JP2021003849A - 封書、封書作成装置、及び、封書作成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 内部の折り目に内容物を整合させる封書を作成する技術を提供する。【解決手段】 矩形の用紙を折り曲げることによって形成される第１の紙片及び第２の紙片と、第１の紙片及び第２の紙片を折り曲げる折り曲げ線に沿って折り畳んだ中に入れられる内容物と、第１の紙片及び第２の紙片の折り曲げ線以外の外形に沿って、所定の間隔で設けられた複数の接着剤を備える封書。また、複数の接着剤は１０ｍｍから１５ｍｍの間隔で設けられている。複数の接着剤は円状の水糊又は点状の感圧接着剤である。【選択図】 図１

Description

本発明は、内部に内容物が入った封書を作成する技術に関する。

特許文献１には、３つの紙片が折り目で繋げられた矩形の用紙である封筒用紙に内容物を入れた状態で折り畳んで封緘する封書作成装置が記載されている。この封書作成装置は、作成すべき封書毎に封筒用紙及び内容物をそれぞれ印刷する印刷部と、印刷部で印刷された封筒用紙を搬送する第１の搬送経路と、印刷部で印刷された内容物を搬送する第２の搬送経路と、第１の搬送経路と第２の搬送経路が合流する位置に配置され、内容物を内包するように封筒用紙を折り曲げて封入封緘することによって封書を作成する封入封緘部とを備えている。そして、各紙片の幅方向の両縁部に沿って感圧接着剤が帯状に設けられ、さらに、外側の紙片同士は幅方向に沿った帯状のパターンで再湿糊が設けられている。

ここで段落［００６７］には、内容物は封筒用紙に整合されると記載されているが、どのように整合しているか不明である。このため、折り目に対して内容物が斜めに内包される可能性がある。

また、段落［００２９］に記載されている通り、幅方向、及び、幅方向の両縁部共に帯状に接着されているため、内容物を封緘した後の封書の状態では、内容物を折り目に整合させることは困難である。

特許第５７２１３９４号公報

本発明は、このような課題に着目して鋭意研究され完成されたものであり、その目的は、内部の折り目に内容物を整合させる封書を作成する技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、矩形の用紙を折り曲げることによって形成される第１の紙片及び第２の紙片と、前記第１の紙片及び前記第２の紙片を折り曲げる折り曲げ線に沿って折り畳んだ中に入れられる内容物と、前記第１の紙片及び前記第２の紙片の前記折り曲げ線以外の外形に沿って、所定の間隔で設けられた複数の接着剤を備える封書である。

他の本発明は、封筒用紙を搬送する封筒用紙搬送装置と、内容物を搬送する内容物搬送装置と、内容物を入れた状態の封筒用紙を折り畳む折畳装置と、折り畳まれた封筒用紙を封緘する封緘装置と、封緘された封筒用紙に圧力を加え、封書を作成する加圧装置を備える封書作成装置であって、前記封筒用紙搬送装置は、前記封筒用紙を前記折畳装置へ送り込む主ローラと、前記主ローラの手前に設けられた一対の副ローラを備え、前記内容物搬送装置は、前記一対の副ローラの手前まで設けられた、前記内容物を搬送する搬送路と、前記内容物の中央が幅方向の両端に比べて上がった状態で、前記内容物を前記搬送路へ出力する出力器を備える封書作成装置である。

他の本発明は、封筒用紙を折り畳む折畳装置へ送り込む主ローラの手前に設けられた一対の副ローラの手前にまで設けられた、内容物を搬送する搬送路へ、前記内容物の中央が幅方向の両端に比べて上がった状態で、前記内容物を出力し、前記内容物を内包した状態で前記封筒用紙を前記折畳装置で折り畳み、折り畳まれた前記封筒用紙を封緘し、封緘された前記封筒用紙に圧力を加え、封書を作成する封書作成方法である。

本発明によれば、内部の折り目に内容物を整合させる封書を作成する技術を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る封書（三つ折りの場合）の展開図。 本発明の第１の実施形態に係る封書（二つ折りの場合）の展開図。 本発明の第２の実施形態に係る封書作成装置の全体構成図。 第２の実施形態に係る封筒用紙と内容物との整合方法を説明するための図。 第２の実施形態に係る内容物を放出する放出器の構成図。

図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

（第１の実施形態の構成）
図１は、第１の実施形態に係る封書（三つ折りの場合）の展開図である。封筒用紙１００は矩形の用紙であり、Ａ４サイズの用紙が３枚並んでいる程度の大きさである。封筒用紙１００の長手方向は、後述する封書作成装置の搬送方向（矢印「Ａ」で示す）と同じであり、短手方向は搬送方向に対して直角である。

図１は、封筒用紙１００の裏面であり、内容物２００を内包する。また、図示していないが、封筒用紙１００の表面は図１の紙面裏側になり、封書の宛名を記載する面である。

封筒用紙１００は、後述する封書作成装置により、三つ折りにされる。三つ折り後の３つの紙片は、搬送方向の順に、第１の紙片１１０、第２の紙片１２０、及び、第３の紙片１３０と呼ぶ。すなわち、第１の紙片１１０、第２の紙片１２０、及び、第３の紙片１３０の大きさはそれぞれＡ４サイズである。一般的には第３の紙片１３０の表面（図１の紙面裏側）が封書の宛名を記載する面である。

また、封筒用紙１００の長手方向の一辺（図１の紙面上側）は、三つ折り後は辺１１１、辺１２１、及び、辺１３１に分かれる。同様に、封筒用紙１００の長手方向の他辺（図１の紙面下側）は、三つ折り後は辺１１２、辺１２２、及び、辺１３２に分かれる。また、封筒用紙１００の短手方向の一辺（図１の紙面左側）は辺１０１と、他辺（図１の紙面右側）は辺１０２と呼ぶ。

第１の紙片１１０と第２の紙片１２０の第１の境界線（第１の折り目ともいう）１４１、及び、第２の紙片１２０と第３の紙片１３０の第２の境界線（第２の折り目ともいう）１４２は元々、封筒用紙１００には設けられていない（それぞれ点線で示す）。後述する封書作成装置が封筒用紙１００を折ることによって、第１の境界線（第１の折り目）１４１、及び、第２の境界線（第２の折り目）１４２が作られる。なお、境界線（折り目）は折り曲げ線ともいう。

第１の紙片１１０は時計回りに、辺１０１と、辺１１１と、第１の境界線（第１の折り目）１４１と、辺１１２で囲まれている。第２の紙片１２０は同様に、第１の境界線（第１の折り目）１４１と、辺１２１と、第２の境界線（第２の折り目）１４２と、辺１２２で囲まれている。第３の紙片１３０は同様に、第２の境界線（第２の折り目）１４２と、辺１３１と、辺１０２と、辺１３２で囲まれている。

第２の紙片１２０には、辺１２１及び辺１２２から内側に約１０ｍｍのところに線１２５及び線１２６がそれぞれ一点鎖線で示されている。線１２５及び線１２６は仮想的な線であり、実際の封書に設けられていない。辺１２１と線１２５の間、及び、辺１２２と辺１２６の間それぞれに、搬送方向に対して所定の間隔（隙間３１０ともいう）を開けて接着剤３００が複数塗られる。接着剤３００には円状の水糊を用いており、その直径は約５ｍｍである。また、所定の間隔（隙間３１０）は１０ｍｍから１５ｍｍ程度であることが好ましい。なお、水糊は一例であり、点状の感圧接着剤を用いても隙間３１０を同様に設けることが可能である。

内容物２００は、第２の紙片１２０の第２の境界線（第２の折り目）１４２に対して所定の間隔２０１を開けて整合されている。間隔２０１は約４０ｍｍから５０ｍｍである。内容物２００の大きさはＡ５サイズ程度である。

第２の紙片１２０に内容物２００が置かれ、接着剤３００が塗られた後に、第１の紙片１１０は第１の境界線（第１の折り目）１４１で内容物２００を覆うように折られる。すなわち、第１の紙片１１０の辺１０１、辺１１１、及び、辺１１２はそれぞれ第２の紙片１２０の第２の境界線（第２の折り目）１４２、辺１２１、及び、辺１２２に重なる。これらは辺１０１（１４２）、辺１１１（１２１）、及び、辺１１２（１２２）と呼ぶ。

次に、第３の紙片１３０について説明する。第３の紙片１３０には、辺１３１及び辺１３２から内側に約１０ｍｍのところに線１３５及び線１３６がそれぞれ一点鎖線で示されている。線１３５及び線１３６は仮想的な線であり、実際の封書に設けられていない。辺１３１と線１３５の間、及び、辺１３２と線１３６の間それぞれに、搬送方向に対して所定の間隔（隙間３１０）を開けて接着剤３００が複数塗られる。なお、辺１０２から所定の間隔（隙間３２０ともいう）には接着剤３００が塗られない点に留意していただきたい。間隔３２０は３０ｍｍ程度あればよい。

第３の紙片１２０に接着剤３００が塗られた後に、第１の紙片１１０（第２の紙片１２０）が第２の境界線（第２の折り目）１４２で第３の紙片を覆うように折られる。すなわち、第１の紙片１１０（第２の紙片１２０）の第１の境界線（第１の折り目）１４１、辺１１１（１２１）、及び、辺１１２（１２２）はそれぞれ第３の紙片１３０の辺１０２、辺１３１、及び、辺１３２に重なる。

最後に、第３の紙片１３０の辺１０２に沿った接着剤３００について説明する。辺１０２から内側に約１０ｍｍのところに線１３７が一点鎖線で示されている。線１３７は仮想的な線であり、実際の封書に設けられていない。第３の紙片１３０の隙間３２０（辺１０２から約３０ｍｍ）には接着剤３００が塗られていないため、第１の紙片１１０（第２の紙片１２０）の第１の境界線（第１の折り目）１４１と第３の紙片１３０の辺１０２を開けることが可能である。そして、辺１０２と線１３７の間に所定の間隔（隙間３１０）を開けて接着剤３００が複数塗られる。塗った後に、再び、第１の紙片１１０（第２の紙片１２０）の第１の境界線（第１の折り目）１４１と第３の紙片１３０の辺１０２が重なるように閉じることによって、三つ折りの封書が完成する。

図２は、第１の実施形態に係る封書（二つ折りの場合）の展開図である。封筒用紙１００は矩形の用紙であり、Ａ４サイズの用紙が２枚並んでいる程度の大きさである。封筒用紙１００の長手方向は、後述する封書作成装置の搬送方向（矢印「Ａ」で示す）と同じであり、短手方向は搬送方向に対して直角である。

図２は、封筒用紙１００の裏面であり、内容物２００を内包する。また、図示していないが、封筒用紙１００の表面は図２の紙面裏側になり、封書の宛名を記載する面である。

封筒用紙１００は、後述する封書作成装置により、二つ折りにされる。二つ折り後の２つの紙片は、搬送方向の順に、第１の紙片１１０、及び、第２の紙片１２０と呼ぶ。すなわち、第１の紙片１１０、及び、第２の紙片１２０の大きさはそれぞれＡ４サイズである。一般的には第２の紙片１２０の表面（図２の紙面裏側）が封書の宛名を記載する面である。

また、封筒用紙１００の長手方向の一辺（図２の紙面上側）は、二つ折り後は辺１１１、及び、辺１２１に分かれる。同様に、封筒用紙１００の長手方向の他辺（図１の紙面下側）は、二つ折り後は辺１１２、及び、辺１２２に分かれる。また、封筒用紙１００の短手方向の一辺（図２の紙面左側）は辺１０１と、他辺（図２の紙面右側）は辺１０２と呼ぶ。

第１の紙片１１０と第２の紙片１２０の境界線（折り目ともいう）１４１は元々、封筒用紙１００には設けられていない（点線で示す）。後述する封書作成装置が封筒用紙１００を折ることによって、境界線（折り目）１４１が作られる。

第１の紙片１１０は時計回りに、辺１０１と、辺１１１と、境界線（折り目）１４１と、辺１１２で囲まれている。第２の紙片１２０は同様に、境界線（折り目）１４１と、辺１２１と、辺１０２と、辺１２２で囲まれている。

第２の紙片１２０には、辺１２１及び辺１２２から内側に約１０ｍｍのところに線１２５及び線１２６がそれぞれ一点鎖線で示されている。線１２５及び線１２６は仮想的な線であり、実際の封書に設けられていない。辺１２１と線１２５の間、及び、辺１２２と辺１２６の間それぞれに、搬送方向に対して所定の間隔（隙間３１０ともいう）を開けて接着剤３００が複数塗られる。

なお、辺１０２から所定の間隔（隙間３２０ともいう）には接着剤３００が塗られない点に留意していただきたい。間隔３２０は３０ｍｍ程度あればよい。内容物２００は、第２の紙片１２０の境界線（折り目）１４１に対して所定の間隔２０１を開けて整合されている。

第２の紙片１２０に内容物２００が置かれ、接着剤３００が塗られた後に、第１の紙片１１０は境界線（折り目）１４１で内容物２００を覆うように折られる。すなわち、第１の紙片１１０の辺１０１、辺１１１、及び、辺１１２はそれぞれ第２の紙片１２０の辺１０２、辺１２１、及び、辺１２２に重なる。

最後に、第２の紙片１２０の辺１０２に沿った接着剤３００について説明する。辺１０２から内側に約１０ｍｍのところに線１２７が一点鎖線で示されている。線１２７は仮想的な線であり、実際の封書に設けられていない。第２の紙片１２０の隙間３２０（辺１０２から約３０ｍｍ）には接着剤３００が塗られていないため、第１の紙片１１０の辺１０１と第２の紙片１２０の辺１０２を開けることが可能である。そして、辺１０２と線１３７の間に所定の間隔（隙間３１０）を開けて接着剤３００が複数塗られる。塗った後に、再び、第１の紙片１１０の辺１０１と第２紙片１２０の辺１０２が重なるように閉じることによって、二つ折りの封書が完成する。

（第１実施形態の作用・効果）
第１の実施形態に係る封書によれば、複数の接着剤３００が所定の間隔で塗られているため、この所定の間隔で隙間３１０が設けられている。このため、封筒用紙１００が折り畳まれ、封書になった後でも、隙間３１０から空気が出入りすることが可能である。そして、封書に外力を与えると、封書内の内容物２００を動かすことが可能である。従って、数十枚程度重ねまとめた封書を突き揃えし、封書内の内容物２００の位置を所定の間隔２０１から折り目（三つ折りの場合は１４２、二つ折りの場合は１４１）の０ｍｍ程度にまで近づけて出荷することが可能である。

また、隙間３１０は１０ｍｍから１５ｍｍ程度あることが好ましい。１０ｍｍ以下であれば、隙間３１０から出入りする空気が少なくなり、封書に外力を与えても、封書内の内容物２００を動かすことが難しくなる。また、１５ｍｍを超えると、複数の接着剤３００全体の接着力が弱くなり、封書が不必要に開きやすくなってしまう。

（第２の実施形態の構成）
図３は、本発明の第２の実施形態に係る封書作成装置の全体構成図である。封書作成装置９００は、封筒用紙１００を搬送する封筒用紙搬送装置４００と、内容物２００を搬送する内容物搬送装置５００と、内容物を入れた状態の封筒用紙を折り畳む折畳装置６００と、折り畳まれた封筒用紙１００を最終的に封緘する封緘装置７００と、封緘された封筒用紙に圧力を加え、封書を作成する加圧装置８００を備える。

（封筒用紙搬送装置４００の構成）
封筒用紙搬送装置４００は、封筒用紙１００を搬送する搬送路４１０と、搬送された封筒用紙１００を折畳装置６００へ送り込むための主ローラ４２０と、主ローラの手前に設けられ、内容物２００をいったん受け止める一対の副ローラ（４３１、４３２）及び下側ローラ４５０と、封筒用紙に接着剤を塗る一対の接着装置（４４１、４４２）を備える。封筒用紙１００の搬送方向は矢印「Ａ」で示す。また、内容物２００を載せた状態の封筒用紙１００を折畳装置６００へ搬送する方向は矢印「Ｃ」で示す。

一対の接着装置（４４１、４４２）の先端は円状であり、円状の水糊、又は、点状の感圧接着剤などの接着剤を連続的に吐き出す（出力する）ことが可能である。なお、封筒用紙１００の移動速度は速いため、封筒用紙１００に実際に塗られる接着剤の形状は楕円になる場合がある。

（内容物搬送装置５００の構成）
内容物搬送装置５００は、一対の副ローラ（４３１、４３２）及び下側ローラ４５０の手前にまで設けられた、内容物２００を搬送する搬送路５１０と、搬送路５１０に送り込む前の内容物２００を内容物の用紙の幅方向のガイド量を可変にできるガイド装置５２０を備える。封筒用紙１００の搬送方向は矢印「Ｂ」で示す。なお、内容物搬送装置５００の詳細な構成は後述する。

（折畳装置６００の構成）
折畳装置６００は、既存の製品であり、第１の織りガイド６１０と、第２の織りガイド６２０と、第３の織りガイド６３０を備える。ここでは、三つ折りの場合（図１の第１の紙片１１０、第２の紙片１２０、及び、第３の紙片１３０の場合）を説明する。

第１の織りガイド６１０は、第１の紙片１１０を入れる。この時、第２の紙片１２０の上に載っている内容物２００は、折畳装置６００内の掴み部（不図示）が保持している。そして、第１の紙片１１０は、第１の織りガイド６１０から出て、第２の織りガイド６２０に入る時に、第２の紙片１２０の上に折られている。すなわち、第１の紙片１１０と第２の紙片１２０は内容物２００を内包する状態で折り畳まれている。

第２の織りガイド６２０は、二つ折りの紙片（内容物２００を内包する状態で折り畳まれた第１の紙片１１０及び第２の紙片）を入れる。そして、二つ折りの紙片は、第２の織りガイド６２０から出て、第３の織りガイド６３０に入る時に、第３の紙片１３０の上に折られている。

第３の織りガイド６３０を出て、封緘装置７００の搬送路７１０に矢印「Ｄ」の向きで出る時には、三つ折りの紙片は、二つ折りの紙片（内容物２００を内包する状態で折り畳まれた第１の紙片１１０及び第２の紙片）が第３の紙片１３０の上に折られ、図１の第１の紙片１１０（第２の紙片１２０）の第１の境界線（第１の折り目）１４１の下に重なった第３の紙片１３０の辺１０２が、封緘装置７００の開口ガイドレール（７２０及び７３０）側を向いている。

以上が三つ折りの場合（図１の第１の紙片１１０、第２の紙片１２０、及び、第３の紙片１３０の場合）の説明である。一方、二つ折りの場合（図２の第１の紙片１１０、及び、第２の紙片１２０の場合）は、折畳装置２００は、２つの織りガイドを用いればよい。例えば、第１の織りガイド６１０、及び、第２の織りガイド６２０を用いれば、第３の織りガイド６２０を用いなくてよい。

（封緘装置７００の構成）
封緘装置７００は、内容物２００を内包した状態で折り畳まれた封筒用紙１００を搬送する搬送路７１０と、まだ接着剤が塗られていない箇所を開口する開口ガイドレール（７２０、７３０）と、開口した箇所に接着剤を塗る接着装置７４０を備える。矢印「Ｄ」は、折り畳まれた封筒用紙１００の搬送方向を示す。

三つ折りの場合（図１の第１の紙片１１０、第２の紙片１２０、及び、第３の紙片１３０の場合）について、開口ガイドレール（７２０、７３０）及び接着装置７４０の動作を説明する。三つ折りの封筒用紙１００は内容物２００を内包した状態で、折畳装置６００から封緘装置７００へ出てくる。

出てきた状態では、図１の第１の紙片１１０（第２の紙片１２０）の第１の境界線（第１の折り目）１４１の下に重なった第３の紙片１３０の辺１０２が、封緘装置７００の開口ガイドレール（７２０及び７３０）側を向いている。図１で説明した通り、辺１０２側には、接着剤が塗られていない隙間３２０（約３０ｍｍ）が設けられている。この隙間３２０にまず、一本目の開口ガイドレール７２０が入り、次に、２本目の開口ガイドレール７３０も入る。

そして、開口ガイドレール（７２０及び７３０）の出口では、開口ガイドレール（７２０及び７３０）の間隔が上下に広がっているため、図１の第１の紙片１１０（第２の紙片１２０）の第１の境界線（第１の折り目）１４１がめくれ上げられている。このため、下側の第３の紙片１３０の辺１０２と線１３７の間に、接着装置７４０が、所定の間隔（隙間３１０）を開けて接着剤３００を複数塗ることが可能になる。なお、二つ折りの場合（図２の第１の紙片１１０、及び、第２の紙片１２０の場合）も同様に接着剤３００を複数塗ることが可能になる。

（加圧装置８００の構成）
折り畳まれた封筒用紙１００の全ての開口箇所は封緘装置７００によって最終的に封緘され、加圧装置８００へ送り込まれる。加圧装置８００は既存の製品であり、内容物を内包した状態で折り畳まれた封筒用紙は重ねられる。８１０は重ねられた複数の封筒用紙を示す。加圧装置８００は、重ねられた封筒用紙をプレスし、接着剤（図１又は図２のの３００）が紙片同士に貼り付く。

このようにして、内容物２００を内包した封書が作成される。加圧装置８００が一度にプレスできる量は内容物２００の厚さにもよるが、５０枚から１００枚程度の封書をプレスすることが可能である。

（封筒用紙と内容物との整合方法について）
図４は、第２の実施形態に係る封筒用紙と内容物との整合方法を説明するための図である。封筒用紙１００は、封筒用紙搬送装置４００の搬送路４１０を通り、主ローラ４２０に到達している。内容物搬送装置５００のガイド装置５２０には、内容物２００を搬送路５１０へ放出するための放出器５４０が設けられている。なお、放出器５４０は、内容物２００を搬送路５１０へ出力する出力器ともいう。

放出器５４０の構成については後ほど述べるが、放出器５４０から所定の時間間隔で内容物２００が放出される。封筒用紙１００の第１の境界線（第１の折り目）１４１が搬送路４１０の所定の位置に着くと、封筒用紙搬送装置４００の搬送は一時停止する。この時に、内容物２００が放出される。内容物２００の中心線２００ａ（仮想的な線であり、実際に線がひかれていない）は、幅方向の両端線２００ｂよりも少し浮き上がっている。

静電防止シート５３０は、放出された内容物２００が搬送路５１０などとの摩擦により生じる静電気を防止又は除去することが可能である。ステンレス製の搬送路５１０の先端には、内容物２００をいったん受け止める一対の副ローラ（４３１、４３２）及び下側ローラ４５０が設けられている。これらのローラは主ローラ４２０及び一対の接着装置（４４１、４４２）の手前に設けられている。従って、機械（内容物搬送装置５００）が内容物２００を封筒用紙１００へ高速に流し込むことが可能になる。

内容物２００を封筒用紙１００へ流し込む際の整合位置は、三つ折りの場合（図１）と二つ折りの場合（図２）で異なる。三つ折りの場合（図１）は、第２の境界線（第２の折り目）１４２に対して所定の間隔２０１を開けた整合位置に流し込む。一方、二つ折りの場合（図２）は、境界線（折り目）１４１に対して所定の間隔２０１を開けた整合位置に流し込む。

一対の副ローラ（４３１、４３２）の外周にはシリコン製などのゴムが巻いてある。また、一対の副ローラ（４３１、４３２）の幅は１０ｍｍから１５ｍｍ程度であることが好ましい。１５ｍｍを超えると、流し込まれてきた内容物２００が副ローラの一方にしか当たらない場合があり、一方、１０ｍｍ未満であると、摩擦抵抗が小さくなり、流し込まれてきた内容物２００を止めることができない場合がある。

一対の副ローラ（４３１、４３２）及び下側ローラ４５０によって、内容物２００が封筒用紙１００の上に流し込まれると、一対の接着装置（４４１、４４２）は、封筒用紙１００の第２の紙片１２０及び第３の紙片１３０（三つ折りの場合）、又は、第２の紙片（二つ折りの場合）の幅方向（搬送方向に対して直角）の両縁部にそれぞれ接着剤を塗る。この両縁部が、図１の辺１２１と線１２５の間、辺１２２と線１２６の間、辺１３１と線１３５の間、及び、辺１３２と線１３６の間（三つ折りの場合）、又は、図２の辺１２１と線１２５の間、及び、辺１２２と線１２６の間（二つ折りの場合）に相当する。

（放出器５４０の構成）
図５は、第２の実施形態に係る内容物２００を放出する放出器５４０の構成図である。放出器５４０は、一対の放出ローラ（５４３、５４５）と、その下側に設けられた軸受ローラ５４１を備えている。また、一対の放出ローラ（５４３、５４５）それぞれの外周にはシリコン製のゴム（５４４、５４６）が巻かれている。同様に、軸受ローラ５４１の外周にもシリコン製のゴム５４２が巻かれている。

軸受ローラ５４１の中央の直径ｄ０が両端の直径ｄ１よりも大きいため、一対の放出ローラ（５４３、５４５）と、下側の軸受ローラ５４１を通って、内容物２００が放出されると、内容物２００の中央（中心線２００ａ）が幅方向の両端２００ｂに比べて、への字型に浮き上がっている状態になる。このようにすることによって、内容物２００が中央に寄り、内容物２００が搬送路５１０を通る間も安定して、左右に横ずれせずに、一対の副ローラ（４３１、４３２）及び下側ローラ４５０へ平行に流れこむことが可能になる。

（第２実施形態の作用・効果）
第２の実施形態に係る封書作成装置によれば、内容物２００を封筒用紙１００へ流し込む際に適切な位置に整合することが可能である。すなわち、三つ折りの場合（図１）は、第２の境界線（第２の折り目）１４２に対して所定の間隔２０１を開けた整合位置に、また、二つ折りの場合（図２）は、境界線（折り目）１４１に対して所定の間隔２０１を開けた整合位置に流し込む。このため、内容物２００が斜めに内包された状態で封書が作成されることは無くなる。

もしも、内容物２００が斜めに内包された状態で折り畳まれた場合、図３の重ねられた複数の封筒用紙８１０のバランスが悪くなるため、加圧装置８００がうまくプレスできないということが起こり得る。しかしながら、第２の実施形態に係る封書作成装置によれば、内容物が折り目に整合された状態で折り畳まれるため、全ての接着剤が貼り付くことが可能になる。

本発明は、上記発明の実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。例えば、封筒用紙１００の各紙片の大きさはＡ４サイズに限られず、種々の大きさに変形することが可能である。また、内容物２００の大きさも、封筒用紙１００の各紙片の接着部分の内側の大きさであれば、種々の大きさに変形することが可能である。

１００ 封筒用紙
２００ 内容物
３００ 接着剤（円状の水糊、又は、点状の感圧接着剤）
４００ 封筒用紙搬送装置
５００ 内容物搬送装置
５４０ 放出器（出力器）
６００ 折畳装置
７００ 封緘装置
８００ 加圧装置
９００ 封書作成装置

Claims (5)

1. 矩形の用紙を折り曲げることによって形成される第１の紙片及び第２の紙片と、
   前記第１の紙片及び前記第２の紙片を折り曲げる折り曲げ線に沿って折り畳んだ中に入れられる内容物と、
   前記第１の紙片及び前記第２の紙片の前記折り曲げ線以外の外形に沿って、所定の間隔で設けられた複数の接着剤を備える封書。
2. 前記複数の接着剤は１０ｍｍから１５ｍｍの間隔で設けられている請求項１に記載の封書。
3. 前記複数の接着剤は円状の水糊又は点状の感圧接着剤である請求項１に記載の封書。
4. 封筒用紙を搬送する封筒用紙搬送装置と、
   内容物を搬送する内容物搬送装置と、
   前記内容物を入れた状態の前記封筒用紙を折り畳む折畳装置と、
   折り畳まれた前記封筒用紙を封緘する封緘装置と、
   封緘された前記封筒用紙に圧力を加え、封書を作成する加圧装置を備える封書作成装置であって、
   前記封筒用紙搬送装置は、
   前記封筒用紙を前記折畳装置へ送り込む主ローラと、
   前記主ローラの手前に設けられた一対の副ローラを備え、
   前記内容物搬送装置は、
   前記一対の副ローラの手前にまで設けられた、前記内容物を搬送する搬送路と、
   前記内容物の中央が幅方向の両端に比べて上がった状態で、前記内容物を前記搬送路へ出力する出力器を備える封書作成装置。
5. 封筒用紙を折り畳む折畳装置へ送り込む主ローラの手前に設けられた一対の副ローラの手前にまで設けられた、内容物を搬送する搬送路へ、前記内容物の中央が幅方向の両端に比べて上がった状態で、前記内容物を出力し、
   前記内容物を内包した状態で前記封筒用紙を前記折畳装置で折り畳み、
   折り畳まれた前記封筒用紙を封緘し、
   封緘された前記封筒用紙に圧力を加え、封書を作成する封書作成方法。
   
   
   

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