着して香料を含浸した香りサンプルとなる試香紙（匂い紙、ムエット、又は香料試験紙、等）を複数個収納する収納部を形成し、さらにはがきもしくは封筒等の形状に組立てられる一体化構成とすることで、部品点数の増加を回避し、構成の簡易化を通じて製造コストの低廉化を図ることができ、さらに送付に係る準備を簡易化することができる、香りサンプル送付用紙の製造方法と、その香りサンプル送付用紙を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明に係る香りサンプル送付用紙の製造方法は、一枚のシートを折り曲げて形成される香りサンプル送付用紙の製造方法であって、前記シートに複数の折り曲げ線を形成して、前記シートを第１シート部、第２シート部及び第３シート部を形成するスジ押し工程と、前記第３シート部の端部に試香紙誘導口を形成する誘導口形成工程と、再剥離性糊及び接着剤を塗布する接着剤塗布工程と前記第３シート部を前記折り曲げ線で折り曲げて前記第２シート部に接着し袋部を形成する袋部形成工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る香りサンプル送付用紙の製造方法は、一枚のシートを折り曲げて形成される香りサンプル送付用紙の製造方法であって、前記シートに複数の折り曲げ線を形成して、前記シートを第１シート部、第２シート部及び第３シート部を形成するスジ押し工程と、前記第３シート部の端部に試香紙誘導口を形成する誘導口形成工程と、再剥離性糊及び接着剤を塗布する接着剤塗布工程と前記第３シート部を前記折り曲げ線で折り曲げて前記第２シート部に接着し袋部を形成する袋部形成工程と、香料を含浸した試香紙を前記袋部に挿入する挿入工程と、前記シートを前記折り曲げ線で折り曲げて、前記第１シート部と、前記第２シート部及び第３シート部を折り畳んで接着する折り曲げ・接着工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る香りサンプル送付用紙の製造方法の前記誘導口形成工程は、前記第３シート部の端部に、複数の連続した切り欠け形状の試香紙誘導口を形成することを特徴とする。

また、本発明に係る香りサンプル送付用紙の製造方法の前記接着剤塗布工程は、前記第３シート部の折り曲げ線から試香紙誘導口の方向に向かって、接着剤を塗布することを特徴とする。

また、本発明に係る香りサンプル送付用紙の製造方法の前記接着剤塗布工程は、前記シートを折り畳んだ時に前記第３シート部の試香紙誘導口と重なる前記第１シート部の位置に、再剥離性糊を塗布することを特徴とする。

また、本発明に係る香りサンプル送付用紙の製造方法の前記袋部形成工程は前記第３シート部を前記折り曲げ線で折り曲げて前記第２シート部に前記接着剤で接着し、前記試香紙誘導口を開口部とした連続した袋部を形成することを特徴とする。

また、本発明に係る香りサンプル送付用紙の製造方法の前記接着剤塗布工程は、前記袋部を形成した前記第２シート部と前記第３シート部を接合してできた面に対面する前記第１シート部の内側面全体に、再剥離性糊を塗布することを特徴とする。

また、本発明に係る香りサンプル送付用紙の製造方法の前記折り曲げ・接着工程は、前記第１シート部と前記第２シート部とを前記折り曲げ線で折り曲げて、前記試香紙誘導口を前記第１シート部の前記再剥離性糊を塗布した部分で塞ぎ、且つ前記第１シート部と前記第２シート部を前記再剥離性糊で接着することを特徴とする。

本発明に係る香りサンプル送付用紙は、一枚のシートを折り曲げて形成される香りサンプル送付用紙であって、前記シートに複数の折り曲げ線を形成して、前記シートを第１シート部、前記第１シート部と第２シート部の間の第１折り曲げ線、前記第２シート部、前記第２シート部と第３シート部の間の第２折り曲げ線及び前記第３シート部を有し、前記第３シート部の端部に切り欠いて形成された連続する試香紙誘導口と、前記第３シート部を前記折り曲げ線で折り曲げて前記第２シート部と前記第３シート部とを接着して形成された試香紙誘導口から試香紙を挿入する複数の連続した袋部と、を有する構成であることを特徴とする。

本発明に係る香りサンプル送付用紙の前記袋部は、前記第３シート部の折り曲げ線から試香紙誘導口の方向に向かって袋状に形成され、複数の前記袋部が連続して設けられており、隣接する袋部とは接着剤によって仕切られることを特徴とする。

本発明に係る香りサンプル送付用紙の前記袋部は、前記シートを前記第１折り曲げ線で折り畳んだ時に、第１シート部に塗布された再剥離性糊によって前記試香紙誘導口が塞がれることを特徴とする。

本発明によれば、一枚のシートに第１シート部、第２シート部及び第３シート部を形成して、折り曲げて香りサンプル送付用紙を製造する製造方法であるので、一枚のシートから容易に香りサンプル送付用紙を製造することができ、使用する材料、製造工程の削減を図ることができる。

また、誘導口形成工程で、第３シート部の端部に、複数の連続した形状の試香紙誘導口を形成し、第２シート部と第３シート部を折り曲げて前記試香紙誘導口を開口部とした複数の連続した袋部を形成することにより、複数の試香紙（香りサンプル）を当該袋部に格納することができるので、使用する材料、製造工程の削減と、１枚の香りサンプル送付用紙で複数の試香紙（香りサンプル）を簡単に提供することができる。

また、試香紙誘導口を、再剥離性糊を塗布してある前記第１シート部の一部分で覆うことで、香料が折り畳んだシートＳの内側に漏れ出ることを防ぎ、折り畳んだシートＳの内側で異なる香料が混じり合うことを防ぐことができる。

また、前記試香紙誘導口を覆う前記第１シート部の前記再剥離性糊は、第１シート部と第２シート部との接着のための前記再剥離性糊を兼ねることにより、使用する材料、製造工程の削減を図ることができる。

本発明の実施形態に係る香りサンプル送付用紙の製造処理フローを示す図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙の折り曲げ方の説明を示す図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙のシートの切断工程を示す図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙のシートの折り曲げ線の生成を示す図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙のシートの試香紙誘導口の生成を示す図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙のシートへの接着剤の塗布を示す図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙のシートの袋部を作成する状態を示す図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙のシートの袋部を作成した状態を示す図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙のシートの説明記入部を作成した状態を示す図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙のシートへ試香紙を挿入する状態を示す図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙のシートへ試香紙を挿入した状態を示す図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙を折り曲げて接着する状態を示す図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙を折り曲げて接着する状態の内部を示す断面図。実施形態に係る香りサンプル送付用紙を折り曲げ、貼り合わせた後の完成状態を示す図。他の実施形態に係る香りサンプル送付用紙のシートの袋部を作成する状態を示す図。他の複合的な実施形態２に係る香りサンプル送付用紙のシートの袋部を作成する状態を示す図。

以下、本発明の実施形態に係る香りサンプル送付用紙の製造方法について図面を参照しながら説明する。香りサンプル送付用紙のシートＳは、図２に示されるように、第１シート部１（第１内側面２、第１外側面３）、第２シート部４（第２内側面５、第２外側面６）及び第３シート部７（第３内側面８、第３外側面９）から構成されるシートＳを３つ折りの形状とし、第３シート部７を折り曲げて第２内側面５と接着して袋部２１を構成し、試香紙３０を袋部２１に挿入して、第１内側面２（第１外側面３）と第２内側面５（第２外側面６）とを接着することにより、３つ折りの形状で形成される。
各部材の詳細な構成を製造工程に沿って説明する。図１乃至図１４は、本実施形態に係る香りサンプル送付用紙の製造工程について示す図である。
図１は実施形態に係る香りサンプル送付用紙の製造処理フローを示す図である。

（１）シート切断工程
まず、シート切断工程は、図３及び図４に示されるように、シートＳを、所定のサイズにカットする（図１に示すステップＳ１）。
シートＳをカットする辺Ｈは、一般的な官製はがきの長辺と同様の１４８ｍｍ程度、辺Ｌ（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）は、長さが２２０～２８０ｍｍの間に収まる矩形にカットする。なお、辺Ｌ１及びＬ２は一般的な官製はがきの短辺と同じ１００ｍｍ程度、辺Ｌ３はＬ１及びＬ２より短ければよく、２０～８０ｍｍ程度が望ましい。

シートＳは、ガスバリア性の高いポリプロピレン（ＰＰ）等のフィルムを貼る（ＰＰ加工）のに適した適度な厚みの紙が好ましい。例えば、第１シート１と第２シート４を貼り合わせた後の坪量が官製はがき程度の坪量（約２１０ｇ／ｍ^２）を有する紙を用いることが例示できる。
また、印刷会社が一般的に行う印刷工程で、第１内側面２、第１外側面３、第２内側面５に必要な印刷を施し、紙の両面全体もしくは両面の一部にＰＰ貼り加工を施す。或いは、紙に代えて印刷を施した適度な厚みの樹脂製（ガスバリア性の高いＰＰが望ましい）シートでも良い。但し、ＰＰ加工するＰＰもしくは樹脂製シートの表面は、ペン書きが可能な艶消しのマット調であることが望ましい。
なお、樹脂はガスバリア性のあるポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）や延伸ナイロン（ＯＮｙ）、アルミニウム箔（ＡＬ箔）、アルミ蒸着フィルム（ＡＬＶＭ）等が知られており、ポリプロピレン（ＰＰ）に代えていずれの素材を用いてもよい。

（２）スジ押し工程
次に、スジ押し工程は、図４に示されるように、ステップＳ１で切断したシートＳに対して、シートＳを折り曲げ易くするための、折り曲げ線を加工する（図１に示すステップＳ２）。
シートＳに対して、Ｌ１、Ｌ２及びＬ３のサイズを採寸し、Ｌ１、Ｌ２の境界位置に第１折り曲げ線１１を、Ｌ２、Ｌ３の境界位置に第２折り曲げ線１２を、それぞれスジ押し加工する。これにより、シートＳは、第１シート部１（第１内側面２、第１外側面３）、第２シート部４（第２内側面５、第２外側面６）及び第３シート部７（第３内側面８、第３外側面９）の３つの部分に分けられる。スジ押し加工の方向は、図２に示されるように、第１内側面２と第２内側面５が対面するように第１折り曲げ線１１を谷折り方向に成形する。また、第２内側面５及び第３内側面８が対面するように第２折り曲げ線１２を谷折り方向に成形する。

なお、第１シート部１の第１内側面２は、再剥離性糊１３Ａ、１３Ｂを塗布するため糊付け面であり、あらかじめ広告、説明等を印刷しておいてもよい。
第１シート部１の第１外側面３は、シートＳを折り畳んだ時に、はがきの裏面を構成する。あらかじめ広告、説明等を印刷しておいてもよい。
第２シート部４の第２内側面５は、シートＳを折り畳んだ時に、第１内側面２及び第３外側面９と接着されて、シートＳの内側の一面を構成する。
第２シート部４の第２外側面６は、シートＳを折り畳んだ時に、はがき表面の宛名面を構成する。切手を貼ったり、宛名、住所／居所を記入するスペースを有する。
第３シート部７の第３内側面８は、シートＳを折り畳んだ時に、第２内側面５と接着されて、複数の袋部２１の内側を構成する。
第３シート部７の第３外側面９は、シートＳを折り畳んだ時に、第２内側面５と共に、第１内側面２と接着されて、複数の袋部２１の外側とシートＳの内側の一面を構成する。

また、第１外側面３を宛名、住所／居所を記入する面として、第２外側面６を広告、説明等を印刷する面としてもよい。また、シートＳを郵送しない場合は、第１外側面３及び第２外側面６の両面とも、広告、説明等を印刷する面としてもよい。

（３）誘導口形成工程
次に、誘導口形成工程は、図５に示されるように、第３シート部７の第２シート部４とは反対側の短辺部に、複数の連続した切り欠け形状の試香紙誘導口２０を形成する加工をする（図１に示すステップＳ３）。
試香紙誘導口２０は、第３内側面８と第２内側面５を接着して成る袋部２に、試香紙３０を挿入するための入り口である。試香紙誘導口２０を設けることによって、試香紙３０を袋部２１に挿入する際に、入り口に試香紙３０が引っかからず、スムーズに試香紙３０を袋部２１に挿入することができる。

本実施例では試香紙誘導口２０の切り欠け形状は、試香紙３０を挿入し易いように半円形で形成している。しかし、試香紙誘導口２０の切り欠け形状はこれに限定するものでは無く、三角形、半楕円形、矩形等、いずれの形状で形成してもよい。
また、本実施例に限定するものでは無く、試香紙誘導口２０を第３内側面８の端部に設置する個数は、試香紙３０を挿入する数によって任意の個数で良い。また、試香紙誘導口２０のサイズも、使用する試香紙３０の大きさに併せて、適宜なサイズで良い。また、任意の形状とサイズを混在させるような構成としてもよく、自由度の高い構成として良い。

（４）接着剤塗布工程
次に接着剤塗布工程は、図６に示されるように、第１内側面２と第２内側面５を接着するための再剥離性糊１３Ａ、１３Ｂを第１内側面２の表面に塗布し、及び、第３内側面８と第２内側面５とを接着するための強接着剤２３を、第３内側面８の表面に塗布する（図１に示すステップＳ４）。

先ず、第１内側面２に再剥離性糊１３Ａを塗布する工程を説明する。第１内側面２の４辺の縁部に、縁部から３ｍｍ～８ｍｍ程度の幅で再剥離性糊１３Ａを塗布する。なお、第１折り曲げ線１１に沿った縁部は第２内側面５と連続しているため、再剥離性糊１３Ａの塗布を省略してもよい。本実施例では、省略して３辺の縁部に再剥離性糊１３Ａを塗布する例を示している。

次に、再剥離性糊１３Ｂを第１内側面２の略中央部に上端部と下端部を繋ぐ形で、１０ｍｍ～１５ｍｍ程度の幅で塗布する。再剥離性糊１３Ｂは、折り畳んで第１内側面２を第２内側面５及び第３外側面９と接着する際に、試香紙誘導口２０に重なり合う位置に塗布する（図１３を参照）。塗布された再剥離性糊１３Ｂは、第１内側面２と第２内側面５及び第３外側面９を接着する用途と、袋部２１の試香紙誘導口２０を塞ぐ用途を兼ねる。

なお、再剥離性糊１３Ａ、１３Ｂを塗布後に、第１内側面２が不用意に第２内側面５に貼り着いたり、再剥離性糊１３Ａ、１３Ｂに異物が付着することを防止するため、第１内側面２全体にセパレート紙（図示せず）や樹脂フィルム（図示せず）等を一時的に置くようにしてもよい。

また、再剥離性糊１３Ｂは第１内側面２の全面に塗布するようにしても良い（図示せず）。この場合、塗布された再剥離性糊１３Ｂは、第１内側面２と第２内側面５及び第３外側面９の全面を接着する用途と、袋部２１の試香紙誘導口２０を塞ぐ用途を兼ねる。

次に、図６に示されるように、第３内側面８の表面に、第３内側面８と第２内側面５とを接着する為の強接着剤２３を塗布する。強接着剤２３は、第３内側面８と第２内側面５とを接着した箇所は再度剥がす必要がないので強力な接着力を有するもの、且つ、袋部２１に格納された香料含侵部３１の香料が漏れださないように、香料不透過性の素材を含む接着剤が望ましい。

図６に示されるように、第３内側面８の第２折り曲げ線１２側から試香紙誘導口２０方向に向かって、袋部２１の三方向を囲むようなコの字型に、強接着剤２３を塗布する。この時、袋部２１の幅ＢＷは、試香紙３０（図１０に示す）の幅ＴＷより大きく設け、また、袋部２１の長さＢＬは、試香紙３０に含浸させた香料含侵部３１の範囲全部が袋部２１に格納されるように袋部２１の範囲を確保して強接着剤２３を塗布する。強接着剤２３の塗布した範囲はコの字型が連続した櫛形に見えるように形成する。

（５）袋部形成工程
次に袋部形成工程は、図７に示されるように、第２折り曲げ線１２でシートＳの第３シート部７（第３内側面８、第３外側面９）の部分を折り曲げ、第２内側面５と第３内側面８とを強接着剤２３で接着し、袋部２１を形成する（図１に示すステップＳ５）。

図８に示されるように、第２内側面５と第３内側面８が接着されると、試香紙誘導口２０が開口し、三方向が閉じられた袋部２１が横方向に連続して形成される。隣接する袋部２１と袋部２１の間は、強接着剤２３が仕切りの役割をする。これにより、隣接する試香紙３０の香料含侵部３１の香りが混合することを防ぐことができる。
この袋部２１は、試香紙３０を差し込む場所になる。袋部２１の開口側には、試香紙誘導口２０が半円状にカットされており、このカットされた場所が、試香紙３０を差し込む場所であることを示すと同時に、試香紙３０の誘導口になる。

図９に示されるように、試香紙誘導口２０の第３内側面８の先端部が第２内側面５と強接着剤２３で接着してないが、これは試香紙３０を袋部２１に差し込む際に、この未接着部分をつまみ上げることで試香紙３０を差込み易くするためである。また、この部分が強接着剤２３で接着、溶着されていても良い。

図９に示されるように、第２内側面５上の試香紙誘導口２０と対になるスペースには、説明記入部１５を設ける。説明記入部１５は、各試香紙３０に係る情報等を記入する。例えば、試香紙３０に係る含侵させた香料の名称、効能等を記入すると好適である。
上記の（１）～（５）の工程により、シートＳに袋部２１を製造することができる。

（６）挿入工程
次に、挿入工程は、図１０、図１１に示されるように、袋部２１に試香紙３０を挿入する（図１に示すステップＳ６）。
試香紙３０は、矩形、棒状等の薄くて細い板状の香りサンプル形状であり、一方の端部が香料を含浸させた香料含侵部３１となる。試香紙３０の素材は香料を着けても化学変化せず、香料の含浸性がよく、香りの保留性も高い素材であれば、紙片、繊維等、特に限定するものでは無い。試香紙３０の香料含侵部３１への香料含浸方法については、公知の製法で良い。
試香紙３０は、試香紙誘導口２０から袋部２１に挿入し、香料を含浸させた香料含侵部３１の全範囲が袋部２１に格納されるように挿入する。

（７）折り曲げ・接着工程
次に、折り曲げ・接着工程は、図１２に示されるように、第１折り曲げ線１１でシートＳの第１シート部１（第１内側面、第１外側面３）の部分を折り曲げ、第１内側面２と第２内側面５及び第３外側面９を再剥離性糊１３Ａ、１３Ｂで接着する（図１に示すステップＳ７）。
この時、図１３に示されるように、再剥離性糊１３Ｂが、試香紙誘導口２０に重なり合う構成になっている。再剥離性糊１３Ｂが試香紙３０挿入後の試香紙誘導口２０の周囲を塞ぐことで、袋部２１内の試香紙３０（香料含侵部３１）に含侵された香料が、試香紙誘導口２０の隙間から折り畳んだシートＳの内側に漏れ出ることを防ぎ、折り畳んだシートＳの内側で異なる香料が混じり合うことを防ぐことができる。

このように上記工程を経て完成した香りサンプル送付用紙の状態を図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示す（図１に示すステップＳ８）。図１４（Ａ）に示すシートＳの第２外側面６は、はがき形状の表面であり、送付先の住所、宛名、切手等を記載する。また、図１４（Ｂ）に示すシートＳの第１外側面３は、はがき形状の裏面であり、内容物の説明や広告等を印刷、記載等する。

図１４（Ａ）（Ｂ）に示す完成したシートＳを受取人が受け取った際に、シートＳは第１内側面２と、第２内側面５と第３外側面９が貼り合わさった面とが再剥離性糊１３Ａ、１３Ｂで接着された状態（俗に言うシークレットハガキ、もしくは圧着ハガキの状態）になっているが、再剥離性糊１３Ａ、１３Ｂで弱く接着されている状態に過ぎないので、貼り合わさった部分を簡単に剥がすことができ、図１１（Ａ）（Ｂ）の状態に戻すことができる。そして、試香紙誘導口２０、袋部２１から、試香紙３０を取り出し、試香紙３０の香料含侵部３１に含侵された香りを嗅ぐことができる。

なお、本発明の製造方法は、（１）シート切断工程乃至（５）袋部形成工程までの前半の工程と、（６）挿入工程及び（７）折り曲げ・接着工程の後半の工程に大別できるが、前半の工程と後半の工程を別の主体（作業者、工場等）が実施し製造して、図１４（Ａ）（Ｂ）に示すシートＳを完成させるようにしてもよい。

本発明を実施するための最良の構成、方法、製造ステップなどは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施形態に対し、当業者が様々な変形を加えることができるものである。

例えば、本実施例では完成したシートＳが官製はがきサイズであることを例として説明したが、形状やサイズを限定するものではない。完成したシートＳが定形封筒、或いは郵送可能な様々な形状（矩形、多角形、円形、曲線を用いた形状）等、サイズを大型化、或いは小型化した設計でも良い。

また、本実施例では、図６、図８に示されるように、試香紙誘導口２０及び袋部２１はすべて同じサイズであるが、縦横のサイズをそれぞれ変えて混在する構成にしてもよい。
また、試香紙誘導口２０及び袋部２１は辺Ｌ１及びＬ２に並行して構成されているが、試香紙３０（香料含侵部３１）に含侵された香料が混合しなければ、図１５（Ａ）（Ｂ）に示すように、辺Ｌ１及びＬ２に対して直角方向に構成してもよく、また図１６に示すように、これらを混合したり、これらすべてを一度に実施しても良い。そのようにした場合、本香りサンプル用紙で、一度に提供もしくは送付できる香りの種類や数を増やすことができ、非常に便利である。さらには試香紙誘導口２０及び袋部２１を曲面、円形状に配置するように構成してもよい。

また、強接着剤２３を塗布する工程に代えて、この部分を熱溶着もしくは超音波溶着など他の溶着・接着方法で製造する構成にしても良い。袋部２１から香料含侵部３１に含侵された香料が漏れださない構造であれば良いのである。

加えて、再剥離性糊１３Ｂを塗布する代わりに、１０ｍｍ～１５ｍｍ程度の幅の再剥離性糊が付いたアルミ箔テープもしくはアルミ蒸着テープ等ガスバリア性のあるテープを、袋部２１に試香紙３０を挿入した後に貼るようにしても良い。更に、再剥離性糊１３Ａに代えて、通常の糊を点線状に塗布することでも良い。要は再剥離できる状態に維持できれば良いので、接着方法は問わない。

Ｓシート
１第１シート部
２第１内側面
３第１外側面
４第２シート部
５第２内側面
６第２外側面
７第３シート部
８第３内側面
９第３外側面
１１第１折り曲げ線
１２第２折り曲げ線
１３Ａ、１３Ｂ再剥離性糊
１５説明記入部
２０試香紙誘導口
２１袋部
２３強接着剤
３０試香紙
３１香料含侵部

Claims

一枚のシートを折り曲げて形成される香りサンプル送付用紙であって、
前記シートに複数の折り曲げ線を形成して、前記シートを第１シート部、前記第１シート部と第２シート部の間の第１折り曲げ線、前記第２シート部、前記第２シート部と第３シート部の間の第２折り曲げ線及び前記第３シート部を有し、
前記第３シート部の端部に切り欠いて形成された連続する試香紙誘導口と、
前記第３シート部を前記折り曲げ線で折り曲げて前記第２シート部と前記第３シート部とを接着して形成された試香紙誘導口から試香紙を挿入する複数の連続した袋部と、
を有する構成であることを特徴とする香りサンプル送付用紙
前記袋部は、前記第３シート部の折り曲げ線から試香紙誘導口の方向に向かって袋状に形成され、複数の前記袋部が連続して設けられており、隣接する袋部とは接着剤によって仕切られることを特徴とする請求項１に記載の香りサンプル送付用紙
前記袋部は、前記シートを前記第１折り曲げ線で折り畳んだ時に、第１シート部に塗布された再剥離性糊によって前記試香紙誘導口が塞がれることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の香りサンプル送付用紙