JP3401728B2 - プリント用紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゼログラフィ方式等でプ
リントを行うためのプリント用紙に係わり、詳細にはそ
の紙面に予め接着剤を塗布しており、この紙面に所望の
プリントを行った後に接着剤で封かん等を行うようにし
たプリント用紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】請求書や給与明細書のようにプライバシ
に関係する書類は、封書形式で郵送されたり手渡しされ
るのが通常である。従来では、このような書類はプリン
タでプリントされ、折り畳んで封筒に入れるようになっ
ていたが、これでは事務処理上煩雑であり、更に封筒に
宛先等をプリントしたり手書きを行う手間がかかり経済
的にも好ましくない。このため、作業を自動で行う機械
が市販されている。ところがこのような機械は、プリン
トから用紙の折り畳み、封筒に対する宛名の記録、封筒
への用紙の封入等の多くの過程を自動的に行っているた
めに複雑な機構をもち、非常に大型になって高価なもの
となっている。したがって、中小規模の事業所ではこの
ような機械を購入して使用することが困難である。

【０００３】そこで最近では、所定のプリント用紙に必
要な事項をプリントし、これをシーリングマシン（封筒
作成機）で折り畳むと共に所定の箇所を接着して封筒と
中身の書類を同時に作成する技術が開発され、普及して
いる。このようなプリント用紙には、予め所定箇所に接
着剤が塗布されており、ゼログラフィ方式等でプリント
を行った後は、シーリングマシンで加圧処理を行うだけ
でその接着剤塗布部分で接着が行われるようになってい
る。

【０００４】図１３は、従来のこのようなプリント用紙
の一例を表わしたものである。プリント用紙１１は、２
つの折り用ミシン目１２₁ 、１２₂ のところでそれぞれ
折り畳まれるようになっており、このため全体のサイズ
は封筒のサイズの３倍となっている。このプリント用紙
１１には必要に応じて所定の事項がプレプリントされて
いる。この例では、左端から３分の１の領域には、料金
後納郵便のマークと、宛名に記す「様」の文字と、請求
書であることを示す文字がプレプリントされている。後
にゼログラフィ方式で黒色でプリントを行うような場合
には、これと異なった色で文字や模様等を予めプリント
（プレプリント）しておくことによって、できあがった
書類の品位を高めたり、中のプリントされた文字が透け
て見えるような不都合を解消することができる。

【０００５】この図１３に示したプリント用紙１１で黒
色で塗り潰した領域は、表側の面に接着剤を塗布した接
着剤塗布領域１３を示している。また、白抜きの領域
は、裏側の面に接着剤を塗布した接着剤塗布領域１４を
示している。これらの接着剤塗布領域１３、１４に塗布
されている接着剤は天然ゴム系エマルジョン自着接着剤
であり、自着性は高いが、粘着性は低く抑えられてお
り、接着剤塗布領域１３および１４同士は賦活剤を用い
ることなく加圧のみによって接着する。接着剤塗布領域
１３、１４と接着剤を塗布していない部分とでは、接着
または粘着が行われない。したがって、接着剤塗布領域
１３、１４が存在しても、接着剤はゼログラフィ方式の
プリンタの感光体等のプリンタ内部の部材に付着するこ
とがなく、プリント用紙１１にプリントを行うことは可
能である。このような特殊な接着剤については、例えば
特開昭６１−３４５５１号公報に記載がある。図で示し
た５本の破線は、それぞれ開封用ミシン目１５である。

【０００６】プリント用紙１１に所定のプリントを行っ
た後に、第１の折り用ミシン目１２ ₁ の箇所で図の左３
分の１の部分をこの図で裏側に折り返すと、この左３分
の１の部分がプリント用紙１１の中央部分と重なる。こ
のとき、接着剤塗布領域１４同士が重なり合う。また、
第２の折り用ミシン目１２₂ の箇所で図の右３分の１の
部分をこの図で表側に折り返すと、この右３分の１の部
分がプリント用紙１１の中央部分と重なる。この状態で
加圧を行うと、折り畳まれたプリント用紙１１の上下左
右が接着剤塗布領域１３、１４で接着されることにな
り、封書が完成することになる。破線からなる５本の開
封用ミシン目１５は、接着された部分を切り捨てて封書
の中身を見るために設けられているものである。このよ
うなプリント用紙については、例えば実願昭５９−１１
３４３２号（実開昭６１−２９３５２号公報）あるいは
特開昭６１−３４５５０号公報の「接着剤付きプリント
用紙」等に詳細な記載がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来のこのよ
うなプリント用紙は、各種プリントに適するように色々
な工夫が施されている。例えば接着剤塗布領域１３、１
４に塗布された接着剤は、前記したようにこれらの領域
が加圧状態で接触することを条件として接着するような
成分としており、接着剤自体の粘着性は低く抑えられて
いる。このため、ゼログラフィ方式でプリントを行うよ
うな場合にも、感光体の表面に接着剤が転移してトナー
を付着させプリント用紙上に黒点を発生させるような事
態を極力防止することができる。また、接着剤塗布領域
１３、１４のそれぞれの接着剤の塗布厚や塗布位置と共
に、プリント用紙１１の原紙の組成や製造工程にも配慮
して、用紙のカールを最小限にすると共に、ミスフィー
ド、重送、搬送路における紙詰まり（ジャム）、排紙ト
レイにおける集積性の不良等の走行性における問題が発
生しないような改善を行っている。

【０００８】ゼログラフィ方式のプリンタでプリントを
行うとした場合、このような技術開発の成果として、加
圧ロール方式でトナー像を転写する際には、全くの普通
紙にプリントを行う場合よりは劣るものの、ほぼ問題の
ないプリントを行うことができるようになっている。こ
れは、プリント用紙に多少の凹凸があっても、感光体に
用紙を押しつけて転写を行うため、両者は密着すること
ができ像抜けが発生するおそれがないからである。

【０００９】ところが、コロトロンを使用してトナー像
をプリント用紙に転写するようなプリンタの場合には、
画像の一部が抜けたり薄くなるような像抜けの現象が発
生することがあった。図１３におけるプリント用紙１１
の表面で斜線で示した領域１６で、このような像抜けが
しばしば発生する。

【００１０】図１４および図１５は、像抜けが発生する
原因を接着剤の塗布工程と共に説明するためのもので、
共に図１３におけるＡ−Ａ断面を表わしたものである。
このうち図１４は、プリント用紙１１に接着剤塗布領域
１４が形成された直後の状態を表わしている。接着剤塗
布領域１４には、塗料としての水分が含まれている。こ
の水分は、矢印２１で示したようにプリント用紙１１の
内部に浸透する。この浸透した部分では、プリント用紙
１１に吸水による伸びが発生する。プリント用紙１１が
乾燥する過程で接着剤塗布領域１４の接着剤は固化す
る。

【００１１】図１５は、この固化した状態のプリント用
紙を表わしたものである。プリント用紙１１における接
着剤塗布領域１４のちょうど反対側（図で上側）の部分
２３は凸状に湾曲しており、そのすぐ外側の部分２４、
２４は凸状の部分２３と比較して相対的に凹状に窪んで
いる。コロトロンを使用してトナー像を転写する形式の
プリンタの場合には、感光体上にプリント用紙１１を静
電的に吸着させ、トナー像の転写を行っている。したが
って、接着剤塗布領域１４とちょうど反対側の凸状の帯
状部分は感光体に吸着することができ、トナー像の転写
はこれらの部分では問題なく行われる。

【００１２】これに対して、接着剤塗布領域１４のすぐ
横に対応するプリント用紙１１の凹状の帯状部分（図１
３で斜線で示した領域１６）は感光体表面に密着するこ
とができない。したがって、この部分に文字等の情報が
プリントされるような場合には、トナーが用紙側に充分
転写されず、像抜けが発生する可能性が生じる。像抜け
になると、文字や数字等の画情報が欠損し、そのまの状
態で封かんされて受取人に渡ると、情報の正確な伝送が
不可能になり、重大なトラブルが発生する危険性があ
る。

【００１３】このような像抜けに対しては、接着剤塗布
領域１４に対する接着剤の塗布量を少なくすることであ
る程度の効果を得ることができる。しかしながら、接着
剤の塗布量の減少については十分な接着強度を確保する
必要から自ずと制限があり、像抜けの発生割合を減少さ
せることはできても安定的に像抜けを防止することはで
きない。したがって、従来のこの種のプリント用紙で
は、図１３で斜線で示した領域１６を除いて画像のプリ
ントを行うしかなく、プリントが行われる領域を実質的
に狭めることになった。また、この領域１６に跨がるよ
うな表や画像をプリントすることができず、プリントさ
れる画像の種類を制限することになるといった問題があ
った。

【００１４】そこで本発明の目的は、プリントする面と
反対の面に接着剤が塗布されていても、これらの近傍の
領域で文字等の像抜けを効果的に防止することのできる
プリント用紙を提供することにある。

【００１５】本発明の他の目的は、連続した長尺の用紙
を蛇腹状に折り畳んで保管した際のブロッキングが生じ
ることがないようにしたプリント用紙を提供することに
ある。なお、ここでブロッキングとは、接着剤の塗布さ
れた部分同士が接触し、用紙の自重程度のあまり大きく
ない圧力がある程度長時間かかることによって、弱い接
着状態となり、用紙がさばけなくなる状態をいう。

【００１６】本発明の更に他の目的は、接着剤の塗布さ
れた裁断された用紙を積層してもこれらが不用意にブロ
ッキングを発生させず、しかもプリントの可能な面をで
きるだけ広く設定することのできるプリント用紙を提供
することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、紙面に紙面上の任意の折り目を対称の軸としたとき
の対称な位置に、接着剤の塗布された部分同士が圧接す
ることによってのみ接着するような接着剤を塗布した所
定幅Ｗで長さＬの接着剤塗布領域が間隔ｄをおいて断続
的に複数配置されており、長さＬが幅Ｗの３倍以下であ
り、同時に間隔ｄが幅Ｗの２分の１以上であるようにプ
リント用紙を構成している。

【００１８】すなわち、請求項１記載の発明では、プリ
ント用紙の紙面に紙面上の任意の折り目を対称の軸とし
たときの対称な位置に、接着剤を塗布するとき、その接
着剤塗布領域の長さＬが幅Ｗの３倍以下であり、同時に
間隔ｄが幅Ｗの２分の１以上であるようにして、接着剤
塗布領域近辺の反対側の用紙表面の凹凸を極力抑え、こ
の部分に像の転写を行った際の像抜けを効果的に防止し
ている。

【００１９】請求項２記載の発明では、紙面に一または
複数本の封かんのための折り用ミシン目が施されてお
り、これらのミシン目を対称の軸としたときの対称な位
置に、接着剤の塗布された部分同士が圧接することによ
ってのみ接着するような接着剤を塗布した所定幅Ｗで長
さＬの接着剤塗布領域が間隔ｄをおいて断続的に複数配
置されており、長さＬが幅Ｗの３倍以下であり、同時に
間隔ｄが幅Ｗの２分の１以上であるようにプリント用紙
を構成している。

【００２０】すなわち請求項２記載の発明では、プリン
ト用紙の紙面に紙面を折るための一または複数本のミシ
ン目が施されている場合に、ミシン目を対称の軸とした
ときの対称な位置になるように接着剤塗布領域を断続的
に配置し、かつ接着剤塗布領域の長さＬが幅Ｗの３倍以
下であり、同時に接着剤同士の間隔ｄが幅Ｗの２分の１
以上であるようにして、接着剤塗布領域近辺の反対側の
用紙表面の凹凸を抑え、この部分に像の転写を行った際
の像抜けを効果的に防止している。

【００２１】請求項３記載の発明では、蛇腹状に折り畳
むことのできる連続した用紙であって、これらの一折り
ずつの各紙面に一または複数本の封かんのための折り用
ミシン目が施されており、これらのミシン目を対称の軸
としたときの対称な位置に、接着剤の塗布された部分同
士が圧接することによってのみ接着するような接着剤を
塗布した所定幅Ｗで長さＬの接着剤塗布領域が間隔ｄを
おいて断続的に複数配置されており、長さＬが幅Ｗの３
倍以下であり、同時に間隔ｄが幅Ｗの２分の１以上であ
ると共に、蛇腹状に折り畳む折り目を対称の軸としたと
きに非対称となるように接着剤塗布領域が配置されてい
るようなプリント用紙であることを特徴としている。

【００２２】すなわち請求項３記載の発明では、蛇腹状
に折り畳むことのできる連続した用紙であって、これら
の一折りずつの各紙面を切り離して封かんするような場
合に適用されるプリント用紙であり、断続的に接着剤塗
布領域を配置すると共に、切り離す前の蛇腹状に折り畳
んだ状態で、接着剤塗布領域が互いに重ならないよう
に、蛇腹状に折り畳む折り目を対称の軸としたときに非
対称となるように接着剤塗布領域を配置したものであ
る。

【００２３】請求項４記載の発明では、用紙の表裏両方
の面に接着剤の塗布された部分同士が圧接することによ
ってのみ接着するような接着剤を塗布した所定幅Ｗで長
さＬの接着剤塗布領域が間隔ｄをおいて断続的に複数配
置されており、長さＬが幅Ｗの３倍以下であり、同時に
間隔ｄが幅Ｗの２分の１以上であると共に間隔ｄが長さ
Ｌ以上であり、かつ一方の面に断続的に複数配置された
特定の接着剤塗布領域と他方の面に断続的に複数配置さ
れた他の特定の接着剤塗布領域とが同一直線上の異なっ
た位置にそれぞれ配置されているようなプリント用紙で
あることを特徴としている。

【００２４】すなわち請求項４記載の発明では、１枚１
枚裁断されたプリント用紙を積層するような場合に、表
の面と他のプリント用紙の裏の面との間で接着剤塗布領
域が重ならないようにするために、接着剤塗布領域が用
紙の表と裏で同一直線上に存在しながらも異なった場所
に存在するようにずらして配置するようにしたものであ
る。

【００２５】

【実施例】以下実施例につき本発明を詳細に説明する。

【００２６】第１の実施例

【００２７】図１は本発明の一実施例におけるプリント
用紙を表わしたものである。本実施例のプリント用紙３
１には、第１および第２の折り用ミシン目１２₁ 、１２
₂ と破線からなる５本の開封用ミシン目１５が配置され
ており、これらは図１３に示したプリント用紙１１の場
合と全く同一である。本実施例の場合には、図１３にお
ける帯状の接着剤塗布領域１３、１４が断続的な帯状あ
るいは飛石状に接着剤を塗布した接着剤塗布領域３２、
３３となっている。ただし、一方の接着剤塗布領域３２
はこの図で表面側に配置されており、他方の接着剤塗布
領域３３はこの図で裏面側に配置されている。

【００２８】各接着剤塗布領域３２、３３には自着性接
着剤を使用している。このような自着性接着剤は、天然
ゴム、イソプレンゴム、スチレン・プタジエンゴム、ポ
リイソブチレン等の合成ゴム、アクリル樹脂、シリコン
樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等の結晶性の低い高
分子に、粘着性を減じるために滑剤としてパラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレン
ワックス等のワックス類、ステアリン酸、ラウリン酸等
の高級脂肪酸、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド等の脂肪酸を配合している。本実施例では天然ゴムを
主体とした自着性接着剤を使用している。

【００２９】自着性接着剤の配合処方は大きく分けて二
タイプある。一つは従来のゴム系、アクリル系感圧接着
剤の如くロジン、ポリテルペン樹脂、石油樹脂等の粘着
付与剤樹脂の添加、ガラス転移点（Ｔｇ）の低い、軟い
高粘着性成分の共重合やポリマーブレンド等によってあ
る程度の粘着性を付与した上で、比較的多い割合で上記
した滑剤を配合するものである。他の一つは感圧接着剤
のように粘着付与成分を配合せず、粘着性の低い天然ゴ
ム、合成ゴム、非結晶性高分子に上記滑剤を比較的少な
い割合で配合するものである。また感圧接着剤は上記の
ように天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンプタジエン
ゴム、ポリイソブチレン等の合成ゴム、アクリル樹脂、
シリコン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等の結晶性
の低い高分子に、ロジン、ポリテルペン樹脂、石油樹脂
等の粘着付与剤樹脂を添加したり、低Ｔｇで軟い高粘着
成分の共重合やポリマーブレンド等によって粘着性を付
与したものである。

【００３０】本実施例の用途には粘着付与剤樹脂や高粘
着性成分の配合は、通常の粘着剤よりも少なくなければ
ならない。すでに説明したように、この接着剤は圧力を
加えて密着させると接着剤同士のみが接着し、接着剤の
ない部分には接着しにくい性質が望まれる。この点で天
然ゴム、イソプレンゴムは自着性が高く、粘着性が低い
点から最も好ましい。

【００３１】更に本実施例で使用する接着剤は、以上の
感圧接着剤に必須成分として充填剤を含有させている。
自着性接着剤には改良の目的で充填剤を含有させること
もある。これらの充填剤としてはシリカ、カオリン、タ
ルク、炭酸カルシウム、ゼオライト等の無機顔料および
尿素樹脂粉末、ポリエチレン粉末、フェノール樹脂粉
末、サラン樹脂粉末、セルロースパウダ、でんぷん粒子
等有機顔料が使用できる。これら顔料の粒度は平均粒径
が５〜１８μ程度のものが好ましい。５μ以下であると
多量に配合しないと感光体に対する付着防止効果がな
く、１８μ以上であると接着剤塗布時に接着剤層を５〜
１８μに調整しなければならないので塗布の厚さムラが
起きうまく紙の上に定着されず、脱落する。これが遊離
接着剤となって紙の上に残留し、感光体に付着する。こ
れら充填剤の自着性接着剤または感圧接着剤への配合量
は１０質量％以下が望ましい。１０質量％以上であると
自着性接着剤層または感圧接着剤層が弱くなり、かえっ
て感光体への接着剤の付着が増加したり、十分な強度が
得られなくなる。

【００３２】これらの処方は感光体への接着剤の付着画
像定着時にプリンタ、複写機の定着ロールに供給されて
いる離型剤のシリコンオイルによる接着強度低下有無、
接着後の使用方法から要求される接着強度等使用条件に
より適宜調整される。

【００３３】本実施例の接着剤は、各接着剤塗布領域３
２、３３におけるこれら接着剤層を５μ〜１８μの厚さ
で設けている。５μ以下であると十分な接着強度が得ら
れない。また１８μ以上であると感光体への接着剤の付
着によるプリント黒点が急増することになる。

【００３４】これらの接着剤をプリント用紙３１に塗布
するための塗料は水系および有機浴剤系が製造条件によ
って選択される。本実施例では塗料として水系を用いて
おり、質量パーセントで固形分３０〜４０％に対し、水
分が６０〜７０％になるように調整している。プリント
用紙３１の塗布に際してはバーコータ、ロールコータ、
エアナイフコータ等の塗工装置やフレキソ、グラビア、
シルクスクリーン等の印刷装置が使用できる。

【００３５】本実施例では坪量（ＪＩＳ Ｐ０００１に
よる。）８１．４ｇ／ｍ² の原紙を使用した。プリント
用紙３１の原紙は原料のパルプのうち８０質量％以上が
広葉樹晒クラフトパルプであり、パルプの叩解度（Ｃ．
Ｓ．Ｆ．）が４１０ｃｃ以上であり、かつでんぷん添加
量が２ｇ／ｍ² 以下であることが望ましい。すなわち、
原紙はパルプのうち８０質量％以上が広葉樹晒クラフト
パルプであることが望ましい。広葉樹晒クラフトパルプ
が８０質量％未満であると、プリンタや複写機で加熱さ
れた時に不適正なカール形状になりやすい。

【００３６】また、これらパルプの叩解度（Ｃ．Ｓ．
Ｆ．）は４１０ｃｃ以上であることが望ましい。一般上
質紙、連続伝票用紙は強度を得るためにパルプ叩解度を
４００ｃｃ以下にすることが多いが用紙の温度による伸
縮性が増加しカールが大きくなるので望ましくない。

【００３７】抄紙はｐＨ７未満の酸性系で行われる場合
が多いが、本実施例で使用する原紙はｐＨ７以上の中性
系でも抄紙可能である。さらに内添およびサイズプレス
で強度改善のために付与されるでんぷんは２ｇ／ｍ² 以
下が望ましい。でんぷんはパルプより吸湿性であり、連
続伝票用紙のように２ｇ／ｍ² 以上添加されるとカール
性が悪化する。またカールの形状や大きさを安定化させ
るために紙の抄造工程でワイヤパートでの繊維配向やプ
レスパートの脱水条件のコントロール、ドライパートの
上、下段ドライシリンダの表面温度差およびカレンダの
ニップ数またはニップ圧のコントロールのような微妙な
コントロールが実施される。

【００３８】また巻取、断裁工程でデカーラにより、物
理的なカールの矯正を行うことがある。またカール性の
安定化のため製造工程で水分コントロールを実施し、製
品水分を適正に調整し、更に防湿包装でそれを維持する
ことが実施される。

【００３９】更に適当なコピー画像濃度を維持し、バッ
クグランド（白紙部分）の汚れを防ぐために、塩化ナト
リウム、塩化カリウム、スチレン−マレイン酸コポリマ
ー、第四級アンモニウム塩等の導電剤を抄紙機のサイズ
プレスで表面塗布して転写紙の表面電気抵抗（ＪＩＳ
Ｃ−２１１１による）を１０⁹ 〜１０¹⁰Ω（湿度（Ｒ．
Ｈ．）６５％、温度２０°Ｃ）にしている。また、コピ
ー画像部の鮮鋭度を向上させるために表面の凹凸を少な
くして転写紙の平滑度（ＪＩＳ Ｐ−８１１９による）
を２０秒以上にしている。

【００４０】図２は、このプリント用紙に図示しないプ
リンタでプリントを行った後に封かんし、封書にした状
態を表わしたものである。ここでは、図１に示したプリ
ント用紙３１を、図示しない装置によって第１および第
２の折り用ミシン目１２₁ 、１２₂ を折り目にしてＺ字
状に三つ折りし、加圧して封書を完成させている。この
封書を開封する際には、開封用ミシン目１５に沿ってそ
れぞれ縁の部分を切り取ればよい。図３は、開封用ミシ
ン目によって切り取られた後のプリント用紙を示したも
のである。

【００４１】ところで本実施例のプリント用紙３１は、
図１に示すように矩形状の各接着剤塗布領域３２、３３
の幅をＷとし、長さをＬとし、これらの間隔をｄとする
と、これらはそれぞれ３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍに設定さ
れている。図１３に示した従来例の場合には、幅Ｗは本
実施例と同様に３ｍｍであり、間隔ｄは存在しない。す
なわち、従来の場合には図１３に示したように接着剤塗
布領域１３、１４が一本の帯として連続しており、幅Ｗ
に対して長さＬが数十倍あるいはこれ以上も長くなって
いる。そこで、間隔ｄを設定する場合としない場合の接
着剤塗布領域がプリントにおよぼす影響を次に説明する
ことにする。

【００４２】図４（イ）は図１３におけるプリント用紙
の右端から３分の１の箇所に存在する接着剤塗布領域の
平面図を表わしたものであり、同図（ロ）はこのＢ−Ｂ
断面図を表わしたものである。同図（ハ）は同図（イ）
のＥ−Ｅ断面図を表わしたものである。また、図５は本
実施例におけるプリント用紙の右端から３分の１の箇所
に存在する接着剤塗布領域の平面図を表わしたものであ
り、同図（ロ）はこのＣ−Ｃ断面図を表わしたものであ
る。同図（ハ）は同図（イ）のＦ−Ｆ断面図を表わした
ものである。両者とも、接着剤塗布領域の幅Ｗは等しい
が図４の従来例の場合にはこれが連続している。このた
め、接着剤塗布領域１４の反対側のプリント用紙１１の
紙面が帯状に連続して凸状に湾曲している。この変形量
をＤ₁ とする。

【００４３】一方、図５に示した本実施例のプリント用
紙３１でも、それぞれの接着剤塗布領域３３は間隔ｄを
おいて配置されているので、これらによって波状の変形
が生じることになる。しかしながら、接着剤塗布領域３
３が小規模な領域に分断されているので、接着剤に含ま
れる合計の水分量は従来例よりも少なくなり、また、水
分が間隔ｄの用紙部分に拡散し、用紙を変形させる作用
が小さくなる。また、間隔ｄの用紙部分が用紙の平滑性
を保持しようとする作用も働き、用紙の変形は小規模に
抑えられることになる。この結果として、図５（ロ）の
場合の変形量をＤ₂ とすると、これはＤ₁ よりもはるか
に小さく、測定によれば約１０分の１程度の値になる。

【００４４】変形量Ｄ₂ が小さいと、プリント用紙３１
が感光体表面に静電的に吸着されたとき、感光体表面の
トナーにはある程度の高さがあり、またプリント用紙３
１はトナーを吸着する極性に帯電されているので、窪ん
だ部分に対しても図４の従来例に比して大幅にトナーが
付着する。

【００４５】また、これに加えて本実施例のように接着
剤塗布領域３３が間隔を置いて小刻みに配置されている
と、プリント用紙３１の曲げ剛性が低い状態に保たれ
る。このため、静電吸着力によって感光体表面の形状に
沿って密着することができる。これにより、感光体表面
のトナー像がむら無くプリント用紙３１上に転写される
ことになる。

【００４６】これに対して、図４に示した従来例のよう
な場合には、接着剤塗布領域１４の長さがかなり長い。
これらの部分でプリント用紙１１は、接着剤塗布領域１
４によって裏打ちした状態となっており、曲げ剛性が高
い。このため、感光体の表面にプリント用紙表面がピッ
タリと密着することが困難となり、感光体表面との間で
空隙が生じやすくなる。これが像抜けの発生しやすいも
う１つの原因である。

【００４７】次の表１は、本実施例のプリント用紙３１
およびこれと同一特性の原紙からなるプリント用紙１１
に対して、本実施例の接着剤を使用した場合における各
種の接着剤塗布領域に対する像抜けと接着剤の部分の剥
離強度との関係を実験結果として表わしたものである。

【００４８】

【表１】

【００４９】この表１で像抜けが「×」とはかなりの頻
度で像抜けが発生することを示しており、「△」は像抜
けが低い頻度で発生することを示している。「○」は像
抜けが全く発生せず、印字濃度が部分的に低下すること
もないことを示している。また、剥離強度とは接着剤塗
布領域１４、３３同士が加圧状態で接着したとき、この
プリント用紙１１、３１を剥離するのに要する力をい
う。これは、先に示した図３で接着剤塗布領域３３によ
って接着した表紙左端部を剥離する際の力である。この
表ですべての測定結果について「○」となっているの
は、充分に接着されていることを表わしている。

【００５０】このように従来の接着剤塗布領域１４と比
較して接着剤塗布領域３３の実質的な面積が減少してい
るにもかかわらず、本発明の各測定例について剥離強度
が充分な値となっているのは、図１３に示した従来のプ
リント用紙１１に比べて接着剤塗布領域３３が一本の直
線上に配置されていることが原因している。すなわち、
従来では接着剤塗布領域１４の配置は、それぞれのプリ
ント用紙１１を切り離す前の長尺の用紙を各プリント用
紙１１の図の上端（下端）の箇所で順に折って蛇腹状に
積層した場合に、これらが重なり合わないようにしてい
る。

【００５１】これは、保管、輸送時の用紙のブロッキン
グを回避するためである。このために、同一面に配置さ
れた２つの接着剤塗布領域１４（および１３）のパター
ンが位置的にずれるように、段差を設けた２つの帯状パ
ターンが必要となっている。このような２段構成の帯状
パターンでは、剥離のための力は、まず一方の帯状パタ
ーンに加わり、この部分の剥離が行われた後に他方の帯
状パターンに加えられる。

【００５２】これに対して、本実施例の接着剤塗布領域
３２、３３は飛石状に配置されている。したがって、こ
れらの間隔ｄが長さＬよりも大きな値に設定されてお
り、かつ各プリント用紙３１の図の上端（下端）の箇所
で順に折って蛇腹状に積層した場合に、同一面における
接着剤塗布領域３３が重なり合う位置にならないように
これらの配置を図で上下方向に調整しておけば、プリン
ト用紙３１が重ねられた状態で両者が接触せず、前記し
たような問題が発生しない。また、このような配置の設
定を行わない場合や、間隔ｄが長さＬ以下であるような
場合であっても、接触する面積は大幅に減少するので、
従来のプリント用紙１１ほどの問題は発生しない。

【００５３】このように本実施例のプリント用紙３１で
は接着剤塗布領域３３を１本の直線上に配置できるの
で、剥離のための力は対応する接着剤塗布領域３３全体
に同時に加えられることになる。したがって、接着剤塗
布領域３３の面積が減少しているにもかかわらず剥離の
ための力は従来のものと大差がなくなることになる。

【００５４】次に、接着剤塗布領域３２、３３のサイズ
とこれらの間隔について考察する。この第１の実施例で
は、先に説明したように接着剤塗布領域３２、３３の幅
Ｗを３ｍｍ、長さＬを４ｍｍ、接着剤塗布領域３２、３
３同士の間隔ｄを５ｍｍに設定しているので、この表１
のに示す測定例が本実施例の測定結果に該当すること
になる。原紙および接着剤の状況によって測定結果は多
少変動するが、一般に次の関係が成立すると像抜けが発
生しない良好な結果を生じることになることが分かる。

【００５５】

【数１】

【００５６】すなわち、比率Ｌ／Ｗが“３”を越える
と、測定例〜に示したように像抜けが発生してしま
う。また、比率ｄ／Ｗが“０．５”未満の場合には測定
例、、に示したように同様に像抜けが発生する。
そこで、結論としては接着剤塗布領域３２、３３の長さ
Ｌが幅Ｗの３倍（３Ｗ）以下であり、接着剤塗布領域３
２、３３同士の間隔ｄはこれら接着剤塗布領域３２、３
３の幅Ｗの２分の１（０．５Ｗ）以上であるとき、像抜
けが発生しない良好な結果が得られることになる。

【００５７】この本実施例のプリント用紙３１でプリン
タによる搬送時の走行テストを実施したところ、給紙時
におけるミスフィードや、２枚以上重ねて送る重送は、
ほとんど発生せず、普通紙とほぼ同様の結果を得ること
ができた。また、排紙トレイに連続的に排出した場合の
トレイへの集積の均一性についても、普通紙とほぼ同様
の結果を得ることができた。従来のプリント用紙１１に
ついても比較を行ったところ、わずかではあるが本実施
例のプリント用紙３１の方が優れた結果を得ることが分
かった。これは、従来のプリント用紙１１に比べて用紙
表面の凹凸の量が１桁小さくなることと、接着剤塗布領
域３２、３３の面積が従来の接着剤塗布領域１３、１４
よりも大幅に減少したことによる。この結果として、プ
リント用紙３１の平滑性は普通紙と変わらない程度にま
で改善され、走行性が普通紙並みになったものと考えら
れる。

【００５８】更に、このプリント用紙３１を用いてシー
リングマシンで封かんテストを実施した。このシーリン
グマシンにおける用紙走行性は、従来のプリント用紙１
１と同様に全く問題がなかった。また、本実施例のプリ
ント用紙３１を用いて封書の破壊試験を行ったことろ、
接着剤塗布領域３３における接着剤部分で破壊（分離）
が行われることはなく、原紙の部分で破壊が行われた。
これは、本実施例のプリント用紙３１について充分な強
度で接着が行われたことを意味している。

【００５９】第２の実施例

【００６０】図６は、本発明の第２の実施例におけるプ
リント用紙の構成を表わしたものである。図１と同一部
分には同一の符号を付し、これらの説明を適宜省略す
る。また、前記した長さＬ、幅Ｗ、間隔ｄは本実施例の
場合も第１の実施例と同一である。この第２の実施例の
プリント用紙４１では、第１の実施例のそれよりもプリ
ントできる領域を拡張している。すなわち、本実施例で
は第１および第２の折り用ミシン目１２₁ 、１２₂ の間
の領域の上端近傍に配置される接着剤塗布領域３２Ａ、
３３Ａおよび下端近傍に配置される接着剤塗布領域３２
Ｂ、３３Ｂを表面と裏面で互いに対応しない位置にずら
している。

【００６１】このようにすることによって、このプリン
ト用紙４１をカット紙としてそのま複数積層した場合で
あっても、すでに説明したブロッキングが生じない。そ
して、この結果として、図１のプリント用紙３１と比較
すると図６で斜線で示した帯状の領域４２、４３の分だ
けプリントできる領域を広げることができる。

【００６２】これとは異なり、プリント用紙４１の上端
近傍に配置された接着剤塗布領域３２Ａ、３３Ａと下端
近傍に配置された接着剤塗布領域３２Ｂ、３３Ｂを図で
横方向にこれらの間隔の２分の１ずつずらすようにすれ
ば、第１の実施例のプリント用紙３１で説明したよう
に、プリント用紙４１を切り離す前の長尺の用紙で、そ
れぞれのプリント用紙４１部分の上端または下端で蛇腹
状に折って積層するような場合であっても、ブロッキン
グを防止することができる。この際にも、図６で斜線で
示した帯状の領域４２、４３の分だけプリントできる領
域を広げることができる。

【００６３】第３の実施例

【００６４】図７は、本発明の第３の実施例におけるプ
リント用紙の構成を表わしたものである。図１および図
１３と同一部分には同一の符号を付しており、これらの
説明を適宜省略する。また、前記した長さＬ、幅Ｗ、間
隔ｄは本実施例の場合も第１の実施例と同一である。こ
の第３の実施例のプリント用紙５１では、この図の表面
には図１３と同様な接着剤塗布領域１３が配置されてい
る。裏面には、第１および第２の折り用ミシン目１
２₁ 、１２₂ と平行に飛石状の接着剤塗布領域５２が配
置されており、プリント用紙５１の上端近傍および下端
近傍には図１３と同様な接着剤塗布領域５３が配置され
ている。

【００６５】この第３の実施例のプリント用紙５１で
は、表面側の糊版を従来と同様なものにすることがで
き、しかも接着剤塗布領域５２によって第２の折り用ミ
シン目１２₂近傍においても像抜けを完全に防止するこ
とができるという利点がある。もちろん、この第３の実
施例のプリント用紙５１は、従来のプリント用紙１１と
比べれば用紙の平滑性や走行性の改善を図ることができ
るが、これらの大幅な改善は望めない。

【００６６】第４の実施例

【００６７】図８は、本発明の第４の実施例におけるプ
リント用紙の構成を表わしたものである。図１と同一部
分には同一の符号を付しており、これらの説明を適宜省
略する。本実施例のプリント用紙６１は図１に示したプ
リント用紙３１と接着剤の塗布パターン自体は変えず
に、それぞれの接着剤塗布領域６２、６３を矩形領域の
代わりに円形領域としたものである。接着剤塗布領域６
２、６３の幅Ｗ₁ 、長さＬ₁ および接着剤塗布領域６
２、６３同士の間隔ｄ₁ も第１の実施例で考察した範囲
に存在すればよい。なお、これら接着剤塗布領域６２、
６３の形状は矩形あるいは円形に限る必要はなく、例え
ば楕円形や三角形あるいは多角形であってもよい。

【００６８】第５の実施例

【００６９】図９は、以上説明した第１〜第４の実施例
のプリント用紙と異なる折り方を採用した第５の実施例
におけるプリント用紙の構成を表わしたものである。図
１と同一部分には同一の符号を付しており、これらの説
明を適宜省略する。また、前記した長さＬ、幅Ｗ、間隔
ｄは本実施例の場合も第１の実施例と同一である。本実
施例のプリント用紙７１では、第２の折り用ミシン目１
２₂ で折って、これよりも右側の部分を第１の折り用ミ
シン目１２₁ と第２の折り用ミシン目１２₂ の間の領域
の上に重ね、更にこの上に第１の折り用ミシン目１２₁
よりも左側の部分を重ね合わせるようにしている。

【００７０】図１０は、プリント後のこのプリント用紙
を封かんした状態を表わしたものである。本実施例のプ
リント用紙７１は、図２と比べると縦方向の開封用ミシ
ン目１５の配置が逆となっている。このような配置を実
現するために、図９に示した接着剤塗布領域７２、７３
の配置は図１に示した接着剤塗布領域３２、３３と若干
異なったものとなっている。

【００７１】第６の実施例

【００７２】図１１は、本発明の第６の実施例における
プリント用紙の構成を表わしたものである。前記した長
さＬ、幅Ｗ、間隔ｄは本実施例の場合も第１の実施例と
同一である。本実施例のプリント用紙８１はその中央に
配置された折り用ミシン目８２を基にして２つ折りされ
るようになっている。このために、開封用ミシン目８３
はプリント用紙８１の周辺のみに配置されている。ま
た、接着剤塗布領域８４はプリント用紙８１の一方の面
にしか配置されていない。図１２は、このプリント用紙
８１にプリントを行ってシーリングマシンにより封かん
を行った後の状態を表わしたものである。

【００７３】本発明は、以上説明した実施例に限定され
るものではない。例えばプリント用紙自体は矩形である
必要はなく、各種の形状であってもよい。また、プリン
ト用紙は二枚重ね封書用シート、はがき用シート、綴じ
合わせ用シート、各種通知用シート等の各種シーリング
シートに適用することができ、連続帳票であっても単票
であってもよいことはもちろんである。また実施例で
は、接着剤塗布領域の長さＬ、間隔ｄ、および幅Ｗをそ
れぞれ一定値として説明したが、これらは、すでに説明
した関係を保持する限り一枚のプリント用紙上で適宜変
化させてもよい。

【００７４】更に、実施例ではゼログラフィ方式でプリ
ントを行う場合について説明したが、本発明のプリント
用紙は熱転写方式等の他のプリント方式に対しても同様
に適用できることはいうまでもない。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１〜請求項４
記載の発明によれば、従来の帯状の連続的な接着剤塗布
領域を断続的あるいは飛石状の接着剤塗布領域に変更し
たので、プリント用紙を作成する際に接着剤を塗布する
ための糊版を従来のものと交換するだけでよく、変更が
容易である。しかも、糊版で塗布する接着剤の量は、接
着剤塗布領域が減少する分だけ減少させることができる
ので、糊版の変更に費用がかかるものの大量のプリント
用紙を製造する際にはコストの低減効果を得ることも可
能である。更に請求項１〜請求項４記載の発明によれ
ば、接着剤塗布領域を断続的あるいは飛石状に配置した
ので、用紙の凹凸が少なく走行性が良くなると共に、像
抜けが生じなくなるのみならず、画像の中間調の再現性
が良くなるという効果もある。

【００７６】また、請求項３記載の発明によれば、蛇腹
状に折り畳むことのできる連続した用紙の一折りずつの
各紙面をプリントした後、切り離して封かんするような
プリント用紙の場合に、断続的に接着剤塗布領域を配置
すると共に、これらの接着剤塗布領域が蛇腹状に折り畳
む折り目を対称の軸としたときに非対称となるように位
置決めした。このため、各紙面を切り離す前に長期間用
紙が保管されたような場合であっても、接着剤塗布領域
同士が重なり合うことが少なく、ブロッキングを生じる
事態を有効に回避することができる。

【００７７】更に請求項４記載の発明では、接着剤塗布
領域同士の間隔ｄを接着剤塗布領域の長さＬ以上にする
と共に、一方の面に断続的に複数配置された特定の接着
剤塗布領域と他方の面に断続的に複数配置された他の特
定の接着剤塗布領域とが同一直線上の異なった位置にそ
れぞれ配置されているようにしたので、接着剤塗布領域
の占める空間を大幅に節約することができ、プリントの
行われる領域を拡大することができるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例におけるプリント用紙
を表わした平面図である。

【図２】 本発明の第１の実施例におけるプリント用紙
の封かん状態を示した斜視図である。

【図３】 本発明の第１の実施例の封かんされたプリン
ト用紙を開封した状態を表わす斜視図である。

【図４】 従来のプリント用紙における接着剤塗布領域
の配置と用紙のＢ−Ｂ断面およびＥ−Ｅ断面を表わした
断面図である。

【図５】 本発明の第１の実施例における接着剤塗布領
域の配置と用紙のＣ−Ｃ断面およびＦ−Ｆ断面を表わし
た断面図である。

【図６】 本発明の第２の実施例におけるプリント用紙
の構成を表わした平面図である。

【図７】 本発明の第３の実施例におけるプリント用紙
の構成を表わした平面図である。

【図８】 本発明の第４の実施例におけるプリント用紙
の構成を表わした平面図である。

【図９】 本発明の第５の実施例におけるプリント用紙
の構成を表わした平面図である。

【図１０】 本発明の第５の実施例でプリント後のプリ
ント用紙を封かんした状態を表わした斜視図である。

【図１１】 本発明の第６の実施例におけるプリント用
紙の構成を表わした平面図ある。

【図１２】 この第６の実施例における封かんを行った
後のプリント用紙の封かん状態を示た斜視図である。

【図１３】 従来技術によるプリント用紙の一例を示す
平面図である。

【図１４】 従来のプリント用紙に接着剤塗布領域が形
成された直後の状態を表わした断面図である。

【図１５】 接着剤塗布領域の接着剤が固化した後の従
来のプリント用紙を表わした断面図である。

【符号の説明】

１２₁ …第１の折り用ミシン目、１２₂ …第２の折り用
ミシン目、１５…開封用ミシン目、３１、４１、５１、
６１、７１、８１…プリント用紙、３２、３２Ａ、３
３、３３Ａ、５２、５３、６２、６３、７２、７３、８
４…接着剤塗布領域、４２、４３…帯状の領域、ｄ、ｄ
₁ …接着剤塗布領域同士の間隔、Ｌ、Ｌ₁…接着剤塗布
領域の長さ、Ｗ、Ｗ₁ …接着剤塗布領域の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 春美 東京都千代田区富士見１−１−８千代田 富士見ビルトッパン・ムーア株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−36489（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−308692（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−262694（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−135374（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B42D 1/00 - 15/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙面に紙面上の任意の折り目を対称の軸
   としたときの対称な位置に、接着剤の塗布された部分同
   士が圧接することによってのみ接着するような接着剤を
   塗布した所定幅Ｗで長さＬの接着剤塗布領域が間隔ｄを
   おいて断続的に複数配置されており、前記長さＬが前記
   幅Ｗの３倍以下であり、同時に前記間隔ｄが前記幅Ｗの
   ２分の１以上であることを特徴とするプリント用紙。
2. 【請求項２】 紙面に一または複数本の封かんのための
   折り用ミシン目が施されており、これらのミシン目を対
   称の軸としたときの対称な位置に、接着剤の塗布された
   部分同士が圧接することによってのみ接着するような接
   着剤を塗布した所定幅Ｗで長さＬの接着剤塗布領域が間
   隔ｄをおいて断続的に複数配置されており、前記長さＬ
   が前記幅Ｗの３倍以下であり、同時に前記間隔ｄが前記
   幅Ｗの２分の１以上であることを特徴とするプリント用
   紙。
3. 【請求項３】 蛇腹状に折り畳むことのできる連続した
   用紙であって、これらの一折りずつの各紙面に一または
   複数本の封かんのための折り用ミシン目が施されてお
   り、これらのミシン目を対称の軸としたときの対称な位
   置に、接着剤の塗布された部分同士が圧接することによ
   ってのみ接着するような接着剤を塗布した所定幅Ｗで長
   さＬの接着剤塗布領域が間隔ｄをおいて断続的に複数配
   置されており、前記長さＬが前記幅Ｗの３倍以下であ
   り、同時に前記間隔ｄが前記幅Ｗの２分の１以上である
   と共に、蛇腹状に折り畳む折り目を対称の軸としたとき
   に非対称となるように接着剤塗布領域が配置されている
   ことを特徴とするプリント用紙。
4. 【請求項４】 用紙の表裏両方の面に接着剤の塗布され
   た部分同士が圧接することによってのみ接着するような
   接着剤を塗布した所定幅Ｗで長さＬの接着剤塗布領域が
   間隔ｄをおいて断続的に複数配置されており、前記長さ
   Ｌが前記幅Ｗの３倍以下であり、同時に前記間隔ｄが前
   記幅Ｗの２分の１以上であると共に前記間隔ｄが長さＬ
   以上であり、かつ一方の面に断続的に複数配置された特
   定の接着剤塗布領域と他方の面に断続的に複数配置され
   た他の特定の接着剤塗布領域とが同一直線上の異なった
   位置にそれぞれ配置されていることを特徴とするプリン
   ト用紙。