JP5012371B2 - Ｚ折ハガキ用の用紙 - Google Patents

Description

本発明は、Ｚ折ハガキを作成するために使用される用紙に関する。

個人宛の請求書などに使用されているＺ状に折り畳まれたＺ折ハガキ（隠蔽ハガキ）は、両面に圧着糊が付着したＡ４サイズの用紙に、プリンターで情報を記録し、情報が記録された面が隠蔽されるようにＺ折り加工した後に、ハガキのサイズに合わせて一部を切り落とすことで作成される（例えば、特許文献１参照）。

両面に圧着糊が付着したＡ４サイズの用紙は、プリンターの用紙カセットに積載され、フィードローラで１枚ずつ用紙カセットから取り出されて、プリンターの印字部に送り込まれるようになっている。

用紙の両面には圧着糊が付着しているため、フィードローラで用紙カセットから取り出す際に、重送やミスフィードが発生することがある。
特開２００６−３４７１８５号公報

本発明は上記問題を考慮し、重送やミスフィードを発生させずに搬送されるＺ折ハガキ用の用紙を提供することを課題とする。

請求項１に記載の本発明は、両面に圧着糊が塗布され、Ｚ状に折り畳まれるハガキ領域と、前記ハガキ領域とは切り離されるカット領域と、を有するＺ折ハガキ用の用紙において、前記カット領域の一方の面にのみカバーコーティングが施され、前記カット領域には、透明インクとカラーインクとでカバーコーティングが施されることを特徴とするＺ折ハガキ用の用紙である。

請求項２に記載の本発明は、前記ハガキ領域をＺ状に折り畳んだときに表面に露出する二つの露出面のうちの一方の面に、カバーコーティングが施されていることを特徴とするＺ折ハガキ用の用紙である。

請求項３に記載の本発明は、前記ハガキ領域をＺ状に折り畳んだときに表面に露出する二つの露出面の両方の面に、カバーコーティングが施されていることを特徴とするＺ折ハガキ用の用紙である。

請求項４に記載の本発明は、前記ハガキ領域の露出面に施されるカバーコーティングは、透明インクであることを特徴とするＺ折ハガキ用の用紙である。

請求項５に記載の本発明は、前記カバーコーティングは、ＵＶ硬化型インクが用いられることを特徴とするＺ折ハガキ用の用紙である。

本発明は上記構成としたので、請求項１に記載の発明は、Ｚ折りハガキ用の用紙（以下、「用紙」とする）をフィードローラで搬送する際、カット領域を先端にして（カット領域を搬送方向の下流側に向くようにして）搬送すれば、カット領域の両面がカバーコーティングされている場合や、カット領域の両面が共にカバーコーティングされていない場合と比較して、重送やミスフィードの発生を抑えることができる。

請求項２に記載の発明は、ハガキ領域をＺ状に折り畳んだときに表面に露出する二つの露出面のうちの一方の面、つまり、カバーコーティングが施された面側を先端にして（カバーコーティングが施された面側が搬送方向の下流側を向くようにして）用紙を搬送すれば、用紙を長手方向に沿って搬送する際においても、重送やミスフィードの発生を抑えることができる。

請求項３に記載の発明は、用紙を長手方向に沿って搬送する際、用紙の長手方向の端部のどちら側を先端にしても、重送やミスフィードの発生を抑えることができる。

請求項４に記載の発明は、カラーインクでカバーコーティングを施した場合と比較して、露出面に印字しても、印字が判別しにくくなることが抑制できる。

請求項５に記載の発明は、電子写真方式の画像形成装置で用紙を使用した際に、装置内の熱でカバーコーティングが柔らかくなってしまうことがないので、装置内をカバーコーティングで汚してしまうことを抑制することができる。
以上

以下、本発明の実施形態に係るＺ折ハガキ用の用紙１０について説明する。

図１（Ａ）は、Ｚ折ハガキ用の用紙１０の斜視図であり、図１（Ｂ）は、Ｚ折ハガキ用の用紙１０を一方の面側から見た平面図であり、図１（Ｃ）は、Ｚ折ハガキ用の用紙１０を他方の面側から見た平面図である。

Ｚ折ハガキ用の用紙１０（以下、単に「用紙」とする）は、長手方向のサイズが、ハガキ３枚を長辺同士が隣接するようにして並べたサイズと同じとなるＡ４サイズとされている。

この用紙１０をＺ状に折畳み、不要部分をカットすることで、図３（Ｃ）に示すＺ折ハガキ１２が形成される。

用紙１０は、Ｚ折ハガキ１２（図３（Ｂ）参照）の上紙片１４、中紙片１６及び下紙片１８を有しており、これらは折目線２０を介して上紙片１４、中紙片１６、下紙片１８の順で連接されている。また、用紙１０は、Ｚ折ハガキ１２を形成する際に不要となってカットされるカット紙片２２（カット領域）を有しており、このカット紙片２２は、カット線２４を介して上紙片１４、中紙片１６及び下紙片１８に連接されている。

なお、上紙片１４、中紙片１６及び下紙片１８の幅サイズ（用紙１０の長手方向に沿ったサイズ）は、それぞれ９９．５ｍｍ、９９ｍｍ、９８．５ｍｍとしている。つまり、中紙片１６の幅サイズよりも下紙片１８の幅サイズを若干小さくしており、用紙１０をＺ状に折り畳んだとき、中紙片１６の端部が下紙片１８の端部よりも０．５ｍｍ程度はみ出すようになっている。

用紙１０の両面には、一定の圧力がかかると接着力が発生する圧着糊が全域に渡って塗布されている。

また、図１（Ｂ）に示すように、用紙１０の一方の面（表面）には、上紙片１４及びカット紙片２２の部分に、カバーコーティグが施されており、他方の面（裏面）には、下紙片１８の部分にカバーコーティングが施されている。

上紙片１４及び下紙片１８に施されたカバーコーティングは、透明のＵＶ硬化インクを用い、スクリーン印刷で印刷したものである。また、カット紙片２２に施されたカバーコーティングは、透明のＵＶ硬化インクを用い、スクリーン印刷で印刷した上に、カラーのＵＶ硬化インクを網点面積率８０％で、スクリーン印刷で印刷したものである。

また、用紙１０の表面の、中紙片１６の長手方向（用紙１０に対しては幅方向）の両端部と、下紙片１８の幅方向の中紙片１６と連接していない側の端部には、透明またはカラーのＵＶ硬化インクを用い、上紙片１４や下紙片１８に施したカバーコーティングの濃度よりも濃い濃度で、印刷が施されている。

上記形態の用紙１０は、例えば図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、電子写真方式の画像形成装置の用紙カセット２６内に積層され、フィードローラ２８によって画像形成装置内の印字部に搬送されて、印字部において用紙１０の表面に、必要な情報が印字されるようになっている。

上紙片１４には、宛先及び宛名等が印字され、中紙片１６及び下紙片１８には、連絡情報や個人情報等が印字される。そして、上紙片１４の表面が上面になるようにして、上紙片１４を中紙片１６との折目線２０で折り畳み、下紙片１８の表面を中紙片１６の表面と対向させるようにして、下紙片１８を中紙片１６との折目線２０で折り畳む。つまり、上紙片１４の表面が上面となるように、用紙１０をＺ状に折り畳む。

そして、この折り畳んだ用紙１０を加圧することで、重ね合わせた面同士（上紙片１４の裏面と中紙片１６の裏面及び中紙片１６の表面と下紙片１８の表面）が圧着糊によって接着される。

重ね合わせた面同士が接着された用紙１０は、カット紙片２２がカットされ、図３（Ｃ）に示すようなＺ折ハガキ１２が形成される。

次に、本発明の実施形態に係るＺ折ハガキ用の用紙１０の作用について説明する。

両面に圧着糊が塗布されたＺ折ハガキ用の用紙１０（用紙）を用紙カセット２６内に積層し、フィードローラ２８によって用紙カセット２６から１枚ずつ搬送する際に、フィードローラ２８の接触によって用紙１０に圧力がかかる。このため、フィードローラ２８が接触している用紙１０（最上面の用紙）の裏側の面の圧着糊と、この用紙１０のすぐ下にある用紙（上から２枚目の用紙）の表側の圧着糊が接着し、重送やミスフィードを引き起こしてしまう。

そこで、圧着糊が露呈しないように、フィードローラ２８が最初に接触する部分に、カバーコーティングを施す。これにより、最上面の用紙１０と２枚目の用紙１０が接着し、２枚同時に搬送されてしまうのを防げるが、カバーコーティングを用紙１０の両面に施した場合、用紙１０の搬送性が安定しないという問題が発生する。

そこで、図１（Ａ）に示すように、フィードローラ２８が最初に接触する部分の一方の面にカバーコーティングを施し、他方の面は圧着糊を露呈させた状態とする。

つまり、用紙１０をＺ状に折り畳んだときに露出する面（上紙片１４の表面と下紙片１８の裏面）と、カットされるカット紙片２２の表面に、カバーコーティングを施して、上紙片１４の表面、下紙片１８の裏面及びカット紙片２２の表面は、圧着糊が露呈されない状態とする。

この用紙１０を重ね合わせると、一方の用紙１０（例えば、下側の用紙）のカバーコーティングが施された領域の上には、他方の用紙１０（例えば、上側の用紙）のカバーコーティングが施されずに圧着糊が露呈した領域が重なる。

そして、最上部の用紙１０と２枚目の用紙１０の間の静摩擦係数が０．５０〜０．６５となり、フィードローラ２８で最上部の用紙１０を搬送しようとすると、重送やミスフィードを引き起こすことなく、スムーズに上側の用紙１０が搬送される。

なお、カバーコーティングを施さず、全面に圧着糊が露呈した状態の用紙を用いた場合、用紙間の静摩擦係数は０．８〜０．９となり、フィードローラで用紙を搬送する際に、最上部の用紙と一緒に２枚目の用紙も搬送されてしまうことが考えられる。また、両面にカバーコーティングを施した用紙を用いた場合、用紙間の静摩擦係数は０．３となり、フィードローラで用紙を搬送する際の用紙間の静摩擦係数は０．３となり、良好な搬送性が得られないことが考えられる。

ここで、用紙間の静摩擦係数は、Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ．３０に準じ、次のような方法で測定した。なお、試験片には、包装開封直後のＡ４サイズの用紙１０を、開封時に積層されていた状態のまま約３０枚採取したものを使用した。また、測定用の錘は、重さ２４０ｇ、幅６３ｍｍ、長さ７５ｍｍのものを用いた。この錘を、積層された用紙１０の最上部の用紙１０のカット領域２２に両面テープで貼り付け、また、最上部の用紙１０を除く用紙１０は、クリップで測定台に動かないように固定した。そして、積層された用紙１０と平行に、用紙１０の幅方向（短手方向）に沿った方向へ錘を引っ張り、用紙１０が動き出した時に錘に掛かる力を、紙間静摩擦係数とした。この測定は、１０℃、１５％ＲＨ（低温低湿環境）と、２３℃、５０％ＲＨと、２８℃、８５％ＲＨ（高温高湿度環境）の３環境において行われ、それぞれの環境で用紙１０を連続２０枚走行させた。その値を表１に示す。なお、錘の移動速度は１５０ｍｍ／ｍｉｎとした。
−実機走行テスト−
記録用紙１の走行テストは、富士ゼロックス社製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ５４５０を用いて実施した。

用紙１０を、用紙１０の幅方向に沿って（カット領域２２が先端となるように）、片面プリントモードで５００枚ずつ走行させ、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境で、重送及びミスフィードの発生件数の合計を、走行トラブル数としてカウントした。

また、この走行テストは、カット領域２２の両面にカバーコーティングを施さず両面共圧着糊が露出した状態（表１では、「糊面／糊面」と記載）、カット領域２２の両面にカバーコーティングを施し両面共に圧着糊が露出されていない状態（表１では、「糊カバー面／糊カバー面」と記載）、カット領域２２の一方の面にのみカバーコーティングを施し一方の面のみが圧着糊が露出した状態（表１では、「糊面／糊カバー面」と記載）のそれぞれにおいて行った。

表１に示すように、カット領域２２の両面にカバーコーティングを施さず、両面共に圧着糊が露出した状態では、用紙間の静摩擦係数が大きくなり、重送の発生率が高くなると共に、ミスフィードも発生した。また、カット領域２２の両面にカバーコーティングを施し、両面共に圧着糊が露出されていない状態では、用紙間の静摩擦係数が小さくなり、ミスフィードの発生率が高くなると共に、重送も発生した。これに対して、カット領域２２の一方の面にのみカバーコーティングを施し、一方の面のみが圧着糊が露出した状態では、重送及びミスフィードは発生しなかった。

なお、用紙１０を長手方向に沿って走行（搬送）させる場合でも、同様の結果が得られるものと考えられる。

図２（Ａ）は、用紙１０の長手方向に沿って用紙１０を搬送する際の、用紙１０とフィードローラ２８の位置関係を示す正面図であり、このときフィードローラ２８は用紙１０の長手方向の端部に接触する。

ここで、用紙１０の長手方向の両端部には、表面又は裏面のどちらか一方（上紙片１４の場合は表面、下紙片１８の場合は裏面）にカバーコーティングが施されているので、用紙１０の向きを考慮することなく、用紙１０を用紙カセット２６内にセットすることができる。

また、図２（Ｂ）は、用紙１０の幅方向に沿って用紙１０を搬送する際の、用紙１０とフィードローラ２８の位置関係を示す正面図であり、このときフィードローラ２８は用紙１０の幅方向の端部に接触する。

ここでは、カバーコーティングが施されたカット紙片２２にフィードローラ２８が接触するように、用紙１０を用紙カセット２６内にセットする必要がある。

このように、上紙片１４の表面、下紙片１８の裏面及びカット紙片２２の表面にカバーコーティングを施すことで、用紙１０の搬送方向に関わらず、用紙１０の重送やミスフィードを抑制できる。

また、上紙片１４の表面と下紙片１８の裏面、つまり、用紙１０をＺ状に折り畳んで露出される領域には、透明インクでカバーコーティングを施す。これにより、カラーインクでカバーコーティングを施した場合と比較して、露出された領域に印字しても、印字が判別しにくくなることが抑制できる。

また、例えば、透明インクだけでカバーコーティングすると、用紙１０に塗布された圧着糊の露呈を完全に阻止できない場合がある。そこで、カットされるカット紙片２２には、透明インクとカラーインクとでカバーコーティングを施す。つまり、カット紙片２２には、透明インクとカラーインクで２重にカバーコーティングが施されるので、カット紙片２２上では、圧着糊が露呈するのを抑制できる。また、視認性の高いカラーインクを用いると、むらなくカバーコーティングできているかが目視でわかるため、圧着糊の露呈を抑制できる。

さらに、カバーコーティングとして、ＵＶ硬化型インクを用いることで、電子写真方式の画像形成装置でこの用紙１０を使用した際に、装置内の熱でカバーコーティングが柔らかくなってしまうことがないので、装置内をカバーコーティング（透明インク及びカラーインク）で汚してしまうことがない。

また、中紙片１６の幅サイズよりも下紙片１８の幅サイズを若干小さくし、用紙１０をＺ状に折り畳んだとき、中紙片１６の端部が下紙片１８の端部よりも０．５ｍｍ程度はみ出すようにすることで、Ｚ折ハガキ１２は、中紙片１６から下紙片１８を引き剥がし易くされている。

さらに、中紙片１６の表面で、且つ、長手方向（用紙１０に対しては幅方向）の両端部と、下紙片１８の表面で、且つ、幅方向の中紙片１６と連接していない側の端部に、透明またはカラーのＵＶ硬化インクで印刷を施すことで、Ｚ折ハガキ１２の中紙片１６から下紙片１８を引き剥がす際に、破れや避け、引き剥がしにくいなどのトラブルが発生しにくくなる。

なお、本発明でいう「カバーコーティング」は、重送やミスフィードが改善できる程度に圧着糊の露呈を抑制できればよいため、完全に圧着糊をカバーしてしまう必要はなく、本実施形態のように、スクリーン印刷により圧着糊の露呈を抑えるもの等も含む。

また、本実施形態では、カバーコーティングに用いる透明インク及びカラーインクは、ＵＶ硬化型のものを使用しているが、例えばインクジェット方式の画像形成装置で使用する用紙１０には、必ずしもＵＶ硬化型の透明インク及びカラーインクでカバーコーティングを施す必要はなく、圧着糊の露呈を抑制できるインクであれば、インクの種類は問われない。

さらに、本実施形態では、カット領域２２の表面側にのみカバーコーティングを施し、裏面側は圧着糊が露呈された状態としているが、裏面側にのみカバーコーティングを施し、表面側は圧着糊が露呈された状態としてもよい。

また、必ずしも、カット領域２２の一方の面と、上紙片１４の表面及び下紙片１８の裏面にカバーコーティングを施す必要はなく、少なくともカット領域２２の一方の面にのみカバーコーティングを施せば、用紙１０を幅方向に沿って搬送させたときの重送やミスフィードの発生を抑制できる。さらに、カット領域２２の一方の面と、上紙片１４の表面又は下紙片１８の裏面のどちらか一方にカバーコーティングを施せば、用紙１０を長手方向に沿って搬送させたときの重送やミスフィードの発生を抑制できる。

本発明の実施形態に係るＺ折ハガキ用の用紙を示す図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は表面側から見た正面図であり、（Ｃ）は裏面側から見た正面図である。 Ｚ折ハガキ用の用紙を用紙カセットにセットした状態を示す正面図であり、（Ａ）は用紙の長手方向に沿って搬送する場合のセット状態を示す図であり、（Ｂ）は用紙の幅方向に沿って搬送する場合のセット状態を示す図である。 Ｚ折ハガキ用の用紙からＺ折ハガキを形成する工程を示す図である。

符号の説明

１０ Ｚ折ハガキ用の用紙
１２ Ｚ折ハガキ
１４ 上紙片（ハガキ領域）
１６ 中紙片（ハガキ領域）
１８ 下紙片（ハガキ領域）
２２ カット紙片（カット領域）

Claims (5)

1. 両面に圧着糊が塗布され、Ｚ状に折り畳まれるハガキ領域と、前記ハガキ領域とは切り離されるカット領域と、を有するＺ折ハガキ用の用紙において、
   前記カット領域の一方の面にのみカバーコーティングが施され、
   前記カット領域には、透明インクとカラーインクとでカバーコーティングが施されることを特徴とするＺ折ハガキ用の用紙。
2. 前記ハガキ領域をＺ状に折り畳んだときに表面に露出する二つの露出面のうちの一方の面に、カバーコーティングが施されていることを特徴とする請求項１に記載のＺ折ハガキ用の用紙。
3. 前記ハガキ領域をＺ状に折り畳んだときに表面に露出する二つの露出面の両方の面に、カバーコーティングが施されていることを特徴とする請求項１に記載のＺ折りハガキ用の用紙。
4. 前記ハガキ領域の露出面に施されるカバーコーティングは、透明インクであることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のＺ折ハガキ用の用紙。
5. 前記カバーコーティングは、ＵＶ硬化型インクが用いられることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のＺ折ハガキ用の用紙。
   

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