JP2015098376A - 用紙折り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷済みの用紙に対して折りローラ対により折り処理を行う際、捌きローラで生じた紙粉とインクとが混ざった汚れが折りローラ対に転写されたときに、用紙に対して折り皺を抑制する。
【解決手段】印刷済みの用紙（Ｐ１）に対して折りローラ対（６１，６２），（６１，６５），（６５，６８）により折り処理を行う際、例えば、折りローラ対６１，６２のうち少なくとも一方の折りローラ６２は、用紙幅方向において捌きローラ（２３）の幅と対応する位置に小径部６２ａが形成され、且つ、小径部６２ａ以外の部分に大径部６２ｂが形成されていることを特徴とする用紙折り装置６０を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は、画像形成装置内の印刷部で印刷した印刷済みの用紙に対してこの印刷部よりも下流の用紙搬送路に沿って設置した折りローラ対により折り処理を行う用紙折り装置に関するものである。

一般的に、画像形成装置内の印刷部で印刷した印刷済みのシート（用紙）を折り畳んで封書などを作成する場合に、シート折り処理技術を有するシート折り装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたシート折り装置では、ここでの図示を省略するが、画像形成装置内の画像形成ユニットで印刷した印刷済みのシート（用紙）を例えばＺ折り処理部に搬送している。

このＺ折り処理部において、第１〜第３折りローラは、シート搬送中央部とシート搬送両端部とに大径部がそれぞれ３箇所設けられていると共に、シート搬送中央部とシート搬送両端部との間に小径部がそれぞれ設けられている。

そして、印刷済みのシートを第１〜第３折りローラの各シート搬送中央部に設けた大径部のみに接触させて挟持搬送することでＺ折り処理を行い、且つ、シートの両端部側を第１〜第３折りローラに対して非接触としている。

従って、シートの第１〜第３折りローラへの接触面積を減らすことにより、シート折り圧に対するシートの圧力の逃げ場を確保でき、シートに対して折り皺の発生を防止している。

特開２００２−１９３５４４号公報

ところで、上記した特許文献１に記載されたシート折り装置では、印刷済みのシートに対して第１〜第３折りローラによりＺ折り処理を施す際に、前述したようにシートの中央部のみに折りローラ対の大径部を接触させ、且つ、シートの両端部は折りローラ対に接触させていないので、シートの中央部に対してシートの両端部では速度差が生じないが、シートの両端部側に折り圧力が加わらないために折があまくなってしまうという問題が生じる。

一方、一般的な画像形成装置では、給紙トレイ上に積載された用紙（シート）を、用紙幅方向と直交する用紙幅方向の中央部位と対応して設置した捌きローラと捌き部材との間で１枚ずつ捌いて印刷部に搬送し、この印刷部でインクを用いて用紙上にインク画像を印刷している。この際、捌きローラに接する用紙の一方の面はインク画像を印刷する印刷面側に設定されている。

ここで、用紙の一方の面が捌きローラに接したときに摩擦により紙粉が発生し、この紙粉が一方の面中で用紙幅方向の中央部位に付着した状態でインク画像を印刷すると、一方の面中で用紙幅方向の中央部位に付着した紙粉がインクと混ざって汚れがひどくなる。

そして、画像形成装置内の印刷部で印刷された印刷済みの用紙に対してこの印刷部よりも下流の用紙搬送路に沿って一対以上設置した折りローラ対により折り処理を行うと、用紙の一方の面中で用紙幅方向の中央部位に付着した汚れが折りローラ対の用紙幅方向の中央部位に転写される。

これにより、折りローラ対の用紙幅方向の中央部位に転写された汚れが堆積することにより、この折りローラ対の用紙幅方向の中央部位が大径になり、折りローラ対の用紙幅方向の中央部位のローラ周速度がこの折りローラ対の両端部より速くなる。

この結果、シートの中央部位のみに折りローラ対の大径部を接触させ、且つ、シートの両端部を折りローラ対に接触させていない引用文献１の場合とは異なって、上記した画像形成装置内では折りローラ対の用紙幅方向の中央部位のローラ周速度がこの折りローラ対の両端部より速くなることにより用紙の用紙幅方向の中央部位に折り皺が発生するという問題が生じる。

そこで、給紙トレイ上に積載された用紙を、用紙幅方向に沿って設置した捌きローラと捌き部材との間で１枚ずつ捌いて印刷部に搬送し、印刷部で用紙上にインク画像を印刷した後に、印刷済みの用紙を印刷部よりも下流の用紙搬送路に沿って設置した折りローラ対により折り処理を行う際に、引用文献１で生じる用紙の両端部側の折があまくなる問題を解決でき、且つ、画像形成装置内の捌きローラで生じた紙粉とインクとが混ざった汚れが印刷済みの用紙の印刷面に付着しても、折りローラ対のうちで捌きローラの幅と対応する位置に汚れが転写されないように構成した用紙折り装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１記載の発明は、給紙トレイ上に積載された用紙を、用紙幅方向に沿って設置した捌きローラと捌き部材との間で１枚ずつ捌いて印刷部に搬送し、前記印刷部で前記用紙上にインク画像を印刷した後に、印刷済みの用紙を前記印刷部よりも下流の用紙搬送路に沿って設置した折りローラ対により折り処理を行う用紙折り装置において、
前記折りローラ対のうち少なくとも一方の折りローラは、前記用紙幅方向において前記捌きローラの幅と対応する位置に小径部が形成され、且つ、前記小径部以外の部分に大径部が形成されていることを特徴とする用紙折り装置である。

また、請求項２記載の発明は、前記捌きローラに接する前記用紙の一方の面を印刷面としたときに、前記折りローラ対のうち少なくとも一方の折りローラは前記印刷面と接する側に設置されていることを特徴とする請求項１記載の用紙折り装置である。

請求項１記載の用紙折り装置によると、印刷済みの用紙に対して折りローラ対により折り処理を行う際に、折りローラ対のうち少なくとも一方の折りローラは、用紙幅方向において捌きローラの幅と対応する位置に小径部が形成され、且つ、小径部以外の部分に大径部が形成されている。

この結果、印刷済みの用紙の印刷面に捌きローラで生じた紙粉とインクとが混ざった汚れが付着しても、折りローラ対のうちで少なくとも一方の折りローラは、捌きローラの幅と対応する位置に形成した小径部に汚れが転写されず、この小径部のローラ径が大径にならないので、折りローラ対は用紙幅方向において速度差が生じないために用紙に折り皺が発生しない。

また、折りローラ対のうちで少なくとも一方の折りローラの小径部は、例えば、捌きローラの幅よりも僅かに幅広く形成されているので、用紙の幅方向の両端部側の折りもあまくなることがなく、用紙幅方向に沿って良好に折り処理を行うことができる。

また、請求項２記載の用紙折り装置によると、捌きローラに接する用紙の一方の面を印刷面としたときに、折りローラ対のうち少なくとも一方の折りローラは印刷面と接する側に設置されているので、折りローラ対のうち少なくとも一方の折ローラの小径部に汚れが転写されないので、用紙に対して折り皺の抑制に効果がある。

本発明に係る用紙折り装置を適用した封書作成システムを示した構成図である。 （ａ），（ｂ）は図１に示した画像形成装置内で内容物用紙及び封筒用紙を印刷したときに、第１，第２捌きローラによって生じた紙粉とインクとが混ざった汚れがインク画像面中央部位に付着した状態をそれぞれ示した図である。 図１に示した本発明に係る用紙折り装置（内容物用紙折り部）の一例を拡大して示した図である。 図３に示した本発明に係る用紙折り装置（内容物用紙折り部）の一例において、折りローラ対を拡大して示した図である。 図１に示した本発明に係る用紙折り装置（封筒用紙折り部）の他例を拡大して示した図である。 図５に示した本発明に係る用紙折り装置（封筒用紙折り部）の他例において、折りローラ対を拡大して示した図である。

以下に本発明に係る用紙折り装置の一実施形態について、図１〜図６を参照して詳細に説明する。

本発明に係る用紙折り装置は、給紙トレイ上に積載された用紙を、用紙幅方向に沿って設置した捌きローラと捌き部材との間で１枚ずつ捌いて印刷部に搬送し、印刷部で用紙上にインク画像を印刷した後に、印刷済みの用紙を印刷部よりも下流の用紙搬送路に沿って設置した折りローラ対により折り処理を行うように構成されている。

ここで、本発明に係る用紙折り装置を説明する前に、この用紙折り装置を適用した封書作成システムについて図１及び図２を用いて説明する。

図１は本発明に係る用紙折り装置を適用した封書作成システムを示している。また、図２（ａ），（ｂ）は図１に示した画像形成装置内で内容物用紙及び封筒用紙を印刷したときに、第１，第２捌きローラによって生じた紙粉とインクとが混ざった汚れがインク画像面中央部位に付着した状態をそれぞれ示している。

図１に示す如く、封書作成システム１は、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２にインクジェット方式で印刷を行うための画像形成装置１０と、この画像形成装置１０から送られた印刷済みの内容物用紙Ｐ１を折り畳んで内容物Ｂを形成し、且つ、印刷済みの封筒用紙Ｐ２を封筒状に折り畳んだ後に、内容物Ｂを折り畳んだ封筒Ｅに内包して封書Ｆを作成する封書作成装置５０とで構成されている。

（画像形成装置）
画像形成装置１０は、第１筐体１１内の下方部位に第１給紙部２０が設置され、且つ、第１筐体１１内の左方部位に第２給紙部３０が設置されている。

上記した第１給紙部２０は、内容物用紙Ｐ１を積載した第１給紙トレイ２１が上下方向に複数並設されている。

また、複数の第１給紙トレイ２１上に積載した内容物用紙Ｐ１の最上位には、第１給紙ローラ２２がそれぞれ設けられていると共に、各第１給紙ローラ２２よりも用紙搬送方向の下流に沿って幅狭い第１捌きローラ２３と第１捌き部材２４とが上下に対向してそれぞれ設けられている。

上記した内容物用紙Ｐ１は、用紙搬送方向の長さが長尺であり且つ用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の幅は短尺である。

また、第１給紙ローラ２２及び第１捌きローラ２３は、内容物用紙Ｐ１の幅方向の中央部位と対応して不図示の駆動源を共用して回転自在に設けられており、且つ、用紙幅方向の幅Ｗ１（図２）が幅狭く設定されている。

そして、第１給紙トレイ２１上に積載した内容物用紙Ｐ１を第１給紙ローラ２２で給紙した後に、給紙した内容物用紙Ｐ１を第１捌きローラ２３と第１捌き部材２４との間に挟み込んで摩擦力により捌くことで最上位の内容物用紙Ｐ１のみが第１給紙搬送路２５の分岐路２５ａに選択的に送り出されている。

この際、内容物用紙Ｐ１が第１捌きローラ２３と第１捌き部材２４との間で１枚ずつ捌かれているときに、内容物用紙Ｐ１のうちで第１捌きローラ２３と接する一方の面の用紙幅方向の中央部位に摩擦により紙粉が発生したまま、この一方の面が印刷面となって後述する印刷部４０に送られている。

一方、上記した第２給紙部３０は、封筒用紙Ｐ２を積載した第２給紙トレイ３１が設置されている。

また、第２給紙トレイ３１上に積載した封筒用紙Ｐ２の最上位には、第２給紙ローラ３２が設けられていると共に、第２給紙ローラ３２よりも用紙搬送方向の下流に幅狭い第２捌きローラ３３と第２捌き部材３４とが上下に対向して設けられている。

上記した封筒用紙Ｐ２は、用紙搬送方向の長さが長尺であり且つ用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の幅は内容物用紙Ｐ１の幅よりは幅広いが短尺である。

また、第２給紙ローラ３２及び第２捌きローラ３３は、封筒用紙Ｐ２の幅方向の中央部位と対応して不図示の駆動源を共用して回転自在に設けられており、且つ、用紙幅方向の幅Ｗ１（図２）が幅狭く設定されている。

そして、第２給紙トレイ３１上に積載した封筒用紙Ｐ２を第２給紙ローラ３２で給紙した後に、給紙した封筒用紙Ｐ２を第２捌きローラ３３と第２捌き部材３４との間に挟み込んで摩擦力により捌くことで最上位の封筒用紙Ｐ２のみが第２給紙搬送路３５に送り出されている。

この際、封筒用紙Ｐ２が第２捌きローラ３３と第２捌き部材３４との間で捌かれているときに、封筒用紙Ｐ２のうちで第２捌きローラ３３と接する一方の面の用紙幅方向の中央部位に摩擦により紙粉が発生したまま、この一方の面が印刷面となって後述する印刷部４０に送られている。

また、第１，第２給紙搬送路２５，３５の各下流端はレジストローラ対３６の直前で合流している。

そして、第１給紙搬送路２５に送られた内容物用紙Ｐ１及び第２給紙搬送路３５に送られた封筒用紙Ｐ２は、回転停止中のレジストローラ対３６に突き当たってループが形成されて、このループにより各用紙Ｐ１，Ｐ２の先端位置がレジストローラ対３６に対して揃うようになる。この後、所定時間経過してレジストローラ対３６を回転させることにより、このレジストローラ対３６で各用紙Ｐ１，Ｐ２の斜行が補正されて印刷部４０に送られる。

上記した印刷部４０は、第１筐体１１の上方部位に設置されており、内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に対して両面印刷を可能とするために印刷搬送路４１がループ状に形成されている。

また、ループ状の印刷搬送路４１内の下方には、Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）の各インク色に対応して複数のライン型インクジェットヘッド４２Ｃ，４２Ｋ，４２Ｍ，４２Ｙが用紙搬送方向の上流側から下流側に向かって順に設置されている。

そして、複数のライン型インクジェットヘッド４２Ｃ，４２Ｋ，４２Ｍ，４２Ｙにより内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２の各一方の面上にカラーでインク画像を印刷している。

この際、ループ状の印刷搬送路４１から分岐して接続搬送路４３が第１筐体１１の右方に形成されており、印刷済みの内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２は接続搬送路４３を通って後述する封書作成装置５０に送られる。

この際、図２（ａ），（ｂ）に示す如く、画像形成装置１０内で内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２に対してインク画像をそれぞれ印刷したときに、前述したように、用紙幅方向が幅狭い第１，第２捌きローラ２３,３３によって生じた紙粉が内容物用紙Ｐ１及び封筒用紙Ｐ２の各インク画像面中で用紙幅方向の中央部位に付着し、この紙粉がインクと混ざって汚れとなり、この汚れが各用紙Ｐ１，Ｐ２上に第１，第２捌きローラ２３,３３の各幅で用紙搬送方向に沿って付着したまま封書作成装置５０に送られている。

図１に戻り、ループ状の印刷搬送路４１から分岐して排紙用の排紙搬送路４４が第１筐体１１の左上方に形成されている。

更に、ループ状の印刷搬送路４１中に含まれた両面印刷用のスイッチバック搬送路４５が第１筐体１１の右方に設けたケース４６内に進入した後に第１，第２給紙搬送路２５，３５の各下流端に合流している。

この際、ループ状の印刷搬送路４１から分岐する各分岐点及びスイッチバック搬送路４５にはフラッパ４７が搬送路切り替え可能にそれぞれ設けられている。

更に、第１筐体１１の上面には操作パネル４８が設けられており、且つ、第１筐体１１内には、第１，第２給紙部２０，３０と、印刷部４０と、不図示の用紙搬送手段とを制御する第１制御部４９が設置されている。

（封書作成装置）
封書作成装置５０は、第２筐体５１の左方部位に画像形成装置１０の接続搬送路４３と接続する接続搬送路５２が設けられており、且つ、接続搬送路５２の下流端は内容物用紙搬送路５３と、封筒用紙搬送路５４とに分岐されている。

この際、内容物用紙搬送路５３と封筒用紙搬送路５４との分岐点に設けたフラッパ５５の作用により両用紙搬送路５３，５４が選択的に切り替え可能になっている。

そして、画像形成装置１０から印刷済みの内容物用紙Ｐ１が封書作成装置５０内に送られた場合に、印刷済みの内容物用紙Ｐ１は接続搬送路５２を通ってフラッパ５５の作用により内容物用紙搬送路５３に送られ、この内容物用紙搬送路５３に沿って設けた整合部５６で複数枚集積して整合される。

この後、整合部５６で整合された複数枚の印刷済みの内容物用紙Ｐ１は、整合部５６内に開閉可能に設けたゲート５７を通り抜けて、この整合部５６の下流端側に設けた内容物用紙折り部６０に送られる。

そして、内容物用紙折り部６０で複数枚の印刷済みの内容物用紙Ｐ１に対して重ね折りして内容物Ｂを形成し、この内容物Ｂを内容物搬送路６９を介して後述する第２封筒用紙折り部８０に送っている。

上記した内容物用紙折り部６０は、本発明に係る用紙折り装置の一例であり、これについては後で詳述する。

一方、画像形成装置１０から印刷済みの封筒用紙Ｐ２が封書作成装置５０内に送られた場合に、印刷済みの封筒用紙Ｐ２は接続搬送路５２を通ってフラッパ５５の作用により封筒用紙搬送路５４に送られる。

上記した封筒用紙搬送路５４には、用紙搬送方向の上流から下流に向かって第１，第２，第３封筒用紙折り部７０，８０，９０が順に設置されている。

そして、第１封筒用紙折り部７０で印刷済みの封筒用紙Ｐ２に対して１回目の折り曲げとして前折り行っている。

この後、第２封筒用紙折り部８０で印刷済みの封筒用紙Ｐ２に対して２回目の折り曲げを行いながら内容物搬送路６９を介して送られた内容物Ｂを封入している。

その後、第３封筒用紙折り部９０で印刷済みの封筒用紙Ｐ２に対して３回目の折り曲げを行って封筒Ｅを形成し、この封筒Ｅを後述する封緘部１００に送っている。

上記した第１，第２，第３封筒用紙折り部７０，８０，９０は、本発明に係る用紙折り装置の他例であり、これについても後で詳述する。

更に、封筒用紙搬送路５４の最下流には、封緘部１００が設置されている。この封緘部１００では、封筒用紙Ｐ２のいずれかの端部に予め付着させた圧着糊に折り曲げ部位を重ね合わせて封緘部１００内に設けた封緘ローラ対１０１で押圧することにより封筒Ｅが封緘されて、内容物Ｂを内包した封書Ｆが形成される。尚、封緘部１００では、圧着糊のりを用いずに糊を塗布しても良い。

この後、封緘部１００で封緘された封書Ｆは封書搬送路１０２を経て封書収納部１０３内に収納されている。

更に、第２筐体５１内には、第１，第２，第３封筒用紙折り部７０，８０，９０と、封緘部１００と、不図示の用紙搬送手段とを制御する第２制御部１０４が設置されている。

（本発明に係る用紙折り装置）
ここで、本発明に係る用紙折り装置について、先に示した図１と、新たな図３〜図６とを併用して説明する。

図３は図１に示した本発明に係る用紙折り装置（内容物用紙折り部）の一例を拡大して示している。また、図４は図３に示した本発明に係る用紙折り装置（内容物用紙折り部）の一例において、折りローラ対を拡大して示している。

また、図５は図１に示した本発明に係る用紙折り装置（封筒用紙折り部）の他例を拡大して示している。また、図６は図５に示した本発明に係る用紙折り装置（封筒用紙折り部）の他例において、折りローラ対を拡大して示している。

まず、図３に拡大して示す如く、本発明に係る用紙折り装置（内容物用紙折り部）６０の一例では、封書作成装置５０内に設けた整合部５６の下流端側に不図示の駆動源によって時計方向に回転駆動される主折りローラ６１と、この主折りローラ６１と対をなして反時計方向に従動回転する第１副折りローラ６２とが内容物用紙搬送路５３を挟んで下方と上方に互いに対向して設けられている。

また、主折りローラ６１と第１副折りローラ６２の各下流に第１ガイド板６３と、この第１ガイド板６３に沿って位置調整可能に移動する第１突き当て部材６４とが設けられている。

また、第１ガイド板６３を挟んだ右側には主折りローラ６１と対をなして反時計方向に従動回転する第２副折りローラ６５が設けられている。また、主折りローラ６１と第２副折りローラ６５の各下流側に第２ガイド板６６が設けられ、この第２ガイド板６６に沿って位置調整可能に移動する第２突き当て部材６７が設けられている。

更に、第２ガイド板６６を挟んだ右側には第２副折りローラ６５と追従して時計方向に回転する第３副折りローラ６８が設けられている。

上記ように本発明に係る用紙折り装置（内容物用紙折り部）６０を構成したときに、整合部５６内に開閉可能に設けたゲート５７を通り抜けた複数枚の印刷済みの内容物用紙Ｐ１は、主折りローラ６１と第１副折りローラ６２との間に送り込まれ、これらの内容物用紙Ｐ１の先端部が第１ガイド板６３に沿いながら第１突き当て部材６４に突き当たるので内容物用紙Ｐ１の先端部が停止する。

この後、複数枚の印刷済みの内容物用紙Ｐ１は、主折リローラ６１と第１副折りローラ６２とで更に送り込まれるために、これらの内容物用紙Ｐ１の途中部位に１回目のタルミが生じ、この１回目のタルミ部位が主折リローラ６１と第２副折りローラ６５との間に引き込まれるために１回目の折りが形成される。

そして、１回目の折り部位は第２ガイド板６６に沿いながら第２突き当て部材６７に突き当たって停止するが、主折リローラ６１と第２副折りローラ６５とが更に回転しているので、１回目の折りを経た内容物用紙Ｐ１の途中部位に２回目のタルミが生じる。

更に、２回目のタルミ部位が第２副折りローラ６５と第３副折りローラ６８との間に引き込まれるために、２回目の折りが形成されて重ね折りした内容物Ｂが得られ、この内容物Ｂは内容物搬送路６９に向けて搬送される。

ところで、画像形成装置１０内で内容物用紙Ｐ１の一方の面に対してインク画像を印刷したときに、前述したように、内容物用紙Ｐ１の一方の面となるインク画像面中で用紙幅方向の中央部位は用紙幅方向が幅狭い第１捌きローラ２３によって生じた紙粉とインクとが混ざって汚れがひどくなった状態で印刷済みの内容物用紙Ｐ１が封書作成装置５０内に送られている。

そして、一方の面中で用紙幅方向の中央部位に汚れが付着した内容物用紙Ｐ１に対して用紙折り装置（内容物用紙折り部）６０で折り処理を行うと、一対以上の折りローラ対の用紙幅方向の中央部位に汚れが転写されてしまうので中央部位のローラ径が大径となり、前述したように折りローラ対の用紙幅方向において中央部位と両端部位とで速度差が生じるために内容物用紙Ｐ１に折り皺が発生する。

そこで、本発明では、上記した折り皺の発生を抑制するために、用紙折り装置（内容物用紙折り部）６０内の主折リローラ６１と第１副折りローラ６２とによる折りローラ対６１，６２のうち少なくとも一方の折りローラ（第１副折りローラ）６２は、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の中央部位に小径部６２ａを第１捌きローラ２３の幅よりも僅かに幅広く形成し、且つ、小径部６２ａの両側に大径部６２ｂを用紙幅方向に沿って形成している。

また、他方の折りローラ（主折リローラ）６１は、両端部間を一方の折りローラ６２の大径部６２ｂと同径に形成している。

この結果、印刷済みの内容物用紙Ｐ１の印刷面中央部位に第１捌きローラ２３で生じた紙粉とインクとが混ざった汚れが付着しても、折りローラ対６１，６２のうちで少なくとも一方の折りローラ６２は、第１捌きローラ２３の幅と対応して用紙幅方向の中央部位に形成した小径部６２ａに汚れが転写されず、この小径部６２ａのローラ径が大径にならないので、折りローラ対６１，６２は用紙幅方向の中央部位と両端部との間で速度差が生じないために内容物用紙Ｐ１に折り皺が発生しない。

また、折りローラ対６１，６２のうちで少なくとも一方の折りローラ６２の小径部６２ａは、第１捌きローラ２３の幅よりも僅かに幅広く形成されているので、内容物用紙Ｐ１の幅方向の両端部側の折りもあまくなることがなく、用紙幅方向に沿って良好に折り処理を行うことができる。

より具体的には、図３，図４に拡大して示す如く、用紙折り装置（内容物用紙折り部）６０内の折りローラ対６１，６２のうちで主折リローラ６１は、内容物用紙Ｐ１の用紙幅方向に沿って直径φＤで大径部６１ａが長尺に形成されている。

一方、折りローラ対６１，６２のうちで第１副折りローラ６２は、内容物用紙Ｐ１の用紙幅方向の中央部位に直径φｄで小径部６２ａが第１捌きローラ２３の幅Ｗ１（図２）よりも僅かに幅広い幅Ｗ２（＝Ｗ１ｍｍ＋５〜1０ｍｍ程度）に形成され、且つ、小径部６２ａの両側に直径φｄよりも大径な直径φＤで大径部６２ｂが用紙幅方向に沿って形成されている。

この際、先に図２（ａ）に示したように、内容物用紙Ｐ１のうちで第１捌きローラ２３と接する一方の面となるインク画像面側の汚れがひどいので、このインク画像面側と接する第１副折りローラ６２の中央部位に小径部６２ａを形成した方が、第１副折りローラ６２の小径部６２ａに汚れが転写されないので、内容物用紙Ｐ１に対して折り皺の抑制に効果がある。

図３に戻り、上記と同様に、主折リローラ６１と第２副折りローラ６５とによる折りローラ対６１，６５のうちで第２副折りローラ６５の中央部位に小径部６５ａを第１捌きローラ２３の幅よりも僅かに幅広く形成し、且つ、小径部６５ａの両側に大径部６５ｂを用紙幅方向に沿って形成している。

これにより、ローラ対６１，６５及びローラ対６５，６８でも内容物用紙Ｐ１に対して折り皺の発生を抑制できる。

次に、本発明に係る用紙折り装置（第１，第２，第３封筒用紙折り部）７０，８０，９０の他例のうちで封筒用紙Ｐ２に対して１回目の折り処理を行う第１封筒用紙折り部７０では、図５に拡大して示す如く、封書作成装置５０内に設けた封筒用紙搬送路５４の上流側に不図示の駆動源によって反時計方向に回転駆動される主折りローラ７１と、この主折りローラ７１と対をなして時計方向に従動回転する第１副折りローラ７２とが封筒用紙搬送路５４を挟んで右方と左方とに互いに対向して設けられている。

また、主折りローラ７１と第１副折りローラ７２の各下流にガイド板７３が設けられ、このガイド板７３に沿って位置調整可能に移動する突き当て部材７４が設けられている。

また、ガイド板７３を挟んだ右側には主折りローラ７１と対をなして時計方向に従動回転する第２副折りローラ７５が設けられている。

上記ように本発明に係る用紙折り装置（第１封筒物用紙折り部）７０を構成したときに、封筒用紙搬送路５４に送られた印刷済みの封筒用紙Ｐ２は、主折りローラ７１と第１副折りローラ７２との間に送り込まれ、この封筒用紙Ｐ２の先端部がガイド板７３に沿いながら突き当て部材７４に突き当たるので封筒用紙Ｐ２の先端部が停止する。

この後、印刷済みの封筒用紙Ｐ２は、主折リローラ７１と第１副折りローラ７２とで更に送り込まれるために、この封筒用紙Ｐ２の途中部位にタルミが生じ、このタルミ部位が主折リローラ７１と第２副折りローラ７５との間に引き込まれるために１回目の折りとして前折りが形成され、この後、第２封筒用紙折り部８０へ搬送される。

ここでも、画像形成装置１０内で封筒用紙Ｐ２の一方の面に対してインク画像を印刷したときに、前述したように、封筒用紙Ｐ２の一方の面となるインク画像面中で用紙幅方向の中央部位は用紙幅方向が幅狭い第２捌きローラ３３によって生じた紙粉とインクとが混ざって汚れがひどくなった状態で印刷済みの封筒用紙Ｐ２が封書作成装置５０内に送られている。

そして、一方の面中で用紙幅方向の中央部位に汚れが付着した封筒用紙Ｐ２に対して用紙折り装置（第１封筒用紙折り部）７０で折り処理を行うと、一対以上の折りローラ対の用紙幅方向の中央部位に汚れが転写されてしまうので中央部位のローラ径が大径となり、前述したように折りローラ対の用紙幅方向の中央部位と両端部位とで速度差が生じるために封筒用紙Ｐ２に折り皺が発生する。

そこで、本発明では、上記した折り皺の発生を抑制するために、用紙折り装置（封筒用紙折り部）７０内の主折リローラ７１と第１副折りローラ７２とによる折りローラ対７１，７２のうち少なくとも一方の折りローラ（主折リローラ）７１は、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の中央部位に小径部７１ａを第２捌きローラ３３の幅よりも僅かに幅広く形成し、且つ、小径部７１ａの両側に大径部７１ｂを用紙幅方向に沿って形成している。

また、他方の折りローラ（第１副折りローラ）７２は、両端部間を一方の折りローラ７１の大径部７１ｂと同径に形成している。

この結果、印刷済みの封筒用紙Ｐ２の印刷面中央部位に第２捌きローラ３３で生じた紙粉とインクとが混ざった汚れが付着しても、折りローラ対７１，７２のうちで少なくとも一方の折りローラ７１は、第２捌きローラ３３の幅と対応して用紙幅方向の中央部位に形成した小径部７１ａに汚れが転写されず、この小径部７１ａのローラ径が大径にならないので、折りローラ対７１，７２は用紙幅方向の中央部位と両端部との間で速度差が生じないために封筒用紙Ｐ２に折り皺が発生しない。

また、折りローラ対７１，７２のうちで少なくとも一方の折りローラ７１の小径部７１ａは第２捌きローラ３３の幅よりも僅かに幅広く形成されているので、封筒用紙Ｐ２の幅方向の両端部側の折りもあまくなることがなく、用紙幅方向に沿って良好に折り処理を行うことができる。

より具体的には、図５，図６に拡大して示す如く、用紙折り装置（封筒用紙折り部）７０内の折りローラ対７１，７２のうちで主折リローラ７１は、封筒用紙Ｐ２の用紙幅方向の中央部位に直径φｄで小径部７１ａが第２捌きローラ３３の幅Ｗ１（図２）よりも僅かに幅広い幅Ｗ２（＝Ｗ１ｍｍ＋５〜1０ｍｍ程度）に形成され、且つ、小径部７１ａの両側に直径φｄよりも大径な直径φＤで大径部７１ｂが用紙幅方向に沿って形成されている。

一方、折りローラ対７１，７２のうちで第１副折りローラ７２は、封筒用紙Ｐ２の用紙幅方向に沿って直径φＤで大径部７１ａが長尺に形成されている。

この際、先に図２（ｂ）に示したように、封筒用紙Ｐ２のうちで第２捌きローラ３３と接する一方の面となるインク画像面側の汚れがひどいので、このインク画像面側と接する主折りローラ７１の中央部位に小径部７１ａを形成した方が、主折りローラ７１の小径部７１ａに汚れが転写されないので、封筒用紙Ｐ２に対して折り皺の抑制に効果がある。

図５に戻り、上記と同様に、主折リローラ７１と第２副折りローラ７５とによる折りローラ対７１，７５のうちで第２副折りローラ７５は、両端部間を大径に形成するか、もしくは、中央部位を小径に形成してこの両側に大径に形成するかのいずれでも良い。

また、図１に示す如く、封筒用紙Ｐ２に対して２回目の折り処理を行う第２封筒用紙折り部８０でも、上記した第１封筒用紙折り部７０と同様に、不図示の駆動源によって回転駆動される主折りローラ８１と、この主折りローラ７１と対をなして従動回転する第１副折りローラ８２と、主折りローラ８１と第１副折りローラ８２の各下流のガイド板８３と、このガイド板８３に沿って位置調整可能に移動する突き当て部材８４と、主折りローラ８１と追従して回転する第２副折りローラ８５とが設けられている。

この第２封筒用紙折り部８０でも、折りローラ対８１，８２及び折りローラ対８１，８５のうち少なくとも一方の折りローラは、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の中央部位に小径部が第２捌きローラ３３の幅よりも僅かに幅広く形成され、且つ、小径部の両側に大径部が用紙幅方向に沿って形成されることで、封筒用紙Ｐ２に対して折り皺の発生を抑制している。

更に、封筒用紙Ｐ２に対して３回目の折り処理を行う第３封筒用紙折り部９０でも、上記した第１，第２封筒用紙折り部７０，８０と同様に、不図示の駆動源によって回転駆動される主折りローラ９１と、この主折りローラ９１と対をなして従動回転する第１副折りローラ９２と、主折りローラ９１と第１副折りローラ９２の各下流のガイド板９３と、このガイド板９３に沿って位置調整可能に移動する突き当て部材９４と、主折りローラ９１と追従して回転する第２副折りローラ９５とが設けられている。

この第３封筒用紙折り部９０でも、折りローラ対９１，９２及び折りローラ対９１，９５のうち少なくとも一方の折りローラは、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の中央部位に小径部が第２捌きローラ３３の幅よりも僅かに幅広く形成され、且つ、小径部の両側に大径部が用紙幅方向に沿って形成されることで、封筒用紙Ｐ２に対して折り皺の発生を抑制している。

以上詳述した本発明に係る用紙折り装置（内容物用紙折り部）では、印刷済みの用紙に対して折りローラ対により折り処理を行う際に、折りローラ対のうち少なくとも一方の折りローラの用紙幅方向の中央部位に小径部を捌きローラの幅よりも僅かに幅広く形成し、且つ、小径部の両側に大径部を形成した例について説明したが、これに限定されることなく、折りローラ対のうち少なくとも一方の折りローラは、用紙幅方向において捌きローラの幅と対応する位置に小径部が形成され、且つ、小径部以外の部分に大径部が形成されるように構成すれば良いものである。

１…封書作成システム、
１０…画像形成装置、
２０…第１給紙部、２１…第１給紙トレイ、２２…第１給紙ローラ、
２３…第１捌きローラ、２４…第１捌き部材、
３０…第２給紙部、３１…第２給紙トレイ、３２…第２給紙ローラ、
３３…第２捌きローラ、３４…第２捌き部材、
４０…印刷部、４２Ｃ，４２Ｋ，４２Ｍ，４２Ｙ…ライン型インクジェットヘッド、
５０…封書作成装置、
６０…用紙折り装置の一例（内容物用紙折り部）、
６１…主折りローラ、６２…第１副折りローラ、６３…第１ガイド板、
６４…第１突き当て部材、６５…第２副折りローラ、６６…第２ガイド板、
６７…第２突き当て部材、６８…第３副折りローラ、
７０，８０，９０…用紙折り装置の他例（第１，第２，第３封筒用紙折り部）、
７１…主折りローラ、７２…第１副折りローラ、７３…ガイド板、
７４…突き当て部材、７５…第２副折りローラ、
Ｂ…内容物、Ｅ…封筒、Ｆ…封書、Ｐ１…内容物用紙、Ｐ２…封筒用紙。

Claims (2)

1. 給紙トレイ上に積載された用紙を、用紙幅方向に沿って設置した捌きローラと捌き部材との間で１枚ずつ捌いて印刷部に搬送し、前記印刷部で前記用紙上にインク画像を印刷した後に、印刷済みの用紙を前記印刷部よりも下流の用紙搬送路に沿って設置した折りローラ対により折り処理を行う用紙折り装置において、
   前記折りローラ対のうち少なくとも一方の折りローラは、前記用紙幅方向において前記捌きローラの幅と対応する位置に小径部が形成され、且つ、前記小径部以外の部分に大径部が形成されていることを特徴とする用紙折り装置。
2. 前記捌きローラに接する前記用紙の一方の面を印刷面としたときに、前記折りローラ対のうち少なくとも一方の折りローラは前記印刷面と接する側に設置されていることを特徴とする請求項１記載の用紙折り装置。

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