JP2003011983A

JP2003011983A - プリンタ用単片封筒

Info

Publication number: JP2003011983A
Application number: JP2001194878A
Authority: JP
Inventors: Shinji Miyawaki; 信次宮脇
Original assignee: Kobayashi Kirokushi Co Ltd
Current assignee: Kobayashi Kirokushi Co Ltd
Priority date: 2001-06-27
Filing date: 2001-06-27
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2021-06-27
Also published as: JP3731869B2

Abstract

(57)【要約】【課題】封筒底部の底抜けを防止でき、かつ、プリン
タへの円滑な供給が可能となるプリンタ用単片封筒を提
供する。【解決手段】長方形状に形成された第１の紙材シート
１１と、第１の紙材シート１１と同大、同形状に形成さ
れた第２の紙材シート２１とを重ね合わせて作製される
単片封筒３０において、第１の紙材シート１１の長辺１
１ａとその対向辺１１ｂの両側縁部、および第１の紙材
シート１１の短辺１１ｃ，１１ｄのいずれか一方側縁部
に沿って接着剤１２を塗布し、接着剤１２が塗布された
短辺１１ｃの少なくとも一方側端部における接着剤の接
着幅ａを、接着剤１２が塗布された短辺１１ｃの縁部に
おける接着剤の接着幅ｂよりも短く設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタで印字す
るプリンタ用単片封筒に関し、特に、病院，薬局等で使
用され、処方箋に記載された薬を収容するための薬袋と
して好適なプリンタ用単片封筒に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタで印字するプリンタ用単
片封筒として、病院，薬局等で使用され、処方箋に記載
された薬を収容するための薬袋、業務用封筒等が知られ
ている。

【０００３】図６は従来のプリンタ用単片封筒を薬袋に
適用した例を示す外観平面図、図７はその構成を示す展
開図および断面図である。

【０００４】図７に示すように、この薬袋５は、１枚の
長方形状の紙材シート１を使用し、紙材シート１の長辺
１ａ，１ｂをそれぞれ２等分する位置に幅方向に沿って
折返しラインＡが設定され、紙材シート１の長辺１ａ，
１ｂの縁部にその長手方向に沿って折返しラインＡの位
置まで接着剤２が塗布され、折返しラインＡを基準に紙
材シート１を谷折りした後、押圧して、紙材シート１の
重なり合う長辺１ａ，１ｂの縁部同士がそれぞれ糊付け
固定されている。

【０００５】そして、紙材シート１の対向する短辺１
ｃ，１ｄを封筒の開口部３とし、紙材シート１の折り返
しラインＡを封筒の底部４とした単片封筒を作製し、図
６に示すように、この単片封筒の表面にレーザープリン
タ等で用法等の必要事項を印字して薬袋５として使用し
ている。

【０００６】ところが、上記のような１枚の紙材シート
１を折り返して作製された薬袋５では、例えば、図８に
示すようなチューブ型軟膏６の尻部６ａを下方に向けて
薬袋５の開口部３から薬袋５内部に挿入すると、薬袋５
の底部４は紙材シート１枚分の厚みｔおよび深さｄしか
ないためその強度が充分でなく、チューブ型軟膏６の重
量および尻部６ａ先端の鋭利に耐えきれずに薬袋５の底
部４が破れてしまい、薬袋５としての収容機能を発揮で
きないという問題があった。

【０００７】そこで、図９に示すように、２枚の長方形
状の紙材シート１，１を使用し、いずれか一方の紙材シ
ート１の長辺１ａ，１ｂの縁部、および短辺１ｃ，１ｄ
のいずれか一方の縁部に沿ってそれぞれ接着剤２を塗布
し、２枚の紙材シート１，１を重ね合わせて押圧し、重
なり合う紙材シート１，１の長辺１ａ，１ａおよび短辺
１ｂ，１ｂ同士をそれぞれ糊付け固定することにより、
接着剤２が塗布されていない対向する短辺１ｃ，１ｃを
封筒の開口部３とし、接着剤２が塗布された対向する短
辺１ｄ，１ｄを封筒の底部４とした薬袋５’を作製すれ
ば、薬袋５’の底部４は接着剤２の塗布分の厚みｔ’お
よび深さｄ’を有することになるため、チューブ型軟膏
６の重み、および尻部６ａ先端の鋭利に耐えることがで
きる構造となり、図８に示すような薬袋５の底部４が破
れてしまうという問題は解決される。

【０００８】しかしながら、図１０に示すような一般的
に使用される給紙装置７においては、用紙を複数枚積層
し、用紙の角をハクリ爪７ａ，７ｂに引っ掛けてセット
し、用紙を送り出す際にハクリ爪７ａ，７ｂからはじき
出される形で給紙される機構を採用しているため、上記
のように、２枚の紙材シートを重ね合わせて作製された
単片封筒を上記給紙装置７にセットすると、封筒の未接
着部分である開口部３と封筒の接着部分である底部４と
の剛度が異なり、開口部３のハクリ爪７ａに対する抵抗
は、底部４のハクリ爪７ｂに対する抵抗よりも弱いた
め、抵抗の弱い開口部３の方が先に搬送され、単片封筒
がプリンタに対して斜めにフィードされてしまうフィー
ドトラブルが発生するという問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、封筒底部の底抜けを防止でき、かつ、プリン
タへの円滑な供給が可能となるプリンタ用単片封筒を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るプリンタ用単片封筒は、長方形状に形
成された第１の紙材シートと、上記第１の紙材シートと
同大、同形状に形成された第２の紙材シートとを重ね合
わせて作製される単片封筒であって、上記第１の紙材シ
ートまたは第２の紙材シートの少なくとも一方の紙材シ
ートの長辺の両側縁部および短辺のいずれか一方側縁部
に沿って接着剤が塗布されてなり、上記接着剤が塗布さ
れた短辺の少なくとも一方側端部における接着剤の接着
幅が、上記接着剤が塗布された短辺の縁部における接着
剤の接着幅よりも短く設定されていることを特徴とする
ものである。

【００１１】また、本発明に係るプリンタ用単片封筒に
おいて、上記接着剤が塗布された短辺は、少なくとも一
方側端部における接着剤の接着幅が１．０ｍｍ以上３．
０ｍｍ未満、かつ、その他の部分における接着剤の接着
幅が３．０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする
ものである。

【００１２】また、本発明に係るプリンタ用単片封筒
は、上記第１の紙材シートおよび第２の紙材シートがＢ
５またはＡ４サイズに形成され、上記接着剤が塗布され
た短辺の少なくとも一方側端部における接着剤の塗布長
が、１０．０ｍｍ以上６０．０ｍｍ未満に設定されてい
ることを特徴とするものである。

【００１３】また、本発明に係るプリンタ用単片封筒
は、上記第１の紙材シートおよび第２の紙材シートがＡ
５サイズに形成され、上記接着剤が塗布された短辺の少
なくとも一方側端部における接着剤の塗布長が、１０．
０ｍｍ以上４０．０ｍｍ未満に設定されていることを特
徴とするものである。

【００１４】また、本発明に係るプリンタ用単片封筒
は、上記接着剤が天然ゴム系の天然糊であることを特徴
とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプリンタ用単
片封筒の実施形態について、添付図面を参照しながら詳
細に説明する。

【００１６】図１は本発明に係るプリンタ用単片封筒の
第１の実施形態の構成を示す展開平面図、図２（ａ）は
図１に示すＡ−Ａ線断面図、同図（ｂ）は図１に示すＢ
−Ｂ線断面図、図３は本発明に係るプリンタ用単片封筒
の第２の実施形態の構成を示す展開平面図、図４は本発
明に係るプリンタ用単片封筒をプリンタ用給紙装置にセ
ットした状態を示す平面図、図５は本発明に係るプリン
タ用単片封筒を薬袋に適用した例を示す外観平面図であ
る。

【００１７】図１に示すように、本実施形態におけるプ
リンタ用単片封筒は、その素材として、長方形状に形成
された第１の紙材シート１１と、第１の紙材シート１１
と同大、同形状に形成された第２の紙材シート２１の２
枚の紙材シートを使用し、第２の紙材シート２１におけ
る短辺２１ｃ，２１ｄのうち後述する封筒開口部となる
短辺２１ｃ上に半円形状に切り取られた指抜き部２２が
形成されている。

【００１８】また、第１の紙材シート１１の長辺１１ａ
とその対向辺１１ｂの両側縁部に沿って接着剤１２が均
一に塗布されており、さらに、本発明に係るプリンタ用
単片封筒においては、後述する封筒底部となる短辺の接
着剤の接着幅に特徴がある。

【００１９】すなわち、第１の紙材シート１１の短辺１
１ｃ，１１ｄのうちのいずれか一方側の縁部に沿って、
接着剤１２を接着幅ｂに設定して均一に塗布された接着
剤層１２ｂが形成され、かつ、接着剤１２が塗布された
短辺１１ｃの端部には、接着幅ｂに設定された接着剤層
１２ｂよりも短い接着幅ａに設定された接着剤層１２ａ
が形成されている。

【００２０】なお、第１の紙材シート１１の短辺１１ｃ
に塗布された接着剤層１２ｂの接着幅ｂは封筒底部に当
たり、その強度を向上させるためになるべく大きく設定
されることが望ましいが、本発明においては、３．０ｍ
ｍ以上に設定されていればよい。

【００２１】また、第１の紙材シート１１の短辺１１ｃ
に塗布された接着剤層１２ａの接着幅ａは後述するプリ
ンタへの円滑な供給を可能とするためになるべく小さく
設定されることが望ましいが、本発明においては、１．
０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満に設定されていればよい。

【００２２】さらに、接着幅ａに設定された接着剤層１
２ａの長さｘは、封筒の底部の強度を左右するためにな
るべく小さく設定されることが望ましいが、本発明者の
実験によれば、例えば、紙材シート１１，２１の大きさ
がＢ５またはＡ４サイズに形成されている場合には、接
着幅ａに設定された接着剤層１２ａの長さｘは１０．０
ｍｍ以上６０．０ｍｍ未満に設定され、紙材シート１
１，２１の大きさがＡ５サイズに形成されている場合に
は、接着幅ａに設定された接着剤層１２ａの長さｘは１
０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ未満に設定されていればよ
い。

【００２３】なお、上記接着剤１２としては、天然ゴム
系の天然糊、合成糊、あるいは天然糊と合成糊を混ぜ合
わせた圧着糊、アクリル系の糊を使用することができ
る。

【００２４】そして、第１の紙材シート１１と第２の紙
材シート２１との輪郭を揃えて重ね合わせ、図示しない
押圧ローラにより圧力を加えることにより、重なり合う
第１の紙材シート１１と第２の紙材シート２１の長辺１
１ａと２１ａ、１１ｂと２１ｂ、および短辺１１ｃと２
１ｃの糊付け加工を完了し、図２に示すように、接着剤
１２が塗布されていない対向する短辺１１ｄ，２１ｄを
封筒開口部３１とし、接着剤１２が塗布されている対向
する短辺１１ｃ，２１ｃを封筒底部３２とするプリンタ
用単片封筒３０を作製することができる。

【００２５】次に、本発明に係るプリンタ用単片封筒の
第２の実施形態について図３に基づき説明する。なお、
上述した第１の実施形態におけるプリンタ用単片封筒と
同一の機能を有するものには同一の符号を付してその詳
細な説明は省略する。

【００２６】同図に示すように、本実施形態において
は、接着剤１２が塗布された短辺１１ｃの両端部に、接
着幅ｂに設定された接着剤層１２ｂよりも短い接着幅ａ
に設定された接着剤層１２ａが形成されている。

【００２７】すなわち、接着幅ａに設定された接着剤層
１２ａは、接着剤１２が塗布された短辺１１ｃの両側端
部に形成されていてもよく、短辺１１ｃの少なくとも一
方側端部に形成されていればよい。

【００２８】また、長辺１１ａとその対向辺１１ｂの両
側縁部に沿って塗布される接着剤１２，１２，…間、お
よび短辺１１ｃの接着剤層１２ｂと接着剤層１２ａ間
に、それぞれ接着剤１２を塗布しない隙間ｇが設けられ
ているが、これは、第１の紙材シート１１と第２の紙材
シート２１とを重ね合わせて糊付け加工する際に、押圧
ローラの加圧による紙材シート同士の接着面における波
うち現象を防止する目的で設けられているものであり、
隙間ｇの幅は、２．０ｍｍ以下に設定されている。

【００２９】そして、上記第１の実施形態と同様に、第
１の紙材シート１１と第２の紙材シート２１との輪郭を
揃えて重ね合わせ、図示しない押圧ローラにより加圧
し、重なり合う第１の紙材シート１１と第２の紙材シー
ト２１の長辺１１ａと２１ａ、１１ｂと２１ｂ、および
短辺１１ｃと２１ｃの糊付け加工を行ない、接着剤１２
が塗布されていない対向する短辺１１ｄ，２１ｄを封筒
開口部とし、接着剤１２が塗布されている対向する短辺
１１ｃ，２１ｃを封筒底部とするプリンタ用単片封筒を
作製することができる。

【００３０】以上のようにして作製されたプリンタ用単
片封筒３０は、その用途に応じて図４に示すようなプリ
ンタ用給紙装置５０にセットされ、図示しないプリンタ
により印字が行なわれるが、本発明に係るプリンタ用単
片封筒３０は、プリンタ用給紙装置５０にセットする
際、用紙送り方向に注意する必要がある。

【００３１】すなわち、例えば、図４に示すようなハク
リ爪５１ａ，５１ｂを有し、同図中矢印Ｆ１方向に用紙
送り方向が設定されているプリンタ用給紙装置５０にプ
リンタ用単片封筒３０をセットする場合には、封筒底部
３２における接着幅ａの接着剤層１２ａと接着幅ｂの接
着剤層１２ｂの位置を確認し、短い接着幅である接着剤
層１２ａ側端部をハクリ爪５１ａにセットし、接着剤１
２の未接着部分である封筒開口部３１側端部をハクリ爪
５１ｂにセットし、矢印Ｆ１方向に給紙して印字を行な
わなければならない。

【００３２】また、上記方法により印字されたプリンタ
用単片封筒３０の裏面に印字を行なう場合には、同図
（ｂ）に示すように、用紙送り方向Ｆ１に対して垂直方
向にプリンタ用単片封筒３０を裏返して、封筒底部３２
における接着幅ａの接着剤層１２ａと接着幅ｂの接着剤
層１２ｂの位置を確認し、短い接着幅である接着剤層１
２ａ側端部をハクリ爪５１ｂにセットし、接着剤１２の
未接着部分である封筒開口部３１側端部をハクリ爪５１
ａにセットし、矢印Ｆ１方向に給紙して印字を行なわな
ければならない。

【００３３】このように、封筒底部３２の接着剤の接着
幅が短く設定された端部と封筒開口部３１の端部とをそ
れぞれプリンタ用給紙装置５０のハクリ爪５１ａ，５１
ｂにセットすれば、封筒底部３２の接着剤層１２ａと封
筒開口部３１との剛度の差が少なくなり、封筒底部３２
のハクリ爪５１ａに対する抵抗は、封筒開口部３１のハ
クリ爪５１ｂに対する抵抗と差がなくなるため、抵抗の
弱い方が先に搬送され、封筒がプリンタに対して斜めに
フィードされてしまうというフィードトラブルの発生を
防止でき、プリンタ用単片封筒３０をプリンタに対して
真っ直ぐに搬送することができる。

【００３４】また、図示はしないが、プリンタ用単片封
筒３０の給紙方向を封筒の表面または裏面に印字して、
プリンタの給紙方向の間違いを防ぐような構成としても
よい。

【００３５】なお、上記第２の実施形態におけるプリン
タ用単片封筒をプリンタ用給紙装置にセットする場合に
は、上述したような給紙方向の選択幅が多くなる。

【００３６】すなわち、図３に示した実施形態における
プリンタ用単片封筒は、接着幅ｂに設定された接着剤層
１２ｂよりも短い接着幅ａに設定された接着剤層１２ａ
が、短辺１１ｃの両側端部に設けられており、その両側
端部は開口部側端部と剛度の差が少なくなるため、封筒
の長辺である１１ａ（２１ａ）側、または１１ｂ（２１
ｂ）側のどちら側であってもハクリ爪５１ａ，５１ｂに
セットして給紙を行なうことが可能となり、プリンタ用
給紙装置にセットする際の給紙方向の選択幅が広がり、
プリンタ用単片封筒の利便性が向上するという利点があ
る。

【００３７】また、上記構成によるプリンタ用単片封筒
３０に用法等の必要事項を印字し、図５に示すような薬
袋４０として使用すれば、従来技術の欄で指摘したチュ
ーブ型軟膏６の尻部６ａを下方に向けて、薬袋４０の開
口部４１から薬袋４０内部に挿入したとしても、薬袋４
０の底部４２は接着幅の大きい接着剤層１２ｂの厚みお
よび深さを有しており、チューブ型軟膏６の重み、およ
び尻部６ａ先端の鋭利に耐え得るだけの充分な強度は保
たれているため、薬袋４０の底部４２が破けるといった
底抜けを防ぐことができる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明に係るプリンタ用単片封筒の具
体的な実施例について詳細に説明する。

【００３９】＜実施例１＞Ｂ５サイズ（縦２５７ｍｍ×
横１８２ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シ
ートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を
使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれ
ぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均
一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺に塗布す
る接着剤層１２ａの接着幅ａを２．５ｍｍ、短辺に塗布
する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを４．０ｍｍ、接着剤層
１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ｂ５サイズ
（縦２５７ｍｍ×横１８２ｍｍ）に形成された上質５５
Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ
用単片封筒３０ａを作製した。

【００４０】上記プリンタ用単片封筒３０ａを１００枚
×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０として
ＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙
および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封
筒３０ａは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字され
た。

【００４１】また、斜行や紙詰まり等の走行不良による
エラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．２０
％以下であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行な
えることが判明した。

【００４２】＜実施例２＞Ａ５サイズ（縦２１０ｍｍ×
横１４８ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シ
ートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を
使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれ
ぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均
一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺に塗布す
る接着剤層１２ａの接着幅ａを２．５ｍｍ、短辺に塗布
する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを７．０ｍｍ、接着剤層
１２ａの塗布長ｘを３０．０ｍｍに設定し、Ａ５サイズ
（縦２１０ｍｍ×横１４８ｍｍ）に形成された上質５５
Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ
用単片封筒３０ｂを作製した。

【００４３】上記プリンタ用単片封筒３０ｂを１００枚
×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０として
ＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙
および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封
筒３０ｂは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字され
た。

【００４４】また、斜行や紙詰まり等の走行不良による
エラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．２０
％であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえる
ことが判明した。

【００４５】＜実施例３＞Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×
横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シ
ートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を
使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれ
ぞれの縁部に沿って第１の紙材シートの短辺に塗布する
接着剤層１２ａの接着幅ａを３．０ｍｍ、短辺に塗布す
る接着剤層１２ｂの接着幅ｂを７．０ｍｍ、接着剤層１
２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ａ４サイズ
（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５
Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ
用単片封筒３０ｃを作製した。

【００４６】上記プリンタ用単片封筒３０ｃを１００枚
×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０として
ＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙
および印字テストを行なったところ、斜行や紙詰まり等
の走行不良によるエラー発生率は０．５３％であり、給
紙および印字がスムーズに行なえないことが判明した。

【００４７】＜実施例４＞Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×
横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シ
ートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を
使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれ
ぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均
一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺に塗布す
る接着剤層１２ａの接着幅ａを２．３ｍｍ、短辺に塗布
する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを３．０ｍｍ、接着剤層
１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定し、Ａ４サイズ
（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成された上質５５
Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押圧し、プリンタ
用単片封筒３０ｄを作製した。

【００４８】上記プリンタ用単片封筒３０ｄを１００枚
×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０として
ＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙
および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封
筒３０ｄは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字され
た。

【００４９】また、斜行や紙詰まり等の走行不良による
エラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．１０
％であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえる
ことが判明した。

【００５０】＜実施例５＞Ｂ５サイズ（縦２５７ｍｍ×
横１８２ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シ
ートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を
使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれ
ぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均
一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺の両側端
部に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを２．０ｍｍ、
短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを４．０ｍ
ｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定
し、Ｂ５サイズ（縦２５７ｍｍ×横１８２ｍｍ）に形成
された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押
圧し、プリンタ用単片封筒３０ｅを作製した。

【００５１】上記プリンタ用単片封筒３０ｅを１００枚
×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０として
ＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙
および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封
筒３０ｅは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字され
た。

【００５２】また、斜行や紙詰まり等の走行不良による
エラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．１０
％であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえる
ことが判明した。

【００５３】＜実施例６＞Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×
横２１０ｍｍ）に形成された上質５５Ｋの第１の紙材シ
ートを使用し、接着剤１２として天然ゴム系の天然糊を
使用して、第１の紙材シートの長辺とその対向辺のそれ
ぞれの縁部に沿って接着剤１２を接着幅２．５ｍｍで均
一に塗布し、さらに、第１の紙材シートの短辺の両側端
部に塗布する接着剤層１２ａの接着幅ａを２．０ｍｍ、
短辺に塗布する接着剤層１２ｂの接着幅ｂを３．０ｍ
ｍ、接着剤層１２ａの塗布長ｘを４５．０ｍｍに設定
し、Ａ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）に形成
された上質５５Ｋの第２の紙材シートを重ね合わせて押
圧し、プリンタ用単片封筒３０ｆを作製した。

【００５４】上記プリンタ用単片封筒３０ｆを１００枚
×１０回×３環境の下、プリンタ用給紙装置５０として
ＣＡＳＩＯ（カシオ）Ｎ４−６１２にセットして、給紙
および印字テストを行なったところ、プリンタ用単片封
筒３０ｆは１部ずつ正確に搬送され、鮮明に印字され
た。

【００５５】また、斜行や紙詰まり等の走行不良による
エラー発生率を測定した結果、エラー発生率は０．１０
％であり、ほとんど問題なく給紙および印字が行なえる
ことが判明した。

【００５６】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係るプリンタ用単片封筒によれば、以下のような効果を
奏する。

【００５７】（１）封筒底部の接着剤の接着幅が短く設
定された端部と封筒開口部の端部とをそれぞれプリンタ
用給紙装置のハクリ爪にセットすれば、封筒底部の接着
剤層と封筒開口部との剛度がほぼ同一となり、封筒底部
のハクリ爪に対する抵抗は、封筒開口部のハクリ爪に対
する抵抗と差がなくなるため、抵抗の弱い方が先に搬送
され、封筒がプリンタに対して斜めにフィードされてし
まうというフィードトラブルの発生を防止でき、プリン
タ用単片封筒をプリンタに対して真っ直ぐに搬送するこ
とができる。

【００５８】（２）プリンタ用単片封筒に用法等を印字
し、薬袋として使用して、チューブ型軟膏の尻部を下方
に向けて、薬袋の開口部から薬袋内部に挿入したとして
も、封筒底部は接着幅の大きい接着剤層の厚みおよび深
さを有しており、チューブ型軟膏の重み、および尻部先
端の鋭利に耐え得るだけの充分な強度は保たれているた
め、封筒底部が破けるといった底抜けを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリンタ用単片封筒の構成を示す
展開平面図である。

【図２】本発明に係るプリンタ用単片封筒の構成を示す
断面図であり、（ａ）は図１に示すＡ−Ａ線断面図、
（ｂ）は図１に示すＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】本発明に係るプリンタ用単片封筒の他の実施形
態の構成を示す展開平面図である。

【図４】本発明に係るプリンタ用単片封筒をプリンタ用
給紙装置にセットした状態を示す平面図であり、（ａ）
は同単片封筒の表面側に印字する場合、（ｂ）は同単片
封筒の裏面側に印字する場合の状態を示す図である。

【図５】本発明に係るプリンタ用単片封筒を薬袋に適用
した例を示す外観平面図である。

【図６】従来のプリンタ用単片封筒を薬袋に適用した例
を示す外観平面図である。

【図７】（ａ）は従来のプリンタ用単片封筒の構成を示
す展開図、（ｂ）は同プリンタ用単片封筒の構成を示す
断面図である。

【図８】図７に示すプリンタ用単片封筒における不具合
を説明する平面図である。

【図９】（ａ）は従来のプリンタ用単片封筒の他の構成
例を示す展開図、（ｂ）は同プリンタ用単片封筒の構成
を示す断面図である。

【図１０】図９に示すプリンタ用単片封筒における不具
合を説明する外観斜視図である。

【符号の説明】

１１第１の紙材シート１１ａ，１１ｂ長辺１１ｃ，１１ｄ短辺１２接着剤１２ａ，１２ｂ接着剤層２１第２の紙材シート２１ａ，２１ｂ長辺２１ｃ，２１ｄ短辺２２指抜き部３０プリンタ用単片封筒３１封筒開口部３２封筒底部４０薬袋４１開口部４２底部５０プリンタ用給紙装置５１ａ，５１ｂハクリ爪Ｆ１給紙方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長方形状に形成された第１の紙材シート
と、上記第１の紙材シートと同大、同形状に形成された
第２の紙材シートとを重ね合わせて作製される単片封筒
であって、上記第１の紙材シートまたは第２の紙材シートの少なく
とも一方の紙材シートの長辺の両側縁部および短辺のい
ずれか一方側縁部に沿って接着剤が塗布されてなり、上記接着剤が塗布された短辺の少なくとも一方側端部に
おける接着剤の接着幅が、上記接着剤が塗布された短辺
の縁部における接着剤の接着幅よりも短く設定されてい
ることを特徴とするプリンタ用単片封筒。
【請求項２】上記接着剤が塗布された短辺は、少なく
とも一方側端部における接着剤の接着幅が１．０ｍｍ以
上３．０ｍｍ未満、かつ、その他の部分における接着剤
の接着幅が３．０ｍｍ以上に設定されていることを特徴
とする請求項１に記載のプリンタ用単片封筒。
【請求項３】上記第１の紙材シートおよび第２の紙材
シートがＢ５またはＡ４サイズに形成され、上記接着剤
が塗布された短辺の少なくとも一方側端部における接着
剤の塗布長が、１０．０ｍｍ以上６０．０ｍｍ未満に設
定されていることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載のプリンタ用単片封筒。
【請求項４】上記第１の紙材シートおよび第２の紙材
シートがＡ５サイズに形成され、上記接着剤が塗布され
た短辺の少なくとも一方側端部における接着剤の塗布長
が、１０．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ未満に設定されてい
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプ
リンタ用単片封筒。
【請求項５】上記接着剤が天然ゴム系の天然糊である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のプリン
タ用単片封筒。