JP3731869B2 - プリンタ用単片封筒 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタで印字するプリンタ用単片封筒に関し、特に、病院，薬局等で使用され、処方箋に記載された薬を収容するための薬袋として好適なプリンタ用単片封筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタで印字するプリンタ用単片封筒として、病院，薬局等で使用され、処方箋に記載された薬を収容するための薬袋、業務用封筒等が知られている。
【０００３】
図６は従来のプリンタ用単片封筒を薬袋に適用した例を示す外観平面図、図７はその構成を示す展開図および断面図である。
【０００４】
図７に示すように、この薬袋５は、１枚の長方形状の紙材シート１を使用し、紙材シート１の長辺１ａ，１ｂをそれぞれ２等分する位置に幅方向に沿って折返しラインＡが設定され、紙材シート１の長辺１ａ，１ｂの縁部にその長手方向に沿って折返しラインＡの位置まで接着剤２が塗布され、折返しラインＡを基準に紙材シート１を谷折りした後、押圧して、紙材シート１の重なり合う長辺１ａ，１ｂの縁部同士がそれぞれ糊付け固定されている。
【０００５】
そして、紙材シート１の対向する短辺１ｃ，１ｄを封筒の開口部３とし、紙材シート１の折り返しラインＡを封筒の底部４とした単片封筒を作製し、図６に示すように、この単片封筒の表面にレーザープリンタ等で用法等の必要事項を印字して薬袋５として使用している。
【０００６】
ところが、上記のような１枚の紙材シート１を折り返して作製された薬袋５では、例えば、図８に示すようなチューブ型軟膏６の尻部６ａを下方に向けて薬袋５の開口部３から薬袋５内部に挿入すると、薬袋５の底部４は紙材シート１枚分の厚みｔおよび深さｄしかないためその強度が充分でなく、チューブ型軟膏６の重量および尻部６ａ先端の鋭利に耐えきれずに薬袋５の底部４が破れてしまい、薬袋５としての収容機能を発揮できないという問題があった。
【０００７】
そこで、図９に示すように、２枚の長方形状の紙材シート１，１を使用し、いずれか一方の紙材シート１の長辺１ａ，１ｂの縁部、および短辺１ｃ，１ｄのいずれか一方の縁部に沿ってそれぞれ接着剤２を塗布し、２枚の紙材シート１，１を重ね合わせて押圧し、重なり合う紙材シート１，１の長辺１ａ，１ａおよび短辺１ｂ，１ｂ同士をそれぞれ糊付け固定することにより、接着剤２が塗布されていない対向する短辺１ｃ，１ｃを封筒の開口部３とし、接着剤２が塗布された対向する短辺１ｄ，１ｄを封筒の底部４とした薬袋５’を作製すれば、薬袋５’の底部４は接着剤２の塗布分の厚みｔ’および深さｄ’を有することになるため、チューブ型軟膏６の重み、および尻部６ａ先端の鋭利に耐えることができる構造となり、図８に示すような薬袋５の底部４が破れてしまうという問題は解決される。
【０００８】
しかしながら、図１０に示すような一般的に使用される給紙装置７においては、用紙を複数枚積層し、用紙の角をハクリ爪７ａ，７ｂに引っ掛けてセットし、用紙を送り出す際にハクリ爪７ａ，７ｂからはじき出される形で給紙される機構を採用しているため、上記のように、２枚の紙材シートを重ね合わせて作製された単片封筒を上記給紙装置７にセットすると、封筒の未接着部分である開口部３と封筒の接着部分である底部４との剛度が異なり、開口部３のハクリ爪７ａに対する抵抗は、底部４のハクリ爪７ｂに対する抵抗よりも弱いため、抵抗の弱い開口部３の方が先に搬送され、単片封筒がプリンタに対して斜めにフィードされてしまうフィードトラブルが発生するという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、封筒底部の底抜けを防止でき、かつ、プリンタへの円滑な供給が可能となるプリンタ用単片封筒を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るプリンタ用単片封筒は、長方形状に形成された第１の紙材シートと、上記第１の紙材シートと同大、同形状に形成された第２の紙材シートとを重ね合わせ、上記第１の紙材シートまたは上記第２の紙材シートのうち、少なくとも一方の紙材シートの長辺の両側縁部および短辺のいずれか一方側縁部に沿って接着剤を塗布して両紙材シートの周縁３辺を圧着することにより、接着剤を塗布した短辺が封筒底部となるプリンタ用単片封筒であって、上記封筒底部の少なくとも一方側端部に塗布した接着剤の接着幅が、上記封筒底部の残りの縁部に塗布した接着剤の接着幅よりも短く設定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明に係るプリンタ用単片封筒は、上記封筒底部において、少なくとも一方側端部に塗布した接着剤の接着幅が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満、かつ、残りの縁部に塗布した接着剤の接着幅が３．０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明に係るプリンタ用単片封筒は、上記第１の紙材シートおよび上記第２の紙材シートがＢ５またはＡ４サイズに形成され、上記封筒底部において、少なくとも一方側端部に塗布した接着剤の塗布長が１０．０ｍｍ以上６０．０ｍｍ未満に設定されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明に係るプリンタ用単片封筒は、上記第１の紙材シートおよび上記第２の紙材シートがＡ５サイズに形成され、上記封筒底部において、少なくとも一方側端部に塗布した接着剤の塗布長が１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ未満に設定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明に係るプリンタ用単片封筒は、上記接着剤が天然ゴム系の天然糊であることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリンタ用単片封筒の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明に係るプリンタ用単片封筒の第１の実施形態の構成を示す展開平面図、図２（ａ）は図１に示すＡ−Ａ線断面図、同図（ｂ）は図１に示すＢ−Ｂ線断面図、図３は本発明に係るプリンタ用単片封筒の第２の実施形態の構成を示す展開平面図、図４は本発明に係るプリンタ用単片封筒をプリンタ用給紙装置にセットした状態を示す平面図、図５は本発明に係るプリンタ用単片封筒を薬袋に適用した例を示す外観平面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態におけるプリンタ用単片封筒は、その素材として、長方形状に形成された第１の紙材シート１１と、第１の紙材シート１１と同大、同形状に形成された第２の紙材シート２１の２枚の紙材シートを使用し、第２の紙材シート２１における短辺２１ｃ，２１ｄのうち後述する封筒開口部となる短辺２１ｄ上に半円形状に切り取られた指抜き部２２が形成されている。
【００１８】
また、第１の紙材シート１１の長辺１１ａとその対向辺１１ｂの両側縁部に沿って接着剤１２が均一に塗布されており、さらに、本発明に係るプリンタ用単片封筒においては、後述する封筒底部となる短辺の接着剤の接着幅に特徴がある。
【００１９】
すなわち、第１の紙材シート１１の短辺１１ｃ，１１ｄのうちのいずれか一方側の縁部に沿って、接着剤１２を接着幅ｂに設定して均一に塗布された接着剤層１２ｂが形成され、かつ、接着剤１２が塗布された短辺１１ｃの端部には、接着幅ｂに設定された接着剤層１２ｂよりも短い接着幅ａに設定された接着剤層１２ａが形成されている。
【００２０】
なお、第１の紙材シート１１の短辺１１ｃに塗布された接着剤層１２ｂの接着幅ｂは封筒底部に当たり、その強度を向上させるためになるべく大きく設定されることが望ましいが、本発明においては、３．０ｍｍ以上に設定されていればよい。
【００２１】
また、第１の紙材シート１１の短辺１１ｃに塗布された接着剤層１２ａの接着幅ａは後述するプリンタへの円滑な供給を可能とするためになるべく小さく設定されることが望ましいが、本発明においては、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満に設定されていればよい。
【００２２】
さらに、接着幅ａに設定された接着剤層１２ａの長さｘは、封筒の底部の強度を左右するためになるべく小さく設定されることが望ましいが、本発明者の実験によれば、例えば、紙材シート１１，２１の大きさがＢ５またはＡ４サイズに形成されている場合には、接着幅ａに設定された接着剤層１２ａの長さｘは１０．０ｍｍ以上６０．０ｍｍ未満に設定され、紙材シート１１，２１の大きさがＡ５サイズに形成されている場合には、接着幅ａに設定された接着剤層１２ａの長さｘは１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ未満に設定されていればよい。
【００２３】
なお、上記接着剤１２としては、天然ゴム系の天然糊、合成糊、あるいは天然糊と合成糊を混ぜ合わせた圧着糊、アクリル系の糊を使用することができる。
【００２４】
そして、第１の紙材シート１１と第２の紙材シート２１との輪郭を揃えて重ね合わせ、図示しない押圧ローラにより圧力を加えることにより、重なり合う第１の紙材シート１１と第２の紙材シート２１の長辺１１ａと２１ａ、１１ｂと２１ｂ、および短辺１１ｃと２１ｃの糊付け加工を完了し、図２に示すように、接着剤１２が塗布されていない対向する短辺１１ｄ，２１ｄを封筒開口部３１とし、接着剤１２が塗布されている対向する短辺１１ｃ，２１ｃを封筒底部３２とするプリンタ用単片封筒３０を作製することができる。
【００２５】
次に、本発明に係るプリンタ用単片封筒の第２の実施形態について図３に基づき説明する。なお、上述した第１の実施形態におけるプリンタ用単片封筒と同一の機能を有するものには同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２６】
同図に示すように、本実施形態においては、接着剤１２が塗布された短辺１１ｃの両端部に、接着幅ｂに設定された接着剤層１２ｂよりも短い接着幅ａに設定された接着剤層１２ａが形成されている。
【００２７】
すなわち、接着幅ａに設定された接着剤層１２ａは、接着剤１２が塗布された短辺１１ｃの両側端部に形成されていてもよく、短辺１１ｃの少なくとも一方側端部に形成されていればよい。
【００２８】
また、長辺１１ａとその対向辺１１ｂの両側縁部に沿って塗布される接着剤１２，１２，…間、および短辺１１ｃの接着剤層１２ｂと接着剤層１２ａ間に、それぞれ接着剤１２を塗布しない隙間ｇが設けられているが、これは、第１の紙材シート１１と第２の紙材シート２１とを重ね合わせて糊付け加工する際に、押圧ローラの加圧による紙材シート同士の接着面における波うち現象を防止する目的で設けられているものであり、隙間ｇの幅は、２．０ｍｍ以下に設定されている。
【００２９】
そして、上記第１の実施形態と同様に、第１の紙材シート１１と第２の紙材シート２１との輪郭を揃えて重ね合わせ、図示しない押圧ローラにより加圧し、重なり合う第１の紙材シート１１と第２の紙材シート２１の長辺１１ａと２１ａ、１１ｂと２１ｂ、および短辺１１ｃと２１ｃの糊付け加工を行ない、接着剤１２が塗布されていない対向する短辺１１ｄ，２１ｄを封筒開口部とし、接着剤１２が塗布されている対向する短辺１１ｃ，２１ｃを封筒底部とするプリンタ用単片封筒を作製することができる。
【００３０】
以上のようにして作製されたプリンタ用単片封筒３０は、その用途に応じて図４に示すようなプリンタ用給紙装置５０にセットされ、図示しないプリンタにより印字が行なわれるが、本発明に係るプリンタ用単片封筒３０は、プリンタ用給紙装置５０にセットする際、用紙送り方向に注意する必要がある。
【００３１】
すなわち、例えば、図４に示すようなハクリ爪５１ａ，５１ｂを有し、同図中矢印Ｆ１方向に用紙送り方向が設定されているプリンタ用給紙装置５０にプリンタ用単片封筒３０をセットする場合には、封筒底部３２における接着幅ａの接着剤層１２ａと接着幅ｂの接着剤層１２ｂの位置を確認し、短い接着幅である接着剤層１２ａ側端部をハクリ爪５１ａにセットし、接着剤１２の未接着部分である封筒開口部３１側端部をハクリ爪５１ｂにセットし、矢印Ｆ１方向に給紙して印字を行なわなければならない。
【００３２】
また、上記方法により印字されたプリンタ用単片封筒３０の裏面に印字を行なう場合には、同図（ｂ）に示すように、用紙送り方向Ｆ１に対して垂直方向にプリンタ用単片封筒３０を裏返して、封筒底部３２における接着幅ａの接着剤層１２ａと接着幅ｂの接着剤層１２ｂの位置を確認し、短い接着幅である接着剤層１２ａ側端部をハクリ爪５１ｂにセットし、接着剤１２の未接着部分である封筒開口部３１側端部をハクリ爪５１ａにセットし、矢印Ｆ１方向に給紙して印字を行なわなければならない。
【００３３】
このように、封筒底部３２の接着剤の接着幅が短く設定された端部と封筒開口部３１の端部とをそれぞれプリンタ用給紙装置５０のハクリ爪５１ａ，５１ｂにセットすれば、封筒底部３２の接着剤層１２ａと封筒開口部３１との剛度の差が少なくなり、封筒底部３２のハクリ爪５１ａに対する抵抗は、封筒開口部３１のハクリ爪５１ｂに対する抵抗と差がなくなるため、抵抗の弱い方が先に搬送され、封筒がプリンタに対して斜めにフィードされてしまうというフィードトラブルの発生を防止でき、プリンタ用単片封筒３０をプリンタに対して真っ直ぐに搬送することができる。
【００３４】
また、図示はしないが、プリンタ用単片封筒３０の給紙方向を封筒の表面または裏面に印字して、プリンタの給紙方向の間違いを防ぐような構成としてもよい。
【００３５】
なお、上記第２の実施形態におけるプリンタ用単片封筒をプリンタ用給紙装置にセットする場合には、上述したような給紙方向の選択幅が多くなる。
【００３６】
すなわち、図３に示した実施形態におけるプリンタ用単片封筒は、接着幅ｂに設定された接着剤層１２ｂよりも短い接着幅ａに設定された接着剤層１２ａが、短辺１１ｃの両側端部に設けられており、その両側端部は開口部側端部と剛度の差が少なくなるため、封筒の長辺である１１ａ（２１ａ）側、または１１ｂ（２１ｂ）側のどちら側であってもハクリ爪５１ａ，５１ｂにセットして給紙を行なうことが可能となり、プリンタ用給紙装置にセットする際の給紙方向の選択幅が広がり、プリンタ用単片封筒の利便性が向上するという利点がある。
【００３７】
また、上記構成によるプリンタ用単片封筒３０に用法等の必要事項を印字し、図５に示すような薬袋４０として使用すれば、従来技術の欄で指摘したチューブ型軟膏６の尻部６ａを下方に向けて、薬袋４０の開口部４１から薬袋４０内部に挿入したとしても、薬袋４０の底部４２は接着幅の大きい接着剤層１２ｂの厚みおよび深さを有しており、チューブ型軟膏６の重み、および尻部６ａ先端の鋭利に耐え得るだけの充分な強度は保たれているため、薬袋４０の底部４２が破けるといった底抜けを防ぐことができる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明に係るプリンタ用単片封筒の具体的な実施例について詳細に説明する。
【００３９】
＜実施例１＞
Ｂ５サイズ（縦２５７ｍｍ×横１８２ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを２．５ｍｍ、短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを４．０ｍｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ｂ５サイズ（縦２５７ｍｍ×横１８２ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ用単片封筒３０ａを作製した。
【００４０】
上記プリンタ用単片封筒３０ａを１００枚×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０としてＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封筒３０ａは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字された。
【００４１】
また、斜行や紙詰まり等の走行不良によるエラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．２０％以下であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえることが判明した。
【００４２】
＜実施例２＞
Ａ５サイズ（縦２１０ｍｍ×横１４８ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを２．５ｍｍ、短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを７．０ｍｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを３０．０ｍｍに設定し、Ａ５サイズ（縦２１０ｍｍ×横１４８ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ用単片封筒３０ｂを作製した。
【００４３】
上記プリンタ用単片封筒３０ｂを１００枚×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０としてＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封筒３０ｂは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字された。
【００４４】
また、斜行や紙詰まり等の走行不良によるエラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．２０％であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえることが判明した。
【００４５】
＜実施例３＞
Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれぞれの縁部に沿って第１の紙材シートの短辺に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを３．０ｍｍ、短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを７．０ｍｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ用単片封筒３０ｃを作製した。
【００４６】
上記プリンタ用単片封筒３０ｃを１００枚×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０としてＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙および印字テストを行なったところ、斜行や紙詰まり等の走行不良によるエラー発生率は０．５３％であり、給紙および印字がスムーズに行なえないことが判明した。
【００４７】
＜実施例４＞
Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを２．３ｍｍ、短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを３．０ｍｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ用単片封筒３０ｄを作製した。
【００４８】
上記プリンタ用単片封筒３０ｄを１００枚×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０としてＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封筒３０ｄは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字された。
【００４９】
また、斜行や紙詰まり等の走行不良によるエラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．１０％であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえることが判明した。
【００５０】
＜実施例５＞
Ｂ５サイズ（縦２５７ｍｍ×横１８２ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺の両側端部に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを２．０ｍｍ、短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを４．０ｍｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ｂ５サイズ（縦２５７ｍｍ×横１８２ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ用単片封筒３０ｅを作製した。
【００５１】
上記プリンタ用単片封筒３０ｅを１００枚×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０としてＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封筒３０ｅは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字された。
【００５２】
また、斜行や紙詰まり等の走行不良によるエラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．１０％であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえることが判明した。
【００５３】
＜実施例６＞
Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺の両側端部に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを２．０ｍｍ、短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを３．０ｍｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ用単片封筒３０ｆを作製した。
【００５４】
上記プリンタ用単片封筒３０ｆを１００枚×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０としてＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封筒３０ｆは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字された。
【００５５】
また、斜行や紙詰まり等の走行不良によるエラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．１０％であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえることが判明した。
【００５６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係るプリンタ用単片封筒によれば、以下のような効果を奏する。
【００５７】
（１）封筒底部の接着剤の接着幅が短く設定された端部と封筒開口部の端部とをそれぞれプリンタ用給紙装置のハクリ爪にセットすれば、封筒底部の接着剤層と封筒開口部との剛度がほぼ同一となり、封筒底部のハクリ爪に対する抵抗は、封筒開口部のハクリ爪に対する抵抗と差がなくなるため、抵抗の弱い方が先に搬送され、封筒がプリンタに対して斜めにフィードされてしまうというフィードトラブルの発生を防止でき、プリンタ用単片封筒をプリンタに対して真っ直ぐに搬送することができる。
【００５８】
（２）プリンタ用単片封筒に用法等を印字し、薬袋として使用して、チューブ型軟膏の尻部を下方に向けて、薬袋の開口部から薬袋内部に挿入したとしても、封筒底部は接着幅の大きい接着剤層の厚みおよび深さを有しており、チューブ型軟膏の重み、および尻部先端の鋭利に耐え得るだけの充分な強度は保たれているため、封筒底部が破けるといった底抜けを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタ用単片封筒の構成を示す展開平面図である。
【図２】本発明に係るプリンタ用単片封筒の構成を示す断面図であり、（ａ）は図１に示すＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１に示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】本発明に係るプリンタ用単片封筒の他の実施形態の構成を示す展開平面図である。
【図４】本発明に係るプリンタ用単片封筒をプリンタ用給紙装置にセットした状態を示す平面図であり、（ａ）は同単片封筒の表面側に印字する場合、（ｂ）は同単片封筒の裏面側に印字する場合の状態を示す図である。
【図５】本発明に係るプリンタ用単片封筒を薬袋に適用した例を示す外観平面図である。
【図６】従来のプリンタ用単片封筒を薬袋に適用した例を示す外観平面図である。
【図７】（ａ）は従来のプリンタ用単片封筒の構成を示す展開図、（ｂ）は同プリンタ用単片封筒の構成を示す断面図である。
【図８】図７に示すプリンタ用単片封筒における不具合を説明する平面図である。
【図９】（ａ）は従来のプリンタ用単片封筒の他の構成例を示す展開図、（ｂ）は同プリンタ用単片封筒の構成を示す断面図である。
【図１０】図９に示すプリンタ用単片封筒における不具合を説明する外観斜視図である。
【符号の説明】
１１ 第１の紙材シート
１１ａ，１１ｂ 長辺
１１ｃ，１１ｄ 短辺
１２ 接着剤
１２ａ，１２ｂ 接着剤層
２１ 第２の紙材シート
２１ａ，２１ｂ 長辺
２１ｃ，２１ｄ 短辺
２２ 指抜き部
３０ プリンタ用単片封筒
３１ 封筒開口部
３２ 封筒底部
４０ 薬袋
４１ 開口部
４２ 底部
５０ プリンタ用給紙装置
５１ａ，５１ｂ ハクリ爪
Ｆ１ 給紙方向
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタで印字するプリンタ用単片封筒に関し、特に、病院，薬局等で使用され、処方箋に記載された薬を収容するための薬袋として好適なプリンタ用単片封筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタで印字するプリンタ用単片封筒として、病院，薬局等で使用され、処方箋に記載された薬を収容するための薬袋、業務用封筒等が知られている。
【０００３】
図６は従来のプリンタ用単片封筒を薬袋に適用した例を示す外観平面図、図７はその構成を示す展開図および断面図である。
【０００４】
図７に示すように、この薬袋５は、１枚の長方形状の紙材シート１を使用し、紙材シート１の長辺１ａ，１ｂをそれぞれ２等分する位置に幅方向に沿って折返しラインＡが設定され、紙材シート１の長辺１ａ，１ｂの縁部にその長手方向に沿って折返しラインＡの位置まで接着剤２が塗布され、折返しラインＡを基準に紙材シート１を谷折りした後、押圧して、紙材シート１の重なり合う長辺１ａ，１ｂの縁部同士がそれぞれ糊付け固定されている。
【０００５】
そして、紙材シート１の対向する短辺１ｃ，１ｄを封筒の開口部３とし、紙材シート１の折り返しラインＡを封筒の底部４とした単片封筒を作製し、図６に示すように、この単片封筒の表面にレーザープリンタ等で用法等の必要事項を印字して薬袋５として使用している。
【０００６】
ところが、上記のような１枚の紙材シート１を折り返して作製された薬袋５では、例えば、図８に示すようなチューブ型軟膏６の尻部６ａを下方に向けて薬袋５の開口部３から薬袋５内部に挿入すると、薬袋５の底部４は紙材シート１枚分の厚みｔおよび深さｄしかないためその強度が充分でなく、チューブ型軟膏６の重量および尻部６ａ先端の鋭利に耐えきれずに薬袋５の底部４が破れてしまい、薬袋５としての収容機能を発揮できないという問題があった。
【０００７】
そこで、図９に示すように、２枚の長方形状の紙材シート１，１を使用し、いずれか一方の紙材シート１の長辺１ａ，１ｂの縁部、および短辺１ｃ，１ｄのいずれか一方の縁部に沿ってそれぞれ接着剤２を塗布し、２枚の紙材シート１，１を重ね合わせて押圧し、重なり合う紙材シート１，１の長辺１ａ，１ａおよび短辺１ｂ，１ｂ同士をそれぞれ糊付け固定することにより、接着剤２が塗布されていない対向する短辺１ｃ，１ｃを封筒の開口部３とし、接着剤２が塗布された対向する短辺１ｄ，１ｄを封筒の底部４とした薬袋５’を作製すれば、薬袋５’の底部４は接着剤２の塗布分の厚みｔ’および深さｄ’を有することになるため、チューブ型軟膏６の重み、および尻部６ａ先端の鋭利に耐えることができる構造となり、図８に示すような薬袋５の底部４が破れてしまうという問題は解決される。
【０００８】
しかしながら、図１０に示すような一般的に使用される給紙装置７においては、用紙を複数枚積層し、用紙の角をハクリ爪７ａ，７ｂに引っ掛けてセットし、用紙を送り出す際にハクリ爪７ａ，７ｂからはじき出される形で給紙される機構を採用しているため、上記のように、２枚の紙材シートを重ね合わせて作製された単片封筒を上記給紙装置７にセットすると、封筒の未接着部分である開口部３と封筒の接着部分である底部４との剛度が異なり、開口部３のハクリ爪７ａに対する抵抗は、底部４のハクリ爪７ｂに対する抵抗よりも弱いため、抵抗の弱い開口部３の方が先に搬送され、単片封筒がプリンタに対して斜めにフィードされてしまうフィードトラブルが発生するという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、封筒底部の底抜けを防止でき、かつ、プリンタへの円滑な供給が可能となるプリンタ用単片封筒を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るプリンタ用単片封筒は、長方形状に形成された第１の紙材シートと、上記第１の紙材シートと同大、同形状に形成された第２の紙材シートとを重ね合わせ、上記第１の紙材シートまたは上記第２の紙材シートのうち、少なくとも一方の紙材シートの長辺の両側縁部および短辺のいずれか一方側縁部に沿って接着剤を塗布して両紙材シートの周縁３辺を圧着することにより、接着剤を塗布した短辺が封筒底部となるプリンタ用単片封筒であって、上記封筒底部の少なくとも一方側端部に塗布した接着剤の接着幅が、上記封筒底部の残りの縁部に塗布した接着剤の接着幅よりも短く設定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明に係るプリンタ用単片封筒は、上記封筒底部において、少なくとも一方側端部に塗布した接着剤の接着幅が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満、かつ、残りの縁部に塗布した接着剤の接着幅が３．０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明に係るプリンタ用単片封筒は、上記第１の紙材シートおよび上記第２の紙材シートがＢ５またはＡ４サイズに形成され、上記封筒底部において、少なくとも一方側端部に塗布した接着剤の塗布長が１０．０ｍｍ以上６０．０ｍｍ未満に設定されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明に係るプリンタ用単片封筒は、上記第１の紙材シートおよび上記第２の紙材シートがＡ５サイズに形成され、上記封筒底部において、少なくとも一方側端部に塗布した接着剤の塗布長が１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ未満に設定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明に係るプリンタ用単片封筒は、上記接着剤が天然ゴム系の天然糊であることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリンタ用単片封筒の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明に係るプリンタ用単片封筒の第１の実施形態の構成を示す展開平面図、図２（ａ）は図１に示すＡ−Ａ線断面図、同図（ｂ）は図１に示すＢ−Ｂ線断面図、図３は本発明に係るプリンタ用単片封筒の第２の実施形態の構成を示す展開平面図、図４は本発明に係るプリンタ用単片封筒をプリンタ用給紙装置にセットした状態を示す平面図、図５は本発明に係るプリンタ用単片封筒を薬袋に適用した例を示す外観平面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態におけるプリンタ用単片封筒は、その素材として、長方形状に形成された第１の紙材シート１１と、第１の紙材シート１１と同大、同形状に形成された第２の紙材シート２１の２枚の紙材シートを使用し、第２の紙材シート２１における短辺２１ｃ，２１ｄのうち後述する封筒開口部となる短辺２１ｄ上に半円形状に切り取られた指抜き部２２が形成されている。
【００１８】
また、第１の紙材シート１１の長辺１１ａとその対向辺１１ｂの両側縁部に沿って接着剤１２が均一に塗布されており、さらに、本発明に係るプリンタ用単片封筒においては、後述する封筒底部となる短辺の接着剤の接着幅に特徴がある。
【００１９】
すなわち、第１の紙材シート１１の短辺１１ｃ，１１ｄのうちのいずれか一方側の縁部に沿って、接着剤１２を接着幅ｂに設定して均一に塗布された接着剤層１２ｂが形成され、かつ、接着剤１２が塗布された短辺１１ｃの端部には、接着幅ｂに設定された接着剤層１２ｂよりも短い接着幅ａに設定された接着剤層１２ａが形成されている。
【００２０】
なお、第１の紙材シート１１の短辺１１ｃに塗布された接着剤層１２ｂの接着幅ｂは封筒底部に当たり、その強度を向上させるためになるべく大きく設定されることが望ましいが、本発明においては、３．０ｍｍ以上に設定されていればよい。
【００２１】
また、第１の紙材シート１１の短辺１１ｃに塗布された接着剤層１２ａの接着幅ａは後述するプリンタへの円滑な供給を可能とするためになるべく小さく設定されることが望ましいが、本発明においては、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満に設定されていればよい。
【００２２】
さらに、接着幅ａに設定された接着剤層１２ａの長さｘは、封筒の底部の強度を左右するためになるべく小さく設定されることが望ましいが、本発明者の実験によれば、例えば、紙材シート１１，２１の大きさがＢ５またはＡ４サイズに形成されている場合には、接着幅ａに設定された接着剤層１２ａの長さｘは１０．０ｍｍ以上６０．０ｍｍ未満に設定され、紙材シート１１，２１の大きさがＡ５サイズに形成されている場合には、接着幅ａに設定された接着剤層１２ａの長さｘは１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ未満に設定されていればよい。
【００２３】
なお、上記接着剤１２としては、天然ゴム系の天然糊、合成糊、あるいは天然糊と合成糊を混ぜ合わせた圧着糊、アクリル系の糊を使用することができる。
【００２４】
そして、第１の紙材シート１１と第２の紙材シート２１との輪郭を揃えて重ね合わせ、図示しない押圧ローラにより圧力を加えることにより、重なり合う第１の紙材シート１１と第２の紙材シート２１の長辺１１ａと２１ａ、１１ｂと２１ｂ、および短辺１１ｃと２１ｃの糊付け加工を完了し、図２に示すように、接着剤１２が塗布されていない対向する短辺１１ｄ，２１ｄを封筒開口部３１とし、接着剤１２が塗布されている対向する短辺１１ｃ，２１ｃを封筒底部３２とするプリンタ用単片封筒３０を作製することができる。
【００２５】
次に、本発明に係るプリンタ用単片封筒の第２の実施形態について図３に基づき説明する。なお、上述した第１の実施形態におけるプリンタ用単片封筒と同一の機能を有するものには同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２６】
同図に示すように、本実施形態においては、接着剤１２が塗布された短辺１１ｃの両端部に、接着幅ｂに設定された接着剤層１２ｂよりも短い接着幅ａに設定された接着剤層１２ａが形成されている。
【００２７】
すなわち、接着幅ａに設定された接着剤層１２ａは、接着剤１２が塗布された短辺１１ｃの両側端部に形成されていてもよく、短辺１１ｃの少なくとも一方側端部に形成されていればよい。
【００２８】
また、長辺１１ａとその対向辺１１ｂの両側縁部に沿って塗布される接着剤１２，１２，…間、および短辺１１ｃの接着剤層１２ｂと接着剤層１２ａ間に、それぞれ接着剤１２を塗布しない隙間ｇが設けられているが、これは、第１の紙材シート１１と第２の紙材シート２１とを重ね合わせて糊付け加工する際に、押圧ローラの加圧による紙材シート同士の接着面における波うち現象を防止する目的で設けられているものであり、隙間ｇの幅は、２．０ｍｍ以下に設定されている。
【００２９】
そして、上記第１の実施形態と同様に、第１の紙材シート１１と第２の紙材シート２１との輪郭を揃えて重ね合わせ、図示しない押圧ローラにより加圧し、重なり合う第１の紙材シート１１と第２の紙材シート２１の長辺１１ａと２１ａ、１１ｂと２１ｂ、および短辺１１ｃと２１ｃの糊付け加工を行ない、接着剤１２が塗布されていない対向する短辺１１ｄ，２１ｄを封筒開口部とし、接着剤１２が塗布されている対向する短辺１１ｃ，２１ｃを封筒底部とするプリンタ用単片封筒を作製することができる。
【００３０】
以上のようにして作製されたプリンタ用単片封筒３０は、その用途に応じて図４に示すようなプリンタ用給紙装置５０にセットされ、図示しないプリンタにより印字が行なわれるが、本発明に係るプリンタ用単片封筒３０は、プリンタ用給紙装置５０にセットする際、用紙送り方向に注意する必要がある。
【００３１】
すなわち、例えば、図４に示すようなハクリ爪５１ａ，５１ｂを有し、同図中矢印Ｆ１方向に用紙送り方向が設定されているプリンタ用給紙装置５０にプリンタ用単片封筒３０をセットする場合には、封筒底部３２における接着幅ａの接着剤層１２ａと接着幅ｂの接着剤層１２ｂの位置を確認し、短い接着幅である接着剤層１２ａ側端部をハクリ爪５１ａにセットし、接着剤１２の未接着部分である封筒開口部３１側端部をハクリ爪５１ｂにセットし、矢印Ｆ１方向に給紙して印字を行なわなければならない。
【００３２】
また、上記方法により印字されたプリンタ用単片封筒３０の裏面に印字を行なう場合には、同図（ｂ）に示すように、用紙送り方向Ｆ１に対して垂直方向にプリンタ用単片封筒３０を裏返して、封筒底部３２における接着幅ａの接着剤層１２ａと接着幅ｂの接着剤層１２ｂの位置を確認し、短い接着幅である接着剤層１２ａ側端部をハクリ爪５１ｂにセットし、接着剤１２の未接着部分である封筒開口部３１側端部をハクリ爪５１ａにセットし、矢印Ｆ１方向に給紙して印字を行なわなければならない。
【００３３】
このように、封筒底部３２の接着剤の接着幅が短く設定された端部と封筒開口部３１の端部とをそれぞれプリンタ用給紙装置５０のハクリ爪５１ａ，５１ｂにセットすれば、封筒底部３２の接着剤層１２ａと封筒開口部３１との剛度の差が少なくなり、封筒底部３２のハクリ爪５１ａに対する抵抗は、封筒開口部３１のハクリ爪５１ｂに対する抵抗と差がなくなるため、抵抗の弱い方が先に搬送され、封筒がプリンタに対して斜めにフィードされてしまうというフィードトラブルの発生を防止でき、プリンタ用単片封筒３０をプリンタに対して真っ直ぐに搬送することができる。
【００３４】
また、図示はしないが、プリンタ用単片封筒３０の給紙方向を封筒の表面または裏面に印字して、プリンタの給紙方向の間違いを防ぐような構成としてもよい。
【００３５】
なお、上記第２の実施形態におけるプリンタ用単片封筒をプリンタ用給紙装置にセットする場合には、上述したような給紙方向の選択幅が多くなる。
【００３６】
すなわち、図３に示した実施形態におけるプリンタ用単片封筒は、接着幅ｂに設定された接着剤層１２ｂよりも短い接着幅ａに設定された接着剤層１２ａが、短辺１１ｃの両側端部に設けられており、その両側端部は開口部側端部と剛度の差が少なくなるため、封筒の長辺である１１ａ（２１ａ）側、または１１ｂ（２１ｂ）側のどちら側であってもハクリ爪５１ａ，５１ｂにセットして給紙を行なうことが可能となり、プリンタ用給紙装置にセットする際の給紙方向の選択幅が広がり、プリンタ用単片封筒の利便性が向上するという利点がある。
【００３７】
また、上記構成によるプリンタ用単片封筒３０に用法等の必要事項を印字し、図５に示すような薬袋４０として使用すれば、従来技術の欄で指摘したチューブ型軟膏６の尻部６ａを下方に向けて、薬袋４０の開口部４１から薬袋４０内部に挿入したとしても、薬袋４０の底部４２は接着幅の大きい接着剤層１２ｂの厚みおよび深さを有しており、チューブ型軟膏６の重み、および尻部６ａ先端の鋭利に耐え得るだけの充分な強度は保たれているため、薬袋４０の底部４２が破けるといった底抜けを防ぐことができる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明に係るプリンタ用単片封筒の具体的な実施例について詳細に説明する。
【００３９】
＜実施例１＞
Ｂ５サイズ（縦２５７ｍｍ×横１８２ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを２．５ｍｍ、短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを４．０ｍｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ｂ５サイズ（縦２５７ｍｍ×横１８２ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ用単片封筒３０ａを作製した。
【００４０】
上記プリンタ用単片封筒３０ａを１００枚×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０としてＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封筒３０ａは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字された。
【００４１】
また、斜行や紙詰まり等の走行不良によるエラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．２０％以下であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえることが判明した。
【００４２】
＜実施例２＞
Ａ５サイズ（縦２１０ｍｍ×横１４８ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを２．５ｍｍ、短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを７．０ｍｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを３０．０ｍｍに設定し、Ａ５サイズ（縦２１０ｍｍ×横１４８ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ用単片封筒３０ｂを作製した。
【００４３】
上記プリンタ用単片封筒３０ｂを１００枚×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０としてＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封筒３０ｂは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字された。
【００４４】
また、斜行や紙詰まり等の走行不良によるエラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．２０％であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえることが判明した。
【００４５】
＜実施例３＞
Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれぞれの縁部に沿って第１の紙材シートの短辺に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを３．０ｍｍ、短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを７．０ｍｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ用単片封筒３０ｃを作製した。
【００４６】
上記プリンタ用単片封筒３０ｃを１００枚×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０としてＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙および印字テストを行なったところ、斜行や紙詰まり等の走行不良によるエラー発生率は０．５３％であり、給紙および印字がスムーズに行なえないことが判明した。
【００４７】
＜実施例４＞
Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを２．３ｍｍ、短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを３．０ｍｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ用単片封筒３０ｄを作製した。
【００４８】
上記プリンタ用単片封筒３０ｄを１００枚×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０としてＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封筒３０ｄは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字された。
【００４９】
また、斜行や紙詰まり等の走行不良によるエラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．１０％であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえることが判明した。
【００５０】
＜実施例５＞
Ｂ５サイズ（縦２５７ｍｍ×横１８２ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺の両側端部に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを２．０ｍｍ、短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを４．０ｍｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ｂ５サイズ（縦２５７ｍｍ×横１８２ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ用単片封筒３０ｅを作製した。
【００５１】
上記プリンタ用単片封筒３０ｅを１００枚×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０としてＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封筒３０ｅは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字された。
【００５２】
また、斜行や紙詰まり等の走行不良によるエラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．１０％であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえることが判明した。
【００５３】
＜実施例６＞
Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺の両側端部に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを２．０ｍｍ、短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを３．０ｍｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ用単片封筒３０ｆを作製した。
【００５４】
上記プリンタ用単片封筒３０ｆを１００枚×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０としてＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封筒３０ｆは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字された。
【００５５】
また、斜行や紙詰まり等の走行不良によるエラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．１０％であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえることが判明した。
【００５６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係るプリンタ用単片封筒によれば、以下のような効果を奏する。
【００５７】
（１）封筒底部の接着剤の接着幅が短く設定された端部と封筒開口部の端部とをそれぞれプリンタ用給紙装置のハクリ爪にセットすれば、封筒底部の接着剤層と封筒開口部との剛度がほぼ同一となり、封筒底部のハクリ爪に対する抵抗は、封筒開口部のハクリ爪に対する抵抗と差がなくなるため、抵抗の弱い方が先に搬送され、封筒がプリンタに対して斜めにフィードされてしまうというフィードトラブルの発生を防止でき、プリンタ用単片封筒をプリンタに対して真っ直ぐに搬送することができる。
【００５８】
（２）プリンタ用単片封筒に用法等を印字し、薬袋として使用して、チューブ型軟膏の尻部を下方に向けて、薬袋の開口部から薬袋内部に挿入したとしても、封筒底部は接着幅の大きい接着剤層の厚みおよび深さを有しており、チューブ型軟膏の重み、および尻部先端の鋭利に耐え得るだけの充分な強度は保たれているため、封筒底部が破けるといった底抜けを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタ用単片封筒の構成を示す展開平面図である。
【図２】本発明に係るプリンタ用単片封筒の構成を示す断面図であり、（ａ）は図１に示すＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１に示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】本発明に係るプリンタ用単片封筒の他の実施形態の構成を示す展開平面図である。
【図４】本発明に係るプリンタ用単片封筒をプリンタ用給紙装置にセットした状態を示す平面図であり、（ａ）は同単片封筒の表面側に印字する場合、（ｂ）は同単片封筒の裏面側に印字する場合の状態を示す図である。
【図５】本発明に係るプリンタ用単片封筒を薬袋に適用した例を示す外観平面図である。
【図６】従来のプリンタ用単片封筒を薬袋に適用した例を示す外観平面図である。
【図７】（ａ）は従来のプリンタ用単片封筒の構成を示す展開図、（ｂ）は同プリンタ用単片封筒の構成を示す断面図である。
【図８】図７に示すプリンタ用単片封筒における不具合を説明する平面図である。
【図９】（ａ）は従来のプリンタ用単片封筒の他の構成例を示す展開図、（ｂ）は同プリンタ用単片封筒の構成を示す断面図である。
【図１０】図９に示すプリンタ用単片封筒における不具合を説明する外観斜視図である。
【符号の説明】
１１ 第１の紙材シート
１１ａ，１１ｂ 長辺
１１ｃ，１１ｄ 短辺
１２ 接着剤
１２ａ，１２ｂ 接着剤層
２１ 第２の紙材シート
２１ａ，２１ｂ 長辺
２１ｃ，２１ｄ 短辺
２２ 指抜き部
３０ プリンタ用単片封筒
３１ 封筒開口部
３２ 封筒底部
４０ 薬袋
４１ 開口部
４２ 底部
５０ プリンタ用給紙装置
５１ａ，５１ｂ ハクリ爪
Ｆ１ 給紙方向
Claims (5)
- 長方形状に形成された第１の紙材シートと、上記第１の紙材シートと同大、同形状に形成された第２の紙材シートとを重ね合わせ、上記第１の紙材シートまたは上記第２の紙材シートのうち、少なくとも一方の紙材シートの長辺の両側縁部および短辺のいずれか一方側縁部に沿って接着剤を塗布して両紙材シートの周縁３辺を圧着することにより、接着剤を塗布した短辺が封筒底部となるプリンタ用単片封筒であって、
上記封筒底部の少なくとも一方側端部に塗布した接着剤の接着幅が、上記封筒底部の残りの縁部に塗布した接着剤の接着幅よりも短く設定されている
ことを特徴とするプリンタ用単片封筒。 - 上記封筒底部において、少なくとも一方側端部に塗布した接着剤の接着幅が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満、かつ、残りの縁部に塗布した接着剤の接着幅が３．０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ用単片封筒。
- 上記第１の紙材シートおよび上記第２の紙材シートがＢ５またはＡ４サイズに形成され、上記封筒底部において、少なくとも一方側端部に塗布した接着剤の塗布長が１０．０ｍｍ以上６０．０ｍｍ未満に設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリンタ用単片封筒。
- 上記第１の紙材シートおよび上記第２の紙材シートがＡ５サイズに形成され、上記封筒底部において、少なくとも一方側端部に塗布した接着剤の塗布長が１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ未満に設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリンタ用単片封筒。
- 上記接着剤が天然ゴム系の天然糊であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のプリンタ用単片封筒。
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